電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第12部分：灼熱絲-熱絲基本試驗方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

ICS13.220.40；29.020

CCSK04

中華人民共和國國家標準

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12

代替GB/T5169.12-2013

`

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法

材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

Firehazardtestingforelectricandelectronicproducts－Part12:Glowing/hot-wire

basedtestmethods－Glow-wireflammabilityindex(GWFI)testmethodfor

materials

(IEC60695-2-12:2021,Firehazardtesting—Part2-12:Glowing/hot-wirebasedtest

methods—Glow-wireflammabilityindex(GWFI)testmethodformaterials,IDT)

征求意見稿

（本草案完成時間：2023.6）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件是《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》國家標準的第12部分。本系列已經(jīng)發(fā)布的部分見附錄NA。

本文件代替GB/T5169.12—2013《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方

法材料的可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法》，與GB/T5169.12—2013相比，除結(jié)構調(diào)整和編輯性改動外，

主要技術變化如下：

a)在范圍一章增加對GWFI的描述（見第1章，2013年版第1章）；

b)增加術語“火焰現(xiàn)象”（見3.3）；

c)試樣個數(shù)由原來的15個增加為30個（見4.2注，2013年版4.2注）；

d)試驗條件的相對濕度由“45%～75%”改為“≤75%”（見7.3,2013年版7.3）；

e)刪除8.3中的注2、注3（見8.3，2013年版8.3）；

f)增加對起燃時間tI、熄火時間tE及tR的記錄(見9.2,2013年版9.3)；

g)增加對一定范圍內(nèi)厚度對應某個GWFI值的記錄方式（見10.2）。

本文件等同采用IEC60695-2-12:2021《著火危險試驗第2-12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材

料的可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法》。

本文件做了下列編輯性修改：

——為與現(xiàn)有標準系列一致，將本文件名稱改為《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/

熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法》；

——增加資料性附錄NA，用于列出《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》已經(jīng)發(fā)布的部分。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國電工電子產(chǎn)品著火危險試驗標準化技術委員會（SAC/TC300）歸口。

本文件起草單位：中國電器科學研究院股份有限公司等。

本文件主要起草人：劉鑫等。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——1985年首次發(fā)布為GB5169.4—1985《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗灼熱絲試驗方法和導則》；

——1999年GB5169.4—1985修訂時拆分為GB/T5169.10—1997《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試

驗方法灼熱絲試驗方法總則》、GB/T5169.11—1997《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗

方法成品的灼熱絲試驗和導則》、GB/T5169.12—1999《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗

方法材料的灼熱絲可燃性試驗》和GB/T5169.13—1999《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗試驗

方法材料的灼熱絲起燃性試驗》四部分；

——2006年第二次修訂為GB/T5169.12—2006《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/

熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)試驗方法》；

——2013年第三次修訂為GB/T5169.12—2013；

——本次為第四次修訂。

II

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

引言

所有電工電子產(chǎn)品的設計都需要考慮著火風險和潛在的著火危險。對元件、電路和零部件的設計以

及材料的篩選目的在于，即使發(fā)生了可預見的誤用、故障和失效，也能將潛在的著火風險降低到容許的

范圍內(nèi)。《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》系列標準的目的是通過減少火災的次數(shù)或降低火災的嚴重程度

來挽救生命和保護財產(chǎn)。它可以通過：

——盡可能防止帶電部件引發(fā)起燃，如果發(fā)生起燃，也要將著火范圍限制在電工電子產(chǎn)品外殼內(nèi)；

——盡可能將火焰蔓延至產(chǎn)品外殼的范圍降至最低，以及將包括熱、煙、毒性或腐蝕性氣體等燃

燒產(chǎn)物的有害影響降到最低。

《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》現(xiàn)由40部分組成，分為三大分領域：

——著火危險試驗評定導則和術語標準，包括1項術語和6項評定導則，目的在于為本專業(yè)領域

內(nèi)的著火危險評定提供指南和參考程序；

——著火試驗標準，包括5項灼熱絲/熱絲基本試驗方法、8項火焰試驗方法、2項耐非正常熱能

力試驗方法、1項電弧起燃試驗方法，目的在于介紹適用于電工電子設備生產(chǎn)商與檢測機構使

用的，以特定熱源模擬引發(fā)火災的熱源的小規(guī)模試驗方法；

——燃燒流的危險性評定標準，包括2項腐蝕性、2項煙模糊、5項毒性、2項熱釋放、2項火焰

表面蔓延，目的在于提供測量電工電子產(chǎn)品及其材料的燃燒流毒性、腐蝕性、煙模糊及熱釋

放情況的指南和現(xiàn)行試驗方法技術狀況。

在電工設備中，過熱金屬部件可能會成為引燃源。而在灼熱絲試驗中，則是用熾熱的灼熱絲模擬這

一起燃源。

IEC60695-2-10描述了灼熱絲試驗裝置和通用試驗方法，IEC60695-2-11[3]描述了成品的灼熱絲

可燃性試驗，IEC60695-2-13則描述了材料的灼熱絲起燃溫度試驗方法。

本文件描述了材料的灼熱絲可燃性指數(shù)試驗。在實驗室可控條件下，用于測量、描述和分級由于接

觸到電熱絲受熱的材料的性能。這便于對暴露在過熱應力（如：經(jīng)過導線的故障電流、元件的過載和/

或接觸不良）中產(chǎn)品所用材料的評估。本文件不能單獨用于描述或評估材料、產(chǎn)品或組件在實際著火條

件下的著火危險或著火風險。然而，本試驗的結(jié)果可作為考慮到所有因素的著火風險評估的要素，該著

火風險評估與某一特定最終用途的著火危險評定有關。

本文件可能涉及具有危險性的材料、操作和設備。其目的不是為了解決與其有關的所有安全性問題。

本文件使用者在使用前，應建立適當?shù)陌踩徒】荡胧⒋_定其適用性和局限性。

III

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法

材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

1范圍

本文件詳細規(guī)定了在固體電工電子絕緣材料或其他固體材料試樣上進行的測定灼熱絲可燃性指數(shù)

（GWFI）的灼熱絲試驗方法。

GWFI是在此標準化程序中確定的最高溫度。在此溫度下，測試材料不會起燃，即使發(fā)生起燃，在移

除灼熱絲后30s內(nèi)火焰會熄滅，并且材料不會完全燒盡；如果發(fā)生熔滴，不會點燃包裝娟紙。

本試驗方法是在一系列標準試樣上進行的材料試驗。其獲得的數(shù)據(jù)連同由IEC60695-2-13材料灼熱

絲起燃溫度（GWIT）試驗方法獲得的數(shù)據(jù)一起，按照IEC60695-1-30[4]預選程序，評定材料是否滿足IEC

60695-2-11的要求。

注：作為進行著火危險評定的結(jié)果，一系列適當?shù)目扇夹院推鹑夹灶A選試驗可減少成品試驗的數(shù)量。

本文件旨在供產(chǎn)品委員會根據(jù)IEC指南104和ISO/IEC指南51中規(guī)定的原則編寫標準時使用。

產(chǎn)品委員會的任務之一就是在編寫本領域的標準時，凡適用之處都要使用本系列標準。除非有關標

準特別提及或列出，否則本文件的要求、試驗方法或試驗條件將不適用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（ISO291:2008，MOD）

ISO293塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimens

ofthermoplasticmaterials）

注：GB/T9352—2008塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO293:2004,IDT）

ISO294（所有部分）塑料熱塑性材料測試樣品的注塑法（Plastics—Injectionmouldingoftest

specimensofthermoplasticmaterials）

注：GB/T17037（所有部分）塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備（ISO294,所有部分）

ISO295塑料熱固性塑料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimensof

thermosettingmaterials）

注：GB/T5471—2008塑料熱固性塑料試樣的壓塑（ISO295:2004,IDT）

ISO13943:2017消防安全詞匯（Firesafety—Vocabulary）

IEC60695-2-10著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方

法（Firehazardtesting—Part2-10:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireapparatus

andcommontestprocedure）

注：GB/T5169.10—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試

驗方法（IEC60695-2-10:2013，IDT）

1

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

IEC60695-2-13著火危險試驗第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫度

（GWIT）試驗方法（Firehazardtesting—Part2-13：Glowing/hot-wirebasedtestmethods—

Glow-wiretemperature(GWIT)testmethodformaterials）

注：GB/T5169.13—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫

度（GWIT）試驗方法（IEC60695-2-13:2021，IDT）；

IEC60695-4:2021著火危險試驗第4部分：電工產(chǎn)品著火危險術語（Firehazardtesting—Part

4:Terminologyconcerningfiretestsforelectrotechnicalproducts）

注：GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分:著火試驗術語（IEC60695-4:2012,IDT）

3術語和定義

ISO13943:2017和IEC60695-4:2021界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

燃燒combustion

物質(zhì)與氧化劑的放熱反應。

注：燃燒通常會放出燃燒流，并伴有火焰和/或灼熱。

[來源：ISO13943:2017，定義3.55]

3.2

火焰flame

在氣體介質(zhì)中，急速、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒，通常伴有發(fā)光現(xiàn)象。

[來源：ISO13943:2017，定義3.159]

3.3

火焰現(xiàn)象flameevent

持續(xù)的火焰和/或灼熱燃燒。

3.4

可燃性flammability

在規(guī)定的條件下，材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力。

[來源：ISO13943:2017，定義3.178]

3.5

灼熱glowing

熱引起的發(fā)光。

[來源：ISO13943:2017，定義3.196]

3.6

灼熱燃燒glowingcombustion

在燃燒區(qū)域中，固體材料無焰而發(fā)光的燃燒。

[來源：ISO13943:2017，定義3.197]

2

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

3.7

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（通常）燃燒的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.217]

3.8

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（有焰燃燒）持續(xù)火焰的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.218]

3.9

熔融滴落物moltendrip

材料因熱被軟化或液化而滴落的熔滴。

注：熔滴可以是有焰或無焰的。

[來源：ISO13943:2017，定義3.275]

3.10

預選preselection

為制造成品而評估和選擇備選材料、元件或組件的程序。

[來源：IEC60695-4:2021,定義3.2.15]1)

4試樣

4.1試樣的準備

試樣應使用適當?shù)腎SO方法制作，如：ISO294系列標準的注塑法、ISO293或ISO295的壓塑法；或

按照4.2用壓鑄法制成需要的形狀。如果上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品（例如：用與模制

產(chǎn)品零件相同的制造工藝制得的材料）中切割得到試樣。

任何制作或切割操作后，應清除表面的所有粉塵和微粒；切割邊緣應精細打磨至光滑。

4.2試樣的尺寸

試樣平面部分尺寸應至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm，并提供應考慮的所有厚度。首選厚度值包

括0.1mm±0.02mm、0.2mm±0.03mm、0.4mm±0.04mm、0.75mm±0.15mm、1.5mm±0.15mm、3.0mm±0.25mm

或6.0mm±0.4mm。

注：通常，每個厚度使用30個試樣足夠同時測定灼熱絲起燃溫度GWIT（見IEC60695-2-13）和灼熱絲可燃性指數(shù)

GWFI(見IEC60695-2-13)。

4.3配方測試范圍

4.3.1概述

1)IEC60695-4已有新版，此處改為IEC60695-4:2021，與第2章一致。

3

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

對于不同顏色、厚度、密度、分子質(zhì)量、各向異性的類型/方向、含有不同添加劑、填料和/或增強

劑的試樣，試驗結(jié)果可能不同。當相關協(xié)議方協(xié)商一致時，可用4.3.2和4.3.3概述的試驗程序評估其差

異。

4.3.2密度、熔體流動性和填料/增強劑

應提供包含密度、熔體流動性和填料/增強劑含量最小值和最大值所有組合的試樣，如果其試驗結(jié)

果得出相同的GWFI，則認為這一范圍具有代表性。如果代表性范圍中所有試樣的試驗結(jié)果未得出相同的

GWFI，則評定應限于測試密度、熔體流動性和填料/增強劑含量為規(guī)定值的材料。此外，為了確定每個

GWFI值的代表范圍，應測試密度、熔體流動性、填料/增強劑含量為中間值的試樣。然而，作為一種替

代方法，應考慮將某些特定密度、熔體流動性和填料/增強劑含量的材料中性能最不利的性能作為中間

值的代表，而無需開展額外測試。

4.3.3顏色

當評估全色試樣時，如果試驗結(jié)果產(chǎn)生相同的GWFI，則認為以下試樣在顏色范圍上具有代表性：

a)不含著色劑；

b)含最高含量的有機顏料/著色劑/染料和/或炭黑；

c)含最高含量的無機顏料；以及

d)含已知對燃燒特性有不利影響的顏料/著色劑/染料。

在評估全色試樣時，如果顏色不能得出相同的GWFI，性能最差的GWFI應作為全色試樣的GWFI。

5裝置

應按照IEC60695-2-10中的試驗裝置。

6溫度測量系統(tǒng)的校準

應按照IEC60695-2-10對溫度測量系統(tǒng)進行校準。

7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗條件

7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣應放置在溫度23℃±2℃、相對濕度40％～60％的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少48h（根據(jù)SO291:2008第6

章，表2，2級）。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中取出，應在4h內(nèi)進行試驗。

7.2包裝絹紙和木板的狀態(tài)調(diào)節(jié)

置于試樣下方的包裝絹紙和木板也同樣按照IEC60695-2-10的規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境取出，則應在4h內(nèi)使用。

7.3試驗條件

試樣應在溫度15℃～35℃、相對濕度小于或等于75％的實驗室環(huán)境下進行測試。

8試驗程序

4

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

8.1概述

應對試樣進行標識。

基本試驗程序應按照IEC60695-2-10的規(guī)定。

8.2試驗起始溫度

將灼熱絲加熱到表1中被認為正好能引發(fā)起燃的試驗起始溫度。如果不確定能引發(fā)起燃的溫度，則

試驗起始溫度不應超過650℃。

注：當GWIT和GWFI均需測定時，先進行IEC60695-2-13的程序比較有利。一旦GWIT被測定出，則利用該信息設置本

GWIT試驗的起始溫度。

表1試驗起始溫度

試驗起始溫度允差

℃℃

550±10

600±10

650±10

700±10

750±10

800±15

850±15

900±15

960±15

8.3試驗溫度

在選定初始試驗溫度下，應用一組3個試樣進行試驗。

如果3個試樣中有1個不能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)，則應重新使用3個新的試樣進行試驗，此時的

試驗溫度應降低50℃（對于960℃應降低60℃）為宜。

如果3個試樣均能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)，也應重新使用3個新的試樣進行試驗，此時的試驗溫度

應升高50℃（對于900℃應升高60℃）為宜。

每次使用3個新的試樣重復進行試驗，并將試驗溫度間隔降至25℃（對于960℃應為30℃），直到最

終接近測定的最高試驗溫度，即3個試樣均能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)的試驗溫度。

然而，如果3個試樣中只要有1個不能通過10.1規(guī)定的試驗判據(jù)，則不需要再升高溫度進行試驗。

注：最低試驗溫度為550℃，最高試驗溫度為960℃。

9觀察和測量

9.1初始觀察

對試樣進行目測識別和檢查后，應記錄以下信息：

5

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

a)對受試材料的描述，包括厚度、顏色、型號和生產(chǎn)商；

b)對試樣制備方法進行描述（適用時）；

c)如果已知各向異性的方向與試樣尺寸相關，則要記錄各向異性；以及

d)試樣和絹紙的試驗前狀態(tài)調(diào)節(jié)。

9.2試驗觀察

在施加灼熱絲期間的30s（tAPP(30s±1s)）內(nèi)，以及在接下來的30s觀察時間（tOBS）內(nèi)，應對試樣和

置于其下方的絹紙進行觀察，并記錄如下信息：

a)是否發(fā)生起燃；如果起燃，試樣的起燃時間tI；

b)熄滅時間，tE；

c)基于記錄的tE值，計算tR，tR=tE-30；

d)第8章中的試驗溫度；

e)試樣是否完全燒盡；

f)試樣鋪底層的絹紙是否發(fā)生起燃；以及

g)協(xié)議雙方協(xié)商記錄的其他附加觀察結(jié)果。

10試驗結(jié)果的評定

10.1試驗判據(jù)

如果滿足以下條件，則認為試樣達到了特定溫度T℃下的嚴酷水平：

a)沒有起燃；或

b)發(fā)生起燃但是滿足以下全部條件：

灼熱絲頂部移開試樣后，試樣有焰或灼熱燃燒在30s內(nèi)熄滅，即tR≤30s；

試樣未被燒盡；以及

試樣下方的絹紙未起燃。

10.2灼熱絲可燃性指數(shù)

GWFI是3個相應厚度試樣滿足10.1判定標準的最高溫度。

當材料在表1中的最高溫度下測定GWIT（見IEC60695-2-13）不起燃時，則不需要進行GWFI試驗程

序。該材料相應厚度的GWFI則是960℃。

GWFI應按以下方式記錄：

例如，3.0mm厚的試樣，其GWFI溫度為850℃，應記錄如下：

GWFI：850/3.0

如果每個厚度對應的GWFI值不同，則記錄每個厚度的GWFI值。

當一定范圍內(nèi)的厚度均對應某個GWFI值，則認為該GWFI值對應該范圍內(nèi)的最小和最大厚度以及其它

首選厚度。

一定范圍內(nèi)厚度的GWFI值宜按下列方式記錄，例如，厚度范圍為0.75mm～3.0mm，GWFI溫度為850℃：

GWFI：850/0.75～3.0

11試驗報告

試驗報告應包括以下內(nèi)容：

6

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

a)對本文件的提及；

b)由8.3得到的試驗溫度；

c)由第9章得到的觀察和測量結(jié)果；以及

d)由10.2得到的GWFI值。

7

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

A

A

附錄NA

（資料性）

《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》已經(jīng)發(fā)布的部分

GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分:著火試驗術語

GB/T5169.2—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第2部分:著火危險評定導則總則

GB/T5169.5—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第5部分:試驗火焰針焰試驗方法裝置、確認試

驗方法和導則

GB/T5169.9—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第9部分:著火危險評定導則預選試驗程序總則

GB/T5169.10—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝

置和通用試驗方法

GB/T5169.11—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第11部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼

熱絲可燃性試驗方法（GWEPT）

GB/T5169.12—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼

熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

GB/T5169.13—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼

熱絲起燃溫度（GWIT）試驗方法

GB/T5169.14—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第14部分:試驗火焰1kW標稱預混合型火焰裝

置、確認試驗方法和導則

GB/T5169.15—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第15部分:試驗火焰500W火焰裝置和確認試驗

方法

GB/T5169.16—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方

法

GB/T5169.17—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第17部分:試驗火焰500W火焰試驗方法

GB/T5169.18—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第18部分:燃燒流的毒性總則

GB/T5169.19—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第19部分:非正常熱模壓應力釋放變形試驗

GB/T5169.20—2021電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第20部分:火焰表面蔓延試驗方法概要和相關

性

GB/T5169.21—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第21部分:非正常熱球壓試驗

GB/T5169.22—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第22部分:試驗火焰50W火焰裝置和確認試驗

方法

GB/T5169.23—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第23部分:試驗火焰管形聚合材料500W垂直火

焰試驗方法

GB/T5169.24—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第24部分:著火危險評定導則絕緣液體

GB/T5169.25—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第25部分:煙模糊總則

GB/T5169.26—2018電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第26部分:煙模糊試驗方法概要和相關性

GB/T5169.29—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第29部分:熱釋放總則

GB/T5169.30—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第30部分:熱釋放試驗方法概要和相關性

GB/T5169.31—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第31部分:火焰表面蔓延總則

GB/Z5169.32—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第32部分:熱釋放絕緣液體的熱釋放

GB/Z5169.33—2014電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第33部分:著火危險評定導則起燃性總則

8

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

GB/Z5169.34—2014電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第34部分:著火危險評定導則起燃性試驗方

法概要和相關性

GB/T5169.35—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第35部分:燃燒流的腐蝕危害總則

GB/T5169.36—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第36部分:燃燒流的腐蝕危害試驗方法概要和

相關性

GB/T5169.38—2014電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第38部分:燃燒流的毒性試驗方法概要和相關

性

GB/T5169.39—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第39部分:燃燒流的毒性試驗結(jié)果的使用和說

明

GB/T5169.40—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第40部分:燃燒流的毒性毒效評定裝置和試驗

方法

GB/T5169.41—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第41部分:燃燒流的毒性毒效評定試驗結(jié)果的

計算和說明

GB/Z5169.42—2013電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第42部分:試驗火焰確認試驗導則

GB/T5169.44—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第44部分:著火危險評定導則著火危險評定

GB/T5169.45—2019電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第45部分:著火危險評定導則防火安全工程

GB/T5169.46—2020電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第46部分:試驗火焰非接觸火焰源中起燃時特

征熱通量的測定

GB/T5169.47—2022電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第47部分：與低壓電工產(chǎn)品起燃和著火概率相關

的電功率和能量源分級導則

GB/T5169.48—20XX電子產(chǎn)品著火危險試驗第48部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法熱絲起燃試驗

裝置、確認試驗方法和導則

GB/T5169.49—20XX電子產(chǎn)品著火危險試驗第49部分：電弧法

9

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

參考文獻

[1]IEC60695-1-10,Firehazardtesting—Part1-10:Guidanceforassessingthefirehazard

ofelectrotechnicalproducts—Generalguidelines

[2]IEC60695-1-11,Firehazardtesting—Part1-11:Guidanceforassessingthefirehazard

ofelectrotechnicalproducts—Firehazardassessment

[3]IEC60695-2-11,Firehazardtesting—Part2-11:Glowing/hot-wirebasedtestmethods

—Glow-wireflammabilitytestmethodforend-products(GWEPT)

[4]IEC60695-1-30,Firehazardtesting—Part1-30:Guidanceforassessingthefirehazard

ofelectrotechnicalproducts—Preselectiontestingprocess—Generalguidelines

10

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

目次

前言.................................................................................II

引言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................2

4試樣...............................................................................3

5裝置...............................................................................4

6溫度測量系統(tǒng)的校準.................................................................4

7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗條件.................................................................4

8試驗程序...........................................................................4

9觀察和測量.........................................................................5

10試驗結(jié)果的評定....................................................................6

11試驗報告..........................................................................6

附錄NA（資料性）《電工電子產(chǎn)品著火危險試驗》已經(jīng)發(fā)布的部分.......................8

參考文獻.............................................................................10

I

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

電工電子產(chǎn)品著火危險試驗

第12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法

材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法

1范圍

本文件詳細規(guī)定了在固體電工電子絕緣材料或其他固體材料試樣上進行的測定灼熱絲可燃性指數(shù)

（GWFI）的灼熱絲試驗方法。

GWFI是在此標準化程序中確定的最高溫度。在此溫度下，測試材料不會起燃，即使發(fā)生起燃，在移

除灼熱絲后30s內(nèi)火焰會熄滅，并且材料不會完全燒盡；如果發(fā)生熔滴，不會點燃包裝娟紙。

本試驗方法是在一系列標準試樣上進行的材料試驗。其獲得的數(shù)據(jù)連同由IEC60695-2-13材料灼熱

絲起燃溫度（GWIT）試驗方法獲得的數(shù)據(jù)一起，按照IEC60695-1-30[4]預選程序，評定材料是否滿足IEC

60695-2-11的要求。

注：作為進行著火危險評定的結(jié)果，一系列適當?shù)目扇夹院推鹑夹灶A選試驗可減少成品試驗的數(shù)量。

本文件旨在供產(chǎn)品委員會根據(jù)IEC指南104和ISO/IEC指南51中規(guī)定的原則編寫標準時使用。

產(chǎn)品委員會的任務之一就是在編寫本領域的標準時，凡適用之處都要使用本系列標準。除非有關標

準特別提及或列出，否則本文件的要求、試驗方法或試驗條件將不適用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境（ISO291:2008，MOD）

ISO293塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimens

ofthermoplasticmaterials）

注：GB/T9352—2008塑料熱塑性塑料材料試樣的壓塑（ISO293:2004,IDT）

ISO294（所有部分）塑料熱塑性材料測試樣品的注塑法（Plastics—Injectionmouldingoftest

specimensofthermoplasticmaterials）

注：GB/T17037（所有部分）塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備（ISO294,所有部分）

ISO295塑料熱固性塑料試樣的壓塑（Plastics—Compressionmouldingoftestspecimensof

thermosettingmaterials）

注：GB/T5471—2008塑料熱固性塑料試樣的壓塑（ISO295:2004,IDT）

ISO13943:2017消防安全詞匯（Firesafety—Vocabulary）

IEC60695-2-10著火危險試驗第2-10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試驗方

法（Firehazardtesting—Part2-10:Glowing/hot-wirebasedtestmethods—Glow-wireapparatus

andcommontestprocedure）

注：GB/T5169.10—2017電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第10部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法灼熱絲裝置和通用試

驗方法（IEC60695-2-10:2013，IDT）

1

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

IEC60695-2-13著火危險試驗第2-13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫度

（GWIT）試驗方法（Firehazardtesting—Part2-13：Glowing/hot-wirebasedtestmethods—

Glow-wiretemperature(GWIT)testmethodformaterials）

注：GB/T5169.13—20XX電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第13部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲起燃溫

度（GWIT）試驗方法（IEC60695-2-13:2021，IDT）；

IEC60695-4:2021著火危險試驗第4部分：電工產(chǎn)品著火危險術語（Firehazardtesting—Part

4:Terminologyconcerningfiretestsforelectrotechnicalproducts）

注：GB/T5169.1—2015電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第1部分:著火試驗術語（IEC60695-4:2012,IDT）

3術語和定義

ISO13943:2017和IEC60695-4:2021界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

燃燒combustion

物質(zhì)與氧化劑的放熱反應。

注：燃燒通常會放出燃燒流，并伴有火焰和/或灼熱。

[來源：ISO13943:2017，定義3.55]

3.2

火焰flame

在氣體介質(zhì)中，急速、自發(fā)持續(xù)、次音速傳播的燃燒，通常伴有發(fā)光現(xiàn)象。

[來源：ISO13943:2017，定義3.159]

3.3

火焰現(xiàn)象flameevent

持續(xù)的火焰和/或灼熱燃燒。

3.4

可燃性flammability

在規(guī)定的條件下，材料或產(chǎn)品伴有火焰燃燒的能力。

[來源：ISO13943:2017，定義3.178]

3.5

灼熱glowing

熱引起的發(fā)光。

[來源：ISO13943:2017，定義3.196]

3.6

灼熱燃燒glowingcombustion

在燃燒區(qū)域中，固體材料無焰而發(fā)光的燃燒。

[來源：ISO13943:2017，定義3.197]

2

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

3.7

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（通常）燃燒的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.217]

3.8

起燃ignition

持久的起燃（被取代）。

（有焰燃燒）持續(xù)火焰的開始。

[來源：ISO13943:2017，定義3.218]

3.9

熔融滴落物moltendrip

材料因熱被軟化或液化而滴落的熔滴。

注：熔滴可以是有焰或無焰的。

[來源：ISO13943:2017，定義3.275]

3.10

預選preselection

為制造成品而評估和選擇備選材料、元件或組件的程序。

[來源：IEC60695-4:2021,定義3.2.15]1)

4試樣

4.1試樣的準備

試樣應使用適當?shù)腎SO方法制作，如：ISO294系列標準的注塑法、ISO293或ISO295的壓塑法；或

按照4.2用壓鑄法制成需要的形狀。如果上述方法不可行，則應從材料的代表性樣品（例如：用與模制

產(chǎn)品零件相同的制造工藝制得的材料）中切割得到試樣。

任何制作或切割操作后，應清除表面的所有粉塵和微粒；切割邊緣應精細打磨至光滑。

4.2試樣的尺寸

試樣平面部分尺寸應至少長60mm，寬（夾具內(nèi)側(cè)）60mm，并提供應考慮的所有厚度。首選厚度值包

括0.1mm±0.02mm、0.2mm±0.03mm、0.4mm±0.04mm、0.75mm±0.15mm、1.5mm±0.15mm、3.0mm±0.25mm

或6.0mm±0.4mm。

注：通常，每個厚度使用30個試樣足夠同時測定灼熱絲起燃溫度GWIT（見IEC60695-2-13）和灼熱絲可燃性指數(shù)

GWFI(見IEC60695-2-13)。

4.3配方測試范圍

4.3.1概述

1)IEC60695-4已有新版，此處改為IEC60695-4:2021，與第2章一致。

3

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

對于不同顏色、厚度、密度、分子質(zhì)量、各向異性的類型/方向、含有不同添加劑、填料和/或增強

劑的試樣，試驗結(jié)果可能不同。當相關協(xié)議方協(xié)商一致時，可用4.3.2和4.3.3概述的試驗程序評估其差

異。

4.3.2密度、熔體流動性和填料/增強劑

應提供包含密度、熔體流動性和填料/增強劑含量最小值和最大值所有組合的試樣，如果其試驗結(jié)

果得出相同的GWFI，則認為這一范圍具有代表性。如果代表性范圍中所有試樣的試驗結(jié)果未得出相同的

GWFI，則評定應限于測試密度、熔體流動性和填料/增強劑含量為規(guī)定值的材料。此外，為了確定每個

GWFI值的代表范圍，應測試密度、熔體流動性、填料/增強劑含量為中間值的試樣。然而，作為一種替

代方法，應考慮將某些特定密度、熔體流動性和填料/增強劑含量的材料中性能最不利的性能作為中間

值的代表，而無需開展額外測試。

4.3.3顏色

當評估全色試樣時，如果試驗結(jié)果產(chǎn)生相同的GWFI，則認為以下試樣在顏色范圍上具有代表性：

a)不含著色劑；

b)含最高含量的有機顏料/著色劑/染料和/或炭黑；

c)含最高含量的無機顏料；以及

d)含已知對燃燒特性有不利影響的顏料/著色劑/染料。

在評估全色試樣時，如果顏色不能得出相同的GWFI，性能最差的GWFI應作為全色試樣的GWFI。

5裝置

應按照IEC60695-2-10中的試驗裝置。

6溫度測量系統(tǒng)的校準

應按照IEC60695-2-10對溫度測量系統(tǒng)進行校準。

7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗條件

7.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣應放置在溫度23℃±2℃、相對濕度40％～60％的環(huán)境下調(diào)節(jié)至少48h（根據(jù)SO291:2008第6

章，表2，2級）。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中取出，應在4h內(nèi)進行試驗。

7.2包裝絹紙和木板的狀態(tài)調(diào)節(jié)

置于試樣下方的包裝絹紙和木板也同樣按照IEC60695-2-10的規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)。一旦將其從狀態(tài)調(diào)節(jié)

環(huán)境取出，則應在4h內(nèi)使用。

7.3試驗條件

試樣應在溫度15℃～35℃、相對濕度小于或等于75％的實驗室環(huán)境下進行測試。

8試驗程序

4

GB/T5169.12—20XX/IEC60695-2-12:2021

8.1概述

應對試樣進行標識。

基本試驗程序應按照IEC60695-2-10的規(guī)定。

8.2試驗起始溫度

將灼熱絲加熱到表1中被認為正好能引發(fā)起燃的試驗起始溫度。如果不確定能引發(fā)起燃的溫度，則

試驗起始溫度不應超過650℃。

注：當GWIT和GWFI均需測定時，先進行IEC60695-2-13的程序比較有利。一旦GWIT被測定出，則利用該信息設置本

GWIT試驗的起始溫度。