電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)檢驗規(guī)范

ICS29.240

CCSK45

備案號：

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T22384—202X

代替GB/T22384—2008

電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)檢驗規(guī)范

Testingspecificationofsecurityandstability

controlsystemforpowersystem

（征求意見稿）

20--發(fā)布20--實施

I

GB/T22384—202X

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件代替GB/T22384-2008《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)檢驗規(guī)范》。

本文件與GB/T22384-2008相比，除結(jié)構(gòu)性修改外，主要變化如下：

——更新了規(guī)范引用文件；

——考慮穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）檢驗方法區(qū)分，增加了術(shù)語和定義（見第3章）；

——原規(guī)范總則一章修訂為一般規(guī)定（見第4章），并增加了各階段檢驗原則（見4.2），以及開

展本文件所規(guī)定的檢驗工作前的相應(yīng)要求（見4.4、4.5、4.6）；

——依據(jù)現(xiàn)有實際情況，為更明確檢驗的各階段，修訂了檢驗的分類（見5.1），增加了檢驗方法

表述，包括靜態(tài)測試、動態(tài)測試及系統(tǒng)傳動試驗，其中動態(tài)測試包括動態(tài)整組測試和實時數(shù)字仿真測試

（見5.2），進(jìn)一步明確了出廠驗收檢驗的內(nèi)容和要求，包括需開展動態(tài)測試的情況（5.3）；

——參照DL/T995，優(yōu)化部檢周期為2-4年，根據(jù)電網(wǎng)實際情況，將直流緊急控制以及風(fēng)電、光

伏、儲能等快速控制回路納入操作回路范圍（見5.4.2.1）；

——依據(jù)現(xiàn)有實際情況，增加系統(tǒng)傳動試驗周期要求（見5.4.1.3、5.4.2.4）；

——增加檢驗前應(yīng)開展危險點分析和做好安全預(yù)控措施的條款（見6.2），增加出廠驗收檢驗前的

準(zhǔn)備工作（見6.3），以及系統(tǒng)傳動試驗前的準(zhǔn)備工作（見6.5）；

——按照現(xiàn)場實際運(yùn)行經(jīng)驗以及適度優(yōu)化簡化原則，修訂了穩(wěn)控系統(tǒng)各階段檢驗項目及要求（見第

7章）

——參照DL/T995，修訂了絕緣及耐壓檢驗內(nèi)容（見10.2、10.4）；

——根據(jù)現(xiàn)場實際運(yùn)行經(jīng)驗，修訂數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確的檢驗，允許部分檢驗時，利用裝置采樣與其他二

次系統(tǒng)采樣進(jìn)行比對（見12.4.2）；

——參照GB/T34871，增加智能變電站穩(wěn)控裝置數(shù)據(jù)采集以及GOOSE報文接收及發(fā)送檢驗內(nèi)容（見

12.4.3、12.5.4）；

——結(jié)合遠(yuǎn)程運(yùn)維發(fā)展趨勢及要求，增加與穩(wěn)控信息管理系統(tǒng)交互檢驗內(nèi)容（見第13章）；

——結(jié)合直流配套穩(wěn)控系統(tǒng)及新能源納入穩(wěn)控發(fā)展情況，增加穩(wěn)控系統(tǒng)與直流控制保護(hù)接口、新能

源控制系統(tǒng)接口檢驗內(nèi)容（見14.6、14.7）；

——為降低在二次回路上的作業(yè)風(fēng)險，增加出口傳動試驗可直接利用裝置的出口傳動菜單或試驗

定值啟動裝置出口方式開展的內(nèi)容，以及直流緊急控制（新能源快速控制）出口傳動的要求（見16.2）；

——增加明確整組動作時間計算方法的內(nèi)容，刪除整組動作時間應(yīng)滿足100ms的明確要求（見

16.3）：

III

GB/T22384—202X

——增加系統(tǒng)傳動試驗的方法相關(guān)內(nèi)容及要求（見第18章）；

——修訂了部分與現(xiàn)有最新規(guī)程規(guī)范不相適應(yīng)的部分條款。

本文件由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為：

——2008年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

IV

GB/T22384—202X

電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)檢驗規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)（簡稱“穩(wěn)控系統(tǒng)”）及其相關(guān)二次回路的檢

驗種類、周期、內(nèi)容及要求。

本文件適用于電網(wǎng)企業(yè)、并網(wǎng)運(yùn)行的發(fā)電企業(yè)及用戶負(fù)責(zé)穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）管理和運(yùn)行

維護(hù)的單位。有關(guān)規(guī)劃設(shè)計、研究制造、安裝調(diào)試單位及部門亦應(yīng)遵守本文件。

對于單個廠站的安全穩(wěn)定控制裝置（簡稱穩(wěn)控裝置）可以參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T7261繼電保護(hù)和安全自動裝置基本試驗方法

GB/T14285繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程

GB26860電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

GB/T34871智能變電站繼電保護(hù)檢驗測試規(guī)范

GB/T36572電力監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)導(dǎo)則

GB/T40587電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

DL/T527繼電保護(hù)及控制裝置電源模塊（模件）技術(shù)條件

DL/T995繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程

DL/T1092電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)通用技術(shù)條件

DL/T2534電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)測試技術(shù)規(guī)范

DL/T2544繼電保護(hù)裝置狀態(tài)檢修導(dǎo)則

3術(shù)語定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

安全穩(wěn)定控制裝置securityandstabilitycontroldevice

為保證電力系統(tǒng)在遇到大擾動時的穩(wěn)定性而在電廠、變電站或新能源場站內(nèi)裝設(shè)的控制

設(shè)備，實現(xiàn)切機(jī)、切負(fù)荷、快速減出力、直流緊急控制以及風(fēng)電、光伏、儲能等新能源快速

控制等功能的設(shè)備。

[來源：GB/T40587-2021，3.1]

注：簡稱“穩(wěn)控裝置”。

1

GB/T22384—202X

3.2

安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)securityandstabilitycontrolsystem

由兩個及以上廠站的安全穩(wěn)定控制裝置通過通信設(shè)備聯(lián)絡(luò)構(gòu)成的系統(tǒng)，實現(xiàn)區(qū)域或更大

范圍的電力系統(tǒng)的穩(wěn)定控制。

[來源：GB/T40587-2021，3.2]

注：簡稱“穩(wěn)控系統(tǒng)”。

3.3

穩(wěn)控信息管理系統(tǒng)securityandstabilitycontrolinformationmanagement

system

通過與廠站端穩(wěn)控裝置通信，采集穩(wěn)控裝置的信息，并可實現(xiàn)對穩(wěn)控裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)視、

巡視、控制及維護(hù)等功能的主站計算機(jī)系統(tǒng)。

[來源：GB/T40587-2021，3.5，有修改]

3.4

靜態(tài)測試statictest

利用測試軟件或儀器直接模擬各類電氣波形、故障特征，為受檢安全穩(wěn)定控制系統(tǒng)（裝

置）提供所需輸入量，對受檢裝置本體及系統(tǒng)整體功能進(jìn)行測試和驗證的檢驗方法。

3.5

動態(tài)整組測試dynamicwholeprocesstest

通過將電力系統(tǒng)分析計算程序的仿真結(jié)果或現(xiàn)場錄波數(shù)據(jù)輸入至受檢穩(wěn)控系統(tǒng)，回放與

再現(xiàn)一次系統(tǒng)故障動態(tài)過程，以驗證受檢穩(wěn)控系統(tǒng)控制策略邏輯和動作響應(yīng)正確性的檢驗方

法。

[來源：DL/T2534-2022，3.1.3，有修改]

3.6

實時數(shù)字仿真測試real-timedigitalsimulationtest

通過實時數(shù)字仿真平臺搭建一次系統(tǒng)，并模擬各類系統(tǒng)故障，為受檢穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）

提供所需輸入量，同時接收受檢穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的輸出量，實現(xiàn)實時、閉環(huán)檢測，以考察

受檢穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的動作過程和電網(wǎng)響應(yīng)特性，驗證控制策略和邏輯的正確性、有效性

和合理性的檢驗方法。

[來源：DL/T2534-2022，3.1.5有修改]

3.7

系統(tǒng)傳動試驗systemtransmissiontest

針對電網(wǎng)中實際運(yùn)行的穩(wěn)控系統(tǒng)，在一次系統(tǒng)及穩(wěn)控系統(tǒng)保持或高度接近實際正常運(yùn)行

狀態(tài)下，通過觸發(fā)電網(wǎng)實際故障或在受檢穩(wěn)控裝置及其二次回路上模擬實際故障特征，觸發(fā)

受檢穩(wěn)控系統(tǒng)策略動作并出口控制實際對象，而進(jìn)行的相關(guān)一、二次系統(tǒng)整體傳動試驗，以

2

GB/T22384—202X

驗證一次系統(tǒng)響應(yīng)特性和穩(wěn)控系統(tǒng)策略功能、通信通道、二次回路等全鏈路環(huán)節(jié)的正確性、

可靠性。

4一般要求

4.1所有穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）及其二次回路接線，應(yīng)按本文件的要求進(jìn)行檢驗，以確定裝置

的元器件是否良好，控制策略功能、接口功能、通信通道、定值、二次回路接線等是否正確，

以及動作特性及電氣性能等是否滿足相關(guān)設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.2穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）各階段檢驗內(nèi)容應(yīng)各有側(cè)重，不同階段應(yīng)選用不同的檢驗項目和方

法，互相補(bǔ)充，從而實現(xiàn)穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）完整、有效的檢驗。

4.3應(yīng)用新硬件、新原理、新判據(jù)的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置），應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗證明其邏輯的

合理性、正確性與可靠性。

4.4本文件未提及的穩(wěn)控裝置的電磁兼容、機(jī)械性能、環(huán)境等相關(guān)檢驗應(yīng)按照DL/T1092

等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)認(rèn)證的第三方檢測機(jī)構(gòu)開展型式試驗。開展本文件要求的檢驗前，應(yīng)

檢查相關(guān)型式試驗的合格報告已出具。

4.5在開展本文件要求的出廠驗收檢驗前，制造廠商應(yīng)按照DL/T1092要求開展出廠檢驗。

4.6穩(wěn)控裝置網(wǎng)絡(luò)安全應(yīng)滿足GB/T36572相關(guān)要求。

4.7本文件未提及的且與穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）相關(guān)的繼電器及其輔助設(shè)備、互感器及回路、

直流回路等元件或設(shè)備的檢驗，應(yīng)按照DL/T995等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；與穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）相關(guān)

的智能變電站合并單元、智能終端、ICD模型、網(wǎng)絡(luò)壓力等有關(guān)裝置及功能檢驗，應(yīng)按照GB/T

34871等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5檢驗的分類和要求

5.1檢驗分類

5.1.1一般規(guī)定

穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的檢驗包括出廠驗收檢驗和現(xiàn)場檢驗兩個階段。

5.1.2出廠驗收檢驗

下列情況應(yīng)進(jìn)行出廠驗收檢驗：

a)新安裝的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置），采用標(biāo)準(zhǔn)化版本的穩(wěn)控裝置可視同已開展出廠驗收檢

驗；

b)已投運(yùn)的穩(wěn)控裝置軟硬件更改后影響邏輯功能的。

5.1.3現(xiàn)場檢驗

穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的現(xiàn)場檢驗包括：

a)新安裝驗收檢驗；

3

GB/T22384—202X

b)已投運(yùn)的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的定期檢驗（簡稱“定檢”）；

c)已投運(yùn)的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的補(bǔ)充檢驗（簡稱“補(bǔ)檢”）。

5.1.3.1新安裝驗收檢驗

下列情況應(yīng)進(jìn)行新安裝驗收檢驗：

a)新安裝的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）投入運(yùn)行前；

b)穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）斷電停止運(yùn)行達(dá)一年及以上，重新投入運(yùn)行前。

5.1.3.2已投運(yùn)的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的定期檢驗

定期檢驗包括：

a)全部檢驗（簡稱“全檢”）；

b)部分檢驗（簡稱“部檢”）。

5.1.3.3已投運(yùn)的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的補(bǔ)充檢驗

下列情況應(yīng)評估開展補(bǔ)充檢驗：

a)穩(wěn)控裝置的硬件或外部回路更改后；

b)一次設(shè)備檢修或更換后的檢驗；

c)與穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）接口的直流控制保護(hù)、新能源控制等系統(tǒng)軟件更改后；

d)運(yùn)行中的穩(wěn)控裝置軟件更改后；

e)運(yùn)行中的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）發(fā)生異常后；

f)電力系統(tǒng)事故后；

g)其它需要進(jìn)行補(bǔ)充檢驗的情況。

5.2檢驗方法

5.2.1穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的檢驗方法一般包括靜態(tài)測試、動態(tài)測試和系統(tǒng)傳動試驗。其中

動態(tài)測試一般包括動態(tài)整組測試和實時數(shù)字仿真測試。

5.3出廠驗收檢驗內(nèi)容和要求

5.3.1出廠驗收檢驗階段一般包括單體檢驗、聯(lián)合檢驗，必要時還包括與穩(wěn)控信息管理系

統(tǒng)交互檢驗。

5.3.1.1單體檢驗一般包括穩(wěn)控裝置的本體邏輯、開入、開出、控制策略功能檢驗等內(nèi)容。

5.3.1.2聯(lián)合檢驗一般包括穩(wěn)控系統(tǒng)策略功能、站間信息交互等內(nèi)容。

5.3.1.3與穩(wěn)控信息管理系統(tǒng)交互檢驗一般包括穩(wěn)控裝置的基本信息、定值信息上送以及

遠(yuǎn)方控制功能等內(nèi)容。

5.3.2出廠驗收檢驗一般采用靜態(tài)測試方法，對于采用靜態(tài)測試方法無法完全驗證設(shè)備響

應(yīng)正確性與可靠性的應(yīng)增加開展動態(tài)測試。

5.3.2.1下列情況需開展動態(tài)測試：

a)使用新原理、新判據(jù)的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）；

b)新型號的穩(wěn)控裝置；

c)涉及直流控制保護(hù)、新能源控制等系統(tǒng)的接口；

d)復(fù)雜時序下的設(shè)備狀態(tài)配合以及策略復(fù)雜的穩(wěn)控系統(tǒng)；

e)其它需要進(jìn)行動態(tài)測試的情況。

5.3.2.2動態(tài)測試一般包括基本判據(jù)試驗、不同運(yùn)行方式下系統(tǒng)控制策略響應(yīng)試驗和穩(wěn)控

系統(tǒng)與直流控制保護(hù)系統(tǒng)、新能源控制系統(tǒng)接口試驗等內(nèi)容。

4

GB/T22384—202X

5.4現(xiàn)場檢驗內(nèi)容和要求

5.4.1新安裝驗收檢驗內(nèi)容和要求

新安裝驗收檢驗應(yīng)重點對現(xiàn)場裝置的本體功能邏輯、裝置交直流及操作回路、系統(tǒng)策略控制

功能、站間穩(wěn)控通道通信等進(jìn)行全面詳細(xì)檢驗，以確保系統(tǒng)（裝置）滿足投運(yùn)條件，其中裝

置本體功能邏輯和系統(tǒng)策略功能檢驗項目可在出廠驗收檢驗的基礎(chǔ)上適當(dāng)簡化。

5.4.1.1雙套穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）均應(yīng)開展現(xiàn)場檢驗。

5.4.1.2重要穩(wěn)控系統(tǒng)在投運(yùn)前宜開展一次系統(tǒng)傳動試驗。

5.4.2定期檢驗內(nèi)容和要求

5.4.2.1穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的定檢期限及檢驗范圍詳見表1和表2。設(shè)備運(yùn)行維護(hù)單位可

根據(jù)裝置的質(zhì)量、運(yùn)行環(huán)境和工況等條件，適當(dāng)調(diào)整其定期檢驗期限。

表1全檢期限表

全檢期限

編號設(shè)備類型檢驗范圍說明

（年）

1穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）6相關(guān)廠站宜同時檢驗

涵蓋裝置引入端子外的相關(guān)連接回路以及涉及的輔

助繼電器、操作機(jī)構(gòu)的輔助觸點、直流控制回路的自

2裝置交、直流及操作回路6

動開關(guān)、裝置出口涉及到的斷路器分合閘回路、直流

緊急控制以及風(fēng)電、光伏、儲能等快速控制回路。

穩(wěn)控裝置專用光纖通道、復(fù)用指用于連接廠站端穩(wěn)控裝置的光纖通道及其接口設(shè)

36

光纖通道備，與相應(yīng)穩(wěn)控系統(tǒng)一起檢驗

穩(wěn)控裝置用載波通道的加工設(shè)

備（包含與通信復(fù)用、保護(hù)合用

46含高頻電纜、結(jié)合濾波器、差接網(wǎng)絡(luò)、分頻器等

且由其他部門負(fù)責(zé)維護(hù)的設(shè)

備）

表2部檢期限表

部檢期限

編號設(shè)備類型檢驗范圍說明

（年）

1穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）2-4相關(guān)廠站宜同時檢驗

涵蓋裝置引入端子外的相關(guān)連接回路以及涉及的輔

助繼電器、操作機(jī)構(gòu)的輔助觸點、直流控制回路的自

2裝置交、直流及操作回路2-4

動開關(guān)、裝置出口涉及到的斷路器分合閘回路、直流

緊急控制以及風(fēng)電、光伏、儲能等快速控制回路。

穩(wěn)控裝置專用光纖通道、復(fù)用光

32-4指光纖頭擦拭、收信裕度測試等

纖通道

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GB/T22384—202X

部檢期限

編號設(shè)備類型檢驗范圍說明

（年）

穩(wěn)控裝置用載波通道的加工設(shè)備

4（包含與通信復(fù)用、保護(hù)合用且2-4指傳輸衰耗、收信裕度測試等

由其他部門負(fù)責(zé)維護(hù)的設(shè)備）

5.4.2.2新安裝裝置投運(yùn)后一年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行一次全檢。如發(fā)現(xiàn)裝置運(yùn)行情況較差或已暴露出

了需予以監(jiān)督的缺陷，可適當(dāng)縮短其檢驗周期，并有目的、有重點地選擇檢驗項目。

5.4.2.3110kV及以下電壓等級的穩(wěn)控裝置，具備狀態(tài)檢修條件的可參照DL/T995、DL/T

2544相關(guān)要求逐步推行狀態(tài)檢修。

5.4.2.4重要穩(wěn)控系統(tǒng)宜定期開展系統(tǒng)傳動試驗，具體周期由相應(yīng)調(diào)度機(jī)構(gòu)根據(jù)實際情況

確定。

5.4.2.5退出或斷電停止運(yùn)行的穩(wěn)控裝置可不開展定檢，重新投入前應(yīng)開展補(bǔ)充檢驗。

5.4.3補(bǔ)充檢驗內(nèi)容和要求

5.4.3.1補(bǔ)充檢驗應(yīng)由設(shè)備運(yùn)行維護(hù)單位或相應(yīng)調(diào)度機(jī)構(gòu)根據(jù)實際情況，有重點的確定需

要開展的檢驗項目及檢驗方法。

5.4.3.2運(yùn)行中的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）軟硬件更改后，其補(bǔ)充檢驗可由運(yùn)行維護(hù)單位根據(jù)廠

家提供的具體更改情況和試驗方案提出檢驗范圍建議，并應(yīng)征得相應(yīng)調(diào)度機(jī)構(gòu)的同意后開

展。

5.4.3.3運(yùn)行中的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）發(fā)生不明原因的動作或異常時，設(shè)備運(yùn)行維護(hù)單位應(yīng)

及時開展補(bǔ)充檢驗，并根據(jù)實際情況，有目的地確定具體檢驗內(nèi)容和方法，必要時開展動態(tài)

測試。檢驗結(jié)論未明確前不得重新投入運(yùn)行。

6檢驗前應(yīng)具備的條件

6.1檢驗儀器、儀表應(yīng)檢驗合格，并滿足GB/T7261的規(guī)定。

6.2檢驗前應(yīng)開展危險點分析和做好安全預(yù)控措施,涉及現(xiàn)場作業(yè)的應(yīng)符合GB26860相關(guān)

要求。

6.3出廠驗收檢驗前的準(zhǔn)備工作

6.3.1靜態(tài)測試

6.3.1.1出廠驗收檢驗前應(yīng)根據(jù)受檢穩(wěn)控系統(tǒng)策略編制相應(yīng)的檢驗方案。

6.3.1.2制造廠商應(yīng)按照出廠驗收檢驗方案要求搭建好檢驗平臺，并提供穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）

技術(shù)說明書等相關(guān)技術(shù)資料。

6.3.2動態(tài)測試

6.3.2.1動態(tài)測試前，受檢穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）應(yīng)先通過靜態(tài)測試。動態(tài)整組試驗前，應(yīng)明

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確受檢穩(wěn)控系統(tǒng)范圍、測試終端數(shù)量以及通信網(wǎng)絡(luò)部署情況等信息，針對無法覆蓋全部廠站

的測試場景應(yīng)制定針對性方案。

6.3.2.2實時數(shù)字仿真測試前應(yīng)編制試驗方案，搭建實時數(shù)字仿真測試平臺。試驗前應(yīng)開

展穩(wěn)控裝置與實時仿真器接口試驗、穩(wěn)控系統(tǒng)與實際直流控制保護(hù)、新能源控制等系統(tǒng)接口

數(shù)字量校對試驗，確保接口數(shù)據(jù)采集精度和傳輸可靠性滿足試驗要求。

6.4現(xiàn)場檢驗前的準(zhǔn)備工作

6.4.1開展現(xiàn)場檢驗工作前，應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場裝置版本是否具備實施條件，認(rèn)真了解受檢穩(wěn)控

系統(tǒng)（裝置）的一次設(shè)備情況及其相鄰的一、二次設(shè)備情況，與本站穩(wěn)控裝置相連的遠(yuǎn)方廠

站穩(wěn)控裝置的詳細(xì)情況，據(jù)此制定檢驗工作全過程中確保系統(tǒng)安全運(yùn)行的技術(shù)措施。

6.4.2應(yīng)準(zhǔn)備與實際狀況一致的圖紙、上次檢驗的記錄、最新定值通知單、合格的儀器儀

表、備品備件、工具和連接導(dǎo)線等。

6.4.3對新安裝穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的驗收檢驗，還應(yīng)開展如下的準(zhǔn)備工作：

a)了解設(shè)備的一次接線及投入運(yùn)行后可能出現(xiàn)的運(yùn)行方式和設(shè)備投入運(yùn)行的方案。

b)檢查裝置的原理接線圖（設(shè)計圖）及與之相符合的二次回路安裝圖、電纜敷設(shè)圖、電

纜編號圖、斷路器操作機(jī)構(gòu)圖、電流、電壓互感器端子箱圖及二次回路分線箱圖等相關(guān)圖紙，

穩(wěn)控裝置的技術(shù)說明書，斷路器操作機(jī)構(gòu)說明書和電流、電壓互感器的出廠檢驗書等。以上

技術(shù)資料應(yīng)齊全、正確。

c)根據(jù)設(shè)計圖紙，到現(xiàn)場核對所有裝置的安裝位置及接線是否正確，各裝置所使用的電

流、電壓互感器的安裝位置、繞組是否合適等。

6.4.4檢驗工作人員在運(yùn)行設(shè)備上進(jìn)行檢驗工作時，應(yīng)事先取得發(fā)電廠或變電站運(yùn)行人員

的同意，遵照電力安全工作規(guī)程的規(guī)定履行工作許可手續(xù)，并在運(yùn)行人員落實安全措施后，

方可開展檢驗工作。

6.4.5檢驗現(xiàn)場應(yīng)提供安全可靠的檢修試驗電源，嚴(yán)禁從運(yùn)行設(shè)備上直接接取試驗電源。

現(xiàn)場應(yīng)具備能提供電壓為80%額定值的直流試驗電源。

6.4.6檢查裝設(shè)穩(wěn)控裝置和相應(yīng)通信設(shè)備的室內(nèi)的所有金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備外殼均應(yīng)連接于等

電位地網(wǎng)。

6.4.7檢查裝設(shè)穩(wěn)控裝置屏柜內(nèi)敷設(shè)的接地銅排的首末端已可靠連接于等電位地網(wǎng)。

6.4.8檢查室內(nèi)等電位地網(wǎng)已與主接地網(wǎng)可靠連接。

6.5系統(tǒng)傳動試驗前的準(zhǔn)備工作

6.5.1系統(tǒng)傳動試驗前應(yīng)確認(rèn)受檢穩(wěn)控系統(tǒng)為已投入正常運(yùn)行的系統(tǒng)，或為已通過本文件

要求的所有檢驗，具備投入正常運(yùn)行條件的系統(tǒng)。

6.5.2系統(tǒng)傳動試驗應(yīng)編制相應(yīng)的傳動試驗方案，明確試驗時間與內(nèi)容、試驗組織機(jī)構(gòu)與

職責(zé)、風(fēng)險分析與安全措施、試驗方法與步驟、試驗記錄采集要求等內(nèi)容。

a)方案應(yīng)充分評估試驗后果和風(fēng)險以及針對試驗過程中可能遇到的突發(fā)事件，制定應(yīng)

對措施。必要時可調(diào)整一次系統(tǒng)運(yùn)行方式與穩(wěn)控系統(tǒng)定值。

b)方案中應(yīng)明確涉及的所有一二次設(shè)備對象，包括參與試驗的直流、機(jī)組及負(fù)荷線路

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GB/T22384—202X

等一次設(shè)備，策略動作涉及的穩(wěn)控裝置、直流控制保護(hù)系統(tǒng)等二次設(shè)備。

c)方案中應(yīng)明確試驗期間參與試驗的直流、機(jī)組及負(fù)荷線路等一次設(shè)備運(yùn)行功率、近

區(qū)及相關(guān)斷面控制要求，以及參與試驗的穩(wěn)控裝置、直流控制保護(hù)系統(tǒng)等二次設(shè)備

運(yùn)行狀態(tài)。

7檢驗項目及要求

7.1穩(wěn)控系統(tǒng)各階段檢驗項目見表3。

表3穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）檢驗項目

新安裝驗收檢驗定期檢驗

出廠停運(yùn)達(dá)一

序檢驗

檢驗項目驗收新裝置年及以全部

號方法

檢驗投運(yùn)前上，再次檢檢

投運(yùn)時

1現(xiàn)場開箱檢查√8

2外部檢查√√√√9

3絕緣及耐壓檢驗√a√√10

4工作電源檢驗√a√√√11

記錄并核對程序版本號（校

√b√√√√12.1

驗碼）及生成日期

硬件系統(tǒng)時鐘校核√√√√12.2

核對定值及有關(guān)參數(shù)√√√√√12.3

數(shù)據(jù)采集的精確度和線性度√12.4

√√√√

范圍

開入和開出回路檢驗√√√√√12.5

裝置本體系統(tǒng)運(yùn)行方式識別的檢驗√b√√12.6

5功能調(diào)試控制策略功能檢驗√b√√12.7

檢驗裝置異常報警功能檢驗√b√√√√12.8

至站內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)信息輸出功12.9

√√√√√

能檢查

定值準(zhǔn)確性校驗及掉電重啟12.10

√√√√√

后定值檢查

檢驗定值區(qū)切換功能√√√√√12.11

報告完整性檢驗√√√12.12

其它功能檢驗√√√√√12.14

裝置基本信息上送與修改√c√13.1

與穩(wěn)控信

開入量信息上送√c√13.2

息管理系

6元件間隔信息上送√c√13.3

統(tǒng)交互檢

控制策略狀態(tài)量上送√c√13.4

驗

裝置異常告警上送√c√13.5

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新安裝驗收檢驗定期檢驗

出廠停運(yùn)達(dá)一

序檢驗

檢驗項目驗收新裝置年及以全部

號方法

檢驗投運(yùn)前上，再次檢檢

投運(yùn)時

動作報文及錄波文件上送√c√13.6

定值（區(qū)）信息上送與修改√c√13.7

軟壓板狀態(tài)上送與修改√c√13.8

元件間隔名稱修改√c√13.9

遠(yuǎn)方復(fù)歸功能檢驗√c√√d13.10

通道連接檢驗√√14.1

系統(tǒng)（裝置）的通信通道交

√b√14.2

換信息檢驗

與其他廠系統(tǒng)運(yùn)行方式識別的檢驗√b√14.3

站穩(wěn)控裝通信報文正確性檢驗√√14.4

7置（系統(tǒng)）遠(yuǎn)方控制命令確認(rèn)幀數(shù)檢查

√√14.5

的聯(lián)合檢檢驗

驗與直流控制保護(hù)系統(tǒng)接口檢

√b√√√√14.6

驗

與新能源控制系統(tǒng)接口試驗√b√√√√14.7

策略表功能系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試√b√14.8

8載波通道及光纖通道的檢驗√√√15

主備（主輔）裝置的配合及

√√√√16.1

切換

9整組檢驗

出口傳動檢驗√√√√16.2

整組動作時間測試√√16.3

10裝置投運(yùn)檢查√√√17

11系統(tǒng)傳動試驗√e√e18

a、絕緣及耐壓檢驗、工作電源檢驗在出廠驗收檢驗中可只檢查廠家檢驗報告。

b、出廠驗收檢驗靜態(tài)測試后，若需開展動態(tài)測試（具體見5.2.2條），測試項目包括表中帶上標(biāo)b

的項目。

c、出廠驗收檢驗中，視檢驗條件及功能應(yīng)用情況，必要時開展與穩(wěn)控信息管理系統(tǒng)交互檢驗。

d、遠(yuǎn)方復(fù)歸功能檢驗在定檢時可酌情開展。

e重要穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）在投運(yùn)前宜開展一次高保真系統(tǒng)傳動試驗，并在運(yùn)行后宜定期開展，具體

周期由相應(yīng)調(diào)度機(jī)構(gòu)及運(yùn)行維護(hù)單位根據(jù)實際情況確定。

注1：已投運(yùn)的穩(wěn)控裝置軟件更改后影響邏輯功能的，應(yīng)開展出廠驗收檢驗，其他情況檢驗范圍可

由運(yùn)行維護(hù)單位根據(jù)廠家提供的具體更改情況及試驗方案確定，宜包含新安裝驗收檢驗項目中裝置本體

功能調(diào)試檢驗、與其他廠站穩(wěn)控裝置(系統(tǒng))的聯(lián)合調(diào)試、整組檢驗等檢驗項目。其檢驗范圍應(yīng)事先征得

相應(yīng)調(diào)度機(jī)構(gòu)的同意。

注2：其他類型的補(bǔ)充檢驗由設(shè)備運(yùn)行維護(hù)單位根據(jù)工作性質(zhì)及實際情況確定檢驗項目。

7.2穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）未按照本文件各階段檢驗要求完成檢驗的，或檢驗結(jié)果不滿足要求

的，不應(yīng)投入正式運(yùn)行。

7.3穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷或問題，應(yīng)及時匯報相應(yīng)的調(diào)度機(jī)構(gòu)，并通

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知制造廠商評估與處理。

7.4對于因一次系統(tǒng)變化等原因?qū)е驴刂撇呗詿o法適應(yīng)的情況，相關(guān)調(diào)度機(jī)構(gòu)應(yīng)及時組織

制定應(yīng)對措施，完善控制策略，并按照相關(guān)管理流程升級穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置），確保穩(wěn)控策略

滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求。

7.5對于裝置硬件問題，制造廠商應(yīng)及時更換硬件，并提供完整的測試項目，和硬件的出

廠檢驗合格報告，檢驗人員制定相應(yīng)的補(bǔ)充檢驗項目，開展補(bǔ)充檢驗。

7.6對于裝置軟件問題，制造廠商應(yīng)及時修改軟件邏輯，并提供完整的試驗報告，檢驗人

員制定相應(yīng)的補(bǔ)充檢驗項目，開展補(bǔ)充檢驗。

8現(xiàn)場開箱檢查

8.1檢查設(shè)備裝箱是否符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，檢查設(shè)備的型號、數(shù)量及各技術(shù)參數(shù)是否與

訂貨合同一致。

8.2檢查設(shè)備外殼、面板、銘牌、開關(guān)及背后端子等是否完好無損。

8.3檢查產(chǎn)品有無合格證，核查圖紙資料、出廠檢驗記錄及備品備件是否與裝箱清單一致。

9裝置的外部檢查

9.1裝置外部檢查的范圍

9.1.1裝置屏上的光電指示信號燈（牌）、壓板、切換把手、交直流及其他設(shè)備連接回路

中的內(nèi)外配線、電纜、端子、接地線的安裝連接與外觀、標(biāo)識情況。

9.1.2涉及裝置用交直流回路中電流、電壓互感器及開關(guān)、刀閘端子箱中相應(yīng)設(shè)備和電纜

端子的安裝連接與外觀、標(biāo)識情況。

9.1.3通信連接回路中有關(guān)設(shè)備及其連接線、接地線的安裝工藝質(zhì)量與外觀標(biāo)識情況。

9.2裝置外部檢查的要求

檢查裝置外部相關(guān)內(nèi)容情況是否滿足以下要求：

a)裝置的實際構(gòu)成情況是否與設(shè)計要求相符。

b)裝置中設(shè)備安裝的工藝質(zhì)量，以及導(dǎo)線、端子的材質(zhì)是否滿足國家有關(guān)要求。

c)裝置外部檢查范圍內(nèi)的設(shè)備標(biāo)志是否正確、完整、清晰，表計、信號燈及信號繼電

器、光字牌的計量是否正確。

d)裝置上閑置壓板的原有標(biāo)志是否已涂去或加標(biāo)“備用”字樣，閑置壓板的連線是否

與圖紙相符，圖上沒有的是否已拆掉。

e)壓板、把手、按鈕的安裝是否端正、牢固，接觸是否良好。定值整定小開關(guān)、撥輪

開關(guān)、微動開關(guān)操作是否靈活可靠，通、斷位置是否明確，接觸是否良好。

f)裝置外部檢查范圍內(nèi)各設(shè)備及端子排的螺絲是否緊固可靠，無嚴(yán)重灰塵、無放電痕

跡，端子箱內(nèi)是否無嚴(yán)重潮濕、進(jìn)水現(xiàn)象。

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g)裝置屏附近是否無強(qiáng)熱源、強(qiáng)電磁干擾源。有空調(diào)設(shè)備，環(huán)境溫度、濕度是否滿足

相關(guān)規(guī)定。

h)裝置外部檢查范圍內(nèi)端子排上內(nèi)、外部連接線，以及沿電纜敷設(shè)路線上的電纜標(biāo)號

是否正確完整、與圖紙資料吻合。

i)裝置外部檢查范圍內(nèi)設(shè)備及其回路的接地情況是否符合國家規(guī)程和反事故措施要

求。

10絕緣及耐壓檢驗

10.1穩(wěn)控裝置新安裝驗收檢驗時，在裝置屏的端子排處將外部引入的回路及電纜全部斷開，

分別將電流、電壓、直流控制信號回路的所有端子各自連接在一起，用1000V搖表測量各回

路對地和各回路相互間的絕緣電阻，其阻值均應(yīng)大于10MΩ。

10.2穩(wěn)控裝置定期檢驗時，在裝置屏的端子排處將所有電流、電壓、直流控制回路的端子

的外部接線拆開，并將電壓、電流回路的接地點拆開，用1000V搖表測量回路對地的絕緣電

阻，其絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

10.3此項檢驗只有在接入設(shè)備的斷路器、電流互感器全部停電且電壓回路已在電壓切換把

手或分線箱處與其他單元設(shè)備的回路斷開后，方可進(jìn)行。

10.4如果不允許所有回路同時停電，其絕緣電阻的檢驗只能分段進(jìn)行，即哪-一個單元停

電，就測定這個單元所屬回路的絕緣電阻。

10.5對使用觸點輸出的信號回路，用1000V搖表測量電纜每芯對地及對其他各芯間的絕

緣電阻，其絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。定期檢驗只測量芯線對地的絕緣電阻。

10.6穩(wěn)控裝置及其屏柜的絕緣試驗步驟和要求如下：

a)僅在穩(wěn)控裝置的新安裝驗收檢驗時開展絕緣試驗。

b)按照裝置技術(shù)說明書的要求拔出插件。

c)在裝置屏柜端子排內(nèi)側(cè)分別短接交流電壓回路端子、交流電流回路端子、直流電源

回路端子、跳閘和合閘回路端子、開關(guān)量輸入回路端子、廠站自動化系統(tǒng)接口網(wǎng)路

端子及信號回路端子。

d)斷開穩(wěn)控裝置與其他設(shè)備的弱電聯(lián)系回路。

e)斷開穩(wěn)控裝置與其打印機(jī)的電氣連接。

f)穩(wěn)控裝置內(nèi)所有互感器的屏蔽層應(yīng)可靠接地。在測量某一組回路對地絕緣電阻時，

應(yīng)將其他各組回路都接地。

g)用500V絕緣電阻表測量絕緣電阻值，阻值均應(yīng)大于20MΩ。測試完成后應(yīng)將各回

路對地放電。

11工作電源檢驗

11.1工作電源的檢驗應(yīng)按照DL/T995有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

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11.2定期檢驗時應(yīng)檢查逆變電源模塊（模件）是否達(dá)到DL/T527所規(guī)定的使用年限。

12裝置本體功能檢驗

12.1記錄并核對受檢裝置的程序版本號、校驗碼和生成時間。

12.2硬件系統(tǒng)時鐘校核，分別在有、無外部對時信號的條件下，校核裝置的系統(tǒng)時鐘是否

滿足GB/T40587的要求。

12.3定值及有關(guān)參數(shù)核對

12.3.1出廠驗收檢驗時，應(yīng)側(cè)重檢查定值項目是否完整無遺漏，定值單格式、定值項名稱、

定值范圍、步長、單位、壓板設(shè)置等是否符合設(shè)計要求。

12.3.2現(xiàn)場檢驗時，應(yīng)側(cè)重核對各線路、主變、機(jī)組等接入元件的額定線電壓、額定相電

壓和額定相電流等參數(shù)以及元件位置與現(xiàn)場實際是否相符。

12.4數(shù)據(jù)采集的精確度校核

12.4.1零點漂移檢驗

裝置不輸入交流電流、電壓量，觀察裝置的零漂值是否滿足GB/T40587的要求。

12.4.2各電流、電壓輸入的幅值和相位精度檢驗。

a)出廠驗收檢驗及新安裝驗收檢驗時，分別輸入不同幅值和相位的電流、電壓量，觀

察裝置的電流、電壓、功率、相位和頻率等電氣量采樣值是否滿足裝GB/T40587

中精度要求。

b)全部檢驗時，可僅分別輸入不同幅值的電流、電壓量進(jìn)行測試。

c)部分檢驗時，可僅輸入額定電流、電壓量進(jìn)行測試，或者利用裝置實際采樣與其他

二次系統(tǒng)采樣進(jìn)行比對。

12.4.3智能變電站數(shù)據(jù)采集檢驗

12.4.3.1SV報文接收和中斷檢驗

模擬SV異常，主要包括：SV報文的MAC-Address、svID、APPID、通道參數(shù)等參數(shù)與裝

置配置不一致，SV報文中額定延時Delay字段發(fā)生變化，SV報文中對應(yīng)的品質(zhì)中的

Validity、test等字段發(fā)生變化，對于SV直接采樣的穩(wěn)控裝置，模擬SV報文間隔時間發(fā)

生變化。

穩(wěn)控裝置應(yīng)能正確反映出SV報文中的參數(shù)異常，并給出相應(yīng)的報警或閉鎖信號，具體

檢查穩(wěn)控裝置響是否滿足以下要求：

a)SV報文異常時，裝置應(yīng)閉鎖與該MU數(shù)據(jù)相關(guān)且受影響的功能，電壓SV報文異

常應(yīng)按PT斷線處理；

b)接收到的報文和采樣值接收控制塊的配置信息判斷報文配置不一致時，按SV報文

異常處理，并給出相應(yīng)報警信號；

c)SV報文中額定延時Delay字段大于允許值時（允許值應(yīng)不小于2ms），穩(wěn)控裝置

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GB/T22384—202X

應(yīng)閉鎖與該該MU數(shù)據(jù)相關(guān)且受影響的功能；

d)SV報文中對應(yīng)的品質(zhì)中的Validity字段發(fā)生變化，穩(wěn)控裝置應(yīng)能正確識別并作出

正確反應(yīng)；

e)SV報文中對應(yīng)的品質(zhì)中的test發(fā)生變化，接收方應(yīng)能判斷是否為檢修狀態(tài)下的采

樣數(shù)據(jù)，只有兩者一致時才將該信號用于穩(wěn)控邏輯，否則應(yīng)按相關(guān)通道采樣異常處

理；

f)對于SV直接采樣的穩(wěn)控裝置，應(yīng)監(jiān)視SV報文發(fā)送間隔離散值，當(dāng)超出允許范圍

時，應(yīng)報警并閉鎖相關(guān)功能。

12.4.3.2SV報文通信中斷及恢復(fù)檢查

模擬穩(wěn)控裝置發(fā)生SV報文與通信中斷及恢復(fù)。通信中斷時，裝置是否可靠閉鎖并發(fā)出

告警信號；通信恢復(fù)后，裝置告警信號是否自動返回，對應(yīng)穩(wěn)控功能是否恢復(fù)正常。

12.5開入和開出回路檢驗

12.5.1開入回路檢驗

12.5.1.1新安裝驗收檢驗時

a)在裝置屏柜端子排處，按照裝置技術(shù)文件明確的試驗方法，對所有引入端子排的開

關(guān)量輸入回路依次加入激勵量，觀察裝置的行為。

b)按照裝置技術(shù)文件明確的試驗方法，分別接通、斷開連片及轉(zhuǎn)動把手，觀察裝置的

行為。

c)各開入量定義由各站根據(jù)本廠站實際自行填寫。

12.5.1.2全部檢驗時，僅對已啟用的開關(guān)量輸入回路依次加入激勵量，觀察裝置的行為。

12.5.1.3部分檢驗時，可隨裝置的整組試驗一并進(jìn)行。

12.5.2開出及出口跳閘回路檢驗

12.5.2.1新安裝驗收檢驗時，在裝置屏柜端子排處，按照裝置技術(shù)文件明確的試驗方

法，依次觀察裝置所有輸出觸點及輸出信號的通斷狀態(tài)。

12.5.2.2全部檢驗時，在裝置屏柜端子排處，按照裝置技術(shù)文件明確的試驗方法，依次觀

察裝置已啟用的輸出觸點及輸出信號的通斷狀態(tài)。

12.5.2.3部分檢驗時，可隨裝置的整組試驗中出口傳動試驗一并進(jìn)行。

12.5.3共用開入量及出口的檢驗要求

在12.5.1～12.5.2檢驗項目中，若多套穩(wěn)控裝置共用一組出口連片或共用同一告警信

號時，應(yīng)針對各套裝置分別傳動到出口連片和裝置屏柜的端子排。若多套穩(wěn)控裝置共用同一

開入量，應(yīng)將此開入量分別傳動至各套裝置。

12.5.4智能變電站GOOSE報文接收及發(fā)送檢驗

12.5.4.1GOOSE報文接收機(jī)制檢驗

模擬StNum及開入量變化，檢查裝置是否更新數(shù)據(jù)。

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GB/T22384—202X

單網(wǎng)模式下，若兩幀GOOSE報文的StNum相同，繼續(xù)比較兩幀GOOSE報文的SqNum的大

小，若新接收GOOSE幀的SqNum大于上一幀的SqNum，丟棄此GOOSE報文，否則更新接收方

的數(shù)據(jù)。若兩幀GOOSE報文的StNum不同，更新接收方的數(shù)據(jù)。

雙網(wǎng)模式下，若兩幀GOOSE報文的StNum相同，繼續(xù)比較兩幀GOOSE報文的SqNum的大

小，若新接收GOOSE幀的SqNum大于等于上一幀的SqNum，丟棄此GOOSE報文。若接收的

SqNum小于上一幀的SqNum，判斷出發(fā)送方不是重啟，丟棄此GOOSE報文，否則更新接收方

的數(shù)據(jù)。若新接收GOOSE幀的StNum小于上一幀的StNum，判斷出發(fā)送方不是重啟，則丟棄

此報文，否則更新接收方的數(shù)據(jù)。若新接收GOOSE幀的StNum大于上一幀的StNum，更新接

收方的數(shù)據(jù)。

12.5.4.2GOOSE報文接收和中斷測試

模擬GOOSE報文相關(guān)參數(shù)異常，檢查穩(wěn)控裝置能否正確反映；模擬穩(wěn)控裝置接收的GOOSE

報文通信中斷時，穩(wěn)控裝置是否能按照通信中斷處理邏輯處理，并給出相應(yīng)告警。在接收報

文的允許生存時間的2倍時間內(nèi)沒有收到下一幀GOOSE報文時判斷為GOOSE報文中斷。

12.5.4.3GOOSE報文發(fā)送檢驗

檢查確認(rèn)穩(wěn)控裝置GOOSE報文發(fā)送是否滿足以下要求：

a)GOOSE報文中標(biāo)識及報文發(fā)送間隔與設(shè)置參數(shù)的變化應(yīng)一致；

b)GOOSE報文中“timeAllowedtoLive”參數(shù)應(yīng)為“MaxTime”配置參數(shù)的2倍（即

2T0）；

c)StNum、SqNum應(yīng)能正確識別并反映開關(guān)量變位情況；

d)GOOSE事件報文應(yīng)至少連續(xù)發(fā)送5幀，發(fā)送間隔應(yīng)為T1、T1、T2、T3、……、

T0；T1不應(yīng)大于2ms，GOOSE心跳時間T0宜為1s～5s；

e)穩(wěn)控裝置重啟后，第一幀GOOSE報文的StNum應(yīng)為1，SqNum應(yīng)為1；

f)穩(wěn)控裝置重啟后，發(fā)送的GOOSE報文內(nèi)容應(yīng)反映當(dāng)前的真實狀態(tài)，不能誤發(fā)報文。

12.6系統(tǒng)運(yùn)行方式識別的檢驗

模擬就地一次元件的投停和功率變化、壓板投退等運(yùn)行方式變化，檢查裝置能否正確識

別?，F(xiàn)場應(yīng)根據(jù)裝置具體情況確定檢驗項目，參考記錄表格如表4。

表4運(yùn)行方式識別檢驗項目

廠站運(yùn)行方式設(shè)置情況本站裝置顯示結(jié)果測試結(jié)論

斷面功率

線路1檢修

線路2檢修

線路1、2同時檢修

直流1單極停運(yùn)檢修

直流2單極停運(yùn)檢修

方式1

方式X

聯(lián)網(wǎng)/孤島方式

……

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GB/T22384—202X

12.7控制策略功能檢驗

12.7.1應(yīng)基于穩(wěn)控裝置控制策略表編制測試方案，并開展逐項檢驗。

12.7.2檢驗每個策略動作條件完全滿足時，穩(wěn)控裝置都能正確動作。

12.7.3檢驗控制邏輯時，各測試項間應(yīng)只改變單一條件，確保每項測試可獨立檢驗相應(yīng)條

件的有效性。

12.7.4檢驗斷面潮流動作門檻、動作基值等數(shù)值型條件時，應(yīng)分別以定值略微正偏離和定

值略微負(fù)偏離為測試值進(jìn)行測試。

12.7.5檢驗驗收人員應(yīng)根據(jù)制造廠商的建議，制定裝置的防誤動測試項目，測試項目宜重

點抽查策略動作條件不完全滿足、或就地判據(jù)等防誤措施不滿足時穩(wěn)控裝置是否誤動。

參考記錄表格如表5。

表5穩(wěn)控裝置控制策略表檢查項目

策略（功能）故障元件及類型動作條件斷面潮流控制措施測試結(jié)論

策略（功能）1

策略（功能）2

……

12.8裝置異常報警功能檢驗

應(yīng)參考裝置設(shè)計規(guī)范書、廠家技術(shù)說明書及有關(guān)技術(shù)資料，根據(jù)裝置的具體情況，針對

裝置應(yīng)具有的異常報警功能，采用適當(dāng)方法進(jìn)行檢驗。參考記錄表格如表6。

表6異常報警功能檢驗項目

序號