機電安裝工程技術(shù)圖文

機電安裝工程技術(shù)圖文目錄TOC\o"1-1"\h\u93571防雷接地工程施工方案 1214002電氣工程施工工藝流程 445303通風工程施工工藝流程 16233334給排水施工方案 211防雷接地工程施工方案1.1建筑防雷說明（1）本工程主樓年預計雷擊次數(shù)N為0.116，按第三類防雷建筑物設(shè)計。（2）沿屋頂女兒墻或屋頂結(jié)構(gòu)飄板上設(shè)置一圈接閃帶，并在屋面上設(shè)置不大于20x20m（24x16m）的避雷網(wǎng)格，形成本建筑物的避雷網(wǎng)。接閃帶與避雷網(wǎng)格均采用Ф10鍍鋅圓鋼，女兒墻上接閃帶搞0.1m。（3）利用柱內(nèi)兩根大于Ф16的對角主筋通過焊接做避雷引下線，引下線的上端伸出女兒墻（或通過頂層相聯(lián)挑梁內(nèi)兩根以上主筋轉(zhuǎn)接出女兒墻）與屋面避雷網(wǎng)焊接，下端直接或通過轉(zhuǎn)換梁內(nèi)連接鋼筋后與接地體焊接。（4）利用結(jié)構(gòu)底板及樁基內(nèi)的結(jié)構(gòu)體內(nèi)鋼筋做接地體。（5）本工程保護接地、弱電接地、防雷接地共用接地裝置，接地電阻小于1.0歐姆，實測不足補打接地極。（6）所有突出屋面的金屬件、管道、風機等均應與屋面避雷網(wǎng)可靠焊接。60m及以上建筑物外側(cè)的金屬欄桿、門窗等金屬構(gòu)件均需與結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)與引下線聯(lián)接的鋼筋焊接。豎直敷設(shè)的各種金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接1.2主要施工方法1.2.1施工工藝流程基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接人工接地體焊接避雷帶焊接引下線及引出點焊接基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接人工接地體焊接避雷帶焊接引下線及引出點焊接端子箱安裝驗收構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)接地測試、記錄端子箱安裝驗收構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)接地測試、記錄防雷接地施工工藝流程圖本工程防雷接地采用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋和人工接地體作為接地體。安裝時配合土建鋼筋施工進行可靠連接。依照圖紙部分建筑基礎(chǔ)橫縱軸交叉點結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋與垂直結(jié)構(gòu)主筋焊成一體，并與配電室槽鋼可靠焊接。人工接地體在基礎(chǔ)做墊層前做好，并將其穿透防水層與建筑周邊有引下線的柱內(nèi)主筋可靠焊接，而且要與護坡樁內(nèi)兩根鋼筋焊接。引上點在各層樓板上表面焊處留鋼筋頭，供各層設(shè)備接地用。在各個電纜豎井預留一條鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼在偶數(shù)層均與垂直引下線焊接，被弱電系統(tǒng)接地。作為防雷下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側(cè)和一個端頭），以保證電氣通路。屋面上的避雷帶支架與墻內(nèi)的立筋、立筋與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩主筋、每個結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩主筋與基礎(chǔ)梁內(nèi)兩主筋均進行可靠焊接，從而保證每個結(jié)構(gòu)柱從上至下連成電氣通路。防雷接地搭接長度質(zhì)量要求搭接材料搭接長度`質(zhì)量要求圓鋼與圓鋼6D（D為圓鋼直徑）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼6D（D為圓鋼直徑）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋每層施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準確尋找。屋面的避雷帶支架間距為1米。各層圈梁內(nèi)兩主筋焊接連通成閉環(huán)，并與結(jié)構(gòu)柱內(nèi)防雷引下線焊接連通作均壓環(huán)，以防止側(cè)擊雷。所有防雷接地裝置的金屬構(gòu)件均采用鍍鋅制品（利用鋼筋混凝土的鋼筋除外），焊接完后焊渣應清除干凈，焊接處和其它有鍍鋅層破壞處，必須刷紅丹二道、銀粉漆二道，焊接處不損壞原有的鋼材應力、強度及結(jié)構(gòu)。施工人員配合土建按圖進行管路、接地扁鋼、鐵構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預留預埋。其中穿越構(gòu)筑物基礎(chǔ)的部分要及時預埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員進行協(xié)商處理，不得隨意損傷建筑鋼筋。1.3等電位聯(lián)結(jié)端子板箱安裝在總配電房內(nèi)內(nèi)設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子箱，在各機房內(nèi)設(shè)置局部等電位端子箱。各等電位端子箱通過接地母排相互連通。1.4接地母線敷設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)母線采用不小于0.5倍進線PE線截面（最小6平方毫米、最大25平方毫米）的銅芯絕緣導線；局部電位聯(lián)結(jié)母線采用不小于0.5倍進線PE線截面（最小2.5平方毫米、最大25平方毫米）的銅芯絕緣導線。1.5設(shè)備接地用等電位聯(lián)結(jié)母線將設(shè)備與接地網(wǎng)絡連成一個整體、連接應可靠牢固。1.6測試與記錄接地電阻測試，共三次：第一次，基礎(chǔ)接地極和地板內(nèi)接地干線敷設(shè)完后進行測試并做接地電阻測試記錄，測試電阻要求不大于1.0Ω，如果不能滿足要求應補打足夠數(shù)量接地極直到滿足要求為止；第二次，接地測試點引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接地極后再測試直到滿足要求；第三次，屋面避雷帶安裝結(jié)束后，對屋面避雷帶進行測試并填寫接地電阻測試記錄。接地的隱蔽工程要有檢測報告、檢測記錄、隱檢記錄等相關(guān)手續(xù)。1.7成品保護施工人員在施工過程中要注意成品保護，不要隨意破壞鋼筋網(wǎng)，不要帶泥土進基礎(chǔ)承臺及模盒內(nèi)，焊碴、焊條頭及鋼筋頭及時清理，做到工完場清，保證場地整潔。施工過程中遇到需要協(xié)調(diào)的問題，由施工員協(xié)調(diào)解決。2電氣工程施工工藝流程施工準備施工準備二次結(jié)構(gòu)預留預埋一次結(jié)構(gòu)預留預埋（總包負責）橋架支、吊、托架安裝檢測、驗收電纜槽、橋架安裝電氣裝置設(shè)備安裝電氣裝置檢查接線單回路調(diào)試、單機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運行聯(lián)合調(diào)試、系統(tǒng)運營交付竣工報告電氣配管電氣配管一般照明及疏散安裝照明系統(tǒng)測試照明系統(tǒng)試亮面板安裝防雷引下線（總包負責）均壓環(huán)施工（總包負責）避雷網(wǎng)施工（總包負責）接地干線敷設(shè)端子箱安裝等電位連接、設(shè)備接地利用結(jié)構(gòu)防雷接地安裝（總包負責）接地測試、等電位測試電氣工程施工工藝流程圖2.1電氣工程施工方案2.1.1電氣配管（1）電氣暗配管電氣管路的預留預埋包括電線管預埋及接線盒預埋，施工過程中必須密切配合土建進行施工。配合土建施工電氣管路主要施工工藝如下：①預埋在混凝土內(nèi)的電線管應按最近的路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長、彎曲多的電線管按規(guī)范要求加裝過線盒。②暗敷的電線管與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管端用堵頭堵實以防雜物進入管內(nèi)。開關(guān)、插座以及燈具的位置安裝接線盒，接線盒的位置應準確?；炷两Y(jié)構(gòu)接線盒必須緊貼施工模板面并固定牢固，且不得損壞模板。線管底部刷漆便于拆模后觀察其走向避免后期施工破壞如下圖施工效果圖電氣明配管①成排明配管做法：明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。做法見下圖：成排鋼管安裝做法符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-U形螺絲管卡4-鋼管5-螺母M8～M106-墊圈8～107-角鋼支架②單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定。做法見下圖：單根鋼管在吊頂內(nèi)安裝示意圖單邊管卡大樣圖符號說明：1-單邊管卡2-接地線3-接線盒4-接地卡5-鋼管2.1.2管道與設(shè)備連接做法電氣配管進電動機做法圖符號說明：1-電動機接線盒2-接線箱連接器3-金屬軟管4-接地卡5-混合連接器6-接地線7-鋼管接線箱連接器詳圖混合連接器詳圖2.2橋架、線槽安裝本工程橋架安裝量較大，主要集中在強電井、每層公共走道。電纜橋架水平安裝時，支架間距1.5米，垂直安裝時支架間距2米。橋架施工時，應注意與其它專業(yè)的配合。同一橋架中的雙電源回路間加裝隔板。電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)、樓層時應在安裝完畢后，用防火材料封堵。各段電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地干線連接。（1）工藝流程彈線定位彈線定位支架安裝橋架安裝橋架接通（2）施工準備項目內(nèi)容材料要求本工程的橋架采用鋼板加工制作。服務于消防設(shè)備的橋架采用防火材料作噴涂處理。橋架的直通、彎頭、三通等附件，內(nèi)外應光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形現(xiàn)象等，并有產(chǎn)品合格證。作業(yè)條件配合土建結(jié)構(gòu)預埋支架及預留孔洞，墻面及地面的粉刷基本完成。（3）施工工藝1）彈線定位根據(jù)深化設(shè)計圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的部位，從地板上彈線，然后用激光鉛錘儀或線墜定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放線以確定支架的位置。2）支架安裝安裝支架時應按照深化設(shè)計圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應成排成線、長短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。3）橋架安裝橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損傷。橋架敷設(shè)直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均設(shè)置伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內(nèi)側(cè)，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為100mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：（4）橋架接地電纜橋架應可靠接地。接地線在橋架內(nèi)的安裝圖如下：接地線沿橋架敷設(shè)節(jié)點圖符號說明：1-接地銅排2-接地銅編織帶3-M30×8鍍鋅螺栓4-金屬橋架2.3配電箱、柜安裝2.3.1（1）配電箱明裝做法：配電箱在混凝土墻上明裝符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體（2）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。配電箱暗裝做法：配電箱在混凝土墻上暗裝符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實3-配電箱4-混凝土墻體（3）配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片?；A(chǔ)型鋼應按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應與柜體底部框架相適配，型鋼應先調(diào)直，不得扭曲變形。配電柜運輸就位應防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應用鍍錫編織銅線相連，且應有標識。配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓，配電柜固定見下圖：配電柜的固定方法符號說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓面3-配電柜4-配電柜開孔5-成排配電柜6-支吊架7-電纜橋架（4）管路及橋架進配電箱(柜)做法：管路進出配電箱的方法符號說明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、鎖母4-接地線5-配電箱6-膨脹螺栓7-鋼管8-墻體2.4電線電纜敷設(shè)電纜明敷在橋架上，普通電纜與應急電源電纜及同一路徑向一級負荷供電的雙電源電纜應分設(shè)橋架或采取隔離措施，在豎井內(nèi)距離應大于300mm或采用隔離措施。應急電纜若不敷設(shè)在橋架上，應穿熱鍍鋅鋼管(SC)敷設(shè)。（1）施工準備項目內(nèi)容材料要求電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。作業(yè)條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。（2）施工工藝電纜敷設(shè)機具表：慢速轉(zhuǎn)揚機電纜滑輪放線滑輪電纜放線架（3）電纜施工方法電纜敷設(shè)順序：先大后小，每放一根，固定一根，固定順序為由上而下。本項目電纜豎井敷設(shè)方式擬采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)的方式：（4）電纜排列固定1）橋架內(nèi)電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。2）固定電纜用的夾具、扎帶、捆繩或支托件等部件，應具有表面光滑、便于安裝、足夠機械強度和適合使用環(huán)境的耐久性。3）電纜固定用部件采用經(jīng)防腐處理的扁鋼夾具或尼龍扎帶、鍍塑金屬扎帶。強腐蝕環(huán)境應采用電纜夾或鍍塑金屬扎帶。預分支電纜及橋架內(nèi)電纜安裝示意圖4）電纜支架應符合下列規(guī)定：表面光滑無毛刺，適應使用環(huán)境的耐久穩(wěn)固，滿足所需要的承載能力，符合工程防火要求。（5）電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。示意圖符合說明1-端子2-線芯絕緣3-絕緣管4-四芯指套5-密封膠6-電纜護套7-四芯終端主體材料8-四芯中間主體材料（6）電纜的標識沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔10m增設(shè)PVC標志牌。標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛設(shè)應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。2.5燈具開關(guān)插座安裝燈具開關(guān)插座安裝需及時跟進精裝修的進度進行安裝：本工程主要光源均采用節(jié)能型高顯色光源，診室、病房、辦公及設(shè)備用房、車庫及主要通道內(nèi)一般均采用高效細管LED燈盤，顯色指數(shù)不小于80，功率因數(shù)不小于0.9。應急疏散照明均采用LED燈。公共場所一般照明采用智能照明控制系統(tǒng)控制。病房、辦公、走道照明燈具一般為嵌入式或吸頂式安裝；水箱間、風機房等處照明燈具一般為壁裝，距地3米；其他設(shè)備用房照明燈具一般為管吊，距地3.5米。疏散指示燈一般為壁裝，距地0.5米；疏散照明燈為吸頂安裝或距地2.5米壁裝。衛(wèi)生間燈具不應安裝在0、1區(qū)內(nèi)及上方。（1）工藝流程燈具檢查燈具檢查 燈具組裝燈具安裝通電試運行（2）燈具安裝嵌入安裝的燈具如下圖：嵌入式熒光燈安裝圖符號說明：1-吊頂龍骨2-接線盒3-電線管4-熒光燈5-吊桿6-單邊管卡嵌入式筒燈采用卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過1.5kg，則需用Φ8圓鋼吊桿固定筒燈，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨固定。嵌入式筒燈安裝如下圖：筒燈嵌入式安裝圖符號說明：1-內(nèi)脹栓2-接線盒3-吊桿4-金屬軟管5-筒燈6-吊頂龍骨7-樓板（3）熒光燈明裝：熒光燈吊桿安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，采用相應長度的金屬吊鏈，將燈具與吊鏈和法蘭連接牢固，依順序?qū)艟叩膶Ь€從金屬管內(nèi)引出，壓在燈頭盒的接線端子上。依據(jù)燈具安裝的位置，采用Φ8內(nèi)脹栓將燈具吊鏈的法蘭盤固定在頂板上，然后安裝燈具的附件。熒光燈吊桿式安裝符號說明：1-接線盒(防爆接線盒)2-頂板3-吊桿4-熒光燈(防爆燈)5-電線管2.6開關(guān)、插座安裝照明開關(guān)、插座均為86系列，所有插座均為安全型，應急照明燈開關(guān)應帶電源指示燈。衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)、插座選用防潮、防濺型面板；有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間內(nèi)開關(guān)、插座須設(shè)在2區(qū)以外。（1）工藝流程清理清理 接線開關(guān)插座安裝通電檢查（2）開關(guān)、插座安裝一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。衛(wèi)生間的開關(guān)、插座安裝。根據(jù)裝修最終確定的衛(wèi)生間面磚的網(wǎng)格線，將開關(guān)插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置的墻體內(nèi)，且開關(guān)插座的面板應緊貼磚面，安裝端正。開關(guān)和插座的安裝方式相同。開關(guān)在衛(wèi)生間安裝如下圖所示：開關(guān)與面磚安裝安裝圖符號說明：1-開關(guān)2-衛(wèi)生間面磚安裝效果圖（3）通電檢查開關(guān)插座安裝完成后，應做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。3通風工程施工工藝流程3.1通風施工方案3.1.1防排煙系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管安裝(1)風管支、吊架安裝1）支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位；每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風管規(guī)格及部件位置合理布置；2）風管安裝時，應在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。豎向風管整根管每20m設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個；3）定位、測量放線采用激光標線儀，根據(jù)激光標線儀的三道垂直線將土建的軸線、標高線投射到結(jié)構(gòu)樓板上，保證了定位放線既符合規(guī)范標準的要求，并與水管、電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。4）支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；5）設(shè)置前應對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；6）要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；7）支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；8）對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行。風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×3[40×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×3[40×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×4[40×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×5[60×40×2.0b＞2500φ12[64×40×4.89）水平風管的支架設(shè)置形式如下圖。水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖水平并列安裝風管的吊架示意圖豎向并列安裝風管的吊架示意圖豎直風管的支架設(shè)置形式。穿樓板立管或管井的立管支架示意圖封閉管井的立管支架示意圖沿墻穿樓板的立管支架示意圖3.1.2風管預組裝(1)風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。(2)連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風管法蘭墊料采用5mm厚阻燃閉孔海綿，排煙風管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接。(3)水平風管安裝風管安裝按要求選擇風管的材質(zhì)進行風管的加工制作，根據(jù)風管的邊長比和單邊面積確定風管的加固形式。本工程風管主要為鍍鋅鐵皮風管。風管按系統(tǒng)編號組對，連接螺母置于同一側(cè)；角鋼法蘭墊料均勻。組裝后的風管置于移動式升降平臺上，提升風管至比最終標高高出200mm左右。吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度。拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，固定支架，確定安裝高度。按要求設(shè)置設(shè)定測試點、清潔孔。對于需要保溫的風管，在確定其高度時要考慮保溫層的厚度。(4)風管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出1～1.5m的水平安裝距離,將風管預組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。風管立管安裝見下圖所示。(5)法蘭填料一般風管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或契口連接。接頭形式見下圖：3.1.3通風機的安裝本工程通風機分為落地安裝和吊裝兩種安裝方式，風機位置位于地下車庫，通風機安裝見下表所示：通風機的安裝序號通風機安裝示意圖說明11風機吊裝離心風機選用采取消聲減震措施的風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。2風機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風機底座之間采用橡膠減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。箱式風機采用ZD型減振器，風機基礎(chǔ)比四周地面高約150mm左右，減振器數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求進行確定。2安裝要點：1安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。2整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。3通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。4當通風機的進風口直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。5基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。6電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應設(shè)防雨罩。7固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。34給排水施工方案4.1給排水工程施工工藝流程（1）給水系統(tǒng)施工流程見下圖所示：（2）排水系統(tǒng)施工流程見下圖所示：（3）配合結(jié)構(gòu)預留預埋①預留預埋工藝流程熟悉圖紙熟悉圖紙深化設(shè)計繪制預留預埋圖材料準備加工預留預埋件復核檢查確定預留預埋點預留預埋施工②結(jié)構(gòu)預留洞a、當風管或管道穿過墻壁、樓板以及管道嵌墻暗敷時，應配合建筑、結(jié)構(gòu)工程預留孔洞或墻槽，不得在結(jié)構(gòu)施工完成后在承重墻上打鑿、開孔。結(jié)構(gòu)預留洞應避開結(jié)構(gòu)主要受力部位，現(xiàn)場施工時，如洞口與梁、柱等結(jié)構(gòu)主筋發(fā)生沖突，應及時聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計人員，征詢處理意見并確認無誤后再行施工。洞口周邊按設(shè)計要求進行加強處理，洞口模板支撐裝置應牢固，洞口幾何尺寸準確。b、在施工中，施工人員必須隨工程進度密切配合結(jié)構(gòu)、建筑專業(yè)作好預留洞的核查工作。核心筒預留預埋極為關(guān)鍵，應有特別的保證措施，絕不能遺漏、偏位或堵塞。③結(jié)構(gòu)預留套管給排水管道穿過防火分區(qū)樓板、建筑外墻及隔墻時，應設(shè)套管。套管管徑比穿過其中的管道外徑大2級，且套管內(nèi)徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。穿樓板套管頂部高出完成地面20mm，高出衛(wèi)生間完成地面50mm，安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填實。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。套管安裝后，應復核其坐標、標高是否正確，規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；樓板套管不但要復核坐標、標高、規(guī)格和數(shù)量，還要核對上下套管是否在同一垂線上。檢查套管是否固定牢靠，混凝土澆搗時應派人看護。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。安裝類型安裝示意圖符號說明穿墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-墻體5-蓋板穿樓板套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符號說明：1-螺栓2-法蘭3-法蘭壓蓋4-建筑外墻內(nèi)側(cè)5-密封圈6-建筑外墻外側(cè)7-柔性填縫材料8-鋼管9-密封膏嵌縫10-帶止水翼法蘭套管4.2支、吊架制作安裝（1）施工工藝流程（2）支架選型①管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。②支架的安裝高度應在機電深化設(shè)計后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。③管道支架型式、間距和安裝方法必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。④鋼管支吊架間距不得大于規(guī)范要求。⑤管道穿越屋面時，制作剛性防水套管，穿越前端應設(shè)固定支架，目的是防止因管道變形造成穿越管道與套管間松動而產(chǎn)生滲漏。⑥臨近閥門和其他大部件處須安裝支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架并墊橡膠墊圈以免設(shè)備承受管道力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架以達到減振的目的。⑦垂直安裝的干管，其下端應設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的三通與管道彎頭處應加設(shè)支架固定，管道支吊架應固定牢固。⑧水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖：水平管道的減震吊架安裝示意圖符號說明：1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道符號說明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧4.3給水管道安裝（1）溝槽連接管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用壓槽機壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。（2）溝槽連接安裝工藝流程切管切管溝槽加工清理防腐接管檢查（3）溝槽加工溝槽連接方式適用于公稱直徑大于等于80mm的鋼管連接，溝槽式接頭應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時與售后服務人員反映，以便立即解決；3架管把管道垂直于壓槽機的驅(qū)動輪擋板平面放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5米時，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。鋼管溝槽加工示意圖如下：鋼管溝槽加工示意圖121234符號說明：1－待加工的鋼管2－水平尺3－壓槽機4－支撐尾架用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與滾槽機止面呈90°，壓槽時應保持持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN8015.92.118.74DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1691DN20019.12.3491DN25019.12.3991DN30019.12.7791（4）溝槽式卡箍管件安裝溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，以保證安裝質(zhì)量，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。安裝步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動膠圈，調(diào)整橡膠圈位置，使橡膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確保卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)；6檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。（5）管件安裝：溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖如下圖。成品溝槽管件安裝示意圖112311321符號說明：1-機械三通；2-管箍；3-鋼管符號說明：1-鋼管；2-90°彎頭；3-管箍4.5熱熔連接所有戶內(nèi)管道從水表后開始采用PP-R管。（1）工藝流程安裝準備安裝準備材料進貨檢驗預制加工干管加工支管安裝管道沖洗管道試壓（2）為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應＜10%，管材同一截面的壁厚偏差應＜14%，內(nèi)外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。（3）管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。（4）PP-R管的連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。（5）當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。固定支架形式見下圖：（6）管道支架應在管道安裝前埋設(shè)，應根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置應準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應設(shè)固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700PPR管施工工具4.6給水不銹鋼管安裝（1）安裝準備：檢查切割機、專用打磨機等工具，確保安全使用。（2）專業(yè)機械（可選用）：電動切割機、手動割刀、專用打磨機、分體式液壓工具、輕便式分體式液壓工具、電動液壓工具等。（3）不銹鋼管安裝工藝流程1）切管：計量配管尺寸，使用專用切管機切斷管子，切割后要對端口進行處理，采用安裝了尼龍輪的角磨機打磨端口，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈；2）放橡膠圈：將橡膠圈套放在管件的指定位置（由管材廠家提供的管件的形式確定）。3）標記畫線：使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。4）插入管子：將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時為3mm；公稱直徑32-65mm時為5mm。根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子的插入長度必須確保下表插入長度+2mm：公程直徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100插入長度mm2124243947525360755）封壓：封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程。當與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。確認封壓尺寸：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。6）薄壁不銹鋼管道水平管的防震固定支架間距不易大于15m；活動支架的間距可按下表選用：公程通徑DN10～1520～2532～4050～6580～100水平管10001500200025003000立管15002000250030007）薄壁不銹鋼管道暗敷設(shè)時，應纏專用防腐膠帶。8）卡凸式薄壁不銹鋼管安裝形式示意4.7閥門安裝序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度(為公稱壓力的1.5倍)和嚴密性試驗(出廠規(guī)定之壓力)。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。3、閥門安裝應在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。4、閥門安裝位置不應妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應設(shè)置閥門支架。5、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。6、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線。7、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。8、安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。9、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，保證閥體不致擰變形損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。10、過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。11、本系統(tǒng)介質(zhì)水溫在5℃～70℃之間，閥門與法蘭的密封墊選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，該墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點。12、對夾式蝶閥安裝時，法蘭之間的緊固螺栓應采用雙頭螺栓，雙面對稱擰緊。2止回閥3緩閉止回閥4軟密封閘閥5夾式蝶閥 4.8給水管道水壓試驗（1）給水管道安裝完畢后，應立即進行水壓試驗，管道的試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）檢驗方法：在十五分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，不滲不漏，為合格。（3）本工程由于給水管路系統(tǒng)多，施工跨度大，隱蔽時間有先后，因此，管道水壓試驗計劃