(高清版)GBT 8464-2023 鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門

鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門Castiron,copperandstainlesssteelvalveswithscrewedconnections2023-03-17發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I V 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)型式 25材料 76技術(shù)要求 86.1壓力-溫度額定值 86.2結(jié)構(gòu)長度 86.3連接端 86.4最小流道直徑 86.5閥體最小壁厚 9 6.8閘板 6.9閥座 6.12球體 6.13裝配 6.14操作 6.15外觀 6.16殼體強度 6.17密封性能 6.18金屬污染物析出 6.19抗扭性能 6.20抗彎曲性能 7試驗方法 7.1結(jié)構(gòu)長度 7.2連接端 7.3最小流道直徑 7.4閥體、閥蓋最小壁厚 Ⅱ 7.7閥座 7.9閥桿 7.10球體 7.11裝配 7.12操作 7.13外觀 7.14殼體強度試驗 7.15密封性能試驗 7.16金屬污染物析出 7.17抗扭性能試驗 7.18抗彎曲性能試驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2出廠檢驗 8.3型式試驗 9.1標志 9.3運輸 9.4貯存 附錄A(規(guī)范性)金屬污染物析出檢測方法 圖1螺紋連接閘閥典型結(jié)構(gòu) 2圖2螺紋連接截止閥典型結(jié)構(gòu) 圖3螺紋連接球閥典型結(jié)構(gòu) 4圖4螺紋連接止回閥典型結(jié)構(gòu) 5圖5抗扭性能試驗專用裝置 圖6抗彎曲性能試驗專用裝置 圖A.1樣品浸泡程序 表1鐵制閥門主要零件材料 7表2銅制閥門主要零件材料 7表3不銹鋼閥門主要零件材料 8表4最小流道直徑 8表5鐵制閥門閥體最小壁厚 9Ⅲ表6銅制閥門閥體最小壁厚 表7不銹鋼制閥門閥體最小壁厚 表8扳口對邊最小尺寸 表9閥桿的最小直徑 表10金屬污染物析出限值 表11扭矩 表12彎曲力 表13出廠檢驗項目、接收質(zhì)量限(AQL) 表14型式試驗項目 表15抽樣臺數(shù) 表A.1金屬污染物濃度值表示 表A.2標準化濃度值表示 V本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T8464—2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》,與GB/T8464—2008相比，除編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了不銹鋼制閥門(見第1章，2008年版的第1章);b)增加了“扳口”術(shù)語和定義(見3.1);c)刪除了參數(shù)要求(見2008年版的3.2);d)更改了閥體最小壁厚要求(見6.5,2008年版的4.2.7);e)更改了閥蓋要求(見6.6,2008年版的4.3);f)更改了閘板要求(見6.8,2008年版的4.4);g)更改了閥桿要求(見6.11,2008年版的4.7);h)刪除了球體的通道直徑要求并更改了球體表面防腐性能要求(見6.12.2,2008年版的4.8.2、4.8.3);i)更改了密封性能要求(見6.17,2008年版的4.14);j)更改了金屬污染物析出要求(見6.18,2008年版的4.15);k)更改了球閥球體表面防腐性能試驗方法(見7.10.2,2008年版的5.8);1)更改了檢驗規(guī)則(見第8章，2008年版的第6章);m)更改了標志、包裝、運輸和貯存(見第9章，2008年版的第7章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國閥門標準化技術(shù)委員會(SAC/TC188)歸口。本文件起草單位：寧波埃美柯銅閥門有限公司、浙江瑞格銅業(yè)有限公司、寧波杰克龍精工有限公司、浙江蘇明閥門有限公司、浙江萬得凱流體設備科技股份有限公司、浙江華龍巨水科技股份有限公司、浙江埃茨閥門科技有限公司、浙江寧錨閥門有限公司、嘉興艾迪西暖通科技有限公司、浙江達柏林閥門有限公司、浙江加達流體控制有限公司、浙江皓基流體科技有限公司、寧波永享銅管道有限公司、北京建筑材料檢驗研究院有限公司、臺州博淼水控設備有限公司、浙江玉泉流體科技有限公司、臺州尚億閥門股份有限公司、浙江恒捷銅業(yè)股份有限公司、金博閥門集團股份有限公司、浙江巨帆銅業(yè)有限公司、浙江巨泉銅業(yè)股份有限公司、浙江奧德華科技股份有限公司、浙江沙林流體智控有限公司、浙江迪艾智控科技股份有限公司、杭州春江閥門有限公司、浙江利水科技股份有限公司、浙江梵盛流體控制股份有限公司、寧波日安閥門有限公司、遠大閥門集團有限公司、上海冠龍閥門節(jié)能設備股份有限公司、安徽銅都流體科技股份有限公司、般德閥門科技有限公司、成都川力智能流體設備股份有限公司、中閥控股(集團)有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司、江蘇蘇鹽閥門機械有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、浙江永園閥門有限公司、滬航科技集團有限公司、開維喜閥門集團有限公司、福建省閥安得流體科技有限公司、濟南邁克閥門科技有限公司。本文件主要起草人：鄭雪珍、林崗、李振坤、嚴榮杰、蘇宗堯、查昭、郟正葉、王曉琳、侯亮東、潘勇、VI本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1987年首次發(fā)布為GB8464—1987,1998年第一次修訂，2008年第二次修訂并部分代替——本次為第三次修訂。1鐵制、銅制和不銹鋼制螺紋連接閥門本文件適用于：公稱壓力不大于PN16、公稱尺寸不大于DN100的灰鑄鐵閥門。公稱壓力不大于PN25、公稱尺寸不大于DN100的可鍛鑄鐵閥門和球墨鑄鐵閥門。公稱壓力不大于PN40、公稱尺寸不大于DN100的銅合金閥門和不銹鋼閥門。工作溫度不高于180℃,工作介質(zhì)為水、非腐蝕性液體、空氣、飽和蒸汽等。注1:本文件閥門指螺紋連接的閘閥、截止閥、球閥或止回閥。注2:公稱尺寸大于或等于DN50閥門的工作介質(zhì)不包括空氣、飽和蒸汽。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1220不銹鋼棒GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4380圓度誤差的評定兩點、三點法GB/T5750.6生活飲用水標準檢驗方法金屬指標GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12226通用閥門灰鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12227通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927—2022工業(yè)閥門壓力試驗2GB/T15530.8銅合金及復合法蘭技術(shù)條件GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T29528閥門用銅合金鍛件技術(shù)條件GB/T35741工業(yè)閥門用不銹鋼鍛件技術(shù)條件QB/T5257聚四氟乙烯(PTFE)板材3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。扳口wrench閥門與管道安裝夾緊時，安裝工具與閥門管螺紋頭部接觸的部位。4結(jié)構(gòu)型式4.1螺紋連接閘閥的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。標引序號說明：1——螺母；5——壓緊螺母；6——壓圈；8——緊圈；9——閥蓋；10——墊片；11——閘板；12——體。圖1螺紋連接閘閥典型結(jié)構(gòu)3標引序號說明：b)圖1螺紋連接閘閥典型結(jié)構(gòu)(續(xù))4.2螺紋連接截止閥的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。標引序號說明：1——螺母；2——銘牌；圖2螺紋連接截止閥典型結(jié)構(gòu)4b)圖2螺紋連接截止閥典型結(jié)構(gòu)(續(xù))4.3螺紋連接球閥的典型結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3螺紋連接球閥典型結(jié)構(gòu)51——閥體；b)圖3螺紋連接球閥典型結(jié)構(gòu)(續(xù))4.4螺紋連接止回閥的典型結(jié)構(gòu)如圖4所示。4——搖桿；4——搖桿；8——閥蓋。2——閥瓣；3——螺母；2——閥瓣；3——螺母；圖4螺紋連接止回閥典型結(jié)構(gòu)62——閥瓣；4——閥體。b)升降式1——閥蓋；2—-彈簧擋圈；c)升降立式75材料5.1鐵制、銅制和不銹鋼制閥門主要零件材料推薦選用見表1～表3。在保證產(chǎn)品性能的條件下，允許用其他材料代替。表1鐵制閥門主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號材料標準編號閥體、閥蓋、啟閉件灰鑄鐵HT200、HT250HT300、HT350可鍛鑄鐵KTH300-06、KTH330-08,KTH350-10球墨鑄鐵QT400-15、QT400-18閥桿不銹鋼閥座、啟閉件的密封面鑄鋁黃銅ZCuZn25Al6Fe3Mn3鑄錳黃銅ZCnZn38Mn2Pb2不銹鋼閥桿螺母鑄錳黃銅ZCnZn38Mn2Pb2鑄鋁黃銅ZCuZn25Al6Fe3Mn3填料聚四氟乙烯工型、Ⅱ型、Ⅲ型手輪可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10碳素鋼表2銅制閥門主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號材料標準編號閥體、閥蓋、啟閉件黃銅HPb59-1、HPb60-2ZCuZn40Pb2閥桿不銹鋼填料、墊圈聚四氟乙烯I型、Ⅱ型、Ⅲ型手輪可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10碳素鋼8表3不銹鋼閥門主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號材料標準編號閥體、閥蓋、啟閉件不銹鋼CF8、CF8M06Cr19Nil0閥桿不銹鋼12Cr13、20Cr13、30Cr13填料、墊圈聚四氟乙烯I型、Ⅱ型、Ⅲ型手輪可鍛鑄鐵KTH330-08、KTH350-10球墨鑄鐵QT400-15、QT450-10碳素鋼Q2355.2灰鑄鐵件的技術(shù)要求應符合GB/T12226的規(guī)定，可鍛鑄鐵件的技術(shù)要求應符合GB/T9440的規(guī)定，球墨鑄鐵件的技術(shù)要求應符合GB/T12227的規(guī)定，銅合金鑄件的技術(shù)要求應符合GB/T12225的規(guī)定，銅合金鍛件的技術(shù)要求應符合GB/T29528的規(guī)定，不銹鋼鑄件的技術(shù)要求應符合GB/T12230的規(guī)定，不銹鋼鍛件的技術(shù)要求應符合GB/T35741的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1壓力-溫度額定值6.1.1壓力-溫度額定值由閥體和內(nèi)部零件材料較小的壓力-溫度額定值來確定。6.1.2鐵制閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T17241.7的規(guī)定。6.1.3銅合金閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T15530.8的規(guī)定。6.1.4不銹鋼閥門的壓力-溫度額定值按照GB/T12224的規(guī)定。6.2結(jié)構(gòu)長度閥門的結(jié)構(gòu)長度按照GB/T12221的規(guī)定，或按照訂貨合同的要求。6.3連接端6.3.1閥門的兩端管螺紋應符合GB/T7306(所有部分)、GB/T7307、GB/T12716的規(guī)定。6.3.2管螺紋表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm,螺紋表面應光潔，不應有凹痕、斷牙等明顯缺陷。6.3.3兩端管螺紋軸線角偏差不大于1°。6.4最小流道直徑閥門的最小流道直徑應不小于表4的規(guī)定。表4最小流道直徑單位為毫米公稱尺寸最小流道直徑DN8DN109表4最小流道直徑(續(xù))單位為毫米公稱尺寸最小流道直徑DN15DN20DN25DN3223.0DN4028.0DN50DN6549.0DN80DN1006.5閥體最小壁厚6.5.1鐵制閥門的閥體最小壁厚按照表5的規(guī)定。表5鐵制閥門閥體最小壁厚單位為毫米公稱尺寸灰鑄鐵可鍛鑄鐵球墨鑄鐵PN10PN16PN10PN16PN25PN16PN25DN154.04.04.54.0DN204.54.54.5DN254.04.0DN324.04.54.5DN404.5DN50DN65DN80DN1006.5.2銅制閥門的閥體最小壁厚按照表6的規(guī)定。GB/T8464—2023表6銅制閥門閥體最小壁厚單位為毫米公稱尺寸PN10PN16PN20PN25PN40DN8DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN504.3DN654.7DN80DN1004.16.5.3不銹鋼制閥門的閥體最小壁厚按照表7的規(guī)定。表7不銹鋼制閥門閥體最小壁厚單位為毫米公稱尺寸PN16PN20PN25PN40DN8DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50閥蓋最小壁厚應符合閥體最小壁厚的規(guī)定。6.7扳口管螺紋頭部的扳口應有足夠的強度，扳口對邊最小尺寸按照表8的規(guī)定。表8扳口對邊最小尺寸單位為毫米公稱尺寸灰鑄鐵制可鍛鑄鐵制、球墨鑄鐵制銅制不銹鋼制DN8—DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN1006.8閘板6.8.1閘閥全開時，閘板不應留于閥體通道內(nèi)；關(guān)閉時閘板密封面中心線應高于閥體密封面(或閥座密封面)中心線。6.8.2閘板按需要考慮設置導向結(jié)構(gòu)。6.9閥座鐵制閥門閥座可采用壓入或脹接等形式與閥體連接，也可直接在閥體上堆焊形成閥座，其厚度應不小于1.6mm。6.10閥瓣6.10.1升降式止回閥的閥瓣采用單面導向時，應有足夠的導向面，導向長度與直徑之比不小于0.8。6.10.2截止閥、升降式止回閥的閥瓣開啟高度應不小于閥體通道直徑的四分之一。6.11閥桿6.11.1閥桿的最小直徑應不小于表9的規(guī)定。表9閥桿的最小直徑單位為毫米公稱尺寸PN10、PN16PN20PN25PN40閘閥和截止閥閘閥截止閥閘閥截止閥閘閥截止閥DN8表9閥桿的最小直徑(續(xù))單位為毫米公稱尺寸PN10、PN16PN20PN25PN40閘閥和截止閥閘閥截止閥閘閥截止閥閘閥截止閥DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100注：表中閥桿的最小直徑指與填料配合段的直徑。6.11.2閘閥、截止閥關(guān)閉時，閥桿螺紋旋合長度應不小于閥桿螺紋大徑。6.11.3球閥閥桿應設計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封擋圈(如填料壓蓋)時，閥桿不會脫出的結(jié)構(gòu)。6.11.4球閥閥桿及閥桿與球體的連接處應能承受最大操作轉(zhuǎn)矩，保證在使用手柄操作時，不產(chǎn)生永久變形或損傷。6.12球體6.12.1球閥的球體圓度應不低于GB/T1184—1996中規(guī)定的11級精度。6.12.2非耐蝕材料制球體表面應進行防腐處理，球體表面按7.10.2進行試驗后，應不低于GB/T6461—2002中保護評級(Rp)9級的要求。6.13.2密封填料裝入填料函后，應保證密封性能并有一定的調(diào)整余量。6.13.3球閥全開時，球體通孔軸線與閥體通孔軸線的角偏差應不大于3°。6.14.1閥門無論配置哪種手輪或手柄，在閥門最大壓差條件下，其所配帶手輪或手柄的最大操作力應不大于360N。6.14.2閘閥、球閥、截止閥的手輪或手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為開啟。球閥開啟時，手柄應與球體通道平行。6.14.3手輪、手柄上應有表示開關(guān)方向的永久性標志。6.14.4手輪和手柄應安裝牢固，并便于拆卸和更換。6.14.5球閥應有全開和全關(guān)的限位結(jié)構(gòu)。6.15外觀6.15.2鐵制閥門的非加工外表面均應涂漆或噴塑，漆層或噴塑面應附著牢固、色澤均勻，不應有明顯6.15.3閥門內(nèi)腔不應涂漆，但應采取防銹措施。6.16殼體強度殼體試驗后，不應有結(jié)構(gòu)損傷，不準許有可見泄漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處。6.17密封性能閥門進行密封試驗時，在試驗持續(xù)時間內(nèi)，非金屬密封閥門密封處最大允許泄漏量應符合GB/T13927—2022中A級要求，金屬密封閥門密封處最大允許泄漏量應符合GB/T13927—2022中D級要求。6.18金屬污染物析出用于生活飲用水管道上的閥門鉛析出統(tǒng)計值(Q)應不大于5μg/L,非鉛元素的析出量應不大于表10規(guī)定的限值。表10金屬污染物析出限值元素名稱限值銻砷鋇200.0鈹硼500.0鎘鉻六價鉻銅汞硒鉈鉍40.0鎳20.0錳鉬4.0GB/T8464—20236.19抗扭性能閥門應能承受的扭矩按表11的規(guī)定，按7.17進行抗扭性能試驗后，應無破損、變形，且殼體強度和密封性能應符合6.16、6.17的規(guī)定。公稱尺寸DN8DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100扭矩N·m4656.20抗彎曲性能閥門應能承受的彎曲力按表12的規(guī)定，按7.18進行抗彎曲性能試驗后，應無破損及明顯變形，且殼體強度和密封性能應符合6.16、6.17的規(guī)定。表12彎曲力公稱尺寸DN8DN10DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100彎曲力N7試驗方法7.1結(jié)構(gòu)長度用相應精度的量具檢測。7.2連接端7.2.1管螺紋精度用相應精度的管螺紋量規(guī)檢測。7.2.2表面粗糙度用“表面粗糙度標準塊”對比檢測。7.2.3管螺紋軸線角偏差用管螺紋芯棒檢測。7.3最小流道直徑用相應精度的量具檢測。7.4閥體、閥蓋最小壁厚閥體、閥蓋壁厚用測厚儀測量或?qū)Ｓ每ǔ邷y量。7.5扳口管螺紋扳口對邊尺寸用相應精度的游標卡尺測量。目測檢查閘板位置。閥座厚度用測厚儀測量或?qū)Ｓ每ǔ邷y量。用相應精度的量具檢測。閥桿直徑用相應精度的游標卡尺測量。7.10球體球閥球體的圓度誤差按GB/T4380的規(guī)定，用圓度儀評定。7.10.2球體防腐性能球閥球體表面按GB/T10125—2021規(guī)定的方法進行24h酸性鹽霧試驗，結(jié)果按GB/T6461一2002進行評定。7.11裝配手感和目測檢查閥門裝配。7.12操作專用測力扳手檢測操作力。7.12.2其他要求手感和目測檢查操作其他要求。7.13外觀目測檢查閥門外觀。7.14殼體強度試驗殼體強度試驗方法按GB/T7.15密封性能試驗密封性能試驗方法按GB/T7.16金屬污染物析出金屬污染物析出按照附錄A的規(guī)定檢測。7.17抗扭性能試驗抗扭性能試驗裝置如圖5所示，將被測試閥門3按圖5所示位置固定在裝置上，管道4應支撐好使其不會產(chǎn)生彎曲力矩，按6.19規(guī)定的扭矩值平穩(wěn)地逐漸施加到管道上，保持10s。最后按7.14、7.15進行殼體強度和密封性能試驗。標引序號說明：1——管道固定體；2——管道；3——被測試閥門；4——管道；5——管道支撐體。圖5抗扭性能試驗專用裝置7.18抗彎曲性能試驗抗彎曲性能試驗裝置如圖6所示，將被測試閥門3按圖6所示位置固定在裝置上，在F處施加6.20規(guī)定的彎曲力值，保持10s。最后按7.14、7.15進行殼體強度和密封性能試驗。標引序號說明：1——管道固定體；2——管道；3——被測試閥門；4——管道。圖6抗彎曲性能試驗專用裝置8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式試驗。8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目出廠檢驗項目包括6.8.1、6.13.1、6.15～6.17中所列項目。8.2.2組批與抽樣原則以同類別、同品種、同型號產(chǎn)品進行組批，出廠檢驗所需的樣本從組批中抽取。按GB/T2828.1—2012的規(guī)定進行抽樣，采用特殊檢驗水平S-3,正常檢驗一次抽樣方案。8.2.3判定規(guī)則出廠檢驗項目、接收質(zhì)量限(AQL)按表13的規(guī)定。表13出廠檢驗項目、接收質(zhì)量限(AQL)檢驗項目技術(shù)要求試驗方法接收質(zhì)量限(AQL)閘板位置6.8.1啟閉靈活性6.13.1外觀6.15殼體強度6.16密封性能6.178.3型式試驗8.3.1檢驗項目型式試驗項目按照表14的規(guī)定。表14型式試驗項目檢驗項目技術(shù)要求試驗方法管螺紋精度6.3.17.2.1管螺紋軸線角偏差6.3.37.2.3最小流道直徑閥體最小壁厚閘板位置6.8.1閥桿最小直徑6.11.1球體防腐性能6.12.27.10.2啟閉靈活性6.13.1外觀6.15殼體強度6.16密封性能6.17金屬污染物析出6.18抗扭性能6.19抗彎曲性能6.208.3.2.1有下列情況之一時，應對樣機進行型式試驗，試驗合格后方可批量生產(chǎn)——新產(chǎn)品試制定型；——正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。8.3.2.2技術(shù)協(xié)議要求進行型式試驗時，應抽樣進行型式試驗。8.3.2.3在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、材料配方及供應商不變的情況下，金屬污染物析出的檢測報告有效期檢驗樣品可從生產(chǎn)廠檢查合格的庫存閥門中隨機抽取，或從已供給用戶但未使用的并且保持出廠狀態(tài)的閥門中隨機抽取。每一規(guī)格閥門供抽樣的最少臺數(shù)和抽樣臺數(shù)按表15的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的臺數(shù)不受表15的限制，抽樣臺數(shù)仍按表15的規(guī)定。表15抽樣臺數(shù)公稱尺寸供抽樣的最少臺數(shù)抽樣臺數(shù)3DN50～DN100閥門上應有如下標志：a)制造商廠名或商標；b)公稱尺寸；c)公稱壓力；d)單向閥門需標記介質(zhì)允許流向箭頭。標志應明顯清晰，不易涂改。9.2.2閥門包裝時，閘閥、截止閥應關(guān)閉；球閥應全開，有特殊要求的球閥可關(guān)閉；止回閥應關(guān)閉，并將閥瓣固定。9.2.3閥門包裝應牢固，應保證產(chǎn)品在正常運輸和貯存中不受損傷。9.2.4閥門出廠時應帶有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明。9.2.5閥門最小包裝上應至少包括下列內(nèi)容：c)產(chǎn)品數(shù)量；d)依據(jù)的產(chǎn)品標準號。9.2.6產(chǎn)品合格證上應至少包括下列內(nèi)容：b)生產(chǎn)日期；c)檢驗員印章。9.2.7產(chǎn)品安裝使用說明應至少包括下列內(nèi)容：b)用途和主要性能規(guī)范；c)作用原理和結(jié)構(gòu)說明；d)維護、保養(yǎng)、安裝和使用的方法及注意事項；e)可能發(fā)生的故障和消除方法；f)使用安全警示內(nèi)容。產(chǎn)品在運輸過程中應輕搬輕放，不應雨淋、受潮。閥門應貯存在干燥通風的室內(nèi)，堆放整齊，堆放不應對閥門性能帶來不利影響。(規(guī)范性)金屬污染物析出檢測方法A.1原理用含碳酸氫鈉和次氯酸鈉模擬自來水浸泡閥門內(nèi)腔，用滿足測試要求的儀器設備測定浸泡液中金屬污染物的濃度。測得的濃度值經(jīng)標準化處理后再經(jīng)過數(shù)據(jù)運算與標準規(guī)定的限值比較。A.2樣品同一產(chǎn)品代號相同規(guī)格閥門3個。當滿足以下條件時，所測試的樣品可以代表其他代號的產(chǎn)品a)材料具有相同合金、成分或配方；b)設計和制作過程相似；c)具有最大過水的表面積與體積比。A.3試劑金屬污染物析出檢測試劑：a)蒸餾水或去離子水(簡稱純水),電導率不大于0.10μS/cmb)次氯酸鈉溶液(分析純，有效氯含量不小于5%);c)無水碳酸氫鈉(分析純);d)濃硝酸(優(yōu)級純);e)濃鹽酸(優(yōu)級純);f)被測金屬元素的標準溶液。A.4試驗用浸泡液的配制A.4.10.025mol/L含氯常備溶液取7.3mL次氯酸鈉溶液(A.3b)],用純水稀釋至200mL,貯存于密閉帶塞的棕色瓶中，避光保存，此溶液為含氯常備溶液。每周需配制新鮮的溶液。取1.0mL含氯常備溶液用試劑水稀釋至1L,立即分析總余氯，測定值為A。為了配制余氯濃度為2.0mg/L的溶液，需要向試驗用浸泡液中加入含氯常備溶液的體積，按式中：V——需加入含氯常備溶液的體積，單位為毫升(mL);B——試驗用浸泡液的體積，單位為升(L);A——含氯溶液總余氯的濃度，單位為毫克每毫升(mg/mL)。A.4.20.4mol/L碳酸氫鈉溶液將33.6g無水碳酸氫鈉溶解于純水中，并用純水稀釋至1L,充分混勻，每周配制新鮮的溶液。GB/T8464—2023A.4.3試驗用浸泡液配制1L浸泡液：取25mL0.4mol/L碳酸氫鈉溶液(A.4.2)、適量含氯常備溶液(A.4.1),用純水稀釋至1L,用0.1mol/L鹽酸調(diào)整pH值，使溶液符合下列要求：pH為8.0±0.5,堿度(以CaCO?計)為(500±25)mg/L,無機碳為(122±5)mg/L,余氯為(2.0±0.5)mg/L。按照上述比例配制實際所需要的浸泡液。A.5樣品洗滌與穩(wěn)定化用自來水沖洗樣品15min,然后用純水洗滌3次，洗去樣品內(nèi)的殘渣和污物。在室溫(23±2)℃,用浸泡液洗滌樣品3次，并用浸泡液完全充滿樣品，浸泡一段時間后將浸泡液倒掉，浸泡時間應不超過72h。A.6樣品的浸泡樣品在(23±2)℃條件下進行浸泡。在對樣品進行洗滌和穩(wěn)定化后，用浸泡液完全充滿樣品內(nèi)腔，根據(jù)浸泡液的用量記錄樣品內(nèi)部體積。樣品兩端用包有聚四氟乙烯薄膜的干凈軟木塞或橡皮塞塞緊。浸泡試驗按照下面的次序進行19天。測試第1天早8時充入浸泡液，2h后更換一次浸泡液，連續(xù)更換四次于16時完成當日浸泡液更換，浸泡液充滿閥門內(nèi)腔保持16h;第2天早8時按第1天的過程重復進行。第3天、第4天、第5天按照第1天過程重復進行并將保持16h的浸泡液收集起來，第5天16時完成浸泡液更換，再保持64h后倒掉浸泡液。樣品進入第8天和第15天重復進行第一個循環(huán)的完整浸泡過程。測定鉛的濃度取第3天、第4天、第5天、第10天、第11天、第12天、第17天、第18天、第19天收集