(高清版)GBT 42327-2023 船用固定式化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)

船用固定式化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)2023-03-17發(fā)布國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國船用機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟研究院、上海曉祥消防器材有限公司、福建天廣消防有限公司、江西榮和特種消防設(shè)備制造有限公司、江蘇新?lián)P子造船有限公司、青島樓山消防器材廠有限公司、江西三星氣龍消防安全有限公司、九江中船消防設(shè)備有限公司、青島儒海船舶工程有限公司、國安達股份有限公司、西安力拓消防科技有限公司、江西清華實業(yè)有限公司、河南通嘉質(zhì)檢技術(shù)服務(wù)有限公1船用固定式化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)1范圍本文件規(guī)定了船用固定式化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。本文件適用于船用固定式化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)(以下簡稱滅火系統(tǒng))的設(shè)計、制造和檢驗，海洋工程直升機起降平臺、氣體燃料加注站用固定式化學(xué)干粉滅火系統(tǒng)可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.10環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2423.101電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗：傾斜和搖擺GB4066干粉滅火劑GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5099.4鋼質(zhì)無縫氣瓶第4部分：不銹鋼無縫氣瓶GB/T7061船用低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T10250船舶電氣與電子設(shè)備的電磁兼容性GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB16668—2010干粉滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件GB19156消防炮GB25200干粉槍XF602—2013干粉滅火裝置3術(shù)語和定義GB16668—2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。化學(xué)干粉滅火劑drychemicalpowder由滅火基料(碳酸氫鈉、碳酸氫鉀等)和適量疏散劑混合后共同研磨制成的細小顆粒。2化學(xué)干粉滅火劑儲存罐裝置drychemicalpowdertankset用于化學(xué)干粉滅火劑儲存及施放的裝置。粉滅火劑施放干燥惰性氣體的裝置。遙控釋放裝置remote-controlledreleasedevice以氣控或電控等方式，在就地或遙控模式下，對分區(qū)氣控閥、儲氣瓶組進行控制的裝置。干粉軟管卷盤handhosereel由軟管、干粉槍、卷盤機架和防護箱等組成，以手持噴槍噴灑化學(xué)干粉保護甲板貨物區(qū)域的裝置。一種固定式的可以通過手動或電控遙控噴射，保護范圍覆蓋液化氣貨物裝卸口集合管區(qū)域的充裝消防炮。噴射剩余率sprayresidualrate系統(tǒng)噴放結(jié)束后，干粉貯存容器內(nèi)剩余干粉滅火劑質(zhì)量與初始充裝干粉滅火劑質(zhì)量比值的百分數(shù)。4分類和標記4.1.1滅火系統(tǒng)按干粉種類可分為：a)碳酸氫鉀滅火系統(tǒng)；b)碳酸氫鈉滅火系統(tǒng)。4.1.2滅火系統(tǒng)按應(yīng)用區(qū)域可分為：a)甲板滅火系統(tǒng)，組成示意圖見圖1;b)局部滅火系統(tǒng)，組成示意圖見圖2。3標引序號說明：1——干粉罐；2——排污閥；3——罐體人孔；4——壓力表(常壓);5——安全閥(常壓);10——減壓閥；12——氣瓶；13——氣瓶閥；14——單向閥；15——氣控釋放主閥；18——隔離閥；20——氣管路單向閥；21——遙控釋放箱；23——干粉炮電氣控制箱；24——干粉炮遙控操作器；26——干粉炮。圖1甲板干粉滅火系統(tǒng)示意圖4標引序號說明：1——干粉罐；2——排污閥；3——氣控選擇閥；4——吹通接頭；5——噴頭；6——壓力表；7——干粉滅火劑充填口；8——安全閥；9——排氣裝置；10——手動球閥；11——減壓器；12——釋放軟管；13——氣瓶閥；14——驅(qū)動氣瓶。圖2局部干粉滅火系統(tǒng)示意圖4.2標記滅火系統(tǒng)的型號表示方法如下：—干粉滅火劑最大充裝質(zhì)量，單位為千克(kg)—滅火劑種類：N——碳酸氫鈉，K——碳酸氫鉀——滅火系統(tǒng)代號充裝碳酸氫鈉干粉質(zhì)量為100kg的甲板滅火系統(tǒng)標記為：5GB/T42327—2023FP5要求5.1設(shè)計與結(jié)構(gòu)5.1.1滅火系統(tǒng)應(yīng)能手動釋放，在每個干粉軟管卷盤儲存區(qū)域和干粉炮鄰近區(qū)域設(shè)置一個手動遙控釋放裝置，并為固定式化學(xué)干粉滅火劑儲存罐裝置設(shè)置一個備用遙控釋放裝置。任意一個手動遙控釋放裝置均能啟動驅(qū)動氣瓶組，為化學(xué)干粉滅火劑存儲罐充壓，并釋放化學(xué)干粉滅火劑到所有與其連接的干粉軟管卷盤和干粉炮。5.1.2滅火系統(tǒng)應(yīng)至少能用1門干粉炮與2個干粉軟管卷盤的聯(lián)合裝置，將化學(xué)干粉滅火劑噴灑到被保護區(qū)域的任何部分。5.1.3對于液貨艙容量大于或等于1000m3的船舶，滅火系統(tǒng)應(yīng)不少于2個獨立裝置，任何被保護部分應(yīng)能從不少于2個獨立裝置及其控制裝置、加壓介質(zhì)的固定管路、干粉炮或手持軟管達到。對于液貨艙容量小于1000m3的船舶，可設(shè)一套上述裝置。干粉炮應(yīng)布置成能保護任何裝卸連接區(qū)域，且能對其進行就地和遙控啟動和噴灑。如果干粉炮能從一個位置將所需干粉噴灑到整個所需覆蓋區(qū)域，可不要求干粉炮具有遙控瞄準的能力。面向起居處所并隨時可進入的貨物區(qū)域末端左舷和右舷處應(yīng)設(shè)有一個軟管。5.1.4滅火系統(tǒng)管路的布置，應(yīng)確保每個軟管站干粉噴槍和干粉炮所需的流量。管道流量計算應(yīng)基于在試驗室內(nèi)已驗證且針對實際選用干粉的流量計算方法和實際使用的設(shè)備。5.1.5手持軟管的長度不應(yīng)超過33m。如果滅火劑儲罐裝置與手持軟管或干粉炮之間設(shè)有固定管路，則對管路的長度，應(yīng)以不超過其在持續(xù)使用或間斷使用中能使干粉保持流動狀態(tài)所需的長度為限，而且在系統(tǒng)關(guān)閉之后，應(yīng)能驅(qū)除管路中的干粉。手持軟管和干粉噴槍應(yīng)為耐風(fēng)雨結(jié)構(gòu)或儲存在耐風(fēng)雨的箱子內(nèi)或罩蓋下，并應(yīng)易于取用。5.1.6不同類型的化學(xué)干粉滅火劑不應(yīng)混合使用，應(yīng)根據(jù)每種化學(xué)干粉滅火劑的輸送特性和流量開展系統(tǒng)設(shè)計，且化學(xué)干粉滅火劑的類型不應(yīng)隨意改變，除非經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢測并經(jīng)主管單位認可。5.1.7當防護區(qū)或保護對象有可燃氣體，易燃、可燃液體供應(yīng)源時，啟動干粉滅火系統(tǒng)之前或同時，應(yīng)5.1.8采用局部滅火系統(tǒng)的保護對象，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)保護對象周圍的空氣流動速度不應(yīng)大于2m/s,必要時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；b)在噴頭和保護對象之間，噴頭噴射角范圍內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。5.1.9化學(xué)干粉滅火劑儲存容器的設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T150(所有部分)的規(guī)定。貯氣瓶組一般包括驅(qū)動氣瓶組和啟動氣瓶組，二者均應(yīng)采用鋼質(zhì)無縫氣瓶，其設(shè)計和制造應(yīng)符合GB/T5099.4的規(guī)定，并能承受55℃環(huán)境溫度下系統(tǒng)產(chǎn)生的最大壓力。5.1.10驅(qū)動氣體應(yīng)為惰性氣體，推薦使用干燥氮氣。采用氮氣或其他惰性氣體作為驅(qū)動氣體的系統(tǒng)，氣體的含水率不應(yīng)大于15mL/m3。采用二氧化碳作為驅(qū)動氣體的系統(tǒng)，瓶組內(nèi)二氧化碳充裝量不應(yīng)大于0.6kg/L,二氧化碳的含水率不應(yīng)大于0.5μg/g。應(yīng)使用壓力表對瓶內(nèi)氮氣存儲狀況進行監(jiān)測，并安裝減壓閥將氣壓調(diào)節(jié)至系統(tǒng)操作適宜值。5.1.11化學(xué)干粉滅火劑儲存容器應(yīng)設(shè)有直徑至少為100mm的開口以便于按照制造廠維護說明重新充填和恢復(fù)管路連接，以實現(xiàn)系統(tǒng)啟動時氮氣能對干粉進行充分的疏松。5.1.12驅(qū)動氣體的存儲量應(yīng)足夠釋放出儲存容器中充裝的化學(xué)干粉滅火劑。如果系統(tǒng)由多個驅(qū)動氣瓶聯(lián)合供氣，則驅(qū)動氣瓶應(yīng)配置常閉氣動瓶頭閥，所有驅(qū)動氣瓶應(yīng)能被任意一個手動遙控釋放裝置同時打開。每個驅(qū)動氣瓶瓶頭閥都應(yīng)具備應(yīng)急手動操作功能。5.1.13干粉計算總量應(yīng)滿足規(guī)定時間內(nèi)需要同時開啟干粉炮所需干粉總量的要求，并不應(yīng)小于單位6面積干粉滅火劑供給量與保護區(qū)域面積的乘積；干粉設(shè)計總量應(yīng)為計算總量的1.2倍。5.1.14根據(jù)規(guī)定干粉槍及軟管最大長度，確定干粉軟管卷盤安裝的位置，確保滅火覆蓋范圍。5.1.15滅火系統(tǒng)主要部件應(yīng)符合下列要求：和安全泄放裝置等部件應(yīng)符合GB16668—2010規(guī)定的要求；b)干粉炮應(yīng)符合GB19156規(guī)定的要求；c)干粉滅火劑應(yīng)符合GB4066規(guī)定的要求；c)干粉槍應(yīng)符合GB25200規(guī)定的要求。5.1.16滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。經(jīng)常有人進出的場所不應(yīng)設(shè)置自動控制啟動方式。機械應(yīng)急操作機構(gòu)的操作力不應(yīng)大于150N,操作行程不應(yīng)大于300mm。機械應(yīng)急操作機構(gòu)應(yīng)有保險裝置，其解脫力不應(yīng)大于100N。5.1.17設(shè)有火災(zāi)自動報警系統(tǒng)時，滅火系統(tǒng)的自動控制應(yīng)在收到兩個獨立火災(zāi)探測信號后才能啟動，并應(yīng)延遲噴放，延遲時間不應(yīng)大于30s,且不應(yīng)小于干粉儲存容器的增壓時間。5.1.18滅火系統(tǒng)的電源與自動控制應(yīng)符合GB/T7061的有關(guān)規(guī)定。當采用氣動動力源時，應(yīng)保證系統(tǒng)操作與控制所需要的氣體壓力和用氣量。5.1.19滅火系統(tǒng)防護區(qū)內(nèi)及入口處應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲光警報器，防護區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置干粉滅火劑噴放指示門燈及干粉滅火系統(tǒng)永久性標志牌。5.1.20當滅火系統(tǒng)管道設(shè)置在有爆炸危險的場所時，管網(wǎng)等金屬件應(yīng)設(shè)防靜電接地，防靜電接地設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。5.2外觀滅火系統(tǒng)外觀應(yīng)平整，無明顯機械損傷或凹凸不平現(xiàn)象。表面鍍涂層應(yīng)均勻，無明顯流痕、劃傷等缺陷。5.3材料5.3.1干粉膠管卷盤、干粉炮、噴嘴和軟管接頭應(yīng)選用耐海水腐蝕的黃銅或不銹鋼材料。除密封襯墊外，管道、配件和相關(guān)組件應(yīng)能耐925℃的高溫。5.3.2化學(xué)干粉滅火劑儲存容器內(nèi)的管路和相關(guān)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件應(yīng)能耐干粉滅火劑及鹽霧腐蝕。5.4釋放時間滅火系統(tǒng)配置的化學(xué)干粉滅火劑總量應(yīng)能滿足系統(tǒng)中所有軟管絞盤和干粉炮同時工作45s以上。5.5最小噴灑距離干粉炮應(yīng)具備的最小噴灑距離見表1。表1最小流量和最小噴灑距離序號最小流量kg/s最小噴灑距離m1237干粉炮應(yīng)具備的最小流量見表1。任何類型帶膠管手持干粉槍滅火裝置的最小流量應(yīng)不小于3.5kg/s,任何類型干粉炮的最小流量應(yīng)不小于10kg/s。當干粉炮和干粉槍以最大噴射速率噴射時，應(yīng)能允許由人進行操作。5.7噴射剩余率滅火系統(tǒng)噴灑后的噴射剩余率應(yīng)不大于10%。滅火系統(tǒng)在1.1倍工作壓力下應(yīng)無氣泡式泄漏。5.9強度滅火系統(tǒng)受壓件應(yīng)能在1.5倍工作壓力下不泄漏。5.10外殼防護滅火系統(tǒng)監(jiān)控裝置外殼防護等級應(yīng)不低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP44等級。5.11絕緣性能滅火系統(tǒng)監(jiān)控裝置的絕緣性能要求應(yīng)滿足在500V、25Hz～100Hz條件下正常運轉(zhuǎn)。5.12電磁兼容性滅火系統(tǒng)的電磁兼容性應(yīng)能滿足在GB/T10250規(guī)定條件下正常運轉(zhuǎn)。5.13環(huán)境適應(yīng)性滅火系統(tǒng)的艙外裝置在一25℃~45℃環(huán)境溫度內(nèi)應(yīng)能正常工作。滅火系統(tǒng)在溫度為45℃、相對濕度為90%～95%的條件下應(yīng)能正常工作。5.13.3傾斜和搖擺滅火系統(tǒng)在下述傾斜、搖擺條件下應(yīng)能正常工作：a)橫搖±22.5°,橫搖周期5s～10s;c)縱搖±10°,縱搖周期5s～10s;滅火系統(tǒng)，在頻率為2Hz～25Hz,振幅±1.6mm;頻率為25Hz～100Hz,加速度為39m/s2時應(yīng)能正常工作。8滅火系統(tǒng)在GB/T2423.17規(guī)定的鹽霧條件下48h,主要金屬零部件表面應(yīng)無銹蝕和涂層脫落現(xiàn)象。6試驗方法6.1試驗條件對滅火裝置和部件的性能檢驗，應(yīng)參照被檢樣品的設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件，按本文件規(guī)定的試驗方法進行。任何部件的氣密性試驗項目，均應(yīng)在液壓強度試驗之后進行。除另行注明外，本文件規(guī)定的試驗應(yīng)在正常大氣條件下進行，即：a)環(huán)境溫度：15℃~35℃;b)相對濕度：45%～75%;d)風(fēng)速：不大于3m/s。6.2外觀6.2.1對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或采用通用量器具，檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、滅火劑和6.2.2檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機械損傷等。6.3釋放時間將滅火裝置稱量后放置在20℃±5℃環(huán)境中24h。測試時，調(diào)整干粉噴槍或干粉炮的軸線與水平線的夾角至0°±1°,釋放閥保持全開，調(diào)整干粉噴槍或干粉炮出口端中線至地面的高度為1m。干粉噴槍或干粉炮進口的壓力到規(guī)定的最大工作壓力后，噴射干粉并開始計時，測量干粉從儲存裝置經(jīng)管路開始流出到干粉噴槍或干粉炮第一噴灑氣到達的時間間隔。6.4最小噴灑距離試驗時干粉炮安裝在距離地面1m的高度，炮管水平固定。干粉炮應(yīng)能在噴灑的45s內(nèi)至少有40s達到表1規(guī)定最小噴灑距離。滅火系統(tǒng)最小流量的確定應(yīng)根據(jù)平均三次釋放試驗化學(xué)干粉滅火劑質(zhì)量平均值來確定。試驗時干粉槍/干粉炮釋放的時間不小于30s。干粉炮和干粉槍口安裝存器用秒表分別測定干粉炮和干粉槍的流量，干粉系統(tǒng)應(yīng)測量釋放前后質(zhì)量差，以確定測試期間排出的化學(xué)干粉滅火劑質(zhì)量。6.6噴射剩余率噴射剩余率試驗應(yīng)按XF602—2013中7.6.2規(guī)定的方法進行。滅火系統(tǒng)噴射完成測量儲罐內(nèi)的剩余化學(xué)干粉滅火劑質(zhì)量，計算剩余滅火劑與初始安裝滅火劑質(zhì)量的比值。滅火系統(tǒng)釋放閥在關(guān)閉狀態(tài)下，進口與氣壓源相連，在滅火劑儲存容器、管路、閥門等各處涂抹肥皂泡，以不大于0.1MPa/s的速率緩慢升壓至1.1倍工作壓力，保持壓力5min,觀察有無氣泡式泄漏。9滅火系統(tǒng)受壓件進口與液壓強度試驗裝置相連，排出連接管路和受壓件腔內(nèi)空氣后，封堵所有出口。以不大于0.1MPa/s的速率緩慢升壓至1.5倍工作壓力，保持壓力10min,觀察受壓件表面有無滲6.9外殼防護滅火系統(tǒng)監(jiān)控裝置外殼防護試驗按GB/T4208—2017規(guī)定的方法進行。6.10絕緣性能滅火系統(tǒng)監(jiān)控裝置的絕緣性能試驗要求需帶電部件與箱體之間施加試驗電壓，無擊穿或閃絡(luò)，絕緣電阻不小于1MΩ。6.11電磁兼容性滅火系統(tǒng)的電磁兼容性試驗按GB/T10250規(guī)定的方法進行。6.12環(huán)境適應(yīng)性按GB/T2423.1的規(guī)定在—25℃±3℃的溫度下對滅火系統(tǒng)進行2h的低溫試驗。按GB/T2423.2的規(guī)定在45℃±3℃的溫度下對滅火系統(tǒng)進行2h的高溫試驗。滅火系統(tǒng)的濕熱試驗按GB/T2423.3規(guī)定的方法進行，試驗溫度為45℃±2℃、相對濕度為93%±3%,持續(xù)時間為96h。6.12.4傾斜和搖擺滅火系統(tǒng)的傾斜搖擺試驗按GB/T2423.101規(guī)定的方法進行。滅火系統(tǒng)的振動試驗按GB/T2423.10規(guī)定的方法進行。滅火系統(tǒng)的主要金屬零部件按GB/T2423.17的規(guī)定進行48h的鹽霧試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分為：a)型式檢驗；b)出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制、定型或鑒定；b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；c)因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，且可能影響滅火系統(tǒng)性能；d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門或檢驗主管部門提出進行型式檢驗要求。7.2.2滅火系統(tǒng)型式檢驗項目及順序見表2。7.2.3滅火系統(tǒng)所有部件按相應(yīng)的技術(shù)要求和試驗方法進行試驗，全部合格，則判定該批產(chǎn)品為合格。7.3出廠檢驗7.3.1滅火系統(tǒng)的出廠檢驗項目及順序見表2。7.3.2每套滅火系統(tǒng)部件出廠前均應(yīng)進行出廠檢驗。7.3.3滅火系統(tǒng)所有部件檢驗項目全部合格，可以出廠；若出現(xiàn)不合格項，可以調(diào)整或返修。調(diào)整或返修后經(jīng)檢驗合格，可以出廠，若仍不合格則判定不合格。表2檢驗項目和順序序號檢