鋼結(jié)構(gòu)屋面防水方案

鋼結(jié)構(gòu)屋面防水方案施工方法6.1、施工流程：6.1.1、鋼柱施工流程：在材料和機具進入現(xiàn)場后，首先進行除銹處理，包括清理加強板和柱腳，檢查焊接情況。隨后對鋼柱進行編號，并安排堆放。驗收通過后，進行吊安橫梁和吊安撐的安裝。6.1.2、桁架施工流程：進行焊接、清理和檢查工作，然后編號并整體堆放。接著進行整體組裝和焊接，完成后進行吊安驗收。6.2、放樣和號料6.2.1、鋪設(shè)作業(yè)平臺后，在鋼結(jié)構(gòu)上進行放樣和號料。在進行這些工作時，需要預(yù)留足夠的焊接收縮余量和切割加工余量。允許的偏差為：構(gòu)件外形尺寸為±1.0毫米，孔距為±0.5毫米。6.2.2、采用氧乙炔焰和機械剪切的方法進行構(gòu)件下料。機械剪切的允許偏差如下：零件的寬度和長度為±3.0毫米，邊緣缺棱1.0毫米，型鋼端部垂直度2.0毫米。6.3、構(gòu)件剪切下料過程中，采用砂輪打磨，去除毛刺，并按順序做好標識，以便組對。6.4、單件組對與桁架焊接要求6.4.1、組對與焊接：構(gòu)件的單件在組裝前需進行調(diào)直矯正，可采用火焰調(diào)直法或機械調(diào)直（包括手工調(diào)直）。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可組裝。在榀架組對單面焊接后，使用8噸汽車吊車進行翻身，翻身前需用6米長的腳手桿加固以防變形。此過程需要20根8#線和100公斤的配合，耗時約10個工作日。6.4.3、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號為J325，焊條必須具備質(zhì)量合格證書。焊材入庫前必須核對合格證件，并對外觀進行檢查，經(jīng)檢查員確認合格后方可使用。如果焊條的藥皮脫落或產(chǎn)生裂紋，則嚴禁使用。6.4.4、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備必須完好無損，并且功率需滿足焊接要求。焊機應(yīng)具備靈活的電流調(diào)節(jié)性能，確保電弧燃燒穩(wěn)定，不出現(xiàn)大小不一的情況，正常運行中不斷弧。6.4.5、施焊環(huán)境：當風(fēng)速超過8米/秒時，禁止進行焊接。在下雨天氣和濕度達到或超過90%時，也禁止焊接。6.4.6、點固焊：點固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長度應(yīng)在30～50毫米之間。焊肉不宜過厚，要薄而長，確保點固牢靠，防止裂縫。每塊小筋板應(yīng)在兩端進行點固焊，焊接時需注意防止咬邊。6.4.7、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：焊接前，鋼桁架必須墊平，必要時使用粉線拉直進行檢查，并在低處加墊。焊接時，先焊短縫，再焊長縫，先焊小筋板，再焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫，然后焊上下弦的長焊縫。為防止眼睛被電弧灼傷并減少變形，應(yīng)均勻分布多名焊工。起弧時應(yīng)在焊縫上引弧，避免在母材上引弧。每條焊縫結(jié)束時，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板和筋板上的角焊縫應(yīng)焊兩層，第一層焊接后，清理干凈焊縫后再焊第二層。上、下弦焊縫應(yīng)焊三層、四道，即焊兩層后，第三層進行壓道焊接。焊接時，焊條角度應(yīng)正確，防止咬邊和偏肉現(xiàn)象。使用直流弧焊機焊接時，易產(chǎn)生磁偏吹，可通過調(diào)整地線的位置來避免。角焊縫的焊肉高度以較薄一側(cè)計算。焊接后需清理焊縫飛濺，并進行詳細檢查。6.4.8、對于焊接變形超差的個別構(gòu)件,可采用機械或火焰矯正法,在鋼平臺上進行矯正。6.4.11、焊后檢驗:焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔，在100mm長度范圍內(nèi)不得超過5個。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過該焊縫的20%。6.6.1、各種鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負偏差的一半，斷面有分層缺陷不得使用。6.6.2、所有鋼桿件和節(jié)點板均應(yīng)現(xiàn)場放樣并與圖紙核對無誤后下料制作。6.