生產(chǎn)員工的管理方法是什么

生產(chǎn)員工的管理方法是什么1、分級管理。即使有三百名員工，工資由您發(fā)放，檔案資料由您管理，但班組長可以提供員工來源信息。可以要求班組長對每月流動人員情況進(jìn)行統(tǒng)計（何時進(jìn)入，何時離開，考勤情況），并在固定日期前向您報告。2、辦理交接手續(xù)。員工調(diào)動時，必須經(jīng)過您的審批和辦理手續(xù)。調(diào)動完成后，需要核對信息并與班組長每月報告的信息進(jìn)行比對。3、制定工作流程。針對工作中出現(xiàn)的問題和常見對策，制定詳細(xì)的工作流程。將日常工作標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，并根據(jù)實際情況及時進(jìn)行修訂。4、嚴(yán)格按照工作流程管理。同時管理員工信息，保管電子和文件信息，并定期清理。5、使用ERP人事管理軟件當(dāng)然是最好的選擇，但如果條件不允許，使用EXCEL也是可以的?？梢允褂霉ぷ鞅肀Ｗo，防止未經(jīng)授權(quán)的修改。一、總則1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利進(jìn)行，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間的實際情況，特制定了本制度。2.本制度適用于車間所有員工，包括管理人員和作業(yè)人員。二、員工管理1.車間所有員工必須遵守上下班時間，準(zhǔn)時上下班。2.員工必須服從合理的工作安排，認(rèn)真負(fù)責(zé)地完成本職工作，不得忽視或拒絕管理人員的命令或工作安排。3.所有車間員工必須佩戴工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車間。4.工作期間不得進(jìn)行與工作無關(guān)的活動，如吃東西、聊天、聽歌等，吸煙需在指定區(qū)域。5.對于惡意破壞工廠財產(chǎn)或盜竊行為，無論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，都將嚴(yán)肅處理。6.如有特殊情況需要請假，必須按照廠方請假程序向主管申請，得到批準(zhǔn)后方可離開。7.工作時間內(nèi)，鼓勵使用普通話，嚴(yán)禁使用侮辱性語言，工作和管理活動中不得有地域歧視。8.工作時間不接受探訪或接聽電話，禁止帶孩子或外來人員在車間內(nèi)玩?；騺y動設(shè)備，如造成事故將自行承擔(dān)責(zé)任。9、禁止攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃烈氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進(jìn)入車間。10、不得私自攜帶公司物品離廠（除非經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），一經(jīng)查實將受到嚴(yán)厲處理。11、員工必須自律，勇于揭發(fā)損害公司利益、破壞生產(chǎn)秩序的行為，反對任何破壞現(xiàn)象。三、生產(chǎn)管理1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)備和人員合理安排工作，各車間必須完成日常生產(chǎn)任務(wù)并保證質(zhì)量。2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報告研究處理。3.員工在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。6.車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。7.下班時(做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將電源關(guān)閉。9.員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。四、質(zhì)量管理1.車間員工認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查。2.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。3.嚴(yán)格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)示明顯，數(shù)量準(zhǔn)確，處理及時。五、工藝管理1.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按照規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。2.新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應(yīng)保持完好。3.合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。4、對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。5、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。六、定置管理1.定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。2.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。3.加強不合格管理，有記錄，標(biāo)示明顯，處理及時。4.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。5.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。七、設(shè)備管理1.車間設(shè)備制定專員管理;2.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。第三，強化企業(yè)文化建設(shè)。用文化去導(dǎo)向員工、協(xié)調(diào)員工、激勵員工、約束員工、凝聚員工。企業(yè)文化建設(shè)必須基于三位一體的基本方向