防護(hù)服裝 防電弧服

ICS13.340.10

CCS73

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GBXXXXX—XXXX

防護(hù)服裝防電弧服

Protectiveclothing—Arcwearprotectiveclothing

（征求意見稿）

本稿完成日期：2021年1月20日

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

GBXXXXX—20XX

前言

本文件的4.1.1.1、4.1.1.2、4.1.1.3、4.1.2、4.7、4.9、4.10、7.1條款為強制性的，其余為推

薦性的條款。

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口

II

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防護(hù)服裝防電弧服

1范圍

本文件規(guī)定了電氣作業(yè)及相關(guān)作業(yè)場所防電弧服裝的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、

運輸和貯存。

本文件適用于防護(hù)電氣作業(yè)及相關(guān)作業(yè)場所可能遭受電弧瞬間能量及其熱傷害的防護(hù)服。

本文件不適用于電氣作業(yè)及相關(guān)作業(yè)場所的絕緣防護(hù)服、電磁防護(hù)服及帶電作業(yè)屏蔽服等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

注：對不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所引用的內(nèi)容，那么包含了所引用內(nèi)容的最新版本適用。

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛（水萃取法）

GB/T3291.1紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第1部分:纖維和紗線

GB/T3291.2紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第2部分:織物

GB/T3291.3紡織紡織材料性能和試驗術(shù)語第3部分:通用

GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分:梯形試樣撕破強力的測定

GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3921-2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味?/p>

GB/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度

GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分:斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）

GB/T3923.2紡織品織物拉伸性能第2部分:斷裂強力的測定（抓樣法）

GB/T4802.1紡織品織物起球?qū)嶒灥?部分:圓軌跡法

GB5296.4-2012消費品使用說明第4部分紡織品和服裝

GB/T5455紡織品燃燒性能垂直方向損毀長度、陰燃和續(xù)燃時間的測定

GB/T6836縫紉線

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T8427紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味?氙弧

GB/T8628紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記及測量

GB/T8629紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序

GB/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定

GB8965.1-2009防護(hù)服裝阻燃防護(hù)第1部分：阻燃服

GB/T12704.1紡織品織物透濕性試驗方法第1部分:吸濕法

GB/T12903個體防護(hù)裝備術(shù)語

GB/T13171.2洗衣粉(無磷型)

GB/T13640勞動防護(hù)服號型

1

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GB/T17591-2006阻燃織物

GB/T17596-1998紡織品織物燃燒試驗前的商業(yè)洗滌程序

GB/T18318.1紡織品彎曲性能的測定第1部分:斜面法

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB20653職業(yè)用高可視性警示服

FZ/T81007單、夾服裝

ASTMF1959測定服裝材料電弧額定值的試驗方法（StandardTestMethodfor

DeterminingtheArcRatingofMaterialsforClothing）

3術(shù)語和定義

GB/T12903、GB/T3291.1～3291.3、GB8965.1-2009界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

電弧arc

電流通過某些絕緣介質(zhì)（例如空氣）所產(chǎn)生的瞬間火花和能量。

注：電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。

3.2

電弧危害arcflashhazard

由電弧釋放巨大能量引起的對人員造成傷害或者對設(shè)備造成損壞。

注：電弧危險/風(fēng)險級別分類參見附錄A。

3.3

防電弧服arcwearprotectiveclothing

用于保護(hù)可能暴露于電弧或相關(guān)高溫危害中人員軀干、四肢的防護(hù)服。

3.4

電弧能量arcenergy

瞬時電弧電壓值乘以瞬時電弧電流值，再乘以電弧釋放的增量時間所得到的疊加。

注：電弧能量用cal表示。

3.5

斯托爾曲線Stollcurves

一種預(yù)測二度燒傷的經(jīng)驗?zāi)Ｐ汀?/p>

注：斯托爾曲線通常也稱斯托爾反應(yīng)。

3.6

電弧熱防護(hù)性能值arcthermalperformancevalue，ATPV

依據(jù)斯托爾曲線，入射到材料上、有50%的可能性使足夠的熱量穿透試樣引起二度燒傷的能量值。

2

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注：電弧熱防護(hù)性能值是用來反映材料電弧防護(hù)性能的指標(biāo)之一，單位為cal/cm2。

3.7

破裂breakopen

材料的一種反應(yīng)。材料上形成一個或多個孔，熱能可以通過這些孔穿過材料。

注：當(dāng)出現(xiàn)任意一個面積大于1.6cm2或任意方向上長度大于2.5cm的洞時，樣品被認(rèn)為破裂了。橫跨開口或孔的單

根紗線并不能影響孔洞大小的評價結(jié)果。在多層阻燃材料的樣品測試中，所有層都破裂才能判定測試結(jié)果為破

裂。在多層樣品的測試中，如果某些層是可燃的，當(dāng)這些層暴露在外時，判定測試結(jié)果為破裂。

3.8

破裂閾能breakopenthresholdenergy,EBT

入射到材料上、有50%的可能性造成材料破裂的能量值。

注：破裂閾能的單位為cal/cm2。

3.9

電弧等級arcrating

用于表述材料暴露于電弧釋放時的防護(hù)能力，由ATPV或EBT兩者中較低值來確定。

4技術(shù)要求

4.1材料

4.1.1面料

4.1.1.1面料電弧防護(hù)性能

按5.1方法檢測，取面料的電弧熱防護(hù)性能值和破裂閾能兩者中的較低值，將面料電弧防護(hù)性能按

照表1中的規(guī)定分為四個級別。

表1面料電弧防護(hù)性能單位：卡每平方厘米（cal/cm2）

級別電弧熱防護(hù)性能值（ATPV）破裂閾能（EBT）

1級4≤ATPV＜84≤EBT＜8

2級8≤ATPV＜258≤EBT＜25

3級25≤ATPV＜4025≤EBT＜40

4級ATPV≥40EBT≥40

4.1.1.2面料阻燃性能

單層或多層面料阻燃性能按5.2進(jìn)行試驗，洗滌50次之后面料的阻燃性能應(yīng)達(dá)到表2中的要求。如果

防護(hù)服面料為多層組成，則將多層作為一個整體檢測。

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表2面料阻燃性能指標(biāo)

項目指標(biāo)

續(xù)燃時間/s≤2

陰燃時間/s≤2

阻燃性能a

損毀長度/mm≤100

熔融、滴落無

a防電弧面料應(yīng)與非阻燃面料分開洗滌，以避免從其他織物上沾染可燃物質(zhì)。按照GB/T17596-1998中第7章的

洗滌條件洗滌12.5h、漂洗1.5h、漂洗過程中換水兩次，然后脫水4min。整個過程為洗滌50次。

4.1.1.3面料內(nèi)在質(zhì)量

面料洗前內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。

表3面料理化性能指標(biāo)

指標(biāo)

項目

電弧等級為1級電弧等級為2級及以上

經(jīng)向≥450≥600

斷裂強力a/N

緯向≥400≥500

經(jīng)向≥25≥40

撕破強力a/N

緯向≥25≥30

透濕量/[g/(m2·24h)]≥6000（僅考核單層面料）

彎曲長度/cm≤3

起球/級≥3

水洗尺寸變化率/%-2.5～+2.5

熱穩(wěn)定性/%180℃≤5

耐皂洗≥4

干≥3～4

耐摩擦

色牢度b/級濕≥3

耐汗?jié)n≥4

耐光≥4

直接接觸皮膚≤75

甲醛含量/（mg/kg）

非直接接觸皮膚≤300

pH值4.0～9.0

a如果防護(hù)服面料為多層組成，則將多層作為一個整體檢測斷裂強力和撕破強力。

b色牢度指標(biāo)允許兩項低半級。

4.1.1.4面料外觀質(zhì)量

防電弧面料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17591-2006中4.3的規(guī)定。

4.1.2縫紉線

4.1.2.1強力

4

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按5.16規(guī)定試驗，單線強力不小于10N。

4.1.2.2耐熱性

按5.17規(guī)定試驗時，應(yīng)無熔融和燒焦現(xiàn)象。

4.1.3輔料及附件

4.1.3.1若使用拉鏈、鉤、扣、粘扣帶時，應(yīng)使用耐高溫材料，其表面需加防電弧面料掩襟，設(shè)計時

應(yīng)便于連接和解脫。

4.1.3.2宜盡量少使用服裝輔件和佩飾，若必須使用，面積應(yīng)盡可能小。若使用金屬部件，金屬部件

不得與身體直接接觸。如果使用橡筋之類的輔料，包裹布應(yīng)使用大身面料。若使用里料或口袋布時，里

料和口袋布要求應(yīng)阻燃、不熔融。

4.1.3.3使用反光材料時，其材質(zhì)應(yīng)是阻燃材料，損毀長度不大于100mm且不應(yīng)有熔融、滴落現(xiàn)象，

反光帶的逆反射系數(shù)須符合GB20653中反光材料的要求。

4.1.3.4若使用外露的配件或標(biāo)識，其基布材料應(yīng)是阻燃材質(zhì)。企業(yè)標(biāo)識采用繡花工藝的，繡花線應(yīng)

阻燃，按5.15規(guī)定試驗時，應(yīng)無熔融和燒焦現(xiàn)象。

4.1.3.5防護(hù)服的領(lǐng)子、掛面、袖頭、下擺袢、腰頭、袋蓋等部位可以敷襯，敷襯部位應(yīng)不滲膠、水

洗20次不起泡、不脫層。

4.1.3.6縫制在服裝上的洗滌、保養(yǎng)耐久性標(biāo)簽，應(yīng)在50次水洗后仍清晰可辨。

4.2款式

軀干防護(hù)的服裝款式應(yīng)簡潔、實用，宜在如下款式中選用（見圖1）：

a)大褂式；

b)上、下裝分離式；

c)衣褲連體式。

圖1防電弧服裝的款式示例

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4.3號型尺寸

防護(hù)服的號型參照GB/T13640的號型范圍選定，超出GB/T13640范圍按檔差自行設(shè)置。根據(jù)款式及

使用要求，參照GB/T13640中的控制部位設(shè)定防護(hù)服成品尺寸，成品防護(hù)服的尺寸測量位置及主要部位

尺寸極限偏差應(yīng)符合FZ/T81007的規(guī)定，超出規(guī)定的部分可以自行確定。配用的頭罩、手套、鞋套等尺

寸可以自行確定，但不可影響四肢及頭部的活動和工作。

4.4結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.4.1防護(hù)服裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。

4.4.2防護(hù)服及配用的防護(hù)用品應(yīng)完整地覆蓋身體暴露區(qū)域，服裝應(yīng)為長袖設(shè)計以保護(hù)整個上身軀干。

4.4.3防護(hù)服的設(shè)計及連接部位應(yīng)能保證方便和快速的穿脫，避免緊身設(shè)計。

4.4.4分體式上衣長度應(yīng)蓋住褲子上端20cm以上，領(lǐng)口、袖口采用可調(diào)式閉合結(jié)構(gòu)。

4.4.5盡可能不設(shè)外衣袋，必需有外衣袋時，袋口應(yīng)有袋蓋或閉合件封口，袋蓋長應(yīng)大于袋口長度2cm

以上，閉合件應(yīng)有防電弧大身面料遮蓋。

4.4.6服裝的設(shè)計對使用者在使用和工作中不會造成任何的行動障礙，在不影響設(shè)計強度及防護(hù)效果

的情況下，盡量減輕防護(hù)服的質(zhì)量和外部的帶、絆及其它裝飾物。

2

4.4.7防護(hù)服應(yīng)該在前胸或上臂等顯著部位標(biāo)示面料ATPV和EBT中的較低值。低于10cal/cm的數(shù)據(jù)

應(yīng)精確到0.1cal/cm2。

4.5縫制

4.5.1針距

各種縫紉、鎖眼、釘扣針距應(yīng)符合表5規(guī)定。

表4針距要求

項目針距密度備注

細(xì)線不少于12針/3cm

明暗線—

粗線不少于9針/3cm

絎縫線不少于9針/3cm—

細(xì)線不少于12針/1cm—

鎖眼

粗線不少于9針/1cm—

細(xì)線每眼不少于8根線

釘扣纏腳線高度與止口厚度相適應(yīng)

粗線每眼不少于6根線

注：細(xì)線為20tex及以下縫紉線；粗線為20tex以上縫紉線。

4.5.2縫制工藝

4.5.2.1各部位縫制線路順直，整齊、平服、牢固、松緊適宜。

4.5.2.2領(lǐng)子、袋蓋平服，面料和里料松緊適宜，不反翹。

4.5.2.3绱袖圓順、平服、前后基本一致。

4.5.2.4拉鏈緝線整齊，拉鏈帶順直。

4.5.2.5四合扣上下扣松緊適宜，牢固，不脫落。

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4.5.2.6領(lǐng)子部位不允許跳針。其余部位30cm內(nèi)不得有連續(xù)跳針或兩處及以上單跳針。鏈?zhǔn)骄€跡不

允許跳針。

4.5.2.7多層面料絎縫的，需平整，無褶皺。

4.5.2.8對稱部位基本一致。

4.6防護(hù)服外觀

防護(hù)服外觀應(yīng)符合GB/T8965.1-2009中5.6的規(guī)定。

4.7防護(hù)服電弧防護(hù)性能

4.7.1防護(hù)服成品的電弧防護(hù)等級不得低于其大身面料的防護(hù)等級。

4.7.2服裝的設(shè)計構(gòu)造，輔料使用都對防護(hù)性能有所改變。需要對成品服裝進(jìn)行一次電弧放電測試，

試驗后的服裝應(yīng)滿足以下要求：

a)服裝的拉鏈等配件在電弧閃火反應(yīng)后仍能正常使用。

b)服裝的縫紉線、拉鏈等配件在電弧閃火反應(yīng)后不會造成進(jìn)一步的人體傷害。

c)服裝在測試后不能產(chǎn)生破裂，需保持服裝完整性。

4.8防護(hù)服水洗后的尺寸變化率

產(chǎn)品水洗后的尺寸變化率應(yīng)按表5規(guī)定。

表5防護(hù)服水洗后尺寸變化率的要求

部位水洗尺寸變化率/%

胸圍≥-2.5

衣長≥-2.5

褲腰圍≥-1.5

褲長≥-2.0

4.9防護(hù)服接縫強力

褲后襠接縫、肩縫、袖窿縫強力不小于320N/(10cm×5cm)，其它部分接縫強力不小于150N/(10cm

×5cm)。

4.10防護(hù)服甲醛含量

防護(hù)服釋放甲醛含量應(yīng)符合：直接接觸皮膚的服裝不大于75mg/kg，非直接接觸皮膚的服裝不大于

300mg/kg。

4.11pH值限量

防護(hù)服pH值限量應(yīng)為4.0～9.0。

5試驗方法

5.1防護(hù)服面料和成品的電弧熱防護(hù)性能值和破裂閾能按附錄D和附錄E測試。

5.2面料的阻燃性能按GB/T5455測試。阻燃性能試驗前的洗滌程序按GB/T17596-1998中“自動洗

衣機（A型）緩和洗滌程序”執(zhí)行，洗滌次數(shù)為50次。洗衣粉按GB/T13171.2的規(guī)定選擇。

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5.3面料的斷裂強力按GB/T3923.1（機織物）或GB/T3923.2（針織物）測試。

5.4面料的撕破強力按GB/T3917.3測試。

5.5面料的透濕量按GB/T12704.1測試。

5.6面料的彎曲長度按GB/T18318.1測試。

5.7面料的起球按GB/T4802.1測試。

5.8面料和成品的水洗尺寸變化率按GB/T8628、GB/T8629中5A平攤晾干和GB/T8630的規(guī)定測試。

5.9面料的熱穩(wěn)定性按GB8965.1-2009附錄B測試，在溫度（180±2）℃時，所有面料和服裝輔件或

配件不被點燃或熔融，熱穩(wěn)定性不超過5%。

5.10面料的耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008中的7.2條款表2中C（3）測試。

5.11面料的耐摩擦色牢度按GB/T3920測試。

5.12面料的耐汗?jié)n色牢度按GB/T3922測試。

5.13面料的耐光色牢度按GB/T8427測試。

5.14面料和成品的釋放甲醛含量限量按GB/T2912.1測試。

5.15面料和成品的pH值限量按GB/T7573測試。

5.16縫紉線強力按GB/T6836測試。

5.17縫紉線耐熱性能按GB8965.1-2009中6.14測試。

5.18防護(hù)服接縫斷裂強力測試方法按GB/T3923.1測試。試樣尺寸按4.9執(zhí)行，隨機從防護(hù)服成品的

不同部位剪取3個試樣，接縫在試樣中心，接縫方向與受力方向成90°。如接縫采用縫線，應(yīng)將試樣

接縫端的線打結(jié)，以防滑脫，測試結(jié)果取最低值。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

6.1.1材料檢驗

6.1.1.1面料檢驗

每批抽樣2m，若每批大于3000m時，則每3000m抽驗2m。檢驗項目包括阻燃性、內(nèi)在質(zhì)量、外在

質(zhì)量。性能應(yīng)符合4.1.1.2、4.1.1.3及4.1.1.4要求，不合格需加倍復(fù)檢，仍不合格，此批面料停止使

用。

6.1.1.2縫紉線檢驗

每批抽1箱，若每批大于20箱小于80箱時則每20箱抽1箱，80箱以上的抽5箱，每箱抽檢2軸。檢驗項

目包括阻燃性和強力。性能應(yīng)符合4.1.2要求，不合格需加倍復(fù)檢，仍不合格，此批縫紉線停止使用。

6.1.1.3輔料、五金件和其他配料檢驗

檢驗項目包括反光帶的阻燃性、五金件和其他配料的外觀檢驗，性能應(yīng)符合4.1.3要求，不合格需

加倍復(fù)檢，仍不合格，此批輔料、五金件和其他配料停止使用。

6.1.2出廠檢驗

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6.1.2.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗。檢驗批量以一次生產(chǎn)投料為一批次，被檢服裝應(yīng)從檢查批中

隨機抽取。檢驗項目包括號型尺寸、縫制、外觀、標(biāo)識及包裝。

6.1.2.2抽樣數(shù)量按生產(chǎn)批量，1至100套（件、條）抽驗5套（件、條）；101至500套（件、條）

抽驗10套（件、條）；501至1000套（件、條）抽驗20套（件、條）；1001套（件、條）及以上抽

驗30套（件、條）。

6.1.3型式檢驗

6.1.3.1在下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)當(dāng)材料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)單位發(fā)生變化時。

b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)。

d)主管部門提出或質(zhì)量仲裁檢驗。

6.1.3.2檢驗樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從生產(chǎn)企業(yè)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣

方法按6.2.2，其中阻燃性及及其他理化性能檢測抽2套（件、條）成品，服裝電弧防護(hù)性能抽1件上

衣成品。

6.1.3.3檢驗項目及其分類見表7。

表6防電弧服檢驗項目及其分類

項目分類

檢驗項目條款號

ABC

電弧防護(hù)性能（ATPV值或EBT值）√

阻燃性能續(xù)燃時間（s）√

陰燃時間（s）√

阻燃性能損毀長度（mm）√

熔融、滴落√

經(jīng)向√

斷裂強力（N）

緯向√

經(jīng)向√

撕破強力（N）

緯向√

透濕量/[g/(m2·24h)]√

面料4.1.1

彎曲長度/cm√

起球/級√

水洗尺寸變化率（%）√

熱穩(wěn)定性（%）√

耐皂洗√

干√

耐摩擦

色牢度/級濕√

耐汗?jié)n√

耐光√

甲醛含量(mg/kg)√

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表6（續(xù)）

項目分類

檢驗項目條款號

ABC

面料pH值√4.1.1

附件√4.1.3

輔料

縫紉線√4.1.2

號型尺寸√4.3

結(jié)構(gòu)設(shè)計√4.4

縫制√4.5

外觀√4.6

防護(hù)服電弧防護(hù)等級√4.7

成品水洗后的尺寸變化率√4.8

接縫強力√4.9

標(biāo)識√7.1

包裝√7.2

注：√表示符合該項目分類。

6.1.3.4判定規(guī)則

a)單件產(chǎn)品合格條件：

A類檢驗項目不合格數(shù)=0B類檢驗項目不合格數(shù)=0C類檢驗項目不合格數(shù)≤4或

A類檢驗項目不合格數(shù)=0B類檢驗項目不合格數(shù)≤1C類檢驗項目不合格數(shù)≤2

b)批量產(chǎn)品合格條件：樣本中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%（不含A類檢驗項目不合格品）

c)抽檢中各批量判定數(shù)符合上述規(guī)定判定為合格批出廠。

d)抽驗中各批量判定數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗，抽驗數(shù)量應(yīng)增加一倍；如仍不符合標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)全部整修或停止出廠。當(dāng)判定的不合格批經(jīng)整修后，應(yīng)重新申報出廠檢驗。

7標(biāo)識、包裝、運輸和貯存

7.1標(biāo)識

產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)符合GB5296.4-2012中5的規(guī)定

7.1.1產(chǎn)品永久性標(biāo)識

每套（件、條）產(chǎn)品上應(yīng)有如下標(biāo)識：

a）認(rèn)證許可標(biāo)識和信息；

b）本標(biāo)準(zhǔn)號和年號；

c）服裝電弧防護(hù)等級、面料的電弧防護(hù)值；

d）其他國家有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定應(yīng)有的標(biāo)記和標(biāo)識。

7.1.2產(chǎn)品使用說明

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每套服裝在包裝內(nèi)應(yīng)附加產(chǎn)品說明，可以使用印刷品或圖冊提供給最終使用者，應(yīng)包括但不僅限于

以下內(nèi)容：

a)制造商名稱、地址、聯(lián)系資料；

b)適用及不適用條件；

c)使用要求、穿著指導(dǎo)、配置參考、注意事項；

d)保養(yǎng)、儲存、洗滌、熨燙說明；

e)生產(chǎn)日期。

注：防電弧服及其他個體防護(hù)裝備的配置參見附錄B，四肢及頭部選配的電弧防護(hù)用品參見附錄C。

7.2包裝

產(chǎn)品包裝容器應(yīng)規(guī)整牢固、無破損、內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層，組合尺寸配套，產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確，折疊規(guī)

整，碼放整齊，箱內(nèi)應(yīng)放入承制方包裝檢驗單，包裝檢驗單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號型、承制方名稱、數(shù)量、

檢驗員、檢驗日期，箱外注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量、體積、生產(chǎn)日期、承制方名稱。

7.3運輸和貯存

7.3.1嚴(yán)禁與酸堿等腐蝕性物體同車運輸和同庫貯存，產(chǎn)品在運輸和貯存過程中須防止日曬、雨淋。

7.3.2禁止把產(chǎn)品懸掛或放置在陽光直射的環(huán)境下，不得與有腐蝕性物品放在一起，必須放置在避光、

干燥、通風(fēng)的庫房中，包裝件距墻面及地面20mm以上，遠(yuǎn)離熱源2m以上，離墻30cm以上，離地墊

高20cm以上；防止鼠咬、蟲蛀、霉變。

7.3.3干凈與污染的防護(hù)服應(yīng)分開存放。

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AA

附錄A

（資料性）

電弧危險/風(fēng)險級別分類

A.1在直流帶電設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù)電弧危險/風(fēng)險級別分類

在直流帶電設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù)電弧危險/風(fēng)險級別分類見表A.1。

表A.1在直流帶電設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù)電弧危險/風(fēng)險級別分類

直流帶電設(shè)備危險/風(fēng)險級別電弧閃火邊界

蓄電池，直流電源配電盤,和其他直流電源

100V＜電壓＜250V

參數(shù)：

電壓：250V

最大電弧持續(xù)時間和工作距離：2s@455mm（18in）

900mm

短路電流＜4kA1

(3ft)

1.2m

4kA≤短路電流＜7kA2

(4ft)

1.8m

7kA≤短路電流＜15kA3

(6ft)

蓄電池，直流電源配電盤,和其他直流電源

250V≤電壓≤600V

參數(shù)：

電壓：600V

最大電弧持續(xù)時間和工作距離：2s@455mm（18in）

900mm

短路電流＜1.5kA1

(3ft)

1.2m

1.5kA≤短路電流＜3kA2

(4ft)

1.8m

3kA≤短路電流＜7kA3

(6ft)

2.5m

7kA≤短路電流＜10kA4

(8ft)

注：可以接觸電解液的服裝應(yīng)滿足下面兩個條件:

a)電解液的評價必須符合ASTMF1296-評估防化學(xué)品用服裝的標(biāo)準(zhǔn)指南

b)額定電弧分級符合ASTMF1891-雨衣耐火標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

A.2在交流帶電設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù)電弧危險/風(fēng)險級別分類

在交流帶電設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù)電弧危險/風(fēng)險級別分類見表A.2。

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表A.2在交流帶電設(shè)備上執(zhí)行的任務(wù)電弧危險/風(fēng)險級別分類

交流帶電設(shè)備危險/風(fēng)險級別電弧閃火邊界

240V及以下的配電板或其他設(shè)備

參數(shù)：485mm

1

最大25kA的短路電流；最多0.03秒(2周期)故障清除時間；最小18in(19in)

的工作距離

240V-600V的配電板或其他設(shè)備

參數(shù)：900mm

2

最大25kA的短路電流；最多0.03秒(2周期)故障清除時間；最小18in(3ft)

的工作距離

600V等級的電動控制中心(MCCs)

參數(shù)：1.5m

2

最大65kA的短路電流；最多0.03秒(2周期)故障清除時間；最小18in(5ft)

的工作距離

600V等級的電動控制中心(MCCs)

參數(shù)：4.3m

4

最大42kA的短路電流；最多0.33秒(20周期)故障清除時間；最小18in(14ft)

的工作距離

600V等級的開關(guān)設(shè)備(電源斷路器或保險開關(guān))和600V等級配電盤

參數(shù)：6m

4

最大35kA的短路電流；最多0.5秒(30周期)故障清除時間；最小18in(20ft)

的工作距離

其他600V等級(277V至600V，標(biāo)稱)設(shè)備

參數(shù)：1.5m

2

最大65kA的短路電流；最多0.03秒(2周期)故障清除時間；最小18in(5ft)

的工作距離

美國國家電氣制造業(yè)協(xié)會NEMAE2（熔斷接觸器）電動啟動器,2.3

kV至7.2kV

12m

參數(shù)：4

(40ft)

最大35kA的短路電流；最多0.2秒(12周期)故障清除時間；最小36in

的工作距離

金屬外殼開關(guān)裝置，1kV至15kV

參數(shù)：12m

4

最大35kA的短路電流；最多0.24秒(15周期)故障清除時間；最小36in(40ft)

的工作距離

防電弧開關(guān)設(shè)備類型1或2(清除時間<0.5秒(30周期)，故障電流不不適用（開關(guān)關(guān)閉

不適用（開關(guān)關(guān)閉時）

超過防電弧等級設(shè)備)，以及經(jīng)IEEEC37.20.7標(biāo)準(zhǔn)測試的金屬外殼時）

開關(guān)柜，熔斷或未熔斷防電弧型結(jié)構(gòu)，1kV至15kV

參數(shù)：

最大35kA的短路電流；最多0.24秒(15周期)故障清除時間；最小36in4（開關(guān)打開時）12m（40ft）

的工作距離

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表A.2（續(xù)）

交流帶電設(shè)備危險/風(fēng)險級別電弧閃火邊界

其他設(shè)備1kV至15kV

參數(shù)：12m

4

最大35kA的短路電流；最多0.24秒(15周期)故障清除時間；最小36in(40ft)

的工作距離

注：對于標(biāo)稱600V等級及以下的設(shè)備，并受小于等于200安培的上游限流熔斷器或限流斷路器所保護(hù)，電弧防護(hù)裝備的

防護(hù)等級可以降低1級但不得低于1級電弧防護(hù)等級。

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