旋挖樁綜合項(xiàng)目施工專(zhuān)項(xiàng)方案

重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場(chǎng)旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁專(zhuān)題施工方案編制單位：重慶海博建設(shè)編制人：審核人：編制日期：二O一三年九月目錄一、編制依據(jù)………………3二、工程概況………………31、工程名稱(chēng)……………32、工程概況……………33、施工條件及工程特點(diǎn)………………34、基礎(chǔ)形式……………35、關(guān)鍵工程數(shù)量………4三、施工布署……………41、成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)………………42、施工設(shè)備及施工儀器選擇及部署………………53、臨時(shí)生活設(shè)施……………………64、施工用電…………65、施工用水…………6四、施工方法………………61、工藝步驟……………72、施工工藝……………8五、質(zhì)量確保方法………131、定位…………………132、成孔…………………133、樁位垂直度截面尺寸確保方法……144、鋼筋籠成型組裝和吊放…………145、水下灌注砼質(zhì)量要求………………146、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)和使用要求……………157、樁身砼確保方法…………………158、二次清孔…………159、技術(shù)資料建立、完善、存檔…………………16六、樁基施工安全技術(shù)…………………161、通常要求…………162、預(yù)防墜落…………163、預(yù)防觸電…………174、機(jī)械設(shè)備…………17七、基礎(chǔ)地梁施工……………………171、施工次序………172、施工工藝………183、施工注意事項(xiàng)…………………18八、監(jiān)控及救援預(yù)案……………………181、成立管理機(jī)構(gòu)……………………182、救援預(yù)案………19九、環(huán)境、環(huán)境保護(hù)方法……………………19

一、編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)施工圖、地質(zhì)勘查匯報(bào)、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—）、和強(qiáng)制性條文，地基和基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范，混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械成孔灌注樁施工安全技術(shù)等。二、工程概況工程名稱(chēng)：重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場(chǎng)建設(shè)地點(diǎn)：重慶市奉節(jié)縣詩(shī)城路建設(shè)規(guī)模：1、2號(hào)樓建筑面積46908.23m㎡。樓層13F/-6F，最大建筑高度42.4m/6.4m，3、4號(hào)樓建筑面積63660.50m㎡。樓層13F/-2F，最大建筑高度48.85m/6.0m，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程實(shí)施范圍：3、4號(hào)樓，1、2號(hào)樓平面位置為1軸～22軸交A軸～L軸范圍。本工程設(shè)計(jì)為機(jī)械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，擬采取旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。1．建筑概況總建筑面積：110568.73㎡2．結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系：框架剪力墻結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式：基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)3、施工條件及工程特點(diǎn)(1)場(chǎng)地條件1、2號(hào)樓標(biāo)高多，且標(biāo)高222.6以上部位機(jī)械無(wú)法直接進(jìn)場(chǎng)。采取人工挖孔樁。(2)工程特點(diǎn)本工程采取機(jī)械鉆孔（旋挖樁）施工，場(chǎng)地地層自上而下關(guān)鍵分布有：a、人工填土：黃褐色，關(guān)鍵為粉質(zhì)粘土。b、碎石土：灰色、褐黃色，關(guān)鍵由粘質(zhì)粘土和泥灰?guī)r組成。c、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及散粒狀，質(zhì)軟。d、中風(fēng)化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及-短柱狀及柱狀，質(zhì)硬。e、依據(jù)地勘匯報(bào)地下有孔隙水和基巖裂隙水。4、基礎(chǔ)形式：機(jī)械成孔灌注樁（旋挖樁），其中1、2號(hào)樓部分因機(jī)械無(wú)法進(jìn)場(chǎng)改為人工挖孔樁。該工程場(chǎng)地在重慶市奉節(jié)縣詩(shī)城路，場(chǎng)地西側(cè)為客運(yùn)中心。場(chǎng)地交通便利，地理位置優(yōu)越。本工程樁基礎(chǔ)樁徑為1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四種，樁端嵌入中風(fēng)化泥灰?guī)r作為樁端持力層，嵌巖深度為大于1倍樁徑，嵌巖段要求。中等風(fēng)化泥灰?guī)r天然濕度抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥15.2Mpa。5、機(jī)械成孔灌注樁關(guān)鍵工程數(shù)量：1、2號(hào)樓3、4號(hào)樓三、施工布署1、成立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理試驗(yàn)員后勤管理技術(shù)內(nèi)業(yè)水電設(shè)備管理質(zhì)量員施工員施工工長(zhǎng)安全管理試驗(yàn)員后勤管理技術(shù)內(nèi)業(yè)水電設(shè)備管理質(zhì)量員施工員施工工長(zhǎng)安全管理2、施工設(shè)備及施工儀器選擇及部署序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量生產(chǎn)廠(chǎng)家用途1旋挖鉆機(jī)SR280R1三一重工機(jī)械鉆孔2潛水泵D5022KW10自貢機(jī)械成孔3泥漿泵3PNL22KW15機(jī)械成孔4電焊機(jī)GT2-40B25kwA5成全部鋼筋制作5鋼筋切割機(jī)402.5KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機(jī)GW6-47.5KW1河北鋼筋制作7空壓機(jī)W0.9/7-S5上海8全站儀NTS332R1南方施工放線(xiàn)9水準(zhǔn)儀DSZ3-321浙江高程傳輸10塔尺5m1蘇州高程傳輸11鋼尺5m50m3自貢定位放線(xiàn)12線(xiàn)錘1Kg3宜賓軸線(xiàn)、質(zhì)檢13臺(tái)秤TGT-500+0.1﹪1上海材料計(jì)量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表0－4Mpd2上海鋼筋焊、割16萬(wàn)用表1上海設(shè)備維修17汽車(chē)吊車(chē)25t2徐州吊放鋼筋籠，澆筑混凝土18挖掘機(jī)225KW1大宇挖裝樁孔土石方19塔吊QTZ634吊放鋼筋籠，澆筑混凝土20自卸汽車(chē)20t外運(yùn)棄渣3、臨時(shí)生活設(shè)施4、施工用電本工程施工用電詳臨時(shí)用電專(zhuān)題方案，從業(yè)主指定市政供電網(wǎng)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)配電房，作為施工用電和照明用電。5、施工用水施工用水從業(yè)主指定市政用水管網(wǎng)采取DN50管引入，在基礎(chǔ)施工過(guò)程中時(shí)，用水量比較大,在施工現(xiàn)場(chǎng)建約120m3蓄水池，蓄水池建在地面以下2.2m，地面以上砌1.3m，采取M10水泥砂漿砌MU10磚砌體，內(nèi)外用1:2水泥砂漿抹面。6、排泥漿溝及泥漿池地下車(chē)庫(kù)在自然地面以下，施工期間肯定有地表雨水、機(jī)械鉆孔產(chǎn)生泥漿等，施工現(xiàn)場(chǎng)沿地下車(chē)庫(kù)四面外圍設(shè)置一條寬1.2m、平均深度1.0m排泥漿主溝（兼做排水溝）；沿場(chǎng)地四角各設(shè)1個(gè)容積6～８m3沉淀池，用泥漿泵將雨水及經(jīng)沉淀泥漿水排出。成孔產(chǎn)生泥漿及石渣采取挖機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)地，根據(jù)重慶市及萬(wàn)州區(qū)相關(guān)要求，運(yùn)輸車(chē)輛均采取加蓋等遮擋方法方可上路。7、場(chǎng)內(nèi)道路因本工程施工期間會(huì)遇雨季，加上在成孔過(guò)程中產(chǎn)生泥漿對(duì)場(chǎng)地地表浸泡，會(huì)給鉆機(jī)移動(dòng)、吊車(chē)及商品砼運(yùn)輸車(chē)和其它施工車(chē)輛在場(chǎng)內(nèi)通行造成較大影響，所以必需對(duì)場(chǎng)內(nèi)通行道路加以改造。現(xiàn)在在基礎(chǔ)施工階段，采取較硬頁(yè)巖或石渣（片石）回填修建，回填厚度在600～1000mm之間。四、施工進(jìn)度計(jì)劃邊坡治理單位還未完工，場(chǎng)地上還有大量棄土及未完施工項(xiàng)目，本不含有開(kāi)挖條件。本工程機(jī)械樁施工工期暫定為70天，總體施工進(jìn)度安排詳總施工組織設(shè)計(jì)，具體開(kāi)工時(shí)間以監(jiān)理工程師下達(dá)開(kāi)工令為準(zhǔn)。五、施工方法（一）測(cè)量放線(xiàn)施工測(cè)量包含：平面定位測(cè)量、軸線(xiàn)（垂直）測(cè)量、標(biāo)高（水平）測(cè)量。依據(jù)業(yè)主提供紅線(xiàn)圖和坐標(biāo)控制點(diǎn)，用于定位控制及高程標(biāo)高控制。依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線(xiàn)，測(cè)定出本工程定位主控軸線(xiàn)及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制：采取全站儀測(cè)出主控制站，并控制軸線(xiàn)定位，然后測(cè)量各控制點(diǎn)并部署圖。1．因本樁基礎(chǔ)工程采取旋挖鉆機(jī)施工，天天產(chǎn)生泥漿及提出石渣較多，會(huì)將每個(gè)樁軸線(xiàn)引樁覆蓋或壓偏，給樁孔定位產(chǎn)生一定影響，結(jié)合本工程實(shí)際情況，樁位采取極坐標(biāo)法放樣，依據(jù)建設(shè)單位提供2個(gè)控制點(diǎn)分別布設(shè)多個(gè)測(cè)量支站，方便進(jìn)行每個(gè)樁位測(cè)設(shè)工作。將每個(gè)樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計(jì)算出來(lái)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專(zhuān)員負(fù)責(zé)放線(xiàn)測(cè)量。測(cè)量方法應(yīng)結(jié)合“外控法”實(shí)施，先將外邊線(xiàn)主控軸線(xiàn)控制點(diǎn)引測(cè)到距主軸線(xiàn)外約2m處，并作好標(biāo)識(shí)，加以保護(hù)，相鄰兩控制點(diǎn)基線(xiàn)間不應(yīng)有障礙物阻。（二）施工方法依據(jù)工程地質(zhì)情況且?jiàn)A雜有孤石（砂巖）條件，采取旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)配合鋼護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁方案施工鋼護(hù)筒下放過(guò)程中受力情況，和滿(mǎn)足鋼護(hù)筒頂口振打和底口入土要求，對(duì)鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，d為樁設(shè)計(jì)直徑，最終確定孔口外鋼護(hù)筒（定位護(hù)筒）直徑為d+0.5m，長(zhǎng)度2.5m；內(nèi)鋼套管凈空直徑d+0.05m10mm現(xiàn)場(chǎng)。為避免鋼護(hù)筒在下沉過(guò)程中發(fā)生變形，分別對(duì)內(nèi)鋼護(hù)筒頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)筒頂端采取同鋼護(hù)筒厚度相同鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長(zhǎng)度為500mm；鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板和鋼護(hù)筒采取跳焊連接，每條焊縫長(zhǎng)150mm，凈間距150mm，圖1所表示。鋼護(hù)筒底部設(shè)置4道200mm寬間距500mm加強(qiáng)抱箍和4根長(zhǎng)度mm縱向加勁肋（[8槽鋼）,底口抱箍和縱向加勁肋安裝位置結(jié)構(gòu)圖圖1所表示，成型效果圖2所表示。1、埋設(shè)鋼護(hù)筒：本工程樁頂和地梁頂標(biāo)高平齊，樁頂無(wú)承臺(tái)，所以控制樁位正確性尤為關(guān)鍵。為有效控制樁位正確性，施工時(shí)采取孔口埋設(shè)定位鋼護(hù)筒（外鋼護(hù)筒），鋼護(hù)筒中心和樁位中心應(yīng)重合，平面誤差≯50mm，垂直度小于1%。外鋼護(hù)筒壁厚采取δ=12mmQ235鋼板卷制，內(nèi)徑通常比樁直徑大0.2m～0.4m，本工程統(tǒng)一采取外鋼護(hù)筒直徑比樁直徑大0.4m規(guī)格，長(zhǎng)度4.0m，兼起定位及導(dǎo)向作用。護(hù)筒上口高出地面0.3m，具體施工方法：首先采取旋挖鉆機(jī)直徑比外護(hù)筒直徑大0.4m鉆具在樁孔位置鉆進(jìn)3.7m左右孔，清平基底后，將制作好孔口外護(hù)筒放入孔內(nèi)安裝正確，護(hù)筒埋設(shè)由人工配合機(jī)械完場(chǎng)，關(guān)鍵利用鉆機(jī)旋斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面30cm，并保持水平。在鋼護(hù)筒四面回填粘土并壓實(shí)，預(yù)防雨水滲透樁孔內(nèi)（詳上圖：鋼護(hù)筒埋設(shè)大樣）。

工程施工前護(hù)筒由吊車(chē)采取兩點(diǎn)起吊，經(jīng)運(yùn)輸車(chē)平移至樁孔前，豎起來(lái)后由汽車(chē)起重機(jī)兩點(diǎn)起吊。吊耳采取厚度為25mmQ235鋼板，底板尺寸為豎向20cm×環(huán)向15cm，耳板尺寸為徑向20cm，環(huán)向10cm（耳寬），孔徑為5cm。鋼套管用量參考詳下表：（1、2號(hào)樓）孔口定位鋼護(hù)筒用量參考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序號(hào)樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔口定位鋼護(hù)筒材質(zhì)壁厚mm內(nèi)徑mm頂標(biāo)高m底標(biāo)高m單根長(zhǎng)m總重kg1ZH1100038Q235121400-5.000-9.0004.01656.412ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.043ZH3150030Q235121900-5.000-9.0004.02247.994ZH3a150015Q235121900-5.000-9.0004.02247.995ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.936ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93孔內(nèi)護(hù)壁鋼套筒用量參考表（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12mm：94.2kg/m2）序號(hào)樁型及部位樁徑mm樁數(shù)（根）孔內(nèi)護(hù)壁鋼套管材質(zhì)壁厚mm內(nèi)徑mm頂標(biāo)高m底標(biāo)高m單根長(zhǎng)m每延米重量kg1ZH1100038Q235101050-5.000按實(shí)際按實(shí)際258.812ZH2120032Q235101250-5.000按實(shí)際按實(shí)際308.113ZH3150030Q235101550-5.000按實(shí)際按實(shí)際382.064ZH4150015Q235101550-5.000按實(shí)際按實(shí)際382.065ZH4180015Q235101850-5.000按實(shí)際按實(shí)際456.006ZH4a18001Q235101850-5.000按實(shí)際按實(shí)際456.00說(shuō)明：本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強(qiáng)抱、槽鋼加勁肋、端部加強(qiáng)鋼板、吊耳等用鋼量。本工程采取旋挖鉆機(jī)成孔干作業(yè)成孔鋼套管跟進(jìn)護(hù)壁方法鉆進(jìn)（鋼套管永久埋設(shè)在樁孔內(nèi)，不取出）。遇極易發(fā)生塌孔地層時(shí)，若不宜采取鋼套管跟進(jìn)方法時(shí)，也可采取在塌孔部位立即采取C20水下砼回填反壓，澆筑砼采取安裝導(dǎo)管水下砼澆筑方法作業(yè)，待砼強(qiáng)度達(dá)成70%時(shí)再次用旋挖機(jī)鉆進(jìn)并跟進(jìn)鋼套管護(hù)壁。旋挖鉆機(jī)使用雙底撈砂鉆斗鉆進(jìn)，可一直鉆進(jìn)素填土、粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖層，在鉆進(jìn)中風(fēng)化泥灰?guī)r時(shí)使用嵌巖筒鉆配合。成孔質(zhì)量檢測(cè)：用傘形檢孔器在以倒錘線(xiàn)進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁直徑；沖孔傾斜度小于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測(cè)，必需符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度18m，利用汽車(chē)吊或塔吊起吊放入孔內(nèi)。在鋼筋籠四面焊φ8鋼筋制作定位筋4個(gè)，縱向間距mm，以滿(mǎn)足鋼筋骨架保護(hù)層厚度。鋼筋骨架長(zhǎng)度和接頭，必需檢驗(yàn)，合格后由監(jiān)理工程師確定。鋼筋骨架頂面采取有效方法進(jìn)行固定，預(yù)防砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮。因?yàn)椴扇⌒阢@機(jī)成孔，按檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)100%埋設(shè)聲波檢測(cè)管進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，預(yù)埋聲波檢測(cè)管和鋼筋籠緊密綁扎，采取直徑為φ60、壁厚δ=1.5mm厚專(zhuān)用推插液壓式檢測(cè)管，聲測(cè)管長(zhǎng)度底端和鋼筋籠齊，上端高出地面600mm,不一樣樁徑埋設(shè)根數(shù)不一樣：直徑φ900～φ1100埋設(shè)三根，直徑≥φ1200埋設(shè)4根。檢測(cè)管底管為焊接封閉端頭，中間接頭用液壓鉗緊固卡箍連接，連接方便快捷，頂端采取堵頭封閉，預(yù)防進(jìn)入水泥漿等雜物，影響以后樁身質(zhì)量檢測(cè)。詳下圖：鋼筋籠安放大樣灌注水下砼：樁身混凝土用商品混凝土采取混凝土專(zhuān)用泵車(chē)澆灌。鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采取φ300鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，確保接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采取1.5m3澆注漏斗，配置1.5m3集料斗貯備首批砼。砼坍落度在18～22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開(kāi)始灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留30～50cm空間。首批砼開(kāi)灌后，導(dǎo)管下口被混凝土埋深可達(dá)2m。正常灌注過(guò)程中，要常常測(cè)量砼頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在2～6m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中止，并做好水下砼施工統(tǒng)計(jì)。按施工技術(shù)規(guī)范要求：水下砼澆灌必需比設(shè)計(jì)樁高進(jìn)行超灌，超灌高度宜大于等于1.0m，待新鮮混凝土（無(wú)夾渣）溢出孔口定位鋼護(hù)筒后停止?jié)补啵纬鰧?dǎo)管，拔出孔口定位鋼護(hù)筒。成樁后砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無(wú)破損檢測(cè)或低應(yīng)變動(dòng)測(cè)，檢測(cè)合格后將超灌樁頭混凝土采取人工進(jìn)行鑿除，鑿除至地梁底標(biāo)高處，即可大規(guī)模進(jìn)行基礎(chǔ)地梁施工。2、工藝步驟測(cè)量放線(xiàn)定位樁→鉆機(jī)就位→埋設(shè)4m高定位鋼護(hù)筒→校核樁中心線(xiàn)并回填黃泥人工扎實(shí)→再次校核樁位軸線(xiàn)和鉆機(jī)校正→開(kāi)孔→鉆進(jìn)、清孔→埋設(shè)第一段鋼套管→鉆進(jìn)、清孔→埋設(shè)第二段鋼套管（和第一段鋼套管焊接）→循環(huán)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度（嵌巖段可不跟進(jìn)鋼套管）→基底鉆探取芯送檢（按總樁數(shù)10%取樣）→芯樣強(qiáng)度指標(biāo)合格后進(jìn)行樁孔驗(yàn)收→清孔、檢測(cè)→鋼筋籠安裝（檢測(cè)管安裝）→安裝導(dǎo)管→二次清孔→澆筑砼至孔口鋼護(hù)筒標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→拔出定位鋼護(hù)筒。按要求樁端持力層巖芯取樣頻率進(jìn)行檢測(cè)樁數(shù)應(yīng)為大于樁總數(shù)10%。本工程計(jì)劃對(duì)含有代表性13#、17#、21#、31#、35#、42#、50#樁（施工時(shí)編號(hào)）進(jìn)行樁端持力層巖芯取樣檢測(cè)，采取專(zhuān)用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。鉆機(jī)取出樁孔石渣采取225KW履帶式挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車(chē)配合運(yùn)輸方法外運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)棄土，因本工程在江南新區(qū)主城區(qū)，外運(yùn)棄渣時(shí)必需加蓋防潑灑遮蓋方法。3、施工工藝（1）首先復(fù)測(cè)每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)許可±50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工許可偏差成孔方法樁徑許可偏差(mm)垂直度許可偏差(%)樁位許可偏差（mm）1-3根樁、條形樁基沿垂直軸線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)中邊樁條形樁基沿軸線(xiàn)方向和群樁基礎(chǔ)中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm±501d/6且小于100d/4且小于150d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H（2）鉆機(jī)就位開(kāi)孔前，檢驗(yàn)鉆機(jī)機(jī)座平整度（用水平尺檢測(cè)）及鉆具軸線(xiàn)垂直度（用垂球或經(jīng)緯儀檢測(cè)）和鉆頭是否對(duì)準(zhǔn)樁位，以確保成孔垂直度。在鉆進(jìn)過(guò)程中也要常常檢驗(yàn)，一旦發(fā)覺(jué)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。（3）開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)低鉆速鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中應(yīng)依據(jù)不一樣地質(zhì)情況調(diào)整進(jìn)尺速度，由硬地層鉆進(jìn)軟地層時(shí)，可合適加緊鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度；在易縮徑地層中，應(yīng)合適增加掃孔次數(shù)，預(yù)防縮徑；對(duì)硬塑層應(yīng)采取快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提升鉆進(jìn)效率。同時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)停放地面和支腳支承地面，發(fā)覺(jué)沉降現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明情況進(jìn)行處理，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將孔口定位鋼護(hù)筒及內(nèi)鋼套筒保險(xiǎn)鉤掛牢。（4）當(dāng)碰到孤石時(shí)，采取慢速低進(jìn)尺控制，直至正常鉆進(jìn)。碰到邊坡錨桿時(shí)停止鉆進(jìn)，將鋼護(hù)筒延伸至錨桿上300mm處吊裝固定。送風(fēng)開(kāi)始30分鐘以后，人工在安全設(shè)施保障前提下利用鋼爬梯下去，用鋼鋸對(duì)錨桿進(jìn)行割斷。（5）為確保樁端進(jìn)入基巖后滿(mǎn)足設(shè)計(jì)嵌巖深度，結(jié)合地勘匯報(bào)，對(duì)每根樁深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制參考資料。并能夠提前做好碰到不一樣巖層時(shí)成孔施工保障方法。旋挖鉆機(jī)干作業(yè)成孔后，采取撈渣法清孔。假如沉碴厚度要求比較嚴(yán)格或在進(jìn)行擴(kuò)底鉆進(jìn)時(shí)，需要配置專(zhuān)門(mén)清碴斗。在進(jìn)管套鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭和套管間隙小，為了預(yù)防鉆頭掛碰套管和降低抽吸作用，選配鉆頭時(shí)應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開(kāi)合裝置盡可能靠近鉆頭中心，最好是機(jī)手一體。還能夠經(jīng)過(guò)選擇組合形式鉆頭來(lái)處理這一特殊問(wèn)題。清孔結(jié)束，吊放鋼筋籠后，立即下灌漿導(dǎo)管，快速進(jìn)行混凝土灌注。（6）鋼筋籠制作和吊裝1）鋼筋籠主筋采取剝肋直螺紋連接，為確保接頭套絲質(zhì)量，對(duì)鋼筋不規(guī)則端頭及下料采取切割機(jī)切割。剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭質(zhì)量、性能符合Ⅰ級(jí)接頭質(zhì)量。制作好絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防螺紋被碰傷或被污物污染。對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢驗(yàn)。關(guān)鍵是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋間距、加密區(qū)長(zhǎng)度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留錨固長(zhǎng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。2）檢驗(yàn)鋼筋籠保護(hù)層支架設(shè)置。通常沿鋼筋籠長(zhǎng)度2m放置一組弧形鋼筋支架，每組設(shè)置4個(gè)，支架采取φ8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護(hù)層支架設(shè)置即可避免籠體碰到護(hù)壁，也可確保砼保護(hù)層均勻和鋼筋籠在樁體內(nèi)位置正確。3）鋼筋籠應(yīng)含有足夠承受吊裝強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑14mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4）鋼筋籠吊裝應(yīng)采取雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線(xiàn)重合。入孔時(shí)需一直保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位漸漸輕放，避免碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，嚴(yán)禁左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必需符合設(shè)計(jì)要求。（5）對(duì)樁身完整性檢測(cè)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范預(yù)埋超聲波檢測(cè)鋼管，預(yù)埋直徑為60mm壁厚1.5mm厚鋼管，采取專(zhuān)用接頭連接。在預(yù)埋管底端用堵頭密封，頂端用堵頭臨時(shí)封堵。本工程樁徑有四種：900mm、1000mm、1100mm和1200mm，直徑900mm～1100mm每根樁內(nèi)預(yù)埋3根聲波檢測(cè)管呈等腰三角形部署，直徑1200mm每根樁內(nèi)預(yù)埋4根聲波檢測(cè)管沿鋼筋籠內(nèi)壁均勻部署。埋置數(shù)量為樁總數(shù)量100%。聲波檢測(cè)管底端和鋼筋籠底端平齊，頂端出露地坪≮600mm。聲波管能夠固定在鋼筋籠分布主筋上，采取可靠綁扎，使預(yù)埋聲波管位置正確、牢靠。鋼筋籠制作許可偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±100（6）水下混凝土澆筑1）采取直徑300鋼管作為澆筑混凝土導(dǎo)管，使用時(shí)在孔口進(jìn)行拼裝連接，接頭采取雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必需水密性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，確保無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用。2）待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選擇適宜清孔方法進(jìn)行二次清孔，在混凝土澆筑前須再用測(cè)繩（測(cè)錘）量測(cè)孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔深度和孔深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm。直至符合設(shè)計(jì)要求后才能許可澆灌混凝土。3）混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)間應(yīng)控制在1～3小時(shí)之內(nèi)，不宜超出4小時(shí)。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成孔底沉渣過(guò)多，應(yīng)重新清孔。混凝土澆灌時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)依據(jù)計(jì)算，確保首灌埋管深度大于0.8～1.0m。首灌混凝土量(V)應(yīng)依據(jù)孔徑根據(jù)下面公式進(jìn)行計(jì)算：V=K(h1*3.14*d2/4+HcA)Hc=HD+HBh1=Hw*rw/rc式中：HD……為導(dǎo)管底至孔底高度，取0.3-0.5m；HB……為導(dǎo)管埋置深度，通常取0.8-1.5m；A……為灌注樁橫斷面面積；rc……為混凝土比重，通常取24KN/m3；rw……為泥漿比重,通常取12KN/m3；Hw……為估計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面高度；d……為導(dǎo)管直徑；K……為充盈系數(shù),必需大于1。4）在混凝土澆灌過(guò)程中，澆筑管卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，預(yù)防澆筑導(dǎo)管拔脫造成斷樁。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度愈大，則混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其表面也較平坦。為了預(yù)防澆筑導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面靠近鋼筋籠底部時(shí)，要尤其注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，不然混凝土面快速上升產(chǎn)生浮力會(huì)把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5）首批混凝土澆灌正常后，必需立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長(zhǎng)時(shí)間中止。每次灌注間隙時(shí)間通常控制在15～30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁灌注時(shí)間。6）每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)混凝土實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)必需要求大于1。7）在混凝土澆筑過(guò)程中，必需抽樣檢測(cè)混凝土坍落度，宜控制在18～22cm之間，并在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土試塊進(jìn)行見(jiàn)證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超出25m3樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。（7）控制樁頂標(biāo)高和預(yù)防樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外水位和混凝土面高差、導(dǎo)管內(nèi)壁阻力、混凝土和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度關(guān)鍵原因。在灌注到靠近樁頭部位時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)混凝土流出速度顯著降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸關(guān)鍵原因之一。為此可采取以下多個(gè)方面方法：1）混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時(shí)，合適稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋入深度降低為1.0m，或合適放慢灌注速度，以降低混凝土排除泥漿或沉渣阻力。2）混凝土灌注高度應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m以上，以確保在鑿除浮漿層后，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下混凝土強(qiáng)度能夠達(dá)成設(shè)計(jì)要求。原因是形成樁頭混凝土是初灌部分，它從開(kāi)始灌注到灌注完了一直和泥漿親密接觸，極易受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，造成其質(zhì)量顯著降低。五、旋挖鉆機(jī)樁質(zhì)量確保方法1、旋挖鉆機(jī)定位旋挖鉆機(jī)定位要正確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線(xiàn)、回旋盤(pán)中心線(xiàn)、鋼護(hù)筒中心線(xiàn)應(yīng)保持在同一鉛垂線(xiàn)上。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，應(yīng)確保機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)、必需時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能確保其安全行走和操作鋼板或墊木，鉆頭和樁位點(diǎn)偏差控制在20mm以?xún)?nèi)。2、成孔在成孔過(guò)程中，當(dāng)碰到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周?chē)皾{、失穩(wěn)等情況時(shí)，必需停止施工，查明原因后采取對(duì)應(yīng)方法方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸確保方法樁孔垂直偏差許可為1%，樁位軸線(xiàn)在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，以確保樁位截面尺寸正確。每節(jié)檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)偏差時(shí)，隨時(shí)糾正，確保位置正確。4、鋼筋籠成型組裝和吊放對(duì)9米以上鋼筋籠，為預(yù)防吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2米左右設(shè)一道直徑φ14mm左右加強(qiáng)箍，在吊點(diǎn)處及上下1m處增加直徑直徑φ14mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋，和主筋焊接牢靠組成骨架。鋼筋籠通常分作18m一節(jié)制作，并注意接頭錯(cuò)開(kāi)。鋼筋籠吊利用汽車(chē)吊或塔吊直接吊放入孔內(nèi)就位后搭接，注意接頭錯(cuò)開(kāi)。5、水下灌注混凝土質(zhì)量要求水下灌注混凝土必需有良好和易性，配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3。水下灌注混凝土含砂率宜為40%～50%，并選擇中粗砂，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm。為確保水下灌注混凝土必需有良好和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、防析水劑，具體用量詳見(jiàn)下表：名稱(chēng)試劑用量說(shuō)明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.5亦增加流動(dòng)性酒石酸0.1-0.5流動(dòng)劑木質(zhì)硫酸鈣0.2-0.3產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素0.2-0.3產(chǎn)生空氣硫酸鋁約206、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)和使用應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)管壁厚大于3mm,直徑宜為300mm,直徑制作偏差不應(yīng)超出2mm,導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于4m,接頭宜采取雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.6～1.0Mpa。每次灌注后對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7、樁身砼確保方法和一般C30砼不一樣，水下C30混凝土必需另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提升20～40千克或?qū)⒒炷撂嵘患?jí)強(qiáng)度等級(jí)。為確保樁身砼質(zhì)量，和商品砼企業(yè)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，另行調(diào)整水下C30砼配合比，確保樁身砼施工質(zhì)量。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完成后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm,應(yīng)有足夠混凝土貯備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專(zhuān)員測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注統(tǒng)計(jì)。灌注水下混凝土必需連續(xù)施工，每根樁灌注時(shí)間應(yīng)按初盤(pán)混凝土初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過(guò)程中應(yīng)統(tǒng)計(jì)立案。應(yīng)控制最終一次灌注量，超灌高度宜為≮1.0m，鑿除泛漿后必需確保露出樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)成設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。9、技術(shù)資料建立、完善、存檔樁孔持力層巖芯，現(xiàn)場(chǎng)取樣作試驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)為端承樁，樁端持力層嵌入中風(fēng)化泥巖或中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，設(shè)計(jì)要求天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≧11.0MPa。樁孔深度、孔徑、持力層深度、直徑按實(shí)際作在機(jī)械鉆孔樁檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表上，并立即完善相關(guān)人員簽字手續(xù)。鋼筋、水泥、砂、石應(yīng)提前作試驗(yàn)，合格才能用。樁孔鋼筋籠隱蔽資料應(yīng)按實(shí)際長(zhǎng)度、直徑、尺寸反應(yīng)出來(lái)，并完善簽字手續(xù)。最終樁孔相關(guān)資料和整個(gè)工程資料一同整理完善、存檔。六、樁基施工安全技術(shù)1、通常要求（1）全體管理人員在施工前必需了解工程地質(zhì)及水文資料。（2）機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)員負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。（3）孔上作業(yè)人員，必需頭戴安全帽，手戴工作手套，腳穿長(zhǎng)筒套鞋，嚴(yán)禁吸煙。2、預(yù)防墜落（1）孔口應(yīng)有護(hù)筒，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面30cm。（2）孔口頂四面應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時(shí)，孔口應(yīng)用安全可靠蓋板封蓋。（3）井口周?chē)?米范圍內(nèi)不得有堆土和其它堆積物，機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行不得對(duì)井壁安全造成影響。3、預(yù)防觸電（1）每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選擇高靈敏度、快速運(yùn)作型，動(dòng)作時(shí)間小于0.1S，動(dòng)作電流不超出30MA。（2）配電線(xiàn)路應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)TN-S系統(tǒng)配線(xiàn)，在孔上架空敷設(shè)時(shí)，其高度不應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采取多股多芯電纜。（3）每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線(xiàn)。4、機(jī)械設(shè)備（1）鉆機(jī)天天在作業(yè)前必需進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)鉆機(jī)各個(gè)部件是否松懈現(xiàn)象，開(kāi)始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)行。七、鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工1施工次序施工放線(xiàn)→樁頭超灌鋼筋混凝土