螺紋加工中應(yīng)考慮的因素有哪些？看完你就明白了

螺紋作為在機(jī)械中的主要連接與傳動應(yīng)用之一，其作用不可忽視。在不同的應(yīng)用場合中，要選擇合適的螺紋形式及其加工方法。今天我們就分享一下螺紋加工相關(guān)知識。螺紋的主要功能-實現(xiàn)機(jī)械耦合-通過將旋轉(zhuǎn)/線性運(yùn)動轉(zhuǎn)化為線性/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動來傳遞運(yùn)動-實現(xiàn)機(jī)械效益；利用較小的力產(chǎn)生較大的力。螺紋牙型螺紋牙型定義了螺紋的幾何形狀，包括零件直徑(大徑、中徑和小徑)、螺紋牙型角、螺距、半徑和螺旋升角。最常見的螺紋牙型：螺紋加工方法有適合不同零件、螺紋牙型和螺距的各種螺紋加工方法和刀具。每種螺紋加工方法和刀具在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。在開始前，需要綜合螺紋加工的初始考慮因素。螺紋：考慮待加工螺紋的以下尺寸和質(zhì)量要求：外螺紋還是內(nèi)螺紋螺紋牙型(例如公制、UN)螺距右旋還是左旋螺紋螺紋頭數(shù)公差(牙型、位置)零件：考慮特征之后，觀察零件：工件能否安全夾緊排屑或切屑控制是否是關(guān)鍵問題材料是否具有良好的斷屑特性零件生產(chǎn)批量單頭或多頭螺紋機(jī)床：機(jī)床考慮因素包括：穩(wěn)定性、功率和扭矩，特別是對于較大直徑切削液和冷卻液供應(yīng)是否需要高壓冷卻液來對長切屑材料斷屑適合所選螺紋加工方法的可用刀位數(shù)量轉(zhuǎn)速限制，特別是對棒材進(jìn)給機(jī)和小直徑夾緊可能性，是否有副主軸或尾座是否提供有螺紋加工循環(huán)螺紋加工方法優(yōu)點(diǎn)每種螺紋加工方法在特定情況下都有其自己的優(yōu)點(diǎn)。1.螺紋車削高生產(chǎn)率的螺紋加工方法對圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量2.螺紋銑削對非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋斷續(xù)切削在加工所有材料時都能確保良好的斷屑性能低切削力使其能夠在長懸伸和薄壁零件中加工螺紋能夠靠近臺肩或底部加工螺紋，而無需使用退刀槽可以加工不易安裝到車床上的大型工件能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低3.攻絲生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法，尤其適用于加工較小的螺紋涵蓋最常用螺紋牙型適用于各種各樣的機(jī)床，既能加工旋轉(zhuǎn)零件，又能加工非旋轉(zhuǎn)零件種類繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制容易進(jìn)行深孔螺紋加工可以進(jìn)行成形螺紋加工4.螺紋旋風(fēng)銑適用于細(xì)長零件，例如螺釘能夠加工出高質(zhì)量的螺紋，而不會彎曲只需單次走刀便可去除所有余量，從而縮短生產(chǎn)周期通過將旋風(fēng)銑刀盤傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋良好的切屑控制能夠?qū)崿F(xiàn)更加連續(xù)的高生產(chǎn)率加工需要具有螺紋旋風(fēng)銑能力的機(jī)床加工過程中，我們也要不斷校驗與修正，進(jìn)行精確的計算，最后是一些螺紋后加工過程綜合知識要點(diǎn)：螺紋車削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素：在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。在機(jī)床中精確定位刀具。檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。確保使用正確的刀片槽型(A、F或C)。通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙(刀片-刀墊刃傾角)，以獲得正確的牙側(cè)間隙。如果螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個裝夾。檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。如果工件螺紋的螺距錯誤，則檢查機(jī)床螺距是否正確。在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小距離開始。高精度冷卻液能夠延長刀具壽命并改善切屑控制?？鞊Q系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。為了實現(xiàn)最佳生產(chǎn)率和刀具壽命，首選為多牙型刀片，第二選擇為全牙型單刃刀片，第三選擇為V牙型刀片。攻絲加工孔尺寸和公差：切削絲錐底孔尺寸的基本計算：D=TD-TPD=孔徑TD=名義螺紋直徑TP=螺距例：M10x1.5切削絲錐的孔尺寸為10-1.5=8.5mm擠壓絲錐底孔尺寸的基本計算