燃氣工程施工質量控制及問題處理技巧樣本

HYPERLINK""淺談燃氣工程施工階段質量控制及常見問題處理-12-29彭永洪分享到：QQ空間新浪微博快樂網人人網內容提要：因為燃氣工程特殊性，即易燃易爆、包含千家萬戶，燃氣工程施工質量直接影響到工程投用以后安全運行。本文結合相關規(guī)范關鍵敘述城鎮(zhèn)燃氣管道工程施工階段質量控制及常見問題處理。關鍵詞：燃氣工程

施工階段

質量控制引言：無錫華潤燃氣是中國經營城市天然氣專業(yè)企業(yè)之一，多年燃氣管道施工，已經形成了完善以城市內環(huán)、一、二、三環(huán)路環(huán)狀管網和向周圍區(qū)域輻射放射性干管為主體，以中低壓配氣網絡為輔輸供氣管網體系，范圍覆蓋無錫主城區(qū)，中低壓燃氣管道總長約多Km。燃氣管道工程作為市政配合建設項目，通常隨道路進度進行同時建設，因為多年施工實踐，在燃氣工程管理中逐步形成了較為完善管理方法及體系，下面本人以施工階段質量控制談下個人心得。施工階段質量控制工作按時間次序包含事前控制、事中控制和事后控制，我們關鍵根據這個次序開展工作。一、事前控制：人、機、料、法、環(huán)——開工前質量控制（一）

人控制：施工單位項目經理資質、質量管理體系人員組成及資質、安全管理體系人員組成及資質、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員資質是否符合規(guī)范要求，是否適應本工程需要。（二）

施工機械控制：關鍵是發(fā)電機、電焊機、PE管熱熔及電熔焊機及其它部分小型機具，檢驗這些設備規(guī)格型號是否能夠滿足施工需要，是否處于完好狀態(tài)，如不符合該工程需要或不完好均不一樣意使用。（三）

材料控制：工程上所用材料即管材、管件、焊材質量控制。首先檢驗進場管材、管件規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否有質量說明書，管材、管件上標識是否清楚，其所標注生產標準是否和設計要求一致，然后再對管材、管件外觀進行檢驗，關鍵檢驗防腐層質量、管口橢圓度，檢驗管徑、壁厚偏差。如發(fā)覺偏差超出要求應以書面形式向建設單位提出。管材及管件防腐前應逐根進行外觀檢驗和測量，并應符合下列要求：1、

鋼管彎曲度應小于鋼管長度0.2%，橢圓度應小于或等于鋼管外徑0.1%（該要求可能有誤）。2、

焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺點。3、

管材表面局部凹凸應小于2mm（引自《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-））。中低壓管道常見鋼質管材、管件標準有：《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-1999）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件A級鋼管》（GB9711.1-1997）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件B級鋼管》（GB9711.2-1997），本標準通常適適用于可燃流體輸送用鋼管，不適適用于鑄管。低壓燃氣管道常見管材：除了上面提到標準，還有《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-）假如發(fā)覺現場所用鋼材規(guī)格符合設計要求，而生產標準和設計要求不一樣，如設計采取GB/T8163-1999，而管材上標識是GB/T

8162-1999是不能同意使用，因為兩種標準管材生產標準和檢驗標準不一樣，GB/T8163-1999管材出廠要逐根進行水壓和無損探傷?！度細庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道》GB15558.1-、《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件》GB15558.2-。對于PE管要熟悉PE100、PE80含義，要掌握SDR11、SDR17.6含義。DN——公稱直徑。MRS——最小要求強度（環(huán)向應力）。PE80——PE80是指MRS為8.0Mpa聚乙烯材料。PE100——PE100是指MRS為10.0Mpa聚乙烯材料。SDR——聚乙烯管材標準尺寸比，指公稱外徑和公稱壁厚比值。注意：還要檢驗PE管出廠日期?！毒垡蚁┤細夤艿拦こ碳夹g規(guī)程》CJJ63-。焊材：關鍵有焊條和焊絲。檢驗其報審規(guī)格、型號是否符合設計要求，是否有質量證實書。要注意焊材規(guī)格型號必需符合設計要求，且要和施工單位所提供焊接工藝評定一致。如不一致須重做焊接工藝評定。（四）

法，即施工組織設計/施工方案審核：關鍵審核質量管理體系是否完善、安全管理體系是否完善，這兩個管理體系責任人均應為項目經理；審核各工序施工方法及檢驗標準是否含有針對性，尤其要注意檢驗標準是否符合國家強制性標準；還有注意相關包含費用增加施工方案，要和建設單位進行溝通，凡包含費用增加方案應和監(jiān)理單位溝通并和建設單位另行簽署協(xié)議或經建設單位書面同意。（五）

環(huán)境控制：即施工現場情況。在開工前，要檢驗施工現場是否含有開工條件，應從以下幾方面來控制。1、

熟悉施工圖紙，并將圖紙存在問題或疑問之處以書面形式向建設提出。先閱讀圖紙說明和材料表，了解工程總概況及要求，再閱讀平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖，熟悉各部分施工要求。工程施工必需按設計文件進行，如發(fā)覺施工圖有誤或燃氣設施設置不能滿足現行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028時。不得自行更改，應立即向建設單位和設計單位提出變更設計要求。修改設計或材料代用應經原設計部門同意。引自《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-）。2．熟悉相關規(guī)范。關鍵有：

1）城鎮(zhèn)燃氣工程設計規(guī)范（GB50028-）。

2）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范（CJJ33-）。

3）鋼質管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-1995）。

4）埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T0413-）。

5）現場設備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。

6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。

7）天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件（GB9711.1-97）

8）聚乙烯管道工程技術規(guī)程（CJJ63-）。3．管道焊接前要有焊接工藝評定和焊工資質，并報監(jiān)理進行審核。焊接工藝評定和焊工資質是焊接質量基礎確保，沒有焊接工藝評定或無對應資質及焊工證不符合要求不得進行焊接作業(yè)。四、測量基準點和測量數據是后續(xù)施工依據，促承包商做好測量資料和基準點檢驗交接和施工放線工作。測量數據報監(jiān)理進行復核，復核無誤后要給予簽認。引自《城鎮(zhèn)燃氣工程設計規(guī)范》（GB50028-）二、事中控制——施工過程質量控制我們所要控制除了前面講到人、機、料、法、環(huán)，還有各道工序質量，各分部分項工程質量及單位工程質量。（一）

關鍵施工程序及要求以下：1、

工程施工必需嚴格根據設計圖和施工驗收規(guī)范要求進行施工，對工程關鍵部位、關鍵步驟及技術復雜工序質量檢驗人員應加強監(jiān)督檢驗。各隱蔽工程控制關鍵點，需報現場監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、

工序交接檢驗堅持上道工序不經檢驗驗收不準進行下道工序標準，即“先審核后實施，先驗收后施工”，上道工序完成后，由施工單位進行自檢、專職檢，合格后再填報《工序質量報驗單》通知現場監(jiān)理或其代表到現場共同檢驗，檢驗合格后簽署認可，方能進入下道工序施工。3．隱蔽工程檢驗驗收

隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格填報隱蔽工程統(tǒng)計，匯報現場監(jiān)理工程師檢驗驗收，合格后方能進行下道工序，對全部隱蔽工程在進行隱蔽前由質檢員進行檢驗并辦理簽證，以確保隱蔽工程資料立即性、真實性、完整性。4．對工程中出現質量問題，要立即進行整改。對監(jiān)理以口頭形式（能立即整改問題）或以《監(jiān)理工程師通知單》形式（較大問題或不能立即整改問題）提出質量問題均要立即整改。對工程中發(fā)生較大質量問題，應立即通知監(jiān)理并匯報建設單位，會同建設單位、監(jiān)理單位及其它相關單位共同分析原因，提出處理方法，以避免發(fā)生類似質量問題發(fā)生。5．穿跨越工程、關鍵工序、施工難點、隱蔽工程、管道吹掃、強度試驗等施工單位須通知現場監(jiān)理到場檢驗。6．工程中變更處理。因現場實際情況工程確需變更時，由施工單位書面提出工程變更書，按要求程序辦理變更手續(xù)后方可進行變更施工。（二）施工過程關鍵工序質量技術控制1．溝槽質量控制。溝槽開挖必需符合設計和規(guī)范要求，溝槽中心線應為管道中心線。溝槽底部應平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。

埋深按規(guī)范和設計要求實施，《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-要求車行道下管頂埋深大于0.9米，非車行道下（含人行道）大于0.6米，埋設在機動車不可能抵達地方時，不得小于0.3米，埋設水田里不得小于0.8米，不然應采取對應保護方法。如是在小區(qū)，車行道下仍為0.9米；對PE管，埋設在綠化帶及汽車不能進入之地不得小于0.5米，對鋼管埋設在綠化帶及汽車不能進入之地不得小于0.3米。引自《城鎮(zhèn)燃氣工程設計規(guī)范》（GB50028-），《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-假如碰到確因現場條件受限埋深不能滿足要求，現場情況又難以處理時，我們該怎樣處理？首先按程序向設計提出，并通知監(jiān)理，由設計拿出變更方案或處理方法。通常有下列方法：砌管溝、加套管并砌管溝。2．鋼管焊接質量控制。

管道焊接應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236相關要求進行檢驗和控制。

先簡明介紹一下焊接常識1）

現場施工中，鋼管常見焊接方法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。審核焊工證時要注意試件鋼號分類、試件形式、位置及使用期。如：壁厚為外8mm、外徑為60mm20g鋼管對焊接縫水平固定試件，后面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采取J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J要求：熟悉焊工證上項目代號，看懂焊接工藝評定及其適用范圍；熟悉焊條牌號和型號。具體見《鋼管焊接知識講稿》、《鋼質燃氣管道焊接施工》2）

焊條分類：▲

按焊條藥皮中氧化物成份及其熔渣酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；如焊條藥皮中氧化物多為酸性氧化物，同時還含有氟化鈣焊條為堿性焊條。酸性焊條藥皮中關鍵有Ti02、Mn02、Fe0、Si02等氧化物，氧化性強，元素燒損大，含氧、氮高，故機械性能差；酸性渣脫硫能力差，所以抗裂性差。優(yōu)點是其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強，可用交直流電源。堿性焊條藥皮中關鍵有CaCo3、CaF2、Si02、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧、脫硫、磷能力強，機械性能和抗裂性均很好；缺點是工藝性差，對油、銹、水敏感，易產生氣孔，只能用直流電源焊接。各類焊條型號中，符號尾數為15、16者為堿性焊條，又稱低氫型焊條。3）

酸性焊條、堿性焊條特點：▲

酸性焊條：J422（20#鋼），J502等。優(yōu)點：電弧柔和，飛濺小，鐵水（熔池）流動性好，電弧拉長一點也不會產生什么問題；對工件處理要求低（油銹水），產生氣孔概率低，交直流兩用。烘烤溫度150度至200度，保溫時間30min至60min。缺點：焊縫中含有較少H、O，脫氫、脫氧不完全，塑性韌性比較差，在不受沖擊載荷、疲憊、剪切場所?！?/p>

堿性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等優(yōu)點：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點：操作難度大（短弧操作、10mm以內），焊條和熔池間距越短越好，易產生氣泡，對工件上油銹水敏感，對焊條烘烤、保管要求高，焊條吸濕性強，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度低碳鋼300至350度，高強度鋼350至450度，將至150度恒溫保留。4）

焊條型號、牌號：▲

考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬強度、焊接位置，以國家標準為基礎，牌號是行業(yè)、廠家定標準。如牌號J427焊條，型號是E4315，J422型號是E4303。再如E4303：E表示焊條；43表示熔敷金屬抗拉強度最小值；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示藥皮種類（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大?！?/p>

焊條牌號：結構鋼焊條：J表示結構鋼，R表示耐熱鋼，A表示不銹鋼；第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強度最小值；第四位表示焊條種類：2表示酸性。7表示堿性。5）

焊條選型和使用，應符合設計要求和焊接工藝要求，焊條質量無脫皮、無裂紋，現場使用前要依據焊條型號進行烘干、防潮、保溫。依據被焊工件化學成份、力學性能、焊接性能、并結合結構特點、使用條件及焊接方法，綜合選擇焊材。施焊前，檢驗焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導書，全部焊工在施焊前必需經現場考試合格方可正式上崗施焊，合格焊工必需按焊接工藝要求進行施焊。以下是質檢人員要掌握內容：6）

焊接缺點：1、尺寸不符合要求；2、表面缺點：咬邊、焊痕內凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內部缺點：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋——焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強度鋼）。7）

缺點產生原因氣孔產生原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好、而在焊接熔池中形成氣泡。夾渣產生原因：是裂紋源，跟前一層焊道清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運條方法及電流大小相關。咬邊原因：蓋面時把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運條方法不妥，焊條選擇不妥，要求＜0.5mm，連續(xù)長度＜100mm，兩側咬邊總長度之和＜焊縫全長10%。注意：不銹鋼、低合金鋼不許可咬邊。8）

焊接質量檢驗▲

焊接前檢驗：焊工證項目標覆蓋面、焊材質保書、焊接工藝評定文件正確性（工評覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數、熱處理等）、工件組隊；▲

中間檢驗：工藝實施情況、檢驗施工單位質檢人員檢驗統(tǒng)計和臺賬、熱過程控制?！负髾z驗：外觀尺寸檢驗、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及百分比和實施標準。對焊縫外觀進行檢驗，檢驗蓋面寬度、余高，表面有沒有凹陷、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等，焊縫余高以0~1.6mm為宜，局部不超出3mm，且長度不超出50mm：檢驗焊接統(tǒng)計和單線圖。

管道焊接施工過程中，每次收工，管口應采取臨時封堵方法。

9）無損探傷：

管道內部質量無損探傷數量，應按設計要求實施。當設計無要求時，抽查數量不應少于焊接總數15%。且每個焊工不應少于一個焊縫。抽查時，應側重抽查固定焊口。合格等級須符合設計要求。

參見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-）。

注意：是每名焊工、同規(guī)格、同材質均要達成15%，探傷焊縫標準上應由現場監(jiān)理指定。

不應在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣和管道焊縫間距不應少于100mm。當無法避開時，應對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑圓中所包容全部焊縫進行100%射線攝影檢測。參見《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-）。對穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內管道環(huán)向焊縫，必需進行100%射線攝影檢驗。合格等級須符合設計要求。當抽樣檢驗焊縫全部合格時，則此時抽樣所代表該批焊縫全部合格：當抽檢出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后應按下列要求進行擴檢：每出現1道不合格焊縫，應抽檢2道該焊工所焊同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗：如擴檢仍出現不合格焊縫，則對該焊工所焊全部同批焊縫按原探傷方法進行全檢。不合格焊縫必需按相關規(guī)范要求進行返修后，返修后按原探傷方法進行檢驗.。同一部位缺點修補次數不應超出2次，當超出2次，必需有超次返修技術工藝方法，且經施工項目技術總責任人同意。3、PE管連接質量檢驗和控制1）首先檢驗管材、管件保護期是否符合規(guī)范要求，管材從生產到使用之間存放時間不宜超出（1年），管件不宜超出（2年），當超出上述期限時，宜重新抽樣，進行性能試驗，合格后方可使用?！毒垡蚁┤細夤艿拦こ碳夹g規(guī)程》CJJ63-。《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-）。

2）管材表面劃傷深度不得超出壁厚10%，不然必需切除。

3）PE連接分為熱熔連接、電熔連接（電熔承插連接和電熔鞍型連接）。

公稱直徑小于等于90mm聚乙烯管道宜采取電熔連接，（公稱直徑DN≤63或壁厚≤6mm不得使用熱熔對接連接）。4）熱熔連接A、應掌握不一樣規(guī)格PE管對應焊接參數，關鍵有溫度、壓力、時間、三大要素，吸熱溫度、焊接壓力、對接壓力、冷卻壓力、吸熱時間、冷卻時間。現場檢驗時要關鍵檢驗連接機具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢驗加熱板表面是否清潔；檢驗刨刀是否完好好用；檢驗焊接面是否保持清潔和干燥。B、連接完成后要對接頭進行外觀檢驗和檢驗，關鍵有以下方面；連接完成后，應對接頭進行100%翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗：翻邊對稱性檢驗。接頭應含有沿管材整個圓周平滑對稱翻邊，翻邊最低處深度（A）不應低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊外圓周任何一處錯邊量(V)不應超出管材壁厚10%。翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭情況下，切除外部焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應符合下列要求；A、翻邊應是實心圓滑，根部較寬（圖5.2.4-4）；B、翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損傷；C、每50里面進行180°背彎試驗（圖5.2.4-5），不應有開裂、裂縫、接縫處肉眼看不見熔合線。注：實際工作中，有些地方可能做不到上面要求，進行切除翻邊檢驗，但我們要對翻邊寬度、翻邊高度及光滑度進行外觀檢驗?！毒垡蚁┤細夤艿拦こ碳夹g規(guī)程》CJJ63-4.5電熔連接首先要檢驗電熔連接機具是否處于完好狀態(tài)。4.5.1電熔承插連接關鍵檢驗以下內容：檢驗電熔管件端口出管材（或插口管件）上，周圍均應有顯著刮皮痕跡和顯著插入長度標識；檢驗接縫處不應有熔融料溢出；電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計電熔管件除外）；電熔管件上觀察孔中應能看到少許熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現和上述要求條款不符合情況，判為不合格。4.5.2電熔鞍型連接關鍵檢驗以下內容；電容鞍型管件周圍管材上均應有顯著刮皮痕跡；鞍型分支或鞍型三通出口應垂直于管材中心線；管材壁不應塌陷；熔融材料不應從鞍型管件周圍溢出：鞍型管件上觀察孔中應能看到少許熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現和上述要求條款不符合情況下，判為不合格。相關圖參見《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-4、防腐質量控制。1）防腐前必需先除銹，除銹等級為：噴砂除銹達Sa2.5級，達至亮級；手持電動工具除銹達成St3級，去除表面松動氧化層，也要露出金屬光澤。2）鋼管表面光潔，露出金屬光澤。3）鋼管補口防腐等級應和所連接管道防腐等級一致。4）除銹后要立即防腐，如表面有浮銹要重新進行表面處理。5）穿越管道補口要在回拖方向增加加強套。6）聚乙烯防腐質量符合《埋地鋼質聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T0413-）要求。熱收縮套（帶）補口質量應進行外觀、漏點、粘結力三項檢驗。外觀應逐一檢驗，表面應平整、無皺折、無氣泡、去燒焦炭化等現象：熱收縮套（帶）四面向及固定應有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢驗，檢漏電壓為15kv。粘結力檢驗，每100個補口最少抽檢一個口，管體溫度在25±5度時剝離強度大于50N/cm，如不合格應加倍抽測，加倍抽測仍不合格，則這段補口應全部返修。補傷質量一樣應進行外觀、漏點、粘結力三項檢驗。外觀和漏點檢驗要求同上，管體溫度在25±5度時剝離強度大于35N/cm。補傷檢驗要注意損傷≤30mm和損傷＞30mm情況。見《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T0413-）7)管道下溝前必需對防腐層進行100%外觀檢驗，回填錢應進行100%電火花檢漏，回填后必需對防腐層完整性進行全線檢驗，不合格必需返工處理直至合格。4、管道下溝。下溝前檢驗溝底質量、溝槽深度是否符合要求，按設計圖紙要求控制控制管道平面位置、高程；補口補傷外觀檢驗及電火花檢驗合格。5、陰極保護。城市中壓燃氣鋼管通常設計有犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。1、檢驗犧牲陽極包埋深、埋設間距是否符合設計要求；2、檢驗電纜和鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須根據通用施工要求采取鋁熱焊接；3、測保護電位等參數是否符合要求，采取飽和硫酸銅電極（CSE）參比電極是保護電位范圍-0.85V～-1.5V之間；4、犧牲陽極要澆透水，第一層回填土要用細土，并要澆水扎實。參見≤犧牲陽極≥。6、回填質量控制

回填錢優(yōu)異行隱蔽工程驗收，驗收合格方可回填。注意：尤其要檢驗燃氣管道和其它管道之間安全凈距是否符合要求，當不符合要求應對應方法。1）增加管壁厚度，鋼管可按表6.3.2酌情增加，但次高壓A管道和建筑物外墻面為3m時，管壁厚度不應小于11.9mm；對于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯復合管可不采取增加厚度方法；2）提升防腐等級；3）降低接口數量；4）加強檢驗（100%無損探傷）等。以上方法依據管材種類不一樣可酌情采取。參見≤城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范-條文說明≥如是設計不合理應按要求程序提出變更要求，如是施工單位原因則要求反返工處理，不管是哪種原因凡不能立即整改均應以書面形式提出（或向施工單位或向建設單位）。《城鎮(zhèn)燃氣工程設計規(guī)范》（GB50028-）、《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》CJJ63-回填要求：1）

管道下溝要立即回填；2）

不得采取凍土、垃圾、木材及軟性物質回填。管道兩側及管頂以上0.5m內回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采取灰土回填。距管頂0.5m以上回填土中石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。3）

溝槽支撐應在管道兩側及管頂以上0.5m回填完成并壓實后，在確保安全情況下進行拆除，并應采取細砂填實縫隙。注意：溝槽回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側，尤其是操作坑回填更要注意。4）

回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度易為0.2~0.3m。管道兩側及管頂以上0.5m內回填土采取人工壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。5）

埋設燃氣管道沿線應連續(xù)敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實。并平整地敷設在管道正上方；距管頂距離易位0.3~0.5m，但不得敷設于路基和路面里。引自《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-）。回填施工中常見問題：1.管底不符合要求、2.管頂以上0.5m內回填土深度或質量不符合要求、3.距管頂0.5m以上回填土不符合要求、4.回填土壓實度不符合要求、5.回填不立即。對PE管，要沿管道敷設示蹤線。7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術安全方法，是否符合要求。檢驗吹掃統(tǒng)計是否符合要求。按主管、支管、庭院管次序進行吹掃、吹掃出臟物不得進入已合格管道。吹掃管段內調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位。吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。

注意：吹掃壓力不得大于壓縮空氣，且不應大于0.3MPa。

吹掃介質宜采取壓縮空氣，嚴禁采取氧氣和可燃性氣體。

用白靶測試5分鐘無污物為合格?！褡⒁猓海?）每次吹掃管道長度不宜超出500m：當管道長度超出500m時，宜分段吹掃。（2）吹掃口和地面夾角應在30°-45°之間，吹掃口管段和被吹掃管段必需采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑符合表12.2.3要求。

表12.3吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN<150150≦DN≦300DN≧350吹掃口公稱直徑和管道同徑150250

8、管道試壓管道試壓前必需先吹掃合格。1）強度試驗：分中低壓▲PE管強度試驗壓力應為設計壓力1.5倍，且最低應符合下列要求：SDR11聚乙烯管道不應小于0.4MPa，SDR17.6管道不應小于0.2MPa。達成試驗壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓