煉油生產(chǎn)安全規(guī)程樣本

煉油生產(chǎn)安全

中國是世界上最早發(fā)覺、利用石油資源國家之一。中國石油產(chǎn)品品種較為齊全，除能滿足中國需要外，還可部分出口。中國39類煉油生產(chǎn)裝置名稱見表1。

表1中國39類煉油生產(chǎn)裝置名稱

煉油廠類型：煉油廠是以各類原油為原料，采取物理分離和化學(xué)反應(yīng)方法得到石油燃料、潤滑油、石蠟、瀝青、石油焦、液化石油氣和石油基礎(chǔ)化工原料等產(chǎn)品。根據(jù)原油性質(zhì)，生產(chǎn)出不一樣類型產(chǎn)品特征，煉油廠可分為五種類型：①燃料型；②燃料—潤滑油型；③燃料—化工型；④燃料－潤滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。從目前石油加工趨勢看，單純生產(chǎn)燃料或燃料—潤滑油石油制品企業(yè)已逐步轉(zhuǎn)為以煉油為龍頭向深度加工轉(zhuǎn)化，同時還生產(chǎn)化肥、基礎(chǔ)化工原料和各類化工產(chǎn)品，以充足利用資源取得最好效益。關(guān)鍵煉油生產(chǎn)裝置：伴隨科學(xué)技術(shù)發(fā)展，煉油廠生產(chǎn)規(guī)模越來越大，通常全部有十幾套或幾十套裝置組成。煉油生產(chǎn)關(guān)鍵裝置介紹以下。1．常減壓蒸餾。它是每個煉油廠必需有煉油加工第一道工序，也是最基礎(chǔ)石油煉制過程。它采取蒸餾方法反復(fù)地經(jīng)過冷凝和汽化將原油分割成不一樣沸點(diǎn)范圍油品或半成品，得到多種燃料和潤滑油餾分，有可直接作為產(chǎn)品調(diào)和出廠，但大部是為下一道工序提供原料。該裝置通常由電脫鹽，初餾、常壓和減壓蒸餾等工序組成。

圖1常減壓蒸餾工藝方框步驟圖

首先將原油換熱至90～130℃加入精制水和破乳劑，經(jīng)混合后進(jìn)入電脫鹽脫水器，在高壓交流電場作用下使混懸在原油中微小液滴逐步擴(kuò)大成較大液滴，借助重力合并成水層，將水及溶解在水中鹽、雜質(zhì)等脫除。經(jīng)脫鹽脫水后原油換熱至220～250℃，進(jìn)入初餾塔，塔頂拔出輕汽油，塔底拔頂原油經(jīng)換熱和常壓爐加熱到360～370℃進(jìn)入常壓分餾塔，分出汽油、煤油、輕柴油、重柴油餾分，經(jīng)電化學(xué)精制后作成品出廠。常壓塔底重油經(jīng)減壓爐加熱至380～400℃進(jìn)入減壓分餾塔，在殘壓為2～8kPa下，分餾出多種減壓餾分，作催化或潤滑油原料。減壓渣油經(jīng)換熱冷卻后作燃料油或經(jīng)換熱后作焦化、催化裂化，氧化瀝青原料。2．催化裂化。催化裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化最關(guān)鍵二次加工生產(chǎn)裝置。它以常壓重油或減壓餾分油摻入減壓渣油為原料，和再生催化劑接觸在480～500℃條件下進(jìn)行裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化等反應(yīng)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)汽油、輕柴油、液化石油氣及干氣(作煉油廠自用燃料)。使用催化劑關(guān)鍵成份是硅酸鋁，現(xiàn)大全部為高活性分子篩催化劑。反應(yīng)后催化劑經(jīng)700℃左右高溫?zé)乖偕笱h(huán)使用。催化裂化生產(chǎn)工藝方框步驟見圖2。

圖2重油催化裂化生產(chǎn)工藝方框步驟圖

3．加氫裂化。加氫裂化是重質(zhì)油輕質(zhì)化一個工藝方法。以減壓餾分油為原料，和氫氣混合在溫度400℃左右，壓力約17MPa和催化劑作用下進(jìn)行裂化反應(yīng)，生產(chǎn)出干氣、液化石油氣、輕石腦油、重石腦油、航空煤油、輕柴油等產(chǎn)品。其生產(chǎn)方案靈活性大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，但因?yàn)樵撗b置對設(shè)備要求高，工藝條件苛刻，投資高，所以加氫裂化總加工量遠(yuǎn)不如催化裂化裝置。加氫裂化生產(chǎn)工藝方框步驟見圖3。

圖3加氫裂化生產(chǎn)工藝方框步驟圖

4．催化重整。由常減壓蒸餾初餾塔、常壓塔頂來直餾輕汽油餾分，經(jīng)預(yù)分餾切出肋℃以前餾分，將60～180℃輕烴組分和氫氣混合后，加熱至280～340℃進(jìn)行預(yù)加氫，以去除硫、氮、氧等雜質(zhì)，再和氫氣混合加熱至490～510℃進(jìn)入重整反應(yīng)器，在鉑催化劑作用下，進(jìn)行脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)和其它反應(yīng)生成含芳烴量較高高辛烷值汽油(重整汽油)，可直接用作汽油調(diào)和組分，也可經(jīng)芳烴抽提，分離提取苯，甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。副產(chǎn)品有液化石油氣和氫氣。氫氣可作為加氫精制和氫裂化裝置用氫關(guān)鍵起源。所以加氫精制往往和重整組成聯(lián)合生產(chǎn)裝置催化重整加氫精制。生產(chǎn)工藝方框步驟見圖4。5．延遲焦化。以減壓渣油為原料，經(jīng)加熱至500℃左右，進(jìn)入焦炭塔底部，在塔內(nèi)進(jìn)行較長時間深度分解和縮合等反應(yīng)。反應(yīng)后油氣自焦炭塔頂逸出，經(jīng)分餾得到氣體、汽油、柴油、蠟油、重質(zhì)餾分油等產(chǎn)品。焦化反應(yīng)生成焦炭則聚集在焦炭塔內(nèi)，經(jīng)大量吹入蒸汽和水冷后，用高壓水(壓力13～15MPa，流量140m3/h)進(jìn)行水力切割，變?yōu)閴K狀石油焦成品。焦化所產(chǎn)汽油、柴油很不穩(wěn)定，含膠質(zhì)高、顏色易變深而且含雜質(zhì)多，必需深入精制才能作為成品出廠。焦化重質(zhì)餾分油作為催化裂化原料。石油焦可廣泛用于冶金或作為化工生產(chǎn)原料。延遲焦化生產(chǎn)工藝方框步驟見圖5。

b)圖4催化重整一加氫生產(chǎn)工藝方框步驟圖a)催化重整b)加氫精制

圖5延遲焦化生產(chǎn)工藝方框步驟圖

6．氣體分餾。以脫硫后液化石油氣為原料，用精餾方法分離制取丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等組分，為石油化工生產(chǎn)提供原料生產(chǎn)過程。其工藝大全部采取五塔步驟。精餾塔在1～2．2MPa壓力和稍高于常溫條件下操作。氣體分餾生產(chǎn)工藝方框步驟見圖6。

圖6氣體分餾生產(chǎn)工藝方框步驟圖

7．烷基化。從氣體分餾送來異丁烷－丁烯混合碳四為原料，經(jīng)吸附干燥進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，在催化劑氫氟酸或硫酸作用下，經(jīng)過烷基化加成反應(yīng)，生成高辛烷值烷基化汽油，是生產(chǎn)航空汽油和高標(biāo)號車用汽油理想調(diào)和組分。烷基化生產(chǎn)(氫氟酸法)生產(chǎn)工藝方框步驟見圖7。

圖7烷基化(HF法)生產(chǎn)工藝方框步驟圖

石油產(chǎn)品精制：煉油加工過程中生產(chǎn)產(chǎn)品大多為半成品，需要進(jìn)行精制才能作為成品出廠。石油產(chǎn)品所采取精制方法，能夠是一個，也可能是多個方法組合，見表2。

表2各類石油產(chǎn)品精制方法

(1)液化氣和輕質(zhì)油精制。原油蒸餾直餾輕烴、輕質(zhì)油品(汽油、煤油、輕柴油)和二次加工生成輕質(zhì)油品及液化石油氣經(jīng)過堿洗、脫硫醇、加氫精制等除去硫化氫、烷基酚、環(huán)烷酸和部分硫醇等，以得到合格成品。、(2)潤滑油精制。常減壓蒸餾生產(chǎn)出潤滑油料必需精制才能得到合格潤滑油產(chǎn)品?，F(xiàn)在，廣泛采取糠醛、酚或NMP等三種不一樣溶劑精制工藝(選其一個)，以脫除油料中多環(huán)短鏈烴類，和硫、氮、氧化合物和少許膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。經(jīng)溶劑精制潤滑油，還有少許有膠質(zhì)、溶劑等雜質(zhì)，需用白土進(jìn)行吸附精制，使?jié)櫥皖伾兒?，抗氧化安定性增?qiáng)。石蠟基和中間基原油蒸餾得到潤滑油原料中全部含有蠟，這些蠟存在會影響潤滑油低溫性能。常采取丙酮、苯、甲苯或丁酮、甲苯等混合溶劑脫去油料中石蠟，以降低潤滑油凝固點(diǎn)，并得到副產(chǎn)品石蠟。潤滑油經(jīng)溶劑脫蠟后，再用加氫精制或白土精制方法除去油品中所含溶劑、烯烴、有機(jī)酸、膠質(zhì)等，深入改善潤滑油質(zhì)量。對于生產(chǎn)高黏度殘?jiān)鼭櫥土希匦柘冉?jīng)溶劑脫瀝青(通常見丙烷作溶劑)，得到脫瀝青油，然后再進(jìn)行溶劑精制、溶劑脫蠟和加氫精制。(3)石油蠟精制。由溶劑脫蠟和其它過程生產(chǎn)石蠟原料通常含油較多并有稠環(huán)芳烴、烯烴、硫、氮、氧化合物等雜質(zhì)，必需進(jìn)行精制。現(xiàn)在大多采取溶劑蠟脫油和石蠟加氫精制方法。(4)燃料油精制。含硫原油生產(chǎn)減壓渣油通常含硫較高，假如作燃料使用會污染環(huán)境并腐蝕鍋爐設(shè)備，通常經(jīng)減黏處理使減壓渣油轉(zhuǎn)化為低黏度低凝點(diǎn)燃料油，然后經(jīng)渣油加氫脫硫工藝生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)燃料油。職業(yè)危害煉油廠生產(chǎn)所用物料大全部含有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕特點(diǎn)。其工藝過程含有高溫、高壓、自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)特點(diǎn)?；馂?zāi)、爆炸、中毒、灼傷和噪聲是煉油過程中關(guān)鍵危害。尤以火災(zāi)爆炸對煉油廠生產(chǎn)安全和人身安全威脅最大。多個常見石油產(chǎn)品爆炸極限見表3。

表3常見石油產(chǎn)品爆炸極限

1．火災(zāi)爆炸。生產(chǎn)裝置因?yàn)檎`操作或外界影響(如原料含水過高、閥門失靈等)，有時壓力超高，會引發(fā)分餾塔頂安全閥啟跳，使油氣攜帶熱油濺落在熱油管線或蒸汽管線上引發(fā)大火。催化裂化裝置反應(yīng)器和再生器壓力失去平衡，造成催化劑倒流燒焦空氣和高溫?zé)嵊突ジZ，發(fā)生設(shè)備損壞或爆炸等重大事故。減壓蒸餾系統(tǒng)假如密封性能不好，空氣進(jìn)入減壓塔內(nèi)也會引發(fā)爆炸燃燒。煉油裝置熱交換器浮頭、連接法蘭墊片損壞或操作壓力升高而漏油著火也很常見。各分餾塔回流罐、中間原料罐、污水罐等，如液面失靈，造成滿罐溢出或切水時跑油，亦易引發(fā)怒災(zāi)。加熱爐因含有明火，易引燃在其周圍泄漏出油品或烴類氣體。加熱爐本體常出現(xiàn)爐管破裂、回彎頭漏油引發(fā)火災(zāi)。加熱爐熄火、未立即關(guān)閥門、大量燃料油或瓦斯噴出積存在爐膛或爐膛吹掃置換不好，再次點(diǎn)火全部輕易釀成重大火災(zāi)或爆炸事故。常減壓蒸餾、裂化及焦化等裝置熱油泵及管道，輸送油品溫度大全部高于該油品自燃點(diǎn)，油泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)常會出現(xiàn)泵密封忽然故障漏油，或管線腐蝕、磨損減薄穿孔，或法蘭墊片嗤開會立即自燃起火，發(fā)生大火災(zāi)事故。煉油裝置地溝，油泵區(qū)冷卻水排放明溝，和含油污水井，儀表電纜溝等因?yàn)榫奂兹家妆塾秃陀蜌猓龌鹦腔蚋咛幮孤┫聛頍嵊鸵矔l(fā)生爆炸著火。煉油廠污水隔油池中不僅在污水上層積存著污油，而且油氣充滿池內(nèi)空間，如遇明火，會立即爆燃。油品貯罐超溫超壓，油品裝得過滿冒頂或油罐脫水失誤全部會發(fā)生跑油事故。油品進(jìn)罐流速過快產(chǎn)生靜電火花或雷擊，全部能引發(fā)油罐火災(zāi)事故發(fā)生。催化重整和加氫精制裝置全部有大量氫氣，氫氣爆炸下限低，而且爆炸范圍寬(4．0％～74．4％)，是最輕易引發(fā)爆炸氣體之一。其高、低壓分離設(shè)備，如液面過低或安全閥、控制儀表失靈，會造成高壓竄低壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故。加熱爐使用燃料氣，裂化和重整裝置生產(chǎn)石油氣、氣體加工裝置產(chǎn)品、溶劑脫蠟、脫瀝青所用丙烷、丙酮、苯等溶劑，這些物質(zhì)分布廣、易揮發(fā)，如稍有泄漏，就會和空氣混合形成爆炸性氣體。液化氣貯罐出入管線閥門法蘭墊片損壞或焊縫破裂，或貯罐脫水后未立即關(guān)閥，全部會使大量液化石油氣外泄，因液化氣比重比空氣大，泄漏后會沿地面快速蔓延擴(kuò)散，遇明火將會發(fā)生惡性爆炸事故。2．有毒有害物質(zhì)。煉油生產(chǎn)過程是在各類設(shè)備內(nèi)部完成，采取密閉管道進(jìn)行輸送，通常不會危害人健康。但在設(shè)備情況不好，出現(xiàn)泄漏，或勞動防護(hù)方法不完善時，有毒有害化學(xué)物質(zhì)會對人體健康帶來危害。硫化氯，是原油和原油加工過程中產(chǎn)生有毒氣體。無色，帶有臭雞蛋味，低濃度時對眼、呼吸道有刺激作用。當(dāng)達(dá)成200mg／m3時，可引發(fā)窒息、中樞神經(jīng)抑制和麻痹；達(dá)成760mg／m3時，可引發(fā)肺水腫、支氣管炎和肺炎；達(dá)成1000～1400mg／m3時，嗅覺疲憊，昏迷及呼吸中樞麻痹，往往會出現(xiàn)閃電式中毒死亡。硫化氫毒害性，伴隨多年來加工含硫原油數(shù)量增加和深度加工發(fā)展而加劇，幾乎每十二個月全部有急性中毒死亡事故發(fā)生，其危害程度已居其它有害氣體之首。石油苯是液體有機(jī)化合物，催化重整生產(chǎn)過程中能夠得到苯、甲苯和二甲苯。潤滑油脫蠟用苯作為溶劑。苯含有特殊無刺激性芳香氣味，屬中等毒類。長時間接觸一定濃度苯可引發(fā)慢性中毒，出現(xiàn)精神萎靡，食欲不振，對造血系統(tǒng)帶來影響。在高濃度苯蒸氣環(huán)境下作業(yè)，通風(fēng)不良，又無良好個人防護(hù)方法，或發(fā)生意外爆炸事故引發(fā)苯大量泄漏，易發(fā)生急性苯中毒。急性中毒關(guān)鍵影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，其表現(xiàn)為麻醉作用，并伴有震顫和痙攣。甲苯和二甲苯屬低毒類。甲苯對神經(jīng)系統(tǒng)有麻痹作用，對黏膜有刺激作用。二甲苯對中樞神經(jīng)和植物神經(jīng)全部有麻痹和刺激作用。煉油廠使用含鎳、鈷、銻等金屬催化劑，在合適溫度和壓力下，會生成有毒化合物。烷基化裝置使用氫氟酸催化劑是劇毒物質(zhì)。氫氟酸含有強(qiáng)烈腐蝕性和刺激性，皮膚接觸到稀釋氫氟酸溶液或低濃度蒸氣會引發(fā)灼傷，眼或黏膜會發(fā)生嚴(yán)重?zé)?。吸入其蒸氣后，會引發(fā)肺水腫。生產(chǎn)或調(diào)和過程中還添加鈍化劑、抗氧化劑等助劑亦含有一定毒害性。一氧化碳是無色無味、窒息性毒氣。煉油過程中，碳和含碳物質(zhì)在氧氣不足情況下燃燒，全部能產(chǎn)生一氧化碳。催化裂化裝置檢修時，裝有平衡催化劑貯罐內(nèi)充滿高濃度一氧化碳，操作人員誤人其內(nèi)會立即中毒，很快死亡。煉油生產(chǎn)過程用于物料保護(hù)或設(shè)備管線內(nèi)置換油氣使用氮?dú)?，假如處理不妥或誤入通氮容器之中，會使人窒息，甚至發(fā)生死亡。潤滑油脫蠟使用氨冷凍劑對人體危害關(guān)鍵是對上呼吸道刺激和腐蝕。氨和人體潮濕部位水分作用生成高濃度氨水，可造成皮膚堿性灼傷，濺入眼內(nèi)腐蝕眼球、角膜，嚴(yán)重時可造成失明。汽油為麻醉性油品。接觸瀝青也會引發(fā)皮炎。3．灼燙。汽油、煉廠氣精制及硬水軟化使用氫氧化鈉腐蝕性很強(qiáng)，操作不妥，設(shè)備泄漏，輕易發(fā)生堿灼傷。煉油廠熱油泄漏或蒸汽噴出，也會造成人身燙傷事故。4．噪聲。煉油廠噪聲普遍存在于各生產(chǎn)步驟之中。機(jī)械性噪聲關(guān)鍵來自機(jī)泵、空壓機(jī)、大功率風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。流體動力性噪聲來自加熱爐燃燒噴嘴、噴射器、混合器、調(diào)整閥或高壓蒸汽泄壓放空等流體高速流動或氣體液體壓力突變而產(chǎn)生噪聲。這些噪聲往往超出國家要求標(biāo)準(zhǔn)，長久在此條件下工作，會引發(fā)工人聽力損害、心慌、頭昏、心率過快、神經(jīng)衰弱等疾病。預(yù)防方法1．火災(zāi)爆炸預(yù)防。煉油廠廠區(qū)平面部署，各生產(chǎn)裝置及裝置內(nèi)塔容器、加熱爐、泵房、機(jī)房和輸送物料管線等，全部要符合煉油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范。要堅(jiān)持主體工程和安全設(shè)施、勞動保護(hù)設(shè)備同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)。要采取優(yōu)異可靠生產(chǎn)工藝和完善自保聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，從工藝、設(shè)備、儀表自控等硬件上按本質(zhì)安全要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以確保安全生產(chǎn)和消除職業(yè)病危害。對于已經(jīng)投產(chǎn)煉油廠，還要不停地完善安全方法，消除多種事故隱患。要做好職員安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，增強(qiáng)安全意識，提升安全技術(shù)素質(zhì)。尤其是從事關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)部位對安全起關(guān)鍵影響生產(chǎn)崗位，要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考評合格才能上崗，以避免發(fā)生重大特大事故。生產(chǎn)及貯運(yùn)工人要搞清本崗位易燃、易爆物料性質(zhì)和危害，掌握清除隱患，排除故障和處理事故技能。在石油煉制過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施工藝操作規(guī)程。對于由裝置送往罐區(qū)油品，其溫度必需控制在要求范圍之內(nèi)，避免油溫過高進(jìn)罐后發(fā)生突沸或著火事故。控制火源和預(yù)防油品及液化氣泄漏是一項(xiàng)關(guān)鍵方法。煉油廠應(yīng)對明火進(jìn)行嚴(yán)格控制。將生產(chǎn)裝置和油品貯罐劃分甲類防火區(qū)，不準(zhǔn)將火種帶人防火區(qū)內(nèi)。因生產(chǎn)必需使用明火時，則應(yīng)辦理用火票手續(xù)，經(jīng)對用火部位分析合格，防火方法落實(shí)，才能夠使用明火。機(jī)動車輛嚴(yán)禁駛?cè)肷a(chǎn)裝置和貯油罐區(qū)，因運(yùn)輸生產(chǎn)原料、催化劑、化學(xué)品必需進(jìn)入裝置和罐區(qū)時，必需經(jīng)過同意，并在汽車排氣管安裝尾氣阻火器。不準(zhǔn)用汽油擦拭衣服和設(shè)備，不能用油品擦地板。加熱爐燃料油或燃料氣發(fā)生中止，造成熄火時，要對爐膛進(jìn)行吹掃置換，在確定爐膛內(nèi)沒有可燃、爆炸氣體情況下，才能夠重新點(diǎn)火升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。點(diǎn)火時要注意爐子回火傷人。儲存液化石油氣球罐區(qū)是一個特殊防火防爆區(qū)域，一旦發(fā)生火災(zāi)，除造成財(cái)產(chǎn)巨大損失外，還易引發(fā)群傷群亡事故。對該罐區(qū)消防設(shè)施、監(jiān)測儀表、設(shè)備管道全部應(yīng)嚴(yán)格管理，保持完好。煉油廠要做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。工藝生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵設(shè)備報(bào)警和自保聯(lián)鎖系統(tǒng)正確使用，是確保安全生產(chǎn)關(guān)鍵手段。對于危險性較大生產(chǎn)裝置，有條件應(yīng)加設(shè)ESD緊急停車系統(tǒng)，以確保在故障狀態(tài)下安全平穩(wěn)停下來。對設(shè)備、儀表要常常檢驗(yàn)維護(hù)，定時校驗(yàn)，預(yù)防聯(lián)鎖自保失靈、誤動作而打亂系統(tǒng)操作，引發(fā)重大事故發(fā)生。主動消除跑、冒、滴、漏，對運(yùn)行工藝設(shè)備及管道靜密封點(diǎn)要定時檢驗(yàn)，發(fā)覺泄漏立即消除。依據(jù)油品性質(zhì)，正確選擇傳動設(shè)備密封形式和密封材料，精心安裝，認(rèn)真檢驗(yàn)和維護(hù)，確保密封效果。尤其是對于輸送介質(zhì)溫度高于其自燃點(diǎn)熱油泵，除選擇良好密封材料，定時檢驗(yàn)更換外，操作人員要尤其注意預(yù)防機(jī)泵震動、泵抽閑和密封損壞而引發(fā)漏油自燃起火。備用泵檢修時，泵人口閥門必需關(guān)嚴(yán)，才能拆泵，以免熱油流出引發(fā)大火。煉油廠電氣儀表要嚴(yán)格根據(jù)防爆等級要求選擇防爆型設(shè)備，并要加強(qiáng)對防爆型電氣設(shè)備檢驗(yàn)和維修。要嚴(yán)格控制臨時電源拉接使用，預(yù)防因臨時電源不符合防爆要求引發(fā)火花，造成生產(chǎn)裝置、油晶罐區(qū)發(fā)生著火、爆炸事故。容器、塔、罐上安裝安全閥要定時校驗(yàn)，并加鉛封。壓力容器及管道要按《鍋爐和壓力容器安全監(jiān)察條例》定時進(jìn)行校驗(yàn)，避免出現(xiàn)焊縫斷裂或腐蝕，從而產(chǎn)生跑油、跑液化氣事故。煉油裝置氣體系統(tǒng)使用安全閥起壓所排放氣體物料應(yīng)集中到管網(wǎng)，引至安全可靠地方排放，通常應(yīng)送到火炬系統(tǒng)。蒸餾塔頂安全閥超壓排放油品和油氣，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)置安全罐集中回收，預(yù)防安全閥超壓排放而出現(xiàn)著火、爆炸危險。煉油廠裝置大檢修含有時間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多、多工種配合和用火面廣特點(diǎn)，所以做好裝置大檢修安全工作是確保按時、按質(zhì)、按量完成檢修任務(wù)關(guān)鍵條件。檢修現(xiàn)場要精心組織，統(tǒng)一指揮，制訂好開停工方案及大檢修計(jì)劃、日程進(jìn)度及工種配合網(wǎng)絡(luò)圖。裝置內(nèi)物料必需全部倒空，設(shè)備、管線必需根本吹掃置換達(dá)成用火條件。嚴(yán)禁用壓縮空氣直接吹掃。油品和瓦斯設(shè)備吹掃置換完成經(jīng)分檢合格后，關(guān)閉原料、燃料和油品、氣體出入裝置管線閥門，并加好盲板，做好顯著標(biāo)志。檢修用火前要將地面油污清理潔凈，封閉下水井和