IEC-61215-測(cè)試項(xiàng)目及失效案例介紹

IEC61215測(cè)試工程及失效案例介紹

－結(jié)合IEC61730和UL1703可靠性實(shí)驗(yàn)室湯海波2010.6一、測(cè)試流程二、測(cè)試工程及常見(jiàn)失效目錄一、測(cè)試流程3目前光伏產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)代表性的有如下幾家：分別為VDE，TUV萊茵，TUV南德和UL美華。根本上幾家認(rèn)證機(jī)構(gòu)測(cè)試都以IEC61215(性能)，IEC61730(平安)和UL1703(平安)為主。如VDE和TUV萊茵是以IEC61215和IEC61730為主，側(cè)重于產(chǎn)品性能方面測(cè)試；UL美華那么是UL1703為主，側(cè)重于產(chǎn)品平安方面測(cè)試。IEC

61215測(cè)試流程圖4IEC

61215測(cè)試流程圖-VDE58ModulesPreconditioning10.1

VisualInspection10.2

MaximumPowerdetermination10.3

Insulationtest10.15

WetleakagecurrenttestABC1C2D1D2E1E210.4Measurementoftemperaturecoefficients

α,βandδ10.10

UV-test10.11

Thermalcyclingtest200cycles-40°cto+85°C10.13

Dampheattest1000h85°C85%RH10.5

NOCT10.11

Thermalcyclingtest50cycles-40°cto+85°C10.16

Mechanicalloadtest10.17

Hailtest10.6

PerformanceatNOCT10.12

Humidity-freezetest10cycles

-40°Cto+85°CC110.7Performanceatlowirradiance10.14

Robustnessofterminationstest10.8Outdoorexposure60kWh/m210.18Bypass-diodetest10.9

Hot-spotendurancetest10.15

WetleakagecurrenttestIEC

61215&IEC61730測(cè)試序列表-VDE6IEC

61215&IEC61730測(cè)試流程圖-TUV(萊茵)7UL1703測(cè)試序列表-UL美華8注：UL認(rèn)證無(wú)固定測(cè)試序列表，根據(jù)實(shí)際測(cè)試需要進(jìn)行排列。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-預(yù)處理9IEC612152ndedition中要求所有測(cè)試組件必須在開(kāi)路狀態(tài)下經(jīng)過(guò)5kWh·m-2到5.5kWh·m-2暴曬。IEC612153rdedition中要求所有測(cè)試組件必須在開(kāi)路狀態(tài)下經(jīng)過(guò)5kWh/m2-20kWh/m2暴曬直至功率穩(wěn)定。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.1外觀檢查10嚴(yán)重外觀缺陷：a)破碎、開(kāi)裂、或外外表脫附，包括上層、下層、邊框和接線盒；b)彎曲、不規(guī)整的外外表，包括上層、下層、邊框和接線盒的不規(guī)整以至于影響到組件的安裝和/或運(yùn)行；c)一個(gè)電池的一條裂縫，其延伸可能導(dǎo)致超過(guò)一個(gè)電池10%以上面積從組件的電路上減少；d)在組件的邊緣和任何一局部電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；e)喪失機(jī)械完整性，導(dǎo)致組件的安裝和/或工作都受到影響。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：除規(guī)定的嚴(yán)重外觀缺陷外，其它的外觀情況是允許的。其它外觀異常諸如背板、EVA黃變，背板脫層、鼓包，玻璃發(fā)白，鍍錫銅帶黃變、腐蝕，硅膠黃變等外觀不良只要后續(xù)測(cè)試如10.2，10.3，10.15通過(guò)就算合格，但是此類外觀異常容易引起客戶投訴。注：IEC612153rd中電池破碎、開(kāi)裂未定義為嚴(yán)重外觀缺陷。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.1外觀檢查11常見(jiàn)失效：IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.1外觀檢查12熱循環(huán)濕熱濕熱濕熱IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.1外觀檢查13

toyo背板與FirstF406EVA兼容性測(cè)試IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.2最大功率確定14測(cè)試要求：參考標(biāo)準(zhǔn)IEC60904模擬器等級(jí)：B級(jí)或更好；溫度：25℃-50℃，溫度測(cè)試精度為±1℃，重復(fù)性為±0.5℃；輻照度：700W/m2-1100W/m2；組件放置：垂直于入射光；參考器件：如果使用B級(jí)模擬器，標(biāo)準(zhǔn)光伏器件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)光伏組件，該組件應(yīng)采用與測(cè)試樣品同樣技術(shù)制造〔有相同光譜相應(yīng)〕并且同樣尺寸大小；重復(fù)性：Pmax≤±1%。數(shù)據(jù)修正：使用溫度系數(shù)進(jìn)行修正〔估算〕，為了減少修正幅度，應(yīng)努力使最大功率的測(cè)量盡可能在相同工作條件下進(jìn)行〔如環(huán)境試驗(yàn)前后功率比照〕，即對(duì)一個(gè)特定組件應(yīng)在盡量相同的溫度和輻照度下進(jìn)行最大功率的測(cè)量。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.3絕緣試驗(yàn)15測(cè)試要求：溫度：環(huán)境溫度；濕度：不超過(guò)75％RH；

耐壓測(cè)試：1000V加上兩倍的系統(tǒng)最大電壓；速率：500V·s-1。如果系統(tǒng)的最大電壓不超過(guò)50V，所施加的電壓應(yīng)為500V。維持此電壓1min，要求無(wú)絕緣擊穿或外表無(wú)破裂現(xiàn)象。絕緣測(cè)試：500V或組件最大系統(tǒng)電壓的高值；速率：500V·s-1。維持此電壓2min，然后測(cè)量絕緣電阻。對(duì)于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400M；對(duì)于面積大于0.1m2的組件，測(cè)試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40M·m2。如果組件無(wú)邊框，或邊框是不良導(dǎo)體，將組件的周邊和反面用導(dǎo)電箔包裹重復(fù)絕緣試驗(yàn)。推薦鋁箔，銅箔較貴。

UL-26絕緣耐壓試驗(yàn)16測(cè)試要求：溫度：環(huán)境溫度；濕度：不超過(guò)75％RH；

耐壓測(cè)試：1000V加上兩倍的系統(tǒng)最大電壓；速率：500V·s-1。如果系統(tǒng)的最大電壓不超過(guò)30V，所施加的電壓應(yīng)為500V。維持此電壓1min，要求無(wú)絕緣擊穿或外表無(wú)破裂現(xiàn)象，漏電流不超過(guò)50uA。如果組件無(wú)邊框，或邊框是不良導(dǎo)體，將組件的周邊和反面用導(dǎo)電箔包裹重復(fù)絕緣試驗(yàn)。推薦鋁箔，銅箔較貴。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.4溫度系數(shù)的測(cè)量17測(cè)定的溫度系數(shù)，僅在測(cè)試中所用的輻照度下有效。要求：模擬器等級(jí)：B級(jí)或更好，E＝1000W/㎡±2％，要求測(cè)試溫度范圍至少30℃以上，一般為20－60℃。將測(cè)試數(shù)據(jù)使用最小二乘法擬合。

短路電流溫度系數(shù)α

Shortcircuitcurrenttemperaturecoefficient3.5mA/℃0.051％IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.4溫度系數(shù)的測(cè)量18

開(kāi)路電壓溫度系數(shù)β

Opencircuitvoltagetemperaturecoefficient-0.11921V/℃-0.34％IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.4溫度系數(shù)的測(cè)量19

最大功率溫度系數(shù)δ

Maximumpowertemperaturecoefficient-0.77723W/℃-0.44％注：IEC612153rdedition中要求監(jiān)控組件4個(gè)點(diǎn)溫度，確定組件溫度均勻一致。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.5NOCT的測(cè)量20１標(biāo)稱電池工作溫度的測(cè)量：由于自然環(huán)境下測(cè)試條件比較苛刻：輻照度低于400W·m-2；在10min期間記錄輻照度變化從最大值到最小值超過(guò)10%以上之后10min間隔；風(fēng)速在1m·s-1±0.75m·s-1范圍以外；環(huán)境溫度在20℃±15℃范圍以外，或變化超過(guò)5℃；在風(fēng)速超過(guò)4m·s-1的疾風(fēng)之后10min內(nèi)；風(fēng)向在東或西±20°范圍內(nèi)。上述條件的數(shù)據(jù)均不符合要求。日本TUV(萊茵)曾經(jīng)在室外條件下連續(xù)測(cè)試一年，只有一天的數(shù)據(jù)局部符合要求。２測(cè)試方法：輻照度：800W·m-2風(fēng)速：1m·s-1±0.75m·s-1；環(huán)境溫度設(shè)定：20℃；采集平均電池結(jié)溫TJ和環(huán)境溫度Tamb，(TJ-Tamb)再加上20℃，即可得到初步的標(biāo)稱工作溫度值。最后把Tamb和平均風(fēng)速的校正因子加到初步的標(biāo)稱工作溫度中，將其修正到20℃和1m·s-1時(shí)的值。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.5NOCT的測(cè)量21標(biāo)稱工作溫度校正因子平均環(huán)境溫度Tamb（℃）IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.5NOCT的測(cè)量22傾角:與水平面夾角45o總輻照度:800W.m-2環(huán)境溫度:20℃風(fēng)速:1m.s-1電負(fù)荷:零(開(kāi)路)

室外測(cè)試系統(tǒng)：IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.6標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件(STC)和標(biāo)稱工作溫度下(NOCT)的性能23在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件〔1000W·m-2，25℃電池溫度，GB/T6495.3的標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)光譜輻照度分布〕和標(biāo)稱工作溫度和輻照度為800W·m-2，且滿足GB/T6495.3的標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)光譜輻照度分布條件下，確定組件隨負(fù)荷變化的電性能。設(shè)備要求：B級(jí)或更優(yōu)太陽(yáng)模擬器；溫度測(cè)試精度為±1℃，重復(fù)性為±0.5℃；測(cè)試測(cè)試樣品與標(biāo)準(zhǔn)器件電流的儀器，精度為讀數(shù)±0.2%；測(cè)試測(cè)試樣品與標(biāo)準(zhǔn)器件電壓的儀器，精度為讀數(shù)±0.2%；能將測(cè)試樣品溫度設(shè)定到10.5所測(cè)試的標(biāo)稱工作溫度的設(shè)備。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.7低輻照度下的性能24依據(jù)GB/T6495.1的規(guī)定，在25℃和輻照度為200W·m-2確定組件隨負(fù)荷變化的電性能。設(shè)備要求：B級(jí)或更優(yōu)太陽(yáng)模擬器；溫度測(cè)試精度為±1℃，重復(fù)性為±0.5℃；測(cè)試測(cè)試樣品與標(biāo)準(zhǔn)器件電流的儀器，精度為讀數(shù)±0.2%；測(cè)試測(cè)試樣品與標(biāo)準(zhǔn)器件電壓的儀器，精度為讀數(shù)±0.2%；能將測(cè)試樣品溫度設(shè)定到10.5所測(cè)試的標(biāo)稱工作溫度的設(shè)備。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.7低輻照度下的性能25

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.8室外曝曬試驗(yàn)26初步評(píng)價(jià)組件經(jīng)受室外條件曝曬的能力，并可使在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可能測(cè)不出來(lái)的綜合衰減效應(yīng)揭示出來(lái)。組件受到的總輻射量為60kWh·m-2。設(shè)備要求：一個(gè)組件在測(cè)試條件工作于最大功率點(diǎn)附近的適宜負(fù)載。一般可以在穩(wěn)態(tài)光源(本錢較高)或者室外進(jìn)行。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.8室外曝曬試驗(yàn)27使組件受到累計(jì)60kWh·m-2輻照量后，測(cè)量其最大輸出功率，衰減應(yīng)不超過(guò)試驗(yàn)前測(cè)量值的5%。試驗(yàn)方法根據(jù)IEC61215：200510.8室外曝曬試驗(yàn)。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.9熱斑耐久試驗(yàn)28熱斑形成原因：電池不匹配或裂紋；內(nèi)部連接失效，如鍍錫銅帶與電池片粘接力變化或電池片隱裂引起接觸電阻增大；電池邊緣漏電導(dǎo)致局部過(guò)熱；局部被遮光或弄臟。熱斑危害：使組件持續(xù)進(jìn)行熱斑加熱，這種效應(yīng)可能導(dǎo)致焊接熔化或封裝退化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使組件燒毀，造成更大事故。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.9熱斑耐久試驗(yàn)29所以必須通過(guò)可靠性測(cè)試確認(rèn)組件承受持續(xù)熱斑加熱效應(yīng)的能力。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.9熱斑耐久試驗(yàn)30測(cè)試方法綜合IEC612152ndand3rdedition：(1)：熱斑電池片選擇：脈沖模擬器下，依次遮擋每塊電池片，得出相應(yīng)的I-V曲線：

31如下圖：I100為“拐點(diǎn)”電流，此時(shí)組件旁路二極管不工作，整個(gè)組件電流從遮擋電池片經(jīng)過(guò)，找出漏電流最高的兩塊電池片，如下表所示：

2100542002212345610.690.630.650.690.670.7120.650.620.630.630.640.7130.450.650.612.510.660.6841.120.610.630.60.670.6751.250.60.620.630.680.6760.650.630.630.630.680.770.650.620.620.630.670.6681.180.610.620.650.690.6991.040.590.630.650.740.66100.630.620.620.670.660.67IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.9熱斑耐久試驗(yàn)IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.9熱斑耐久試驗(yàn)32(2)：確定遮擋面積：逐步減小遮擋面積使曲線I100=Imp(無(wú)遮擋)。如下圖：圖中I100與Imp相等，此時(shí)遮擋面積為27.17%。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.9熱斑耐久試驗(yàn)33(3)：將組件短路，在穩(wěn)態(tài)模擬器下進(jìn)行暴曬：數(shù)據(jù)采集器采集間隔為10s，根據(jù)IEC612153rdedition測(cè)試時(shí)間為1h。溫度設(shè)定30℃

穩(wěn)定處理時(shí)間1h光強(qiáng)999W/㎡

箱體溫度35.0℃風(fēng)速2.7m/s組件溫度56.7℃

熱斑電池片溫度88.6℃

熱斑部位溫度67.5℃

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.9熱斑耐久試驗(yàn)34測(cè)溫曲線：UL1703-39熱斑耐久試驗(yàn)351電池片選擇：隨機(jī)選取10片電池片，根據(jù)其反向I-V特性確定其電池片型號(hào)：A(電壓限制型)和B(電流限制型)。從中選取3片：最大分流電阻，最小分流電阻，中間值分流電阻。2通電處理：保持組件溫度：NOCT±2℃，環(huán)境溫度為20±5℃A型號(hào)：VmpⅹN，N為每個(gè)二極管并聯(lián)的電池片數(shù)目，B型號(hào)：STC條件下組件的Isc。通電1h后使得測(cè)試的電池的溫度降至環(huán)境溫度的10℃之內(nèi)，持續(xù)100h。當(dāng)電池在外加電壓條件下時(shí)，測(cè)試過(guò)程中每隔24小時(shí)用肉眼檢查測(cè)試的電池和相鄰封裝系統(tǒng)的區(qū)域。

3試驗(yàn)的結(jié)論：檢查模塊中明顯的熔融的焊料，包裝的開(kāi)口，分層，底層被灼燒的點(diǎn)。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.10紫外預(yù)處理試驗(yàn)36目的：進(jìn)行紫外(UV)輻照預(yù)處理以確定相關(guān)材料及粘連連接的紫外衰減。該試驗(yàn)主要考察組件封裝材料如背板，EVA的抗紫外性能。IEC612152ndeditionIEC612153rdedition組件溫度60℃±5℃累計(jì)輻照量15kWh·m-2

輻照均勻度≤15％輻照穩(wěn)定度≤15％波段280nm-380nm280nm-400nmUVB含量(280－320nm)5kWh·m-2

總輻照量3to10%對(duì)封裝材料的影響：造成背板材料發(fā)黃，變脆甚至分層，EVA、硅膠黃變，邊框鍍層降解等。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.10紫外預(yù)處理試驗(yàn)37常見(jiàn)失效：IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.11熱循環(huán)試驗(yàn)38目的：確定組件承受由于溫度重復(fù)變化而引起的熱失配、疲勞和其它應(yīng)力的能力。IEC61215UL1703－35差異：通電最大功率點(diǎn)反向電流監(jiān)控內(nèi)部電路連續(xù)性，箱體溫度-40-90℃組件溫度25-85℃±2℃同時(shí)監(jiān)控組件絕緣性能和接地性能升降溫速率最大100℃最大120℃保持時(shí)間最短10min最短30min注意：IEC61215中由于不同規(guī)格組件熱容量不一樣，所以要使組件溫度到達(dá)上述要求，環(huán)境箱曲線需特別設(shè)置。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.11熱循環(huán)試驗(yàn)39常見(jiàn)失效如下：

類似失效：免層壓

組件，DRI組件。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.11熱循環(huán)試驗(yàn)40功率損失：注：在至少1h的恢復(fù)時(shí)間后，重復(fù)10.1，10.2和10.3的試驗(yàn)。樣品條碼--Voc(V)Vmp(V)Isc(A)Imp(A)Pmp(W)Rs(Ω)FF

(%)衰減071811068460044909試驗(yàn)前33.1726.778.477.94212.510.4375.681.98%試驗(yàn)后33.1626.748.397.79208.310.4774.88071811068460034909試驗(yàn)前33.2027.028.487.89213.040.4375.672.43%試驗(yàn)后33.1526.758.407.77207.870.4774.6958010906150013200試驗(yàn)前44.0735.985.144.74170.50.9375.2631.13%試驗(yàn)后44.2528.445.164.13117.422.8551.41IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.11熱循環(huán)試驗(yàn)41組件溫度:連續(xù)性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.12濕-凍試驗(yàn)42目的：確定組件承受高溫、高濕之后以及隨后的零下溫度影響的能力。IEC61215UL1703測(cè)試中要求對(duì)組件通以一定的反向電流。差異：升降溫速率最大100℃和200℃最大120℃和200℃濕度控制25-85℃85℃注意：IEC61215中曲線規(guī)定的是組件的溫度，由于不同規(guī)格組件熱容量不一樣，所以要使組件溫度到達(dá)上述要求，環(huán)境箱曲線需特別設(shè)置。不過(guò)，由于通電電流較小，所以對(duì)組件溫度影響不是很明顯。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.12濕-凍試驗(yàn)43實(shí)際曲線:

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.12濕-凍試驗(yàn)44常見(jiàn)失效：IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.12濕-凍試驗(yàn)45絕緣性能：濕漏電流測(cè)試注：在2h到4h的恢復(fù)時(shí)間后，重復(fù)10.3的試驗(yàn)，再重復(fù)10.1和10.2的試驗(yàn)。樣品編號(hào)面積(㎡)絕緣電阻(MΩ)

(Voltage：1000V)電阻*面積

(MΩ·㎡)結(jié)果31002260006測(cè)試前0.69460.70317.38合格測(cè)試后0.694.463.07失敗IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.13濕-熱試驗(yàn)46目的：確定組件承受長(zhǎng)期濕氣滲透的能力。試驗(yàn)箱體滿足以下要求：GB/T2423.3測(cè)試條件：試驗(yàn)溫度：85℃±2℃相對(duì)濕度：85%±5%試驗(yàn)時(shí)間：1000h此試驗(yàn)主要考察組件封裝材料。在高溫高濕條件下，組件

封裝材料如玻璃會(huì)發(fā)生白斑；封裝材料產(chǎn)生脫層，氣泡，材料間粘接力下降；EVA黃變，龜裂；鍍錫銅帶黃變，腐蝕；背板黃變，發(fā)硬，變脆，分層

等現(xiàn)象。此類異常會(huì)造成組件外觀缺陷，功率衰減和絕緣性能不合格等。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.13濕-熱試驗(yàn)47常見(jiàn)失效：IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.13濕-熱試驗(yàn)48IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.13濕-熱試驗(yàn)49絕緣性能：濕漏電流測(cè)試注：組件經(jīng)受時(shí)間為2h至4h恢復(fù)期后，重復(fù)10.3和10.15的試驗(yàn)，再重復(fù)10.1和10.2的試驗(yàn)。樣品編號(hào)面積(㎡)絕緣電阻(MΩ)

(Voltage：1000V)電阻*面積

(MΩ·㎡)結(jié)果58511068450084900測(cè)試前1.28447.3572.5合格測(cè)試后1.28162.8208.4合格IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.14引出端強(qiáng)度試驗(yàn)50目的：確定引出端及其與組件體的附著是否能承受正常安裝和操作過(guò)程中所受的力。測(cè)試方法：考慮三種類型的組件引出端：A型：直接自電池板引出的導(dǎo)線；B型：接線片、接線螺栓、螺釘?shù)?；C型：接插件。參照GB/T2423.29Ua拉力試驗(yàn)：主要針對(duì)接線頭及線纜部位。分3個(gè)方向，為X軸Y軸Z軸。拉力不能超過(guò)組件重量。

IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.14引出端強(qiáng)度試驗(yàn)51彎曲試驗(yàn)：實(shí)施10次循環(huán)(每次循環(huán)為各相反方向均彎曲一次)。2nd

標(biāo)準(zhǔn)中未定義拉力。一般認(rèn)為拉力實(shí)驗(yàn)做完就可以了。3rd

標(biāo)準(zhǔn)按照IEC60068-2-21，testUb中定義進(jìn)行測(cè)試。注：試驗(yàn)后重復(fù)試驗(yàn)10.1和10.2，一般還會(huì)做10.3，10.15考察線纜跟接線盒接觸部位的密封性能。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.15濕漏電流試驗(yàn)52目的：評(píng)價(jià)組件在潮濕工作條件下的絕緣性能，驗(yàn)證雨、霧、露水或溶雪的濕氣不能進(jìn)入組件內(nèi)部電路的工作局部，如果濕氣進(jìn)入在該處可能會(huì)引起腐蝕、漏電或平安事故。對(duì)于常規(guī)組件，主要是驗(yàn)證硅膠的密封性能，以及接線盒的絕緣性能。參考標(biāo)準(zhǔn)：IEC60529

和GB4208外殼防護(hù)等級(jí)(防水防塵)

。測(cè)試溶液要求：電阻率：不大于3500·cm外表張力：不大于3N/m溫度：22℃3℃溶液深度應(yīng)有效覆蓋所有外表，不要泡到?jīng)]有為浸泡而設(shè)計(jì)的引線盒入口。測(cè)試電壓：500V或組件系統(tǒng)電壓的較大值測(cè)試時(shí)間：2min判斷標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400M對(duì)于面積大于0.1m2的組件，測(cè)試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40M·m2注：3rd中未對(duì)外表張力作要求。根據(jù)VDE以及UL的要求：去除恢復(fù)期，所有測(cè)試必須出箱后6H做完，以免在常溫中恢復(fù)影響測(cè)試結(jié)果。UL1703-27濕絕緣電阻試驗(yàn)53測(cè)試溶液要求：電阻率：不大于3500·cm外表張力：不大于3N/m溫度：22℃3℃接線盒和其他連接器維持在液體水平面之上，并且用這種液體介質(zhì)全部淋濕，非絕緣的末端那么不能淋濕。測(cè)試電壓：在液體介質(zhì)中經(jīng)過(guò)兩分鐘的浸沒(méi)后，用可提供500V直流電壓的儀器兩極來(lái)測(cè)量電池板的輸出端間的絕緣電阻。測(cè)試時(shí)間：30s判斷標(biāo)準(zhǔn)：在應(yīng)用電壓下，應(yīng)該沒(méi)有電擊穿現(xiàn)象對(duì)于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400M對(duì)于面積大于0.1m2的組件，測(cè)試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40M·m2根據(jù)VDE以及UL的要求：去除恢復(fù)期，所有測(cè)試必須出箱后6H做完，以免在常溫中恢復(fù)影響測(cè)試結(jié)果。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.16機(jī)械載荷試驗(yàn)54目的：確定組件經(jīng)受風(fēng)、雪或覆冰等靜態(tài)載荷的能力。常用方法有3種：水壓(壓力均勻，本錢低，但是需要人力較多)，沙袋加壓，氣壓。測(cè)試過(guò)程中需要對(duì)測(cè)試組件通以一定的反向電流，監(jiān)控其內(nèi)部電路連續(xù)性。測(cè)試方法：1在前外表上，逐步將負(fù)荷加到2400Pa，使其均勻分布。(負(fù)荷可采用氣動(dòng)加壓，或覆蓋在整個(gè)外表上重量，對(duì)于后一種情況，組件應(yīng)水平放置。)保持此負(fù)荷1h。2在背外表上重復(fù)上述步驟。3重復(fù)步驟1和步驟2三次。注：對(duì)于陣風(fēng)平安系數(shù)3，2400Pa對(duì)應(yīng)于130km·h-1風(fēng)速的壓力(約±800Pa)。假設(shè)要試驗(yàn)組件承受冰和雪重壓的能力，那么本試驗(yàn)最后一次循環(huán)，加于組件前外表的負(fù)荷應(yīng)從2400Pa增至5400Pa。注：試驗(yàn)后重復(fù)10.1、10.2和10.3的試驗(yàn)。UL-41

機(jī)械載荷試驗(yàn)55UL里邊此實(shí)驗(yàn)做的比較少測(cè)試方法：1載荷力度：146.5kg/m2，或者為廠商設(shè)計(jì)的一荷載值〔大于146.5kg/m2〕。2除了反面測(cè)試在采用支架安裝方式情況下：載荷為0.75倍設(shè)計(jì)載荷外，其他測(cè)試無(wú)論正反面全部為1.5倍設(shè)計(jì)載荷。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.17冰雹試驗(yàn)56目的：驗(yàn)證組件能經(jīng)受住冰雹的撞擊。冰球應(yīng)滿足如下要求：肉眼看不到裂紋；直徑在要求值

5%范圍內(nèi)；質(zhì)量在表中相應(yīng)標(biāo)稱值

5%范圍內(nèi)；要求冰球標(biāo)準(zhǔn)直徑為25mm。注：試驗(yàn)后重復(fù)10.1，10.2和10.3的試驗(yàn)。冰球質(zhì)量與試驗(yàn)速度直徑mm質(zhì)量g試驗(yàn)速度m·s-1直徑mm質(zhì)量g試驗(yàn)速度m·s-112.51525350.941.637.5320.716.017.823.027.24555657543.980.2132.0203.030.733.936.739.5IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.17冰雹試驗(yàn)57撞擊位置示意圖撞擊位置撞擊編號(hào)位

置12

3,4

5,6

7,8

9,1011組件窗口一角，距邊框以內(nèi)。組件一邊，距邊框以內(nèi)。單體電池邊沿上，靠近電極焊點(diǎn)。在組件窗口上，距組件在支架上的安裝點(diǎn)以內(nèi)。電池間最小空間上的點(diǎn)。在組件窗口上，距第7次和第8次撞擊位置最遠(yuǎn)的點(diǎn)。對(duì)冰雹撞擊最易損壞的任意點(diǎn)。IEC61215測(cè)試工程及常見(jiàn)失效-10.18旁路二極管熱性能試驗(yàn)58目的：評(píng)價(jià)旁路二極管的熱設(shè)計(jì)及防止對(duì)組件有害的熱斑效應(yīng)性能相對(duì)長(zhǎng)期的可靠性。測(cè)試條件：溫度：75℃±5℃電流：標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下短路電流1.25倍電流測(cè)試時(shí)間：1h計(jì)算公式：其中：Tj是二極管的結(jié)溫；Tcase是二極管的測(cè)量表觀溫度；RTHjc是根據(jù)表觀溫度制造商提供的對(duì)應(yīng)結(jié)溫UD是二極管電壓TD是二極管電流注：此試驗(yàn)不僅僅是測(cè)試二極管的工作結(jié)溫，也可根據(jù)接線盒的設(shè)計(jì)對(duì)相關(guān)部位的溫度進(jìn)行監(jiān)控測(cè)試其散熱性能。IEC

61730-10.2可接觸試驗(yàn)59設(shè)備要求：按IEC61032圖7所示的11號(hào)圓柱型試驗(yàn)工具。歐姆表或?qū)y(cè)試儀。試驗(yàn)程序：根據(jù)制造商推薦的方法安裝組件并進(jìn)行連線；將歐姆表或?qū)y(cè)試儀與組件電路連接，并連接到試驗(yàn)工具上；移去組件上所有不用工具就可去掉的覆蓋物、插頭和連接器等的局部；試驗(yàn)工具在所有的電連接器、插頭、接線盒以及組件電路可到達(dá)的任何區(qū)域，用試驗(yàn)工具進(jìn)行探測(cè)；在探測(cè)期間監(jiān)視歐姆表或?qū)y(cè)試儀以確定試驗(yàn)裝置與組件電路是否有電接觸。要求試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)工具和組件電路之間的電阻不允許低于1M。IEC

61730-10.3抗劃傷試驗(yàn)/UL1703－24剪切試驗(yàn)60設(shè)備要求：見(jiàn)IEC61032或UL1703。試驗(yàn)程序：施加壓力：8.9±0.5N；將組件測(cè)試面向上水平放置(玻璃面不需要測(cè)試)；將試驗(yàn)裝置放在組件上停留1min，然后以150±30mm/s的速度拉過(guò)組件；在不同的方向重復(fù)該步驟5次。對(duì)組件的后外表重復(fù)進(jìn)行a)和b)。合格判據(jù)如下：無(wú)明顯跡象顯示前外表或后外表被劃破，致使組件的帶電體被暴露。接地連續(xù)性試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)、濕漏電試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足與最初測(cè)試相同的要求。IEC

61730-10.4接地連續(xù)性試驗(yàn)/UL1703－25焊接電阻試驗(yàn)61設(shè)備要求：見(jiàn)IEC61032或UL1703。試驗(yàn)程序：把制造商指定的接地點(diǎn)按其推薦的接地連接方法連接到恒流源的一端；在與之相鄰〔連接〕的裸露導(dǎo)體上找到與接地點(diǎn)有最大電通道距離的點(diǎn)，將該點(diǎn)連接到恒流源的另一端；將電壓表的兩端連接到緊臨電流引線處的導(dǎo)體上；通入2.5倍±10%組件最大過(guò)流保護(hù)電流至少2min(UL1703為2倍電流)；測(cè)量電路電流和相應(yīng)的電壓降；減少電流至0；在框架上的其他位置重復(fù)進(jìn)行該試驗(yàn)。合格判據(jù)選定的裸露導(dǎo)體和其他任意導(dǎo)體之間的電阻必須小于0.1。IEC

61730-10.5脈沖電壓試驗(yàn)62試驗(yàn)?zāi)康模候?yàn)證組件中固體絕緣材料承受大氣環(huán)境引起的過(guò)電壓的能力。它也涉及到由于低電壓設(shè)備開(kāi)關(guān)引起的過(guò)電壓狀態(tài)。試驗(yàn)程序：為保證試驗(yàn)的重復(fù)性，本試驗(yàn)應(yīng)在室溫和相對(duì)濕度小于75%的條件下進(jìn)行。程序如下：1用銅箔覆蓋整個(gè)組件〔未安裝邊框的組件

〕，連接銅箔至脈沖發(fā)生器的負(fù)極；2將組件輸出端短接，并與沖擊電壓發(fā)生器的正極相連；銅箔的參數(shù)如下：銅層厚度：0.03到0.05mm。導(dǎo)電膠：電阻<1，測(cè)量面積：625mm2。總厚度：0.05到0.07mm。組件無(wú)光照，用沖擊電壓發(fā)生器施加脈沖電壓，峰值電壓如下表、波形如以下圖所示。脈沖波形用示波器檢測(cè)，每次試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)上升時(shí)間和脈沖持續(xù)時(shí)間。3必須施加3個(gè)連續(xù)的脈沖；4改變脈沖發(fā)生器終端的極性，再施加3個(gè)連續(xù)的脈沖。IEC

61730-10.5脈沖電壓試驗(yàn)63脈沖電壓與最大系統(tǒng)電壓按IEC60060-1規(guī)定的脈沖電壓波形注：O1為脈沖電壓的起點(diǎn)，該點(diǎn)為線性時(shí)間軸與A、B點(diǎn)確定的直線的交點(diǎn)。最大系統(tǒng)電壓V脈沖電壓應(yīng)用等級(jí)AV應(yīng)用等級(jí)BV1001500800150250015003004000250060060004000100080006000IEC

61730-10.7溫度試驗(yàn)/UL1703-19溫度測(cè)試64試驗(yàn)條件環(huán)境溫度：可在20℃-55℃；輻照度：700W/m2以上；風(fēng)速：小于1m/s。程序1試驗(yàn)用組件安裝在厚約為19mm的木板、壓制板或復(fù)合板制成的平臺(tái)上。平臺(tái)安裝樣品的一面應(yīng)漆成不反光的黑色。平臺(tái)每邊應(yīng)比組件至少長(zhǎng)出60cm。2根據(jù)制造商提供的安裝說(shuō)明書(shū)把試驗(yàn)組件安裝在平臺(tái)上。如果說(shuō)明書(shū)提供了不止一種安裝方式，應(yīng)使用最壞狀態(tài)的安裝方式。如果沒(méi)有指定安裝方式，試驗(yàn)用組件應(yīng)直接安裝在平臺(tái)上。3分別測(cè)試組件開(kāi)路和短路兩種工作狀態(tài)，記錄每個(gè)測(cè)試位置在到達(dá)熱穩(wěn)定后的溫度。到達(dá)熱穩(wěn)定是指每隔5min記錄一個(gè)溫度，連續(xù)3個(gè)溫度之間的變化小于±1℃。在實(shí)際環(huán)境溫度〔Tamb〕下測(cè)得的部件溫度〔Tobs〕應(yīng)折合到40℃的參考環(huán)境溫度。折合公式為：Tcon=Tobs+〔40-Tamb〕，其中Tcon是折合后的溫度。IEC

61730-10.7溫度試驗(yàn)/UL1703-19溫度測(cè)試654如果輻照度不是1000W/m2，應(yīng)在兩輻照度下測(cè)量溫度，兩個(gè)輻照度之間最小間隔為80W/m2，然后用二次方程外推得到輻照度為1000W/m2的溫度?！苍瓨?biāo)準(zhǔn)該處有錯(cuò)，或是測(cè)兩點(diǎn)，用線性外推，或是測(cè)三點(diǎn)，用二次方程外推〕典型的測(cè)試點(diǎn)包括：組件中心電池對(duì)應(yīng)的上外表處；組件中心電池對(duì)應(yīng)的下外表處；接線盒壁內(nèi)外表；接線盒內(nèi)部空間；現(xiàn)場(chǎng)接線端子；現(xiàn)場(chǎng)接線用引線的絕緣層；電連接器外殼〔如果配有〕二極管外殼〔如果配有〕注：由結(jié)構(gòu)的不同，實(shí)驗(yàn)室可對(duì)每個(gè)所述區(qū)域設(shè)置多于一個(gè)的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。IEC

61730-10.7溫度試驗(yàn)/UL1703-19溫度測(cè)試665要求如下：測(cè)量溫度不超過(guò)下表列出的外表、材料和部件對(duì)應(yīng)的溫度要求：組件的任何局部無(wú)蠕變、變形、下陷、燒焦或類似10.1定義的損傷。

部件溫度極限元件、材料或部件溫度極限℃絕緣材料：c)聚合物a)纖維90層壓酚類化合物125模壓酚類化合物150現(xiàn)場(chǎng)接線端子，金屬元件高于環(huán)境溫度接線盒中導(dǎo)線可接觸到的部分a)或d)，較高的一個(gè)，或b)帶絕緣的導(dǎo)體d)安裝表面（框架）和結(jié)構(gòu)件之間的間隙90a)材料的相對(duì)指示溫度（RTI）減去。b)如果對(duì)使用導(dǎo)體有最小溫度額定值的標(biāo)識(shí)，接線盒中端子溫度可超過(guò)該值，但不應(yīng)高于。c)如果能夠確定較高的溫度不會(huì)有火災(zāi)或電擊的危險(xiǎn)，高于規(guī)定的溫度是可接受的。d)帶絕緣的導(dǎo)體溫度不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)體的額定溫度。IEC

61730-10.8防火試驗(yàn)/UL1703-31耐火試驗(yàn)67考慮到工廠端平安影響，無(wú)法測(cè)試。1火焰蔓延試驗(yàn)1.1當(dāng)電池板用于裝配在屋頂之上，用于安裝在屋頂上面或是作為建筑物屋頂結(jié)構(gòu)的一局部〔這些結(jié)構(gòu)材料的外表由等級(jí)A,B,C類屋頂覆蓋材料組成〕時(shí)，應(yīng)該按照屋頂覆蓋材料耐火性試驗(yàn)——UL790進(jìn)行火焰蔓延試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中及實(shí)驗(yàn)結(jié)束后決不能有以下現(xiàn)象：a)電池板的任何局部以火焰或是炙熱的物質(zhì)形式從測(cè)試面板上掉落。b)屋頂覆蓋物局部，作為建筑物屋頂結(jié)構(gòu)的一局部或是與之成為一體的電池板的任何局部，以熾熱的顆粒的形式掉落。c)對(duì)A類材料來(lái)說(shuō)，火焰蔓延超過(guò)1.82m；對(duì)B類材料來(lái)說(shuō)，火焰蔓延超過(guò)2.4m；對(duì)C類材料來(lái)說(shuō)，火焰蔓延超過(guò)3.9m?；鹧娴穆訌臉悠返那把亻_(kāi)始測(cè)量。d)在直接暴露在測(cè)試火焰的路徑〔通道〕上，有明顯的側(cè)面火焰的蔓延。包含在頂面上以及任何中間路線的火焰蔓延〔比方在支架或整體模塊與屋頂木瓦間的地方〕。

1.2對(duì)于安裝在建筑屋頂結(jié)構(gòu)上面的電池板，火焰蔓延試驗(yàn)時(shí)，電池板對(duì)著測(cè)試的火焰。這樣火焰就僅僅作用于電池板的頂面。IEC

61730-10.8防火試驗(yàn)/UL1703-31耐火試驗(yàn)682燃燒烙印實(shí)驗(yàn)2.1.作為建筑物屋頂結(jié)構(gòu)材料的一局部〔這些結(jié)構(gòu)材料的外表由等級(jí)A,B,C類屋頂覆蓋材料組成〕以及用于安裝在屋頂上面的電池板，應(yīng)該按照屋頂覆蓋材料耐火性能試驗(yàn)—UL790進(jìn)行燃燒烙印實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)中及實(shí)驗(yàn)結(jié)束后決不能有以下現(xiàn)象：a)電池板的任何局部以火焰或是炙熱的物質(zhì)形式從試驗(yàn)甲板上掉落。b)從屋頂覆蓋中，從電池板中燃燒出一個(gè)洞；c)作為建筑物屋頂結(jié)構(gòu)的一局部或是與之成為一體的電池板的任何局部，以熾熱的顆粒的形式掉落；d)電池板出現(xiàn)持續(xù)的火焰。

IEC

61730-10.8防火試驗(yàn)/UL1703-31耐火試驗(yàn)69概要1對(duì)于火焰蔓延和燃燒烙印實(shí)驗(yàn)，測(cè)試的嚴(yán)格性〔等級(jí)A,B或者C〕應(yīng)該相當(dāng)于屋頂覆蓋材料的設(shè)計(jì)等級(jí)。

2對(duì)于對(duì)于火焰蔓延和燃燒烙印實(shí)驗(yàn)，電池板按照提供的說(shuō)明進(jìn)行安裝。用電池板裝備的安裝硬件或是說(shuō)明中說(shuō)明的安裝方法來(lái)裝配電池板，從而進(jìn)行試驗(yàn)。電池板相對(duì)于水平面的傾斜度按安裝說(shuō)明的最小指定的傾斜度。模擬的屋頂甲板傾斜不超過(guò)416mm/m。

3電池板經(jīng)這局部中的任何一項(xiàng)試驗(yàn)后，都不能拿來(lái)使用。

4對(duì)要求的每一種火險(xiǎn)等級(jí)，只要求進(jìn)行一次火焰蔓延和燃燒烙印實(shí)驗(yàn)。IEC

61730-10.9反向電流過(guò)載試驗(yàn)/UL1703-28反向電流過(guò)載試驗(yàn)70程序：用一張單層的白薄紙覆蓋在一塊19mm厚的軟松木板上，后將試驗(yàn)組件的上外表朝下放置其上。組件的背外表覆蓋一層細(xì)紗布。該細(xì)紗布是一種未經(jīng)處理的棉布，規(guī)格為26m2/kg到28m2/kg，支數(shù)為32乘28。短路所有的防反二極管。試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)風(fēng)條件下進(jìn)行。組件上輻照度應(yīng)低于50W/m2。將一臺(tái)實(shí)驗(yàn)室用直流電源連接到組件上，電源正極接組件輸出端的正極。反向試驗(yàn)電流〔Itest〕應(yīng)等于制造商提供的組件過(guò)流保護(hù)電流額定值的135%。試驗(yàn)電源電流值應(yīng)被限制為Itest，加大電源電壓使反向電流能流過(guò)組件。試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2h，或出現(xiàn)失敗時(shí)。注：關(guān)于最大過(guò)流保護(hù)額定值，見(jiàn)IEC61730-1中12.1。合格判據(jù)如下：組件沒(méi)有燃燒，與組件接觸的細(xì)紗棉布和白薄紙也沒(méi)有燃燒或焦斑；濕漏電測(cè)試應(yīng)滿足與最初測(cè)試相同的要求。IEC

61730-10.10組件破裂試驗(yàn)71程序?qū)⒔M件用制造商指示的方法牢固地安裝在測(cè)試框架居中的位置。試驗(yàn)程序如下：撞擊袋靜止，其到組件外表的距離不超過(guò)13mm，到組件中心的距離不超過(guò)50mm；拉起撞擊袋到300mm高，等袋子穩(wěn)定后，放開(kāi)袋子撞擊組件；如果組件沒(méi)有破裂，拉起撞擊袋到450mm高，重復(fù)b〕。如果仍然無(wú)破裂，拉起撞擊袋到1,220mm高，再重復(fù)b〕。合格判據(jù)如果滿足以下任何一條判據(jù)，組件應(yīng)判定為通過(guò)破裂試驗(yàn)：當(dāng)破裂發(fā)生時(shí)，無(wú)直徑大于76mm〔3inch〕的球可自由穿過(guò)的裂縫或開(kāi)口。當(dāng)破損發(fā)生時(shí)，在撞擊后5min內(nèi)收集到的最大的10片無(wú)裂紋的碎片,其總重量的克數(shù)不大于樣品厚度的毫米數(shù)乘16。當(dāng)破裂發(fā)生時(shí)，無(wú)大于6.5cm2的碎片濺出組件以外。組件沒(méi)有破裂。IEC

61730-11.1局部放電試驗(yàn)72適用范圍：IEC絕緣材料預(yù)鑒定的聚合物材料。程序程序如下：根據(jù)IEC60664-1中C.2.1和D.1，試驗(yàn)電壓從低于最大系統(tǒng)電壓的值開(kāi)始，逐漸升高電壓至局部放電發(fā)生(閾值電壓)，再繼續(xù)升高10%；然后將電壓降低到局部放電消失；當(dāng)充電密度降到1pC時(shí)，應(yīng)認(rèn)為已到達(dá)猝失電壓。該電壓須用精度5%的儀器測(cè)量；局部放電的猝失電壓可能受環(huán)境條件的影響。對(duì)這些影響應(yīng)考慮F1為1.2的根本平安因子。根據(jù)IEC60664-1中滯后因子被減至1。平安等級(jí)A要求加強(qiáng)型絕緣有一附加平安因子F3=1.25，因此試驗(yàn)電壓的初始值為1.5Uoc〔系統(tǒng)電壓由組件制造商給出〕；用10個(gè)試驗(yàn)樣品重復(fù)測(cè)試。合格判據(jù)如果局部放電猝失電壓的平均值減去標(biāo)準(zhǔn)偏差大于給定最大系統(tǒng)電壓的1.5倍，那么該聚合物通過(guò)本試驗(yàn)。IEC

61730-11.2導(dǎo)線管彎曲試驗(yàn)73適用范圍：IEC絕緣材料預(yù)鑒定的聚合物材料。程序?qū)筛L(zhǎng)460mm，其公稱尺寸與接線盒相配的導(dǎo)線管安裝在(如果接線盒是單面引出導(dǎo)線管,該試驗(yàn)將不適用)。對(duì)打算用非金屬導(dǎo)線管的接線盒，先把試驗(yàn)導(dǎo)線管熱焊到管接頭上，安裝前的固化時(shí)間不低于24h。將接線盒裝在試驗(yàn)裝置的中間，整個(gè)裝置放在如圖7所示的支撐物上。將支撐物之間的距離設(shè)置為760mm加上接線盒中導(dǎo)線管末端之間的距離，以給試驗(yàn)樣品作用所要求的彎曲力矩。下表列出了不同規(guī)格的導(dǎo)線管需加載的作用力，載荷懸掛在接線盒中心60s。在這段時(shí)間內(nèi)，接線盒和導(dǎo)線管應(yīng)繞裝置的中心軸旋轉(zhuǎn)一周。合格判據(jù)組件接線盒的壁不應(yīng)破裂或從導(dǎo)線管上別離。注：如果導(dǎo)線管破裂發(fā)生在接線盒損壞或連接別離之前，接線盒的性能可認(rèn)為是合格的。彎曲載荷導(dǎo)線管公稱尺寸mm載荷力N13-2522026-5033051-100490IEC

61730-11.3接線盒孔口蓋敲落試驗(yàn)74試驗(yàn)條件一個(gè)帶可敲落孔口的聚合物接線盒樣品將在環(huán)境溫度25℃下“以收到樣品時(shí)的狀態(tài)”進(jìn)行試驗(yàn)；另一個(gè)帶可敲落孔口的聚合物接線盒樣品將在-20±1℃下放置5h。放置后該接線盒應(yīng)立即重復(fù)上述試驗(yàn)。試驗(yàn)程序如下：第一步 用一個(gè)最短38mm長(zhǎng)、直徑6.4mm的平頭圓軸對(duì)敲落蓋施加44.5N的力，持續(xù)施力1min。施力方向與孔蓋平面垂直，加在最可能引起敲落蓋移動(dòng)的位置。1h后測(cè)量孔蓋和接線盒壁的錯(cuò)位。第二步 用一個(gè)螺絲刀當(dāng)鑿子，把敲落蓋擊開(kāi)。敲落后允許螺絲刀刃邊沿已經(jīng)翻開(kāi)的內(nèi)壁劃一周，以除去留在邊緣上的碎片。第三步 對(duì)另外兩個(gè)敲落蓋重復(fù)第一步和第二步。如果接線盒的一個(gè)敲落蓋可以有多個(gè)直徑的開(kāi)孔，當(dāng)小直徑敲落蓋被擊開(kāi)時(shí)，大直徑敲落蓋應(yīng)無(wú)移動(dòng)。合格判據(jù)敲落蓋在施加上述穩(wěn)定的作用力后仍應(yīng)保持在原位，并且所測(cè)敲落蓋和開(kāi)口之間的錯(cuò)位應(yīng)不大于0.75mm。敲落蓋應(yīng)容易地敲落，且不造成任何鋒利邊緣或?qū)泳€盒產(chǎn)生任何損壞。UL1703-21漏電流試驗(yàn)75試驗(yàn)方法1組件標(biāo)記的最大系統(tǒng)電壓大于30V時(shí)，那么漏電流不大于下表中指定的數(shù)值。2電池板的漏電試驗(yàn)在組件溫度為25±3℃下進(jìn)行，然后在電池溫度為NOCT±2℃下進(jìn)行。分別測(cè)試正負(fù)引出端的漏電流。3測(cè)試電壓為系統(tǒng)電壓。4將不導(dǎo)電部位如接線盒部位用導(dǎo)電箔包裹。

UL1703-22拉力試驗(yàn)76試驗(yàn)條件1除了那些在安裝過(guò)程經(jīng)過(guò)處理或是在電池板中的起到一些常規(guī)應(yīng)用的之外，用于外部的導(dǎo)線或者電纜，或是終止于產(chǎn)品兩個(gè)末端之間的導(dǎo)線或者電纜應(yīng)該能在結(jié)構(gòu)的任何方向承受89N力的作用達(dá)1分鐘。并且不能對(duì)導(dǎo)線或電纜、連接的方式以電池板造成損害。

2不管連接器是直接還是通過(guò)配線連接到與之配對(duì)的連接器上，連接到與之配對(duì)的連接器上并且沒(méi)有導(dǎo)線間隔的可別離式的連接器，應(yīng)該能在結(jié)構(gòu)的任何方向承受89N力的作用達(dá)1分鐘。并且不能對(duì)連接器、電池板、裝配在電池板上的連接器造成損害或是影響到兩個(gè)配對(duì)連接器之間的拆離。UL1703-23壓力試驗(yàn)77試驗(yàn)條件電池板應(yīng)用過(guò)程中，任何端點(diǎn)都應(yīng)該能承受以下力的作用達(dá)1分鐘：a)直徑12.7mm鋼棒施加的89N的力的作用，鋼棒末端的半徑為12.7mm。b)直徑1.6mm的鋼棒施加的17.8N的力的作用，鋼棒末端的半徑為1.6mm。UL1703-30撞擊試驗(yàn)78試驗(yàn)條件用于包裹那些有發(fā)生火災(zāi)以及電擊危險(xiǎn)性部位的聚合物材料以及與17.1(c)中評(píng)價(jià)一致的上表層材料應(yīng)該按照如下要求進(jìn)行試驗(yàn)。

1當(dāng)一電池板受到如2中描述的那樣的撞擊時(shí)，應(yīng)該不會(huì)有像第15局部〔非絕緣導(dǎo)電局部的可接觸性〕那樣定義的可接觸的導(dǎo)電局部。在當(dāng)沒(méi)有大于6.5cm2的顆粒從它們普通的安裝位置中濺射出來(lái)時(shí)，表層材料的破損可以被接受。

2當(dāng)一電池板應(yīng)用在具有代表性場(chǎng)合時(shí)，要承受6.78J能量的沖擊試驗(yàn)：即用直徑為51mm，質(zhì)量為535g的光滑的鋼球從高1.295m的高空