汽車零部件制造業(yè)MIS解決方案的探討樣本

汽車零部件制造業(yè)MIS處理方案之探討投稿

“中國(guó)是世界上最終一塊汽車市場(chǎng)，也是最大一塊汽車市場(chǎng)”，“西方發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)逐步向中國(guó)轉(zhuǎn)移，說明中國(guó)將成為世界制造中心”。這是ASIMCO亞新科董事長(zhǎng)兼首席實(shí)施官JackPerkowski精辟論斷。杰克自1993年創(chuàng)建ASIMCO以來，經(jīng)過資本運(yùn)作實(shí)現(xiàn)企業(yè)重組，前后成立了18家汽車零部件制造業(yè)，ASIMCO（亞新科）著名度在中國(guó)乃至世界全部在逐步提升，企業(yè)在以每十二個(gè)月30％增加率飛速發(fā)展，產(chǎn)品大量出口到美國(guó)、歐洲和東南亞地域，部分企業(yè)已經(jīng)加入通用汽車、福特、博世、康明斯和卡特彼勒供給鏈，企業(yè)成功說明戰(zhàn)略投資和企業(yè)改造重組成功，說明企業(yè)管理成功。整個(gè)集團(tuán)已經(jīng)奏響了中國(guó)加入WTO后序曲。

在ASIMCO亞新科成立之初，高層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到，要想成為世界級(jí)制造業(yè)，我們必需用優(yōu)異管理信息系統(tǒng)支持企業(yè)運(yùn)作，所以伴隨運(yùn)行企業(yè)不停成立，前后有十多家企業(yè)安裝了美國(guó)思博企業(yè)四班系統(tǒng)，現(xiàn)在天天有超出200個(gè)用戶在同時(shí)使用四班系統(tǒng)處理日常業(yè)務(wù)。經(jīng)過幾年系統(tǒng)實(shí)施過程，大部分企業(yè)已經(jīng)完成了技術(shù)安裝而且更深一步地使用其管理功效，鑒于大部分企業(yè)在合作之前是國(guó)營(yíng)企業(yè)，從某種意義上講是畸形兒，合資以后對(duì)這種畸形校正問題就擺在了管理者現(xiàn)在，高層領(lǐng)導(dǎo)意識(shí)到，企業(yè)不只是需要資金和技術(shù)，更迫切需要是國(guó)際上優(yōu)異管理思想。資金、技術(shù)和管理這三駕馬車缺一不可。

總結(jié)幾年來四班系統(tǒng)實(shí)施過程，能夠看出，汽車零部件制造業(yè)有其獨(dú)有特點(diǎn)，概括地講能夠歸納以下幾方面，處理這些問題應(yīng)該對(duì)癥下藥，處理問題過程也就是企業(yè)進(jìn)步過程，這種進(jìn)步不僅是指管理上，也包含業(yè)務(wù)發(fā)展上。

1、離散型，自制件占百分比較大。企業(yè)是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)條件下經(jīng)典國(guó)有企業(yè)，供給商和用戶不太多，從物料分布看，產(chǎn)品和原材料較少，自制件尤其多，有企業(yè)自制件占全部物料70％以上，是經(jīng)典紡錘型而不是國(guó)際上流行面向裝配亞玲型，自制半成品庫(kù)存很高，依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃安排車間作業(yè)計(jì)劃是一件很困難事情，在安裝ERP系統(tǒng)之前，部分企業(yè)試圖用手工方法計(jì)算出物料需求計(jì)劃，不過任何改變?nèi)渴沟糜?jì)劃要推倒重來。運(yùn)行四班ERP后，車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃已不再是關(guān)鍵問題，但要求物料計(jì)劃員要實(shí)事求是地制訂物料計(jì)劃參數(shù)，而且在運(yùn)行過程中逐步修訂。在實(shí)施ERP同時(shí)，自制件盡可能多變成外購(gòu)件，把車間變成供給商，不過，技術(shù)含量高、質(zhì)量要求高零件仍然由企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)。

2、MRP和看板管理共存。物料需求計(jì)劃和精益生產(chǎn)在工廠里是能夠共存，用MRP系統(tǒng)制訂和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，這對(duì)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)和采購(gòu)起穩(wěn)定作用，對(duì)市場(chǎng)改變起緩沖作用，使用MRP系統(tǒng)把企業(yè)庫(kù)存管準(zhǔn)和立即對(duì)企業(yè)來講全部是必需。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采取看板管理，經(jīng)過對(duì)設(shè)備重新布局、生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整，改善產(chǎn)品形成價(jià)值流，消除非增值生產(chǎn)活動(dòng)，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流全部是有效。推行精益生產(chǎn)要比推行MRP難度大多，能夠說是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程很大改造。在亞新科企業(yè)推行精益生產(chǎn)通常分三步走，首先是對(duì)管理層和車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)和教育，然后是生產(chǎn)過程進(jìn)行價(jià)值流分析并實(shí)施生產(chǎn)線優(yōu)化改造，最終是安裝支持系統(tǒng)，使用電子看板和看板外部延伸。經(jīng)過實(shí)施精益生產(chǎn)，庫(kù)存顯著降低，部分企業(yè)取消了自制半成品庫(kù)存，物料流動(dòng)中間步驟有蓄水池變成直給，大大降低了在制品庫(kù)存和庫(kù)存沉淀造成損失。

3、成品庫(kù)延伸到用戶，中國(guó)整機(jī)廠和國(guó)外用戶全部有這方面要求。因?yàn)橹袊?guó)整機(jī)廠也在實(shí)施精益生產(chǎn)，要求企業(yè)把成品庫(kù)安置在整機(jī)廠內(nèi)，通常企業(yè)稱之為用戶寄存庫(kù)，當(dāng)整機(jī)廠裝機(jī)以后才視為實(shí)現(xiàn)銷售，未被使用時(shí)，這部分庫(kù)存仍然時(shí)企業(yè)資產(chǎn)。為了把這部分庫(kù)存管理好，使企業(yè)更有計(jì)劃地安排生產(chǎn)，要求企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程庫(kù)存管理，在四班ERP中，經(jīng)過設(shè)置特定庫(kù)存位置，而且和用戶訂單管理結(jié)合起來，再加上遠(yuǎn)程訪問WebUI，這些問題全部被迎刃而解。現(xiàn)在各企業(yè)已經(jīng)制訂出管理用戶寄存庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

4、企業(yè)設(shè)置供給商寄存庫(kù)?！皩⒂脩魧?duì)企業(yè)要求，翻過頭來要求供給商，優(yōu)化整個(gè)供給鏈”，所以企業(yè)要求供給商在企業(yè)內(nèi)部設(shè)置寄存庫(kù)，庫(kù)存全部權(quán)屬于供給商，當(dāng)企業(yè)使用寄存庫(kù)物料以后，再辦理入庫(kù)手續(xù)、進(jìn)生產(chǎn)成本和記應(yīng)付帳款，這種做法是把庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁給了供給商，不過企業(yè)一樣要知道寄存庫(kù)庫(kù)存情況，而且把低于安全庫(kù)存物料需求通知給供給商，這給ERP應(yīng)用提出新要求，即在物料需求計(jì)算時(shí)要考慮這部分庫(kù)存，然后計(jì)算出對(duì)供給商絕對(duì)庫(kù)存需求，經(jīng)過在四班系統(tǒng)中采購(gòu)協(xié)議和采購(gòu)訂單應(yīng)用延伸，成功地將供給商寄存庫(kù)管理起來，多種庫(kù)存匯報(bào)輔助庫(kù)存管理實(shí)現(xiàn)FIFO，做到企業(yè)和供給商全部比較滿意。

5、用戶要求要有批號(hào)追蹤和條碼識(shí)別功效?！坝脩粢髲?qiáng)迫企業(yè)提升管理水平”，要想加入國(guó)際級(jí)汽車制造業(yè)供給鏈，企業(yè)必需經(jīng)過一系列質(zhì)量體系認(rèn)證，比如ISO9000、QS9000、VDA6等，尤其是當(dāng)用戶對(duì)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證時(shí)，提出必需使用批號(hào)追蹤和條碼識(shí)別技術(shù)，做到質(zhì)量問題可追溯，消除生產(chǎn)過程人為原因，所以批號(hào)追蹤功效和條碼識(shí)別技術(shù)必不可少，批號(hào)追蹤功效把物料號(hào)、訂單號(hào)和批次號(hào)有機(jī)聯(lián)絡(luò)起來，再加上條碼打印和識(shí)別和四班主系統(tǒng)自動(dòng)集成，基礎(chǔ)上能夠滿足國(guó)際級(jí)汽車制造業(yè)需求，亞新科部分企業(yè)已經(jīng)經(jīng)過象博世、福特等企業(yè)供給商質(zhì)量體系認(rèn)證。

針對(duì)汽車零部件制造業(yè)這些特點(diǎn)，采取正確實(shí)施策略，才能經(jīng)過MIS系統(tǒng)建設(shè)這一過程，逐步達(dá)成改造國(guó)有老企業(yè)目標(biāo)。因?yàn)檫@些老企業(yè)“病情太重”，不能施以猛藥，不然企業(yè)會(huì)傷筋動(dòng)骨，ERP項(xiàng)目也會(huì)以慘敗而告終。

1.安裝財(cái)務(wù)系統(tǒng)。財(cái)務(wù)系統(tǒng)本身就有章可循，而且國(guó)營(yíng)企業(yè)財(cái)務(wù)工作有很多可取之處，先實(shí)施財(cái)務(wù)系統(tǒng)相當(dāng)于為ERP水桶安裝了鐵箍，沒有這個(gè)鐵箍，以后在實(shí)施其它功效模塊時(shí)，水桶可能會(huì)因?yàn)闆_擊太大而散架。當(dāng)然，實(shí)施財(cái)務(wù)系統(tǒng)也會(huì)發(fā)覺以前手工系統(tǒng)很多問題，提升效率同時(shí)也提升了管理水平。當(dāng)實(shí)施財(cái)務(wù)系統(tǒng)成功以后，項(xiàng)目小組應(yīng)該視為是取得階段性結(jié)果。

2.銷售和成品庫(kù)。深入實(shí)施銷售模塊和成品庫(kù)庫(kù)存管理，經(jīng)過應(yīng)收帳款模塊實(shí)現(xiàn)銷售和財(cái)務(wù)集成。在這一過程中，關(guān)鍵處理企業(yè)內(nèi)部應(yīng)收帳款不一致問題，部分企業(yè)銷售部門和財(cái)務(wù)部門各記一套帳，因?yàn)闀r(shí)間差或衡量記帳標(biāo)準(zhǔn)不一致，造成企業(yè)內(nèi)部對(duì)帳結(jié)果不一致，更談不上和用戶對(duì)帳。經(jīng)過實(shí)施銷售和成品庫(kù)管理，取消了信息孤島，應(yīng)收帳款帳目也是唯一，這時(shí)才能談得上和用戶對(duì)帳，經(jīng)過應(yīng)收帳款分析、對(duì)帳、催帳達(dá)成降低應(yīng)收帳款效果。在亞新科集團(tuán)內(nèi)部，曾經(jīng)有企業(yè)在實(shí)施這一功效過程中累計(jì)降低應(yīng)收帳款多萬。

3.采購(gòu)和原材料庫(kù)。原材料庫(kù)存管理一直是企業(yè)老大難問題，庫(kù)存沒有正確時(shí)候，庫(kù)存統(tǒng)計(jì)總滯后于實(shí)際庫(kù)存，實(shí)施采購(gòu)模塊和原材料庫(kù)存管理，把物料出入庫(kù)嚴(yán)格地管理起來，經(jīng)過應(yīng)付帳款模塊實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、庫(kù)存和總帳集成。嚴(yán)格采購(gòu)管理和原材料庫(kù)存控制，使采購(gòu)步驟得到規(guī)范，庫(kù)存變得立即和正確，為以后實(shí)施物料需求計(jì)劃奠定基礎(chǔ)。

4.結(jié)構(gòu)物料清單和自制半成品庫(kù)存。依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程和材料定額制訂產(chǎn)品物料清單，在建立物料清單過程中推廣和規(guī)范物料編碼應(yīng)用，處理企業(yè)內(nèi)部物料無編碼或不統(tǒng)一、不規(guī)范問題。使用四班系統(tǒng)管理企業(yè)自制半成品庫(kù)存，為運(yùn)行計(jì)劃系統(tǒng)作準(zhǔn)備。有企業(yè)沒有自制半成品庫(kù)房，自制半成品大部分存放在車間兩頭，因?yàn)槿狈?kù)存統(tǒng)一管理，庫(kù)存居高不下，建立自制半成品庫(kù)目標(biāo)是為了降低乃至最終取消自制半成品庫(kù)存。

5.計(jì)劃系統(tǒng)。在完成結(jié)構(gòu)產(chǎn)品物料清單而且把庫(kù)存管理正確和立即前提下，定義物料計(jì)劃參數(shù)，輸入產(chǎn)成品銷售估計(jì)和用戶訂單，運(yùn)行物料需求計(jì)劃，分析系統(tǒng)產(chǎn)生提議信息，調(diào)整計(jì)劃參數(shù)，使系統(tǒng)提議信息（數(shù)量和時(shí)間）逐步正確。四班系統(tǒng)提供供需分析功效，能夠使用戶很輕易地查詢出什么原因造成提議信息不正確，立即采取方法使得系統(tǒng)計(jì)算出物料需求計(jì)劃越來越正確。

6.標(biāo)準(zhǔn)成本和整個(gè)系統(tǒng)集成。實(shí)際上，在實(shí)施完庫(kù)存控制模塊和建立完產(chǎn)品物料清單以后，定義物料材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用，系統(tǒng)提供成本累加、比較和模擬功效，最終經(jīng)過成本水平評(píng)定，制訂出全部物料標(biāo)準(zhǔn)成本。標(biāo)準(zhǔn)成本功效實(shí)施，使企業(yè)做成本計(jì)劃和預(yù)算變得很輕易，在生產(chǎn)過程中，實(shí)施限額領(lǐng)料和倒沖功效相結(jié)合，使生產(chǎn)投入得到有效控制，對(duì)成本差異進(jìn)行分析，“依據(jù)系統(tǒng)積累數(shù)據(jù)，總能找出問題作為改善依據(jù)”，實(shí)踐證實(shí)，經(jīng)過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本和對(duì)差異進(jìn)行分析和控制，成本就能夠降低下來。

7.寄存庫(kù)管理和成品庫(kù)延伸。在基礎(chǔ)完成ERP系統(tǒng)技術(shù)安裝以后，企業(yè)面臨新問題是用戶不停提出新要求。把原材料庫(kù)存剝離出去，并在OEM用戶建立成品庫(kù)是庫(kù)存管理新要求，在企業(yè)管理和四班系統(tǒng)中找到共同點(diǎn)、切入點(diǎn)，使寄存庫(kù)和成品庫(kù)延伸管理成為可能。這說明，ERP系統(tǒng)有它設(shè)計(jì)思想，但其應(yīng)用是靈活，假如根據(jù)企業(yè)要求去修改ERP系統(tǒng)，則有些方面是“將就落后”做法，用ERP改善企業(yè)管理才不失實(shí)施ERP系統(tǒng)目標(biāo)。

8.取消自制半成品庫(kù)存。當(dāng)計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)行完善以后，自制半成品庫(kù)存存在就是多于了，企業(yè)物料流動(dòng)完全是有按計(jì)劃和在訂單控制之下流動(dòng)，不過安全庫(kù)存有時(shí)是必需，這些庫(kù)存往往存放在和零件車間出口和成品車間入口，但這部分庫(kù)存是在計(jì)劃員掌握之中。自制半成品庫(kù)存從無到有、從大到小乃至取消是一個(gè)過程，最初，企業(yè)要成立物料控制部門，負(fù)責(zé)全企業(yè)物料控制和計(jì)劃，包含成品。自制半成品和原材料庫(kù)存，目標(biāo)是使這三大庫(kù)存在最大程度地滿足用戶需求地前提下逐步成百分比，以往地國(guó)營(yíng)企業(yè)往往作不到甚至想不到這一點(diǎn)。

9.應(yīng)用批號(hào)跟蹤功效。實(shí)施批號(hào)跟蹤功效使企業(yè)庫(kù)存管理又提升一步，系統(tǒng)把物料號(hào)、訂單號(hào)和批號(hào)有機(jī)地聯(lián)絡(luò)起來，要求使用者在進(jìn)行操作時(shí)要更認(rèn)真，應(yīng)用批號(hào)跟蹤系統(tǒng)不僅是用戶要求，也是企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行庫(kù)存帳齡分析要求，實(shí)施批號(hào)追蹤后，假如發(fā)覺某個(gè)批號(hào)原材料有質(zhì)量問題，那么系統(tǒng)能夠很輕易地查詢出這些物料生產(chǎn)出哪些產(chǎn)品，銷售給哪些用戶，使質(zhì)量問題追蹤變得有放矢而不是大海撈針，相反，假如用戶發(fā)覺產(chǎn)品質(zhì)量問題，能夠追蹤是哪個(gè)供給商提供原材料，要求供給商進(jìn)行質(zhì)量整改。

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10.實(shí)施看板管理。亞新科集團(tuán)內(nèi)部有部分企業(yè)運(yùn)行MRP后，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)曾經(jīng)降低到50天，但再前深入就比較困難了，所以，把MRP和看板管理結(jié)合起來，工序間用看板進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn)，能夠使在制品管理產(chǎn)生質(zhì)飛躍?，F(xiàn)在，亞新科集團(tuán)內(nèi)部正在嘗試使用電子看板進(jìn)行車間工序間和供給商拉動(dòng)，而且和ERP系統(tǒng)集成起來，形成完整管理信息系統(tǒng)。實(shí)施看板管理是企業(yè)得到進(jìn)化一個(gè)過程，結(jié)合5S、6個(gè)西格瑪和質(zhì)量體系認(rèn)證等項(xiàng)目，使企業(yè)得到真正改造。

11.使用條碼識(shí)別功效改善物流。因?yàn)椴糠制髽I(yè)產(chǎn)品品種繁多，不管是在生產(chǎn)過程中物料流動(dòng)，還是成品庫(kù)庫(kù)存管理，人工識(shí)別物料品種和計(jì)量物料數(shù)量全部是一件很困難事情，部分企業(yè)還建立了立體倉(cāng)庫(kù)，人工識(shí)別1000個(gè)以上庫(kù)位更是難上加難，使用條碼識(shí)別功效能夠大大提升工作效率和正確率，避免人為原因影響，條碼識(shí)別系統(tǒng)能夠把物料代碼、批次號(hào)、庫(kù)存地點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，另外，用戶要求也是必需使用條碼識(shí)別功效原因之一，實(shí)踐證實(shí)，對(duì)于生產(chǎn)橡膠件和活塞環(huán)和步驟式生產(chǎn)企業(yè)，條碼識(shí)別系統(tǒng)實(shí)施更能夠提升物流管理水平，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和用戶服務(wù)水平。

12.電子商務(wù)初試。ERP是制造業(yè)實(shí)施電子商務(wù)脊梁，亞新科部分企業(yè)對(duì)電子商務(wù)技術(shù)方案進(jìn)行了部分探討，關(guān)鍵把握住企業(yè)銷售和采購(gòu)，比如：把企業(yè)對(duì)供給商需求和寄存庫(kù)信息放到網(wǎng)站上，并同時(shí)經(jīng)過電子郵件發(fā)送給供給商，供給商則能夠立即了解企業(yè)需求和寄存庫(kù)庫(kù)存水平，立即供貨，從而縮短整個(gè)供給鏈提前期。在用戶端，關(guān)鍵針對(duì)企業(yè)住整機(jī)廠銷售代表和部分固定經(jīng)銷商設(shè)計(jì)部分功效界面，包含企業(yè)在整機(jī)廠寄存庫(kù)狀態(tài)，訂單實(shí)施情況和用戶賒銷情況，住主機(jī)廠銷售代表和經(jīng)銷商能夠經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)下達(dá)訂單和未來需求估計(jì)?？偠灾瑢?duì)電子商務(wù)初步嘗試，關(guān)鍵為了提升企業(yè)和外界信息交互，但又不能使其和MIS系統(tǒng)直接交互數(shù)據(jù)，必需增加中間步驟對(duì)外來信息進(jìn)行加工處理，最終在MIS系統(tǒng)中表現(xiàn)是嚴(yán)厲可信數(shù)據(jù)，現(xiàn)在，亞新科集團(tuán)在電子商務(wù)建設(shè)方面還處于嘗試階段，相信一定能夠取得部分成功經(jīng)驗(yàn)。

13.充足利用OPFM匯報(bào)。大家知道，當(dāng)中醫(yī)給病人看病，利用望、聞、問、切，來找出病源，再下藥，一樣評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)管理信息系統(tǒng)實(shí)施好壞，除了給企業(yè)帶來直接利益外，那就是OPFM匯報(bào)。這個(gè)匯報(bào)就象中醫(yī)把脈，正確測(cè)出企業(yè)管理信息系統(tǒng)應(yīng)用程度，再依據(jù)診療結(jié)果下藥一定是一副良藥。

案例分析：

背景：廊坊美聯(lián)制動(dòng)裝置是1994年10月亞新科集團(tuán)和原廊坊制動(dòng)空壓機(jī)廠合資一家大型車用空壓機(jī)及轎車制動(dòng)器生產(chǎn)廠，企業(yè)前身廊坊制動(dòng)空壓機(jī)廠是一家國(guó)有大型二級(jí)企業(yè)，企業(yè)建廠有二十多年。為了真正提升管理水平，建立成和集團(tuán)管理水平相匹配企業(yè),經(jīng)過認(rèn)真市場(chǎng)調(diào)研以后，合資企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在1995年果斷購(gòu)置了美國(guó)思博企業(yè)四班管理系統(tǒng)，以后廊坊美聯(lián)走上了一條光明之路?，F(xiàn)在回過頭來看，有很多人為當(dāng)初領(lǐng)導(dǎo)班子能做出如此大膽決議挑大拇指，90年代初，中國(guó)還極少有企業(yè)知道MRPII，而廊坊美聯(lián)率先走了這一步。

1.計(jì)劃模塊應(yīng)用結(jié)果：

廊坊美聯(lián)是中國(guó)車用空壓機(jī)和制動(dòng)器生產(chǎn)基地,是經(jīng)典離散型生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品品種繁多，零部件層層相互借用,企業(yè)原來下達(dá)計(jì)劃方法很原始,幾千種零件全部是用算盤算、用手抄復(fù)寫下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，每個(gè)月從準(zhǔn)備工作到下達(dá)完成計(jì)劃需半個(gè)月時(shí)間,最怕還是調(diào)整計(jì)劃，而自從實(shí)施四班系統(tǒng)后，生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)真是有了天翻地覆改變，現(xiàn)在產(chǎn)品品種比1994年增加了6倍，計(jì)劃下達(dá)周期從15天銳減為4個(gè)小時(shí)，而計(jì)劃員卻從原來二個(gè)人減為一個(gè)人。

2.看板管理應(yīng)用：

能夠說廊坊美聯(lián)在合資前1993年就開始實(shí)施看板管理，但當(dāng)初只是局限于在組裝車間內(nèi)部，實(shí)施還很不完善，限于當(dāng)初生產(chǎn)條件和大家認(rèn)識(shí)程度不夠，看板管理方法就沒有條件再往前延伸而處于停滯狀態(tài)。而自從實(shí)施了四班系統(tǒng)以后，1997年由亞新科引入了精益生產(chǎn)方法概念和具體運(yùn)作方法，使精益生產(chǎn)和看板管理有了共同生長(zhǎng)條件。尤其是進(jìn)入以后，企業(yè)推進(jìn)四班系統(tǒng)力度深入加大，而推行精益生產(chǎn)力度也同時(shí)增加，首先，在，四班系統(tǒng)生產(chǎn)模塊實(shí)施進(jìn)入最難也是關(guān)鍵模塊－生產(chǎn)計(jì)劃模塊實(shí)施，為了這個(gè)模塊實(shí)施，企業(yè)四班實(shí)施小組組織全部相關(guān)人員對(duì)物料清單、計(jì)劃參數(shù)和庫(kù)存精度全部做了大量基礎(chǔ)性重新查對(duì)工作，來確保生產(chǎn)模塊實(shí)施。而這同時(shí)，精益生產(chǎn)推廣工作也馬不停蹄，對(duì)廠內(nèi)相關(guān)機(jī)加工生產(chǎn)線進(jìn)行精益改造，重新布局，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)施工藝‘綠化’，在一定程度上促進(jìn)了四班系統(tǒng)計(jì)劃參數(shù)愈加正確，線內(nèi)和線間多種在制品深入降低，至，四班系統(tǒng)和精益生產(chǎn)能夠說叫‘會(huì)師’了，在生產(chǎn)線改造上，各機(jī)加工及組裝車間均適應(yīng)了拉動(dòng)式生產(chǎn)方法，成功取消了生產(chǎn)庫(kù)房，采取了直送工位生產(chǎn)方法，在用戶要貨計(jì)劃比原來改變愈加頻繁情況下，產(chǎn)量卻比上年增加了41%，而僅生產(chǎn)再制品比上年就下降了近100萬比取消生產(chǎn)庫(kù)前降了50％。

現(xiàn)在，廊坊美聯(lián)正在主動(dòng)和四班企業(yè)接觸，準(zhǔn)備更深入規(guī)范管理，將美國(guó)思博企業(yè)另一個(gè)產(chǎn)品電子看板和現(xiàn)在ERP實(shí)施對(duì)接，真正做到信息化精益生產(chǎn)方法。

3.質(zhì)量體系認(rèn)證和ERP實(shí)施結(jié)合

質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和四班系統(tǒng)應(yīng)用賦和新形式。廊坊美聯(lián)從1997年起開始經(jīng)過多種質(zhì)量體系認(rèn)證，1997年經(jīng)過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，能過QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證，初經(jīng)過VDA6.1質(zhì)量體系認(rèn)證。

在大多數(shù)情況下，大多數(shù)企業(yè)里，質(zhì)量體系實(shí)施力度均要大于管理信息系統(tǒng)實(shí)施力度，這是因?yàn)橘|(zhì)量體系認(rèn)證經(jīng)過，等于是拿到了通行證，而且質(zhì)量體系輕易得到隊(duì)段性結(jié)果，而管理信息系統(tǒng)則投資大見效慢，有企業(yè)最近ERP系統(tǒng)失敗就是源于此。廊坊美聯(lián)不僅沒有步她人后塵，相反卻促成了四班系統(tǒng)實(shí)施。

伴隨廊坊美聯(lián)多種國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證經(jīng)過，廊坊美聯(lián)對(duì)于規(guī)范管理方法也有了越來越深認(rèn)識(shí)，在質(zhì)量體系文件上也有了越來越多相關(guān)四班系統(tǒng)管理方法篇幅來覆蓋標(biāo)準(zhǔn)，把四班系統(tǒng)制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，確保四班系統(tǒng)推行力度。

比如：廊坊美聯(lián)成功將原來不太規(guī)范批號(hào)管理方法成功并入四班系統(tǒng)批號(hào)管理，使本已經(jīng)過ISO9001、QS9000和VDA管理方法又和四班系統(tǒng)這一強(qiáng)大管理方法結(jié)合在一起，做到產(chǎn)品從用戶、庫(kù)房、車間、供給商追溯，不僅極大保護(hù)了用戶利益，也降低了企業(yè)本身經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，積累了批號(hào)管理大量經(jīng)驗(yàn)。

4.和“5S”管理緊密聯(lián)接；

大家知道‘5S’管理是企業(yè)實(shí)施形象工程一個(gè)關(guān)鍵方法，