建筑工程鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程概況本工程鋼筋工程的特點(diǎn)為:本工程鋼筋鋼筋主要采用Ⅰ、Ⅲ級鋼筋（HRB400）受力鋼筋直徑從6－25mm，并且構(gòu)件中配筋較密，因此鋼筋工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)在于如何在保證設(shè)計(jì)意圖的前提下進(jìn)行鋼筋的加工和定位固定。本工程鋼筋連接方式為：鋼筋直徑22以上(包括22mm)的受力鋼筋采用滾壓直螺紋連接，其余鋼筋采用搭接。鋼筋保護(hù)層厚度表底板、外墻外側(cè)柱樓板梁墻備注425152515且不小于縱筋直徑墻、柱、梁側(cè)面、板保護(hù)層采用塑料卡和塑料墊塊。2、鋼筋采購及檢驗(yàn)2.1、鋼筋進(jìn)場1）、鋼筋按照物資計(jì)劃及料場容量分批分期進(jìn)場，隨加工隨使用，進(jìn)場必須附有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋標(biāo)志，工地試驗(yàn)員對進(jìn)場鋼筋要根據(jù)標(biāo)志按批號及直徑和不同鋼筋級別對每批進(jìn)場鋼筋取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)和做見證取樣。確保沒經(jīng)試驗(yàn)的鋼筋不在工程上使用，復(fù)試不合格的鋼筋立即退場。2）、特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的強(qiáng)屈比和屈標(biāo)比，即保證（二級抗震）：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。3）、受力預(yù)埋件的錨筋采用HPB235（Ⅰ級），或HRB400（Ⅲ級）鋼筋，吊環(huán)采用HPB235（Ⅰ級）鋼筋制作，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。4）、為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。5）、鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護(hù)，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。2.2、鋼筋檢驗(yàn)1）、原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個(gè)爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。2）、取樣方法、取樣數(shù)量及試驗(yàn)內(nèi)容：在選用的鋼筋中，各類不同直徑的鋼筋提供不短于0.5M長的鋼筋試樣，由取樣員在每25t運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋中，隨意抽取樣本。試樣應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的督導(dǎo)下剪切，并做好標(biāo)記，由承包方運(yùn)至經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試。每一試樣應(yīng)包括6條不短于0.5M長的鋼筋，三根做拉力試驗(yàn)，一根做彎曲試驗(yàn)和一根做再彎曲試驗(yàn)及重量試驗(yàn)。3）、取樣基本原則：試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4）、以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求取樣員可要求再進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中；或監(jiān)理工程師可拒絕接受全部或部分的個(gè)別產(chǎn)貨品，并須將該等貨品搬離現(xiàn)場。3、鋼筋加工和運(yùn)輸3.1、鋼筋加工：1）、本工程鋼筋加工量大，品種、使用部位紛繁。2）、鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)2臺(tái)切斷機(jī)，1臺(tái)砂輪切割機(jī)，1臺(tái)調(diào)直機(jī)，4臺(tái)彎曲機(jī)、2臺(tái)直螺紋套絲機(jī)。鋼筋的切斷均采用切斷機(jī)，有飛邊的鋼筋端部用砂輪機(jī)磨平。剝肋滾壓直螺紋連接設(shè)備2套，鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)。3）、鋼筋加工中，一級鋼筋彎鉤的直徑大于2.5d，三級鋼筋彎鉤的直徑大于4d，弓形鋼筋的轉(zhuǎn)折圓弧大于5d。4）、鋼筋加工前由技術(shù)部做出鋼筋配料單，由項(xiàng)目工程師審批后進(jìn)行下料加工。5）、經(jīng)驗(yàn)收合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位合規(guī)格、形狀分類堆放。有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸合使用部位。3.2、技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，編制剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參加滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓(xùn)。3.3、鋼筋運(yùn)輸：現(xiàn)場鋼筋搬運(yùn)以塔吊作為垂直運(yùn)輸工具。3.4、鋼筋加工流程圖4、鋼筋連接鋼筋連接主要采用剝肋滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊、搭接等。4.1、剝肋滾壓直螺紋連接1）、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋→繼續(xù)扳動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后扳動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。2）、設(shè)備操作要點(diǎn)：a.鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。b.面對滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。c.鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。d.臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端；臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長。e.前扳動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后扳動(dòng)手炳復(fù)位既可。f.鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開造成拐鐵甩起打人。g.在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h.鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。3）、鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)：a.絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)。b.螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。c.外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個(gè)螺紋周長。d.自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10％，合格率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95％時(shí)，判該批為不合格，應(yīng)對該批絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)，對不合格絲頭要重新加工并檢驗(yàn)合格。對連接接頭按照《標(biāo)準(zhǔn)》要求檢查，兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質(zhì)量，露在連接套端面外絲頭完整絲扣為一扣。4）、鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。a.工藝流程：鋼筋就位→取下鋼筋保護(hù)帽、套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)b.鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c.連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。d.連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合下表規(guī)定。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（㎜）22252832扭緊力矩（N.m）2002502803205)、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個(gè)螺距。5、直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到I級接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中表3.0.5的要求。5、鋼筋綁扎5.1、主樓基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋中≥22mm的連接采用直螺紋套筒。1）、施工流程：底板鋼筋施工流程見下圖。2）、鋼筋綁扎及上鐵支撐設(shè)置：由于底板厚度為650mm，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，鋼筋馬凳采用Φ16鋼筋制作定型馬凳，放置間距1000mm。馬凳高度h=板厚度-上下保護(hù)層-上下網(wǎng)的鋼筋直徑3）、底板保護(hù)層：為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。4）、墻柱插筋：墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ12鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。5）、柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。6）、墻體鋼筋綁扎：首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)除圖紙要求外豎筋在里水平筋在外，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著架立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體鋼筋在樓層處布設(shè)豎向鋼筋架立筋、拉筋。用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設(shè)置一個(gè)。墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護(hù)層厚度墻體限位鋼筋示意圖預(yù)埋盒的埋設(shè)：各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。內(nèi)外墻交接處鋼筋7）、梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘睢⑻坠拷睢壴轰摻睢鷮I(yè)安裝→安放墊塊→隱檢在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上。對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中應(yīng)力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。梁、混凝土連系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如圖：8）、板鋼筋綁扎：工藝流程：彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線→綁扎底層鋼筋→專業(yè)施工→安放墊塊→安放馬蹄鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗(yàn)收下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈出鋼筋排列線。先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設(shè)置馬凳筋控制上、下筋的間距，馬凳間距為1000。馬凳采用Φ12鋼筋制作。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護(hù)層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為500mm。頂板負(fù)彎距筋處馬凳擺放圖樓板鋼筋伸入支座錨固如下圖：綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。9）、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。c.綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。d.樓梯鋼筋在地下室外墻處，Ⅲ級鋼，在地下室外墻內(nèi)預(yù)埋一端有直螺紋接頭的錨固筋；Ⅰ級鋼，在地下室外墻內(nèi)預(yù)埋，并沿板平面內(nèi)彎折。地下室外墻澆筑后，將直螺紋接頭或墻內(nèi)預(yù)埋筋剔出與樓梯鋼筋連接。e.為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。6、施工要求1）、梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，基礎(chǔ)梁相反。2）、柱墻鋼筋接頭均按50%錯(cuò)開距離，根據(jù)鋼筋直徑嚴(yán)格按照16G101執(zhí)行。3）、梁箍筋加密區(qū)為柱邊兩側(cè)1.5hb并不小于500mm，柱的箍筋加密區(qū)為1/6hn、500mm、hc（長邊）的較大值，對角柱、短柱（l/hc≤4）全高范圍內(nèi)加密。4）、綁扎梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向相互間隔錯(cuò)開設(shè)置。特別是斜柱的箍筋綁扎。5）、當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上。6）、檢查鋼筋時(shí)特別注意對剪力墻加強(qiáng)部位、洞口部位鋼筋的檢查。7）、個(gè)別鋼筋規(guī)格需要代換時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格辦理設(shè)計(jì)變更，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，方可施工。8）、同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械連接接頭相互錯(cuò)開并且連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭率不大于50%，綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，接頭百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)要求有3根水平鋼筋通過。9）、部分鋼筋采用電弧焊接時(shí)（如梯子筋），鋼筋搭接端應(yīng)先預(yù)彎后焊接，保證鋼筋軸線在同一直線上，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫高度不小于主筋直徑的0.3倍，焊藥皮清刷凈。10）、在鋼筋綁扎中及時(shí)搭設(shè)水平、豎向通道，在混凝土澆注過程中在水平鋼筋上鋪設(shè)腳手板塔設(shè)馬道，混凝土澆注過程中派專人看護(hù)鋼筋，保證綁扎和混凝土施工中鋼筋不移位。11）、火燒絲頭要扳向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置要準(zhǔn)確。12）、看透圖紙，準(zhǔn)確放樣，堅(jiān)決杜絕現(xiàn)場用電氣焊切割鋼筋和彎曲鋼筋。13）、鋼筋施工的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范值檢查標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置±20±153箍筋間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層基礎(chǔ)±10±5尺量梁柱±5±3板墻±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d-0.1d-0尺量厚度≮0.3d-0.2d-0長度-+5-06螺紋連接外露整扣1+1不完整牙型不多于3扣7搭接錨固長度-+10-5尺量-±57、定位措施1）、基礎(chǔ)底板下筋保護(hù)層墊塊采用預(yù)制的高強(qiáng)混凝土墊塊，樓板下筋、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強(qiáng)度定位卡具塑料墊塊，保證鋼筋保護(hù)層，塑料墊塊樣品見圖。2）、梁鋼筋：兩排主筋間采用Φ25的鋼筋墊塊隔開保證凈距。3）、柱子鋼筋定位：針對本工程的梁柱鋼筋密集且交叉較多，預(yù)先對柱子上下層的鋼筋和梁柱鋼筋進(jìn)行排筋設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)為每個(gè)柱子定做柱筋定位框。在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置。4