石料開采及加工

石料開采及加工1概述1.1工程概況根據(jù)招標文件提供的地質(zhì)資料和當?shù)夭牧系姆植记闆r，本工程壩址附近天然砂較多，工程所需的砂全部采用天然砂，石料場主要用來開采塊石、混凝土用骨料、石渣等。石料場除本標段使用外，還將為以后標段提供塊石、碎石及石渣料。石料場長180～200m，寬120～150m，北低南高，人工碎石料加工系統(tǒng)擬布置于距料場上游側(cè)約400m的山脊上（招標書中未指定具體位置）。潮州水利樞紐工程石料總需量為80萬m3，其中塊石22萬m3，碎石（骨料）43萬m3，石渣15萬m3，開采毛石料92萬m3(考慮了15%的富余)。骨料三級配。工程預計碎石高峰期需要量約2000m3/d，要求碎石料加工生產(chǎn)能力為每小時300t。碎石加工系統(tǒng)由粗碎車間、半成品料倉、預篩分車間、中碎車間、篩分車間、成品料倉、給排水工程、廢水處理工程、供配電工程、系統(tǒng)場內(nèi)公路及臨時設(shè)施等組成。1.2工程地質(zhì)石料場位于壩址上游右岸約16.2km處，料場頂部開采高程為165m，底部開采高程為25m，山體自然邊坡，巖石主要為中?；◢弾r和中粒黑云母花崗巖，料場內(nèi)有8條較明顯的斷層巖脈，巖石飽和密度為2.55m3,飽和抗壓強度為50.9～166Mpa，軟化系數(shù)為0.45～1，料場剝采比為11.6%。巖石各項技術(shù)指標均符合骨料要求。碎石加工系統(tǒng)建筑物布置于料場附近山脊處，山坡較平緩。料場料層厚30～15表4-1石料場儲量統(tǒng)計表無用層厚度（m）有用層厚度（m）開采下限高程（m）無用層體積（萬m3）有用層儲量（萬m3）覆蓋土強風化夾層8～1522～1252516.375.343.75193.80合計25.46193.801.3施工特性1.3.1工作范圍⑴石料場的地表植被清理、無用層的清除和堆放，石料的開采及運輸。⑵炸藥倉庫的建設(shè)、維修及管理。⑶火工產(chǎn)品的采購、運輸、檢驗及保管⑷碎石系統(tǒng)各車間、設(shè)施的場地開挖、土建工程施工、鋼結(jié)構(gòu)制造安裝、運行期的維護和管理。⑸碎石系統(tǒng)各車間、設(shè)施所需設(shè)備（含膠帶機）的采購、運輸、檢驗、保管、安裝、調(diào)試、運行、維修及保養(yǎng)。⑹碎石系統(tǒng)給排水、廢水處理工程的施工、維修及運行管理，生產(chǎn)廢渣的清除及運至指定場地。⑺碎石系統(tǒng)供配電及電氣控制工程的施工、維修及運行管理。⑻本合同所需其他臨時設(shè)施的建設(shè)、維修及運行管理。⑼碎石成品的儲存、運輸及計量。⑽碎石系統(tǒng)建設(shè)期的工程質(zhì)量檢測、質(zhì)檢記錄的收集和整理。⑾碎石系統(tǒng)運行期的產(chǎn)品質(zhì)量定期檢測，質(zhì)檢記錄的收集和整理。有關(guān)質(zhì)檢記錄定期上報發(fā)包人及監(jiān)理人。⑿碎石系統(tǒng)運行期的產(chǎn)品（及碎石料的級配等）數(shù)量記錄的收集和整理，定期上報發(fā)包人及監(jiān)理人。1.3.2工作內(nèi)容⑴承擔砂石加工系統(tǒng)全部建設(shè)工作，包括：采石場覆蓋層剝離，碎石加工系統(tǒng)的土建工程施工，炸藥倉庫的土建工程施工，給排水及廢水處理工程施工，供配電及電氣控制工程施工，機電設(shè)備采購、運輸、安裝、調(diào)試，其他臨時設(shè)施的建設(shè)以及本系統(tǒng)試運行等工作。⑵承擔碎石系統(tǒng)的生產(chǎn)運行及管理工作，包括：道路養(yǎng)護，石料場開采區(qū)無用料剝離，石料的開采與運輸，塊石、石渣及碎石成品生產(chǎn)及運送，火工產(chǎn)品的采購、運輸、檢驗及保管，給排水及廢水處理工程運行管理，生產(chǎn)廢渣的清除及運至指定場地，供配電及電氣控制工程運行管理，土建工程的日常維護維修，機電設(shè)備的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等工作。⑶按照工程的施工進度計劃和混凝土澆筑強度要求，按時保質(zhì)、保量供應工程所需的塊石、石渣及碎石料。1.4工期、質(zhì)量1.1工期根據(jù)工程的施工總進度要求，石料場于2002年6月15日動工，加工系統(tǒng)建設(shè)期工期主要包括加工系統(tǒng)的形成、臨時設(shè)施的建設(shè)和開挖設(shè)備的進場以及覆蓋層的剝離等。碎石加工系統(tǒng)生產(chǎn)運行管理工期從系統(tǒng)試運行期滿至2005年3月底結(jié)束，2005年4月底完成碎石加工系統(tǒng)的拆除。如我局中標，根據(jù)我局對大型人工砂石系統(tǒng)的建設(shè)經(jīng)驗，我們將迅速組織人工砂石料生產(chǎn)方面的技術(shù)骨干和專家，盡早完成施工組織設(shè)計，投入足夠的設(shè)備、人員和物資，確保在2002年6月15日破土動工，并按期生產(chǎn)、供應碎石成品料。1.2質(zhì)量在石料生產(chǎn)的工藝設(shè)計、施工建設(shè)運行管理等各個方面，我們將認真貫徹執(zhí)行GB/T19002-ISO9002質(zhì)量體系文件，堅決執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責任重于泰山”的方針。在工程開工前認真編制質(zhì)量計劃，在設(shè)計施工、運行過程中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量計劃，采用先進的工藝流程，可靠的設(shè)備配置，選用經(jīng)驗豐富的施工管理與運行操作人員，確保本料場系統(tǒng)加工工藝在國內(nèi)領(lǐng)先，本工程生產(chǎn)的石料，滿足部頒規(guī)范要求，達到優(yōu)質(zhì)水平。2料場開采2.1開采量的計算與開采范圍的確定潮州水利樞紐工程所需石料總量為80萬m3，其中需碎石成品料43萬m3，根據(jù)計算，共需毛料約92萬m3。石料場儲量充足，巖石各項技術(shù)指標均符合骨料要求。開采區(qū)從▽165m～▽25m，可采量193.8萬m3，完全可以滿足需求量。實際開采范圍從▽110m～▽25m，料場實際開采量計算結(jié)果見表4-2。開采范圍及系統(tǒng)布置詳見圖4-1《石場施工布置圖》。表4-2石料場開采量統(tǒng)計表無用層厚度（m）有用層厚度（m）開采下限高程（m）無用層體積（萬m3）有用層儲量（萬m3）覆蓋土強風化夾層8～1522～852511.173.242.55106.00合計16.96106.00

圖4-1

2.2采場施工道路布置采石場從▽165m臺階式自上而下分兩個平臺同時開挖采石，從潮州大道▽19m處修施工主干道至采石場的▽155m，施工主干道長380m，路基寬度為14m，路面寬度為12m，泥結(jié)碎石路面，平均坡度8%。從主干道分別引支路至各個平臺的工作面，施工支路路基寬度為12m，路面寬度為10m，泥結(jié)碎石路面，總長約200m。然后，隨開挖高程的下降，主干道和各支路跟著下降。開采毛料經(jīng)施工支路、場內(nèi)主干道運至粗碎車間，平均運距為1.5km，塊石和石渣料直接從采石場運至各個工作面。2.3無用層的剝離與石料開采采石場無用層剝離施工首先清除開采區(qū)內(nèi)的雜草和樹根，然后剝離其表土層覆蓋層和無用層。石料開采首先從▽110m～▽25m臺階式向下分層鉆孔爆破開采，無用層總量為25.46萬m3，毛料儲量193.80萬m3，剝采比為1:7.61，征地范圍內(nèi)地形線▽110m以上部分石料作為儲備料源。2.4毛料的開采與運輸2.1開采坡比按如下坡比開挖：覆蓋土的邊坡坡比為1:1.25；強風化帶坡比為1:0.5；弱風化帶坡比為1:0.2。梯段高差為12m，每一梯段平臺設(shè)一個安全馬道，馬道寬為3m和6m兩種間隔布置，兼作清理平臺。2.2開采方法采石場開采按先剝離后開采的原則自上而下分層鉆孔爆破的施工方法進行，保證料源滿足質(zhì)量要求。首先清理開采區(qū)的雜草和樹根，剝除其表層的覆蓋層和無用層；然后進行風化層的剝離，對于全風化層開挖采用TY320推土機推松集渣，用CAT320反鏟裝車，對于表層強風化層的開挖采用松動爆破，炸藥單耗為0.4kg/m3；土方邊坡經(jīng)挖掘機修整后直接形成，石方邊坡采用預裂爆破法形成邊坡，毛料開采全部采用梯段爆破法。毛料的開采采用CM-351鉆機造孔，深孔梯段微差擠壓爆破法爆破，每次梯段高度12m（第一梯段高13m），共分7個梯段施工：▽110m～▽97m、▽97m～▽85m，▽85m～▽73m、▽73m～▽61m、▽61m～▽49m、▽49m～▽37m、▽37m～▽25m，邊坡采用預裂爆破防震，爆破后用兩臺CAT320反鏟裝車，運往粗碎車間和各個工作面。超徑石的處理采用手風鉆解炮，以保證進入粗碎車間的料源粒徑滿足設(shè)備要求。裝渣設(shè)備為CAT320反鏟（斗容1.6m3）2臺，運渣采用RD25自卸汽車（25t）10臺、運塊石采用東風自卸汽車（5t）10臺。為保證工作面的清理和開挖施工道路的暢通與完好，配置1臺YT320和1臺YT220推土機及1臺ZL50裝載機維護施工道路。2.3爆破設(shè)計⑴預裂爆破采用CM351鉆機造孔，孔徑φ105mm，梯段高度12m，預裂爆破區(qū)的寬度范圍一般應控制在15.5m～20m。沿邊坡開口線布置第一排炮孔即為預裂孔，第二排為緩沖孔，第三～五排為主爆孔。預裂孔孔距為1.0m，緩沖孔孔距2.0m，主爆孔孔距3.0m。排間距離b1=2.0m，b2=2.5m，b3=3.0m。為保證下平臺馬道內(nèi)的平整度，減小對馬道的破壞，對各排孔深要求為預裂孔超深0.5m，第二、三排孔不超深，第四、五排孔超深0.8m，鉆孔布置如圖4-2。主爆孔裝藥結(jié)構(gòu)同梯段爆破方案，預裂孔裝藥結(jié)構(gòu)如圖4-3所示，緩沖孔裝藥采用φ50乳化炸藥藥卷連續(xù)裝藥并用竹片綁扎，堵塞長度2.5m。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時保證預裂孔先于其他孔的起爆時差不小于100ms。

預裂爆塊兩端加兩個導向空孔。預裂孔需超深0.5m以減小地震波對邊坡和馬道的破壞。預裂孔裝藥采用φ32乳化炸藥間隔裝藥，導爆索串接，堵塞段先用編織袋與裝藥段隔開，再用濕巖粉或砂土堵塞，減弱段線裝量為222g/m，長度1.2m，次減弱段線裝量為294g/m，長度3.06m，正常段線裝量為350g/m，長度6.84m，非標準孔深的正常段隨孔深變化而變化，加強段線裝量為2.0kg/m，長度0.9m。⑵主爆破采用CM-351鉆機造孔，孔徑φ105mm，梯段高度12m，設(shè)計孔、排距3.6m×3.6m(或5m×2.5m)，為保證料場開采不出現(xiàn)大塊石，在每個爆破塊四周布置一排周邊孔，孔距為2.0m，裝φ90mm乳化炸藥，堵塞長度2.5m～3.0m，超鉆深度1.5m，主炮孔鉆孔超深取1.0m，則標準孔深為13.0m，堵塞長度2.5m。主炮孔裝藥采用混裝乳化炸藥（液態(tài)），考慮到鉆孔作業(yè)時會產(chǎn)生擴孔，其實際線裝藥量大于12kg/m。單耗0.6～0.7kg/m3，料場開挖最大一次單響藥量不超過1500kg，靠近邊坡部位控制單響藥量小于300kg，以保證邊坡穩(wěn)定和減少爆破震動。⑶爆破網(wǎng)絡(luò)爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電導爆管—導爆索網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，導爆索直接下至孔底作為起爆體，采用排間微差時同段起爆的炮孔用導爆索連接，段間采用MS-3非電雷管接力或者采用MS-3～MS-10非電雷管控制起爆順序和時差。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接方式根據(jù)爆塊情況采用“V”型或“W”型。⑷爆破試驗在爆破前，選擇具有代表性的巖體做預裂爆破和主爆破的爆破試驗，確定相應的爆破參數(shù)，從而指導施工，特別是根據(jù)塊石、碎石和石渣的需要量對爆破參數(shù)進行選擇和調(diào)整，具體在施工過程中根據(jù)施工實際情況再進行確定。2.5邊坡及馬道處理料場邊坡高80余米，為保證邊坡穩(wěn)定，采取的措施為：控制邊坡坡度和保證邊坡的完整性，同時在不穩(wěn)定部位采取必要的加固支護措施。覆蓋土坡比按1:1.25，強風化按1:0.5，弱風化按1:0.2設(shè)計。采用預裂爆破法形成邊坡，減小爆破振動對邊坡的破壞。每一梯段平臺設(shè)置一馬道，馬道寬度按3m和6m兩種間隔布置；邊坡形成后，及時采取相應的支護措施及排水系統(tǒng)，但是在施工時不可以同期進行，以免被爆破作用所破壞，具體施工方案見后。預裂爆破后對馬道和坡面進行清渣和欠挖處理。馬道平整度不超過±0.5米，坡面平整度不超過±0.3米，超出部分用手風鉆爆破削除，爆破松動的大塊危石需解除。同時，及時總結(jié)預裂爆破效果，調(diào)整爆破參數(shù)減小對坡肩的拉裂。2.6超徑石和底坎處理超徑石是指塊徑大于750mm的毛料石。超徑石必需經(jīng)過二次爆破后才能作為有用料運往粗碎。二次爆破的技術(shù)要求為：采用φ42的手風鉆孔，炮孔深度要能使炸藥放置在超徑石的重心位置，一般炮孔的深度為超徑石厚度的五分之三；當一個超徑石有幾個炮孔時，采用0.8×0.8米的孔網(wǎng)和梅花型布孔；藥卷為Ф32mm的乳化炸藥，炸藥單耗約為0.1kg/m3；炮孔必需完全堵塞，堵塞材料用含水沙土，堵塞長度與裝藥長度之比應大于5。表4-2二次解炮參數(shù)表超徑石大小(m3)超徑石厚度(m)炮孔深度(m)炮孔數(shù)目(個)裝藥量(kg/孔)0.60.80.410.061.21.00.520.062.01.20.620.1超出梯段平臺1米以上且嚴重影響施工的底坎必需進行處理。采用淺眼爆破法處理底坎，鉆Ф42的手風鉆孔，孔深為底坎高度，孔網(wǎng)為1.0×1.0米和梅花型布孔。采用連續(xù)裝藥方式，藥卷為Ф32mm的乳化炸藥。堵塞長度0.3米，濕砂土堵塞。2.7邊坡維護2.7.1邊坡支護采場邊坡分段在經(jīng)過預裂爆破并經(jīng)人工清渣驗收后，與監(jiān)理一道根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定支護方案。支護方案有素噴和網(wǎng)噴兩種，整體性好的強、弱風化圍巖采用素噴，裂隙發(fā)育部位或破碎帶采用掛網(wǎng)噴護方案。爆破松動巖石用3米錨桿隨機錨固，不穩(wěn)定塊體用5米錨桿系統(tǒng)錨固。噴護面內(nèi)布置排水孔，排水孔網(wǎng)3×3米，梅花型布置，排水孔順裂縫布置。各項技術(shù)指標見表4-3。表4-3各項噴護技術(shù)指標項目規(guī)格噴素砼厚5cmC20砼，中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5坡面掛網(wǎng)網(wǎng)筋Ф6，網(wǎng)格25×25cm，掛網(wǎng)砂漿錨桿Ф25深1m掛網(wǎng)噴砼厚7cmC20砼，中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5砂漿錨桿Ф25Ⅰ級鋼筋，深3.0～5.0m，灌注M20砂漿，錨桿孔Ф50排水孔Ф50，深0.5m，排水花管長0.7m，上仰10o。2.7.2邊坡安全巡視檢查每月對邊坡的安全狀況，特別是斷層、節(jié)理面的變化、裂縫情況、地下水和表面雨水情況等進行巡視檢查并作好巡視檢查記錄，每月將檢查情況做成月報報送監(jiān)理。在變形觀測和巡視檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況時應及時整理上報。2.8.質(zhì)量及安全管理2.8.1爆破質(zhì)量⑴每次爆破先由技術(shù)部門設(shè)計爆破鉆孔圖和爆破網(wǎng)絡(luò)布置圖。鉆孔布置圖內(nèi)容包括：爆破部位、爆破起止高程、鉆孔平面布置圖、鉆孔剖面圖、鉆孔直徑、鉆孔角度及設(shè)計深度、鉆孔孔距及排距、鉆孔編號、鉆孔個數(shù)及爆破方量。爆破網(wǎng)絡(luò)圖內(nèi)容包括：爆破網(wǎng)絡(luò)布置圖、爆破方量、單孔裝藥量及總裝藥量、火工材料規(guī)格型號及用量、最大一次單響藥量、單位耗藥量及線裝藥密度。⑵測量人員嚴格按設(shè)計圖在現(xiàn)場放出孔位，并標出孔號，然后實測孔口高程，計算實際孔深，交鉆孔人員施工。⑶鉆孔人員按照測量計算的實際孔深造孔，要求鉆孔深度超欠不大于20cm，孔口移動范圍不大于2倍孔徑。預裂孔徑向移動范圍不大于2倍孔徑，前后移動范圍不超過0.5倍孔徑，鉆孔角度偏移不超過1°，鉆孔前用羅盤儀檢查。⑷每爆區(qū)鉆孔完后，由質(zhì)檢辦會同監(jiān)理按設(shè)計圖要求嚴格逐個檢查孔深、孔、排距及鉆孔角度，驗收合格后，方可裝藥爆破。⑸爆破前，對爆破器材做外觀檢查，并對起爆器材抽樣性能檢查，不合格者嚴禁使用。⑹爆破人員嚴格按照爆破網(wǎng)絡(luò)圖裝藥連網(wǎng)，并由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督，施工現(xiàn)場用紅旗明顯標志。⑺嚴格按規(guī)定的時間內(nèi)爆破，爆破時，主要通道設(shè)立警戒，并有明顯的警戒標志。2.8.2毛料質(zhì)量毛料質(zhì)量是成品碎石料質(zhì)量的基礎(chǔ)，在料場施工中應嚴格控制。料場質(zhì)量控制的重點是：一、防止混料；二、控制塊徑。由于本料場絕大部分毛料開采均在無用層剝離完成后才進行，因此，基本上可杜絕混料現(xiàn)象出現(xiàn)，但是由于料場范圍內(nèi)存在一些斷層巖脈，這部分巖石不能作為碎石加工的原料，需予以清除。因此，在開采過程中應加強這部分巖石的質(zhì)量檢測，對于不能滿足質(zhì)量要求的巖石嚴格按照監(jiān)理工程師的指示予以清除，以確保碎石加工原料的質(zhì)量。鉆孔放樣前，必須清理干凈工作面。質(zhì)檢員有權(quán)對不合格工作面提出要求重新清理。監(jiān)理、技術(shù)人員現(xiàn)場確定作業(yè)區(qū)巖石類別，明確是毛料區(qū)或剝離區(qū)，技術(shù)人員按此意見進行相應的爆破設(shè)計，技術(shù)負責人審核后報請監(jiān)理工程師簽字，嚴格按毛料區(qū)和剝離區(qū)分開爆破，以免造成爆破后混料。爆破作業(yè)后，質(zhì)檢員會同監(jiān)理人員根據(jù)合同標準現(xiàn)場鑒定料源質(zhì)量，并向作業(yè)隊質(zhì)控員、施工員和調(diào)度員交底。毛料必須有監(jiān)理確認后方可開采，整個認證過程中做好相關(guān)記錄，有監(jiān)理工程師和項目部質(zhì)檢員共同簽證。爆破后毛料區(qū)立牌標識，對于易混料部位必須有專人旁站施工，堅決禁止混裝、混運。挖裝設(shè)備必須做好開采毛料或剝離覆蓋層的標識，以確保運輸車輛分清毛料或覆蓋土。本工程粗碎加工選用的顎式破碎機，其最大進料粒徑為750mm，為了保證該設(shè)備的正?？煽窟\行，同時防止堵料，本料場毛料開采的最大粒徑Lmax取600mm。超徑率應控制在3%以內(nèi)，并在料場內(nèi)進行二次解炮，防止其進入破碎機進料口。其具體措施有：一、毛料爆破后先檢查爆堆表面超徑石情況，發(fā)現(xiàn)超徑石立即進行解爆；二、在挖裝運過程中安排專人負責超徑石檢查，發(fā)現(xiàn)超徑石立即采取相應處理措施；三、在粗碎口設(shè)置吊裝設(shè)備，處理個別卡在粗碎機進料口的超徑石。2.8.3爆破安全確保爆破安全是采石場施工安全管理工作的關(guān)鍵，一般爆破安全包括爆破震動、爆破飛石和安全防護措施。爆破震動與最大單響藥量有關(guān)，爆破對鄰近建筑物質(zhì)點振動速度按《爆破安全規(guī)程》8.2.1條執(zhí)行，按V=K（Q1/3/R）α計算，K取值范圍為120～150，α取值范圍為1.2～1.5，標準值有待進一步實測確定。大爆破單響不超過1500kg，二次解炮單響不超過25kg。為降低爆破震動對采場邊坡和臨近設(shè)施的破壞，除遵照以上有關(guān)單響藥量的規(guī)定外，實際還要根據(jù)現(xiàn)場爆破震動情況進行調(diào)整，以取得更為合理的單響藥量值，保證料場內(nèi)及周邊的建筑物的安全。爆破作業(yè)除了嚴格按照國家《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行外，特別針對本工程提出以下要求：邊坡預裂爆破時為減小爆破作業(yè)對邊坡和馬道的破壞，預裂爆塊長度規(guī)模不大于50m，預裂單響藥量不大于300kg。毛料爆破產(chǎn)生的超徑石必須采用二次爆破法大解小，嚴禁使用裸露爆破，以減小空氣沖擊波的危害。飛石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關(guān)警戒距離的規(guī)定，同時針對本工程的一些特殊情況，要求警戒范圍最小直線距離不得小于400m，主爆破方向不得小于600m，同時料場底部公路需封閉禁止通行，山頂民房內(nèi)的居民應全部撤離。施工中要嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按照爆破設(shè)計放樣、施工，杜絕小抵抗線或無抵抗線爆破和無堵塞、小堵塞或堵塞塊石等的爆破，減小遠距離飛石產(chǎn)生的可能性。加強爆破作業(yè)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，確保施工安全。場內(nèi)設(shè)備原則上要求全部撤離至安全區(qū)，若不能撤出，設(shè)備不得置于爆破拋擲方向的正前方。在爆破點100m范圍內(nèi)有重要設(shè)備或設(shè)施時，必須同時做好覆蓋防護、近體防護及保護性防護，若在爆破點100m范圍內(nèi)無需要特殊防護的設(shè)備和設(shè)施時僅作一般覆蓋防護。除爆破作業(yè)人員外，其他無關(guān)人員一律撤到600m以外，同時料場下面的公路均應封閉。爆破施工時嚴格保證作業(yè)人員和場內(nèi)施工設(shè)備的安全。作業(yè)人員之間配備良好的通信器材，保證作業(yè)時的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，另外必要時在采場外設(shè)置專用避炮洞室。嚴禁已裝好的炸藥在現(xiàn)場過夜，必需遵照規(guī)定按時起爆。嚴禁鉆孔和裝藥同時施工。爆破后邊坡危石必須及時處理。2.9施工排水及采場防汛為確保邊坡穩(wěn)定和施工安全，設(shè)置有完整的排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)包括周邊截水溝和料場內(nèi)排水溝，并隨著開挖梯段高程的下降同步完成。截水溝沿開采邊界坡頂設(shè)置，場內(nèi)排水溝沿▽85馬道設(shè)置一道，排水溝依馬道內(nèi)緣坡腳砌筑。截、排水溝凈斷面尺寸300mm×200mm，截、排水溝邊墻和底板均采用M5漿砌石砌筑。采場系統(tǒng)截、排水溝技術(shù)參數(shù)見表4-4。表4-4采場系統(tǒng)截排水溝技術(shù)參數(shù)表名稱斷面大小(mm)邊墻厚度(mm)底板厚度(mm)排水坡度備注工程量(m3)坡頂截水溝300×200300200自然坡度邊墻和底板均用M5漿砌石砌筑并勾縫277.4馬道排水溝300×2002502002‰內(nèi)側(cè)依山坡而無邊墻，外邊墻和底板用M5漿砌石砌筑并勾縫197.5采場防汛工作的重點在于保護采場下部公路的安全。在雨季來臨時，防止因采場開挖外翻的石渣形成泥石流，要求在施工時減少石渣在外坡面的堆積，同時增設(shè)防護擋墻。在防汛期間組織防汛搶險指揮部，統(tǒng)一指揮。2.10工程量清單料場開采主要工程量如表4-5。表4-5料場開采主要工程量表項目名稱工程量（萬m3）棄地點運距（km）備注覆蓋層及無用層剝離棄渣場1.0毛料開采92粗碎車間1.5塊石22石渣153主要施工設(shè)備根據(jù)本碎石系統(tǒng)的強度要求，按毛料開采強度3000m3/天考慮，其主要施工設(shè)備配置如表4-6。表4-6料場主要施工設(shè)備配置表設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單機功率或容量備注潛孔鉆CM-351臺2自帶風手風鉆7655臺6空壓機VY-12/7臺212m3/min柴油移動式反鏟CAT320臺21．6m3反鏟PC200臺11.2m3粗碎口裝載機ZL50臺13m3推土機TY320臺1320馬力推土機TY220臺1220馬力自卸汽車RD25臺1025t自卸汽車東風臺105t4主要勞動力安排主要勞動力安排見表4-7表4-7石場開采系統(tǒng)勞動力計劃表工種數(shù)量(人)備注風鉆工18未包括配合民工。修理工10安全員1推土工8挖裝工12駕駛員40空壓工4合計935附屬設(shè)施料場生產(chǎn)附屬設(shè)施見表4-8。表4-8料場附屬設(shè)施表序號項目規(guī)模建筑面積m2結(jié)構(gòu)特征備注一生活、辦公營地93人/年峰720磚木二輔助設(shè)施1修理車間400磚木2配電房15磚木3值班房80磚木4油庫10t200磚木5物資、配件倉庫300磚木6工地食堂80磚木7停車場30008水池100鋼混6系統(tǒng)工藝流程設(shè)計6.1設(shè)計依據(jù)⑴廣東省潮州供水樞紐工程《土建工程一期導截流工程及石場招標文件》（合同編號:CZGS-TJ-01）。⑵中華人民共和國電力行業(yè)標準《水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導則》。⑶中國水利水電出版社《水利水電施工組織設(shè)計規(guī)范》。6.2設(shè)計原則⑴選用運行可靠、性能先進的破碎加工設(shè)備。⑵采用經(jīng)濟合理，生產(chǎn)質(zhì)量可靠的工藝流程。⑶設(shè)備配置既要求滿足高峰生產(chǎn)強度，又兼顧低峰生產(chǎn)要求的經(jīng)濟性。6.3設(shè)計規(guī)模6.3.1成品砂石料生產(chǎn)能力的要求根據(jù)招標書要求碎石需要總量約43萬m3，碎石高峰需要量約為2000m3/d。即Qa=2000×1.6=3200t/d，Qc=3200×30=64000t/d。6.3.2月毛料處理能力要求按照成品石料的生產(chǎn)要求考慮加工、運輸?shù)葥p耗，高峰月毛料處理要求能力為：Qm=Qc/η=768000噸/月。6.3.3系統(tǒng)小時毛料處理設(shè)計量按高峰強度月兩班生產(chǎn)，每月工作二十五天，每天工作十四小時計算出系統(tǒng)小時毛料處理設(shè)計量為：Q=Qm×K/MN=Qm×K/25×14=300t/h（已考慮生產(chǎn)的不均勻性）。6.4工藝流程碎石生產(chǎn)工藝流程詳見圖4-4《碎石生產(chǎn)工藝流程圖》。根據(jù)招標文件對混凝土骨料級配要求，本砂石加工系統(tǒng)的工藝設(shè)計如下。6.1破碎工藝破碎段數(shù)采用粗碎、中碎兩段破碎生產(chǎn)。粗碎選用1臺PE1215型顎式破碎機，用于處理采場開采出來的毛料（最大粒徑小于800mm，大于800mm的毛料在采石場采用二次爆破破碎）。砂石料工廠所用的料源由汽車從采石場運至受料平臺，汽車直接將毛料倒入粗碎受料斗，然后由GZT1560給料機向顎式破碎機供料，破碎后進入半成品料堆。半成品堆場的石料通過地籠落到膠帶機上，輸送到一級篩分車間，經(jīng)過篩分分級后大于80mm的石料被送到中碎破碎機進行破碎。中碎選用1臺PF1250×1250型反擊式破碎機，用于處理預篩分后大于80mm的石料和滿足成品碎石平衡后多余的部分40～80mm的砂石料。處理后的石料通過膠帶機被送到篩分機。

圖4-4

6.2篩分工藝本系統(tǒng)共設(shè)二級篩分工藝。兩級篩分均按2層布置，各選用1臺3YAH1548型振動篩。一級篩分第1層篩孔尺寸為80mm，大于80mm石料經(jīng)膠帶機送往中碎破碎機進行破碎；第2層篩孔尺寸為40mm，40～80mm的碎石料經(jīng)膠帶機送往成品料堆。二級篩分第1層篩孔尺寸為20mm，20～40mm石料經(jīng)膠帶機送往成品料堆；第2層篩孔尺寸為5mm，5～20的碎石料經(jīng)膠帶機送往成品料堆。6.5料倉為滿足混凝土澆筑強度和系統(tǒng)生產(chǎn)連續(xù)性的要求，系統(tǒng)內(nèi)分別布置了半成品料倉和成品料倉。半成品料堆堆高為10m，總?cè)莘e為4000m3，可保證粗碎車間生產(chǎn)的連續(xù)性和后續(xù)系統(tǒng)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)性。成品碎石堆場堆高4～8m，總?cè)莘e為5000m3，分成三個料堆，一個棄料堆。用鋼筋石籠隔墻分開。成品料堆下布置有地籠，并設(shè)一個卸料斗。兩者之間用膠帶機連接。成品料可通過卸料斗裝載到自卸汽車上。6.6工藝流程特點本系統(tǒng)工藝流程具有如下特點：⑴系統(tǒng)主要車間之間布置有調(diào)節(jié)料倉，可有效地保證系統(tǒng)運行的連續(xù)性和設(shè)備的滿負荷生產(chǎn)。⑵成品碎石料經(jīng)過篩洗后，可有效地控制含泥量，滿足質(zhì)量要求。⑶設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，體積小，重量輕，處理能力強。6.7流程處理量經(jīng)平衡計算，高峰月強度時各車間的流程處理量如表4-9。表4-9各車間流程處理量序號車間名稱流程量1粗碎車間300t/h2一級篩分車間300t/h3中碎車間180t/h4二級篩分車間220t/h6.8主要設(shè)備選型與配置6.8.1選型原則⑴盡量選用技術(shù)成熟，使用性能優(yōu)越的設(shè)備。⑵生產(chǎn)能力、產(chǎn)品粒度滿足工藝和質(zhì)量要求，并能適應混凝土級配的變化。⑶在技術(shù)可靠的基礎(chǔ)上，優(yōu)化使用我局現(xiàn)有設(shè)備。6.8.2設(shè)備選型⑴粗碎：粗碎選用1臺PE1215顎式破碎機該機產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定。經(jīng)破碎后的石料，粒形好，針、片狀極少，且進料粒徑大。⑵中碎：中碎選用1臺PF1250×1250型反擊式破碎機，該機具有產(chǎn)量大、破碎比大、粒形好等優(yōu)點。⑶篩分設(shè)備：選用2臺3YA1548振動篩，設(shè)備統(tǒng)一，便于運行、管理與維修。6.8.