氣動地板打釘機規(guī)范指引

T/ZZB1057—2019

氣動地板打釘機

1范圍

本標準規(guī)定了氣動地板打釘機的術(shù)語和定義、分類及型號、基本要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗

規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本標準適用于以壓縮空氣為動力的手持式氣動地板打釘機（以下簡稱打釘機）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T5621鑿巖機械與氣動工具性能試驗方法

GB/T5898手持式非電類動力工具噪聲測量方法工程法（2級）

GB/T6247(所有部分)鑿巖機械與便攜式動力工具術(shù)語

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T7302鑿巖機械與氣動工具產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

GB/T6247界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

氣動地板打釘機airflooringnailer

由上蓋、槍體、槍針、底座、槍夾、手柄等部件或模塊組合而成的，以壓縮空氣為動力源用于地板

安裝的打釘機。

3.2

卡釘率jamrate

打釘機按標準工況進行打釘時，釘子卡在槍嘴部位或其他部位不能正常出釘數(shù)占總打釘數(shù)的比率。

4分類及型號

4.1分類

打釘機按用釘類型分為：

a)L釘(L)；

b)T釘(T)；

c)U釘（U）；

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d)多合一（ULT、LTL、TL、UL等）。

4.2型號

型號應(yīng)如下編制。

XXXXXX

X代表打釘機用釘類型

XX代表打釘機使用最長的釘子尺寸

XXX代表地板打釘機槍體型號

示例：DFQ38L表示采用DFQ地板打釘機槍體型號、最長釘子為38mm、用釘類型為L釘?shù)牡匕宕蜥敊C。

4.3打釘機示意圖

打釘機示意圖見圖1。

手柄

氣接頭

上蓋

槍夾

槍體

底座

圖1打釘機示意圖

5基本要求

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5.1設(shè)計開發(fā)

5.1.1應(yīng)具備按上蓋、槍體、槍針、底座、槍夾、手柄等模塊化組件設(shè)計和優(yōu)化能力。

5.1.2應(yīng)具備三維輔助設(shè)計、運動仿真計算分析能力。

5.1.3應(yīng)具備利用人體工程學(xué)原理和快速成型技術(shù)對手柄握感、功能和外觀的分析驗證能力。

5.2材料

5.2.1打釘機槍針應(yīng)選用抗拉強度≥735MPa的材料。

5.2.2打釘機上蓋、槍體、底座的材料應(yīng)采用YL113或性能相當且適宜壓鑄成型的材料。

5.2.3打釘機手柄部位應(yīng)配置皮套，在使用中長期可被接觸的部件應(yīng)符合PAHs環(huán)保要求。

5.3工藝與裝備

5.3.1具備打釘機關(guān)鍵零部件的加工制造能力，采用數(shù)字化加工裝備，提高零部件加工的精度，擁有

且不少于下列加工設(shè)備：數(shù)控車床、加工中心（定位精度為±0.003/300）、熱處理設(shè)備等。

5.3.2應(yīng)具備壓鑄槍體一次裝夾加工成型的能力。

5.3.3應(yīng)具備一次裝夾槍體多工位裝配零部件的精益生產(chǎn)線。

5.4檢測能力

5.4.1具備關(guān)鍵零部件的材料成份、力學(xué)性能的檢驗分析、熱處理件硬度、金相組織的檢驗的能力。

5.4.2應(yīng)具備三坐標精密測量儀、影像測量機等檢測復(fù)雜零部件尺寸、形狀和相對位置的設(shè)備及能

力。

5.4.3應(yīng)建有獨立的檢測實驗室，具備打釘性能、耗氣量、耐壓測試、打釘機壽命、易損件壽命試驗

等項目的檢測能力。

6技術(shù)要求

6.1打釘性能

打釘機在7.1.1規(guī)定的標準木塊上進行打釘時，釘子應(yīng)完全被打入木塊中，打釘過程中不應(yīng)出現(xiàn)卡

釘、連擊、彎釘?shù)痊F(xiàn)象。

6.2耐壓性能

6.2.1耐高氣壓性能

打釘機應(yīng)能通過其最大工作壓力1.5倍的氣壓不出現(xiàn)自動擊發(fā)和泄漏現(xiàn)象。

6.2.2耐高水壓性能

打釘機承受壓力的主要殼體等零件應(yīng)能通過其最大工作壓力5倍的水壓不出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。

6.3反彈力

打釘機反彈力應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1基本參數(shù)、尺寸及技術(shù)要求

類別規(guī)格機重（Kg）反彈力（N）耗氣量（L/s）釘子規(guī)格（mm）

38≤4.5≤360≤3L=25～38

L釘

45≤5≤360≤3L=32～45

U釘50≤5≤460≤3L=38～50

ULT

50≤5≤460≤3L=38～50

釘

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6.4耗氣量

打釘機耗氣量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.5噪聲

打釘機噪聲按A計權(quán)聲功率級應(yīng)≤100dB。

6.6密封性能

打釘機應(yīng)密封可靠，通過密封性試驗后，其壓降應(yīng)不大于0.06MPa。

6.7高溫性能

打釘機通過高溫性能試驗后，應(yīng)能正常工作。

6.8低溫性能

打釘機通過低溫性能試驗后，應(yīng)能正常工作。

6.9跌落性能

打釘機通過跌落試驗后，零件允許有輕微變形但不能有破裂現(xiàn)象，在正常工作壓力下測試打釘機能

正常工作。

6.10啟動性能

打釘機分別接通低氣壓、高氣壓應(yīng)能正常啟動。

6.11卡釘率

打釘機在進行卡釘率檢驗時，打釘機卡釘率應(yīng)≤3‰。

6.12機重

機重應(yīng)符合表1規(guī)定。

6.13外觀

6.13.1打釘機表面無銹蝕，毛刺等現(xiàn)象；涂裝表面色澤均勻一致，不應(yīng)有流掛等缺陷。

6.13.2打釘機螺紋連接處應(yīng)采取彈簧墊圈、螺紋緊固膠等防松措施。

7檢驗方法

7.1打釘性能檢驗

7.1.1檢驗條件

打釘性能檢驗條件如下：

a)試驗用工作壓力為0.63MPa，氣管內(nèi)徑為Φ8mm，長度為3m；

b)釘子規(guī)格為打釘機所允許使用規(guī)格尺寸；

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c)試驗用標準木塊厚度大于打釘機所使用的釘子長度，密度為0.8g/cm±0.1g/cm，含水率為

12%±2%；

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d)每臺打釘機打釘數(shù)量不少于15枚；

e)打釘時必須戴上專用防護用品（護目鏡、防護面罩、耳塞等）以保護測試人員安全，禁止將出

釘口對著他人或自己，以免誤傷。

7.1.2檢驗方法

打釘性能檢驗條件如下：

a)釘子裝入打釘機后，在標準木塊上進行打釘時，釘子應(yīng)完全被打入木塊中，釘頭不應(yīng)高出木塊

的水平面；

b)打釘過程應(yīng)連續(xù)進行。

7.2耐壓性能檢驗

7.2.1耐高氣壓性能檢驗

將打釘機放置在密閉的防爆箱中，接通其最大工作壓力1.5倍的氣壓，保壓3min，不能自行擊發(fā)，

密封墊圈及其它任何部位均不能有明顯泄漏現(xiàn)象。

7.2.2耐高水壓性能檢驗

打釘機中承受壓力的主要殼體等零件，完成加工后應(yīng)將其放置在密閉的防爆箱中，進行最大工作壓

力5倍水壓的耐壓試驗，保壓3min，承壓件不應(yīng)破裂。

7.3反彈力檢驗

7.3.1在0.7MPa的氣壓下，選用該打釘機最長規(guī)格（多合一打釘機選用打釘阻力最大的釘子）的釘

子，以1次/秒的頻率實打10枚釘子，使用3軸重力加速度數(shù)據(jù)記錄儀測試每次實打的加速度，單位為

重力加速度g（g＝9.81m/s2），10次重力加速度的平均值記為a。

7.3.23軸重力加速度數(shù)據(jù)記錄儀的精度為±0.5g，量程為±18g，分辨率為0.00625g。

7.3.3稱量測試打釘機的質(zhì)量（m），單位為千克（kg），測定打釘機質(zhì)量的天平精度應(yīng)達到中準確度

級（Ⅲ級）。使用式（1）計算打釘機的反彈力F。

F=ma…………………(1)

式中：

F——平均反彈力，單位為牛（N）；

a——平均加速度值，單位為米每秒的平方（m/s2）；

m——打釘機的質(zhì)量，單位為千克（㎏）。

7.4耗氣量檢驗

耗氣量的檢驗按GB/T5621的規(guī)定進行。

7.5噪聲檢驗

打釘機噪聲檢驗應(yīng)按GB/T5898的規(guī)定進行。

7.6密封性檢驗

打釘機使用測漏儀測試，通入0.8MPa的氣壓，保持壓力4s，氣體壓降符合6.6的要求，卸壓后

打釘機能正常工作。

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7.7高溫檢驗

將打釘機放置在65℃±2℃的恒溫箱中，保溫4h，取出試驗箱后在30s內(nèi)接入打釘機最大工作壓

力，連續(xù)空打100次，無零件斷裂，打釘機能正常工作。

7.8低溫檢驗

將打釘機放置在-15℃±2℃的低溫箱中，保溫4h，取出試驗箱后在30s內(nèi)接入打釘機最大工作

壓力，連續(xù)空打100次，無零件斷裂，恢復(fù)到室溫后能正常工作。

7.9跌落檢驗

選擇打釘機最脆弱的三個面（打釘機手柄部分、底座部分、槍夾部分）在1m高度跌落到鋪有厚度

為12.5mm的膠合板的地面，并保證三次跌落時打釘機與地面接觸位置不同，功能正常，接上最大工作

壓力后打釘機能正常工作。

7.10啟動性能檢驗

打釘機試驗預(yù)置24h以上，先接上0.4MPa低氣壓能正常啟動，然后接上0.83MPa高氣壓能正常

啟動。

7.11卡釘率檢驗

打釘機采用7.1規(guī)定的驗收氣壓，選擇打釘機常用最小和最大規(guī)格的釘子，在標準木塊上進行連續(xù)

打釘測試2000枚時，記錄卡釘情況。

7.12機重檢驗

打釘機空機狀態(tài)的機重檢驗采用稱重法測量。

7.13外觀檢驗

打釘機外觀質(zhì)量采用目測法檢驗，目測時應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗類型

分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗

8.2.1打釘機必須經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢查合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有打釘機質(zhì)量合格證書。

8.2.2按檢驗項目對打釘機質(zhì)量和使用性能的影響程度，將質(zhì)量特性類別分為A、B、C三類，其中A

類的影響程度最為嚴重，B類和C類依次遞減。打釘機質(zhì)量檢驗的項目及質(zhì)量特性類別見表2。

表2打釘機質(zhì)量檢驗的項目及質(zhì)量特性類別

質(zhì)量特性檢驗類別

序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法

類別出廠檢驗型式檢驗

1打釘性能A6.17.1√√

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表2（續(xù)）

質(zhì)量特性檢驗類別

序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法

類別出廠檢驗型式檢驗

2耐高氣壓性能A6.2.17.2.1—√

3耐高水壓性能A6.2.27.2.2—√

4反彈力B6.37.3—√

5耗氣量B6.47.4—√

6噪聲B6.57.5—√

7密封性能B6.67.6√√

8高溫B6.77.7—√

9低溫B6.87.8—√

10跌落B6.97.9—√

11啟動性能B6.107.10√√

12卡釘率B6.117.11—√

13機重C6.127.12—√

14外觀C6.137.13√√

15標志C9.1目測√√

16包裝C9.2目測√√

注：“√”表示該項目需檢測，“—”表示該項目不需檢測。

8.2.3出廠檢驗采用GB/T2828.1規(guī)定的正常檢驗一次抽樣方案。以26臺～50臺單位打釘機作為一

個提交檢驗批的量，采用一般檢驗水平I。打釘機質(zhì)量按表3的規(guī)定進行抽樣檢驗。抽樣方案中的

AQL、AC、Re均按計數(shù)法（即不合格項目數(shù)）計算。

表3抽樣方案

質(zhì)量特性類別ABC

項目數(shù)394

檢驗水平I

樣本量字碼C

樣本量5

接收質(zhì)量限（AQL）2.51015

Ac、Re0，11，22，3

8.2.4判定規(guī)則如下：

a）根據(jù)抽樣方案，對樣本進行全數(shù)檢驗。當樣本中各樣品的質(zhì)量特性類別對應(yīng)的不合格項目數(shù)小

于