無線漏纜大修工程投標項目技術(shù)標

1無線漏纜大修工程投標項目第一章施工方案 51.1.施工項目 51.1.1.施工影響及相應對策 51.2.施工方式及流程 61.2.1.施工組織 61.2.2.總體施工流程 71.3.施工測量方法及措施 81.3.1.施工測量 81.3.2.建筑標高控制 1.4.拆除工程施工方法及措施 1.4.1.拆除工程說明 1.4.2.拆除施工區(qū)域確定及封閉 1.5.鋼結(jié)構(gòu)施工 1.5.1.鋼構(gòu)件防腐處理 1.5.2.手工及動力工具除銹 1.5.3.火焰除銹 1.5.4.鋼構(gòu)件涂裝施工 1.5.6.油漆的檢測 1.5.7.高強螺栓施工 21.5.8.鋼構(gòu)件焊接施工 1.5.9.化學螺栓安裝 1.6.砌體工程 1.6.1.砌塊現(xiàn)場堆放 1.6.2.磚塊墻體砌筑 1.7.抹灰工程 1.7.2.材料和質(zhì)量要點 1.7.3.施工工藝 1.7.4.質(zhì)量標準 1.7.5.成品保護 1.8.1.施工工具 1.8.2.施工順序 1.9.地面鋪磚 1.9.1.施工準備 1.9.2.工藝流程 1.9.3.操作工藝 1.9.4.質(zhì)量標準 1.9.5.成品保護 1.10.鋁扣板吊頂施工 1.10.1.施工準備 1.10.2.工藝流程 1.10.3.施工工藝 31.10.4.成品保護 1.10.5.安全措施 1.11.電氣安裝 1.11.1.工藝要求 1.11.2.管內(nèi)穿線 1.11.3.剝削絕緣 1.11.4.導線在接線盒內(nèi)的連接 1.11.5.線路檢查及絕緣搖測 1.12.給排水工程 1.12.1.施工準備 1.12.2.施工質(zhì)量嚴格把關(guān)，按以下標準執(zhí)行 641.12.3.施工工序流程圖 1.12.4.施工方法 第二章質(zhì)量保證措施 2.1.質(zhì)量保證體系 682.1.1.質(zhì)量目標 2.1.2.質(zhì)量概述 2.1.3.質(zhì)量保證體系框圖 2.1.4.質(zhì)量管理組織機構(gòu) 2.1.5.質(zhì)量管理責任制 2.2.施工過程中工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制” 2.2.1.工程質(zhì)量階段檢查制度 2.2.2.質(zhì)量管理措施 42.2.3.技術(shù)交底 2.2.4.隱蔽工序驗收 2.2.5.技術(shù)復核工作 2.2.6.進場材料的質(zhì)量控制 第三章安全保證體系及措施 3.1.安全生產(chǎn)及組織機構(gòu) 3.1.1.安全生產(chǎn)品總目標 3.1.2.安全組織機構(gòu) 3.1.3.施工安全管理的主要內(nèi)容 793.1.4.施工安全管理制度組成 3.1.5.安全施工管理措施 5第一章施工方案1.1.施工項目對京廣線共計約10.7KM漏纜進行更換。工程拆除既有10.7KM漏纜并切割、看護，拆除電桿天線5根、饋線35條等回收集中報廢；新裝漏纜10.7KM、直流隔斷器17處、漏纜調(diào)相頭34個、固定接頭20個、避雷器18個、電桿防雷接地6處、安裝天饋系統(tǒng)6處、1/2饋線引入中繼器房450米、饋線承力索505米、漏纜饋線過軌2處、饋線防護直埋100米、場強測1.1.1.施工影響及相應對策我們將嚴格按照業(yè)主要求及施工安全規(guī)范施工，遵守業(yè)主安排的作業(yè)時間進行施工。施工過程中，必須做好無需改造的室內(nèi)裝飾面保護。施工過程中嚴禁觸碰供電設備及電線電纜，因施工需要必須經(jīng)車間人員同意并指導后施工。678(1)經(jīng)緯儀，水準儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送深(2)測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀(3)本工程校核經(jīng)緯儀必須滿足下列條件：2、校核場地平面控制網(wǎng)和水準點9較，結(jié)果邊長相對誤差小于1/20000,角度誤差小于±10”(1)新增建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和(2)用角度交匯法確定建筑物十字形主軸線交叉點的設計坐標位置。為檢查測量結(jié)果的準確性，把儀器設于這個經(jīng)過歸化的坐標點，對其兩個施工坐標點進行觀測。測出的夾角與理論的夾角的誤差在規(guī)范的要求范圍內(nèi)，即滿足要1.3.2.建筑標高控制1、測量允許偏差層間標高測量偏差不應超過±3mm,建筑全高(H)測量偏差不應超過3H/10000且不應大于：本工程全高為21m左右，不超過30m,所以層間標高測量偏差不超過±3mm,全高測量偏差不應超過±20mm2、±0.000以上標高測法±0.000以上標高測法，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻；邊柱等向上豎直測量，一般高程建筑至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應分段施工需要，引測步驟是：(1)先用水準儀根據(jù)本棟號水準點，在各向上引測處準確測出啟始標高線(一般多測+1.000米標高線)。(2)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處的起始標高線直接量取。高差超過一整鋼尺時，應在該層精確測定第二條起始(3)將水準儀安置至施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的(4)實測中的要點層間豎向測量偏差不應超過10mm,建筑全高(H)豎向測量偏差不應超過3H/10000,且不應大于：(3)90M<H本工程全高不超過30M,層間豎向測量偏差不應超過±5、測量精度采用二級水準，儀器使用S1水準儀；觀測(1)拆除必須在全部外架及安全網(wǎng)搭設完畢的全封閉人定期灑水以控制塵灰，要求基本達到不起灰塵程度。(2)在進場后用明顯的標志對工作區(qū)域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板(0.5mm厚)圍護對施工區(qū)域進(3)對周邊建(構(gòu))筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破壞。(1)按圖紙要求進行所有其它專業(yè)孔洞的開鑿，并按要求進行加固及封堵。(2)鑿、拆除作業(yè)時應注意對原結(jié)構(gòu)及施工人員安全的保護，必須采用靜力切割方法拆除，嚴禁使用大錘粗暴拆除；在拆除前應將保護加固及拆除方案報監(jiān)理、甲方、設計批準后方可實施。(3)拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”(4)明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響周圍環(huán)境及正常生產(chǎn)。(5)施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進行。(6)拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內(nèi)(7)原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切(8)拆除后的垃圾用密封性好的推車與運輸車運出、(9)在施工過程中如發(fā)現(xiàn)原結(jié)構(gòu)有異常情況或施工中(10)遇雨季，門窗等拆除洞口應采取加防雨水傾入等機械噴射或拋射時除銹達到Sa2,上述除銹等級均按《涂裝(3)對于手工和動力工具除銹過的鋼材表面應有兩等標準規(guī)定的Sa2·5級ST3級(注：手工打磨，可見金屬光澤)①、涂裝環(huán)境的要求：相對濕度要求80%以下，確保噴涂鋼構(gòu)件溫度高于露點3℃。達不到以上要求停止施工。②、涂裝時稀釋劑添加量不多于5%①、油漆干膜表面每2m2選側(cè)一點，厚度不得低于規(guī)定值50μm,上限不做要求。但從損耗率方面考慮，不得涂油漆固化后7天，在漆膜表面畫兩道成45°交叉的線段，用緊固臨時螺栓沖孔檢查縫確定可作業(yè)條件(天氣、安擰終檢擰終檢查不合查格合格合墊圈組合而成。(2)高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，并按批提供出廠質(zhì)量保證書(螺栓楔負載螺母保證荷載，螺栓硬度，墊圈硬度等機械性能以及緊固軸力平均值和變異系數(shù))。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配(1)高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。(2)高強度螺栓連接副應按不同的規(guī)格、批號分類保(3)高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱，(4)高強度螺栓連接副的領取，發(fā)放應按當天施工需批號分別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物及碰損螺紋。(1)鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后，方可緊固。(2)高強度螺栓施工前，應先復驗連接構(gòu)件磨擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝。磨擦面的抗滑移系數(shù)檢查應以鋼結(jié)構(gòu)制造批分單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000噸為一制造批，不足2000噸者視作一批?？够禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相抗滑系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件磨擦面應重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應按規(guī)定重新檢驗。(3)高強度螺栓長度的選用按下式計算：式中：L’——連接板層總厚度(逢1、2、3、4進5,逢6、7、8、9進10)△L——附加長度見下表。螺栓直徑1222附加長度2334(4)高強度螺栓連接板接觸面應平整，當接觸有間隙將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，使間隙小于1.0mm,打磨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔數(shù)的1/3;不得不少兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%;擴鉆后的螺柱孔(A、B級)不得使用沖釘。的最大孔徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵(8)高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。(9)高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥、焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。如采用生銹處理方法時，安裝前應視銹蝕程度不同進行處理。有少量微銹的，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻?qū)τ诖笮凸?jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰和終擰應在24小時內(nèi)完成。殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。(12)高強度螺栓施工前，應按出廠批對高強度螺栓連示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。安裝時，要嚴格控制焊接處的間隙，錯邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。等都安裝到位并驗收合格，保證必要的操作條件。證其尺寸，剖口要符合標準。機要完好，必要的工具應配備齊全；設備平臺上的設備應安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應符合安全規(guī)定；電源線路要合理和安全可靠，必要時要裝置穩(wěn)壓器；設備平臺布置應在烘箱內(nèi)烘培，然后恒溫保存；焊接時從烘箱內(nèi)取出焊條應放在特制的具有120。C保溫的手提式保溫桶內(nèi)攜帶到焊接部位，隨用隨取，在4小時內(nèi)用完，超過4小時則焊條或范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。焊縫四周100mm范圍內(nèi)預熱，焊接前應在焊點或焊縫外不少于75mm處實測預熱溫度，確保其溫度達到或超過所要(2)剖口焊均采用墊板和引弧板，目的是使底層焊透，時對焊接件增加初應力和導致缺陷。墊板和引弧板均用低(3)施焊時宜分層焊接，打底焊應由專人負責進行。及時用角向砂輪打磨，除去缺陷。(5)鑄鋼件焊接時，應先預熱至200-2500C,焊接后大于4小時焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。間歇后的焊縫應注意預熱，(7)要保證焊接操作條件，氣候?qū)附雨P(guān)系大，雨雪天原則上停止焊接，除非采取相應措施。風速超過10m/s的影響，多采取防雨雪設施和擋風設施。波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物，焊縫的位置、(2)在焊后24小時后對焊縫(熔透焊縫)進行超聲波探傷檢查。對全焊透焊縫(一級),進行100%超聲波探傷；對相貫焊縫(二級),進行20%超聲波探傷。(3)探傷標準按GB/T11345-89<《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超2、所用螺栓膠須能滿足50年老化保證和動荷載作用的筋頭，并將鋼筋和焊縫打磨光滑，按GB50205檢驗合格后的時，可在水平縫中設置2Φ4或2φ6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋長度均不應小于300mm,墻體1-結(jié)構(gòu)(板);2-磚砌塊；磚高度。墻體砌筑時，每次砌筑高度不超過1.5米，且砌至離梁底約300高時，停下不砌，約7天后再用斜砌法進行封搭長度不應小于高度的2/3,如留斜搭有困難時，除轉(zhuǎn)角處設置2φ4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫配置2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)通長?！八娇p提刀灰坐漿法”,使水平灰縫飽滿度不低于95%,豎(2)材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記(3)施工技術(shù)交底(作業(yè)指導書)已完成。(1)水泥砂漿攪拌機、窄手推車、鐵鍬、篩子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、線墜、4、作業(yè)條件(1)抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設的處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌(2)將混凝土過梁、梁墊、圈梁、混凝土柱、梁等表面并刷膠粘性素水泥漿或界面劑。然后用1:3的水泥砂漿分(3)配電箱(柜)、消火栓(柜)以及臥在墻內(nèi)的箱(柜)(5)抹灰前應熟悉圖紙、設計說明及其他設計文件，制(6)抹灰前應先搭好腳手架或準備好高馬凳，架子應離開墻面20~25cm,便于操作。(1)水泥(2)砂：要求顆粒堅硬，不含有機有害物質(zhì)，含泥量不大于3%。(3)進入施工現(xiàn)場的材料應按相關(guān)標準規(guī)定要求進行檢(1)冬期施工現(xiàn)場溫度最低不低于5°C。(2)抹灰前基層處理，必須經(jīng)驗收合格，并填寫隱蔽工(3)不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂圖4.1.3.2鋼絲網(wǎng)鋪釘示意圖(1)抹灰工程質(zhì)量關(guān)鍵是，粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓(2)抹灰基體表面應徹底干凈，對于表面光滑的基體應(3)嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干(4)抹灰砂漿中使用材料應充分水化，防止影響粘結(jié)(1)基層清理1)磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿(加適量膠粘劑或界面處理劑)3)加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強(2)澆水濕潤(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充(4)抹水泥踢腳(或墻裙)根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋可以沖的寬一些，8~10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)),底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面5~7mm為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得(5)做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。其做法詳見圖4.1.4.2,然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度(不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上(八圖4.1.4.2水泥護角做法示意圖(6)抹水泥窗臺劃深，用水潤透，然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.6cm,次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1:2.5水泥(7)墻面充筋做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于2m。(8)抹底灰(9)修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒(10)抹罩面灰應在底灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應澆水濕潤)罩面灰兩遍成活，厚度約2mm,操作時最好兩人(2)一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥(3)抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，(1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1)普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清2)高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管(3)抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石(1)抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將(3)在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車(4)抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留(5)拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕(6)當抹灰層未充分凝結(jié)硬化前，防止快干、水腫、撞(7)施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處(1)水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽(2)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔(3)瓷磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分(1)墻上四周彈好+50cm水平線；(2)地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；(3)穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實；(4)樓地面墊層已經(jīng)做完；(5)板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面(6)復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣(1)將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；(2)根據(jù)+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。(2)根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色(3)排磚原則：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外(1)鋪砌前將磚板塊放人半截水桶中浸水濕潤，晾干(2)找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；為10～25mm;鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3~(4)結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬(5)鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上棱略高出水平標高線，找正、著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(6)撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫4、勾縫、擦縫面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材(1)勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將(2)擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫乎直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水的水泥漿擦干凈。5、養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。(1)面層所有的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。(2)面層與下一層的結(jié)合(粘結(jié))應牢固，無空鼓。(1)磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱(2)面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，(3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度不應大于10mm;防滑條順直。(4)面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。(5)磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等(六)應注意的質(zhì)量問題(1)板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未(2)板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(3)有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(4)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先(5)地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層(6)廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或(1)安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設備，確定好燈位、(2)頂棚罩面板安裝前，應作完墻、地濕作業(yè)工程項(3)搭好頂棚施工操作平臺架子。立中小型機具的安全操作制度.,并將安全操作制度牌掛在盒上下加焊兩根φ6鋼筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時盒上附加的φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具(開孔器)開孔，嚴禁用氣焊或電焊開孔。管入箱體位置要盡量圖紙給定標高基礎上(以土建50線為標準)適當提高20mm,盒、有三個彎時8m設置接線盒。其位置應線、燈位盒處劃“+”字線，在“+”字線位置燈盒與底板提前預制加工好φ25及以上鋼管的90°加工彎，彎曲紋長度不小于管接頭長度的1/2;連接后，螺紋外露2～3扣。暗配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的10倍，管子外徑的0.1倍，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。管口入盒、箱，露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣；兩根以上線的綁扎檢查絕緣搖測接頭包扎導線接頭穿線帶護口放線及斷線穿帶線掃管2.2工藝要求150mm;配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2;緣破損及死彎。導線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的30%。B.斜削法：用電工刀以45°角傾斜切絕緣層，當切近線用刀口插入背部以45°角削斷。A.單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，C.接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎速達到120r/min以上1分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測量數(shù)2.4.1施工工藝流程：2.4.2工藝要求安全出口標志燈距地高度不低于2m,安裝在疏散出口和(1)施工前認真查看設計圖，充分理解設計人員的設(2)給排水及消防分項工程應與土建密切配合，在室(3)因預留空洞隨土建施工一起預留，需剔鑿樓板時，(6)、設管道支座(墩),嚴禁鋪設在松土和未經(jīng)處理求，斷絲、缺絲不得大于螺紋扣數(shù)10%。根排水立管小窗宜開尺寸b×h=250mm×300mm.。行敷設，小口徑管道采用45度彎頭上繞式或下繞敷設，當給水管與排水管交叉相碰時，給水管采用45度彎頭上繞或第二章質(zhì)量保證措施2.1.質(zhì)量保證體系2.1.1.質(zhì)量目標質(zhì)量目標：單位工程達到合格工程標準，各分項工程一次驗收合格率100%,分部工程合格率100%。2.1.2.質(zhì)量概述我公司已根據(jù)GB/T19001—2000idtIS09001:2000質(zhì)量管理模式建立了自己的質(zhì)量保證體系。從管理評審、質(zhì)量計劃、物資采購、產(chǎn)品標志和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、不合格產(chǎn)品的控制、糾正和預防措施乃至搬運、防護、交付、統(tǒng)計技術(shù)的應用、服務等覆蓋整個項目工程，從開工到責任缺陷期滿的全過程都提出了明確的規(guī)定，對施工全過程的質(zhì)量活動作了具體的描述，提出了具體的質(zhì)量控制規(guī)定和要求。在本標段工程施工中我們將嚴格按照招標文件和現(xiàn)行規(guī)范標準的有關(guān)規(guī)定做好質(zhì)量管理，并深入開展貫徹IS0900