(高清版)GBT 3091-2015 低壓流體輸送用焊接鋼管

低壓流體輸送用焊接鋼管(ISO559:1991,Steeltubesforwaterandsewa中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布低壓流體輸送用焊接鋼管關(guān)北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)2015年11月第一版￥書號：155066·1-52779版權(quán)專有侵權(quán)必究I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T3091—2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T3091—2008相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了219.1mm及以下鋼管的外徑和壁厚及其交貨方式；——修改了鋼管的不圓度要求；——修改了鋼管端頭要求；——調(diào)整了部分鋼的牌號；——修改了鋼管的交貨狀態(tài)；——增加了鍍鋅鋼管鋅層重量要求；——修改了鋼管組批規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO559:1991《清水和污水用鋼管》編制，與ISO559:1991的一致性本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司、番禺珠江鋼管有限公司、浙江金洲管道科技股本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1低壓流體輸送用焊接鋼管標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃?xì)獾鹊蛪毫黧w輸送用直縫電焊鋼管、直縫埋弧焊(SAWL)鋼管和螺旋縫埋弧焊(SAWH)鋼管，并對它們的不同要求分別做了標(biāo)注，未標(biāo)注的同時(shí)適用于直縫高頻電焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-丁二酮肟分光度法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.32鋼鐵及合金化學(xué)分析方法次磷酸鈉還原-碘量法測定砷量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測量氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法2GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T244金屬管彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7735—2004鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量SY/T6423.1—2013石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測SY/T6423.2—2013石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第2部分：焊接鋼管焊縫縱向和(或)橫向缺欠的自動(dòng)超聲檢測按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(質(zhì)量等級);d)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);e)尺寸規(guī)格；h)鋅層重量要求(適用時(shí));34.1直徑和壁厚4.1.1外徑(D)不大于219.1mm的鋼管按公稱口徑(DN)和公稱壁厚(t)交貨，其公稱口徑和公稱壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。其中管端用螺紋或溝槽連接的鋼管尺寸參見附錄A。外徑大于219.1mm的鋼管按公稱外徑和公稱壁厚交貨，其公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合公稱口徑最小公稱壁厚t不圓度不大于系列2系列368注1:表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減注2:系列1是通用系列，屬推薦選用系列；系列2是非通用系列；系列3是少數(shù)4.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表2規(guī)定以外允許偏差的鋼管。4表2外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米外徑(D)外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差管體管端(距管端100mm范圍內(nèi))D≤48.348.3<D≤273.1 273.1<D≤508+2.4D>508±1%D或±10.0,兩者取較小值鋼管的通常長度應(yīng)為3000mm～12000mm。鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，直縫高頻電焊鋼管的定尺長度允許偏差為埋弧焊鋼管的定尺長度允許偏差0鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，直縫高頻電焊鋼管的總長度允許偏差埋弧焊鋼管的總長度允許偏差。每個(gè)倍尺長度應(yīng)留5mm～15mm的切口余量。4.2.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)通常長度范圍以外的定尺長度和倍尺4.3彎曲度4.3.2外徑不小于114.3mm的鋼管，其全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。4.4.1外徑不大于219.1mm的鋼管，其不圓度(同一橫截面實(shí)測最大外徑和最小外徑之差)應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.2外徑大于219.1mm的鋼管，其不圓度應(yīng)不超過管體外徑公差的80%。4.5.1鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，管端切斜(見圖1所示)應(yīng)不大于3mm,切口毛刺應(yīng)予清除。外徑不大于114.3mm的鋼管應(yīng)機(jī)械平頭。54.5.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚大于4.0mm的鋼管可加工坡口(見圖4.6.2鋼管的理論重量按式(1)計(jì)算(鋼的密度按7.85kg/dm3)。W=0.0246615(D-t)t (1)式中：W——鋼管的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m);4.6.3鋼管鍍鋅后單位長度理論重量按式(2)計(jì)算。W'—-鋼管鍍鋅后的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m);W—鋼管鍍鋅前的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m);c——鍍鋅層的重量系數(shù)，見表3、表4。表3鍍鋅層300g/m2的重量系數(shù)公稱壁厚/mm系數(shù)c公稱壁厚/mm系數(shù)c公稱壁厚/mm系數(shù)c6表4鍍鋅層500g/m2的重量系數(shù)公稱壁厚/mm系數(shù)c公稱壁厚/mm4.04.5系數(shù)c公稱壁厚/mm系數(shù)c4.6.4以理論重量交貨的鋼管，每批或單根鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)為±7.5%。5.1鋼的牌號和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合GB/T700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中牌號Q345A、Q345B的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)5.1.2鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.2制造工藝鋼管采用直縫高頻電焊、直縫埋弧焊或螺旋縫埋弧焊中的任一種工藝制造。5.3.1鋼管按焊接狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合按其他保護(hù)涂層交貨。鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定，其他鋼牌號的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定。牌號下屈服強(qiáng)度RL/MPa不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa不小于斷后伸長率A/%不小于D≤168.3mmD>168.3mmQ195Q215A、Q215BQ235A、Q235B7表5(續(xù))牌號下屈服強(qiáng)度RL/MPa不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa不小于不小于Q195的屈服強(qiáng)度值僅供參考，不作交貨條5.4.2.1外徑小于219.1mm的鋼管，拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取；螺旋縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截取。其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣。5.4.2.2外徑不小于219.1mm的鋼管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材橫向試樣。直縫鋼管母材拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距焊縫約180°的位置截取，螺旋縫鋼管母材拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于軸線距焊縫約1/2螺距的位置截取。外徑不小于219.1mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗(yàn)。焊接接頭(包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫)拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取，且焊縫位于試樣的中間。焊接接頭拉伸試驗(yàn)只測定抗拉強(qiáng)度，其值應(yīng)符合表5的規(guī)定。外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)裂紋。外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm,兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫(包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫)截取，焊縫位于試樣的中間，試樣上應(yīng)去除。試樣彎曲180°,彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗(yàn)后，應(yīng)符合如下規(guī)定：a)試樣不允許完全斷裂；b)試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度；8c)母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋5.6.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按式(3)計(jì)算，修約到最鄰近的0.1MPa,但最大試驗(yàn)壓力為5.0MPa。試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5s。在試驗(yàn)過程中，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2St/D……(3)S——表5規(guī)定下屈服強(qiáng)度的60%,單位為兆帕(MPa);t——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm)。5.6.2電焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。當(dāng)采用探傷代替液壓試驗(yàn)時(shí)，電焊鋼管超聲波探傷應(yīng)符合SY/T6423.2—2013中驗(yàn)收等級U3的規(guī)定；渦流探傷應(yīng)符合GB/T7735—2004中驗(yàn)收等級A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷應(yīng)符合SY/T6423.2—2013中驗(yàn)收等級U2的規(guī)定；射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T6423.1—2013中圖像質(zhì)量級別A的規(guī)定。5.6.3仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm;當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm;當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4mm。當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm;當(dāng)壁厚大于對直縫電焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于1.6mm;當(dāng)壁厚大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125倍。螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端的距離應(yīng)大于150mm,當(dāng)鋼帶對接焊縫位于管端時(shí)，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。9偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。5.7.3.2外徑大于219.1mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前應(yīng)將補(bǔ)焊處進(jìn)行處理，使其符合焊接要求。補(bǔ)焊焊縫最短長度應(yīng)不小于50mm,電焊鋼管補(bǔ)焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150mm,每根鋼管的補(bǔ)焊應(yīng)不超過3處，在距離管端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊道應(yīng)修磨，修磨后應(yīng)與原始輪廓圓滑過渡并應(yīng)按5.6的規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可對接交貨。對接所用短管長度應(yīng)不小于1.5m,并只允許兩根短管對接。對接前，應(yīng)對管端進(jìn)行處理，使其符合焊接要求括直縫管的焊縫、螺旋管的螺旋焊縫和鋼帶對頭焊縫)在對接處應(yīng)相互環(huán)向間隔50mm～200mm。對接后，對接焊縫應(yīng)沿圓周方向均勻、整齊，并符合5.7.1的規(guī)定。對接后鋼管的彎曲度應(yīng)符合4.3的規(guī)鋼管鍍鋅應(yīng)采用熱浸鍍鋅法。5.9.2.1鍍鋅鋼管應(yīng)測量鋅層重量。鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/m2。5.9.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方可供應(yīng)內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量不小于500g/m2的鍍鋅鋼管。按鍍鋅層單位面積總重量500g/m2交貨時(shí)，允許其中一個(gè)試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2,但不小于480g/m2。鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行鋅層均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣(焊縫處除外)在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次應(yīng)不變紅(鍍銅色)。5.9.4.1外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，彎曲試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°,焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。壓扁試樣的長度不小于64mm。試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。5.9.5.1鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可增加沖擊試驗(yàn)、提高液壓試驗(yàn)壓力值等6.1鋼管的尺寸、外形、電焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的量具或儀器測量。6.2鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢驗(yàn)。6.3鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法技術(shù)要求條款1熔煉分析1次/爐1個(gè)GB/T223(見第2章),GB/T201252成品分析1次/爐1個(gè)3拉伸試驗(yàn)1次/批1個(gè)GB/T228.14焊接接頭拉伸試驗(yàn)1次/批直縫1個(gè)螺旋縫螺旋焊縫1個(gè)5彎曲試驗(yàn)1次/批1個(gè)6壓扁試驗(yàn)1次/批2個(gè)7導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)1次/批1個(gè)8液壓試驗(yàn)逐根9超聲波檢驗(yàn)逐根—SY/T6423.2—2013渦流探傷檢驗(yàn)逐根GB/T7735—2004射線探傷檢驗(yàn)逐根SY/T6423.1—2013鍍鋅層重量測定1次/批每批任取2根鋼管，每根鋼管各取1個(gè)試樣附錄B附錄B鍍鋅層均勻性試驗(yàn)1次/批每批任取2根鋼管，每根鋼管各取1個(gè)試樣附錄C鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)1次/批每批1個(gè)7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收鋼管的檢查和驗(yàn)收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。7.2組批規(guī)則制度(如適用)和同一鍍鋅層(如適用)的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定：a)外徑不大于219.1mm,每個(gè)班次生產(chǎn)的鋼管；b)外徑大于219.1mm但不大于406.4mm,200根；c)外徑大于406.4mm,100根。7.3取樣數(shù)量鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.4復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8.1鋼管標(biāo)志識(shí)別號碼。鋼管標(biāo)志的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。8.2鋼管包裝及質(zhì)量證明書鋼管的包裝及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。(資料性附錄)管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1。單位為毫米單位為毫米公稱口徑外徑壁厚(t)普通鋼管加厚鋼管6821.326.94.042.44.048.34.560.34.54.04.588.94.04.04.04.5219.1注：表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去兩倍壁厚所得的內(nèi)徑。(規(guī)范性附錄)鍍鋅層的重量測定氯化銻法B.1試樣的準(zhǔn)備鋼管鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行鍍鋅層的重量測定。從每批中任取2根鋼管，在每根鋼管的一端各截取30mm～60mm(視規(guī)格大小決定)長的管段作為試樣，試樣的表面不允許有粗糙面和鋅瘤存在。試樣表面應(yīng)用純凈的溶劑如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗凈，再用乙醇淋洗，清水洗凈，然后在試樣兩端的端面上涂上清漆(苯酚),并充分干燥。B.2試驗(yàn)溶液的配制將三氯化銻(SbCl?)32g或三氧化二銻(Sb?O?)20g溶于1000mL密度為1.18kg/dm2以上的鹽酸中配B.3試驗(yàn)操作方法B.3.2將試樣浸入試驗(yàn)溶液中，每次浸入一個(gè)試樣，液面應(yīng)高于試樣。在測量過程中溶液溫度應(yīng)不大于38℃。用棉花或凈布擦干，待完全干燥后再在天平上稱量，修約到最鄰近的0.01g。B.3.4試樣鋅層剝離后，應(yīng)在試樣端部兩個(gè)互相垂直的方向上分別測量外徑和內(nèi)徑，分別取其平均值作為實(shí)際外徑和內(nèi)徑，修約到最鄰近的0.01mm。B.3.5試驗(yàn)溶液在能容易地去除鋅層的情況下，可以重復(fù)使用。B.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算B.4.1試樣的表面積按式(B.1)計(jì)算：A=π(D+d)h………(B.1)式中：A——試樣剝離鋅層后的表面積，單位為平方米(m2);D試樣剝離鋅層后的外徑，單位為米(m);d——試樣剝離鋅層后的內(nèi)徑，單位為米(m);h——試樣的長度，單位為米(m)。B.4.2試樣二次稱量后減少的重量按式(B.2)計(jì)算：△m=m?—mz式中：Am次稱量后試樣減少的重量，單位為克(g);m:——試樣在剝離鋅層前的重量，單位為m?——試樣在剝離鋅層后的重量，單位為克(g)。B.4.3鍍鋅層重量按式(B.3)計(jì)算：mx——鍍鋅層的重量，單位為克每平方米(g/m2);△m——二次稱量后試樣減少的重量，單位為克(g);A——試樣剝離鋅層后的表面積，單位為平方米(m2)。B.4.4鍍鋅鋼管鍍鋅層厚度用式(B.4)計(jì)算(近似值)。e=mA/pp——鋅的密