(高清版)GBT 11969-2020 蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法

代替GB/T11969—2008蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法Testmethodsofautoclavedaeratedconcrete2020-09-29發(fā)布GB/T11969—2020 I1范圍 4力學(xué)性能 3 6抗凍性 7碳化 8干濕循環(huán) 9試驗(yàn)報(bào)告 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T11969—2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》,與GB/T11969—2008相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——增加了術(shù)語和定義(見第2章);——增加了體積含水率和體積吸水率計(jì)算方法(見3.5.3、3.5.5);——修改了抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)含水率控制方法(見4.2.7.2,2008年版的3.2.6.2);——修改了干燥收縮特性曲線繪制方法(見5.4.4.3,2008年版的4.4.4.3);——修改了抗凍性試驗(yàn)方法(見第6章，2008年版的第5章)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC197)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)加氣混凝土協(xié)會(huì)、同濟(jì)大學(xué)、浙江開元新型墻體材料有限公司、山東京博環(huán)保材料有限公司、長(zhǎng)興伊通有限公司、安徽科達(dá)機(jī)電有限公司、天津市建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心、廣州發(fā)展環(huán)保建材有限公司、浙江元筑住宅產(chǎn)業(yè)化有限公司、江蘇寧國(guó)耐磨材料有限公司、舟山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)研究院、舟山弘業(yè)環(huán)保材料有限公司、浙江天達(dá)環(huán)保股份有限公司、福建群峰機(jī)械有限公司、常州市建筑材料研究所有限公司、浙江杭加澤通建筑節(jié)能新材料有限公司、廣西魯臨建材科技有限公司、浙江德鑫新材料有限公司、偃師市華泰綜合利用建材有限公司、浙江省建筑科學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司、陜西凝遠(yuǎn)新材料科技股份有限公司、常州市江山新型建筑材料有限公司、浙江豐眾建筑材料科技股份有限公司、廣西建工集團(tuán)建筑產(chǎn)業(yè)投資有限公司、浙江恒尊新材料科技有限公司、湖北楚峰建科集團(tuán)荊州開元新材股份有限公司。劉義、王明軍、熊海東、田森岳、張曉海、李存軍、任憲德、王全省、徐宇銜、楊尚富、張本建、戴小俊、本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—-GB11969—1989、GB/T11969—1997、GB/T11969-2008;——GB11972—1989、GB/T11972—1997;——GB11973—1989、GB/T11973—1997;——GB11974—1989、GB/T11974—1997;1蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法環(huán)等項(xiàng)目的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)報(bào)告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于民用與工業(yè)建筑物中使用的蒸壓加氣混凝土。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。試樣sample用于進(jìn)行檢驗(yàn)的代表總體特性量值的少量物質(zhì)。試件specimen從試樣中按規(guī)定尺寸鋸切的用于性能檢驗(yàn)試驗(yàn)的小塊物質(zhì)。與試件在同一塊試樣中同時(shí)鋸切用于對(duì)比或留存的另一組試件。3干密度、含水率和吸水率3.1儀器設(shè)備和試驗(yàn)室3.1.1電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃。3.1.2托盤天平或磅秤：稱量2000g,感量0.1g。3.1.3鋼板直尺：規(guī)格為300mm,分度值為1mm。3.1.4游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺：規(guī)格為300mm,分度值為0.1mm。3.2試件3.2.1試件的制備采用機(jī)鋸。鋸切時(shí)不應(yīng)將試件弄濕。3.2.2試件應(yīng)沿制品發(fā)氣方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊的上表面距離制品頂面3.2.3試件表面應(yīng)平整，不得有裂縫或明顯缺陷，尺寸允許偏差應(yīng)為±1mm,平整度應(yīng)不大于0.5mm,垂直度應(yīng)不大于0.5mm。試件應(yīng)逐塊編號(hào)，從同一塊試樣中鋸切出的試件為同一組試件，以“I、Ⅱ、Ⅲ試件沒有位置要求，則以下標(biāo)“1、2、3…”注明，以區(qū)別不同試件；平行試件以“I、Ⅱ、Ⅲ…”加注上標(biāo)2GB/T11969—2020“+”以示區(qū)別。試件以“個(gè)”標(biāo)明發(fā)氣方向。以長(zhǎng)度600mm,寬度250mm的制品為例，試件鋸取部位如圖1所示。單位為毫米圖1干密度、含水率和吸水率試件鋸取示意圖3.2.4試件為2組100mm×100mm×100mm立方體。試件也可采用抗壓強(qiáng)度平行試件。3.3干密度和含水率試驗(yàn)步驟3.3.1取試件1組，逐一量取長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的軸線尺寸，精確至0.1mm,計(jì)算試件的體積；并稱取試件質(zhì)量(M),精確至1g。3.3.2將試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在(60±5)℃下保持24h,然后在(80±5)℃下保持24h,再在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)(M。)。恒質(zhì)指在烘干過程中間隔4h,前后兩次質(zhì)量差不應(yīng)超過2g。3.4吸水率試驗(yàn)步驟3.4.1取另1組試件放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在(60±5)℃下保持24h,然后在(80±5)℃下保持24h,再在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)(Mo)。3.4.2試件在室內(nèi)冷卻6h后，放入水溫為(20±2)℃的恒溫水槽內(nèi)，然后加水至試件高度的1/3,保持24h,再加水至試件高度的2/3,經(jīng)24h后，加水高出試件30mm以上，保持24h。3.4.3將試件從水中取出，用濕布抹去表面水分，立即稱取每塊質(zhì)量(Mg),精確至1g。3.5結(jié)果計(jì)算與評(píng)定3.5.1干密度按式(1)計(jì)算：式中：r?！擅芏?，單位為千克每立方米(kg/m3);M?——試件烘干后質(zhì)量，單位為克(g);V——試件體積，單位為立方毫米(mm3)。33.5.2質(zhì)量含水率按式(2)計(jì)算：W.——質(zhì)量含水率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示；M——試件烘干前的質(zhì)量，單位為克(g)。3.5.3體積含水率按式(3)計(jì)算：W、——體積含水率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示；1——水在20℃時(shí)的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)。3.5.4質(zhì)量吸水率按式(4)計(jì)算：式中：W,——質(zhì)量吸水率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示；M?——試件吸水后質(zhì)量，單位為克(g)。3.5.5體積吸水率按式(5)計(jì)算：Wg——體積吸水率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示；1——水在20℃時(shí)的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)?！?3)3.5.6結(jié)果按1組試件試驗(yàn)的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，干密度計(jì)算精確至1kg/m3,質(zhì)量含水率、體積含水率、質(zhì)量吸水率和體積吸水率計(jì)算精確至0.1%。4力學(xué)性能4.1儀器設(shè)備和試驗(yàn)室4.1.1材料試驗(yàn)機(jī)：精度(示值的相對(duì)誤差)不應(yīng)低于±2%,量程的選擇應(yīng)能使試件的預(yù)期最大破壞荷載處在全量程的20%～80%范圍內(nèi)。4.1.2托盤天平或磅秤：稱量2000g,感量1g。4.1.3電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃。4.1.4鋼板直尺：規(guī)格為300mm,分度值為1mm。4.1.5游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺：規(guī)格為300mm,分度值為0.1mm。4.1.6劈裂抗拉鋼墊條的直徑為75mm,如圖2所示。鋼墊條與試件之間應(yīng)墊以木質(zhì)三合板墊層，墊層寬度應(yīng)為15mm～20mm,厚3mm～4mm,長(zhǎng)度不應(yīng)短于試件邊長(zhǎng)，墊層不應(yīng)重復(fù)使用。4GB/T11969—2020圖2劈裂抗拉鋼墊條4.1.7變形測(cè)量?jī)x表：精度不應(yīng)低于0.001mm,當(dāng)使用鏡式引伸儀時(shí)，允許精度不低于0.002mm。4.1.8試驗(yàn)室：室溫(20±5)℃。4.2試件4.2.1抗壓、劈裂抗拉試件制備按3.2.1、3.2.2、3.2.3和3.2.4進(jìn)行，試件鋸取部位如圖3所示。4.2.2抗折試件制備按3.2.1和3.2.3在制品中心部分平行于制品發(fā)氣方向鋸取，試件鋸取部位如圖4所示。4.2.3當(dāng)1組試件不能在同一塊試樣中鋸取時(shí)，可以在同一模的相鄰部位采樣鋸取。4.2.4軸心抗壓、彈性模量試件制備按3.2.1、3.2.2和3.2.3進(jìn)行，試件鋸取部位如圖5所示。單位為毫米圖3抗壓強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)度試件鋸取示意圖5單位為毫米圖4抗折強(qiáng)度試件鋸取示意圖單位為毫米圖5軸心抗壓、彈性模量試件鋸取示意圖4.2.5試件受壓面的平整度應(yīng)小于0.1mm,相鄰面的垂直度應(yīng)小于1mm。4.2.6試件數(shù)量如下：——抗壓強(qiáng)度：100mm×100mm×100mm立方體試件1組，平行試件1組；——劈裂抗拉強(qiáng)度：100mm×100mm×100mm立方體試件1組，平行試件1組；——抗折強(qiáng)度：100mm×100mm×400mm棱柱體試件1組；——軸心抗壓強(qiáng)度：100mm×100mm×300mm棱柱體試件1組；6——靜力受壓彈性模量：100mm×100mm×300mm棱柱體試件2組。4.2.7試件應(yīng)在含水率(10±2)%下進(jìn)行試驗(yàn)。如果含水率超出以上范圍時(shí)，宜在(60±5)℃條件下烘至所要求的含水率，并應(yīng)在室內(nèi)放置6h以后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2.8當(dāng)受檢樣品尺寸不能滿足抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，允許按以下尺寸制作：——100mm×100mm×50mm,試件的受壓面為100mm×100mm;——50mm×50mm×50mm,試件的受壓面為50mm×50mm;——φ100mm×100mm,試件的受壓面為φ100mm;——φ100mm×50mm,試件的受壓面為φ100mm。4.3試驗(yàn)步驟4.3.1.2測(cè)量試件的尺寸，精確至0.1mm,并計(jì)算試件的受壓面積(A?)。4.3.1.3將試件放在材料試驗(yàn)機(jī)的下壓板的中心位置，試件的受壓方向應(yīng)垂直于制品的發(fā)氣方向。4.3.1.5以(2.0±0.5)kN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載(p?)。4.3.2劈裂抗拉強(qiáng)度(劈裂法)4.3.2.2在試件中部劃線定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品發(fā)氣方向，測(cè)量尺寸，精確至0.1mm,計(jì)算劈裂面面積(A?)。4.3.2.3將試件放在試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心位置，在上、下壓板與試件之間墊以劈裂抗拉鋼墊條及墊層各一條。鋼墊條與試件中心線重合，如圖6所示。說明：1——試驗(yàn)機(jī)上壓板；2——劈裂抗拉鋼墊條：3——墊層；4——試驗(yàn)機(jī)下壓板。圖6劈裂抗拉試驗(yàn)示意圖74.3.2.5以(0.20±0.05)kN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載(p?)。4.3.2.6將試驗(yàn)后的試件全部或部分稱取質(zhì)量，然后在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)，計(jì)算含水率。4.3.3.2在試件中部測(cè)量其寬度和高度，精確至0.1mm。4.3.3.3將試件放在抗彎支座輥輪上，支點(diǎn)間距為300mm,開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)加壓輥輪與試件接近時(shí)，調(diào)整加壓輥輪及支座輥輪，使接觸均衡，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于士1mm。加荷方式如圖7所示。單位為毫米圖7抗折強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖4.3.3.4試驗(yàn)機(jī)與試件接觸的兩個(gè)支座輥輪和兩個(gè)加壓輥輪應(yīng)具有直徑為30mm的弧形頂面，并應(yīng)至少比試件的寬度長(zhǎng)10mm。其中3個(gè)(一個(gè)支座輥輪及兩個(gè)加壓輥輪)宜做到能滾動(dòng)并前后傾斜。4.3.3.5以(0.20±0.05)kN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載(p)及破壞4.3.3.6將試驗(yàn)后的半段試件，立即稱取質(zhì)量，然后在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)，計(jì)算含水率。4.3.4軸心抗壓強(qiáng)度4.3.4.2在試件中部測(cè)量試件的邊長(zhǎng)精確至0.1mm,并計(jì)算試件的受壓面積(A?)。4.3.4.3將試件直立放置在材料試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的軸心與材料試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心對(duì)準(zhǔn)。4.3.4.5以(2.0±0.5)kN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷。4.3.4.6當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整材料試驗(yàn)機(jī)，直至試件破壞，記錄破壞荷載(p?)。4.3.4.7取試驗(yàn)后試件的一部分，立即稱取質(zhì)量，然后在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)，計(jì)算含水率。4.3.5靜力受壓彈性模量4.3.5.1本方法測(cè)定的蒸壓加氣混凝土彈性模量是指應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度40%時(shí)的加荷割線模量。4.3.5.2取1組試件，按4.3.4的規(guī)定測(cè)定軸心抗壓強(qiáng)度(fφ)。4.3.5.3取另1組試件，作靜力彈性模量試驗(yàn)，其步驟如下：a)檢查試件外觀；b)在試件中部測(cè)量試件的邊長(zhǎng)精確至0.1mm,并計(jì)算試件的橫截面面積(A);c)將測(cè)量變形的儀表安裝在供彈性模量測(cè)定的試件上，儀表應(yīng)精確地安在試件的兩對(duì)應(yīng)大面的中心線上；8d)試件的測(cè)量標(biāo)距為150mm;e)將裝有變形測(cè)量?jī)x表的試件置于材料試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，使試件的軸心與材料試驗(yàn)機(jī)下壓板的中心對(duì)準(zhǔn)；f)啟動(dòng)材料試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使之接觸均衡；g)以(2.0±0.5)kN/s的速度連續(xù)而均勻地加荷；當(dāng)達(dá)到應(yīng)力為0.1MPa的荷載pu時(shí)，保持該荷載30s,然后以同樣的速度加荷至應(yīng)力為0.4fg的荷載pa,保持該荷載30s,然后以同樣的速度卸荷至應(yīng)力為0.1MPa的荷載p?,保持該荷載30s;如此反復(fù)預(yù)壓3次(圖8);圖8彈性模量試驗(yàn)加荷制度示意圖h)按上述加荷和卸荷方法，分別讀取第4次荷載循環(huán)，以p與pa?時(shí)試件兩側(cè)相應(yīng)的變形讀數(shù)δp與δa,計(jì)算兩側(cè)變形值的平均值δ,按同樣方法進(jìn)行第5次荷載循環(huán)，并計(jì)算δ;;i)如果δ與δ;之差不大于0.003mm,則卸除儀表，以同樣速度加荷至試件破壞，并計(jì)算軸心抗壓強(qiáng)度fφ;j)如果δ與δ?之差大于0.003mm,繼續(xù)按上述方法加荷與卸荷，直至相鄰兩次兩側(cè)變形平均值之差不大于0.003mm為止。并按最后一次的變形平均值計(jì)算彈性模量值。但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明計(jì)算時(shí)的次數(shù)；k)取試驗(yàn)后試件的一部分立即稱取質(zhì)量，然后在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)，計(jì)算含水率。4.4結(jié)果計(jì)算4.4.1抗壓強(qiáng)度按式(6)計(jì)算：式中：fe——試件的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);p?——破壞荷載，單位為牛頓(N);A?——試件受壓面積，單位為平方毫米(mm2)。4.4.2抗折強(qiáng)度按式(7)計(jì)算：………式中：fi——試件的抗折強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);p——破壞荷載，單位為牛頓(N);b——試件寬度，單位為毫米(mm);………9L——支座間距即跨度，單位為毫米(mm)。4.4.3劈裂抗拉強(qiáng)度按式(8)計(jì)算：fis——試件的劈裂抗拉，單位為兆帕(MPa);p?——破壞荷載，單位為牛頓(N);A?——劈裂面面積，單位為平方毫米(mm2)。4.4.4軸心抗壓強(qiáng)度按式(9)計(jì)算：fp——軸心抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);pa——試件的破壞荷載，單位為牛頓(N);A?——試件中部截面面積，單位為平方毫米(mm2)。4.4.5靜力彈性模量按式(10)計(jì)算：E?——試件靜力彈性模量，單位為兆帕(MPa);pa——應(yīng)力為0.4f。時(shí)的荷載，單位為牛頓(N);pu——應(yīng)力為0.1MPa時(shí)的荷載，單位為牛頓(N);A——試件的橫截面面積，單位為平方毫米(mm2);δ;——第五次荷載循環(huán)時(shí)試件兩側(cè)變形平均值，單位為毫米(mm);4.4.6抗壓強(qiáng)度和軸心抗壓強(qiáng)度的計(jì)算精確至0.1MPa;抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的計(jì)算精確至0.01MPa;靜力彈性模量的計(jì)算精確至100MPa?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)中，如果實(shí)測(cè)含水率超出要求范圍，則試驗(yàn)結(jié)果無效。4.5結(jié)果評(píng)定4.5.1靜力彈性模量按1組試件測(cè)試值的算術(shù)平均值計(jì)算，如果1組的其中之一試件的軸心抗壓強(qiáng)度之差超過規(guī)定，則試驗(yàn)結(jié)果無效。其他按1組試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至0.1MPa。4.5.2當(dāng)被檢產(chǎn)品難以制作100mm×100mm×100mm立方體抗壓強(qiáng)度試件時(shí)，允許以其他規(guī)定的試件進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果評(píng)定時(shí)以尺寸效應(yīng)系數(shù)修正。5干燥收縮5.1儀器設(shè)備與試驗(yàn)室5.1.1立式收縮儀：精度為0.0055.1.2收縮測(cè)量頭：采用黃銅或不銹鋼制成，如圖9所示：?jiǎn)挝粸楹撩讏D9收縮測(cè)量頭5.1.3電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度200℃。5.1.4自控干燥收縮試驗(yàn)箱：最高工作溫度150℃,最高相對(duì)濕度(95±3)%。5.1.5天平：稱量500g,感量0.1g.5.1.7干濕球溫度計(jì)：最高溫度100℃。5.1.9試驗(yàn)室：室溫(20±5)℃。5.2試件5.2.1試件按3.2.1從抽取的試樣中部鋸取，試件長(zhǎng)度方向平行于制品的發(fā)氣方向，鋸取部位如圖10所示。鋸好后立即將試件密封。單位為毫米圖10干燥收縮試件鋸取示意圖5.2.2試件尺寸為40mm×40mm×160mm,數(shù)量1組；尺寸允許偏差為(0,-1)mm,兩個(gè)端面的平行度應(yīng)為0.1mm。5.2.3在試件的兩個(gè)端面找到中心，并通過中心畫出相互垂直的十字線。5.2.4在試件端面的中心部位涂抹粘結(jié)劑，直徑范圍約10mm,厚度約1mm。將收縮測(cè)量頭中心線與試件端面十字線重合壓實(shí)，靜置2h后，檢查收縮頭安裝是否牢固，否則重裝。在一端的收縮測(cè)量頭粘結(jié)安裝完全凝固后，再進(jìn)行另一端的粘結(jié)安裝。5.3試驗(yàn)步驟5.3.1試件放置1d后，浸入水溫為(20±2)℃恒溫水槽中，水面應(yīng)高出試件30mm,保持72h。5.3.2將試件從水中取出，用濕布抹去表面水分，并將收縮測(cè)量頭擦干凈，立即稱取試件的質(zhì)量。5.3.3用標(biāo)準(zhǔn)桿調(diào)整儀表原點(diǎn)(一般可取2.000mm),然后按標(biāo)明的測(cè)試方向立即測(cè)定試件初始長(zhǎng)度，記下初始千分表讀數(shù)。5.3.4試件長(zhǎng)度測(cè)試誤差為±0.005mm,稱取質(zhì)量誤差為±0.1g。5.3.5將試件放入溫度為(20±2)℃,相對(duì)濕度為(45±5)%的干燥收縮試驗(yàn)箱中。5.3.6試驗(yàn)的前5d每天將試件在(20±2)℃的房間內(nèi)測(cè)量長(zhǎng)度1次，以后每隔4d測(cè)量長(zhǎng)度1次，直至質(zhì)量變化小于0.1%為止，測(cè)量前需校準(zhǔn)儀器原點(diǎn)，要求每組試件在10min內(nèi)測(cè)完。5.3.7每測(cè)量1次長(zhǎng)度，應(yīng)同時(shí)稱取試件的質(zhì)量。5.3.8試驗(yàn)結(jié)束，將試件按3.3.2烘至恒質(zhì)，并稱取質(zhì)量。5.4結(jié)果處理與評(píng)定5.4.1干燥收縮值按式(11)計(jì)算：△——干燥收縮值，單位為毫米每米(mm/m);so——標(biāo)準(zhǔn)桿長(zhǎng)度，單位為毫米(mm);yo——百分表的原點(diǎn)，單位為毫米(mm);s?——試件初始長(zhǎng)度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm);s?——試件干燥后長(zhǎng)度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm);s—-二個(gè)收縮頭測(cè)量長(zhǎng)度之和，單位為毫米(mm)。5.4.2收縮值以1組試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至0.01mm/m。5.4.3含水率按式(2)計(jì)算。5.4.4干燥收縮特性曲線是反映蒸壓加氣混凝土在不同含水狀態(tài)下至干燥后的收縮曲線，由各測(cè)試點(diǎn)計(jì)算的干燥收縮值繪制而成。5.4.5各測(cè)試點(diǎn)的含水率按式(2)計(jì)算。5.4.6各測(cè)試點(diǎn)的干燥收縮值按式(12)計(jì)算：……(12)△;——各測(cè)試點(diǎn)干燥收縮值，單位為毫米每米(mm/m);s;——試件在各測(cè)試點(diǎn)長(zhǎng)度(百分表讀數(shù)),單位為毫米(mm)。5.4.7以1組試件在各測(cè)試點(diǎn)的收縮值和含水率的算術(shù)平均值(精確至0.01mm/m),在圖11中描繪出對(duì)應(yīng)于含水率的干燥收縮特性曲線。圖11干燥收縮特性曲線繪制格式6抗凍性6.1儀器設(shè)備及試驗(yàn)室6.1.1低溫箱或冷凍室：最低工作溫度-30℃以下。6.1.2恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱：溫度(20±5)℃,相對(duì)濕度95%。6.1.6游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺：規(guī)格為300mm,分度值為0.1mm。6.2.2試件尺寸和數(shù)量如下：——100mm×100mm×100mm立方體凍融試件1組；——100mm×100mm×100mm立方體平行試件1組；1組凍融試件用于凍融循環(huán)試驗(yàn)；1組平行試件用于測(cè)定試驗(yàn)前含水率、干密度及抗壓強(qiáng)度。6.3.1用游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺測(cè)量?jī)鋈谠嚰推叫性嚰L(zhǎng)、寬、高的軸線尺寸，體積和受壓面積(A?)。6.3.2將凍融試件和平行試件浸入水溫為(20±2)℃恒溫水槽保持48h,前24h水面位于凍融試件和平行試件的一半高度，后24h水面應(yīng)高出凍融試件和平行試件30mm。然后取出放入密封的塑料袋中靜置24h。6.3.3從塑料密封袋中取出凍融試件并立即稱取質(zhì)量(M?),精確至1g,然后放入預(yù)先降溫至(-15士2)℃的低溫箱或冷凍室中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應(yīng)小于50mm,當(dāng)溫度再次降至一15℃時(shí)記錄時(shí)間并保持不少于8h后取出。6.3.4取出的凍融試件放入溫度(20±2)℃,相對(duì)濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應(yīng)小于50mm,并保持不少于6h。6.3.5以凍8h和融6h作為一次凍融循環(huán)，以此凍融循環(huán)15次。6.3.6在凍融試件開始冷凍時(shí)，平行試件也從塑料密封袋中取出并立即稱取質(zhì)量(M2o),精確至1g,然后放入溫度(20±2)℃,相對(duì)濕度95%的恒溫恒濕室或恒溫恒濕箱中木制托架上，試件與試件之間及其試件與箱壁間距不應(yīng)小于50mm,直至凍融試件完成15次凍融循環(huán)。6.3.7每隔5次循環(huán)后檢查并記錄試件在凍融過程中的破壞情況。6.3.8凍融試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)凍融試件呈破碎、剝落等明顯破壞現(xiàn)象，應(yīng)取出凍融試件，停止凍融試6.3.9循環(huán)過程中如遇試驗(yàn)中斷，應(yīng)將凍融試件置于溫度(20±2)℃,相對(duì)濕度95%的恒溫恒濕室或恒6.3.10凍融循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)立即稱取凍融試件的濕質(zhì)量(M),同時(shí)稱取平行試件的濕質(zhì)量(M?w),精確至1g。6.3.11將完成凍融后的凍融試件和平行試件放在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，在(60±5)℃下保持24h,然后在(80±5)℃下保持24h,再在(105±5)℃下烘至恒質(zhì)，密封冷卻至室溫后，立即稱取質(zhì)量(Ma,Mza),精確至1g、6.3.12將凍融循環(huán)試驗(yàn)后并經(jīng)烘干的凍融試件和平行試件按4.3.1有關(guān)規(guī)定測(cè)定抗壓強(qiáng)度(fia和fza)。6.4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定6.4.1凍融試驗(yàn)前的含水率按式(13)計(jì)算：W。——凍融試驗(yàn)前的含水率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示；M??——凍融試件試驗(yàn)前(從密封袋中取出時(shí))平行試件的濕質(zhì)量，單位為克(g);M?a——凍融試驗(yàn)后平行試件的干質(zhì)量，單位為克(g)。6.4.2凍融試驗(yàn)后的含水率按式(14)計(jì)算：W?——凍融試驗(yàn)后的含水率，用百分?jǐn)?shù)(%)表示；Mw——凍融試驗(yàn)后凍融試件的濕質(zhì)量，單位為克(g);M?a——凍融試驗(yàn)后凍融試件的干質(zhì)量，單位為克(g)。6.4.3凍融試驗(yàn)前凍融試件的等效干質(zhì)量按式(15)計(jì)算：mia——凍融試驗(yàn)前凍融試件的等效干質(zhì)量，單位為克(g);M??——凍融試件試驗(yàn)前的濕質(zhì)量，單位為克(g)。Mm——質(zhì)量損失，用百分?jǐn)?shù)(%)表示?！?14)……(16)…(17)Fm——抗壓強(qiáng)度損失，用百分?jǐn)?shù)(%)表示；fiu——凍融試驗(yàn)后凍融試件的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fza——凍融試驗(yàn)后平行試件的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。6.4.6抗凍性按凍融質(zhì)量損失平均值和抗壓強(qiáng)度損失平均值進(jìn)行評(píng)定，精確至0.1%。7碳化7.1.1游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺：規(guī)格為300mm,分度值為0.1mm。7.1.2自控碳化試驗(yàn)箱：相對(duì)濕度(55±5)%,二氧化碳濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為(20±3)%;或人工碳化箱：7.1.7托盤天平或磅秤：稱量2000g,感量1g。7.1.9二氧化碳?xì)怏w：濃度大于80%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。7.1.11工業(yè)用硝酸鎂(保濕劑)。7.1.12質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%酚酞溶液：用濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為70%的乙醇配制。7.1.13質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%氫氧化鉀溶液。7.2試件7.2.1試件制備按3.2.1和3.2.3進(jìn)行。7.2.2試件在同一塊制品中心部分，沿制品發(fā)氣方向中心部分的上、中、下順序相鄰部位鋸取2組試件。用于碳化后做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件和平行試件應(yīng)在同一塊試樣中鋸取，鋸取部位如圖12所示。其他用于碳化程度檢驗(yàn)的試件參照?qǐng)D12鋸取。發(fā)氣方向發(fā)氣方向圖12碳化試件鋸取示意圖7.2.3試件數(shù)量為100mm×100mm×100mm立方體試件5組。其中1組用于測(cè)定碳化后抗壓強(qiáng)度，1組為平行試件，另外3組用于碳化程度檢查。7.3試驗(yàn)條件7.3.1碳化過程的相對(duì)濕度規(guī)定值為(55±5)%:a)當(dāng)采用自控碳化試驗(yàn)箱時(shí)，可將相對(duì)濕度調(diào)到規(guī)定值；b)當(dāng)采用人工碳化裝置時(shí)，空氣和二氧化碳分別通過盛有硝酸鎂(保濕劑)過飽和溶液(以1kg工業(yè)純硝酸鎂，200mL水的比例配制)的廣口瓶，以控制介質(zhì)濕度。應(yīng)經(jīng)常保持溶液中有硝酸鎂固相存在。7.3.2二氧化碳濃度規(guī)定值為(20±3)%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):a)當(dāng)采用自控碳化試驗(yàn)箱時(shí)，可將二氧化碳濃度調(diào)到規(guī)定值；b)當(dāng)采用人工碳化裝置時(shí)，可按以下程序控制：1)如圖13所示，裝配人工碳化裝置，分別調(diào)節(jié)二氧化碳鋼瓶和空氣壓縮機(jī)上的針形閥，通過流量計(jì)控制二氧化碳濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為(20±3)%;1——二氧化碳鋼瓶；2—-空氣壓縮機(jī)；3——保濕劑瓶；4——轉(zhuǎn)子流量計(jì)；5——碳化箱；6——干濕球溫度計(jì)；7——內(nèi)盛保濕劑的搪瓷盤。圖13人工碳化裝置示意圖2)每隔一定時(shí)期對(duì)箱內(nèi)的二氧化碳濃度做一次測(cè)定，一般在第一天、第二天每隔2h測(cè)定一次，以后每隔4h測(cè)定一次。并根據(jù)測(cè)得的二氧化碳濃度，隨時(shí)調(diào)節(jié)其流量，保濕劑也應(yīng)經(jīng)常予以更換；3)二氧化碳濃度采用氣體分析儀測(cè)定，精確至1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。7.4試驗(yàn)步驟7.4.1用游標(biāo)卡尺或數(shù)顯卡尺測(cè)量測(cè)定碳化后抗壓強(qiáng)度的試件和平行試件長(zhǎng)、寬、高的軸線尺寸，精確至0.2mm。7.4.2全部試件放入溫度(60±5)℃的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，烘至恒質(zhì)。電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)