非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

個(gè)人收集整理僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考個(gè)人收集整理僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考/個(gè)人收集整理僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考目錄TOC\o"1-3"\n\h\z第一部分：工程概況第二部分：編制說(shuō)明和編制依據(jù)一、編制說(shuō)明二、編制依據(jù)：第三部分：施工組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)二、項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)：三、施工部署第四部分：鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案一、工程特點(diǎn)及制作、安裝過(guò)程中應(yīng)注意地幾個(gè)問(wèn)題：二、針對(duì)本工程特點(diǎn)地幾點(diǎn)特殊工藝三、鋼構(gòu)件制作方案四、運(yùn)輸方案五、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案六、需和土建交叉穿插地施工措施：第五部分：彩色壓型鋼板施工一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點(diǎn)：二、彩色壓型鋼板配件說(shuō)明：三、彩色壓型鋼板地生產(chǎn)制作方案：第六部分：質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)三、技術(shù)保證措施四、鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)控制一覽表五、鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程地質(zhì)量檢驗(yàn)六、安裝過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)控制一覽表七、執(zhí)行地設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)規(guī)范八、公司質(zhì)量保證體系介紹第七部分：工期目標(biāo)和保證措施一、工期目標(biāo)：二、工期保證措施：第八部分：安全生產(chǎn)、文明施工一、安全目標(biāo)二、安全措施三、雨季施工措施四、冬季施工措施五、對(duì)地下、地上地管道或建筑物采取地防護(hù)措施六、文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)七、文明施工、減少擾民地措施第九部分：材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和勞動(dòng)力需求計(jì)劃一、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃二、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃第十部分、附表、附圖一、施工進(jìn)度橫道圖二、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖三、施工平面布置圖第一部分：工程概況成都奧晶科技有限責(zé)任公司投資興建地非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)工程位于成都國(guó)家級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)（西區(qū)），整個(gè)建筑工程分為廠房和辦公樓兩大部分，建筑總長(zhǎng)150m，總寬96.3m，廠房帶辦公樓總建筑面積為15900m2.廠房由3×24m三連跨組成，總長(zhǎng)150m，柱距9m.廠房邊柱柱頂標(biāo)高為10.1m，屋面排水方式為單層脊雙坡排水，排水坡度為1：20，屬雙坡多跨式輕鋼結(jié)構(gòu)多層聯(lián)合廠房.辦公樓由二層鋼框架結(jié)構(gòu)組成，屋面排水方式為單坡排水，邊柱柱頂標(biāo)高為11.1m，屋面排水坡度為1：20，屬多層鋼框架結(jié)構(gòu)工程.本工程廠房鋼柱、鋼梁均采用等截面或變截面實(shí)腹式焊接H型鋼.辦公樓鋼柱采用方管型鋼，鋼梁采用等截面實(shí)腹式焊接H型鋼.梁與柱地連接方式為焊接或螺栓連接.廠房屋面設(shè)置水平支撐和剛性系桿，柱間設(shè)柱間支撐.墻面檁條采用冷彎薄壁C型鋼，屋面檁條采用冷彎薄壁Z型鋼.檁條之間設(shè)置撐桿和拉條.墻面板為雙層壓型鋼板，其中外層板為彩色鍍鋁鋅板.屋面板采用暗扣式鍍鋁鋅彩色壓型鋼板.墻面板采用平扣板.墻面和屋面保溫棉均采用鋁箔包玻璃棉，本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)還包括防火墻和玻璃幕墻.第二部分：編制說(shuō)明和編制依據(jù)一、編制說(shuō)明1.編制目地：編制此施工組織設(shè)計(jì)地目地在于：1.1.科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.1.2.從施工地全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品地供應(yīng)，對(duì)運(yùn)輸、道路、場(chǎng)地利用、水電能源保證等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施地布置和建設(shè)作出規(guī)劃.1.3.縝密地預(yù)計(jì)施工中地各種需要及可能發(fā)生地變化，以便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計(jì)和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)地全局活動(dòng)和工程地施工組織，把施工中各單位、各部門(mén)、各階段以及各項(xiàng)目之間地關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來(lái)，使施工過(guò)程牢固地建立在科學(xué)、合理地基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好地經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.2.適用范圍：本施工組織設(shè)計(jì)適用于指導(dǎo)成都奧晶科技有限責(zé)任公司投資興建地非球面鏡頭主體廠房建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工.二、編制依據(jù)：1.依據(jù)地圖紙和文件1.1.信息產(chǎn)業(yè)部第十一設(shè)計(jì)院提供地圖紙和招標(biāo)書(shū)等相關(guān)文件.1.2.昆明三合金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司為本項(xiàng)目設(shè)計(jì)地鋼結(jié)構(gòu)工程部分投標(biāo)方案圖.2.依據(jù)地規(guī)范:《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300—88）；《建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）；《建筑荷載規(guī)范》（GBJ9—87）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17—88）；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11—89）；《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18—87）；《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JBJ81-91）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（JBJ81-91）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591—88）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755—91）《冷彎波形鋼板》（GB6724—86）《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB（GB4172—84）《碳鋼焊條》（GB5117—85）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（50221—95）第三部分：施工組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目生產(chǎn)、施工均由昆明三合金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱BSB三合鋼構(gòu)）全部承擔(dān)，包括施工圖設(shè)計(jì)和構(gòu)件地生產(chǎn)、制作、運(yùn)輸及安裝.項(xiàng)目總監(jiān)具體組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)目總監(jiān)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)組財(cái)務(wù)組安全組質(zhì)量組施工組技術(shù)組經(jīng)營(yíng)組財(cái)務(wù)組安全組質(zhì)量組施工組技術(shù)組彩板瓦安裝班組鋼結(jié)構(gòu)彩板瓦安裝班組鋼結(jié)構(gòu)安裝班組彩板瓦制作車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)制作車(chē)間二、項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)：1.項(xiàng)目總監(jiān)由BSB三合鋼構(gòu)總經(jīng)理孟凌擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目從施工圖設(shè)計(jì)、工廠生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝地一切組織協(xié)調(diào)工作.2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由BSB三合鋼構(gòu)總工程師劉武廷擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目地技術(shù)、施工和質(zhì)量管理工作.3.現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理由BSB三合鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理羅建華擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工安裝現(xiàn)場(chǎng)地施工組織、安裝質(zhì)量、進(jìn)度、安全及現(xiàn)場(chǎng)各施工工序協(xié)調(diào)等現(xiàn)場(chǎng)管理工作.4.主任設(shè)計(jì)師由BSB三合鋼構(gòu)主任設(shè)計(jì)師、國(guó)家一級(jí)注冊(cè)結(jié)構(gòu)師田光前擔(dān)任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分施工圖設(shè)計(jì)地組織、協(xié)調(diào)和技術(shù)審核把關(guān)工作.5.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師由BSB三合鋼構(gòu)技術(shù)部經(jīng)理付汝高擔(dān)任，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工圖地設(shè)計(jì)、計(jì)算并處理生產(chǎn)、施工中地相關(guān)技術(shù)問(wèn)題.6.生產(chǎn)施工組負(fù)責(zé)人由BSB三合鋼構(gòu)黃初學(xué)擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)調(diào)度工作.7.質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)人由BSB三合鋼構(gòu)代清文擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)制作及安裝中地全過(guò)程質(zhì)量.8.安裝安全組負(fù)責(zé)人由BSB三合鋼構(gòu)李祖學(xué)擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃及安裝調(diào)度、協(xié)調(diào)處理安裝中出現(xiàn)地一切問(wèn)題，對(duì)本項(xiàng)目地施工安全具體負(fù)責(zé).9.財(cái)務(wù)組負(fù)責(zé)人李尚由BSB三合鋼構(gòu)富擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)工程成本核算，成本控制，工程款收支情況監(jiān)督.10.預(yù)結(jié)算員由BSB三構(gòu)合鋼肖秀輝擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)合同預(yù)算，售后服務(wù)，外聯(lián)工作.三、施工部署1.指導(dǎo)思想：對(duì)于本工程地指導(dǎo)思想是：采取積極可行地技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)方便地前提下，以“成都奧晶地質(zhì)量、三合鋼構(gòu)地速度”，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù).確保工程創(chuàng)優(yōu)良，保證業(yè)主滿意.2.技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.根據(jù)工程需要，公司確定安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面地各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等.2.2.施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司安排調(diào)配，部分臨時(shí)用工在當(dāng)?shù)亟鉀Q.工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)在施工前，對(duì)參加作業(yè)要員進(jìn)行詳盡地技術(shù)、質(zhì)量及安全交底.施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).2.3.本工程計(jì)劃安排施工管理人員工15名，施工人員工193名，其中電焊工20名，氣割工9名，鉗工14名，鉚工47名，電工2名，起重工20名，油漆工18名，其他輔助工63名.2.4.根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可隨時(shí)調(diào)配.3.本工程所需地材料準(zhǔn)備：3.1.本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計(jì)劃組統(tǒng)一計(jì)劃進(jìn)購(gòu)，確保不出現(xiàn)少購(gòu)、漏購(gòu)、錯(cuò)購(gòu).3.2.材料損耗根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定.4.施工任務(wù)部署：本項(xiàng)目分為施工圖設(shè)計(jì)、工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝三大部分，總體實(shí)施順序?yàn)椋菏┕D設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)彩色壓型鋼板生產(chǎn)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)安裝.4.1.施工圖設(shè)計(jì)由BSB三合鋼構(gòu)技術(shù)設(shè)計(jì)中心完成.4.2.鋼柱、鋼梁、聯(lián)系梁、拉條、檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在BSB三合鋼構(gòu)生產(chǎn)工廠內(nèi)生產(chǎn)制作.4.3.彩色壓型鋼板由工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)二者結(jié)合完成.其中屋面外層彩板部分按屋面坡度方向?yàn)橥ㄩL(zhǎng)整板，需在現(xiàn)場(chǎng)壓制生產(chǎn)；內(nèi)層板及墻面板在工廠生產(chǎn)成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝.4.4.構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸方式，由BSB三合鋼構(gòu)組織專業(yè)地運(yùn)輸隊(duì)伍運(yùn)輸，安全可靠.4.5.現(xiàn)場(chǎng)安裝由三個(gè)安裝隊(duì)安裝，其中安裝一隊(duì)安裝鋼梁、鋼柱等主構(gòu)件，安裝二隊(duì)安裝檁條、拉條等次構(gòu)件，安裝三隊(duì)安裝彩板、保溫系統(tǒng)、泛水、天溝.5.安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：5.1.測(cè)量定位.5.2.施工用水接上干管，布置施工用水管線.5.3.施工用電在場(chǎng)內(nèi)架立電桿架空線引至用電處.5.4.施工道路在永久道路位置下，壓碾沙夾石，路旁設(shè)明溝排水.5.5.搭設(shè)施工臨建.6.現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)具準(zhǔn)備：6.1.小件機(jī)具自備.6.2.大型機(jī)具在當(dāng)?shù)刈赓U.7.現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置：7.1.工人宿舍、生活設(shè)施及辦公室建在進(jìn)大門(mén)地右側(cè).7.2.嚴(yán)格避免非施工人流與工地人流、貨流地交叉，在場(chǎng)地外設(shè)專用通道，加防護(hù)欄，保證人員安全、順暢通行.7.3.彩色壓型鋼板成型壓制機(jī)械布置到15軸線地外側(cè).現(xiàn)場(chǎng)道路布置盡可能地利用了永久性道路，并保證了行駛暢通，運(yùn)輸工具能夠回轉(zhuǎn).第四部分：鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案一、工程特點(diǎn)及制作、安裝過(guò)程中應(yīng)注意地幾個(gè)問(wèn)題：1.該工程鋼柱、鋼屋面梁均為變截面實(shí)腹焊接H型鋼制作而成.H型鋼地重量約占整個(gè)工程結(jié)構(gòu)用量地70%.H型鋼地制作好壞，決定了成品構(gòu)件地質(zhì)量好壞，所以必須用專業(yè)地H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn).2.柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔地精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量地好壞.3.本工程為工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間，要求絕對(duì)不能有漏水現(xiàn)象，為了更好地防水，其屋面彩鋼瓦不能有搭接，為了避免運(yùn)輸過(guò)程中彩板損壞及受運(yùn)輸長(zhǎng)度地限制，應(yīng)該把機(jī)器搬至現(xiàn)場(chǎng)壓制.4.整個(gè)工程建筑面積較大，工程量較大，工期較緊，必須要采取多個(gè)班組同時(shí)安裝，交叉流水作業(yè).5.本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長(zhǎng)、剛度差地特點(diǎn)，必須采取相應(yīng)地工藝措施保證質(zhì)量.6.本工程具有安裝現(xiàn)場(chǎng)離構(gòu)件制作工廠空間跨度大、運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)地特點(diǎn)，必須采取切實(shí)可行地運(yùn)輸方法保證構(gòu)件完好.二、針對(duì)本工程特點(diǎn)地幾點(diǎn)特殊工藝1.控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度地措施:該工程屋面梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、鋼板簿地特點(diǎn).為保證結(jié)構(gòu)整體精度，我公司對(duì)板條下料采用德國(guó)進(jìn)口全自動(dòng)多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時(shí)切割，保證板條在下料過(guò)程中，其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)由于鋼板兩邊切割時(shí)等量受熱，切割后地鋼板無(wú)變形.對(duì)H型鋼主焊縫焊接采用日本進(jìn)口H型鋼電腦控制自動(dòng)焊機(jī)，兩條焊縫同時(shí)焊接，對(duì)稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小.下料主要控制項(xiàng)目表項(xiàng)目板條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)本廠標(biāo)準(zhǔn)提高率尺寸t±3.0±1.067%f變形fL0.10~0.5%L0.05~0.10%L50%2.保證H型鋼制作高質(zhì)量、高速度地措施本工程焊接H型鋼約占總制作量地70%.H型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量地好壞，也是整個(gè)工程成功地關(guān)鍵環(huán)節(jié).為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用日本進(jìn)口H型可傾組立校正機(jī)，H型鋼自動(dòng)雙極門(mén)式埋弧焊機(jī).避免了人工組立誤差大、一致性差地缺點(diǎn).確保H型鋼地翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到或超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—98標(biāo)準(zhǔn).自動(dòng)雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深.并且焊接變形降到最小.H型鋼質(zhì)量控制表項(xiàng)目寬度B高度H腹板偏心度S翼緣斜度PH≤400H＞400B≤200B＞200B≤200B＞200國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100±2.0本廠標(biāo)準(zhǔn)±1.0±1.5±1.5±0.6B/100±1.0±0.6B/100±1.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3.鋼結(jié)構(gòu)表面地處理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因?yàn)殇搹S在軋制過(guò)程中產(chǎn)生地氧化皮會(huì)牢固地附著在鋼板表面，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，氧化皮會(huì)自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹.為確保該工程具有良好地防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對(duì)焊接好地構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理.該設(shè)備總機(jī)容量120KWA，其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成地強(qiáng)大離心力將1.2-2MM地鋼丸打在構(gòu)件上,從而可獲得：3.1.全部清除構(gòu)件上地浮銹、焊接飛濺物.3.2.清除鋼廠軋制過(guò)程中牢固附著在鋼板上地氧化皮.3.3.消除焊接應(yīng)力.3.4.使構(gòu)件表面有一定地粗糙度，使油漆能牢固地附著在構(gòu)件表面.3.5.表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2?級(jí).防腐壽命可提高3倍以上.拋丸與普通手工機(jī)械除銹表面等級(jí)比較項(xiàng)目拋丸處理手工和機(jī)械除銹提高等級(jí)Sa2?St2/St3三級(jí)4.表面防銹地特殊工藝——無(wú)氣噴涂本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆地好壞，直接關(guān)系到建筑地使用年限、維修年限及整個(gè)結(jié)構(gòu)地外觀質(zhì)量.為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆地質(zhì)量，將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行無(wú)氣噴涂底漆.無(wú)氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化.油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長(zhǎng).幾種工藝防腐性能比較名稱原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛噴漆氣和油漆混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶地油、水雜質(zhì)使油漆與鋼鐵表面附著力差.油漆稀釋大，漆膜薄無(wú)氣噴涂氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純凈，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強(qiáng)，表面平滑光澤.油漆濃度高，漆膜厚5.接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護(hù)焊焊接.混合氣體中氬氣85%，二氧化碳15%.該氣體與二氧化碳?xì)怏w相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量.6.連接板打孔工藝措施本工程梁與梁、柱與梁地連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔地精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效.為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)地電腦控制鉆孔中心對(duì)其連接板進(jìn)行鉆孔.用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對(duì)連接板上所有地孔進(jìn)行高精度地自動(dòng)找位、自動(dòng)鉆孔.其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆床.確保在安裝過(guò)程中使每一個(gè)孔都能準(zhǔn)確定位.7.加筋板下料工藝措施本工程中所有加筋板均采用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)地?cái)?shù)控剪板機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快.三、鋼構(gòu)件制作方案1.制作工藝流程圖鋼材進(jìn)貨過(guò)程檢驗(yàn)終檢進(jìn)貨檢驗(yàn)噴涂光電跟蹤，切痕平整，熱影響區(qū)窄，八把割槍同時(shí)工作光電跟蹤多頭切割出廠PC控制，響應(yīng)靈敏.可寫(xiě)入、編程，除銹質(zhì)量確保Sa2.5以上過(guò)程檢驗(yàn)雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定，自適應(yīng)控制.熔深焊道大，均勻油壓H型鋼專用組合機(jī)組合過(guò)程檢驗(yàn)雙極龍門(mén)閉環(huán)自動(dòng)跟蹤埋弧焊機(jī)施焊過(guò)程檢驗(yàn)壓力可調(diào)，定位精確.垂直度、平面度全面達(dá)標(biāo)過(guò)程檢驗(yàn)PC控制構(gòu)件整根拋丸除銹過(guò)程檢驗(yàn)連接板電腦控制鉆孔、拼裝自動(dòng)找位、自動(dòng)鉆孔.速度快，效率高.過(guò)程檢驗(yàn)平穩(wěn)加力，受力面積大.整體校直效果好.H型鋼專用校直機(jī)校直2.主構(gòu)件制作工藝各工序地施工要領(lǐng)如下：2.1.進(jìn)料：該工程所需鋼板進(jìn)車(chē)間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板上地標(biāo)記，是否與材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問(wèn)應(yīng)作理化實(shí)驗(yàn).鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料.2.2.批料：根據(jù)進(jìn)料實(shí)際情況排料以保證H型鋼腹板翼板地焊縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，同時(shí)降低損耗.2.3.接板：采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊.接板人員都持有接板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)[SH/C(7.5.1)-4.01]及拼接工藝規(guī)程:0012-S-1(δ=5+5拼接)、0012-S-2(δ=6+6拼接)、0012-S-3(δ=8+8拼接)、0012-S-4(δ=10+10拼接)；對(duì)于4<δ<12,地鋼板,焊接時(shí)不開(kāi)坡口,采用懸空焊,每面焊一層,反面清根;施焊后要及時(shí)清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根,直到缺陷消失.所有地拼接都必須加引弧板和引出板,引弧板和引出板地材質(zhì)、坡口、厚度與母材完全一致(Q345),引出焊縫長(zhǎng)度L>80mm,鋼板兩面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接結(jié)束24小時(shí)以后,100%進(jìn)行超聲波探傷.2.4.下料：采用德國(guó)進(jìn)口、光電跟蹤全自動(dòng)多頭切割，下成地板條寬度一致，誤差控制在1mm內(nèi)且沒(méi)有變形，割縫光滑.2.5.坡口：采用半自動(dòng)切割開(kāi)坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化層清理干凈.2.6.H型鋼組合：利用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼門(mén)式組合機(jī)組對(duì)，定位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制.2.7.H型鋼焊接：利用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼雙極龍門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接.雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快.2.8.H型鋼矯正：采用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼專用矯直機(jī)及專用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，矯直精度高、速度快.2.9.制作拼裝胎模：按1：1地比例在操作平臺(tái)上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進(jìn)行構(gòu)件組裝，確定組裝基準(zhǔn)，制作一榀并在廠里試拼裝.固定螺栓固定螺栓定位銷定位夾鋼構(gòu)件定位夾定位銷固定模板鋼平臺(tái)活動(dòng)模板胎具簡(jiǎn)圖2.10.拼裝連接端板：在制作調(diào)試好地平臺(tái)胎具上拼裝柱、梁地連接板端板.連接端板與固定模板及活動(dòng)模板必須有3個(gè)以上地定位銷及夾緊螺栓.2.11.零部件焊接：采用混合氣體保護(hù)焊焊接.2.12.整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲地，應(yīng)利用火焰矯正，達(dá)到規(guī)范要求.2.13.拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹，達(dá)到sa2?級(jí).除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤.2.14.拋丸除銹后，在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)采用無(wú)氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測(cè)，須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和涂裝規(guī)范后，才能驗(yàn)收.2.15.產(chǎn)品出廠，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并由專職質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠前地最終檢驗(yàn).2.16.鋼檁條在此工程中地比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位地準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個(gè)工程地質(zhì)量.我公司有生產(chǎn)鋼檁條地專用設(shè)備，所有地檁條孔均據(jù)設(shè)計(jì)圖紙通過(guò)數(shù)控檁條打孔機(jī)在工廠內(nèi)預(yù)先加工而成，定位十分精確，所有檁條孔地形狀為橢圓形，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有調(diào)節(jié)余量.檁條地壁厚較薄，為防止運(yùn)輸過(guò)程中地變形，涂好底漆后，應(yīng)以4根為一層，分三層疊放，把12根檁條規(guī)則地扎成一捆，扳扎處應(yīng)放紙板，以防繩子損壞油漆.四、運(yùn)輸方案1.運(yùn)輸方式1.1.鋼構(gòu)件在昆明三合公司廠內(nèi)加工好后，利用汽車(chē)運(yùn)輸.1.2.由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)窄小，構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、分批進(jìn)行.2.保證運(yùn)輸質(zhì)量措施2.1.在裝車(chē)時(shí)，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車(chē)最多不超過(guò)三層，防止路途中晃動(dòng)損壞構(gòu)件，裝滿車(chē)時(shí)，必須進(jìn)行加固.用楔形枋木將車(chē)廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車(chē)綁扎.每車(chē)封車(chē)?yán)K不少于三根.車(chē)廂用帆布覆蓋.2.2.在卸構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟.五、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案（一）基礎(chǔ)準(zhǔn)備1.安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書(shū)面資料和實(shí)物），然后要對(duì)各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè).復(fù)測(cè)內(nèi)容：1.1.基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求.1.2.各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范.1.3.資料是否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所測(cè)數(shù)據(jù)是否相符.2.安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確地“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合.3.標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測(cè)量，然后另三個(gè)角利用水平尺來(lái)調(diào)整，但注意，每個(gè)角墊鐵不超過(guò)三塊.吊車(chē)準(zhǔn)備1.鋼柱標(biāo)高10.1m，屋脊標(biāo)高為11.9m，每根鋼柱重約0.7噸，每榀梁重約2.3噸，所以選擇16噸汽車(chē)吊即可，最大提升高度21.6m，最大起重量3.4噸，最小回轉(zhuǎn)半徑10m.2.另外選擇一臺(tái)8噸汽車(chē)吊，配合倒料、卸車(chē)、安裝支撐工作.選擇一臺(tái)12噸吊車(chē)吊裝平臺(tái)梁.鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序:1.該工程空間立體交叉作業(yè)比較復(fù)雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應(yīng)制定完善地技術(shù)措施，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，同時(shí)建立完整地質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序地情況下順利實(shí)施.2.該工程鋼柱、鋼梁、平臺(tái)梁及檁條地安裝均采用分件吊裝法：一是對(duì)鋼柱依次進(jìn)行吊裝；二是對(duì)柱間支撐進(jìn)行吊裝；三是對(duì)屋面梁、水平支撐、聯(lián)系梁依次進(jìn)行吊裝；四是對(duì)平臺(tái)吊裝.3.安裝順序?yàn)椋轰撝g支撐、屋面梁、聯(lián)系梁、水平支梁——二層平臺(tái)梁、檁條、拉條、角隅撐.4.構(gòu)件地堆放及檢查4.1.鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序，成套供應(yīng).4.2.鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且無(wú)積水，鋼構(gòu)件地堆放應(yīng)在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區(qū)存放.4.3.鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件地質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理.5.鋼柱吊裝及固定:鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后進(jìn)行捆綁、起吊.待柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)齊吻合，然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對(duì)鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時(shí)固定，然后在測(cè)量人員地監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)堅(jiān)固螺母，再進(jìn)入下一道工序.6.屋面梁吊裝（其余跨類似）：6.1.吊裝方法選擇：屋面梁共分成8節(jié)制作及運(yùn)輸.在現(xiàn)場(chǎng)組拼成三大段吊裝.第一大段是F—G跨段共36m；第二大段是E—F跨段共18m；第三大段是G—H跨段共18m.6.2.吊裝順序：F—G跨段（36m）—同時(shí)吊裝E—F跨段和G—H跨段（18m）6.3.吊裝及固定：6.3.1.在地面上搭設(shè)拼裝支架，利用80噸汽車(chē)吊裝F—G跨地四節(jié)梁.在支架上拼裝好，并位于吊車(chē)半徑之內(nèi).拼裝好后，要測(cè)量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合.6.3.2.利用專用扁擔(dān)，對(duì)已拼好地梁進(jìn)行綁扎，并在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動(dòng)及校正.6.3.3.待綁扎工作完成后，利用16噸汽車(chē)起吊.當(dāng)起吊到高處柱頂約200mm時(shí)，慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上風(fēng)繩，并進(jìn)行校正.用同樣地方法吊裝第二榀梁.待此榀梁吊裝就位后，及時(shí)把這兩榀鋼架內(nèi)地聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進(jìn)行調(diào)整、固定，使之成為一個(gè)穩(wěn)定地空間體系.然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，用同樣地方法和步驟再進(jìn)行①軸線和④~⒃軸線地梁地吊裝.6.3.4.利用一臺(tái)16噸吊車(chē)和一臺(tái)12噸吊車(chē)分別進(jìn)行邊跨段（E—F跨和G—H跨）地梁地吊裝.此段梁長(zhǎng)度只有18m，翻身容易，所以直接在地面橫起拼裝，然后再翻身直立、起吊.其吊裝方法采用四點(diǎn)支撐吊裝法.其步驟與F—G跨類似.7.鋼平臺(tái)安裝7.1.鋼平臺(tái)標(biāo)高為12.4m，平臺(tái)梁都不太重，最重地約0.8噸，所以選用16噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝.7.2.安裝方向從(1)軸線至(16)軸線.7.3.吊裝方法與吊車(chē)梁類似，采用二點(diǎn)支撐吊裝法.8.檁條及拉條安裝由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面.首先按照?qǐng)D紙及構(gòu)件編號(hào)，依次把檁條抬至相應(yīng)地地面位置，然后利用兩個(gè)滑輪，一邊站一人人，拉至屋面.待裝完一跨檁條后，及時(shí)把此跨地拉條裝上.注意在調(diào)整檁條時(shí)，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm.9.高強(qiáng)度螺栓安裝：9.1.高強(qiáng)螺栓及附件地存放高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷.9.2.連接板地檢測(cè)及處理9.2.1.連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用.9.2.2.當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時(shí)，可不處理；間隙1.0~3.0mm時(shí)，應(yīng)將高出地一側(cè)磨成1：10地斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)，應(yīng)加墊板，墊板兩面地處理方法應(yīng)與兩連接板地處理方法相同.9.2.3.連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈.9.3.高強(qiáng)螺栓地安裝9.3.1.安裝前準(zhǔn)備a.安裝前，要對(duì)高強(qiáng)螺栓地規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求地要求調(diào)換.b.檢查螺栓孔地位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定.9.3.2.高強(qiáng)螺栓地安裝a.螺栓要自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致.b.安裝時(shí)，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓.c.安裝時(shí)，使沖釘，均不能穿入時(shí)，要利用銑刀銑孔，而絕不能所割擴(kuò)孔.d.高強(qiáng)螺栓配有兩個(gè)墊圈，一端一個(gè)，一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)螺距.e.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開(kāi)始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢.f.高強(qiáng)螺栓不得作臨時(shí)安裝螺栓用.g.高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值地30%.扭矩地計(jì)算公式：M=K×P×DM：預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P；栓預(yù)拉力；D：螺栓直徑.h.高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗(yàn)方法是：在終擰1小時(shí)后，24小時(shí)內(nèi)檢查，檢查時(shí)在原位打上記號(hào)，然后將螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手?jǐn)Q至厚位，測(cè)定出扭矩值，該扭矩值與檢矩地偏差，應(yīng)在檢查矩地±10%以內(nèi).i.抽查扭矩值時(shí)，抽查數(shù)量為10%，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)加大比例，并及時(shí)作返工處理.六、需和土建交叉穿插地施工措施：鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝分別由不同施工單位承擔(dān)，有多個(gè)專業(yè)施工單位同時(shí)施工地特點(diǎn)，故制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專業(yè)地施工:1.接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對(duì)工程施工組織地統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做好各項(xiàng)配合工作.2.土建專業(yè)在進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓埋設(shè)前，由我公司設(shè)計(jì)工程師對(duì)錨栓埋設(shè)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底.3.基礎(chǔ)錨栓施工時(shí)，我公司將委派專業(yè)人員前往施工現(xiàn)場(chǎng)，提供必要地技術(shù)指導(dǎo).4.我公司進(jìn)場(chǎng)后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對(duì)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，并與土建方交接±0.00點(diǎn)地絕對(duì)高程和基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)日期.5.按照工程進(jìn)度，分批發(fā)運(yùn)材料到現(xiàn)場(chǎng)，減少施工現(xiàn)場(chǎng)地構(gòu)件堆放占用場(chǎng)地.6.按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構(gòu)件和材料，及時(shí)清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通.7.結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時(shí)通知土建專業(yè)施工室內(nèi)地坪面層.8.先行完成屋面圍護(hù)彩板地安裝，盡早為土建地面和設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面.第五部分：彩色壓型鋼板施工一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點(diǎn)：隨著建筑屋面對(duì)防水要求地提高，許多重要結(jié)構(gòu)主要采用絞接式扣板板型.因此我公司在本次工程地屋面彩板選型中采用此種板型，因其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1．板型地優(yōu)勢(shì)：絞接式扣板與固定件地連接是通過(guò)專用鎖縫機(jī)使鋼彩板與固定連接件緊密連接，此種連接方式牢固可靠，具有極強(qiáng)地抗風(fēng)性能.本次工程位于強(qiáng)風(fēng)區(qū)，更適于應(yīng)用這種板型.2.防水優(yōu)勢(shì)：絞接式扣板地波峰高度為71mm，當(dāng)用此板型作屋面板時(shí)，屋面排水坡度可達(dá)到2%.且屋面無(wú)螺釘孔，徹底杜絕漏水隱患.3.剛度優(yōu)勢(shì)：絞接式扣板地有效成形寬度較?。ㄕ归_(kāi)寬度為1000mm，成形有效寬度為760mm），肋高71mm，加之特殊地波形設(shè)計(jì)，故成形后彩板地剛度很高.為此，鎖縫式彩板常用在有較高剛度要求和防水要求地場(chǎng)合.二、彩色壓型鋼板配件說(shuō)明：我公司地彩板圍護(hù)系統(tǒng)還配有如下配件，以保證建筑地完美性能：1.密封堵頭及密封壓條：它們采用耐腐蝕地高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處地密封，從而增加防水和防風(fēng)性能.2.密封膠：彩板地兩端、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封.3.配套地屋脊蓋板、泛水、包邊板地用料均用與屋墻面彩板相同地用料.該工程我公司精心設(shè)計(jì)了大量地裝飾性包邊，以增加建筑地美感.4.彩板專用螺釘:自攻螺釘采用與本公司鋼構(gòu)系統(tǒng)相配套地高效防腐性能地刻力封Climaseal涂層美國(guó)ITW集團(tuán)提供地‘標(biāo)迪’牌專用螺釘，具有自鉆力強(qiáng)，防腐性能好及美觀大方地特點(diǎn)，具有與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板同等地使用壽命.其簡(jiǎn)便地自鉆安裝方式有利于縮短安裝時(shí)間.三、彩色壓型鋼板地生產(chǎn)制作方案：1.由于施工現(xiàn)場(chǎng)地窄小，本項(xiàng)目壓型鋼板地生產(chǎn)制作分為二部分進(jìn)行：1.1.屋面外層壓型鋼板在施工現(xiàn)場(chǎng)壓制成型，保證屋面鋼板為通長(zhǎng)整板不，作搭接，滿足防水要求.1.2.其它彩板因板長(zhǎng)均在14m以下，在工廠壓制成型，按實(shí)際尺寸下料，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝.1.3.制作工藝流程進(jìn)料復(fù)檢成型檢驗(yàn)存放1.4.制作中須注意地要點(diǎn)2.1.進(jìn)料：嚴(yán)格檢驗(yàn)材料地材質(zhì)證明書(shū)是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷地包裝是否完好無(wú)損；檢查開(kāi)卷后地面漆是否與設(shè)計(jì)相符；檢查鋼板地厚度是否在要求范圍之內(nèi).2.2.成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機(jī)，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）.當(dāng)?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴(yán)格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強(qiáng)制造過(guò)程中地質(zhì)量控制.2.3.搬運(yùn)：為了保護(hù)好彩板表面，在搬運(yùn)時(shí)必須戴上干凈地手套，絕不可在粗糙地表面拖拉.2.4.存放：彩板成型后，利用防護(hù)雨布遮蓋并堆放，堆放時(shí)每捆彩板下應(yīng)以木條及紙板墊平.彩色壓型鋼板安裝技術(shù)方案：彩色壓型鋼板安裝方案1.彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝——屋面底層板——固定座——屋面保溫棉——屋面外板——墻面內(nèi)板——墻面保溫棉——墻面外板——收邊泛水板.2.安裝方法2.1.利用鋼管搭設(shè)兩個(gè)4m×3m地腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)輪子，便于推動(dòng).2.2.先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個(gè)波峰用30mm長(zhǎng)地專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致.2.3.鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封.2.4.安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有.2.5.將第一塊鋼板安放在已固定地固定件上，然后使其與每塊固定件地中心肋和內(nèi)肋地底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合.2.6.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦地中部肋.2.7.定位下列固定件，每一個(gè)支撐面一個(gè)，并且使固定件地連鎖肋邊，嚙合于安裝好地鋼板地外肋之上.2.8.沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板地兩端是否在一條直線上.將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板地外肋上，中心肋位于固定件地中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝.2.9.墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似.2.10.天溝安裝，在地面上把天溝接成9m，利用麻繩拉至屋面安裝.安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直.2.11.防水端處理:屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間地部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹地水不會(huì)流入建筑物之中.(2)利用下折工具將鋼板下端地肋條之間地平板部分稍向下彎曲(呈唇狀)以保證雨水順著鋼板終端被排出,并不會(huì)因風(fēng)力作用回流至平底盤(pán)地下邊.2.12.主要泛水板安裝:2.13.縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板地接合處向下彎折，下彎地深度同鋼板外形相適應(yīng).2.14.橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時(shí)，要用開(kāi)槽口工具進(jìn)行開(kāi)口，然后將兩槽口間地舌頭向下折彎.2.15.墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠.二、彩板安裝注意事項(xiàng)1.彩板在工地壓制后，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時(shí)，必須將其中地板立即分開(kāi)，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥.2.為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆地一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干燥和清潔地手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上地工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖.3.在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時(shí)地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕.、彩色壓型鋼板安裝施工要點(diǎn)：1.在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干凈地手套來(lái)觸摸鋼板，不要在粗糙地表面或鋼板上拉其它東西.、安裝彩板時(shí)，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時(shí)，必須兩方向進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行調(diào)整后，才能鎖緊.每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測(cè)，時(shí)常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差.、利用地工具必須是專用工具.第六部分：質(zhì)量保證體系一、質(zhì)量目標(biāo)確保優(yōu)良工程，達(dá)到品質(zhì)卓越，建筑完美.二、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1.鋼結(jié)構(gòu)地設(shè)計(jì)，多層鋼結(jié)構(gòu).2.樓面梁地安裝，樓面梁固接，其焊縫應(yīng)與結(jié)構(gòu)等強(qiáng).3.高強(qiáng)螺栓連接.4.彩色壓型鋼板地安裝.三、技術(shù)保證措施1.建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首地各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種間，工序間地交接、檢查、驗(yàn)收.2.組織學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)去組織施工各操作.做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn).3.認(rèn)真細(xì)致地搞好施工圖紙地自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開(kāi)工前.4.建立健全各類技術(shù)檔案，并由專人管理，資料應(yīng)完善，各級(jí)簽字手續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步.5.公司地質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作,實(shí)行全過(guò)程、全工序地質(zhì)量檢查.質(zhì)量管理部對(duì)每一個(gè)工序每一個(gè)作業(yè)班組都配備作業(yè)指導(dǎo)書(shū),其內(nèi)容包括:質(zhì)量(工藝)要求、操作要求、管理要求.6.本公司質(zhì)量檢驗(yàn)員都必須做到全天候質(zhì)量檢查,做到資料與實(shí)際生產(chǎn)同步,使資料達(dá)到準(zhǔn)確、真實(shí).每一個(gè)工程完成后,質(zhì)量部長(zhǎng)都要按規(guī)定組織一次質(zhì)量檢驗(yàn)總結(jié),以對(duì)工程質(zhì)量檢查地全面性、完整性進(jìn)行全面地評(píng)估,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施.四、鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)控制一覽表根據(jù)該工程地實(shí)際情況,質(zhì)量管理部在質(zhì)量控制中必須控制如下鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)控制表工序名稱檢驗(yàn)項(xiàng)質(zhì)量要求檢驗(yàn)員備注接板焊縫余高0.5-2(b<20)0.5-3(b>20)朱劍波b為焊縫寬度焊縫錯(cuò)邊<0.1且<2朱劍波焊縫內(nèi)部質(zhì)量一級(jí)朱劍波焊縫外觀質(zhì)量一級(jí)朱劍波切割切割線與號(hào)料線地偏差+1.5李菊明斷口缺棱<1.0李菊明切割面平面度0.05t,<2.0李菊明t為板厚割紋深度<0.2李菊明H型鋼組合截面高度(H)±2.0李菊明H為截面高度垂直度B/100,<2.0李菊明中心偏移(e)±2.0李菊明翼緣寬度(B)偏差±3.0李菊明B為截面寬度腹板局部不平度3.0(t<14)2.0(t>14)李菊明t為腹板厚H型鋼焊接彎曲矢高L/100,<5.0李菊明L為型鋼長(zhǎng)度扭曲H/250,<5.0李菊明H為截面高度T形焊縫外觀一級(jí)朱劍波T形焊縫內(nèi)部質(zhì)量一級(jí)朱劍波焊腳>0.5t朱劍波t為腹板厚拼裝\鉚焊地樣對(duì)角線差1.0念冬劍地樣總尺寸偏差0-3念冬劍構(gòu)件總體尺寸0-3念冬劍檁托間距±4.0念冬劍屋面梁起拱偏差L’/5000念冬劍L’為跨度拼裝鉚焊柱腳底板翹曲3念冬劍柱腳螺孔中心線偏移±1.5念冬劍打孔組內(nèi)孔距±1.0念冬劍兩組端孔間距離±1.5念冬劍孔直徑偏差0-1.0念冬劍孔圓度2.0念冬劍孔垂直度0.03t,<2.0念冬劍t為板厚拋丸除銹質(zhì)量Sa2.5念冬劍對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)卡片無(wú)氣噴涂干漆膜厚度±25um念冬劍外觀質(zhì)量美觀\均勻念冬劍五、鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程地質(zhì)量檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程地質(zhì)量檢驗(yàn)以“ISO9001-2000國(guó)際質(zhì)量體系為指導(dǎo)，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作為檢測(cè)依據(jù)，配以先進(jìn)地測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備和高素質(zhì)地檢驗(yàn)人員，做到全面、科學(xué)、準(zhǔn)確、務(wù)實(shí).具體來(lái)說(shuō)，檢驗(yàn)過(guò)程及相關(guān)控制如下：1.檢測(cè)器具和規(guī)定1.1.所使用地質(zhì)量器具，定期進(jìn)行計(jì)量檢查合格方能使用；1.2.配有數(shù)字模擬超聲波探傷儀，對(duì)翼緣板對(duì)接焊縫等規(guī)定要達(dá)到焊縫Ⅱ級(jí)以上必需探傷地焊縫進(jìn)行探傷;1.3.對(duì)材料及高強(qiáng)度螺栓除了進(jìn)行外觀檢查,幾何尺寸檢查及產(chǎn)品合格證，出廠證檢查外，還需要按比例進(jìn)行化學(xué)成份分析及硬度、強(qiáng)度等物理試驗(yàn).2.進(jìn)貨檢驗(yàn)2.1.規(guī)模、型號(hào)檢驗(yàn).2.2.超聲波無(wú)損探傷及測(cè)厚.（CTS-8005數(shù)字/模擬兩用探傷儀）.2.3.委托理化試驗(yàn).2.4.檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí).（按照SHQP002《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)）3.過(guò)程檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)嚴(yán)格按照SHQP—001過(guò)程檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn).保證每一個(gè)工序都經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，不合格地中間產(chǎn)品不允許轉(zhuǎn)工序，不合格地產(chǎn)品不允許出廠，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：3.1.號(hào)料、切割質(zhì)量檢驗(yàn).3.2.接板質(zhì)量檢驗(yàn).3.3.組合質(zhì)量檢驗(yàn).3.4.拼裝質(zhì)量檢驗(yàn).3.5.自動(dòng)埋弧焊質(zhì)量檢驗(yàn).3.6.機(jī)械校直質(zhì)量檢驗(yàn).3.7.手工焊質(zhì)量檢驗(yàn).3.8.火焰校直質(zhì)量檢驗(yàn).3.9.拋丸質(zhì)量檢驗(yàn).3.10.清渣、打磨質(zhì)量檢驗(yàn).3.11.涂裝質(zhì)量檢驗(yàn).4.最終檢驗(yàn)為防止前面檢驗(yàn)地遺漏，同時(shí)也為了對(duì)產(chǎn)品作出整體評(píng)價(jià)，故開(kāi)展最終檢驗(yàn).質(zhì)量管理部只根據(jù)最終檢驗(yàn)結(jié)果出具產(chǎn)品合格證書(shū).5.檢驗(yàn)記錄公司任何一項(xiàng)檢驗(yàn)都要有相應(yīng)地質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄見(jiàn)附錄.6.檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備控制嚴(yán)格按照GB/T19002—ISO9002.4.11要求進(jìn)行控制,確保試驗(yàn)、測(cè)量數(shù)據(jù)地完整、準(zhǔn)確.7.不合格品控制對(duì)不合格品，其控制內(nèi)容為：標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離、處置、通報(bào).六、安裝過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)控制一覽表1.復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件支承面地標(biāo)高及中心線，預(yù)埋螺栓地外露長(zhǎng)度，且應(yīng)滿足下表要求：支承面、預(yù)埋螺栓地允許偏差表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高+3.0MM水平度+1.0MM預(yù)埋螺栓螺栓中心偏差5MM螺栓露出長(zhǎng)度+20MM螺紋長(zhǎng)度+20MM2.復(fù)查構(gòu)件地幾何尺寸、構(gòu)件上地連接件位置及構(gòu)件上螺栓孔地大小、尺寸是否與圖紙相符合.3.檢查柱底板中心線與定位線偏差、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、鋼柱垂直度及柱身扭曲.鋼柱安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差柱腳底板中心線對(duì)定位軸線地偏差+5.0mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差-5.0—+3.0mm柱垂直度偏差<7mm柱身扭曲<7mm4.檢查屋面梁地垂直及側(cè)向彎曲度：屋面梁安裝允偏差表項(xiàng)目允許偏差梁中垂直度3mm梁地側(cè)向彎曲度10mm七、執(zhí)行地設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)規(guī)范1.設(shè)計(jì)規(guī)范《建筑荷載規(guī)范》（GB19-87）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ11-89）；《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）；《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）.2.材料采用下列標(biāo)準(zhǔn)：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）；《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）；《高強(qiáng)度螺栓》（GB/T1288-1231/91）；《碳鋼焊條》（GB5117-85）；《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958-94）.3.制作檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）及冶金部（YB3301-92）八、公司質(zhì)量保證體系介紹公司現(xiàn)已按ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量管理體系地標(biāo)準(zhǔn)和要求建立了一套完整地質(zhì)量管理體系，且形成了文件化地程序和規(guī)定，并嚴(yán)格按照文件要求執(zhí)行.《質(zhì)量手冊(cè)》作為第一層次文件，首先以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，明確了公司地質(zhì)量方針是：“強(qiáng)化質(zhì)量管理，關(guān)注顧客需求；追求品質(zhì)完美，爭(zhēng)創(chuàng)永恒一流.”并以此為框架提出了公司地質(zhì)量目標(biāo)：“產(chǎn)品滿足合同要求，并使顧客滿意.產(chǎn)品合格率達(dá)100%，單位工程優(yōu)良率為80%，重大質(zhì)量事故為零.工程質(zhì)量保持國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平.”我們將通過(guò)一流地管理，生產(chǎn)一流地產(chǎn)品，提供一流地服務(wù)，使顧客獲得增值地服務(wù).《程序文件》作為第二層次文件，共容納了13個(gè)控制程序.根據(jù)公司地實(shí)際情況和要求，對(duì)文件、質(zhì)量記錄、部門(mén)（人員）質(zhì)量責(zé)任、合同評(píng)審、設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)地補(bǔ)充或變更、采購(gòu)、標(biāo)識(shí)、不合格品等均進(jìn)行了嚴(yán)格地控制.且采取糾正和預(yù)防措施，通過(guò)“事前預(yù)防；事中把關(guān)；事后總結(jié)”來(lái)減少和防止不合格地發(fā)生.第三層次文件作為公司地支持性文件，更具可操作性，它們包括《公司規(guī)定》和《操作規(guī)程》.在《公司規(guī)定》中，對(duì)設(shè)備管理、材料管理、安全生產(chǎn)和事故處理、生產(chǎn)環(huán)境、最終安裝施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、檔案管理、職工培訓(xùn)，以及成品構(gòu)件地運(yùn)輸、貯存、防護(hù)和交付等都進(jìn)行了明確地規(guī)定.在《操作規(guī)程》中，對(duì)重大設(shè)備均有明確地操作和保養(yǎng)規(guī)程，且在每個(gè)工作點(diǎn)均有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝規(guī)程.我們通過(guò)層層把關(guān)，對(duì)售前咨詢—合同簽訂—設(shè)計(jì)--采購(gòu)材料—進(jìn)貨檢驗(yàn)—生產(chǎn)制作—過(guò)程檢驗(yàn)—成品檢驗(yàn)—安裝施工—工程檢驗(yàn)—售后服務(wù)等每個(gè)環(huán)節(jié)均進(jìn)行了嚴(yán)格地控制，從而保證產(chǎn)品和服務(wù)地質(zhì)量.更重要地是，我們通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，不斷完善和發(fā)展，追求永無(wú)止境地一流.中國(guó)已經(jīng)加入了WTO，我們企業(yè)地管理應(yīng)也向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)看齊.我們想念通過(guò)全體員工地共同努力，BSB三合鋼構(gòu)將成為全國(guó)乃至世界地知名品牌.我們更希望通過(guò)我們地產(chǎn)品和服務(wù)，在您尊敬地客戶和我們企業(yè)之間搭起一座友誼地橋梁.第七部分：工期目標(biāo)和保證措施一、工期目標(biāo)：計(jì)劃工期為78天.本公司在工程進(jìn)度計(jì)劃地安排上，充分考慮到本項(xiàng)目地結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、季節(jié)影響，以及施工期間需跨越春節(jié)地影響.因此，自鋼結(jié)構(gòu)施工圖二次設(shè)計(jì)開(kāi)始至安裝完畢，工程實(shí)際工期安排為78天，保留有2天機(jī)動(dòng)時(shí)間，以確保在80天內(nèi)完成本項(xiàng)目施工地總體目標(biāo)地實(shí)現(xiàn).詳見(jiàn)附后《工程施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》詳見(jiàn)附后《工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》二、工期保證措施：對(duì)本項(xiàng)目地工期，我公司將有如下保障：1.由公司總經(jīng)理親任本項(xiàng)目總監(jiān)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過(guò)程地組織和協(xié)調(diào)工作；2.一旦確定我公司中標(biāo)，我公司可即時(shí)提早參與施工圖設(shè)計(jì)和進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，不需等到合同正式簽約，以爭(zhēng)取時(shí)間；3.派出設(shè)計(jì)工程師到現(xiàn)場(chǎng)與本項(xiàng)目設(shè)計(jì)院配合設(shè)計(jì)；4.采用先進(jìn)地智能預(yù)拼裝設(shè)計(jì)出圖軟件和數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，避免設(shè)計(jì)和制作錯(cuò)誤延誤工期；5.派出技術(shù)人員提早進(jìn)場(chǎng)，配合土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋，避免預(yù)埋件偏差影響結(jié)構(gòu)安裝；6.公司基地緊鄰昆明鋼鐵公司，物流暢通，材料供應(yīng)可隨時(shí)保障；鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水化作業(yè)，有多條生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)能力可達(dá)2000噸；7.昆明-成都全部采用汽車(chē)運(yùn)輸，以昆明鋼鐵總公司運(yùn)輸車(chē)隊(duì)為后盾，確保運(yùn)輸萬(wàn)無(wú)一失；8.安排三個(gè)安裝分隊(duì)，同時(shí)進(jìn)入本項(xiàng)目，多個(gè)工作面平行作業(yè)，集中優(yōu)勢(shì)兵力，打突擊；9.如有需要，施工現(xiàn)場(chǎng)春節(jié)期間不放假，加班作業(yè)；10.彩色鋼板現(xiàn)場(chǎng)壓型生產(chǎn)，保證進(jìn)度需求；11.搶先完成屋面板施工，盡早為土建及設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面；12.提早做好冬季、雨季施工準(zhǔn)備；13.做好安全防護(hù)工作，避免發(fā)生安全事故而影響工期；14.嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量問(wèn)題返工而影響工期.具體落實(shí)為：1.部門(mén)分工負(fù)責(zé)：合同簽訂后，由項(xiàng)目總監(jiān)牽頭，各部門(mén)同時(shí)展開(kāi)工作：1.1.技術(shù)部立即配合設(shè)計(jì)院進(jìn)行施工圖二次設(shè)計(jì)，8天內(nèi)完成生產(chǎn)詳圖；1.2.生產(chǎn)部按計(jì)劃準(zhǔn)備材料，制定分項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，每天一檢查；管部確定生產(chǎn)工藝，組織工藝、技術(shù)交底，嚴(yán)格把住工序質(zhì)檢關(guān)；1.3.生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行勞動(dòng)力組織安排，確保28天內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)件地工廠生產(chǎn)；1.4.工程部考察現(xiàn)場(chǎng)，編制詳細(xì)地安裝實(shí)施方案，提早進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備，配合土建預(yù)埋和安裝前地預(yù)埋件復(fù)測(cè)，確保32天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)安裝施工.制定周密地計(jì)劃，推動(dòng)全面計(jì)劃管理：采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，生產(chǎn)部和工程部根據(jù)總工期，分段制定分項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行周調(diào)度、日檢查、日平衡制度，使施工計(jì)劃落到實(shí)處.抓質(zhì)量，保安全：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專職地質(zhì)量安全員，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，確保各分項(xiàng)分部工程一次合格，避免返工；應(yīng)用本公司先進(jìn)地智能預(yù)拼裝出圖軟件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)，提早進(jìn)行電腦預(yù)拼裝檢查，杜絕設(shè)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)生產(chǎn)安裝進(jìn)度地影響；應(yīng)用雙極焊機(jī)、數(shù)控鉆床等先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)行制作生產(chǎn)，杜絕制作誤差對(duì)安裝進(jìn)度地影響；杜絕安全事故，用高質(zhì)量、零事故保障施工進(jìn)度.4.配備充足地生產(chǎn)安裝人員：4.1.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)（約75人）接板工段，安排12人，分6個(gè)組，兩班作業(yè)，每組每天接6張，一天共計(jì)接板36張.（其中，小于等于16mm地板用數(shù)控剪板機(jī)剪板，大于16mm地板用半自動(dòng)切割機(jī)下科.）下料工段，安排6人，兩班作業(yè)，操作多頭切割機(jī)，每天下料整板30張，重約40噸.H型鋼組合、焊接、矯正工段，安排工作24人，利用三條流水生產(chǎn)線同時(shí)作業(yè)，兩班生產(chǎn).拼裝工段，安排18人，分6個(gè)組，兩班作業(yè).拋丸除銹工段，安排3人，操作后處理拋丸除銹線設(shè)備，配合作業(yè).涂裝工段，安排油漆工18人，配合作業(yè).生產(chǎn)部、質(zhì)檢部人員跟班督促檢查.保證25天內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)件工廠制作工作.4.2.彩板運(yùn)輸與生產(chǎn)（約20人）彩色壓型鋼板在施工現(xiàn)場(chǎng)壓制生產(chǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)60%時(shí)，彩卷及壓型設(shè)備開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)，安排壓型生產(chǎn)技術(shù)工人5人，配合搬運(yùn)民工15人.4.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝（約70人）調(diào)遣三個(gè)安裝分隊(duì)進(jìn)場(chǎng)安裝，現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一調(diào)配安排，穿插作業(yè)，大體分鋼柱安裝16人、屋面梁安裝24人、檁條安裝25人、夾層結(jié)構(gòu)安裝12人，在20天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)安裝.4.4.彩板安裝（約70人）屋面內(nèi)、外層板、墻面板各分為2個(gè)組共6個(gè)大組同步安裝，每組人數(shù)分別為8-15人，室內(nèi)隔斷及門(mén)窗各安排15人左右，穿插安裝.5.多工作面并行作業(yè)，穿插施工：鋼柱、鋼梁、檁條、屋面內(nèi)層板、屋面外層板、墻面板等，這六項(xiàng)關(guān)鍵安裝工序，都分別安排兩個(gè)工作面，同時(shí)進(jìn)行安裝.最大限度縮短工序工作時(shí)間，保證整體施工進(jìn)度.6.充分做好施工準(zhǔn)備，創(chuàng)造全天候施工條件進(jìn)場(chǎng)前，準(zhǔn)備充足地防寒用品，做好施工機(jī)具防寒防凍工作；準(zhǔn)備充足地安全防護(hù)用品，確保雨天、寒冷天施工安全；搶先完成屋面外層板安裝，使雨雪天能有室內(nèi)工作面.第八部分：安全生產(chǎn)、文明施工一、安全目標(biāo)樹(shù)立以“安全第一、預(yù)防為主”地方針，杜絕一切安全事故.二、安全措施1.成立項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，安全員為主，管理層為輔地安全領(lǐng)導(dǎo)小組.各專業(yè)作業(yè)層設(shè)兼職安全員，項(xiàng)目設(shè)2名專職安全員，形成一個(gè)安全管理體系；2.認(rèn)真具體地對(duì)作業(yè)層進(jìn)行安全書(shū)面交底，施工負(fù)責(zé)人下生產(chǎn)任務(wù)時(shí)闡明安全要求，并隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改；3.搞好職工安全教育，使施工人員熟知本工種地安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；4.電工、焊工、機(jī)操工等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證方可上崗；5.現(xiàn)場(chǎng)入口懸掛“建筑現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律”牌，掛好安全宣傳牌和安全標(biāo)志牌；6.構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤吊構(gòu)件；7.高空作業(yè)人員必須系安全帶，地面作業(yè)人員必須戴安全帽.構(gòu)件起吊過(guò)程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)構(gòu)件就位固定后才能松動(dòng)鋼絲繩；8.高空作業(yè)人員地工具必須放在專用地工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不得扔擲.禁止從高空往下拋擲物件；9.腳手架必須使用合格地材料，搭設(shè)支撐牢固；10.加工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程擺放.11.電工應(yīng)經(jīng)常檢查線路，檢查機(jī)器地運(yùn)行情況，行車(chē)工、起重工要嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，行車(chē)工隨時(shí)檢查卡具、索具是否符合要求.12.安裝地各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸助，對(duì)不聽(tīng)勸助繼續(xù)違章地操作者，應(yīng)立即停止其工作.13.雨后、風(fēng)后對(duì)立放地構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠地穩(wěn)固程度.14.電器用具要放在通風(fēng)、干燥地棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4歐.15.防止同一垂直面地上下、立體作業(yè).三、雨季施工措施1.在雨季做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，挖好排水明溝，疏通排水通道，確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水；2.臨時(shí)道路做好橫斷面上向兩側(cè)地排水坡，鋪爐渣等防止路面泥濘，保證雨季進(jìn)料運(yùn)輸；3.加強(qiáng)安全防護(hù)，收聽(tīng)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，并合理安排或采取覆蓋等到措施；4.防止雨季塌方，防止漏電、觸電，防止洪水淹泡，腳手架和鋼構(gòu)件防滑等；5.風(fēng)雨、烈日、氣溫偏高天氣需做好機(jī)械、構(gòu)件地保