泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工法

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝目錄1、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁相關(guān)介紹

1.1樁法簡介

1.2工法特點

1.3適用范圍2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3、相關(guān)施工規(guī)定4、施工工藝流程5、施工質(zhì)量驗收6、施工質(zhì)量控制措施7、樁基檢測1、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁相關(guān)介紹1.1樁法簡介泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁是通過樁機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下慢速鉆進(jìn)，將鉆渣利用泥漿帶出，并保護(hù)孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土澆筑的方法將泥漿置換出來而成的樁。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁按成孔工藝和成孔機(jī)械的不同，可分為沖擊成孔灌注樁、沖抓成孔灌注樁、回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁和潛水鉆成孔灌注樁。其中以回轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁應(yīng)用最多，為國內(nèi)應(yīng)用范圍較廣的成樁方式。1.2工法特點回轉(zhuǎn)鉆機(jī)具有鉆頭回轉(zhuǎn)切削、泥漿循環(huán)排土、泥漿保護(hù)孔壁。施工時是一種濕作業(yè)方式；可用于各種地質(zhì)條件。泥漿具有排渣和護(hù)壁作用，根據(jù)泥漿循環(huán)方式，分為正循環(huán)和反循環(huán)兩種施工方法。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的工藝原理是由空心鉆桿內(nèi)部通入泥漿或高壓水，從鉆桿底部噴出，攜帶鉆下的土渣沿孑L壁向上流動，由孔口將土渣帶出流人泥漿池。正循環(huán)具有設(shè)備簡單，操作方便，費用較低等優(yōu)點；適用于小直徑孔<0.8m)。但排渣能力較弱。從反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的工藝原理中可以看出，泥漿帶渣流動的方向與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔的情況相反。反循環(huán)工藝泥漿上流的速度較高，能攜帶大量的土渣。反循環(huán)成孔是大直徑樁成孔的有效的一種施工方法。1.3適用范圍沖擊鉆：主要用于地質(zhì)堅硬，有巖層分布的鉆孔施工?；剞D(zhuǎn)鉆：主要適用于粘土、砂土層鉆孔施工。2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2018)3、施工相關(guān)規(guī)定

泥漿的制備和處理除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。3、施工相關(guān)規(guī)定正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進(jìn)，反循環(huán)清孔。泥漿護(hù)壁成孔時，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：①護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50㎜；②護(hù)筒可用4～8㎜厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔；③護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。當(dāng)在軟土層中鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。鉆機(jī)設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：①潛水鉆的鉆頭上應(yīng)有不小于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置；②利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。如在鉆進(jìn)過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：①對端承型樁，不應(yīng)大于50㎜；②對摩擦型樁，不應(yīng)大于100㎜；③對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200㎜。3、施工相關(guān)規(guī)定沖擊成孔灌注樁的施工

在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向的裝置。

沖孔樁孔口護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200㎜。

沖擊成孔質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：①

開孔時，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；②在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表6.3.13的操作要點進(jìn)行；③進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500㎜處，然后重新沖孔；④當(dāng)遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；⑤應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故；⑥每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；⑦進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300～500㎜和樁端持力層每鉆進(jìn)100～300m時，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。

3、施工相關(guān)規(guī)定項目操作要點在護(hù)筒底以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程1m～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2m～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3m～4m，泥漿比重（密度）1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時，應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑應(yīng)為設(shè)計樁徑的0.6～0.8倍。

表6.3.13沖擊成孔操作要點

注：1、土層不好時提高泥漿比重或加黏土塊；2、防黏鉆可投入碎磚石。3、施工相關(guān)規(guī)定

水下混凝土的灌注6.3.26

鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。6.3.27

水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180～220mm；2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40％～50％，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm；3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。6.3.28

導(dǎo)管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；3、每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。6.3.29

使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級相同的細(xì)石混凝土制作。6.3.30

灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；2、應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；3、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4、灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；5、應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8～1.0m，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級。5、施工工藝流程泥漿護(hù)壁作用機(jī)理1、對樁端承載力的影響機(jī)理泥漿的一個重要的作用就是樁底清孔，其目的就是為了防止砂粒在孔中沉淀超過設(shè)計規(guī)定的厚度。如泥漿不能將孔中的鉆渣清理干凈，孔底就會有過多的沉淀，形成軟墊層，這樣必然降低樁端承載力，增加沉降，尤其是降低加載初期樁的剛度。2、對樁側(cè)承載力的影響機(jī)理泥漿在循環(huán)的過程中，泥漿中的自由水不斷向孔壁滲透，同時泥漿中的土顆粒不斷黏附在孔壁表面上，形成一層比較柔韌的黏土膜，抵抗沖刷介質(zhì)對孔壁的沖刷，起到穩(wěn)定孔壁、防止坍塌的作用，隨著鉆孔的加深和循環(huán)時間的延長，泥皮也在不斷地加厚。泥皮具有滲透能力差、止水性好、抗剪強(qiáng)度低的特點。其影響了混凝土與樁側(cè)土的直接結(jié)合，從而降低了混凝土灌注樁的樁側(cè)摩阻力，泥皮愈厚，降低程度越大。3、對樁身自身強(qiáng)度的影響機(jī)理在混凝土灌注階段，性能不好的泥漿的液柱靜切力對混凝土面上升起阻礙作用，容易造成混漿，即樁身混凝土中夾雜泥漿，從而影響樁身混凝土強(qiáng)度。5、施工工藝流程施工工藝流程圖填寫現(xiàn)場記錄樁孔鉆進(jìn)下導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝砼灌注輸送混凝土鋼筋籠安裝定位吊車配合拆除鋼護(hù)筒鋼筋原材料試驗及制作終孔填寫記錄成樁養(yǎng)護(hù)制作砼試件鉆孔就位對中終孔檢查、清孔測樁頂標(biāo)高、切樁頭場地平整鉆機(jī)就位、位置校正成樁驗收吊車配合挖埋鋼護(hù)筒砼試塊試驗開始填寫鉆孔樁記錄測定樁位探槽開挖1、施工機(jī)械選擇鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合確定。對孔深大于30m的端承樁型，宜采用反循環(huán)工藝成孔。1）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔適用于地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、黏性土、砂土、軟質(zhì)巖層等（2）沖擊鉆成孔適用于黃土、黏性土或粉質(zhì)粘土、人工雜填土層及巖層應(yīng)用2、定位測量放線①以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點為控制點，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，測定樁中心點，并報監(jiān)理公司驗收簽字認(rèn)可后開始放樁位。②按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。③樁位用鋼筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。④施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進(jìn)行施放，每個樁位應(yīng)注明柱位編號。⑥因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號，施工時可用此基準(zhǔn)樁對相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。進(jìn)行放線測量3、成孔1.反循環(huán)成孔操作要點：A根據(jù)施放的樁位點，在四周測放樁位控制樁（即龍門樁），龍門樁應(yīng)穩(wěn)固牢靠，準(zhǔn)確反映樁位的實際情況。龍門樁測放結(jié)束經(jīng)當(dāng)班技術(shù)人員核準(zhǔn)無誤后，方可開挖樁位引孔，埋設(shè)鋼護(hù)筒。a1、護(hù)筒制作：護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，當(dāng)?shù)叵滤惠^深時，護(hù)筒長度1.5m為宜。護(hù)筒用5mm的鋼板制作，在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋，頂端焊兩個吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時正交刻四道槽，以便掛十字線，以備驗護(hù)筒、驗孔之用。在其上部開設(shè)2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。3、成孔a2、埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)時，先放出樁位中心點，在護(hù)筒外80～l00cm的過中心點的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時用水平尺(或吊線墜)校驗護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實，夯填時要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。3、成孔2.泥漿配置：2．1本工程采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔，自制泥漿護(hù)壁工藝。鉆進(jìn)粘土層后采用原土造漿。配比：水：黏土（質(zhì)量比）=100：8；（造漿用水為當(dāng)?shù)氐┠酀{的性能指標(biāo)：地層穩(wěn)定液性能指標(biāo)泥漿比重（g/cm3）粘度（s）含砂率（%）粉質(zhì)粘土、粘土1.05～1.1018～25＜6雜填土、淤泥質(zhì)土、砂層1.15～1.2525～35＜63、成孔2．2泥漿主要采用原土造漿方式，如果遇到泥漿損失、泥漿護(hù)壁失效或遇到砂層則采用制備泥漿方式成孔，制備泥漿采用膨潤土泥漿。

2．3反循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.10，粘度18～20s；排出孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.25，粘度18～25s。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4砼泵送料成樁①地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。②進(jìn)場的混凝土必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180～220mm（可增大到220-260mm）并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得使用。③混凝土開始壓灌時，宜先提升鉆桿200-300mm，確認(rèn)鉆頭閥門打開后方可提鉆?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，保證地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm。④提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。⑤有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。混凝土放料混凝土坍落度實驗5、鋼筋籠的制作①鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。②主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度；③鋼筋籠制作后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。鋼筋籠預(yù)制（箍筋下料）鋼筋籠預(yù)制（主筋焊接）鋼筋籠預(yù)制（加勁筋下料）質(zhì)檢員對成品鋼筋籠進(jìn)行檢查鋼筋籠驗收合格后進(jìn)行噴漆標(biāo)識鋼筋籠驗收合格后立標(biāo)識牌6、下插鋼筋籠施工①砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。②長螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。③因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準(zhǔn)已灌注完成的樁位。④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機(jī)把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。樁機(jī)起吊鋼筋籠鋼筋籠對位鋼筋籠下插過程中的調(diào)直套鋼筋籠施工7、施工過程記錄在整個施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確、及時，每完成一條根樁需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字驗收。8、樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進(jìn)行。9、成品保護(hù)1.施工前要確定鉆機(jī)行走路線，鉆機(jī)避免碾壓成樁。2.施工時，鉆孔棄土宜及時清運，避免影響施工進(jìn)度和棄土中的水浸泡槽。樁間保護(hù)土層開挖、清運過程，應(yīng)合理安排開挖、清運順序。灌注樁施工配合進(jìn)行，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞灌注樁。土清運時應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點。3.樁頂保護(hù)長度不應(yīng)小于0.3m，樁間土宜采用人工清運。10、施工中注意事項施工前應(yīng)做成樁工藝試驗，確定鉆進(jìn)速度、鉆桿提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、鋼筋籠沉放工藝等工藝參數(shù)。試樁數(shù)量不宜少于3根。開工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》與《安全交底記錄》，并對設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全。施工中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行縮短間隔時間。如間隔時間超過混凝土初凝時間，地泵及管內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行處理。成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。當(dāng)氣溫高于30℃時，可在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，降低混凝土輸送泵管溫度，防止管內(nèi)混凝土失水離析，堵塞泵管。6、施工質(zhì)量驗收以下引自《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2018)5.1一般規(guī)定5.1.1樁位的放樣允許偏差如下：群樁20mm；單排樁10mm。

5.1.2灌注樁混凝土強(qiáng)度檢驗的試件應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取。來自同一攪拌站的混凝土，每澆筑50m3

必須至少留置1組試件；當(dāng)混凝土澆筑量不足50m3時，每連續(xù)澆筑12h必須至少留置1組試件。對單柱單樁，每根樁應(yīng)至少留置1組試件。5.1.4灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。

表5.1.4灌注樁的樁徑、垂直度及樁位偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差樁位允許偏差(mm)1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D<1000mm≥0≤1/100≤70+0.01HD≥1000mm≤100+0.01H2套管成孔灌注樁D≤500mm≥0≤1/100≤70+0.01HD＞500mm≤100+0.01H3干成孔灌注樁≥0≤1/100≤70+0.01H4人工挖孔樁≥0≤1/200≤50+0.005H注：1、H為樁基施工面至設(shè)計樁頂?shù)木嚯x（mm）；2、D為設(shè)計樁徑（mm）。5.1.5工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身完整性檢驗。5.1.6設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜時，應(yīng)采用靜載試驗的方法對樁基承載力進(jìn)行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，不應(yīng)少于2根。在有經(jīng)驗和對比資料的地區(qū)，設(shè)計等級為乙級、丙級的樁基可采用高應(yīng)變法對樁基進(jìn)行豎向抗壓承載力檢測，檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5%，且不應(yīng)少于10根。5.1.7

工程樁的樁身完整性的抽檢數(shù)量

不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。每根柱子承臺下的樁抽檢數(shù)量不應(yīng)少于1根。5.6泥漿護(hù)壁成孔灌注樁5.6.1施工前應(yīng)檢驗灌注樁的原材料及樁位處的地下障礙物處理資料。5.6.2施工中應(yīng)對成孔、鋼筋籠制作與安裝、水下混凝土灌注等各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查驗收；嵌巖樁應(yīng)對樁端的巖性和入巖深度進(jìn)行檢驗。5.6.3

施工后應(yīng)對樁身完整性、混凝土強(qiáng)度及及承載力進(jìn)行檢驗。5.6.4泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.6.4的規(guī)定。

表5.6.4泥漿護(hù)壁成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1承載力不小于設(shè)計值靜載試驗2孔深不小于設(shè)計值用測繩或井徑儀測量3樁身完整性—鉆芯法，低應(yīng)變法，聲波透射法4混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計值28d試塊強(qiáng)度或鉆芯法5嵌巖深度不小于設(shè)計值取巖樣或超前鉆孔取樣一般項目1垂直度見5.1.4表有超聲波或井徑儀測量2孔徑見5.1.4表有超聲波或井徑儀測量續(xù)表5.6.4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目3樁

位見5.1.4表開挖后全站儀測樁中心4泥漿指標(biāo)比重(粘土或砂性土中)1.10~1.25用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣含砂率%≤8洗砂瓶黏度s18~28黏度計5泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5~1.0目測法6鋼筋籠質(zhì)量主筋間距mm±10用鋼尺量長度mm±100用鋼尺量鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢箍筋間距mm±20用鋼尺量籠直徑mm±10用鋼尺量7沉渣厚度端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測摩擦樁mm≤1508混凝土坍落度mm180~220坍落度儀9鋼筋籠安裝深度mm+100，0用鋼尺量續(xù)表5.6.4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目10混凝土充盈系數(shù)≥1.0實際灌注量與計算灌注量的比11樁頂標(biāo)高mm+30，-50水準(zhǔn)測量，需鑿除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體12后注漿注漿終止條件注漿量不小于設(shè)計要求查看流量表注漿量不小于設(shè)計要求80%，且注漿壓力達(dá)到設(shè)計值查看流量表，檢查壓力表讀數(shù)水膠比設(shè)計值實際用水量與水泥等膠凝材料的重量比13擴(kuò)底樁擴(kuò)底直徑不小于設(shè)計值井徑儀測量擴(kuò)底高度不小于設(shè)計值5.7干作業(yè)成孔灌注樁5.7.1施工前應(yīng)原材料、施工組織設(shè)計中制定的施工順序、主要成孔設(shè)備性能指標(biāo)、監(jiān)測儀器、監(jiān)測方法、保證人員安全的措施或安全專項施工方案進(jìn)行檢查驗收。5.7.2施工中應(yīng)檢驗鋼筋籠質(zhì)量、混凝土坍落度、樁位、孔深、樁頂標(biāo)高等。5.7.3

施工后應(yīng)檢驗樁的承載力、樁身完整性及混凝土的強(qiáng)度。5.7.4人工挖孔樁應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土巖性，嵌巖樁應(yīng)有樁端

持力層的巖性報告。干作業(yè)成孔灌注樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.7.4的規(guī)定。

表5.7.4干作業(yè)成孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1承載力不小于設(shè)計值靜載試驗2孔深及孔底土巖性不小于設(shè)計值測鉆桿套管長度或用測繩、檢查孔底土巖性報告3樁身完整性—鉆芯法（大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下500mm），低應(yīng)變法，聲波透射法4混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計值28d試塊強(qiáng)度或鉆芯法5樁徑見5.1.4表井徑儀或超聲波檢測，干作業(yè)時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括護(hù)壁厚續(xù)表5.7.4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1樁

位見5.1.4表開挖后全站儀測樁中心2垂直度見5.1.4表經(jīng)緯儀測量或線錘測量3樁頂標(biāo)高mm+30，-50水準(zhǔn)測量4混凝土坍落度mm90~150坍落度儀5鋼筋籠質(zhì)量主筋間距mm±10用鋼尺量長度mm±100用鋼尺量鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢箍筋間距mm±20用鋼尺量籠直徑mm±10用鋼尺量5.8長螺旋鉆孔壓灌樁5.8.1施工前應(yīng)對放線后的樁位進(jìn)行檢查。5.8.2施工中應(yīng)對樁位、樁長、垂直度、鋼筋籠籠頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查。5.8.3

施工后應(yīng)對混凝土強(qiáng)度、樁身完整性及承載力進(jìn)行檢驗。5.8.4長螺旋鉆孔壓灌樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.8.4的規(guī)定。

表5.8.4長螺旋鉆孔壓灌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1承載力不小于設(shè)計值靜載試驗2混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計值28d試塊強(qiáng)度或鉆芯法3樁身完整性—低應(yīng)變法4樁長不小于設(shè)計值施工中量鉆桿長度，施工后鉆芯法或低應(yīng)變法檢測5樁徑不小于設(shè)計值用鋼尺量續(xù)表5.8.4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值一般項目1樁

位見5.1.4表開挖后全站儀測樁中心2混凝土充盈系數(shù)≥1.0實際灌注量與理論灌注量的比3垂直度≤1/100經(jīng)緯儀測量或線錘測量4樁頂標(biāo)高mm+30，-50水準(zhǔn)測量5混凝土坍落度mm160~220坍落度儀6鋼筋籠籠頂標(biāo)高mm±100水準(zhǔn)測量7、施工質(zhì)量控制措施1、影響單樁的承載力問題技術(shù)交底不能有效指導(dǎo)工程施工主要原因：技術(shù)交底編制不符合工程的實際情況，方案可操作性差。解決辦法：編制切實可行的技術(shù)方案，制定操作要點，向現(xiàn)場施工人員交底，必要的時候進(jìn)行培訓(xùn)。樁身垂直度不符合要求主要原因：（1）樁基就位時垂直度不符合要求；（2）樁機(jī)承壓底盤處存在軟土層；（3）雜填土中有大石（混凝土）塊；解決辦法：（1）樁基就位后用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度或用機(jī)械自帶垂直標(biāo)識調(diào)整垂直度；（2）樁機(jī)支座處加設(shè)鋼板、木方；（3）若在雜填土中含有大塊石，鉆進(jìn)時應(yīng)及時挖出，防止塊石將鉆頭擠偏。樁端進(jìn)入持力層及深度不符合要求主要原因：（1）持力層上存在硬夾層，造成鉆不動假象；（2）鉆頭磨損嚴(yán)重。解決辦法：（1）在鉆頭完好情況下鉆15-20分鐘后，鉆桿進(jìn)尺在1分鐘內(nèi)不大于1厘米停鉆；（2）鉆頭磨損超過20mm時，更換或維修鉆頭。

串孔主要原因：樁間距過小，地層中存在飽和粉細(xì)沙和淤泥質(zhì)軟土，地下水壓力大。解決辦法：（1）跳打：即采用隔樁、隔排的跳打方式，待已打樁初凝后在施工另一根（排）相鄰樁。（2）對有可能竄孔的被加固地基，盡量采取大樁距的設(shè)計方案。（3）在地層軟弱部位停止提鉆或降低提升速度，連續(xù)泵送混凝土料。對竄孔樁需通過低應(yīng)變檢測或靜載試驗確定樁身的完整性和單樁承載力。樁徑不同主要原因：（1）地層軟弱縮頸引起（局部的）；（2）鉆桿、鉆頭本身尺寸不夠造成的（全樁）解決辦法：（1）在軟弱部位灌注混凝土?xí)r，鉆具提升速度減慢，確保充足的混凝土灌注量。（2）發(fā)現(xiàn)鉆桿、鉆頭磨損嚴(yán)重時，應(yīng)及時沿螺旋葉片外緣補(bǔ)焊鋼筋，并對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，確保鉆桿、鉆頭直徑尺寸滿足要求。斷樁主要原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被水等物質(zhì)稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與巖石之間被淤泥等雜質(zhì)填充；由于在灌注混凝土?xí)r，鉆提升高度過大，使得鉆下出現(xiàn)雜質(zhì)，而影響樁承載力。解決辦法：成孔后要及時灌注混凝土，較準(zhǔn)確算出本孔混凝土灌注量，混凝土灌注過程應(yīng)及時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升鉆桿要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作流程；混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，塌落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，灌注混凝土要求灌注過程連續(xù)、快速。在灌注混凝土過程中要盡量避免停電、停水。2、樁身有輕微缺陷，樁位偏移；樁身混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求，但相差較小；鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計要求鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計孔底標(biāo)高后，提鉆高度不得大于20cm，然后開始泵入超流態(tài)砼，邊壓注邊提鉆桿，嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，要確保泵入砼體積大于鉆桿上提體積量。塌落度控制在18-22cm。制定專門的放線方案，施工中認(rèn)真就位，保證樁定位準(zhǔn)確，樁管放置誤差控制在1cm以內(nèi)，就位對準(zhǔn)樁點后從兩個方向觀察，確保樁管垂直度，在鉆孔過程中，時常檢查垂直度不得大于樁管總長的1%。鋼筋籠靠自重沉入砼中應(yīng)連續(xù)，待鋼筋籠靠自重?zé)o法下沉?xí)r，方可振動器振動壓入，試驗確定鋼筋籠后下沉量采用水準(zhǔn)儀監(jiān)控鋼筋籠頂標(biāo)高。加強(qiáng)上述措施的執(zhí)行力度，監(jiān)督檢查。3、樁身縮頸、夾泥主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁倒塌或內(nèi)擠；（2）地質(zhì)條件差、流沙、淤泥層厚；（3）下放鋼筋籠之前，孔口周圍泥土沒清凈。解決辦法：（1）控制提鉆速度，滿足施工要求，保證混凝土灌注量；（2）灌注混凝土要充分做到萬無一失，導(dǎo)管上拔時候嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；（3）縮短成孔時間、灌注時間、成孔與灌注間隔時間，下鋼筋籠之前要將孔口周圍泥土清干凈。4、鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計要求主要原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土攪拌不均勻，導(dǎo)致樁身上部粗骨料過多，鋼筋籠難以下去、再者由于混凝土灌注時間較長，已經(jīng)接近初凝，表面形成硬殼，鋼筋籠難以下去。解決辦法：鋼筋籠初始位置應(yīng)定為準(zhǔn)確，垂直與樁身中央，增大混凝土的攪拌時間，合理控制配合比，縮短灌注時間，對于鋼筋籠的下放要緩慢而垂直。8、樁基檢測要求以下引自《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)3.1檢測方法和內(nèi)容3.1.1基樁檢測可分為施工前為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁檢測和施工后為驗收提供依據(jù)的工程樁檢測?；鶚稒z測應(yīng)根據(jù)檢測目的、檢測方法的適應(yīng)性、樁基的設(shè)計條件、成樁工藝等按表3.1.1合理選擇檢測方法。當(dāng)通過兩種或兩種以上檢測方法的相互補(bǔ)充、驗證，能有效提高基樁檢測結(jié)果判定的可靠性，應(yīng)選擇兩種或兩種以上的檢測方法。表3.1.1

檢測方法及檢測目的檢測方法檢測目的單樁豎向抗壓靜載試驗確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁側(cè)、樁端阻力；.驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果單樁豎向抗拔靜載試驗確定單樁豎向抗拔極限承載力；判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力單樁水平靜載試驗確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)；判定水平承載力是否滿足設(shè)計要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩和撓曲鉆芯法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁底巖土性狀，判定樁身完整性類別低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別高應(yīng)變法判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；分析樁側(cè)和樁端土阻力聲波透射法檢測灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別3.2.5檢測開始時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。2、當(dāng)采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或受檢樁同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。3、承載力檢測前的休止時間，除應(yīng)符合本條第2款規(guī)定外，尚不應(yīng)少于表3.2.5規(guī)定的時間。

3.2.7驗收檢測時，宜先進(jìn)行樁身完整性檢測，后進(jìn)行承載力檢測。樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。3.2.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應(yīng)查找原因，重新檢測。

休止時間表3.2.5

土的類別休止時間（d）土的類別休止時間（d）砂土7黏性土非飽和15粉土10飽和25注：對于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時間。3.3.3驗收檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：1、施工質(zhì)量有疑問的樁；2、局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；3、承載力驗收檢測時部分選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；4、設(shè)計方認(rèn)為重要的樁；5、施工工藝不同的樁；除上述第1~3條指定的受檢樁外，其余受檢樁的檢測數(shù)量

應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.3~3.3.8條的樣規(guī)定，且宜均勻或隨機(jī)選擇。3.3.3混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑樁基設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。除符合本條上款規(guī)定外，每個柱下承臺檢測樁數(shù)不得少于1根。大直徑嵌巖灌注樁或設(shè)計等級為甲級的大直徑灌注樁，就在本條第1、2款元寶的檢測樁數(shù)范圍內(nèi)，按不少于總樁數(shù)10%的比例采用聲波透射法或鉆芯法檢測；當(dāng)符合本規(guī)范每3.2.6條第1、2、款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。3.5檢測結(jié)果3.5.1樁身完整性檢測結(jié)果評價，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)范第7～10章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。

樁身完整性分類表表3.5.1樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，