汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

QC/T625—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替了QC/T625—2013《汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層》，與QC/T625—2013相比主要技術(shù)變

化如下：

——修改了汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的適用范圍（見第1章）；

——增加了鋅電鍍層耐腐蝕性能出現(xiàn)基體腐蝕時間的規(guī)定（見表5）；

——增加了鋅電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求（見6.5）；

——刪除了螺紋緊固件按GB/T5267.1的規(guī)定（見第6章）；

——增加了銅電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求（見9.3）；

——增加了鋅-鎳合金電鍍層厚度、鋅-鎳合金電鍍層彩色鈍化層的規(guī)定（見表18）；

——修改了鋅-鎳合金電鍍層耐腐蝕性能出現(xiàn)鋅腐蝕時間要求、增加了鋅-鎳合金電鍍層耐腐蝕性能

出現(xiàn)基體腐蝕時間的規(guī)定（見表19）；

——增加了鋅-鎳合金電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求（見17.4.）；

——增加了鋅-鐵合金電鍍層厚度的規(guī)定（見表20）；

——增加了鋅-鐵合金電鍍層的表面摩擦系數(shù)要求。（見18.4）；

——增加了錫-鋅合金電鍍層。（見第19章）；

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：中國第一汽車集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：魏曉川。

本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T625—2013；

——QC/T625—1999；

——ZB/T04004—1988；

——JB2864—1981。

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汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

1范圍

本文件規(guī)定了汽車零部件及其附件的金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的要求、技術(shù)條件和試驗(yàn)方法。

本文件適用于汽車零部件及其附件的金屬涂鍍層和化學(xué)處理層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T4340.1—2009,ISO

6507-1:2005,MOD）

GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法（GB/T4955—2005,ISO

2177:2003,IDT）

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法（GB/T4956—2003,ISO

2178:1982,IDT）

GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法（GB/T4957—2003,ISO

2360:1982,IDT）

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述（GB/T5270

—2005,ISO2819:1980,IDT）

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級（GB/T6461

—2002,ISO10289:1999,IDT）

GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合膜第1部分：陽極氧化膜（GB/T8013.1—2018）

GB/T8014.2鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分：質(zhì)量損失法（GB/T8014.2

—2005,ISO2106:1982,MOD）

GB/T9797金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層（GB/T9797—2005,ISO1456:2003,IDT）

GB/T9798金屬覆蓋層鎳電沉積層（GB/T9798—2005,ISO1458:2002,IDT）

GB/T9799金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層（GB/T9799—2011,eqvISO2081:2008）

GB/T9800電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜（GB/T9800—1988,eqvISO4520:1981）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（GB/T10125—2021,eqvISO9227:2017,MOD）

GB/T11376金屬及其他無機(jī)覆蓋層金屬的磷化膜（GB/T11376—2020,eqvISO9717:2017,MOD）

GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層（GB/T11379—2008,ISO6158:2004,IDT）

GB/T12333金屬覆蓋層工程用銅電鍍層（GB/T12333—1990）

GB/T12599金屬覆蓋層錫電鍍層技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)方法（GB/T12599—2002,ISO

2093:1986,MOD）

GB/T12600金屬覆蓋層塑料上鎳+鉻電鍍層（GB/T12600—2005,ISO4252:2003,IDT）

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QC/T625—XXXX

GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測方法第3部分：鹽霧試驗(yàn)（GB/T

12967.3—2022）

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法（GB/T13912—2020,ISO

1461:2009,MOD）

GB/T15519化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和試驗(yàn)方法（GB/T15519—2002,ISO

11408:1999,MOD）

GB/T16921金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量X射線光譜法（GB/T16921—2005,ISO3497:2000,IDT）

QC/T721汽車用非電解鋅片涂層

SJ/T11110銀電鍍層規(guī)范（SJ/T11110-2016）

T/CSEA10金屬覆蓋層-鋼鐵上的鋅-鐵合金電鍍層

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法

汽車用金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的表示方法主要由下列三部分組成：

□/□□

鍍層面層種類及厚度

鍍層底層、中間層種類及厚度

基體金屬

用化學(xué)符號表示基體金屬或合金基體中的主要金屬，符號后接一斜線。Fe-鋼鐵；Zn-鋅合金；Cu-

銅和銅合金；Al-鋁和鋁合金。

用化學(xué)符號、阿拉伯?dāng)?shù)字及小寫拼音字母表示鍍層的種類、鍍層厚度和類型。如果銅或含銅超過50%

的黃銅用作中間鍍層時，用化學(xué)符號Cu表示銅鍍層。

符號后的數(shù)字代表該鍍層的最小厚度，單位為微米（μm）。

例如：在鋼鐵基體上鍍有最小厚度為20μm的銅、銅上鍍最小厚度為30μm的鎳層、鎳層上鍍最小厚

度為0.5μm的普通鉻。其代號為：Fe/Cu20Ni30dCr0.5。

5銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層

5.1使用條件號

銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號見表1。

表1銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號

使用條件號使用環(huán)境惡劣程度示例

4特別惡劣環(huán)境汽車外部零件，如保險杠等

3惡劣環(huán)境汽車外部零件，如裝飾條等

汽車內(nèi)部零件，如靠枕支桿、室內(nèi)裝

2一般環(huán)境

飾件等

3

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5.2分級號

銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號見表2。

表2銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的分級號

基體材料使用條件號分級號

4Fe/Cu20Ni30dCr0.5

4Fe/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)

3Fe/Cu15Ni25dCr0.5

3Fe/Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)

鋼鐵2Fe/Cu20Ni10bCr0.5

4Fe/Ni45dCr0.5

4Fe/Ni35dCr0.5mp(mc)

3Fe/Ni35dCr0.5

2Fe/Ni20dCr0.5

4Zn/Cu20Ni30dCr0.5

4Zn/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)

鋅合金3Zn/Cu15Ni25dCr0.5

3Zn/Cu20Ni20dCr0.5

2Zn/Cu15Ni15dCr0.5

3Cu/Ni30dCr0.5

銅及銅合金3Cu/Ni20dCr0.5mp(mc)

2Cu/Ni20dCr0.5

4Al/Ni45dCr0.5

鋁及鋁合金4Al/Ni35dCr0.5mp(mc)

3Al/Ni35dCr0.5

4PL/Cu20Ni25dCr0.5

塑料

3PL/Cu20Ni10bCr0.5

注：鎳鍍層的b表示全光亮鎳；鎳鍍層的d表示雙層或三層鎳，雙層鎳指半光亮鎳鍍層和光亮鎳鍍層，三層鎳指半光

亮鎳鍍層、高硫鎳鍍層和光亮鎳鍍層；鉻鍍層的mp表示微孔鉻；鉻鍍層的mc表示微裂紋鉻；微孔鉻可以用微裂

紋鉻代替。

5.3耐鹽霧腐蝕性能

銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐鹽霧腐蝕性能見表3。

表3銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的使用條件號與耐鹽霧腐蝕性能

耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能

基體材料使用條件號

CASS試驗(yàn)時間，h保護(hù)等級，級

448≥9

鋼鐵332≥9

216≥9

鋅合金432≥9

4

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316≥9

28≥9

316≥9

銅及銅合金

2——

432≥9

鋁及鋁合金

316≥9

432≥9

塑料

316≥9

5.4性能檢驗(yàn)

銅+鎳+鉻和鎳+鉻電鍍層的厚度、耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，塑料上的電鍍層還要進(jìn)行熱循環(huán)試

驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T5270、GB/T9797、GB/T12600規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能

進(jìn)行檢驗(yàn)。

6鋅電鍍層

6.1分級號

鋅電鍍層的分級號及適用條件見表4。

表4鋅電鍍層的分級號及適用條件

分級號適用條件及示例

Fe/Zn25腐蝕嚴(yán)重的工作條件，一般不推薦使用。

Fe/Zn18腐蝕嚴(yán)重的工作條件，如汽車底盤零件。

Fe/Zn12腐蝕中等的工作條件，如發(fā)動機(jī)艙內(nèi)零件。

Fe/Zn10腐蝕中等的工作條件

Fe/Zn8腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙內(nèi)零件。

Fe/Zn5腐蝕輕微的工作條件，如電鍍后需進(jìn)行涂裝的零件。

Fe/Zn3腐蝕輕微的工作條件

Fe/Hd·Zn××熱鍍鋅適用于較厚的鍍層需要，其厚度不小于25μm。其厚度系列應(yīng)按GB/T13912的規(guī)定。

注：“××”表示鍍層厚度。

6.2鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求

鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表5。

表5鋅電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能

耐中性鹽霧腐蝕性能

轉(zhuǎn)化膜的種類未出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時未出現(xiàn)紅色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時其他性能

間，h間，h

B（白色）2472

按GB/T9799、

C（彩虹色）72144

GB/T9800

D（綠色）96168

5

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E（黑色）120192

H（消除氫脆）—

BF（白色、三價鉻鈍化）2472

CF（彩色、三價鉻鈍化）72144

DF（綠色、三價鉻鈍化）96168

EF（黑色、三價鉻鈍化）144216按GB/T9799、

BFS（白色、三價鉻鈍化、封閉）48120GB/T9800

CFS（彩色、三價鉻鈍化、封閉）120192

DFS（綠色、三價鉻鈍化、封閉）192264

EFS（黑色、三價鉻鈍化、封閉）192264

6.3熱處理

電鍍鋅后，對于彈簧件、高強(qiáng)度零件應(yīng)消除氫脆的危險性，消除氫脆的熱處理?xiàng)l件見表6。

表6電鍍鋅后消除氫脆的熱處理?xiàng)l件（不包括表面淬火的工件）

基體材料的最小抗張強(qiáng)度相應(yīng)的最大抗張強(qiáng)度

溫度℃時間h

Rm,minMPaRm,maxMPa

Rm,min≤1000Rm,max≤1050無要求—

1000＜Rm,min≤14001050＜Rm,max≤14508

1400＜Rm,min≤17501450＜Rm,max≤1800190～22018

1750＜Rm,min1800＜Rm,max24

注：對于Rm,max≤1050的材料，電鍍后一般不需要進(jìn)行消除氫脆的熱處理，如有特殊要求，推薦采用如下的熱處理?xiàng)l

件：溫度190℃～220℃，時間5h。

6.4性能檢驗(yàn)

鋅電鍍層的厚度、耐鹽霧腐蝕性能應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T9799、GB/T9800的規(guī)定。如有必

要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

熱鍍鋅層的性能檢驗(yàn)按GB/T12912的規(guī)定。

6.5摩擦系數(shù)

鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。

7錫電鍍層

7.1分級號及適用條件

錫電鍍層的分級號及適用條件見表7。

表7錫電鍍層的分級號及適用條件

基體材料分級號適用條件及示例

Fe/Sn15有機(jī)酸介質(zhì)。

鋼

Fe/Sn9工作溫度低于100℃的電連接件。

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Fe/Sn5a

鋼、銅，合金鑄鐵釬焊、穩(wěn)定接觸電阻、磨合。

Cu/Sn5

鋼Fe/Sn2密配（如軸瓦背）。

鋼Fe/Hd·Sn××b熱鍍錫適用于厚度要求較大的零件，且不產(chǎn)生氫脆。

a鋼件穩(wěn)定接觸電阻鍍錫時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)腻儗訛榈讓印?/p>

b“××”表示鍍層厚度。

7.2性能檢驗(yàn)

應(yīng)對錫電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T12599的規(guī)定。如有必要，供需雙方可

協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

8銀電鍍層

8.1分級號及適用條件

銀電鍍層的分級號及適用條件見表8。

表8銀電鍍層的分級號及適用條件

基體材料分級號厚度，μm適用條件及示例

銅Cu/Ag6·At≥6工作溫度高、電流較大的環(huán)境，如汽車電器元件。

8.2性能檢驗(yàn)

應(yīng)對銀電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按SJ/T11110規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)

議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

9銅電鍍層

9.1分級號及適用條件

銅電鍍層的分級號及適用條件見表9。

表9銅電鍍層的分級號及適用條件

基體材料分級號適用條件及示例

Fe/Cu15防滲碳鍍層

鋼Fe/Cu5齒輪嚙合

Fe/Cu2釬焊

注：防滲碳部位的表面粗糙度不得高于Ra0.8，否則，應(yīng)增加銅電鍍層的厚度。

9.2銅電鍍層的性能檢驗(yàn)

應(yīng)對銅電鍍層的厚度、孔隙率和附著強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T12333規(guī)定。如有必要，供需

雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.3摩擦系數(shù)

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鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。

10鎳和銅+鎳電鍍層

10.1分級號及適用條件

鎳和銅+鎳電鍍層的分級號及適用條件見表10。

表10鎳和銅+鎳電鍍層的分級號及適用條件

基體材料分級號適用條件及示例

Fe/Cu7Ni15

Fe/Cu20Ni10濕熱工作環(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐蝕強(qiáng)度選

鋼、銅及銅合金

Fe/Cu30Ni15用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器。

Cu/Ni6

10.2性能檢驗(yàn)

應(yīng)對鎳和銅+鎳電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T4955、GB/T4956、GB/T5270

和GB/T9798規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

11鉻電鍍層

11.1分級號及適用條件

鉻電鍍層的分級號及適用條件見表11。

表11鉻電鍍層的分級號及適用條件

基體材料分級號厚度μm硬度HV適用條件及示例

Fe/Cr××10～50≥900一般耐磨件，如減振器活塞桿。

鋼鐵Fe/Cr××p120～170≥900松孔鍍鉻，如活塞環(huán)。

Fe/Cr××≥80≥900要求較高的耐磨件，如鋼帶環(huán)。

注1：松孔鍍鉻時應(yīng)注明孔的類型和深度。電鍍鉻后，需進(jìn)行消除氫脆的熱處理，熱處理工藝條件按GB/T11379規(guī)

定。

注2：“××”表示鍍層厚度。

11.2性能檢驗(yàn)

應(yīng)對鉻電鍍層的厚度、附著強(qiáng)度和硬度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T11379規(guī)定。如有必要，供需雙

方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜

12.1性能及適用條件

鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜的性能及適用條件見表12。

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表12鋁及鋁合金的電化學(xué)氧化膜性能及適用條件

耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能

分級號厚度μm硬度HV適用條件及示例

CASS試驗(yàn)時間，h保護(hù)等級

Al/Et·A≥10—24按GB/T12967.3表面裝飾，如裝飾條。

Al/Et·Ahd30～50≥350——耐磨，如活塞。

12.2性能檢驗(yàn)

應(yīng)對表12所規(guī)定的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按GB/T4340.1、GB/T4957、GB/T8013.1、GB/T8014.2

和GB/T12967.3規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

13化學(xué)鍍鎳層

13.1性能要求及適用條件

化學(xué)鍍鎳層的性能要求及適用條件見表13。

表13化學(xué)鍍鎳層的性能要求及適用條件

耐中性鹽霧腐蝕性能

基體材料分級號厚度μm適用條件及示例

NSS試驗(yàn)時間，h評級

鋼、銅及銅合金、鋅合金等Me/Ap·Ni×≥6≥72主要表面無基體腐蝕物耐磨耐蝕零件

注：“Me”表示基體金屬，“××”表示厚度。

13.2性能試驗(yàn)

應(yīng)對化學(xué)鍍鎳層的厚度、附著強(qiáng)度和耐蝕性進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T5270、GB/T10125和GB/T

6461規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

14鋼鐵件的化學(xué)處理層

14.1分級號及適用條件

鋼鐵件化學(xué)處理層的分級號及適用條件見表14。

表14鋼鐵件化學(xué)處理層的分級號及適用條件

基體材料化學(xué)處理層分級號適用條件及示例

氧化Fe/Ct·Of防蝕、表面裝飾。如隨車工具、緊固件等。

磨合磷化Fe/Ct·MePhg××f變速箱齒輪等。

鋼鐵

磷化防蝕磷化Fe/Ct·MePhr××f離合器摩擦片、緊固件等。

電絕緣磷化Fe/Ct·MePhi××電絕緣。

注1：磷化膜的厚度允許在不影響零件實(shí)際使用的范圍內(nèi)，鋼鐵零件經(jīng)化學(xué)處理后，如需進(jìn)行熱處理，應(yīng)按GB/T11376

和GB/T15519規(guī)定。

注2：“××”表示磷化膜的質(zhì)量；“Me”表示基體金屬，可以是Zn、Mn、Fe或它們之間的組合。

14.2耐鹽霧腐蝕性能

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鋼鐵件化學(xué)處理層的耐鹽霧腐蝕性能見表15。

表15鋼鐵件化學(xué)處理層的耐鹽霧腐蝕性能

耐中性鹽霧腐蝕性能

化學(xué)處理層種類分級號

NSS試驗(yàn)時間，h評級標(biāo)準(zhǔn)

氧化Fe/Ct·Of2

磨合磷化Fe/Ct·MePhg××f8不出現(xiàn)基體腐蝕

磷化防蝕磷化Fe/Ct·MePhr××f8（16、24）

電絕緣磷化Fe/Ct·MePhi××——

注：根據(jù)需求選擇防蝕磷化的NSS試驗(yàn)時間。

14.3性能檢驗(yàn)

供需雙方可協(xié)議商定對鋼鐵件化學(xué)處理層的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T11376和GB/T15519

規(guī)定。

15鋅合金的鈍化處理層

15.1性能及適用條件

鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件見表16。

表16鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件

耐中性鹽霧腐蝕性能

基體材料分級號適用條件及示例

NSS試驗(yàn)時間，h評級標(biāo)準(zhǔn)

鋅合金Zn/Ct·P72主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物耐磨耐蝕零件

15.2性能檢驗(yàn)

應(yīng)對鋅合金的鈍化處理層的耐中性鹽霧腐蝕性能進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T10125和GB/T6461規(guī)

定。

16鉛-錫合金電鍍層

16.1性能及適用條件

鉛-錫合金電鍍層的性能及適用條件見表17。

表17鉛-錫合金電鍍層的性能及適用條件

基體材料分級號厚度μm錫含量適用條件及示例

銅鉛合金Cu-Pb/Pb-Sn(6)2020～406%～9%高速潤滑（軸瓦）

16.2性能檢驗(yàn)

供需雙方可協(xié)議商定對鉛-錫合金電鍍層的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

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QC/T625—XXXX

17鋅-鎳合金電鍍層

17.1分級號及適用條件

鋅-鎳合金電鍍層的分級號及適用條件見表18。

表18鋅-鎳合金電鍍層的分級號及適用條件

分級號適用條件及示例

Fe/Zn-Ni5·B

Fe/Zn-Ni5·BF

Fe/Zn-Ni5·C

需塑性變形零件，管路系統(tǒng)等。

Fe/Zn-Ni5·CF

Fe/Zn-Ni5·E

Fe/Zn-Ni5·EF

Fe/Zn-Ni8·B

Fe/Zn-Ni8·BF

Fe/Zn-Ni8·C

腐蝕中等的工作條件，發(fā)動機(jī)艙內(nèi)零件等。

Fe/Zn-Ni8·CF

Fe/Zn-Ni8·E

Fe/Zn-Ni8·EF

Fe/Zn-Ni15·B

Fe/Zn-Ni15·BF

Fe/Zn-Ni15·C

腐蝕嚴(yán)重的工作條件，汽車底盤零件等。

Fe/Zn-Ni15·CF

Fe/Zn-Ni15·E

Fe/Zn-Ni15·EF

注：“F”表示無六價鉻鈍化。

17.2性能要求

鋅-鎳合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表19。

表19鋅-鎳合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能

耐中性鹽霧腐蝕性能

轉(zhuǎn)化膜的種類其他性能

未出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時間，h未出現(xiàn)紅色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時間，h

B（白色）196720

BF（白色）2401080

C(彩色)196720

按GB/T16921

CF(彩色)2401080

E（黑色）196720

EF（黑色）2401080

注：耐腐蝕性在100℃下熱老化24h后進(jìn)行。

11

QC/T625—XXXX

17.3性能檢驗(yàn)

鋅-鎳合金電鍍層的厚度、鋅-鎳合金電鍍層鎳含量、鋅-鎳合金電鍍層及轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能

應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T16921規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

17.4摩擦系數(shù)

鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。

18鋅-鐵合金電鍍層

18.1分級號及適用條件

鋅-鐵合金電鍍層的分級號及適用條件見表20。

表20鋅-鐵合金電鍍層的分級號及適用條件

分級號適用條件及示例

Fe/Zn-Fe8·CF腐蝕中等的工作條件，發(fā)動機(jī)艙內(nèi)零件等。

Fe/Zn-Fe8·EF腐蝕嚴(yán)重的工作條件，汽車底盤零件等。

注：“F”表示無六價鉻鈍化。

18.2鋅-鐵合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求

鋅-鐵合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表21。

表21鋅-鐵合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能

耐中性鹽霧腐蝕性能

轉(zhuǎn)化膜的種類其他性能

未出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時間，h未出現(xiàn)紅色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時間，h

C（彩虹色、無六價鉻鈍化）168480按GB/T

E（黑色、無六價鉻鈍化）16848016921

注：耐腐蝕性在100℃下熱老化24h后進(jìn)行。

18.3性能檢驗(yàn)

鋅-鐵合金電鍍層的厚度、鋅-鐵合金電鍍層鐵含量、鋅-鐵合金電鍍層及轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能

應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T16921的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

18.4摩擦系數(shù)

鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。

19錫-鋅合金電鍍層

19.1分級號及適用條件

錫-鋅合金電鍍層的分級號及適用條件見表22。

表22錫-鋅合金電鍍層的分級號及適用條件

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QC/T625—XXXX

分級號適用條件及示例

Fe/Sn-Zn（8-15）·CF螺紋緊固件等。

注：“F”表示無六價鉻鈍化。

19.2錫-鋅合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求

錫-鋅合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求見表21。

表23錫-鋅合金電鍍層及后處理轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能

耐中性鹽霧腐蝕性能

轉(zhuǎn)化膜的種類其他性能

未出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時間，h未出現(xiàn)紅色腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)時間，h

按GB/T

Fe/Sn-Zn（8-15）·CF144720

16921

注：耐腐蝕性在150℃下熱老化1h后進(jìn)行。

19.3性能檢驗(yàn)

錫-鋅合金電鍍層的厚度、錫-鋅合金電鍍層錫含量、錫-鋅合金電鍍層及轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能

應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法按GB/T16921的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

19.4摩擦系數(shù)

鍍后零件表面有摩擦系數(shù)要求的，按供需雙方協(xié)議商定。

20真空鍍鋁層

20.1性能及適用條件

真空鍍鋁的性能及適用條件見表22。

表24真空鍍鋁的性能及適用條件

基體材料分級號鍍層厚度μm適用條件及示例

鋼鐵、非金屬材料Me/VD·Al0.05～0.2汽車燈具、裝飾條等

注1：亦可用其他物理鍍覆方法代替真空鍍鋁，如磁控濺射等。

注2：“Me”表示基體材料。

20.2性能檢驗(yàn)

供需雙方可協(xié)議商定對真空鍍鋁層的性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

21非電解鋅片涂層

21.1鋅鋁鉻涂層分級號及適用條件

鋅鋁鉻涂層的分級號及適用條件見表23。

表25鋅鋁鉻涂層的分級號及適用條件

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QC/T625—XXXX

防護(hù)等級分級號適用條件及示例

1Me/Ct·DAC4

在一般腐蝕環(huán)境下使用：汽車內(nèi)部零件，如汽車駕駛室內(nèi)零件等。

2Me/Ct·DAC6

3Me/Ct·DAC8在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境下使用：汽車外部和發(fā)動機(jī)罩以下零件，如排氣管等。

注：“Me”表示基體金屬材料，如Fe等。

21.2鋅鋁涂層分級號及適用條件

鋅鋁涂層的分級號及適用條件見表24。

表26鋅鋁涂層的分級號及適用條件

防護(hù)等級分級號適用條件及示例

1Me/Zn-Al·A應(yīng)用于中等腐蝕環(huán)境，如汽車內(nèi)部或裝在白車身上的零件。

應(yīng)用于嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境或承擔(dān)溫度負(fù)荷腐蝕環(huán)境，如汽車外部和底盤區(qū)域、發(fā)動機(jī)區(qū)域零

2Me/Zn-Al·B

件。

注：“Me”表示基體金屬材料，如Fe、Al等。

21.3性能檢驗(yàn)

按QC/T721的規(guī)定。

_________________________________

14

ICS43.020

T04

中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/T625—XXXX

代替QC/T625—2013

汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

Metalliccoatingsandconversioncoatingsforautomobile

（征求意見稿）

QC/T625—XXXX

汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

1范圍

本文件規(guī)定了汽車零部件及其附件的金屬涂鍍層和化學(xué)處理層的要求、技術(shù)條件和試驗(yàn)方法。

本文件適用于汽車零部件及其附件的金屬涂鍍層和化學(xué)處理層。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（GB/T4340.1—2009,ISO

6507-1:2005,MOD）

GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法（GB/T4955—2005,ISO

2177:2003,IDT）

GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法（GB/T4956—2003,ISO

2178:1982,IDT）

GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法（GB/T4957—2003,ISO

2360:1982,IDT）

GB/T5270金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述（GB/T5270

—2005,ISO2819:1980,IDT）

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級（GB/T6461

—2002,ISO10289:1999,IDT）

GB/T8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機(jī)聚合膜第1部分：陽極氧化膜（GB/T8013.1—2018）

GB/T8014.2鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分：質(zhì)量損失法（GB/T8014.2

—2005,ISO2106:1982,MOD）

GB/T9797金屬覆蓋層鎳+鉻和銅+鎳+鉻電鍍層（GB/T9797—2005,ISO1456:2003,IDT）

GB/T9798金屬覆蓋層鎳電沉積層（GB/T9798—2005,ISO1458:2002,IDT）

GB/T9799金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層（GB/T9799—2011,eqvISO2081:2008）

GB/T9800電鍍鋅和電鍍鎘層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜（GB/T9800—1988,eqvISO4520:1981）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（GB/T10125—2021,eqvISO9227:2017,MOD）

GB/T11376金屬及其他無機(jī)覆蓋層金屬的磷化膜（GB/T11376—2020,eqvISO9717:2017,MOD）

GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層（GB/T11379—2008,ISO6158:2004,IDT）

GB/T12333金屬覆蓋層工程用銅電鍍層（GB/T12333—1990）

GB/T12599金屬覆蓋層錫電鍍層技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)方法（GB/T12599—2002,ISO

2093:1986,MOD）

GB/T12600金屬覆蓋層塑料上鎳+鉻電鍍層（GB/T12600—2005,ISO4252:2003,IDT）

2

QC/T625—XXXX

GB/T12967.3鋁及鋁合金陽極氧化膜及有機(jī)聚合物膜檢測方法第3部分：鹽霧試驗(yàn)（GB/T

12967.3—2022）

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法（GB/T13912—2020,ISO

1461:2009,MOD）

GB/T15519化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范