生產(chǎn)設(shè)備管理實施細(xì)則樣本

生產(chǎn)設(shè)備管理實施細(xì)則一、為加強(qiáng)一、二水廠設(shè)備管理，嚴(yán)格實施設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，特制訂本細(xì)則。二、生產(chǎn)部有一名部門經(jīng)理分管設(shè)備管理工作，對二廠設(shè)備管理、使用、維修工作全方面負(fù)責(zé)，組織落實實施各項規(guī)章制度，參與設(shè)備檢驗驗收，立即協(xié)調(diào)處理設(shè)備工作中出現(xiàn)多種問題。三、在生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)下，由機(jī)電班負(fù)責(zé)，平時要加強(qiáng)對關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備運行情況進(jìn)行巡查力度，發(fā)覺問題立即處理。四、各班組設(shè)設(shè)備安全員，在班長領(lǐng)導(dǎo)下，檢驗督促班組組員按要求搞好班組設(shè)備日常管理，保持設(shè)備整齊、清潔、安全。關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備要實施定人定機(jī)，掛牌管理。五、班組操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”，嚴(yán)禁“拼設(shè)備”，野蠻操作。平時要認(rèn)真實施維護(hù)保養(yǎng)制度，做到“三好四會”，發(fā)生故障時，要立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并主動配合機(jī)電班進(jìn)行搶修。六、機(jī)電班負(fù)責(zé)每十二個月對廠內(nèi)關(guān)鍵機(jī)電設(shè)備進(jìn)行大修理、大保養(yǎng)一次，并認(rèn)真做好統(tǒng)計。平時要立即完成生產(chǎn)部下達(dá)各項維修任務(wù)，切實確保機(jī)電設(shè)備正常運行。七、設(shè)備購置、更新、改造及報廢，通常由設(shè)備使用班組向生產(chǎn)部提出匯報，經(jīng)生產(chǎn)部統(tǒng)一研究決定后，向企業(yè)提出書面申請。廠內(nèi)設(shè)備通常不外借，特殊情況經(jīng)主管廠長同意后方可實施。八、生產(chǎn)部激勵職員加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不停提升自己業(yè)務(wù)素質(zhì)。同時，生產(chǎn)部將不定時地對職員進(jìn)行業(yè)務(wù)訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)。班組亦要負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行設(shè)備安全操作技術(shù)教育。九、本細(xì)則精神如和企業(yè)精神相悖，以企業(yè)精神為準(zhǔn)。十、本細(xì)則解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。設(shè)備管理職責(zé)一、廠級設(shè)備管理職責(zé)1、建立健全設(shè)備管理及維修各項規(guī)章制度。2、統(tǒng)一管理本廠全部設(shè)備臺帳，做好設(shè)備編號、統(tǒng)計及資料檔案保管工作。3、確定工廠全部設(shè)備修理周期，編制設(shè)備維修計劃。4、編制設(shè)備報廢和更新改造計劃及設(shè)備技改項目標(biāo)確定，編制零部件備品及專用材料購置計劃。5、會同機(jī)電班，檢驗設(shè)備保養(yǎng)、檢修和實際使用情況。6、組織協(xié)調(diào)維修過程中碰到難題。7、對相關(guān)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)。二、機(jī)電維修班設(shè)備管理職責(zé)1、負(fù)責(zé)工廠全部設(shè)備保養(yǎng)、檢修、安全運行及突發(fā)故障緊急搶修，確保設(shè)備完好率和故障維修立即率。2、檢驗和監(jiān)督設(shè)備正確使用，保持設(shè)備整齊、清潔、正常、安全。3、負(fù)責(zé)設(shè)備點檢、巡檢工作并寫好點檢統(tǒng)計、巡檢統(tǒng)計和故障檢修統(tǒng)計。4、協(xié)調(diào)設(shè)備管理人員搞好設(shè)備管理工作，做好設(shè)備基礎(chǔ)工作。5、配合幫助值班長，值班工搞好設(shè)備安全運行管理工作。6、設(shè)備事故處理工作。7、對新工人進(jìn)行設(shè)備安全技術(shù)教育。8、負(fù)責(zé)做好備品備件管理工作。9、負(fù)責(zé)做好設(shè)備維修情況、使用情況及物耗情況反饋工作。三、值班長設(shè)備管理職責(zé)1、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢驗當(dāng)班各崗位值班工對設(shè)備正確使用。2、率領(lǐng)當(dāng)班人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，進(jìn)行安全生產(chǎn)，確保設(shè)備正常運行并對當(dāng)班人員及設(shè)備安全負(fù)責(zé)。3、緊急情況下，有權(quán)停機(jī)，并采取應(yīng)急方法，組織當(dāng)班人員進(jìn)行處理，預(yù)防發(fā)生設(shè)備和人身事故。已發(fā)生事故，有權(quán)采取方法預(yù)防事故深入惡化。4、立即了解當(dāng)班各崗位設(shè)備運行情況并做好統(tǒng)計。5、負(fù)責(zé)當(dāng)班設(shè)備突發(fā)故障處理工作。6、對當(dāng)班處理不了故障，正確填寫報修單交機(jī)電維修班處理。7、負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢驗當(dāng)班各崗位對設(shè)備日常保養(yǎng)工作，保持設(shè)備整齊、清潔、正常、安全。四、生產(chǎn)班組設(shè)備管理職責(zé)1、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。2、做好本班組設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，保持設(shè)備整齊、清潔、正常、安全，使設(shè)備能有一個良好作業(yè)環(huán)境。3、立即巡回檢驗當(dāng)班設(shè)備運行情況，并做好統(tǒng)計。4、負(fù)責(zé)處理當(dāng)班期間出現(xiàn)通常故障，不能處理故障應(yīng)立即向值班長匯報。5、主動配合設(shè)備管理及維修人員搞好設(shè)備檢修保養(yǎng)工作。生產(chǎn)部設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)圖生產(chǎn)部生產(chǎn)部趙湘東值班長：朱敬軍機(jī)電班：李中亮值班長：朱敬軍機(jī)電班：李中亮一泵房：劉佳佳二泵房：一泵房：劉佳佳二泵房：姜麗梅化驗室：劉翠平機(jī)電班：金亮備品備件管理制度搞好備品備件管理是設(shè)備管理工作關(guān)鍵內(nèi)容，也是提升設(shè)備維修效率，確保設(shè)備完好率必需條件，為此特制訂備品備件管理制度，使備品備件走上有章可循規(guī)范之路。1、生產(chǎn)部備品備件管理由機(jī)電班組織實施。2、依據(jù)設(shè)備情況，立即配齊足額易損易耗零部件，確保搶修需要，進(jìn)而確保安全供水。3、依據(jù)廠部制訂設(shè)備大修，更新改造計劃，配置所需零部件及設(shè)備。4、實施領(lǐng)用材料負(fù)責(zé)制，誰領(lǐng)配件誰負(fù)責(zé)，所領(lǐng)配件、工具、材料等一定要符合質(zhì)量要求方可領(lǐng)取。5、庫房物品必需擺放整齊、清潔衛(wèi)生、標(biāo)識顯著。6、正確填寫物耗及庫存?zhèn)淦穫浼闆r統(tǒng)計并立即向廠部匯報。設(shè)備故障檢修程序一、各生產(chǎn)班組發(fā)覺設(shè)備故障，應(yīng)立即向值班長反應(yīng)。二、值班長依據(jù)值班工反應(yīng)情況，可責(zé)成值班工自行處理，若自行處理不了，應(yīng)填寫設(shè)備報修單交機(jī)電班組。三、機(jī)電班在接到報修單后，應(yīng)依據(jù)故障類別立即派出人員攜帶維修必備工具及配件趕赴現(xiàn)場，進(jìn)行檢驗維修。若臨時無法修復(fù)或需廠部協(xié)調(diào)處理，應(yīng)立即向生產(chǎn)部匯報。四、清理完成后應(yīng)進(jìn)行試運行，由值班人員驗收簽字方可交付使用。五、具體填好維修統(tǒng)計，交廠部立案。附：具體步驟圖生產(chǎn)部生產(chǎn)部下返達(dá)饋修維理修指情令況值班長機(jī)電維修班送交檢修通知值班長機(jī)電維修班只故檢故檢障修障修修結(jié)報結(jié)理果修果化驗室一泵房二泵房化驗室一泵房二泵房設(shè)備三級保養(yǎng)制度一、生產(chǎn)設(shè)備三級保養(yǎng)內(nèi)容1、日常維護(hù)保養(yǎng)，班前班后由值班人員認(rèn)真檢驗設(shè)備，使設(shè)備常常保持清潔、整齊、安全，發(fā)覺故障，立即報修，并認(rèn)真做好交接班統(tǒng)計。2、一級保養(yǎng)以值班工為主，維修工為輔，關(guān)鍵是疏通管道，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，對松動部分進(jìn)行緊固。3、二級保養(yǎng)以維修工為主，值班工為輔，對設(shè)備進(jìn)行解體檢驗和修理，更換或修復(fù)磨損件清洗、換油、檢驗修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)情況達(dá)成設(shè)計要求或滿足工藝要求。二、實施“三級保養(yǎng)制”必需使值班工設(shè)備做到“三好”、“四會”達(dá)成“四項要求”并遵守“五項紀(jì)律”。1）“三好”內(nèi)容1、管好：自覺遵守“定人定機(jī)”，正確使用設(shè)備，管好各類附件，安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整。2、用好：設(shè)備不帶病運行，遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心珍惜設(shè)備，預(yù)防事故發(fā)生。3、修好：自行進(jìn)行小修，排除小故障，主動幫助維修工參與二級保養(yǎng)，負(fù)責(zé)大修理后試車驗收工作。2）“四會”內(nèi)容1、會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備技術(shù)性能和操作方法，正確使用設(shè)備。2、會保養(yǎng)：平時認(rèn)真做好清潔工作，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物，漆見本色鐵見光，按要求進(jìn)行一級保養(yǎng)工作。3、會檢驗：會檢驗和工藝相關(guān)項目，并能進(jìn)行合適調(diào)整，會檢驗保險裝置及安全防護(hù)方法。4、會排除故障：能經(jīng)過異常聲響、溫升、振動等發(fā)覺設(shè)備異常情況，進(jìn)而判定異常情況部位及原因，采取方法，排除故障。同時吸收教訓(xùn)，制訂出預(yù)防方法。3）“四項要求”整齊、清潔、潤滑、安全。4）“五項紀(jì)律”內(nèi)容1、操作設(shè)備一定要有“上崗證”，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、常常保持設(shè)備整齊并調(diào)整填料松緊度。3、遵守交接班制度。4、管好各類隸屬設(shè)施，不得缺損。5、發(fā)覺事故故障，應(yīng)立即停車，通知檢修。離心泵年度大修理大保養(yǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)離心泵是制水廠關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)利用每十二個月用水低峰期間進(jìn)行大保養(yǎng)大修理，為了確保大保養(yǎng)大修理質(zhì)量，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)修理后應(yīng)達(dá)成以下要求：1、泵殼要清潔，銘牌清楚，無殘損、裂縫等，泵殼上留有孔道應(yīng)無堵塞及銹蝕。2、檢驗清洗軸承并更換潤滑脂。（1）軸承內(nèi)圈及外圈滾道上有傷痕、裂紋，滾珠發(fā)生燒蝕剝落，保持架損壞和間隙過大均應(yīng)換新。（2）在更新軸承或潤滑油時，應(yīng)切實確保潤滑脂品質(zhì)。3、檢驗修理或更換葉輪（1）葉輪內(nèi)外要光潔，無殘損，蝕損超出原厚度30%以上時應(yīng)更換。（2）對修復(fù)葉輪，必需時要做靜平衡試驗。（3）安裝后應(yīng)確保葉輪，泵殼及口環(huán)三者同心。葉輪和口環(huán)間隙要均勻一致。4、封環(huán)〈口環(huán)〉表面應(yīng)光潔、無殘損，不然應(yīng)更新，安裝位置要正確、牢靠。5、修理或更換泵軸（1）泵軸應(yīng)光潔，螺紋完好，裝拆時應(yīng)盡可能用拉拔器或其它輔助器械，不應(yīng)放在地上用大錘敲打。（2）泵軸經(jīng)向跳動小于0.05，軸承位粗糙度不低于1.6，泵軸材質(zhì)應(yīng)以中碳結(jié)構(gòu)鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼最宜。（3）鍵槽應(yīng)光滑、平直，鍵和鍵槽兩側(cè)應(yīng)有0～0.04mm側(cè)隙。6、聯(lián)軸器修理和安裝（1）表面光潔、無殘損。（2）聯(lián)軸器橡膠圈和孔眼間隙應(yīng)在1—3mm，橡膠圈和螺栓必需壓緊。7、修正或更換軸套(1)內(nèi)外光潔，無殘損。(2)聯(lián)軸套外經(jīng)磨損極限為2mm，超出2mm以上者必需更換。軸套和軸間隙最大不得超出8、修整或更換填料壓蓋（1）各面應(yīng)光滑整齊、無殘損、無裂縫。（2）填料應(yīng)松緊適宜。9、機(jī)泵試車驗收（1）用手盤車時，應(yīng)輕快均勻，無輕重不勻現(xiàn)象。（2）機(jī)泵外部應(yīng)清潔，安全防護(hù)罩齊全，無漏油漏水現(xiàn)象。（3）開啟后無顯著振動，振幅應(yīng)在0.1mm以內(nèi)，音響正常無雜音，機(jī)泵溫升不超出600C。（4）機(jī)泵大修后，其電流、水壓、水量均不應(yīng)低于大修前。離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)性能〈流量、揚程〉達(dá)成標(biāo)定值。2、設(shè)備運行正常，無過熱、無異常噪音和振動。3、設(shè)備及隸屬設(shè)施〈閥門、儀表等〉完整無缺。4、電動機(jī)及電控系統(tǒng)齊全、可靠、接地符合要求。5、各閥門啟閉靈活。密封良好，無泄露，軸封裝置可靠、完好。6、潤滑系統(tǒng)良好，油質(zhì)符合要求，定時換油。7、設(shè)備無嚴(yán)重腐蝕，基礎(chǔ)牢靠。真空泵完好標(biāo)準(zhǔn)1、關(guān)鍵技術(shù)性能〈真空度〉要達(dá)成設(shè)計要求，對于經(jīng)大修理后真空泵，其真空度要求應(yīng)滿足工藝要求，所需隸屬設(shè)備應(yīng)齊全。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲，亦無過熱現(xiàn)象，封閉良好。系統(tǒng)整齊、無銹蝕。2、設(shè)備潤滑系統(tǒng)良好，潤滑油質(zhì)符合要求要求，并定時檢驗，換油。3、設(shè)備冷卻系統(tǒng)運行正常，冷卻裝置完好，排水溫度不應(yīng)超出要求要求。4、儀表指示值正確，并定時進(jìn)行檢驗，各閥門開啟靈活，密封良好無泄露。5、電動機(jī)配合合理，運行正常，電氣線路安全可靠，安全防護(hù)裝置安全可靠。泵房值班工安全操作規(guī)程為了提升泵房值班工安全意識，做到防患于未然，特制訂泵房值班工安全操作規(guī)程。望泵房值班工嚴(yán)格按操作規(guī)程實施。1、新工人未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，無上崗證者，不得獨立操作。2、設(shè)備開啟前，應(yīng)進(jìn)行必需安全檢驗，（如安全附件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及周圍環(huán)境等）。3、設(shè)備運行中，值班工應(yīng)勤巡查、多聽、多看，傾聽設(shè)備有沒有異常聲音，觀察壓力表、電流表、指示燈等有沒有異常，嚴(yán)禁超壓運行。4、設(shè)備運行中，不得進(jìn)行危及安全任何修理。5、遇臨時停電，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)拉下總電源閘門，等候送電。6、嚴(yán)禁站在潮濕地方合電閘，電閘應(yīng)有顯著標(biāo)志開關(guān)方向。7、多種儀表應(yīng)示值正確，發(fā)覺不正常情況要立即匯報并統(tǒng)計在案，方便于修復(fù)及更換。8、泵房內(nèi)應(yīng)保持整齊有序，不得亂堆放雜物，應(yīng)保持通道通暢。高、低壓室防火制度1、高、低壓室門前應(yīng)設(shè)置消防警示牌。2、高、低壓室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和帶入明火。3、倒閘操作應(yīng)依據(jù)工作票、操作票或口頭命令實施，操作人員必需按倒閘程序嚴(yán)格實施。4、電器設(shè)備必需符合安全要求，不準(zhǔn)亂拉亂接電源。5、發(fā)生火災(zāi)時在無法切斷電源情況下，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器，應(yīng)正確使用干粉滅火器進(jìn)行撲救。6、操作人員應(yīng)學(xué)會和掌握通常消防知識，知道滅火器正確使用方法。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備維護(hù)包含日常維護(hù)（日、周、保養(yǎng)）定時維護(hù)（一、二級保養(yǎng)）一、設(shè)備日常保養(yǎng)，班前及班后各15分鐘由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。班前維護(hù)1、查閱上班次交班統(tǒng)計，了解上班次設(shè)備運行情況及存在問題；2、檢驗設(shè)備各部位，按要求加油潤滑。3、檢驗各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)情況，做好點檢工作。班后維護(hù)1、各傳動控制開關(guān)及手柄放置空檔，關(guān)閉設(shè)備總電源。2、整理工具及附件，擦拭設(shè)備各部位；3、清除鐵屑灰塵、雜物及油污，清理設(shè)備周圍垃圾，保持工作場地清潔；4、對各潤滑部位加潤滑油；5、做好交接班及相關(guān)統(tǒng)計。二、設(shè)備周保養(yǎng)每七天末下班前1——2小時由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。除做好班后維護(hù)全部項目外，還須做好以下幾項工作，并按設(shè)備維護(hù)“四項要求”進(jìn)行檢驗：1、對設(shè)備全部進(jìn)行全方面擦拭保養(yǎng)。2、除去設(shè)備黃袍、油污，使設(shè)備外殼保持本色；3、油箱添補(bǔ)潤滑油或更換冷卻液；4、全方面整理工具箱，擦拭附件，根本清理場地。三、設(shè)備定時維護(hù)（一、二級保養(yǎng)）設(shè)備安全使用規(guī)程一、設(shè)備使用前必需含有必備文件和資料。如設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、設(shè)備潤滑卡片等。二、對上崗設(shè)備操作人員進(jìn)行對應(yīng)技術(shù)教育和培訓(xùn)。1、操作人員在獨立使用設(shè)備前，必需經(jīng)過對設(shè)備技術(shù)知識教育。教育內(nèi)容有設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程，和安全操作等方面技術(shù)知識。2、操作人員經(jīng)過設(shè)備技術(shù)知識學(xué)習(xí)后，還必需接收設(shè)備時間操作技能和基礎(chǔ)功培訓(xùn)。3、廠內(nèi)操作技能培訓(xùn)關(guān)鍵以師傅帶學(xué)員形式進(jìn)行。學(xué)員在培訓(xùn)期間操作設(shè)備應(yīng)在指定或同類師傅監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，不得獨自操作。4、對已上崗操作人員，仍應(yīng)經(jīng)過多種形式進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)教育，不停提升設(shè)備操作水平和維護(hù)水平。5、技術(shù)知識教育分三級進(jìn)行：企業(yè)級教育由企業(yè)教育科負(fù)責(zé)、生技科和企管科配合；部門級教育由部門責(zé)任人（廠長、科長、所長等）負(fù)責(zé)，部門設(shè)備分管人員配合；班組教育由班組長負(fù)責(zé)，班組設(shè)備員配合。三、果斷實施設(shè)備操作證審批和發(fā)放制度。1、操作人員經(jīng)過設(shè)備技術(shù)知識教育和實際操作技能培訓(xùn)后，由部門向相關(guān)光亮部門申請考評，考評合格后方可領(lǐng)取操作證。2、簽發(fā)操作證由對應(yīng)設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。3、特種設(shè)備操作證，必需按國家要求由相關(guān)主管部門考評發(fā)證。四、憑證操作設(shè)備，實施定人、定機(jī)制度。1、操作工必需憑證操作設(shè)備。2、使用設(shè)備嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，并實施定人、定機(jī)制，以確保正確使用設(shè)備和落實維護(hù)保養(yǎng)工作。做到管好、用好、維修好設(shè)備。3、定人、定機(jī)名單由設(shè)備使用部門提出，報設(shè)備管理部門立案。4、定人、定機(jī)所確定操作崗位保持相正確穩(wěn)定，如需變動，應(yīng)遵上述要求程序辦理審批手續(xù)。5、多人操作設(shè)備，由使用部門指定班組長負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)和協(xié)調(diào)該設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)。五、對多班制生產(chǎn)設(shè)備，實施交接班制度。1、多班制生產(chǎn)時，機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)行交接班工作。2、連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備或不許可中途停機(jī)設(shè)備，要在運行中交接，交班人員必需把設(shè)備運行中發(fā)覺問題具體統(tǒng)計在“交接班統(tǒng)計簿”上，并主動向接班人說明設(shè)備運行情況，雙方當(dāng)面檢驗，交接完成后，并在統(tǒng)計簿上簽字。3、操作工人不能當(dāng)面交接班時，操作者仍應(yīng)認(rèn)真做好日常維護(hù)工作，并將設(shè)備運行中發(fā)覺問題具體做好統(tǒng)計后交班組長或當(dāng)班調(diào)度簽字。4、設(shè)備使用部門定時抽查設(shè)備交接班實施情況，發(fā)覺問題立即處理。六、使用設(shè)備基礎(chǔ)要求1、操作者必需熟悉和遵守設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、安全操作規(guī)程。2、設(shè)備必需在其許可工作范圍和工藝要求所要求條件下使用。3、設(shè)備精密部件和關(guān)鍵裝置，操作工人不準(zhǔn)隨便拆卸或擦拭，應(yīng)由指定人員進(jìn)行維修、保養(yǎng)。4、操作者應(yīng)保護(hù)好設(shè)備基準(zhǔn)面和滑動面，預(yù)防磕碰損傷以影響設(shè)備精度，設(shè)備附件、工具，應(yīng)妥善保管，不得丟失或損壞。低壓室操作規(guī)程1、查驗相關(guān)交接班統(tǒng)計。2、檢驗各安全防護(hù)裝置齊全正確。3、操作時按要求要求站在絕緣墊上，并正確使用對應(yīng)安全工具。4、停電操作，先停自動空氣開關(guān)，再拉負(fù)荷開關(guān)，然后拉刀閘。5、送電操作，先合刀閘，再合上負(fù)荷開關(guān)，然后再送上自動空氣開關(guān)。6、掛對應(yīng)警示牌。7、填寫相關(guān)報表及“交接班統(tǒng)計”，做好交接班工作。高壓室操作規(guī)程1、倒閘操作應(yīng)依據(jù)工作票、操作票或口頭命令實施。2、發(fā)生事故，危及人身安全或火警時，許可值班人員在沒有操作命令下進(jìn)行倒閘操作，事后應(yīng)立即通知上級并做好統(tǒng)計。3、二人值班變電所、倒閘操作由二人實施，一人監(jiān)護(hù)，一人操作；單人值班可單人操作。必需時可由能勝任非當(dāng)班人員幫助操作。4、倒閘操作應(yīng)依據(jù)安全工作規(guī)程正確使用安全用具，拉合刀閘和油開關(guān)（電動者除外），應(yīng)戴橡膠絕緣手套，操作設(shè)備時應(yīng)穿絕緣靴（室外雨天）或站在絕緣墊臺上（室內(nèi)絕緣墊上），操作躍落式熔絲和單相閘刀時應(yīng)用絕緣棒，戴絕緣手套、穿絕緣靴。5、操作次序，停電時先停負(fù)荷側(cè)，后停電源側(cè)；先拉負(fù)荷（油）開關(guān)，后拉閘刀（氣克）。送電時，先送電源側(cè)，后送負(fù)荷側(cè)；先合閘刀（氣克），后合負(fù)荷（油）開關(guān)。6、拉單極閘刀或熔絲時，先拉中相，后拉兩邊側(cè)。合閘刀或熔絲時應(yīng)相反。7、閘刀（隔離開關(guān)）和熔絲不得切合負(fù)荷電流。8、出線開關(guān)和前后閘刀拉合次序是：送電，先合母線側(cè)閘刀，再合線路側(cè)閘刀，停電時相反。9、雙電源二路進(jìn)線，在切換電源時，應(yīng)先拉開主供電源，再合上備用電源，不許可先并后拉。10、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。11、填寫相關(guān)報表統(tǒng)計，做好交接班工作。單梁橋式起重機(jī)維護(hù)規(guī)程一、一級保養(yǎng)１、設(shè)備運行400小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間4——6小時，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）外保養(yǎng)配齊螺釘、螺母等缺件。（二）大車（１）檢驗主梁、電動葫蘆軌道磨損情況；（２）檢驗制動器磨損情況；（３）檢驗各連接螺釘、螺母，并緊固。（三）電動葫蘆（１）檢驗鋼絲繩、滑輪、吊鉤等磨損情況和鋼絲繩端部固定情況；（２）檢驗制動器，要求制動靈敏可靠；（３）檢驗走輪有沒有裂紋及磨損情況，檢驗走輪和軌道間隙、檢驗銷緊螺母、銷等，并緊固；（４）檢驗升降限位。（四）潤滑（１）檢驗各減速箱油質(zhì)、油量，酌情添加潤滑油；（２）檢驗軸承座、聯(lián)軸器等處油杯，添加潤滑脂；（３）檢驗鋼絲繩及卷筒潤滑情況，添加潤滑脂。（五）安全裝置、電器（１）檢驗大車限位開關(guān)和電動葫蘆緩沖器；（２）清掃電器箱灰塵，擦拭操縱箱、更換損壞元件；（３）檢驗緊急開關(guān)、信號燈、警鈴，更換損壞燈泡；（４）檢驗軌道短路環(huán)，接地線（零線）二、二級保養(yǎng)設(shè)備運行2500小時進(jìn)行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間3——5天，以維修工人為主，操作工人參與。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）大車（１）檢驗各減速箱齒輪嚙合情況，及齒輪軸、軸承、鍵磨損情況，進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)；（２）檢驗金屬結(jié)構(gòu)有沒有彎曲、變形、脫焊、斷裂等情況，如有即行修復(fù)；（３）檢驗車輪有沒有裂紋，啃軌及磨損情況，并調(diào)整、修復(fù)；（４）調(diào)整或更換制動器摩擦片；（５）檢驗軌道松動，移位情況，并修復(fù)；（６）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（二）電動葫蘆（１）保養(yǎng)、檢驗或更換鋼絲繩滑輪吊鉤；（２）檢驗減速箱齒輪、軸鍵、軸承等磨損情況，并調(diào)整和修理；（３）調(diào)整或更換制動器摩擦片；（４）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（三）潤滑（１）配齊油杯；（２）減速箱漏油時，治漏。（四）安全裝置，電器（１）清洗電動機(jī)，檢驗軸承，更換潤滑脂；（２）檢驗電器箱和線路；（３）測量絕緣電阻；（４）檢修導(dǎo)電架、拖鐵、管線；（５）露天起重機(jī)須檢修夾軌器和防雨雪設(shè)施；（６）修復(fù)或更換損壞元件；（７）電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。單梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程一、工作前1、檢驗“交接班統(tǒng)計”。2、應(yīng)有專員負(fù)責(zé)，按要求進(jìn)行檢驗，發(fā)覺異常情況，應(yīng)予排除。3、操作者必需在確定軌道上無人時，才可閉合主電源，當(dāng)電源斷路器上加鎖或有通告牌時，應(yīng)由原關(guān)人員除掉后方可閉合主電源。4、潤滑部位按要求加注潤滑油。二、工作中1、長久或間隔一定時間未使用，每次第一次起吊重物時，（負(fù)荷達(dá)成最大重量），應(yīng)在吊離升高0.5米后，重新將重物放下，以檢驗制動器性能，確定可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。2、嚴(yán)格實施“十不吊”制度（1）指揮信號不明或亂指揮不吊；（2）超出額定起重量不吊；（3）吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；（4）吊物上有些人或其它浮放物品不吊；（5）抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；（6）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時不吊；（7）歪拉斜掛不吊；（8）爆炸性物件不吊；（9）地下物件不拔吊；（10）帶棱角塊口物件，不墊好不吊。3、發(fā)覺異常，立即停車，檢驗原因并給予排除。三、工作后1、將吊鉤升高至一定高度，大車?？吭谥付ㄎ恢茫_關(guān)手柄置于“零”位，拉下刀閘，切斷主電源。2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。3、填寫相關(guān)統(tǒng)計，做好交接班工作。水環(huán)式真空泵操作規(guī)程1、查驗“交接班統(tǒng)計”。2、檢驗各轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有沒有機(jī)械卡死現(xiàn)象。各進(jìn)出水閥門是否啟閉靈活，電器系統(tǒng)是否完好，如有這類現(xiàn)象排除后再使用。3、檢驗循環(huán)水箱水位是否達(dá)成要求要求。4、開啟時，合上電源開關(guān)，按下控制箱按鈕。5、打開真空泵引水閥門，待出水管有水流出后，依據(jù)流量調(diào)整引水閥達(dá)成要求要求。6、全開抽閑閥門，檢驗填料密封是否適宜，吸氣管路是否漏氣，以確保最快地達(dá)成需要真空度。7、運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)觀察檢驗運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因立即處理。8、泵長久運行時，應(yīng)經(jīng)過旋塞適量向泵內(nèi)供給冷卻和補(bǔ)充水環(huán)消耗之水，以確保真空泵正常運轉(zhuǎn)并保持高效率。9、停泵時，先關(guān)掉抽閑閥門，再關(guān)閉引水閥門，然后按下控制箱停止按鈕，切斷主電源。10、冬季應(yīng)做好防凍保護(hù)工作，對在現(xiàn)場長久未用真空泵，應(yīng)定時開機(jī)空轉(zhuǎn)3—5分鐘。11、做好日常保養(yǎng)工作。12、填寫“交接班統(tǒng)計”，做好交接班。離心泵維護(hù)規(guī)程一、日常維護(hù)1、查閱“交接班統(tǒng)計”，了解泵運行情況。2、檢驗設(shè)備各部位，按要求加注潤滑脂，確保油位正常，并定時檢測油質(zhì)改變情況，換用新油。3、據(jù)運行情況，隨時調(diào)整填料壓蓋松緊度，填料密封滴水每分鐘30－60滴。4、據(jù)填料磨損情況，立即更換填料，更換填料時，每根相鄰填料接口應(yīng)錯開大于90度，水封管應(yīng)對準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。5、常常巡視，發(fā)覺機(jī)泵振動情況超標(biāo)時，應(yīng)檢驗固定螺栓和聯(lián)接螺栓有沒有松動。不能排除時，應(yīng)立即上報。6、應(yīng)檢驗、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水、無油污、銹蝕。7、設(shè)備外配零部件，應(yīng)做到防腐有效，銅、鐵分明，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電。8、檢驗各零件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。9、擦拭機(jī)組，清潔場地，搞好環(huán)境衛(wèi)生。10、做好“交接班統(tǒng)計”。二、定時維護(hù)〈一〉一級保養(yǎng)1、設(shè)備運行400小時，進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2－4小時，以操作工人為主，維護(hù)工人配合進(jìn)行。2、先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。1）擦拭清潔設(shè)備外殼，使其呈本色。2）配齊相關(guān)信號燈、標(biāo)牌等。3）清掃機(jī)組場地及電機(jī)外殼。4）檢驗、緊固接地裝置，檢驗、配齊相關(guān)安全防護(hù)裝置。5）檢驗設(shè)備隸屬設(shè)施〈閥門、儀表等〉配套情況，要求完整，且閥門啟閉靈活，密封良好，無泄漏現(xiàn)象。6）檢驗潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。7）檢驗機(jī)組開啟裝置。〈二〉二級保養(yǎng)1、水泵運行7000小時以上進(jìn)行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2－3天，以維護(hù)工人為主，操作工人參與。除實施一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作。并測繪易損件，提出備品配件。2、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。1）打開泵殼，檢驗泵殼，葉輪磨損情況，去除積垢、鐵銹，非加工面涂無毒耐水防銹漆。2）通暢冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔。3）更換填料。4）更換嚴(yán)重磨損件。5）更換潤滑油、潤滑脂。6）清洗電動機(jī)。7）清掃開啟柜，修復(fù)或更換損壞零件。8）設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求。離心泵操作規(guī)程一、操作前1、查驗“交接班統(tǒng)計簿”。2、檢驗?zāi)妇€電壓是否正常。3、分線刀閘合閉前先檢驗接觸器是否跳開。情況正常后方可合閉刀閘開關(guān)或空氣開關(guān)。4、檢驗泵軸填料壓蓋不得偏斜。5、水泵聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動靈活，無卡住現(xiàn)象，安全罩蓋好，潤滑部位按要求注潤滑油。6、檢驗進(jìn)水水位達(dá)要求要求。二、開啟操作1、打開水泵排氣閥門，再全打開水泵進(jìn)水閥門。2、關(guān)閉泵排氣閥門和出水閥門。3、開真空泵，真空表示200度。4、開啟水泵電動機(jī)操作按鈕（確定水泵旋轉(zhuǎn)方向正確），電流表指針返回空負(fù)荷位置。5、水泵內(nèi)無雜音，電流表指針符合水泵空負(fù)荷。6、各軸承內(nèi)部無異常聲音，無振動。7、確信水泵工作正常后，慢慢全開出水閥門，并注意電機(jī)不許超出額定電流和出水管網(wǎng)壓力達(dá)額定值。8、停真空泵。9、抄表統(tǒng)計開啟時間并填寫運行中相關(guān)報表。三、停車操作1、逐步關(guān)閉出水口閥門，使水泵進(jìn)入空轉(zhuǎn)不出水狀態(tài)。2、按水泵開啟柜停車按鈕，使水泵停止運行。3、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。4、做好停車時間等報表統(tǒng)計和交接班統(tǒng)計。5、冬季水泵停車后，應(yīng)依據(jù)要求做好防凍工作。（機(jī)械池）攪拌機(jī)維護(hù)規(guī)程一、日常維護(hù)：1、查閱相關(guān)統(tǒng)計，了解設(shè)備運行情況；2、檢驗設(shè)備各部位，按要求加潤滑油或潤滑脂。3、擦試清潔設(shè)備外表，使其保持本色，清理場地，保持場地整齊衛(wèi)生。4、檢驗轉(zhuǎn)差離合器運行情況。5、監(jiān)測設(shè)備振動情況，緊固對應(yīng)螺母。6、檢驗設(shè)備零部件完整、齊全、可靠。7、檢驗設(shè)備銘牌，標(biāo)志應(yīng)清楚。8、檢驗接地保護(hù)方法及多種防護(hù)裝置齊全、可靠。9、做好相關(guān)報表統(tǒng)計。二、定時維護(hù)：1、定時監(jiān)測運行技術(shù)狀態(tài)，依據(jù)所得情況確定維護(hù)或檢修項目。2、提供相關(guān)備品配件情況。3、保持設(shè)備達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械池攪拌機(jī)操作規(guī)程一、運行前：1、查閱相關(guān)統(tǒng)計，了解設(shè)備性能。2、檢驗設(shè)備各部件及電器系統(tǒng)是否正常。3、檢驗潤滑系統(tǒng)是否正常，油質(zhì)是否符合要求，必需時加注或更換潤滑油、潤滑脂。4、檢驗多種閥門，符合要求要求。5、了解相關(guān)水質(zhì)、進(jìn)水量、水位及相關(guān)報礬量等情況。6、檢驗取樣管是否通暢。二、運行：1、開啟源水進(jìn)水閘門，使進(jìn)水量及水位符合工藝要求。池內(nèi)進(jìn)水量為設(shè)計水量1/2或1/3。2、接通電源。3、將葉輪合適下降，以延長混合反應(yīng)時間達(dá)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。4、開啟攪拌機(jī)，開啟時調(diào)整轉(zhuǎn)速、調(diào)整旋鈕，使轉(zhuǎn)速由低逐步調(diào)至預(yù)定轉(zhuǎn)速，不得全速開啟。5、開啟時加大投藥量（為正常投藥量二倍），待池內(nèi)形成顯著泥渣（礬花）后，調(diào)整葉輪高度至要求要求，并逐步調(diào)整進(jìn)水量達(dá)工藝處理要求，控制投藥量至正常值。6、凈化工每小時巡視不得少于一次，檢驗機(jī)電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。7、運行時，發(fā)生異常，立即停機(jī)，查明原因，立即排除。8、短期停池運轉(zhuǎn)時，不得停攪拌機(jī)，并加緊攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速。9、提升或下降開啟度時，先停攪拌機(jī)，再操作攪拌機(jī)升降。三、停機(jī)： 1、調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)整旋鈕，使速度由高逐步減小至零。2、斷開主電源。3、做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。4、填寫相關(guān)統(tǒng)計，做好交接班統(tǒng)計。氯瓶維護(hù)操作規(guī)程說明：1、氯瓶維護(hù)由淮水物資企業(yè)負(fù)責(zé)。2、定時送電化廠進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、試驗。3、要求氯瓶使用十年報廢。氯瓶操作規(guī)程一、查驗“交接班統(tǒng)計”。二、檢驗防毒面具，開啟針型閥專用工具、鉛墊子、氨水等必備工具和材料，操作時須穿戴防毒面具。三、將氯瓶吊放到指定位置，水平旋轉(zhuǎn)并固定，旋轉(zhuǎn)時使氯瓶兩只針型閥垂直；使用時，連接管須接上面針型閥，嚴(yán)禁接錯或同時接裝兩只針型閥使用，以免泄氯造成事故。四、加氯時，先向加氯機(jī)通水，待通水正常后，緩慢開啟氯瓶針型閥，開啟時必需使用專用扳子，不得用力過猛，嚴(yán)禁錘擊或扳子加延長套管開啟。五、開閥后，立即用氨水檢驗各連接部位有沒有泄氯，如有應(yīng)立即關(guān)閉針型閥，待加氯機(jī)吸盡余氯后，再進(jìn)行處理。六、按要求，待氯瓶中剩下壓力為0.5kg/cm2，須關(guān)閉氯瓶閥門，停止使用，并吊離放置在指定位置。如因違章將液氯用盡，須立即匯報相關(guān)部門，并把氯瓶特殊標(biāo)識、專門處理。七、使用氯瓶時，環(huán)境溫度不能高于400C，嚴(yán)禁暴曬，嚴(yán)禁周圍有熱源及危險品堆放，距明火必需超出10米。八、使用中發(fā)覺氯瓶、針型閥、出氯管有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)立即用自來水沖淋，使之解凍。嚴(yán)禁用明火，開水沖淋。九、使用中如二級泵房停泵，應(yīng)立即關(guān)閉氯瓶。十、操作人員應(yīng)親密注意，并常常檢驗氯瓶運行情況，如有跑氯或異?，F(xiàn)象發(fā)生，操作人員須冷靜、果斷進(jìn)行處理，并立即匯報、排除故障。十一、具體填寫氯瓶更換及相關(guān)報表。十二、填寫“交接班統(tǒng)計”，做好交接班工作。十三、氯瓶操作人員必需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。十四、操作人員應(yīng)熟練掌握工藝過程和設(shè)備性能，并能正確處理事故。十五、工作場地應(yīng)按要求配置必備有效防護(hù)用具及消防器材。十六、空瓶和充裝后重瓶必需分開放置，嚴(yán)禁混放。十七、重瓶存放期不得超出三個月，瓶呈橫放，不得豎放。十八、鋼瓶裝卸、搬運時，必需戴好瓶帽、防震圈，嚴(yán)禁撞擊。加氯操作規(guī)程1、操作人員按要求穿戴好防護(hù)用具。2、氯瓶閥和加氯機(jī)系統(tǒng)管道聯(lián)接方法正確，嚴(yán)禁液氯直接進(jìn)入。3、打開氯瓶出氣閥，用氨水逐段檢驗接頭配件，應(yīng)無漏氯現(xiàn)象，管道氯壓正常。4、關(guān)閉加氯機(jī)調(diào)量閥門。開加氯水射器閥門，再開加氯管道泵或自來水閘門，確保壓力（0.3MPa）均衡，水射器有充足吸力，水壓忽然下降或中止應(yīng)快速關(guān)閉氯瓶出氣閥，切斷氯源。5、緩慢開加氯機(jī)調(diào)整閥門，每半小時測試一次余氯，依據(jù)水質(zhì)立即調(diào)整投加量。6、低溫季節(jié)應(yīng)用電熱器加熱，提升氣化率。7、氯瓶快用完時，剩下氯量不應(yīng)過多（1噸氯瓶5千克），以免造成浪費，另外，嚴(yán)禁氯氣用光，氯瓶出現(xiàn)負(fù)壓。8、源水預(yù)加氯（1）先開加藥管路上加氯閥門，再開水射器。（2）依據(jù)凈水構(gòu)筑物藻類等原因，選擇單組或多組投加，適時調(diào)整投氯量。（3）依據(jù)預(yù)加氯余氯含量，調(diào)整濾池出口水加氯量。9、自動加氯（1）開取樣泵，調(diào)整好余氯儀測試水量。（2）開余氯信號儀，傳輸信號應(yīng)正確。（3）將加氯機(jī)投加到自動位置，輸入所需余氯含量值，使自動運行。（4）定時沖洗余氯儀探頭，并補(bǔ)充石英砂，定時檢驗余氯儀測試值。10、漏氯報警儀報警，應(yīng)立即關(guān)閉氯瓶閥門。11、停止加氯時應(yīng)首先關(guān)閉氯瓶出氣閥，待壓力表降至零位時再關(guān)閉加氯機(jī)降壓控制閥，等到加氯機(jī)指示管內(nèi)無氯氣顏色后，再關(guān)閉水射器閥門和加氯閥門。12、加氯設(shè)備清潔衛(wèi)生、保養(yǎng)工作，由專員負(fù)責(zé)。13、多種原始統(tǒng)計要完整、正確、立即。加礬操作規(guī)程一、藥劑配制1、采取溶液池配制固體礬時，用充足溶解水量、水壓稀釋，通?？刂迫芤号浔葷舛仍?%—20%。2、采取液體礬時，原液可直接投加，或按一定百分比稀釋后投加。二、用防腐泵將配制好礬液提升到高位溶液池，并定時清除池底礬渣。三、開溶液池出口閥門，礬液注入衡位箱后，調(diào)整浮球閥，保持液面衡位。四、投加方法 重力投加（1）檢驗加礬管道應(yīng)通暢，定時用高壓水沖洗，預(yù)防礬渣堵塞管道。（2）投藥箱內(nèi)可合適加些引水，改善混合效果和降低管道中沉積礬渣。（3）一級泵房停電引發(fā)停泵，重新運行后，輕易發(fā)生空氣進(jìn)入管道，影響加礬，應(yīng)立即檢驗，排除故障。2、水射器投加（1）水射器投加關(guān)鍵作為二次投加用，加量應(yīng)控制在總投加量40%左右，效果最好。（2）當(dāng)其它投加方法發(fā)生故障時，也可作為一次投加，應(yīng)合適增加投加量。（3）水射器工作時，應(yīng)有足夠引力，并定時檢驗加注點，預(yù)防孔眼堵塞或不吸礬。3、計量泵投加（1）計量泵運行時，操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、可靠。操作系統(tǒng)失控時，可手動操作調(diào)整投加量。（2）計量泵進(jìn)出閥門應(yīng)全開，泵開啟度不得低于10%，嚴(yán)禁開悶泵或空泵。（3）若投加量達(dá)成最高或最低限值，仍滿足不了水處理要求，需調(diào)整計量泵投加幅度時，必需由專員負(fù)責(zé)，并做好最大最小流量測試統(tǒng)計。（4）定時對計量泵潤滑油進(jìn)行補(bǔ)充或更換。（5）限壓閥動作，礬液發(fā)生回流（回到衡位箱），應(yīng)立即排除加礬管路堵塞故障。4、自動加礬（1）開取樣水閥門，調(diào)整高位水箱分配閥門，使水樣均衡流入電流儀。（2）依據(jù)機(jī)械加速澄清池出口水所需濁度（8度以下），及游動電流儀實測游動電流值，輸入設(shè)計值使之自動運行。（3）若源水水質(zhì)相關(guān)參數(shù)改變較大，影響出口水濁度時，應(yīng)立即檢驗機(jī)械池運行是否正常，或調(diào)整游動電流設(shè)計值。（4）發(fā)覺游動電流儀設(shè)計值和實測值不相符時，應(yīng)立即清洗游動電流儀探頭，或排除其它故障。（5）定時清洗探頭和高位水箱沉積污物。五、依據(jù)源水水質(zhì)改變情況及各凈水構(gòu)筑物運行情況，適時選擇投加藥劑方法、品種，立即調(diào)整投加量，清除積泥，使反應(yīng)、沉淀、過濾效果更佳。六、對加藥設(shè)備做好清潔衛(wèi)生、保養(yǎng)工作，發(fā)覺事故隱患應(yīng)立即排除。七、多種原始統(tǒng)計要完整、正確、立即。交流弧焊機(jī)維護(hù)規(guī)程一、一級保養(yǎng)１、設(shè)備運行400小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2——4小時，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）外保養(yǎng)（１）擦拭外表面。（２）配齊螺釘、螺母、墊圈，線接頭及標(biāo)桿等。（３）修整護(hù)罩。（二）變壓器（１）清理內(nèi)外灰塵。（２）檢驗溫升不超出要求值。（３）檢驗接地零線。（三）控制器（１）檢驗電流調(diào)整器，靈敏好用、刻度正確。（２）檢驗開啟開關(guān)。（３）緊固電線接頭。二、二級保養(yǎng)１、設(shè)備運行5000小時進(jìn)行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2——3天，以維修工人為主操作工人參與，除實施一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）變壓器（１）檢驗變壓器絕緣情況，必需時浸漆烘干。（２）測量絕緣電阻。（二）控制器修復(fù)或更換損壞元件。（三）性能性能符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。交流弧焊機(jī)操作規(guī)程一、工作前１、查驗相關(guān)統(tǒng)計。２、檢驗電氣開關(guān)是否安全可靠，符合規(guī)范要求，檢驗接地是否良好，金屬外殼防護(hù)裝置和焊臺外接線路是否固定；檢驗進(jìn)出接線螺母是否緊固，對有印刷線路放大板焊機(jī)接插件應(yīng)接觸良好。３、檢驗電源及電纜線是否完好，并分開放置。４、檢驗電流調(diào)整裝置是否齊全，粗調(diào)螺桿、螺母松緊適度，位置是否正確。５、工具附件齊全、可靠。６、檢驗焊鉗絕緣和夾持性能是否良好。７、檢驗電線是否受潮，電線不得和氣體焊割設(shè)備膠管交錯混雜在一起，有否易燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。二、操作１、開關(guān)電源動作要快速，若開關(guān)上有禁用牌時，切勿合閘。２、工作時如發(fā)覺電源開關(guān)、保險裝置、絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表、變壓器聲響有異?，F(xiàn)象，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)使用。３、嚴(yán)禁在有壓力容器及管道上進(jìn)行焊接。４、焊機(jī)用焊接電纜接頭不許超出2個以上。５、特殊環(huán)境操作時注意事項：（１）焊接管子時應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不準(zhǔn)對準(zhǔn)人體。（２）對儲油器及盛裝過化學(xué)藥品容器及管道，焊接前必需先洗滌清潔后，方準(zhǔn)施焊。（３）在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時，要使用安全焊鉗，工作使用手提燈具電壓不得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)裝置。（４）在狹窄地方工作時，應(yīng)注意不要使人體和金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用具和之隔離，以防燙傷）。（５）雨雪天時，不得在沒有頂棚工作地點工作。（６）高空作業(yè)時，嚴(yán)禁以人體來固定電纜線。６、離崗時，必需斷開電焊機(jī)電源開關(guān)。三、工作后１、斷開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場，檢驗并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在要求地方。２、按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)保養(yǎng)工作。砂輪機(jī)維護(hù)操作規(guī)程一、日保養(yǎng)１、查閱相關(guān)統(tǒng)計，了解設(shè)備運行情況及存在問題。２、整機(jī)控制旋鈕置于空檔，關(guān)閉總電源。３、檢驗設(shè)備各部位，潤滑是否正常。４、檢驗轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)情況。５、擦拭設(shè)備。６、清除鐵屑灰塵、雜物及油污，清理設(shè)備周圍垃圾，保持場地清潔。７、需潤滑部位加潤滑油。二、周維護(hù)每七天下班前，由操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。１、對設(shè)備全部進(jìn)行全方面擦拭保養(yǎng)。２、除去油污，使設(shè)備保持本色。３、更換或添加冷卻液。４、根本清理場地。三、一、二級保養(yǎng)設(shè)備運行到一定時間后進(jìn)行１、外表，清洗外表及防護(hù)罩，保持清潔無銹蝕黃袍。２、傳動，砂輪和主軸連接完好，松緊適宜。３、電器，旋鈕靈敏可靠，必需時更換，電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。打開電動機(jī)內(nèi)外清洗，加潤滑脂，必需時更換軸承。砂輪機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前檢驗整機(jī)完好程度。砂輪是否按要求要求夾緊，有沒有裂紋，電氣系統(tǒng)是否安全、可靠，安全防護(hù)裝置是否裝備齊全。2、磨削工件硬度不得超出要求要求。3、合上主電源。4、旋合運行旋鈕，砂輪機(jī)運行。5、磨削時握持工件，對砂輪壓力程度嚴(yán)禁超出要求要求；人體不得正對飛轉(zhuǎn)砂輪片。6、運行中發(fā)覺異常，立即停機(jī)，查明原因，立即排除。7、停機(jī)時，停止運行旋鈕，切斷主電源。8、做好日常維護(hù)保養(yǎng)。9、砂輪置換應(yīng)有專員負(fù)責(zé)，并按要求更換砂輪。搖臂鉆床維護(hù)規(guī)程一、一級保養(yǎng)１、機(jī)車運行400小時進(jìn)行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間4——6小時，以操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）外保養(yǎng)（１）擦洗床身，無黃袍、無油污；（２）配齊螺釘、螺母、手球、手柄、標(biāo)牌等；（３）清掃機(jī)床周圍。（二）主軸箱（１）檢驗、調(diào)整手柄檔位；（２）清洗主軸箱表面。（三）立柱、搖臂、升降絲桿（１）清洗立柱、搖臂、升降絲桿；（２）修光立柱、搖臂毛刺、銹斑；（３）檢驗、調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)。（四）工作臺（１）修光工作臺毛刺；（２）清洗絲桿、齒條、齒輪。（五）液壓、潤滑（１）清洗油氈、油線，加注潤滑油；（２）系統(tǒng)完整、油路通暢、油標(biāo)明亮；（３）檢驗油質(zhì)、油卷，酌情添加潤滑油。（六）冷卻（１）清洗水泵、過濾器、冷卻液槽；（２）系統(tǒng)整理、管路通暢、無泄漏。（七）電器（１）擦洗電動機(jī)、電器箱；（２）檢驗限位開關(guān)，接地線。二、二級保養(yǎng)１、機(jī)床運行5000小時，進(jìn)行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間3——4天，以維修工人為主，操作工人參與，除實施一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。２、首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)。（一）主軸箱（１）檢驗、調(diào)整主軸、齒輪、摩擦片間隙；（２）檢驗、調(diào)整主軸箱和導(dǎo)軌間隙；（３）檢驗、調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)；（４）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（二）立柱、搖臂、升降絲桿（１）檢驗、夾緊定位機(jī)構(gòu)；（２）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（三）液壓、潤滑（１）治漏（２）修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損零件。（四）電器（１）清洗電動機(jī)，更換潤滑脂；（２）修復(fù)或更換損壞元件；（３）電器符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。（五）精度（１）校正機(jī)床水平，檢驗、調(diào)整修復(fù)精度；（２）精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。搖臂鉆床操作規(guī)程一、工作前１、檢驗相關(guān)統(tǒng)計。２、檢驗操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。３、檢驗油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上灰塵，并按潤滑圖表要求做好潤滑工作，然后接通電源。４、停機(jī)8小時以上再使用機(jī)床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3——5分鐘確定潤滑系統(tǒng)通暢，各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。二、工作中１、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床，若發(fā)覺保險結(jié)合系統(tǒng)自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必需立即停機(jī)并查明原因。２、嚴(yán)禁在機(jī)床導(dǎo)軌表面、非油漆表面放置物品。３、加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，依據(jù)工件重量、形狀選擇安全可靠吊具和吊裝方法。４、裝夾刀具時，應(yīng)將主軸錐孔、銷套內(nèi)外表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢靠。卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。５、不準(zhǔn)用刀刃磨鈍鉆頭進(jìn)行鉆削。６、鉆孔時，必需將主軸箱移到合適位置。鉆較大孔時，主軸箱盡可能靠近主柱，各部位夾緊后方可進(jìn)行工作。７、依據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量。在鉆削深孔時必需常常提起鉆頭清除切屑。８、鉆通孔時，工件底面必需加墊子，避免鉆傷工作臺面。采取機(jī)動進(jìn)給，當(dāng)孔靠近鉆通時，改