大型低熱值燃料鍋爐安裝施工技術(shù)

大型低熱值燃料鍋爐安裝施工技術(shù)1.前言循環(huán)流化床鍋爐因燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，在煤礦礦井、煤化工產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目中，其配套的鍋爐機(jī)組得到廣泛應(yīng)用。第九十二工程有限公司在鍋爐安裝過(guò)程中，依托能源黑龍江煤化工有限公司220t/h煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目中鍋爐的安裝，總結(jié)出一套大型低熱值鍋爐安裝的施工技術(shù)，該技術(shù)適用性廣，施工安全可靠性高。2013年4月，本技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)《220T/h超常規(guī)燃燒系統(tǒng)鍋爐受熱面安裝工藝》經(jīng)煤炭信息研究院科技查新，查新結(jié)論：國(guó)內(nèi)未見有與本課題查新點(diǎn)綜合研究?jī)?nèi)容相同的文獻(xiàn)報(bào)道。采用本技術(shù)施工的能源黑龍江煤化工有限公司220t/h煤矸石循環(huán)流化床鍋爐擴(kuò)能改造項(xiàng)目和平朔公司20萬(wàn)噸粉煤灰項(xiàng)目供熱工程得到成功應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2.技術(shù)特點(diǎn)2.1采用剛性組裝平臺(tái)，在地面上整體組裝，現(xiàn)場(chǎng)加工制作由混凝土基礎(chǔ)和鋼結(jié)構(gòu)組成的高精度組裝平臺(tái)，確保鍋爐鋼架組裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。2.2利用鋼架下部空間，搭設(shè)組合平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)水冷壁管屏的組裝，綜合利用絞車滑輪組提升技術(shù)，實(shí)現(xiàn)四側(cè)水冷壁組件的吊裝，上下水冷壁組件合攏，設(shè)置倒鏈，保證管口對(duì)接。2.3自行設(shè)計(jì)2套門型支架作為承重梁，利用2臺(tái)絞車和2組滑輪組等組成的起重系統(tǒng)進(jìn)行吊裝。2.4焊接工藝上采用可彎曲式氬弧焊槍、研究制作鋼管焊接導(dǎo)磁器等保證焊接質(zhì)量。3.適用范圍本技術(shù)適用于散裝35T/h-260T/h中、大型鍋爐的安裝。4.工藝原理4.1根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與施工現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，合理確定鍋爐設(shè)備組合、吊裝方案。對(duì)安裝組件運(yùn)用綜合測(cè)量技術(shù)，整體校正，使各組件滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4.2鍋爐大件組合安裝4.2.1鍋爐鋼架組合安裝采用地面組合、集中吊裝的施工工藝。鍋爐鋼架分片組裝后，疊放在組裝平臺(tái)上，采用一臺(tái)大型汽車吊作為主吊設(shè)備，一臺(tái)較小的汽車吊輔助吊裝，分片進(jìn)行吊裝，吊裝后采用纜風(fēng)繩固定，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)整鋼架垂直度，鋼架分片吊裝找正后，及時(shí)從下至上吊裝相鄰兩片組件之間的連接橫梁。鋼架之間橫梁全部安裝完畢后，進(jìn)行前后大板梁的吊裝，然后吊裝前后大板梁中間連接梁。4.2.2鍋筒吊裝自行設(shè)計(jì)2套門型支架作為承重梁，固定在頂板梁上，利用2臺(tái)8T絞車和2套滑輪組等組成的起重系統(tǒng)進(jìn)行吊裝就位。4.2.3鍋爐受熱面組合安裝利用鋼架下部空間，搭設(shè)組合平臺(tái)，進(jìn)行水冷壁管屏的組裝。利用絞車滑輪組提升技術(shù)，實(shí)現(xiàn)四側(cè)水冷壁組件的吊裝。上下水冷壁組件合攏，使用預(yù)先設(shè)置的倒鏈提升，保證管口對(duì)接。4.2.4焊接工藝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)件采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w半自動(dòng)保護(hù)焊。受熱面管道DN100及以下采用全氬弧焊焊接，DN100以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程鍋爐安裝工藝流程見圖5.1-1：圖5.1-1鍋爐安裝施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1鋼架基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線根據(jù)建筑工程給定的基準(zhǔn)線和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線，校驗(yàn)鍋爐的縱橫中心線并測(cè)出鍋爐每個(gè)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高值。以鍋爐對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，劃出每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線，具體方法如下：劃線時(shí)根據(jù)土建施工單位提供的鍋爐房縱、橫方向的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)上方約0.5m高處拉兩根直徑為1～1.5mm的鋼絲，鋼絲掛在突出的支承物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上2～3Kg的配重。一根鋼絲作為鍋爐的橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根線作為鍋爐的縱向中心線的基準(zhǔn)線，將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上土建提供的縱、橫方向基準(zhǔn)點(diǎn)上，用幾何學(xué)中等腰三角形兩腰相等的原理來(lái)驗(yàn)證兩條基準(zhǔn)線是否垂直。校驗(yàn)完畢后以此兩條基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，通過(guò)拉鋼絲繩并吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線，用測(cè)量對(duì)角線的方法，進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確，并加以校正，基礎(chǔ)中心線校正完畢后，用線錘將中心線投影到基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面上，做出明顯標(biāo)記，并按照基礎(chǔ)劃線圖將基礎(chǔ)進(jìn)行編號(hào)。5.2.2鍋爐鋼架組合安裝1、鋼架組合件的劃分為了縮短吊裝時(shí)間和減少高空組裝工作量，采取地面分片組合和分片吊裝的方式進(jìn)行鋼架安裝。鋼架組合根據(jù)圖紙鋼架結(jié)構(gòu)及吊裝機(jī)具，確定鋼架組合件。鍋爐頂板梁分成爐膛頂板和尾部頂板兩個(gè)組合件，地面組合后進(jìn)行整體吊裝，大型鍋爐頂板依據(jù)組件重量可單件安裝或局部組裝。龍化220T/h循環(huán)流化床鍋爐鋼架沿爐縱向中心線分為左側(cè)和右側(cè)，左右對(duì)稱，內(nèi)側(cè)為主鋼架，外側(cè)為副鋼架。依據(jù)鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)及安裝順序，劃分為以下十榀組件，Z1右Z6右→Z2右Z7右→Z1左Z6左→Z2左Z7左→Z3右Z8右→Z3左Z8左→Z4右Z9右→Z4左Z9左→Z5右Z10右→Z5左Z10左。鋼架組件位置見鍋爐鋼架基礎(chǔ)平面布置示意圖5.2.2-1：圖5.2.2-1鍋爐鋼架基礎(chǔ)平面布置圖2、剛性組合平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可在鍋爐基礎(chǔ)左右或后側(cè)搭設(shè)鋼架組裝平臺(tái)進(jìn)行鋼架組合件的組裝焊接。依據(jù)組件劃分搭設(shè)1-2個(gè)平臺(tái)。組合平臺(tái)由支墩和承托面兩部分組成，每個(gè)支墩處預(yù)先制作混凝土基礎(chǔ)，上部留好預(yù)埋件，然后制作型鋼支撐，支撐間連成剛性整體，支撐上平面使用水平儀找平。組合平臺(tái)大小根據(jù)組合件的大小確定，寬度應(yīng)比組件寬400-500mm，支墩間距4米左右，高度600mm。3、鋼架組件組裝（1）鋼架組件組合工序鋼架組件組合工序：設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查→立柱對(duì)接→立柱找正→橫梁連接→鋼架組合件檢查→鋼架焊接→鋼架焊接后檢查→臨時(shí)爬梯、腳手架固定→鋼架加固→鋼架組合件吊裝。（2）設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查設(shè)備到貨后，按照?qǐng)D紙和制造廠在部件上的編號(hào)，認(rèn)真清點(diǎn)到貨的每個(gè)部件，仔細(xì)校對(duì)每個(gè)部件的幾何尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷。對(duì)于有彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進(jìn)行校正和處理，校正可以采用冷?；驘嵝煞N方法。對(duì)于質(zhì)量誤差較大無(wú)法使用的部件應(yīng)返廠處理。對(duì)于大板梁還應(yīng)當(dāng)測(cè)量出大板梁初始撓度值并做好記錄，板梁存放應(yīng)墊平、墊穩(wěn)。（3）鋼架組合順序鋼架組合采用疊放組裝，即鋼架在同一個(gè)組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝，鋼架組合件按吊裝順序依次在平臺(tái)上進(jìn)行組裝，先吊裝的在最上面，最后吊裝的在最下層。如圖5.2.2-2所示。Z3右Z8右Z1右Z6右Z3左Z8左Z2右Z7右Z4右Z9右Z1左Z6左Z4左Z9左Z2左Z7左第二組第一組圖5.2.2-2鋼架組裝順序1）解決了施工作業(yè)場(chǎng)地狹窄的問(wèn)題，減少了周圍環(huán)境對(duì)施工的影響。2）節(jié)約了組裝平臺(tái)搭設(shè)材料，減少了施工場(chǎng)地平整時(shí)間和費(fèi)用。3）各層間采用雙I40工字鋼作為間隔支撐，由于前一層鋼架組裝時(shí)已找正找平，下一層鋼架以前一層鋼架作為組裝平臺(tái)，提高了找正找平速度，加快了施工進(jìn)度。（4）立柱對(duì)接工藝每根立柱分四段供貨，組合時(shí)，首先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)立柱的各分段進(jìn)行尺寸核對(duì)，將每段上多余長(zhǎng)度打磨掉；其次按照?qǐng)D紙加工焊接坡口，整個(gè)坡口必須與立柱中心線垂直。距坡口15mm內(nèi)立柱上的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈，然后進(jìn)行組合，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺復(fù)查立柱總長(zhǎng)，考慮到對(duì)接焊縫收縮影響，每道焊縫間隙應(yīng)統(tǒng)一保證3mm，立柱總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)4～6mm；檢查畫線，確認(rèn)無(wú)誤后，將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，組裝接縫處的加強(qiáng)板；最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理，進(jìn)行立柱1.0m標(biāo)高及中心線畫定，打上綻眼，做永久標(biāo)記。（5）鋼架組合工藝立柱對(duì)接之后，開始鋼架組合。鋼架組合時(shí)，應(yīng)保證被組合的相鄰立柱平行，同時(shí)各立柱的1.0m標(biāo)高線應(yīng)處在立柱縱向中心線同一垂直線上，立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大4～6mm，作為焊接時(shí)的收縮量。檢驗(yàn)時(shí)，在每根立柱上選取幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，測(cè)量其對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間的距離，經(jīng)過(guò)調(diào)整，對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間距離應(yīng)相等，然后進(jìn)行橫梁和斜撐的組合，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部尺寸，最后進(jìn)行正式焊接。組合時(shí)，可將走梯及平臺(tái)的支撐同組件組合在一起。4、吊裝前準(zhǔn)備（1）臨時(shí)設(shè)施安裝臨時(shí)設(shè)施包括施工用鋼爬梯、防墜器、安全繩、纜風(fēng)繩等。鋼爬梯在鋼架組裝后安裝，鋼爬梯采用DN20焊接鋼管制作，長(zhǎng)度與鋼架基本相同。鋼爬梯靠近鋼柱安裝，固定在鋼架橫梁和斜撐上，鋼爬梯不能與橫梁直接焊接，用型鋼或腳手架管做抱箍固定在橫梁上，再將爬梯焊接固定在抱箍上，爬梯相鄰兩固定點(diǎn)距離不大于2m。每個(gè)臨時(shí)鋼爬梯上部懸掛一個(gè)防墜器，以供施工人員上下爬梯使用。每道橫梁上部1m用Ф10鍍鋅鋼絲繩拉好安全過(guò)道繩，以用于吊裝時(shí)摘鉤、解繩。纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩可在吊裝前固定，防墜組裝時(shí)電火花等損傷鋼絲繩。（2）墊鐵安裝鍋爐鋼架基礎(chǔ)上部分有預(yù)埋件和無(wú)預(yù)埋件兩種。無(wú)預(yù)埋件混凝土基礎(chǔ)，確定每個(gè)基礎(chǔ)中墊鐵的所在位置，墊鐵安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不能大于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60％，墊鐵表面應(yīng)平整，加工時(shí)表面應(yīng)刨平，每組墊鐵不超過(guò)三塊，寬度一般為80～120mm,長(zhǎng)度較柱底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下層。墊鐵配置厚度應(yīng)根據(jù)計(jì)算得出，其方法如下：將每根鋼架柱（共3段）進(jìn)行預(yù)組合，預(yù)組合時(shí)要考慮到焊縫收縮影響，每個(gè)焊縫應(yīng)預(yù)留出3mm收縮量。以最上段柱頂部標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實(shí)測(cè)柱l.0m標(biāo)高線，校核立柱l.0m標(biāo)高線以下部分幾何尺寸與設(shè)計(jì)值偏差，從而確定出柱底板下表面實(shí)際標(biāo)高，同時(shí)根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)項(xiàng)面的實(shí)際標(biāo)高確定出墊鐵配置厚度。有預(yù)埋鋼板基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)測(cè)常存在標(biāo)高、水平度偏差。預(yù)埋鋼板不水平度處理用磨光機(jī)將鋼板表面磨平，再用砂輪機(jī)精磨，根據(jù)磨后的鋼板標(biāo)高確定墊板厚度。（3）地錨埋設(shè)吊裝鋼架時(shí)，需要用纜風(fēng)繩固定和調(diào)整垂直度。吊裝前在爐前、爐后適當(dāng)位置開挖，預(yù)埋地錨件，然后回填壓牢。地錨根據(jù)計(jì)算個(gè)規(guī)范要求埋設(shè)。攬風(fēng)繩用規(guī)格為Φ21.5的鋼絲繩，鋼架采用4根纜風(fēng)繩固定，與地錨連接端用3T-5T手扳葫蘆或手拉葫蘆。（4）吊車進(jìn)出場(chǎng)道路吊裝前檢查吊車行走道路是否暢通，并墊平壓實(shí)。5、鋼架組件吊裝鋼架組件吊裝按經(jīng)審批的《鋼架組件安裝專項(xiàng)施工方案》執(zhí)行（鋼架吊裝地錨選擇、鋼絲繩選用、吊點(diǎn)選擇、吊裝機(jī)具選用等計(jì)算略）。施工采用集中吊裝的方法，以減少頻繁調(diào)集大型吊車，減少吊車進(jìn)出場(chǎng)次數(shù)及費(fèi)用。（1）吊車選用鋼架吊裝采用兩臺(tái)吊車進(jìn)行，一臺(tái)吊車主吊，一臺(tái)吊車輔助鋼架豎立。根據(jù)吊裝重量和吊裝高度，主吊吊車選用350噸汽車吊，輔助吊車選用100噸汽車吊。汽車吊站位于鋼架內(nèi)，用于吊裝前4榀組件,移動(dòng)吊車至鋼架后側(cè)用于吊裝后4榀組件，Z5Z10組件屬于副鋼架，可在尾部受熱面安裝后就位。（2）吊點(diǎn)選擇組件采用四點(diǎn)綁扎起吊的方式，吊裝時(shí)主吊車吊裝組件上部，一般主吊點(diǎn)選擇在組件第二根橫梁處，綁扎點(diǎn)選在鋼柱與橫梁的交匯處。輔助吊車抬吊柱腳，吊點(diǎn)選擇在鋼架最下端橫梁處，綁扎點(diǎn)也選在鋼柱鋼柱與橫梁的交匯處。如圖5.2.2-3所示。1-主吊點(diǎn)；2-輔助吊點(diǎn)圖5.2.2-3吊點(diǎn)選擇（3）吊裝安裝順序1）安裝Z1右Z6右組件→Z2右Z7右組件→鋼架找正→安裝Z1右Z6右和Z2右Z7右組件之間橫梁和斜支撐2）安裝Z1左Z6左組件→Z2左Z7左組件→鋼架找正→安裝Z1左Z6左和Z2左Z7左組件之間橫梁和斜支撐→連接Z1、Z2左右柱之間的橫梁和斜支撐及頂板梁3）安裝Z3右Z8右組件→Z3右Z8右鋼架組件找正→安裝Z2右Z7右和Z3右Z8右組件之間橫梁和斜支撐4）安裝Z3左Z8左組件→Z3左Z8左鋼架組件找正→安裝Z2左Z7左和Z3左Z8左組件之間橫梁和斜支撐→連接Z2、Z3左右柱之間的橫梁和斜支撐→旋風(fēng)分離器就位（分錐體、筒體兩部分預(yù)組裝）→Z2、Z3柱間頂板梁安裝5）安裝Z4右Z9右組件→Z4右Z9右鋼架組件找正→安裝Z3右Z8右和Z4右Z9右組件之間橫梁和斜支撐6）安裝Z4左Z9左組件→Z4左Z9左鋼架組件找正→安裝Z3左Z8左和Z4左Z9左組件之間橫梁和斜支撐→連接Z3、Z4左右柱之間的橫梁和斜支撐→Z3、Z4柱間頂板梁安裝7）安裝平臺(tái)扶梯8）安裝Z5Z10左右組件→Z5Z10左右鋼架組件找正→連接Z5Z10左右組件與Z4Z9左右組件之間的橫梁和斜支撐。6、鋼架吊裝（1）主吊車及輔助吊車緩慢起吊，將鋼架慢慢吊起，吊離地面，檢查鋼結(jié)構(gòu)及吊車受力情況有無(wú)異常。（2）鋼架吊裝接近垂直后，輔助汽車吊退出吊裝，由主吊車把鋼架就位。當(dāng)鋼架立柱底板就位時(shí)，應(yīng)特別小心，以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞墊鐵的承力面，應(yīng)保證底板中心線與基礎(chǔ)的中心線重合。（3）第一片鋼架組件吊裝就位后，用4根纜風(fēng)繩把鋼架穩(wěn)定，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀以相互垂直的角度測(cè)量立柱垂直度。每個(gè)纜風(fēng)繩上懸掛3T手拉葫蘆調(diào)整鋼架垂直度，直到符合規(guī)范要求，同時(shí)用水平儀測(cè)柱子1.0m標(biāo)高來(lái)保證柱子的標(biāo)高。當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將立柱底板四周的預(yù)埋鋼筋用氧氣—乙炔火焰烤紅，彎貼在立柱上，然后再將全部鋼筋焊接在立柱上。（4）第二片鋼架吊裝就位找正后，連接兩組件之間的橫梁。（5）其它組件按吊裝安裝順序進(jìn)行。大板梁及頂板連接梁、旋風(fēng)分離器在鋼架安裝找正固定后，穿插安裝，以防鋼架整體安裝后就位困難。（6）鋼架安裝結(jié)束，并達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。鋼架在混凝土凝固期間禁止受到動(dòng)載荷，如在冬季施工應(yīng)有防凍措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量。7、頂板安裝鋼架安裝完畢整體找正后，進(jìn)行頂板吊裝。由于頂板梁重量大，吊裝高度高，故采用分片組裝和散裝相結(jié)合的吊裝方式。（1）根據(jù)每片頂板梁的安裝重量和高度，選用吊裝鋼架的起重機(jī)吊裝，將爐膛大板梁和尾部大板梁吊裝就位，連接橫梁。（2）頂板梁吊裝采用4吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，起吊點(diǎn)采用綁扎繩綁扎，綁扎繩宜選用多股軟繩，繞板梁至少3圈。根據(jù)每個(gè)吊點(diǎn)受力大小計(jì)算鋼絲繩受力，選用符合要求吊裝主繩和綁扎用鋼絲繩。（3）大板梁吊裝前和吊裝就位后，需對(duì)板梁的撓度以及鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。（4）頂板梁安裝能否控制在規(guī)范偏差范圍內(nèi)，對(duì)后續(xù)其它部件的安裝至關(guān)重要，所以頂板梁安裝前，一定要將每根頂板梁的中心線標(biāo)出。8、平臺(tái)扶梯安裝梯子平臺(tái)的支撐在鋼架組合件組裝時(shí)，根據(jù)安裝標(biāo)高和位置提前安裝焊接在鋼柱上。平臺(tái)、扶梯在地面預(yù)先組合，并安裝欄桿柱扶手，整體吊裝。扶手、欄桿焊接接口打磨光滑，防止劃傷。梯子欄桿就位后隨時(shí)焊接牢固，避免發(fā)生意外。5.2.3鍋筒安裝1、鍋筒吊裝方法及安裝工序（1）龍化220T/h循環(huán)流化床鍋爐鍋筒總長(zhǎng)12380mm,直徑1600mm,重量55.4噸。鍋筒采用兩個(gè)U型吊架懸吊在頂板梁上，吊點(diǎn)對(duì)稱布置在鍋筒兩端。吊裝采用2套50T滑輪組和2臺(tái)工況一致的8t絞車牽引，水平起吊的方法吊裝就位。（2）鍋筒安裝工序：鍋筒檢查—鍋筒劃線—鍋筒與吊環(huán)的組合—鍋筒的起吊就位與找正—鍋筒內(nèi)部裝置安裝2、鍋筒檢查（1）檢查鍋筒是否有因運(yùn)輸或裝卸過(guò)程中而造成外傷，內(nèi)外表面是否有裂紋、撞傷、龜裂和分層等缺陷。（2）檢查鍋筒的尺寸（長(zhǎng)度、直徑、壁厚）是否與圖紙相符。（3）檢查鍋筒管座的數(shù)量和位置是否正確，管座中心距偏差符合規(guī)范規(guī)定。（4）檢查鍋筒橢圓度及彎曲度3、鍋筒劃線鍋筒劃線，利用制造廠在鍋筒上所作的中心線標(biāo)記（銃眼）復(fù)核中心線是否正確，必要時(shí)根據(jù)管座重新標(biāo)定。重新標(biāo)定以下降管座位置拉線法劃出管座的縱向中心線即作為鍋筒縱向中心線。根據(jù)鍋筒的圓周長(zhǎng)，以鍋筒縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出鍋筒兩端的四等分線，并打上銃眼，作出明顯標(biāo)記。按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求（兩端各向鍋筒中間偏移8mm），由下降管座位置中心沿鍋筒縱向中心線測(cè)量出鍋筒吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，再以該中心線點(diǎn)為準(zhǔn)，用圓規(guī)作垂直線的方法，即可得出吊環(huán)的十字中心線，并打上銃眼，作出標(biāo)記。4、鍋筒與吊環(huán)的組合鍋筒與吊環(huán)組合前，先在平臺(tái)上用樣板檢查吊環(huán)彎曲半徑，必要時(shí)進(jìn)行修整，保證與鍋筒接觸良好。組合前鍋筒縱橫向水平放置，按劃線位置放好吊環(huán)后，調(diào)整吊環(huán)兩端的水平，用圓鋼、型鋼將吊環(huán)與鍋筒上管座臨時(shí)焊牢（不得在鍋筒筒體上引弧和焊接），防止吊裝中吊環(huán)走動(dòng)。5、鍋筒吊裝前準(zhǔn)備（1）鍋筒吊裝方案的確定由于施工場(chǎng)地狹小，不能滿足吊車站位，另使用吊車裝卸、運(yùn)輸費(fèi)用較高不經(jīng)濟(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定設(shè)置絞車滑輪組對(duì)到貨鍋筒進(jìn)行卸車和吊裝。鍋筒安裝標(biāo)高與爐頂距離較近，不能滿足滑輪組間吊裝距離，在爐頂設(shè)計(jì)安裝2副門型支架，作為上部滑輪組的吊點(diǎn)（鍋筒吊裝門型支架、鋼絲繩選用、絞車選擇等受力計(jì)算略）。（2）吊裝前準(zhǔn)備工作1）主要施工作業(yè)機(jī)具主要施工作業(yè)機(jī)具見表5.2.3-1表5.2.3-1作業(yè)所需主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量作用1門型吊架Φ325×16副2掛滑輪組用2絞車8T臺(tái)2配合滑輪組使用3絞車5T臺(tái)1起吊鍋筒4滑輪組50T套2卸車平移2）門型支架制安門型支架制安制安2套，如圖5.2.3-1。1-無(wú)縫鋼管Φ325×16；2-無(wú)縫鋼管Φ273×14；3-吊耳鋼板δ36×350×500；4-加固槽鋼[20；5-加固槽鋼[20圖5.2.3-1門型支架制安3）絞車及導(dǎo)向滑輪、滑輪組設(shè)置2臺(tái)8t絞車分別固定在鍋爐鋼架Z4左柱、Z4右柱基礎(chǔ)上，1臺(tái)5T絞車固定在Z9左柱基礎(chǔ)上，用Φ21.5鋼絲繩纏繞三圈將絞車固定在柱基礎(chǔ)上，立柱棱角處要墊好厚皮管。導(dǎo)向滑輪用Φ24鋼絲繩兩股鎖在立柱上固定好。吊裝滑輪組固定端用1個(gè)50T卡環(huán)與門型支架吊耳連接，與下部動(dòng)滑輪用絞車鋼絲繩順穿。6、鍋筒卸車鋪設(shè)進(jìn)出鍋爐鋼架Z1Z2間道路，方便運(yùn)輸鍋筒的拖車進(jìn)入懸掛鍋筒的下方。由于運(yùn)輸車站位與設(shè)置的吊點(diǎn)不再同一垂直平面內(nèi)，吊裝時(shí)用2組8T絞車50T滑輪組水平抬吊，用5T絞車向爐后拉鍋筒，緩慢松5T絞車直至吊裝滑輪組垂直起吊，然后慢速松繩將鍋筒放到地面。初次吊裝進(jìn)行試吊，試起吊前，對(duì)整套起吊系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括絞車的抱閘，吊點(diǎn)的連接情況，滑輪組穿繩、走繩有無(wú)摩擦，導(dǎo)向滑輪的固定情況和門型支架的焊接情況等。吊裝時(shí)，滑輪組系統(tǒng)緩慢起吊，當(dāng)鍋筒支座離開拖車約10mm時(shí)停止起吊，靜置3min，無(wú)異常后拖車開出鋼架外，緩慢下降將鍋筒放置在地面上。7、鍋筒吊裝鍋筒吊裝采用2組50T滑輪組,由2臺(tái)工況一致的8t絞車牽引，鋼架內(nèi)鍋筒水平起吊，就位后穿吊桿固定。8、鍋筒找正以事先測(cè)好并在Z1左柱和Z1右柱上做好標(biāo)記的鍋筒中心標(biāo)高為準(zhǔn)，用玻璃管水平儀測(cè)量鍋筒兩端四個(gè)位置的標(biāo)高，并通過(guò)調(diào)整吊桿螺栓調(diào)整鍋筒中心的標(biāo)高，直至鍋筒中心標(biāo)高偏差+5mm，且鍋筒縱橫水平度偏差≤2mm。以Z1左右柱中心和基礎(chǔ)縱向中心線為準(zhǔn)，用線錘和盤尺測(cè)定鍋筒縱橫中心線，在絞車的配合下，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整吊桿支座的位置，使鍋筒縱橫向中心線偏差小于2mm。9、鍋筒安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表5.2.3-2的要求：表5.2.3-2鍋筒安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1鍋筒、集箱縱橫中心線與立柱中心線距離±52鍋筒、集箱標(biāo)高±53鍋筒縱橫向不水平度25.2.4鍋爐水冷壁組裝及吊裝對(duì)膜式水冷壁在受限空間的組合安裝，首先要確定鋼架組裝時(shí)，鋼架內(nèi)暫不能安裝的橫梁，然后根據(jù)同側(cè)水冷壁組件吊裝的先后順序，安排組件的組合順序，組裝后暫不安裝組件立著放于鋼架側(cè)臨時(shí)固定；上部水冷壁組件安裝后，下部組件先通過(guò)絞車滑輪組提升，后用4個(gè)10T手拉葫蘆接下部組件，與上部組件合攏；通過(guò)4個(gè)手拉葫蘆的調(diào)整使上下水冷壁在同一個(gè)垂直平面內(nèi)，保證管口對(duì)口間隙滿足焊接要求后，進(jìn)行管口組對(duì)焊接，焊接采用全氬弧焊雙人對(duì)稱焊的焊接方法。1、水冷壁組合工序設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查→設(shè)備運(yùn)輸擺放→集箱劃線→集箱、管子內(nèi)部清理→通球試驗(yàn)→水冷壁組合→幾何尺寸驗(yàn)收→管子坡口打磨→集箱和水冷壁組合焊接→無(wú)損檢測(cè)→剛性梁及固定板安裝→門孔附件及其它鐵件安裝→組件（分段）整體驗(yàn)收。2、水冷壁安裝工序吊桿組件安裝→上部水冷壁組件吊裝→上部水冷壁組件找正→中部水冷壁組件吊裝→高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)→下部水冷壁組件吊裝→高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)→水冷風(fēng)室組件安裝→四側(cè)水冷壁找正、合攏→未裝剛性梁及門孔附件安裝→剛性梁角部連接→導(dǎo)向及止晃裝置安裝→水冷壁整體驗(yàn)收。3、膜式水冷壁規(guī)格及主要工程量膜式水冷壁管子規(guī)格為：Φ51×5，材質(zhì)：20G，工作壓力11.18MPa。膜式水冷壁組件劃分及規(guī)格見表5.2.4-1表5.2.4-1膜式水冷壁組件劃分及規(guī)格序號(hào)名稱管屏片數(shù)標(biāo)高位置規(guī)格（m）剛性梁數(shù)管屏焊口拼縫長(zhǎng)度（m）重量（T）1前墻上部水冷壁5上端標(biāo)高35.9m，下端標(biāo)高25.1m高×寬10.8×13.76317310.8×420.1182前墻中部水冷壁5上端標(biāo)高25.1m，下端標(biāo)高16.4m高×寬8.7×13.7641738.7×420.2583前墻下部水冷壁5上端標(biāo)高16.4m，下端標(biāo)高5.5m高×寬10.9×13.76334610.9×424.1184后墻上部水冷壁5上端標(biāo)高38.0m，下端標(biāo)高27.4m高×寬10.6×13.76334610.6×427.8465后墻中部水冷壁5上端標(biāo)高27.4m，下端標(biāo)高16.4m高×寬11.0×13.76417311.0×422.8376后墻下部水冷壁5上端標(biāo)高16.4m，下端標(biāo)高8.2m高×寬8.2×13.7631738.2×419.1277左側(cè)墻上部水冷壁2上端標(biāo)高38.4m，下端標(biāo)高28.2m高×寬10.2×5.36413610.2×28.0158左側(cè)墻中部水冷壁2上端標(biāo)高28.2m，下端標(biāo)高16.4m高×寬11.8×5.3636811.8×27.3579左側(cè)墻下部水冷壁2上端標(biāo)高16.4m，下端標(biāo)高4.9m高×寬11.5×5.36313611.5×28.05310右側(cè)墻上部水冷壁2上端標(biāo)高38.4m，下端標(biāo)高28.2m高×寬10.2×5.36313610.2×28.01511右側(cè)墻中部水冷壁2上端標(biāo)高28.2m，下端標(biāo)高16.4m高×寬11.8×5.3646811.8×27.35712右側(cè)墻下部水冷壁2上端標(biāo)高16.4m，下端標(biāo)高4.9m高×寬11.5×5.36313611.5×28.05313前爐頂5集箱中心標(biāo)高38.0m管屏高35.9m長(zhǎng)×寬13.76×5.3611736.4×412.814爐底布風(fēng)板水冷壁5上端標(biāo)高8.2m，下端標(biāo)高5.2m長(zhǎng)×寬13.76×3.0234610.44×414.505合計(jì)52432583442.16208.4594、水冷壁組合件組合（1）施工前應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙，按到貨清單對(duì)設(shè)備及附件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，檢查聯(lián)箱長(zhǎng)度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸等，施工中做好原始記錄。（2）地面組合施工前，應(yīng)對(duì)組合架水平找正并調(diào)整其水平，各組件上架前應(yīng)在組合架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。（3）聯(lián)箱內(nèi)部清掃，用壓縮空氣吹掃干凈，并用手電筒或行燈檢查，觀察不到的位置應(yīng)用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，對(duì)聯(lián)箱管口進(jìn)行封閉。（4）管排通球：管屏，散管組合應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球時(shí)以0.4—0.6MPa壓縮空氣吹掃管內(nèi)。通球過(guò)程中，不得將球遺留管內(nèi)，如遇通不過(guò)的管子，需查明原因，并與技術(shù)人員協(xié)商，予以處理。通球要有專人負(fù)責(zé)，并有通球記錄。通球后的管口必須及時(shí)封閉，通球球質(zhì)選用鋼球，鋼球直徑符合規(guī)范要求。（5）聯(lián)箱劃線：根據(jù)聯(lián)箱多數(shù)管接頭用鋼絲線拉出管接頭兩邊相互平行線。以兩平行線分出中心點(diǎn)，按聯(lián)箱直徑算出其弧長(zhǎng)，根據(jù)弧長(zhǎng)分出聯(lián)箱縱橫中心四個(gè)點(diǎn)，再以中心點(diǎn)復(fù)查聯(lián)箱各點(diǎn)，復(fù)核各管座角度是否與圖紙相符。確定無(wú)誤后打上銃眼，并用油漆做好標(biāo)記。（6）聯(lián)箱找正：聯(lián)箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管將要組合聯(lián)箱找平，縱橫中心線符合要求后將聯(lián)箱固定。（7）按圖紙要求將管排對(duì)號(hào)入座，進(jìn)行管排組合，對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度、平整情況及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整。（8）管子對(duì)口前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁10～20㎜范圍內(nèi)的油垢、鐵銹清理干凈，直至露出金屬光澤。管子對(duì)口一般要做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1㎜。管子對(duì)口采用對(duì)口工具，對(duì)口中心線找正后，沿圍周等距離點(diǎn)焊三、四處，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為管壁厚的2～3倍，點(diǎn)焊高度視管壁厚度而定，但不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的70%，點(diǎn)焊操作要求與正式焊接工藝相同。（9）管排點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行組件尺寸復(fù)查，直至符合要求后，方可進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，防止焊接變形。（10）為了減少高空作業(yè)，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、外護(hù)板支承裝置組合上。（11）水冷壁按組件在組合平臺(tái)上分段組裝后，將暫不安裝的組件預(yù)存，因施工場(chǎng)地的限制，可將水冷壁組合件立于靠近Z1左右橫梁處，下部管口墊木板上，組件用型鋼、倒鏈等與鋼架或建筑物框架柱等固定牢靠，防止組件傾覆。5、水冷壁組合件吊裝吊裝順序：左上、中部水冷壁組件→左下部水冷壁組件→右上、中部水冷壁組件→右下部水冷壁組件→后上部水冷壁組件→后中部水冷壁組件→頂棚水冷壁組件→前上部水冷壁組件→前中部水冷壁組件→屏式過(guò)熱器安裝→前下部水冷壁組件→后下部水冷壁組件→爐底水冷壁組件（水冷風(fēng)室）（1）起吊前的準(zhǔn)備工作1）高空對(duì)口支架制作采用∠75×6的角鋼制作活動(dòng)三角架，三角架可重復(fù)利用（如圖5.2.4-1），安裝位置距焊口1.2米,三角架之間的距離不大于2.5米。起吊前將蹺板鋪設(shè)完畢。1-角鋼75*6；2-角鋼75*6；3-角鋼75*6；4-δ12鋼板；5-δ12鋼板；6-φ18螺栓孔；7-φ18螺栓孔；圖5.2.4-1腳手架支架制作圖2）吊耳的安裝以單片管屏重心縱線為基準(zhǔn)，對(duì)稱布置。高空對(duì)口部位上下吊點(diǎn)安裝在同一線上。吊耳可制作成活動(dòng)吊耳，便于拆卸重復(fù)利用，用δ20的鋼板焊制而成。在組對(duì)好的管屏吊裝前，距焊口約2米位置以鍋爐對(duì)稱中心線分別安裝四個(gè)吊耳，上部與下部在一條線上，確保對(duì)稱布置。吊耳具體位置可以安裝在拼縫的預(yù)留位置，也可以在管屏相鄰兩個(gè)管子之間的鰭片上切割出215×25mm的長(zhǎng)條孔，管屏安裝就位固定完成后，撤出吊耳，并用封條把長(zhǎng)條孔封堵焊接好。3）起重機(jī)具布置水冷壁組件的吊裝用兩臺(tái)8噸和一臺(tái)5T絞車吊裝。兩臺(tái)8T絞車分別布置在鍋爐底部K4柱左、右柱底端，另一臺(tái)5T絞車與一臺(tái)8T絞車并列布置。在柱底端和柱上部及轉(zhuǎn)折點(diǎn)安裝8T的單輪滑子作為導(dǎo)向滑輪，在頂板梁上用Φ24鋼絲繩纏繞三圈懸掛2臺(tái)32T五門滑車組，這兩組滑車組隨吊裝不同的水冷壁組件的實(shí)際位置布置。5T絞車滑車組及導(dǎo)向輪布置在K2柱間21米橫梁中部，吊裝水冷壁組件時(shí)用于地面后部輔助抬吊。4）水冷壁吊掛安裝認(rèn)真檢查水冷壁吊桿，絲扣光滑無(wú)毛刺，螺母旋入旋出自由，并涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，連接搭板焊接應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。水冷壁吊掛裝置穿裝前,應(yīng)以吊梁吊孔加強(qiáng)板的標(biāo)高、吊桿組裝長(zhǎng)度、球面墊圈厚度、集箱標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算后，必要時(shí)在地面將吊桿和次梁穿裝一起，吊裝就位。（2）水冷壁吊裝1）水冷壁組件在爐膛內(nèi)組合平臺(tái)上組對(duì)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行各項(xiàng)起吊前的檢查，經(jīng)檢查符合起吊條件，即可進(jìn)行吊裝。2）水冷壁組件吊裝采用兩臺(tái)8噸絞車和1臺(tái)5噸絞車吊裝。前水冷壁組件吊裝上端設(shè)置1臺(tái)8噸絞車滑輪組，其它水冷壁組件上端均設(shè)置2臺(tái)8噸絞車滑輪組（用于頂部?jī)蓚€(gè)吊點(diǎn)在起吊至垂直后轉(zhuǎn)換吊繩位置），5T絞車用于下端抬吊。三臺(tái)絞車滑輪組同時(shí)提升，提升到一定高度，前端滑輪組提升，后端滑輪組緩慢下降，直至水冷壁組件呈垂直狀態(tài)。拆除下端滑輪組，上端2個(gè)滑輪組一組松繩，另一組緊繩至吊裝就位位置后拆除松繩的一組滑輪組，垂直提升到吊裝位置后，與吊桿連接。3）中部組件吊裝前，在組件內(nèi)外搭好上下組件對(duì)口腳手架。吊裝方法同上部組件，當(dāng)提升至距上部組件約1米左右，用4個(gè)10T手拉葫蘆接鉤提升。就位后調(diào)整上下組件對(duì)口間隙并組對(duì)，待管子焊口數(shù)量焊接四分之一（兩側(cè)、中間均勻）后方可撤掉絞車。管口焊接采用全手工氬弧焊，雙人對(duì)稱焊接。4）下部水冷壁組件安裝同中部組件。5）當(dāng)四側(cè)水冷壁全部安裝后，安裝水冷風(fēng)室組件。對(duì)水冷壁安裝位置尺寸進(jìn)行找正、加固、驗(yàn)收；安裝預(yù)留剛性梁，安裝順序?yàn)閺南峦?，然后進(jìn)行水冷壁四角拼縫焊接和剛性梁轉(zhuǎn)角連接。6、管屏找正、對(duì)口（1）以上集箱為基準(zhǔn)找正管屏，找正時(shí)嚴(yán)格控制組合件的長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角的偏差，找正后加限位固定，水冷壁集箱按組合工藝卡分別與對(duì)應(yīng)的管屏組合對(duì)口。（2）管屏對(duì)口前，將管口內(nèi)外15mm的范圍內(nèi)打磨干凈，露出金屬光澤。（3）對(duì)口前將管口兩邊的鰭片割開200～300mm左右，以便對(duì)口，如果焊口兩側(cè)相差較多，可適當(dāng)割長(zhǎng)。（4）爐膛范圍內(nèi)所有管屏間間隙及工地管子對(duì)接后兩側(cè)的鰭片空白處應(yīng)用鋼板焊接填滿，管屏對(duì)接后，管屏上開槽需密封焊透。（5）對(duì)于沒(méi)有組合焊口的組件，在地面將高空接口的鰭片割開，拉鋼絲檢查并修齊成排的管口，以便于高空對(duì)口。（6）管屏對(duì)口時(shí)，采用對(duì)口夾具進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口和熱膨脹對(duì)口。（7）對(duì)口焊接時(shí)先進(jìn)行間隙較小的，然后進(jìn)行間隙較大的，同時(shí)采用交錯(cuò)焊或跳焊，切記不能從一邊依次向另一邊進(jìn)行，以免熱應(yīng)力集中造成變形。（8）水冷壁管排對(duì)口處打銷釘區(qū)域的部位，在焊口無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行銷釘?shù)暮附?，工地施工人員必須仔細(xì)閱讀圖紙，注意銷釘?shù)墓?jié)距和角度。（9）為降低爐膛內(nèi)磨損，要求工地管屏對(duì)接后，凡未被耐火材料覆蓋的區(qū)域爐膛內(nèi)側(cè)工地焊口均修磨至焊縫余高≤1mm。（10）組合件幾何尺寸驗(yàn)收：管屏對(duì)接縫雙面焊接完畢后，進(jìn)行幾何尺寸驗(yàn)收，先進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，然后逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好各級(jí)的驗(yàn)收簽證。5.2.5過(guò)熱器的安裝龍化220T/h循環(huán)流化床鍋爐采用爐膛屏式過(guò)熱器和尾部煙道對(duì)流過(guò)熱器相結(jié)合，并配以兩級(jí)噴水減溫器的過(guò)熱器系統(tǒng)。屏式過(guò)熱器布置在爐膛中前上部，隨爐頂及前水冷壁安裝時(shí)配合安裝。高溫過(guò)熱器位于尾部煙道的最上部，共有一組，低溫過(guò)熱器位于尾部煙道高溫過(guò)熱器下部，共有兩組，高低溫過(guò)熱器通過(guò)省煤器吊掛管懸吊，再由吊桿懸吊于爐頂鋼架上。安裝方式：高、低溫過(guò)熱器共6片與省煤器2根吊掛管組合后，整體吊裝與省煤器上部吊掛管焊接連接。1、安裝工藝安裝前的準(zhǔn)備與檢查→集箱安裝→過(guò)熱器管排的檢查與校正→壓縮空氣吹掃與通球試驗(yàn)→防磨護(hù)瓦安裝→過(guò)熱器管排地面組裝→吊裝就位→焊接2、過(guò)熱器管排、集箱進(jìn)行外觀檢查，過(guò)熱器管排蛇形管變形的進(jìn)行調(diào)校，應(yīng)無(wú)明顯質(zhì)量問(wèn)題，集箱檢查后清理內(nèi)外部。3、檢查噴水減溫器制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座應(yīng)暢通，焊接位置正確。4、對(duì)合金鋼材質(zhì)，安裝前必須做光譜分析試驗(yàn)，確定設(shè)備合金部件及管子的材質(zhì)無(wú)錯(cuò)用。5、管道安裝前必須進(jìn)行吹掃和通球試驗(yàn)，檢查管子內(nèi)有無(wú)雜物、彎曲部位的橢圓度是否超標(biāo)和廠家焊口處的截面變化情況。比較大的管子，可進(jìn)行人工檢查和清理。6、過(guò)熱器防磨護(hù)瓦應(yīng)在組裝前安裝，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行，不得影響管排及護(hù)瓦的熱膨脹。7、按圖紙尺寸距離安裝基準(zhǔn)過(guò)熱器管排組件，管排安裝順序?yàn)橹虚g向兩邊進(jìn)行。管子對(duì)口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨干凈，對(duì)口時(shí)應(yīng)留好間隙，對(duì)直后方可點(diǎn)焊固定。8、過(guò)熱器安裝質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.5-1：表5.2.5-1過(guò)熱器安裝質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排間距±53個(gè)別不平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5.2.6受熱面管排及磁性管道焊接工藝龍化220T/h循環(huán)流化床鍋爐本體焊口數(shù)量共3264道，爐膛屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器和II級(jí)低溫過(guò)熱器、低過(guò)到屏過(guò)、屏過(guò)到高過(guò)及高過(guò)出口連接管道材質(zhì)為12Cr1MoVG,其它管道材質(zhì)均為20G。Φ108及以下管口焊接全部采用鎢極氬弧焊；Φ108以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。1、焊接施工流程焊接施工流程（★：當(dāng)有要求時(shí)）見圖5.2.6-1圖5.2.6-1焊接施工流程2、焊接方法膜式水冷壁管排焊接利用可彎曲式氬弧焊槍，采用雙人對(duì)焊的方式焊接，過(guò)熱器、省煤器管采用手工氬弧焊焊接，DN100以上管道管口焊接采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。3、焊接規(guī)程及工藝參數(shù)的選擇（1）主要焊接參數(shù)的選擇如表5.2.6-1表5.2.6-1主要焊接工藝參數(shù)焊件名稱母材材質(zhì)焊條（焊絲）牌號(hào)焊條（焊絲）直徑焊接層次焊接電流水冷壁管省煤器管低溫過(guò)熱器20GTIG-J50Φ2.5一層70～80TIG-J50Φ2.5二層70～80高溫過(guò)熱器管12Cr1MoVGTIG-R31Φ2.5一層70～80TIG-R31Φ2.5二層70～80下降管導(dǎo)氣管給水管20GTIG-J50Φ2.5一層70～80E4303Φ3.2二層（多層）110～130過(guò)熱器連接管12Cr1MoVGTIG-R31Φ2.5二層70～80R317Φ3.2二層（多層）110～130（2）焊條烘干要求如表5.2.6-2表5.2.6-2焊條烘干規(guī)范焊件名稱焊件材質(zhì)焊條牌號(hào)烘干溫度保溫時(shí)間鋼結(jié)構(gòu)管道Q235A、20GE4303150℃1小時(shí)管道15CrMoGR307350℃2小時(shí)管道12Cr1MoVGR317350℃2小時(shí)（3）焊件預(yù)熱溫度及層間溫度要求如表5.2.6-3表5.2.6-3焊件預(yù)熱溫度及層間溫度要求焊件名稱焊件材質(zhì)焊件厚度預(yù)熱溫度層間溫度過(guò)熱器連接管道12Cr1MoVG≥6150～250℃150～400℃管道15CrMoG≥15200～300℃200～300℃（4）焊接熱處理要求如表5.2.6-4表5.2.6-4焊接熱處理要求焊件名稱焊件材質(zhì)焊件厚度熱處理溫度恒溫時(shí)間過(guò)熱器連接管道12Cr1MoVG≤12.5720～750℃0.5小時(shí)12.5～25720～750℃1小時(shí)管道15CrMoG≤12.5670～700℃0.5小時(shí)12.5～25670～700℃1小時(shí)4、焊接前的準(zhǔn)備（1）施焊前焊條必須按工藝要求進(jìn)行烘干處理，見上表5.2.6-4。（2）施焊設(shè)備（包括烘干箱、保溫筒）必須完好，性能穩(wěn)定可靠，符合焊接工藝規(guī)范要求。（3）持證焊工應(yīng)熟悉焊接工藝，按要求選用焊條，按工藝施焊。（4）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，無(wú)防護(hù)措施，禁止施焊。1）氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s；2）其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s；3）相對(duì)濕度大于90%；4）露天作業(yè)下雨、雪等。（5）復(fù)查坡口尺寸和對(duì)口間隙符合工藝要求，清除坡口范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢等污物。坡口加工及對(duì)接要求如圖5.2.6-2b=1～3mmp=1～2mmα=30～35°圖5.2.6-2坡口加工及管口對(duì)接工藝6、焊接規(guī)范（1）焊接方法：Φ108及以下管焊接采用鎢極氬弧焊；Φ108以上采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。（2）焊工：持有有效《鍋爐壓力容器焊工合格證》，證件上合格項(xiàng)目與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無(wú)證上崗和越位焊接。（3）焊接場(chǎng)所應(yīng)有防風(fēng)措施,氬弧焊場(chǎng)地，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚或彩條布在焊接部位臨時(shí)圍住，避免風(fēng)吹影響焊接質(zhì)量。（4）允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度：材質(zhì)Q235A、20、20G為-10℃，材質(zhì)15CrMoG、12Cr1MoVG為0℃。（5）焊接材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)建立焊材二級(jí)庫(kù)。（6）配置專職焊接技術(shù)員，負(fù)責(zé)焊接措施的貫徹及焊接質(zhì)量監(jiān)督檢查。（7）依據(jù)焊接工藝評(píng)定，制定符合工程實(shí)際的焊接工藝，具體指導(dǎo)施工。7、焊后檢查（1）焊縫外觀檢查焊口焊接結(jié)束后，首先進(jìn)行焊縫外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝要求，焊縫高度不低于母材且圓滑過(guò)渡；2）焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣和弧坑等缺陷；3）管子焊縫咬邊，深度不超過(guò)0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)的20%，且不超過(guò)40mm；4）焊縫外形允許尺寸及焊縫表露缺陷應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）X—射線探傷檢查對(duì)口焊接焊縫外觀檢查合格后，按規(guī)范要求必須進(jìn)行X—射線探傷檢查其規(guī)定如下：1）無(wú)損探傷人員必須經(jīng)資格考核合格，取得Ⅱ級(jí)以上技術(shù)等級(jí)者，持證上崗；2）對(duì)接焊縫X—射線探傷檢查比例符合規(guī)范要求，本鍋爐受熱面焊口檢測(cè)比例：集中下降管Φ377×25，低過(guò)到屏過(guò)、屏過(guò)到高過(guò)連接管道Φ273×20按焊口焊縫數(shù)100%比例無(wú)損檢測(cè)，其它受熱面按焊口焊縫數(shù)50%比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3）需熱處理的焊縫在外觀檢查合格后，進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4）無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的部位及受影響的部位均應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。8、磁性管道焊接由于部分管道在管口打磨、用磁性吊鉤吊裝等過(guò)程產(chǎn)生剩磁，影響焊接操作及焊接質(zhì)量。利用我單位自主研發(fā)的鋼管焊接導(dǎo)磁器，避免了焊接過(guò)程中母材對(duì)焊絲的磁性吸附，使焊工在操作過(guò)程中，焊絲擺動(dòng)自如，不受磁性干擾，有效保證了焊接質(zhì)量。6.材料與設(shè)備6.1鍋爐本體安裝主要材料見表6.1-1。表6.1-1鍋爐安裝主要材料序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土預(yù)制塊下部截面500×500上部截面250×250高70040塊搭設(shè)組裝平臺(tái)2工字鋼I16160米搭設(shè)組裝平臺(tái)3工字鋼I4024米鋼架組裝支撐4槽鋼[16200米搭設(shè)組裝平臺(tái)5槽鋼[2040米吊鍋筒門型架加固6角鋼∠75×75×6100米水冷壁組合腳手架7無(wú)縫鋼管Φ325×168米鍋筒吊裝門型支架8無(wú)縫鋼管Φ273×148米鍋筒吊裝門型支架9鋼板δ36×350×5002塊吊鍋筒門型架吊耳10鋼板δ208㎡制作各種吊耳11腳手架板δ40×200×2000200塊12鋼絲繩6×37+FC，Ф4860米吊裝繩13鋼絲繩6×37+FC，Ф3660米吊裝繩14鋼絲繩6×37+FC，Ф24500米吊裝繩15鋼絲繩6×19+FC，Ф24.51200米纜風(fēng)繩16鍍鋅鋼絲繩Ф10600米安全繩17焊接鋼管DN202000米臨時(shí)爬梯、防風(fēng)棚18耐火苫布30塊19電焊條E4303Φ2.5、3.2、4.0Kg鋼結(jié)構(gòu)焊接20電焊條E5016Φ3.2、4.0Kg鋼結(jié)構(gòu)焊接21電焊條R307Φ2.5、3.2Kg材質(zhì)15CrMoG焊接22電焊條R317Φ2.5、3.2Kg材質(zhì)12Cr1MoVG焊接23氬弧焊絲J50Φ2.5Kg材質(zhì)20G焊接24氬弧焊絲R30Φ2.5Kg材質(zhì)15CrMoG焊接25氬弧焊絲R31Φ2.5Kg材質(zhì)12Cr1MoVG焊接6.2主要設(shè)備表6.2-1施工機(jī)具表表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1履帶吊350噸臺(tái)1鋼架吊裝2汽車吊100噸臺(tái)1鋼架吊裝3汽車吊75噸臺(tái)1橫梁吊裝4汽車吊25臺(tái)1鋼架組裝5自吊車8噸輛1二次搬運(yùn)6手拉葫蘆10T臺(tái)47手拉葫蘆5T臺(tái)108手拉葫蘆3T臺(tái)169