DZ∕T 0365-2021 頁巖氣調(diào)查井鉆完井技術規(guī)程（正式版）

中華人民共和國地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標準頁巖氣調(diào)查鉆完井技術規(guī)程中華人民共和國自然資源部發(fā)布I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 24.1終孔直徑要求 24.2取芯質(zhì)量要求 24.3鉆孔質(zhì)量要求 2 45鉆井工程設計 45.1設計原則 4 45.3設計格式 6 66.1鉆前工程技術要求 66.2井場設備布置 8 6.4井場安全標志布置 7鉆進作業(yè)施工 7.2取芯鉆進 7.4孔內(nèi)事故預防與處理 7.5鉆井液 8固井作業(yè)施工 8.1作業(yè)準備 8.4套管柱試壓和孔口裝定 23 9.1完井原則 9.2完井方式 Ⅱ 24 2410.2健康管理 2410.3安全管理 25 25 25 26 附錄A(規(guī)范性)頁巖氣鉆井工程設計格式 附錄B(規(guī)范性)頁巖氣鉆井工程設計內(nèi)容提綱 33附錄C(規(guī)范性)設備安裝驗收要求 49 52附錄E(資料性)固井施工報告格式 62附錄F(規(guī)范性)頁巖氣井完井交接書格式 附錄G(規(guī)范性)鉆井工程綜合評價表 74 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中華人民共和國自然資源部提出。本文件由全國自然資源與國土空間規(guī)劃標準化技術委員會(SAC/TC93)歸口。本文件起草單位：中國地質(zhì)調(diào)查局油氣資源調(diào)查中心、中國地質(zhì)大學(北京)。本文件起草人：楊甘生、張春賀、劉寶林、周惠、夏響華、于培志、胡遠彪、郭天旭、裴森龍、李元靈、1頁巖氣調(diào)查鉆完井技術規(guī)程本文件規(guī)定了頁巖氣調(diào)查鉆井工程設計，鉆前工程及驗收，鉆井作業(yè)施工，固井作業(yè)施工，完井與封孔，健康、安全與環(huán)境管理要求，鉆完井交接驗收的鉆完井全過程的操作程序和基本要求。本文件適用于頁巖氣調(diào)查鉆完井工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8978—1996污水綜合排放標準GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范GB/T19831.2石油天然氣工業(yè)固井設備第2部分：扶正器的放置和止動環(huán)測試GB/T31033石油天然氣鉆井井控技術規(guī)范DZ/T0227地質(zhì)巖心鉆探規(guī)程JTGB01公路工程技術標準SY/T5087—2017硫化氫環(huán)境鉆井場所作業(yè)安全規(guī)范SY/T5088鉆井井身質(zhì)量控制規(guī)范SY/T5198鉆具螺紋脂SY/T5369石油鉆具的管理與使用方鉆桿、鉆桿、鉆鋌SY/T5396石油套管現(xiàn)場檢驗、運輸與貯存SY/T5412下套管作業(yè)規(guī)程SY/T5466鉆前工程及井場布置技術要求SY/T5467套管柱試壓規(guī)范SY/T5724套管柱結(jié)構與強度設計SY/T5731套管柱井口懸掛載荷計算方法SY/T5972鉆機基礎選型SY/T6199鉆井設施基礎規(guī)范SY/T6202鉆井井場油、水、電及供SY/T6276石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系SY/T6355石油天然氣生產(chǎn)專用安全標志SY/T6592固井質(zhì)量評價方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。2在地層中鉆出的具有一定深度的圓柱形孔眼。與“井”同義。鉆孔達到預定的深度及預期的目的而結(jié)束鉆進時的直徑。鉆孔孔底中心與孔口中心之間的水平距離。鉆孔軸線上某點的切線與鉛垂線之間的夾角。單位孔段長度鉆孔軸線在三維空間的角度變化。孔徑擴大率holediameterenlargementratio鉆孔實際直徑比鉆進所用鉆頭直徑增大的百分比。采取的巖芯長度與鉆進進尺的百分比。4基本要求4.1終孔直徑要求確定鉆孔終孔直徑時，應綜合考慮施工的經(jīng)濟性，滿足測井最小直徑要求。終孔直徑應不小于4.2取芯質(zhì)量要求目的層段巖芯采取率不低于85%。其他層段巖芯采取率不低于75%。4.3鉆孔質(zhì)量要求4.3.1孔斜角4.3.1.1孔斜角的測量間隔應不大于100m。34.3.1.2孔斜角及孔底水平位移的偏差要求見表1。表1孔斜角及孔底水平位移的偏差要求m孔斜角m4.3.1.3采用地質(zhì)巖芯鉆機進行鉆探施工時，孔斜角要求可按照DZ/T0227的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2孔底水平位移4.3.2.1孔底水平位移根據(jù)孔口坐標值與孔斜角測量點坐標值進行計算。4.3.2.2坐標值宜采用最小曲率法進行計算，其計算方法與計算公式按SY/T5088的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2.3當孔斜角大于表1的偏差要求時，應進行孔底水平位移的計算，其偏差要求見表1。4.3.2.4當所有測點的孔斜角不大于表1的控制值時，可不考核孔底水平位移值。4.3.3全角變化率4.3.3.1全角變化率的計算方法按SY/T5088的規(guī)定執(zhí)行。4.3.3.2當孔斜角大于表1的偏差要求時，應進行全孔段連續(xù)數(shù)據(jù)復測，連續(xù)三個測點(測點間隔應不大于100m)的全角變化率應不大于表2規(guī)定的數(shù)值。4.3.3.3當所有測點的孔斜角不大于表1的控制值時，可不考慮全角變化率。表2全角變化率控制值m4.3.4孔徑擴大率目的層段孔徑擴大率應不大于20%。44.4固井質(zhì)量要求4.4.1各層套管的固井水泥應上返至地表。4.4.2尾管水泥應上返至懸掛器以上。4.4.3終孔直徑152mm及以上的井，固井后應按SY/T5467的規(guī)定進行套管試壓。4.4.4終孔直徑152mm及以上的井，應采用聲波變密度測井檢測固井質(zhì)量，水泥膠結(jié)質(zhì)量的評價按SY/T6592的規(guī)定進行。5鉆井工程設計5.1設計原則5.1.2有效地發(fā)現(xiàn)和保護儲層。5.1.4鉆井成本經(jīng)濟合理。5.2基本內(nèi)容與要求5.2.1地質(zhì)概況井深標注垂深或斜深，地層壓力預測圖按井深對應壓力梯度繪出曲線，并標明預測壓力曲線名稱。鄰井資料應包括地層壓力、鉆井液密度、含硫及二氧化碳等特殊5.2.2設計依據(jù)5.2.3質(zhì)量要求5.2.4鉆孔結(jié)構包括鉆孔結(jié)構設計依據(jù)、鉆孔結(jié)構示意圖、鉆孔結(jié)構設計數(shù)據(jù)表及說明；完整繪出鉆孔結(jié)構示意圖，包括鉆機選擇依據(jù)、鉆井主要設備；鉆井設備表可根據(jù)鉆機選擇的類型需要填寫。5.2.6鉆具組合與強度校核給出，可繪出校核圖(包括抗拉強度和抗扭強度校核圖)。5.2.7鉆頭選型與鉆進參數(shù)按地層分層選擇鉆頭、設計鉆井參數(shù)與水力參數(shù)。55.2.8取芯設計包括取芯方法與取芯工具的選擇、鉆具組合與鉆進參數(shù)設計、取芯技術措施。5.2.9鉆井液求、加重要求；油基鉆井液性能參數(shù)應包括破乳電壓與油水比。5.2.10儲層保護要求提出儲層保護的技術要求和措施。5.2.11壓力控制控裝置試壓要求、鉆具內(nèi)防噴工具要求、地層孔隙壓力監(jiān)測、地層漏失試驗要求、井控技術措施。應分開次繪出井控裝置示意圖。井控裝置表中應包括套管頭。地層壓力監(jiān)測和地層漏失試驗數(shù)據(jù)應用表格形5.2.12固井設計件、固井完井技術要求。套管柱設計數(shù)據(jù)用表格形式給出，可繪出校核圖(包括抗外擠強度、抗內(nèi)壓強度和抗拉強度校核圖)。5.2.13鉆井施工技術要求主要內(nèi)容包括鉆前及安裝工程要求、各開次鉆井重點技術措施、故障及復雜情況預防及處理措施等。5.2.14中途測試要求包括測試前的井眼準備、測試后的壓井和安全措施等要求。5.2.15完井孔口裝置包括套管頭、孔口裝置及保護要求。5.2.16棄井要求包括孔口和井下處理要求。5.2.18鉆井資料要求包括鉆完井后鉆井隊送交資料的清單。5.2.19鉆井進度計劃包括鉆井進度計劃和鉆井進度計劃圖。按鉆井開次對應的井深、預測作業(yè)時間繪出全井鉆完井折6線圖。5.2.20投資預算預算內(nèi)容包括主要材料消耗計劃和鉆井工程投資預算。5.3設計格式鉆井工程設計封面及扉頁見附錄A。鉆井工程設計內(nèi)容提綱見附錄B。6鉆前工程及驗收6.1鉆前工程技術要求6.1.1井場選定6.1.1.1根據(jù)勘探單位給定的坐標，實地勘測地面孔口位置，并在基礎施工結(jié)束后復測孔位。6.1.1.2頁巖氣井井場邊界距高壓線及其他永久性設施不小于75m,距民宅不小于100m,距鐵路、高速公路不小于200m,距水利堤壩不小于10m,距學校、醫(yī)院、大型油庫等人口密集、高危場所不小于6.1.1.3含硫頁巖氣井井場應選在較空曠的位置，前后或左右方向盛行風暢通，滿足緊急逃生要求。符合SY/T5087—2017第5章的有關規(guī)定。6.1.1.4孔位地理條件不能滿足施工要求時，移動孔口位置應得到地質(zhì)設計單位批準。6.1.2井場布置原則6.1.2.1鉆井設備布置位置應符合自然環(huán)境、鉆機類型及鉆井工藝要求；宜利用原有地形，節(jié)約用地。6.1.2.3在布置環(huán)境有特殊要求的井場時，應有切實的防護設施。6.1.2.4便于廢棄物回收處理，防止環(huán)境污染。6.1.2.5鉆機井架和動力基礎應盡量選在自然地基堅固處。6.1.2.6井場周圍應有明顯的安全警示標識或設置安全隔離帶。6.1.3井場區(qū)域的規(guī)定6.1.3.2以與大門平行的井架底座的垂直平分線為準線，大門所在區(qū)域為前。6.1.3.3站在大門前方的準線上，面對大門，準線左側(cè)區(qū)域為左，準線右側(cè)區(qū)域為右。6.1.4井場大門朝向的確定6.1.4.1大門方向應符合井控要求。6.1.4.2布置大門方向應考慮風頻、風向。大門方向應背向季節(jié)風風向。6.1.4.3大門方向應面向進入井場的道路，一般6.1.4.4含硫頁巖氣井大門方向，應面向盛行風風向。6.1.5井場面積6.1.5.1井場占地面積應符合表3的規(guī)定。各鉆深級別鉆機井場面積見表3。7表3鉆機井場面積m井場面積長度m寬度m6.1.5.2在環(huán)境敏感地區(qū)，如鹽池、水庫、河流等，應在右側(cè)增加一個專用的體積不小于200m3的不計入表3所列井場面積的放噴池，池體中心點距孔口應不小于75m。6.1.5.3在人口稠密地區(qū)，最小安全使用面積應不低于表3的80%。進行特殊工藝井施工時，應根據(jù)施工的特殊性、車輛的多少等，在表3規(guī)定的基礎上，適當增加井場面積。石油鉆機基礎的選型、計算、布置應符合SY/T5972的規(guī)定。地質(zhì)巖芯鉆機、水文水井鉆機等其他種類的鉆機可參照SY/T5972的規(guī)定執(zhí)行。6.1.7基礎施工各類鉆機基礎施工按照SY/T6199的規(guī)定執(zhí)行。6.1.8井場及道路6.1.8.1井場6.1.8.1.1井場應平坦堅實，井場平面凹凸高差應不超過100mm;井場在稻田中或松軟地層上時，應對地基進行加固處理，確保能承受大型車輛搬運和鉆井設備的承載要求。6.1.8.1.2井場應滿足鉆井設備的布置及鉆井作業(yè)的要求。6.1.8.1.3井場平面以孔口為中心，應向四方傾斜，其坡度為1:100,以利排水。6.1.8.1.4井場、鉆臺下、泵房、機房6.1.8.1.5污水處理設施布置位置要合理，應滿足施工要求。6.1.8.1.6井架繃繩錨坑或繃繩墩位置應按各種類型鉆機的井架安裝說明書執(zhí)行。6.1.8.1.9沙漠地區(qū)施工的頁巖氣井應有防風、防沙設施。6.1.8.1.10農(nóng)田內(nèi)施工的頁巖氣井，四周應挖溝或修筑圍堤，邊溝底寬和深度應不小于0.5m,圍堤宜6.1.8.2入井場道路及路面6.1.8.2.2通往井場的道路，應滿足建井周期內(nèi)各類型車輛安全通行的要求，特別應考慮滿足搶險車輛8的通行要求。6.1.8.2.3入井場道路應滿足JTGB01規(guī)定的四級公路標準。6.1.8.2.4井場逃生道路應有兩條或兩條以上，道路間的夾角應不小于90°,路面平整，便于人員及時撤6.1.8.2.7路面寬度應不小于6m,拐彎處加寬1m～2m,道路邊坡比為1:1.25。6.1.8.2.9路面拱坡度以3%～5%為宜。6.1.8.3.1通往井場的道路橋涵類別應根據(jù)運輸車輛的要求和鉆探區(qū)域的實際情況而定。6.1.8.3.2橋涵荷載等級應符合JTGB01的規(guī)定。6.1.8.3.3修筑道路應根據(jù)地形合理設置涵洞，以利排水，涵洞頂部覆蓋土的厚度應不小于0.5m。6.1.8.4井場環(huán)保有良好的清污分流系統(tǒng)。6.1.8.4.2井場后(或右)側(cè)應修建鉆井液儲備池或擺放鉆井液儲備罐，凈化系統(tǒng)一側(cè)應修建廢液處理6.1.8.4.3發(fā)電房和油罐區(qū)四周應有環(huán)形水溝，并配備污油回收罐。6.2井場設備布置6.2.1主要設備布置6.2.1.2柴油機排氣管出口應避免指向油罐區(qū)。6.2.1.3含硫等揮發(fā)易燃氣體的頁巖氣井，發(fā)電機、壓縮機等容易產(chǎn)生引火源的設施及人員集中區(qū)域宜部署在孔口、節(jié)流管匯、放噴管線、液氣分離器、鉆井液罐、備用池等容易排出或聚集氣體裝置的上風方向。6.2.2泥漿凈化系統(tǒng)布置6.2.2.1循環(huán)罐應布置在井場的右側(cè)，中心線距孔口11m～18m,從振動篩依次向后設置。6.2.2.2高架鉆井液槽應設置一定的坡度并滿足錄井要求。6.2.2.4井場沉砂池、污水池的容積應按設計的井身結(jié)構計算確定。6.2.3發(fā)電房及油罐區(qū)布置6.2.3.1機械鉆機6.2.3.1.1發(fā)電房應布置在井場的左方。6.2.3.1.2油罐區(qū)應布置在井場的左后方。96.2.3.2.3發(fā)電房與油料區(qū)相距應不小于6.2.4.6液氣分離器應安裝在井場右側(cè)距孔口11m～14m的地6.2.5.5含硫頁巖氣井，井場工程值班房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗室應布置在井場主要風向的上風6.2.5.6野營房應布置在井場邊緣56.2.6.1消防器材房應布置在發(fā)電房側(cè)面。井場應配備100L泡沫滅火器2個，8kg干粉滅火器10個，5kg二氧化碳滅火器2個，消防斧2把，防火鏟6把，消防桶8只，消防砂4m3,75m長消防水龍帶1根，直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應整齊清潔地擺放在消防房內(nèi)。6.2.6.2機房應配備8kg二氧化碳滅火器3只，發(fā)電房應配備8kg二氧化碳滅火器2只，在野營房區(qū)6.2.6.3應在井場左前方靠井場邊緣和井場左后方發(fā)電房前各堆放消防砂4m3。6.2.8.2鉆井液材料應擺放在混合漏斗或加重泵旁。6.3鉆機并場布置各種類型鉆機井場布置按照SY/T5466的規(guī)定執(zhí)行。6.4井場安全標志布置6.4.2含硫頁巖氣井的風向標位置按SY/T5087—2017的要求確定。6.4.13應在大門坡道處設置“禁止吊臂下6.4.16應在絞車和輔助小絞車附近設置“當6.4.18所有安全標志圖案應符合SY/T6355的規(guī)定。6.5.1總體要求6.5.1.1鉆前工程完工后由施工單位如實填寫檢驗單，內(nèi)容主要包括施工單位、施工負責人、施工日期、6.5.1.2由交接雙方對照檢驗單和標準驗收。6.5.1.3驗收中發(fā)現(xiàn)不合格項目，由施工單位負責整改。6.5.1.4技術檢查：對施工井場的主體鉆井設備、附屬設備，按照6.5.1.5安全檢查：對施工井場的所有安全設施及裝備，按安全規(guī)范要求，進行全面檢查。6.5.1.6環(huán)保檢查：對施工井場的廢渣處理與堆放、廢漿處理方案與布置的合理性、堆放場地的容量等，進行全面檢查。6.5.1.7驗收組織單位：工程建設方(業(yè)主)或建設方授權的本工程監(jiān)理機構。6.5.1.8驗收人員組成：建設方、監(jiān)理方、施工方管理部門以及施工方項目部相關負責人、技術管理人員及安全管理人員。6.5.1.9驗收整改程序；施工方項目部自行組織檢驗并進行整改→施工方組織初步驗收并進行整改→建設方(業(yè)主)或建設方授權的本工程監(jiān)理機構進行驗收→施工方按驗收意見進行整改→通過“三方”鉆6.5.1.10簽發(fā)工程開工令：由建設方(業(yè)主)或建設方授權的本工程監(jiān)理機構，簽發(fā)鉆井工程開工通知書。6.5.2井場驗收要求6.5.2.1井場面積應滿足6.1.5的要求。6.5.2.2井場布置應滿足6.2的要求，6.5.3設備基礎驗收要求基礎選型與布置應滿足SY/T5972的要求。6.5.4設備安裝驗收要求6.5.4.3絞車制動系統(tǒng)應能迅速、有效地進行制動與解除，防碰天車及保險閥應工作靈活可靠，離合器應能快速離合。6.5.4.4所有管線按設計最大壓力值的1.2倍至1.5倍試壓30min以上，不應有泄漏且流動暢通。6.5.4.5石油鉆機安裝驗收項目及要求見附錄C。地質(zhì)巖芯鉆機、水文水井鉆機及其他鉆機安裝驗收要求參照附錄C的規(guī)定執(zhí)行。檢查井場布置、放噴管布設、設備安裝等是否符合安全要求。檢查是否按6.4的規(guī)定設置了安全標志。6.5.6環(huán)境保護驗收檢查井場的廢水和廢渣的存放、廢水的排放、消音措施是否符合環(huán)保要求。7鉆進作業(yè)施工7.1鉆進及輔助作業(yè)7.1.1開孔作業(yè)7.1.1.1導管鞋應坐在硬地層上。7.1.1.2鼠洞的位置、鼠洞管的斜度與出露鉆臺高度，應有利于方鉆桿的順利起下，有利于摘掛水龍頭7.1.1.3開孔鉆進孔眼要直，入孔鉆具應符合SY/T5369規(guī)定的質(zhì)量要求。7.1.1.4開孔鉆進初期，應控制鉆壓不大于鉆鋌柱重量的60%。7.1.1.5鉆進中應根據(jù)井下情況變化和地面設備、儀表采集和信息變化情況，及時采取相應措施，實現(xiàn)7.1.2鉆進作業(yè)7.1.2.1再次鉆進前應先安裝好孔口裝置，并找正天車、轉(zhuǎn)盤和孔口中心。7.1.2.2鉆完固井水泥塞、再次恢復鉆進時，應對套管采取保護措施：a)在鉆鋌未出套管鞋前，鉆壓應不大于鉆鋌重量的60%,轉(zhuǎn)盤速度采用低轉(zhuǎn)速；b)技術套管下入較深，再次鉆進孔段較長的孔，應采取保護套管的措施。7.1.2.3鉆具組合應滿足鉆井工程設計要求。7.1.2.4在易縮徑的軟地層使用PDC鉆頭和噴射鉆頭時，應根據(jù)實際情況，每300m～500m進行短程7.1.2.5鉆進中應根據(jù)孔內(nèi)情況(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進出口流量等)和地面設7.1.2.6新牙輪鉆頭入井鉆進初期應采用小鉆壓、低轉(zhuǎn)速鉆進0.2m～1.0m,隨后逐漸增至正常鉆壓7.1.2.7新金剛石鉆頭與新PDC鉆頭入井鉆進時，應在鉆頭距孔底0.5m～1.0m處開泵，以大排量清潔孔底，然后采用小鉆壓、低轉(zhuǎn)速鉆進0.5m～1.0m,隨后逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速。7.1.2.8鉆進中出現(xiàn)下列情況之一時應停止鉆進：a)鉆頭在孔底工作異常(如突發(fā)性蹩跳鉆、鉆速突降、回轉(zhuǎn)扭矩增大等),經(jīng)處理無效；b)鉆頭在孔底工作正常，但鉆進速度極低；c)泥漿泵泵壓突變，已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落和堵塞；d)發(fā)生嚴重溜鉆。7.1.2.9使用金剛石鉆頭鉆進時孔底應無金屬落物。7.1.2.10鉆具在孔內(nèi)靜止時間不應超過3min,以防止黏附卡鉆。7.1.2.11鉆達下技術套管深度后，應根據(jù)鉆井設計要求，及時進行測井、固井等其他作業(yè)。7.1.2.12鉆進時鉆桿在孔內(nèi)位置應定期倒換，淺孔宜抽上換下，深孔宜用抽中間換兩頭的方法交替7.1.2.13每回次鉆進，在鉆頭到達孔底前，應先開泵沖孔，待孔口返水后，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，無蹩車蹩泵7.1.2.14鉆頭接觸孔底后，低鉆壓、低轉(zhuǎn)速鉆進0.3m～0.5m,造好孔底形狀后，方可逐步提高鉆壓和7.1.2.16在松散地層鉆進，不宜長時間沖孔，提下鉆速度不宜過快，提鉆中或提鉆后應向孔內(nèi)回灌沖洗7.1.2.17鉆進過程中應隨時注意孔內(nèi)情況變化，若出現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力增大，負荷突變，泥漿泵壓力下降或蹩泵，孔口返漿減少或不返漿、巖芯堵塞以及鉆速突然降低等異常情況時，應立即采取措施，經(jīng)處理無效時應及時提鉆檢查。7.1.2.18每回次鉆進結(jié)束后，應認真檢查鉆頭磨損和變形情況，分析原因，有針對性地調(diào)整下一回次鉆進參數(shù)和改進鉆進操作。7.1.2.20停鉆時，應將鉆具提至孔外或套管內(nèi)。7.1.2.22使用液動潛孔錘鉆進應注意以下事項：a)液動潛孔錘首次下孔之前，應進行清洗和調(diào)試，使其運動部件活動靈活、無卡阻現(xiàn)象；調(diào)試工作時間應不少于5min;b)應使用潤滑性能好、經(jīng)過固控設備凈化了的泥漿；c)鉆進時應經(jīng)常觀察泵量和泵壓的變化，以判斷液動潛孔錘的工作情況；d)發(fā)現(xiàn)蹩泵、液動潛孔錘不工作時，應立即上下竄動鉆具、調(diào)整泵量，嘗試恢復正常工作；無效時，應立即提鉆檢查；e)鉆進時發(fā)現(xiàn)泵壓急增，應查明原因及時排除。7.1.2.23噴射鉆進時不可停留在一個位置循環(huán)泥漿，泥漿循環(huán)時應不停地上提和下放鉆具。7.1.3接單根7.1.3.1接單根前應做好單根、孔口工具和材料的準備。7.1.3.2用雙吊鉗卸方鉆桿時，應先旋松螺紋，再低速(10r/min～12r/min)卸開螺紋。不可用單吊鉗轉(zhuǎn)盤沖擊松開螺紋。7.1.3.3采用小鼠洞接單根時，應用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋，操作時應注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋退松。7.1.3.4接單根時應有防落物入井措施。7.1.3.5接好單根和方鉆桿后，應先開泵建立正常循環(huán)，隨后下放鉆柱恢復鉆進。7.1.4起下鉆7.1.4.1起下鉆前應按照操作崗位負責分工，做好儀表、工具、器材和安全防護設施的檢查，孔口操作應有防落物入井措施。7.1.4.2起鉆前應根據(jù)井眼條件、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求，充分循環(huán)洗井，清潔井筒。7.1.4.3起下鉆應根據(jù)鉆機載荷、鉆具7.1.4.4起下鉆鋌時應同時使用提升短節(jié)(或提升接頭)、卡瓦，安全提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋應用吊鉗(或動力吊鉗)旋緊，安全卡瓦應卡在距卡瓦上部0.05m～0.10m處。不應用轉(zhuǎn)盤旋卸鉆鋌螺紋。7.1.4.5鉆具連接螺紋應按SY/T5369規(guī)定的緊扣扭矩值旋緊。宜采用帶有直讀扭矩儀的液壓大鉗旋卸鉆具螺紋。7.1.4.6連接鉆具螺紋時應在螺紋處涂抹符合SY/T5198規(guī)定性能指標的潤滑脂。7.1.4.7螺紋連接應保持螺紋清潔完好。7.1.4.8下鉆應采用限速措施，大鉤載荷大于300kN時應使用輔助剎車。7.1.4.9鉆具裝有止回閥下鉆時，每下20柱～30柱鉆桿，向鉆具內(nèi)灌滿一次鉆井液。7.1.4.10在復雜卡阻孔段應降低上提下放速度。上提遇卡超過100kN、下放遇阻超過50kN時，應及時采取措施，徹底消除阻卡后方可恢復正常作業(yè)。7.1.4.11孔內(nèi)不正常或者深孔段下鉆時應分段循環(huán)鉆井液。7.1.5.1上卸鉆頭應用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣，再用吊鉗旋緊，不應猛拉猛繃，防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋，再用轉(zhuǎn)盤低速(10r/min～20r/min)卸開。不可用轉(zhuǎn)盤強7.1.5.2連接鉆頭螺紋時應在螺紋處涂抹符合SY/T5198規(guī)定性能指標的潤滑脂，并按規(guī)定螺紋扭矩7.1.5.3應根據(jù)起出鉆頭磨損情況和使用效果，結(jié)合所鉆巖石的可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作頭應檢查噴嘴安裝質(zhì)量。7.1.5.5金剛石鉆頭入井前應檢查鉆頭直徑、胎體與剛體焊縫質(zhì)量、金剛石或切削塊燒結(jié)質(zhì)量、水眼套安裝質(zhì)量和螺紋連接質(zhì)量。7.1.5.6出入井鉆頭應進行鉆頭直徑檢查，起出鉆頭磨損嚴重時應及時采取劃眼措施。7.2.1取芯前準備7.2.1.1取芯前應由相關專業(yè)人員向鉆井隊進行取芯技術交底。鉆井隊應清楚取芯的要求、依據(jù)、井7.2.1.2取芯鉆頭直徑應與全面鉆進的鉆頭尺寸相匹配。7.2.1.3凡固井后即需取芯的孔，應將孔底處理干凈再進行取芯作業(yè)。7.2.1.5檢查好鉆進設備。7.2.2取芯工具入井前要求7.2.2.1內(nèi)外巖芯筒無傷痕，每節(jié)彎曲度應不大于4mm。7.2.2.2內(nèi)巖芯筒轉(zhuǎn)動靈活，每次啟用取芯工具前，均應換取芯鉆頭，下井前應調(diào)整好軸向間隙。7.2.2.3止回閥應排液通暢，密封可靠。7.2.2.4分水接頭水眼通暢。7.2.2.5各部分螺紋應完好無損，組裝時應上緊扣，上扣扭矩按表4的推薦值執(zhí)行。表4取芯筒上扣扭矩推薦值7.2.2.6應根據(jù)鉆頭內(nèi)徑選配巖芯卡簧。7.2.3取芯工具起下鉆7.2.3.2取芯工具吊到孔口后，檢查巖芯爪底端與鉆頭臺肩之間的縱向間隙，內(nèi)巖芯筒轉(zhuǎn)動靈活。7.2.3.4起下鉆操作應平穩(wěn)，不可猛提、猛放、猛剎。無液壓大鉗的鉆井隊，應按吊鉗松扣、旋繩卸扣進行操作。7.2.3.5下鉆速度應控制在0.5m/s內(nèi)，下放鉆具應平穩(wěn)。下鉆摩阻不應超過40kN,超過時應開泵循環(huán)，上下活動鉆具，緩慢下放。上下活動后鉆具還不能下放時，應起鉆通井，不應使用劃眼的方式強行下鉆。7.2.3.6將取芯鉆頭下至離孔底10m左右，緩慢開泵，充分循環(huán)鉆井液。7.2.3.7起鉆要求井眼無溢流，鉆井液的密度應與地層壓力相匹配。7.2.3.8起鉆過程中應及時向井眼內(nèi)回灌鉆井液。7.2.3.9一口井的取芯全部完成且最后一次起鉆時，凡用大鉗緊扣的外筒螺紋應松扣吊下鉆臺，并戴上7.2.4樹芯在開泵轉(zhuǎn)動鉆具時，校對指重表，調(diào)整鉆壓至20kN,根據(jù)地層巖性，使樹芯(疏松地層不需樹芯)流量不大于正常取芯鉆進流量，樹芯鉆進0.3m～0.5m后再逐漸調(diào)整到最佳取芯鉆進參數(shù)。7.2.5取芯鉆進操作要求7.2.5.1取芯孔段應按設計要求和現(xiàn)場地質(zhì)監(jiān)督指令執(zhí)行。7.2.5.5取芯鉆進，應事先調(diào)整好方人，盡量避免中途接單根。送鉆宜均勻、平穩(wěn)，防止溜鉆。發(fā)現(xiàn)蹩7.2.5.6取芯質(zhì)量應符合4.3的規(guī)定。7.2.6硫化氫地層取芯鉆進操作特殊要求7.2.6.1巖芯筒到達地面至少10個立柱至出芯作業(yè)完，應開啟防爆通風設備，并持續(xù)監(jiān)視硫化氫濃度，在達到安全臨界濃度時應立即戴上正壓式空氣呼吸器。7.2.6.2出芯作業(yè)過程中發(fā)生溢流時，應立即停止出芯作業(yè)，快速搶接防噴鉆桿單根或?qū)⑷⌒竟ぞ呖焖?.2.6.3巖芯筒已經(jīng)打開或當巖芯已經(jīng)已移走后，應使用便捷式硫化氫監(jiān)測儀檢查巖芯筒；硫化氫含量大于1.5g/m3天然氣井段出芯和搬運過程中，應持續(xù)使用正壓式空氣呼吸器。7.2.6.4在搬運和運輸含有硫化氫的巖芯樣品時，采取相應包裝和措施密封巖芯，并標明巖芯含硫化氫字樣。巖芯箱應采用抗硫化氫的材料制作，并附上標簽。7.3鉆進作業(yè)特殊操作要求7.3.1劃眼作業(yè)要求7.3.1.1更換新鉆頭后下鉆至鉆頭距孔底一個單根長度的距離時、檢修設備或因其他原因停鉆后重新7.3.1.2通井過程中在孔底以上一個立根、起下鉆、電測時遇阻遇卡的孔段和起鉆后發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損變小7.3.1.5倒劃眼一單(立)根后，應進行正劃眼一單(立)根，然后停泵、停轉(zhuǎn)，在一單(立)根范圍內(nèi)上下活7.3.1.6帶彎接頭或彎外管馬達的7.3.2.2應按工程設計選擇鉆井液類型和密度值。鉆井中應進行以監(jiān)測地層壓力為主的隨鉆監(jiān)測，繪7.3.2.4每只鉆頭入井開始鉆進前以及每日白班開始鉆進前，都應以正常流量的1/3～1/2測一次低泵速循環(huán)壓力，并做好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄。當鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時應a)直徑單邊磨損2mm、直徑均勻磨損3mm、每米彎曲超過3mm的鉆桿和磨損超過壁厚的1/3、7.4.2.7孔內(nèi)事故處理，應在機長(或平臺經(jīng)理)的指揮下進行。對入井的鉆具及打撈工具和出孔的事7.4.3.1.4不應在已知的漏層位置上下活動鉆具。7.4.3.2.2壓差引發(fā)漏失時應采取如下措施：a)降低泥漿密度：采用逐步稀釋泥漿的方法，降低泥漿密度，減小壓差，通過平衡低孔隙壓力的地層壓力而止漏；b)充氣泥漿止漏：通過向泥漿中加入泡沫劑并充氣，形成可循環(huán)的微泡沫，降低泥漿密度(密度可調(diào)整到0.60g/cm3~0.95g/cm3)的方法，達到止漏的目的；c)單向壓力暫堵：將1%～3%的單向壓力封堵劑隨鉆加入，進行封堵，壓力消失或降低后，自行解堵，該方法常用于產(chǎn)層，能有效地保護目的層的產(chǎn)能。7.4.3.2.3裂縫和破碎帶漏失時應采取如下措施：a)采用高失水劑封堵漏失層位；b)水泥護壁堵漏：選用具有速凝、早期強度高、密度低的硫鋁酸鹽水泥，或用普通硅酸鹽水泥加速7.4.3.2.4涌漏交替或漏失帶存在徑流時應采取的措施：使用速凝漿液封堵。應先向漏失部位灌入部分速凝膠體，使其在漏層通道狹窄處凝固，然后再注入普通水泥漿液。應根據(jù)漏失層的特征，選擇速凝膠體的配方；根據(jù)漏失層深度，計算漿液輸送時間，確定總量以及各種化學藥劑的添加量，并預先在地表做好相關試驗。7.4.3.2.5大裂縫和溶洞漏失時應采取如下措施：入堵漏漿液；b)彈性尼龍袋架橋封堵：將具有一定彈性的橄欖形的大尼龍袋，通過銷釘或安全接頭與鉆桿連接，7.5鉆井液7.5.1鉆井液性能要求7.5.1.1目的層段宜使用油基鉆井液。7.5.1.2如使用水基鉆井液，API濾失量應控制在5mL之內(nèi)，抗鹽達100000mg/L,頁巖回收率應大于60%,滲透率恢復值應大于80%。7.5.1.3鉆井液其他性能視地層和鉆井液類型而定，但應確保鉆進安全，不傷害儲層。7.5.2鉆井液管理與維護7.5.2.1井場應配備鉆井液固相控制設備：振動篩、旋流除砂器、旋流除泥器等。必要時配備混合加重7.5.2.2井場應配備漏斗黏度計、密度計、失水儀(濾失量測定儀)、pH試紙和含砂量儀等，每4h至少測定一次鉆井液的常規(guī)性能，并將測得的數(shù)據(jù)記入鉆井液班報表。7.5.2.3由鉆井液總量與泵量，計算出鉆井液循環(huán)一周所需的時間，將處理劑在一個或幾個循環(huán)周期內(nèi)7.5.2.4不同鉆井液體系的轉(zhuǎn)換宜在套管內(nèi)完成。7.5.2.5水泥固井后，應換漿，或充分清除其中的有害固相，根據(jù)將要使用鉆井液體系加入或補充相應的處理劑，使鉆井液性能達到設計要求。7.5.2.6易漏地層鉆進時，應制定施工預案，儲備防漏、堵漏材料，配漿材料及其他處理劑，宜儲備足量泥漿。適當提高鉆井液黏度，可提前加入防漏材料，提高鉆井液的防漏能力。在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，宜降低鉆井液密度，減小鉆井液靜液柱壓力，并適當降低鉆井液排量。7.5.2.7易塌地層鉆進時，應選擇適應地層特性的鉆井液類型及處理劑。進入易塌地層前應調(diào)整鉆井液性能。嚴格控制鉆井液密度與濾失量。7.5.2.8石膏層鉆進時，宜通過加入純堿、除鈣降黏劑等清除鈣離子，用抗鈣能力強的降黏劑控制黏度7.5.2.9鉆進過程中，當鉆井液因受污染而導致性能降低時，應及時調(diào)整鉆井液性能。7.5.2.10使用化學處理劑時，應注意防毒、防腐蝕?，F(xiàn)場和實驗室應配備必要的勞動防護用品。7.5.2.11禁止廢漿污染環(huán)境，廢漿應運至排污點，或經(jīng)允許后經(jīng)排污溝、排污管線排放，或在現(xiàn)場進行無害化處理。7.5.2.12深孔、大口徑鉆孔應配備泥漿凈化除砂設備。采用振動篩、旋流除砂器等凈化設備進行凈化a)凈化設備安裝固定應平穩(wěn)。b)開機前應空車運轉(zhuǎn)，觀察是否與方向標同向。砂漿泵在沉淀液池內(nèi)應與液面保持垂直。c)旋流除砂器運轉(zhuǎn)正常后應調(diào)節(jié)其排砂嘴的口徑，至正常為止。d)凈化設備在運轉(zhuǎn)一定時間后，應檢查各運動部件，發(fā)現(xiàn)部件損壞或嚴重磨損時應及時更換。7.5.2.13應防止雨水和地面水浸入沖洗液，不可隨意加入清水。7.5.2.14造漿用的膨潤土、化學處理劑及其他材料應采取防雨、防潮措施。7.6鉆進作業(yè)原始記錄7.6.1頁巖氣井鉆進作業(yè)施工原始記錄表的內(nèi)容及格式見附錄D。7.6.2原始記錄應采用鋼筆或碳素筆填寫，字跡應工整、清晰。7.6.5班長、機長(或綜合記錄員)應及時校對各項原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤立即修正。7.6.6頁巖氣井完工后，應將技術資料匯集成冊并歸檔。8固井作業(yè)施工8.1作業(yè)準備8.1.1套管準備8.1.1.1入井套管應符合套管柱的設計要求，長度附加量應不少于3%,并附有套管質(zhì)量檢驗合格證。8.1.1.2套管運輸過程和現(xiàn)場檢驗按SY/T5396的規(guī)定執(zhí)行。8.1.1.3井場套管應整齊平放在管架上，碼放高度不超過三層。8.1.1.4入井套管應使用標準通徑規(guī)逐根通徑，清洗螺紋，丈量長度，地質(zhì)、工程人員應分別校核，確定8.1.1.5嚴格按套管柱設計排列下井順序并編號，編寫下井套管記錄，備用套管和不合格套管應做出明8.1.1.6進行套管柱強度校核時，計算方法按SY/T5724的規(guī)定執(zhí)行。8.1.2套管附件準備8.1.2.1入井套管附件應符合設計要求，并有質(zhì)量檢查清單。與套管柱相連接的螺紋應進行合扣檢查。8.1.2.2入井套管附件應記錄其主要尺寸和鋼級，并將其長度和入井順序編入套管記錄。8.1.2.3套管附件強度應不小于套管強度要求。8.1.3下套管工具準備8.1.3.1下套管工具應配備齊全，易損部件應有備用件。8.1.3.2入井工具應有質(zhì)量檢驗合格證。8.1.3.3鉆井工程人員對所有工具進行規(guī)格、尺寸、承載能力、工作表面磨損程度、液壓套管鉗扭矩表的準確性及套管鉗使用靈活、安全可靠性的質(zhì)量檢查。8.1.4設備和器材準備8.1.4.1應根據(jù)采用SY/T5724規(guī)定的套管重量計算方法得出的最大套管重量，校核下套管過程的鉆8.1.4.2應對地面設備進行檢查，對不合格項及時進行整改，重點檢查下列部位：a)井架及底座；e)更換防噴器閘板，使之與下井套管尺寸相符，并按規(guī)定試壓合格。8.1.5下套管技術措施下套管技術措施應主要包括但不限于以下內(nèi)容：a)下套管順序；b)套管附件與套管的連接要求及注意事項；c)套管上下鉆臺的保護措施；d)套管連接對應的扭矩推薦值；e)套管下放的速度和灌鉆井液要求；f)下套管過程中的應急預案。8.2下套管作業(yè)8.2.1套管柱的連接8.2.1.2上鉆臺套管應戴好護絲，防止損壞套管螺紋。8.2.1.3碰壓座以上一根套管及以下全部套管和附件的螺紋表面，應清洗干凈并擦干，涂抹套管螺紋鎖緊密封脂，其余套管在螺紋表面均勻涂抹套管螺紋密封脂。8.2.1.4對扣時套管應扶正，開始應緩慢旋合轉(zhuǎn)動，如發(fā)現(xiàn)錯扣應卸開檢查處理。8.2.1.5采用套管鉗上扣，標準圓螺紋套管及偏梯型螺紋套管的實際旋合扭矩應達到SY/T5412的上緊扭矩推薦值。使用鎖緊密封脂時，旋合扭矩值可適當增加，但不宜超過規(guī)定最大值的25%。8.2.1.6特殊螺紋套管連接辦法以套管制造商推薦的做法為依據(jù)。8.2.1.7下套管過程應記錄套管實際旋合扭矩值或余扣值。8.2.1.8直徑不小于244.5mm的套管，下套管時宜采用套管卡盤。8.2.2套管附件與套管柱的連接8.2.2.1套管附件與套管柱的螺紋連接，其旋合應按套管柱間的連接要求執(zhí)行。8.2.2.2套管扶正器的安裝按GB/T19831.2的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2.3特殊專用附件應依照產(chǎn)品說明書，按下套管措施的要求進行安裝、連接和操作。8.2.2.4套管串連接的所有部位不允許電焊。8.2.3套管柱下放8.2.3.1套管柱上提、下放時應平穩(wěn)。上提高度以剛好打開吊卡為宜，下放吊卡(卡瓦)時應減少沖擊8.2.3.2控制套管柱下放速度，應主要以環(huán)空返速、地層承壓等參數(shù)來確定。8.2.3.3裝有普通型浮箍(浮鞋),應按下套管技術措施和固井設計要求及時向套管內(nèi)灌滿鉆井液。8.2.3.4裝有自灌型浮箍(浮鞋),一旦發(fā)現(xiàn)自灌裝置失效，應按普通型浮箍(浮鞋)的安裝要求執(zhí)行。8.2.3.5對于下漂浮接箍的井，中途如果無異常情況不應循環(huán)鉆井液。8.2.3.6下套管過程中，應縮短靜止時間，如套管靜止時間超過5min,應活動套管，套管活動距離應不小于套管柱伸縮量的兩倍。8.2.3.7下套管時應有專人觀察和記錄孔口鉆井液的返出情況，記錄灌鉆井液后懸重變化情況，如發(fā)現(xiàn)8.2.3.8套管下完的深度達到設計要求后，應復查套管下井與未下井根數(shù)是否與送井套管總數(shù)相符。8.2.3.9下完套管灌滿鉆井液后方可開泵，觀察泵壓變化，排量由小到大，確認泵壓無異常變化和孔底無漏失后，將排量逐漸提高到固井設計要求。8.3注水泥作業(yè)8.3.1作業(yè)準備8.3.1.1注水泥設備及孔口工具8.3.1.1.1注水泥設備注水泥設備應符合下列要求：a)水泥車(撬)應裝備再混合系統(tǒng)，推薦使用裝備有水泥漿密度自動控制系統(tǒng)的水泥車(撬);b)注水泥前應全面檢查、保養(yǎng)水泥車(撬),其泵排量和壓力應達到額定值；c)應按設計要求配備水泥車(撬):淺井、中深井可以使用最高工作泵壓不小于40MPa的水泥車(撬);深井、超深井和特殊作業(yè)井宜使用工作泵壓70MPa～100MPa的水泥車(撬)。8.3.1.1.2散裝水泥罐(車)散裝水泥罐(車)應符合下列要求：a)應按設計水泥量配置散裝水泥罐(車);b)使用散裝水泥罐(車)前，應全面檢查供灰系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)，并將罐內(nèi)殘余水泥清除d)供灰口至水泥車(撬)距離超過12m時a)水泥頭的額定工作壓力應達到以下要求：公稱直徑508mm和339.7mm的水泥頭試壓21MPa;公稱直徑244.5mm和177.8mm的水泥頭試壓35MPa;公稱直徑小于177.8mm的水c)注前置液(含沖洗液和隔離液);不低于1.85g/cm3,套管內(nèi)水泥塞高度不少于10m,候凝時間不小于24h。8.3.2.2.5注水泥應按設計連續(xù)施工。水泥漿密度應保持均勻，平均密度與設計密度誤差不超過a)表層及技術套管的候凝時間應保證水泥石抗壓強度不低于3.5MPa;b)生產(chǎn)套管的候凝時間不小于24h;表層套管宜在固井結(jié)束24h后試壓；技術套管和生產(chǎn)套管試壓壓力不大于25MPa時，試泥膠結(jié)測井后進行，也可以根據(jù)具體情況在試壓壓力值等于套管柱抗內(nèi)壓強度的80%和孔口額定壓力的最小值，穩(wěn)壓30min壓力降低應不超過0.5MPa。在碰壓后進行試壓時，穩(wěn)壓5min壓力降低應不超過0.5MPa。8.4.2.2在孔口裝定時管柱所受拉力按SY/T5731的規(guī)定計算。8.5固井施工報告固井作業(yè)后一周內(nèi)應提交固井施工報告。固井施工報告的內(nèi)容應包括：固井施工報告單，套管記錄9完井與封孔9.1完井原則9.1.1保護頁巖氣儲層，避免傷害儲層。9.2完井方式9.2.1套管完井9.2.2裸眼完井方式根據(jù)地層與實際施工情況，采用先期裸眼完井或后期裸眼完井方式。9.3封孔10.1培訓及管理體系10.1.1頁巖氣施工隊伍應經(jīng)過培訓，關鍵崗位要持證上崗。鉆井隊要設立HSE管理小組和健康安全員。10.1.2執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P健康、安全與環(huán)境保護法律、法規(guī)的相關文件。10.1.3頁巖氣鉆井健康、安全與環(huán)境管10.2健康管理10.2.1勞動保護用品按GB/T11651的有關規(guī)定發(fā)放，并根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域的特殊情況發(fā)放特殊勞動保護用品。10.2.2進入鉆井作業(yè)區(qū)的人員應嚴格執(zhí)行人身安全保護規(guī)定。10.2.3鉆井隊醫(yī)療器械和藥品要根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域的特點進行配置。10.2.4制定飲食管理制度。10.2.5做好營地衛(wèi)生。10.2.6對員工的身休健康進行定期檢查。10.2.7對有毒物品及化學處理劑的管理要嚴格執(zhí)行有關管理制度。10.2.8做好生活垃圾處理，注意飲用水安全衛(wèi)生，防止傳染病。b)開鉆驗收要求按6.5的規(guī)定執(zhí)行；a)井場消防器材按6.2.2的要求配備；b)鉆完井后，由作業(yè)承包方(簡稱乙方，下同)向項目發(fā)包方或其委托代理方(簡稱甲方，下同)進行c)由甲方主管部門負責牽頭組織；d)在完井后15d～30d內(nèi)，由乙方向甲方發(fā)出完井待交井書面申請，甲方收到書面申請后，與乙方協(xié)商確定交接具體時間和詳細日程安排(或按合同規(guī)定的要求執(zhí)行);e)由甲乙雙方的有關人員參加，進行現(xiàn)場交接；f)乙方未向甲方交井之前，甲方不應在該井場內(nèi)進行任何作業(yè)；g)在規(guī)定的交接驗收期間，某一方確因特殊原因不能履行或因不可抗力因素不能履行交接井規(guī)定的內(nèi)容或承包合同規(guī)定的內(nèi)容而發(fā)生糾紛時，由雙方協(xié)商解決；不能協(xié)商一致時，由雙方上一級部門協(xié)調(diào)或由合同管理部門以及雙方認可的仲裁機構進行協(xié)調(diào)或仲裁。交接驗收內(nèi)容應包括：c)取芯質(zhì)量；d)完井孔口裝置；e)地面環(huán)境恢復狀況；f)鉆井工程資料質(zhì)量。11.3交接驗收資料11.3.1鉆井資料交接驗收的鉆井資料應包括：a)鉆井生產(chǎn)日報表；b)鉆井液日報表；c)取芯鉆進班報表；d)鉆井生產(chǎn)時效周報表；e)鉆井生產(chǎn)時效月報表；f)復雜情況記錄表；g)孔內(nèi)事故記錄表；h)地面重大事故記錄表；i)鉆井工程井史；k)井眼軌跡資料，包括曲線圖與測斜數(shù)據(jù)表；I)合同規(guī)定的其他資料。交接驗收的固井資料應包括：a)固井施工報告單；b)套管記錄表；d)注水泥記錄表；e)合同規(guī)定的其他資料。11.3.3完井資料交接驗收的完井資料應包括：a)完井井身結(jié)構圖；b)完井孔口裝置圖；c)合同規(guī)定的其他資料。由錄井單位按設計與合同執(zhí)行。11.3.5測井資料由測井單位按設計與合同執(zhí)行。11.3.6交接井書11.3.6.1完井交接書紙張規(guī)格采用A4幅面紙。11.3.6.2完井交接書一式六份，雙方簽字后各執(zhí)三份，內(nèi)容與格式見附錄F。11.3.6.3鉆井工程綜合評價表和鉆井工程作業(yè)綜合質(zhì)量驗收意見表各一份，經(jīng)甲方簽字后，交由乙方設計編號：井號：(業(yè)主單位名稱)(項目名稱)(設計單位名稱)初審人(簽字):審核人(簽字):圖A.3頁巖氣鉆井工程設計單位審核頁審批人(簽字):批準人(簽字):圖A.4頁巖氣鉆井工程設計業(yè)主單位審批頁2設計依據(jù)……………3質(zhì)量要求………4鉆孔結(jié)構………6鉆具組合與強度校核……………7鉆頭選型與鉆井參數(shù)…11壓力控制……………19鉆井進度計劃…………………圖A.5頁巖氣鉆井工程設計目錄頁B.1.1地理及環(huán)境資料表B.1地質(zhì)分層mm油氣水層預測施工難點傾角傾向mm日期MPa/100mm孔斜角m%抽吸壓力當量密度激動壓力當量密度允許值當量密度允許值正常壓力地層mmm四開序號名稱型號備注12型號3水龍頭4567機械鉆機動力系統(tǒng)電動鉆機動力系統(tǒng)SCR房電機控制中心89自動壓風機電動壓風機固控系統(tǒng)除砂器除泥器除氣器mm累計內(nèi)徑型號型號B.7鉆頭選型與鉆井參數(shù)B.7.1鉆頭選型及鉆井參數(shù)設計鉆頭及鉆井參數(shù)見表B.11。表B.11鉆頭及鉆井參數(shù)mm時間h預測m/h型號B.7.2鉆井水力參數(shù)設計鉆井水力參數(shù)見表B.12。表B.12鉆井水力參數(shù)設計m噴嘴面積黏度比水沖擊力B.8取芯設計B.8.1取芯孔段及工具取芯孔段及工具見表B.13。mm取芯工具型號型號表B.14取芯鉆具組合及鉆進參數(shù)mB.9鉆井液說明鉆井液的設計依據(jù)。表B.15分段鉆井液體系m鉆井液體系m量厚度量%量靜切力塑性黏度固相%終切m四開m固控指標%固相含量%目數(shù)%%%mMPa/100m最大地層壓力井控裝置見表B.22。表B.22井控裝置型號介質(zhì)穩(wěn)壓時間套管數(shù)據(jù)見表B.24,套管強度校核見表B.25。m扣型mm密度單位長度累重最大載荷最大載荷最大載荷各層次套管串結(jié)構數(shù)據(jù)見表B.26。套管申結(jié)構(自下而上)mm個附件名稱介質(zhì)穩(wěn)壓時間水泥漿性能見表B.30。流變性能動切力試驗條件按API標準執(zhí)行水泥漿配方見表B.31。注水泥設計見表B.32。容積m3mmmt固井表B.33固井外加劑用量導管前置液用量見表B.34。前置液類型前置液密度設計長度m頂替量計算見表B.35。管柱類型外徑分段長度m注：設計頂替量含2m3壓塞液。鉆井進度計劃見表B.36。表B.36鉆井進度計劃次序ddm%作業(yè)時間d四開圖B.1鉆井進度計劃圖B.20.1主要材料消耗計劃主要材料消耗計劃見表B.37。表B.37主要材料消耗計劃型號規(guī)格元總價鉆井工程投資預算見表B.38。元井架與1.底座2.并架各部拉筋、附件、連接銷規(guī)格齊全，緊固，穿齊保險銷固定牢靠7.井架四角水平高差10.井架底座各連接銷11.底座各部件12.自升式井架a)連接銷、保險銷應齊全可靠；b)無開裂和嚴重銹蝕；13.逃生裝置a)鉆臺上應有逃生滑道；14.上下繃繩規(guī)格15.繃繩安裝a)與之匹配的鋼絲繩；b)繃繩與地面夾角為40°~50°,每根繩的固定力不小于98kN;16.繃繩固定17.內(nèi)外鉗吊繩a)直徑12.7mm的鋼絲繩；b)兩端各卡與之匹配的繩卡2只18.內(nèi)外鉗尾繩a)直徑22mm的鋼絲繩；b)3只與之匹配的繩卡卡緊；19.液壓大鉗吊繩a)穿齊防跳螺桿；防滑卡3只，壓板不少于2只a)直徑12.7mm的鋼絲繩；b)位置正確，卡牢；a)6×7鋼絲繩的一扭繩中斷絲少于3根；b)5×6鋼絲繩的一扭繩中隨機分布斷絲少于6根；c)5×6鋼絲繩的一扭繩中一小股斷絲少于3根；曲、磨損，不應有明顯的扭紋、擠壓、切口、冷≤2/1000(滾筒面)≤2/1000(旋轉(zhuǎn)平面)27.絞車與正車箱(鏈輪)a)偏差≤1.5mm;28.絞車與轉(zhuǎn)盤(鏈輪)29.絞車剎把曲軸安裝正確31.過橋軸與絞車、正車箱(鏈輪)b)水平度≤1mm32.各聯(lián)動機底座水平度允許誤差33.各聯(lián)動機間(皮帶輪)34.采用法蘭連接的平行度允許誤差a)偏差≤2mm;b)水平度≤1mm35.水剎車端面同軸度允許誤差(牙嵌為準)300mm和直徑500mm)700mm和直徑1070mm)39.聯(lián)動機皮帶單根長短差44.鉆井泵左右水平度允許誤差(皮帶輪)45.鉆井泵與聯(lián)動機(皮帶輪)a)偏差≤3.0mm;前高后低，有1%的坡度既能單獨使用，又能合并使用每個罐不少于2臺54.立管固定a)專用固定膠塊不少于4個；55.鉆井儀表固定a)位置正確；b)靈敏、可靠；57.氣控、液控管線經(jīng)法定機構校準并在有效期內(nèi)兩連接端面間的平行度為0.5mm,徑向跳動不應少于0.8m,與之連接的各聯(lián)動機需用頂絲和壓帽加以固定調(diào)試好后用螺栓緊固，緊扣力矩為250N上方應有頂棚，防雨、防砂電動鉆機所有類型的電動鉆機安裝，均應按照生產(chǎn)廠家提供的安裝和使用說明電器安裝(規(guī)范性)頁巖氣井鉆進作業(yè)施工原始記錄表D.1頁巖氣井鉆進作業(yè)施工原始記錄表內(nèi)容頁巖氣井鉆進作業(yè)施工原始記錄表內(nèi)容包括：a)鉆井生產(chǎn)日報表；b)鉆井液日報表；c)取芯鉆進班報表；d)鉆井生產(chǎn)時效周報表；e)鉆井生產(chǎn)時效月報表；f)復雜情況記錄表；g)孔內(nèi)事故記錄表；h)地面重大事故記錄表。D.2頁巖氣井鉆進作業(yè)施工原始記錄表格式D.2.1鉆井生產(chǎn)日報表鉆井生產(chǎn)日報表見表D.1。D.2.2鉆井液日報表鉆井液日報表見表D.2。D.2.3取芯鉆進班報表取芯鉆進班報表正面見表D.3,反面見表D.4。D.2.4鉆井生產(chǎn)時效周報表鉆井生產(chǎn)時效周報表見表D.5。D.2.5鉆井生產(chǎn)時效月報表鉆井生產(chǎn)時效月報表見表D.6