路基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)教材

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路基施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)2010年8月31日

講義:韓芳云局指工程部

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路基施工：管內(nèi)路基全長19.283km，占全管段長的39.9%。本段路基施工主要采用CFG樁、沖擊碾壓、重夯、強夯進行基底處理，隨后換填滲水土至原地面后進行路基本體填筑。前言3主要內(nèi)容：1、路基主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、挖除換填合格料（砂卵石）施工

3、CFG樁施工作業(yè)

4、強夯施工作業(yè)

主要內(nèi)容：5、重夯施工作業(yè)

6、沖擊碾壓施工作業(yè)

7、鋪設(shè)土工材料作業(yè)

8、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)

9、路基過渡段施工作業(yè)

10、基床表層級配碎石施工作業(yè)

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一、本標(biāo)段路基主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）路基面形狀無砟軌道路基面形狀為梯形，混凝土支承層基礎(chǔ)邊緣以外向兩側(cè)設(shè)不小于4%的橫向排水坡，曲線地段在路基面設(shè)置軌道超高斜坡，斜坡外側(cè)至路肩設(shè)置小于2.5%橫向排水坡。不考慮曲線加寬。路基工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（2）路基面寬度路基面寬度表（m）路基工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3）基床1）基床厚度路基基床厚度（m）路基工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2）基床表層基床表層級配碎石壓實標(biāo)準(zhǔn)

路基工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3）基床底層基床底層填料壓實標(biāo)準(zhǔn)

（4）基床底層以下填料基床以下填料壓實標(biāo)準(zhǔn)

11二、挖除換填滲水土施工12（二）挖除換填滲水土施工換填法一般用于處理淺層軟土地基。根據(jù)換填深度采用挖掘機挖除換填深度內(nèi)表層的軟弱土層，再由人工配合挖除、平整到達設(shè)計標(biāo)高，自卸汽車運輸換填滲水填料，后傾法卸料，推土機攤鋪平整，平地機精平，壓路機碾壓，分層填筑壓實，直至達到設(shè)計標(biāo)高。13

（二）挖除換填滲水土施工1、工藝流程

（二）挖除換填滲水土施工2、施工要求換填分層壓實質(zhì)量應(yīng)根據(jù)換填料種類及換填所處路堤部位進行相應(yīng)的壓實質(zhì)量檢測控制。換填頂面高程、橫坡、中線至邊緣距離、寬度、平整度應(yīng)符合下表的要求。

（二）挖除換填滲水土施工寬度、平整度允許偏差及檢查要求

（二）挖除換填滲水土施工原地面處理后的外觀應(yīng)滿足如下要求：a.基底無草皮、樹根等雜物，無積水；b.原地面基底密實、平整，坑穴處理徹底，無質(zhì)量隱患；c.地面橫坡4%符合設(shè)計要求。三、CFG樁施工作業(yè)

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（三）CFG樁施工作業(yè)1、技術(shù)要求（1）在CFG樁施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗，數(shù)量不得少于2根，以檢驗設(shè)備、施工工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。（2）樁身混合料按照C15混凝土配比，28天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強度不小于15Mpa;采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法施工時，碎石的最大粒徑不大于25mm，坍落度控制在160～200mm之間為宜。（3）施工樁頂標(biāo)高要高出設(shè)計樁頂標(biāo)高0.5m。（4）施工樁長以不小于4m、打入下臥層不小于0.5m（打入弱風(fēng)化層不小于0.2m）、設(shè)計樁長三者中較大者施工。（5）單樁承載力和復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足具體工點圖的設(shè)計要求。

（三）CFG樁施工作業(yè)

2、施工程序

每一根成樁作為一個完整的施工過程，施工程序為：（原地面處理）→（測量放線）→鉆機就位→鉆進至設(shè)計深度→停鉆→泵送混合料→均勻拔鉆至樁頂→鉆機移位。

（三）CFG樁施工作業(yè)3、CFG樁施工流程圖

（三）CFG樁施工作業(yè)4、CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點1）測量放樣測設(shè)CFG樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點；2）樁機就位CFG樁樁機就位，對位后調(diào)平樁機機臺，精確對位，偏差≤5cm；（三）CFG樁施工作業(yè)3）原材料選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復(fù)檢合格后方能使用；4）混合料拌制采用強制式攪拌設(shè)備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌和后坍落度應(yīng)為3~5cm；（三）CFG樁施工作業(yè)5）鉆進關(guān)閉鉆頭閥門，向下與東鉆頭至地面，啟動電動機開始鉆進，先慢后快，鉆至設(shè)計深度并停鉆，樁徑≥設(shè)計值，垂直度偏差≤1.5%；6）送料向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進行，泵送時不得停泵待料。當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后，方可開始提鉆；（三）CFG樁施工作業(yè)7）拔管拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進行控制，均拔管至樁頂，成樁后應(yīng)覆蓋加以保護;8)成樁樁徑≥設(shè)計值,垂直度偏差≤1.5℅。26四、強夯施工作業(yè)四、強夯施工作業(yè)

1、主要機械選定1）夯錘：對于3000KN.M采用1號錘（重30噸，底面直徑：0.6，底面積1平方米。錘底靜壓力：300kpa。）2）夯機：采用50噸履帶式起重機。起重臂桿接長：22米；提升高度：10米。施工過程中，夯機不掛架，以自動脫鉤裝置直接提升夯錘進行強夯施工，為防止臂桿在脫鉤時后仰以及錘鉤回彈撞擊臂桿，必須在臂桿的錘鉤敲擊處，設(shè)置防護裝置，以保護臂桿不受損害。四、強夯施工作業(yè)場地平整，測量層面標(biāo)高→夯點定位放線→機械夯錘就位對點開夯→第一遍夯完驗收后場地整平→第二遍夯點定位放線→機械夯錘就位對點開夯→第二遍夯完驗收后場地整平→1000KN-M滿夯后整平→測量夯后標(biāo)高→地基檢測→強夯施工質(zhì)量驗收。

2、施工順序

四、強夯施工作業(yè)

3、施工流程

四、強夯施工作業(yè)1）測量放樣測設(shè)夯點樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰（插明顯標(biāo)簽）準(zhǔn)確放出樁位點；2）設(shè)備就位夯實設(shè)備就位，使夯錘對準(zhǔn)夯點位置，偏差≤5cm，并測量夯前錘頂標(biāo)高；

4、作業(yè)要點

四、強夯施工作業(yè)3）夯錘起吊施工現(xiàn)場必須封閉，起吊前人應(yīng)遠(yuǎn)離至安全位置，防止濺傷人，并對吊垂機械各部位的狀態(tài)、鋼絲繩的完好情況進行檢查。在吊垂機械駕駛室前不影響視線的情況下設(shè)防護網(wǎng)，駕駛?cè)藛T應(yīng)佩戴防護鏡，防止被彈石擊打。起吊速度應(yīng)均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，夯錘起吊至預(yù)定高度；

4、作業(yè)要點

四、強夯施工作業(yè)4）夯實夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。按試夯確定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，依次對各夯點進行強夯，完成第一遍夯實，并測量地面高程，如此反復(fù)繼續(xù)，按規(guī)定的間隔時間，逐次完成全部夯擊遍數(shù)。夯坑中心偏移≤0.1D（D為夯錘直徑）；

4、作業(yè)要點

四、強夯施工作業(yè)5）夯坑處理每次脫鉤下落后測量錘頂標(biāo)高，判斷夯錘是否歪斜，若夯錘斜面，及時將坑底整平。

4、作業(yè)要點

五、重夯施工作業(yè)

五、重夯施工作業(yè)

（1）日立KH180型50T履帶式吊車1臺。（2）重錘：2個（3噸2個）（3）鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩卡、花籃螺絲；（4）電焊機1臺，乙炔割炬一套；（5）全站儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m鋼尺1把。

1、主要施工機具準(zhǔn)備五、重夯施工作業(yè)1）重鍾夯實施工工藝流程圖

2、施工工藝

五、重夯施工作業(yè)2）重錘夯實參數(shù)：重錘夯實施工前，應(yīng)根據(jù)試驗段總結(jié)的重錘技術(shù)參數(shù)，確定夯擊遍數(shù)。3）夯擊方法:滿夯6~10遍。4）重錘夯實加固范圍：強夯加固范圍為坡腳外3.0m，有排水設(shè)施時處理至排水設(shè)施外邊緣。5）夯錘落距：夯錘落距須大于4m，每次夯擊前，檢查落距并做詳細(xì)記錄，以確保夯擊能量達到設(shè)計要求。

2、施工工藝

五、重夯施工作業(yè)6）夯點布置：夯擊點布置采用正方形網(wǎng)格布點，詳見下圖。

2、施工工藝

五、重夯施工作業(yè)（1）重錘夯實施工前，應(yīng)進行現(xiàn)場試驗，以確定夯擊遍數(shù)；確定質(zhì)量檢測方法，評價標(biāo)準(zhǔn)等。（2）夯擊的范圍為路基兩側(cè)坡腳外3.0m。（3）施工中若出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象時應(yīng)暫停施工，挖除并換填合格的填料后，重新夯實。（4）完成一次夯擊后，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。完成第一遍全部夯點的夯擊后，應(yīng)平整夯坑，并測量場地高程。

3、施工要點

五、重夯施工作業(yè)（5）高程監(jiān)測點平面位置應(yīng)保持不變，在施工過程中，應(yīng)保證測點位置的固定。（6）填層表面干燥時要適量灑水，防止表面粉塵化，而影響能量向深層傳遞。（7）在規(guī)定的間隔時間后逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量將表土層松土夯實到設(shè)計要求。

3、施工要點六、沖擊碾壓施工作業(yè)六、沖擊碾壓施工作業(yè)

1、施工工藝（1）工藝流程六、沖擊碾壓施工作業(yè)（2）施工放樣，確定施工處理范圍，在現(xiàn)場作出明顯標(biāo)志。做好臨時防、排水設(shè)施，周圍近距離存在建筑物時，應(yīng)設(shè)置減震溝或采取其他方法做好保護，否則應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計單位，縮小壓實處理范圍。（3）采用推土機進行初平，振動壓路機靜壓后，平地機對該區(qū)段進行平整，做好施工準(zhǔn)備。（4）檢測碾壓面以下50cm處土體含水量，控制其在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，以保證達到最佳壓實效果。六、沖擊碾壓施工作業(yè)（5）采用沖擊式壓路機以10~15km/h的速度，控制在12km/h最佳（根據(jù)設(shè)備參數(shù)確定具體速度范圍），從處理區(qū)域外側(cè)邊緣開始繞圈進行碾壓。如下圖所示：六、沖擊碾壓施工作業(yè)（6）碾壓遍數(shù)達到3遍以上后（根據(jù)壓實輪搭接情況計算出理論壓實圈數(shù)來確定碾壓遍數(shù)），進行壓實質(zhì)量檢測（檢測時應(yīng)去處表層松散土層），與碾壓前檢測資料進行對比，看是否達到設(shè)計要求質(zhì)量。（7）達到設(shè)計要求的壓實效果后，采用平地機對表層進行平整，用光輪壓路機對表層進行壓實。對于未達到設(shè)計要求壓實效果者，繼續(xù)進行沖擊壓實，直到合格為止。六、沖擊碾壓施工作業(yè)2．技術(shù)要求及檢測（1）沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓下面1m深度范圍內(nèi)的地基壓實系數(shù)及地基系數(shù)應(yīng)滿足基床以下路堤填料的壓實標(biāo)準(zhǔn)。（2）檢驗數(shù)量：沖擊碾壓達到設(shè)計規(guī)定的遍數(shù)后，每100m等間距檢查2個斷面6點，每斷面左、中、右各一點，左右點距路基邊緣1m處。若未能達到規(guī)定的施工質(zhì)量要求，則斷續(xù)碾壓，直到達到要求為止。六、沖擊碾壓施工作業(yè)3．質(zhì)量控制（1）沖擊壓實前，應(yīng)進行工藝性試驗，確定碾壓遍數(shù)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)等施工參數(shù)。（2）施工中應(yīng)重視壓輪的橫向重疊和縱向錯輪問題，疊壓和錯輪達不到要求時應(yīng)及時予以調(diào)整，確保路基均勻受壓。（3）沖擊碾壓范圍應(yīng)比路基基底范圍超出50cm，以確保整個基底全部得以碾壓。（4）嚴(yán)格控制壓路機牽引速度在設(shè)備提供的最佳壓實速度范圍內(nèi)。七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)

1、工藝流程（1）底層基礎(chǔ)碾壓后填筑砂墊層，采用潔凈中、粗砂，砂攤鋪平整后灑水碾壓，壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求,細(xì)粒土填筑時，其頂面作成4%的橫坡,兩側(cè)與地面平，其寬度不小于路堤底寬。（2）測量放線：根據(jù)設(shè)計提供的高程測量確定樁頂標(biāo)高，同時根據(jù)設(shè)計提供的施工平面圖及坐標(biāo)位置進行樁位放線，并設(shè)置控制樁。七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)

2、施工程序七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)（3）鋪設(shè)土工合成材料a在土工合成材料鋪設(shè)前，先查對所選用的材料是否符合設(shè)計規(guī)定，包括纖維材料的成分和制造方法、單位面積質(zhì)量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸強度、拉伸模量、延伸率、撕破強度、蠕變性、垂直和水平向的滲透系數(shù)以及耐久性和老化特性等。

2、施工程序七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)b土工合成材料在鋪設(shè)時，幅與幅之間縱向連接采用搭接法，其搭接寬度為0.25cm。土工合成材料受力方向采用可靠的連接措施，連接強度不低于設(shè)計允許強度。c鋪設(shè)多層土工合成材料時，其上、下層接縫交替錯開，錯開距離不小于0.5m。

2、施工程序七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)d鋪設(shè)土工合成材料前整平下承層，填料不得有刺破土工織物的尖石，樹根等物，鋪設(shè)時繃緊、拉挺，緊貼下承層，不得褶皺和破壞。e地基加固處理墊層鋪設(shè)土工格柵時，兩側(cè)坡腳向中線方向0.5m處回折2m。

2、施工程序七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)（1）土工合成材料主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，材料進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收，查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，并按規(guī)定進行抽樣檢驗。同一廠家、品種、批號的材料，每10000m2為一批，不足10000m2也按一批計，每批抽樣檢驗1組。（2）砂墊層所采用材料性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并按設(shè)計要求的方法進行檢驗。當(dāng)設(shè)計上沒有明確時，砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂，其內(nèi)不得含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5%，用作排水固結(jié)地基的砂墊層，含泥量不得大于3%。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，不足3000m3時也按一批計，施工單位每批抽樣檢驗1組。

3、技術(shù)要求和檢測七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)3、砂墊層施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

3、技術(shù)要求和檢測七、鋪設(shè)土工材料作業(yè)土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法

3、技術(shù)要求和檢測序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處尺量2搭接寬度+500mm3層間距±30mm水準(zhǔn)測量4搭接縫錯開距離±50mm尺量5回折長度八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)1、路基基床底層采用A、B組填料或改良土填筑；路基本體采用A、B組及C組中的不易風(fēng)化塊石、碎石、礫石類填料。2、采取分層填筑、分層壓實的施工方法，按路基全寬水平分層，逐層向上填筑。按“三階段，四區(qū)段、八流程”進行施工?！叭A段”是指準(zhǔn)備、施工、檢修驗收三個階段，“四區(qū)段”是將作業(yè)面分為卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)，做到界限分明，以便控制攤鋪厚度、平整度、含水量，碾壓范圍和碾壓遍數(shù)，防止漏壓?！鞍肆鞒獭笔侵柑盍线x擇、基底處理、攤鋪平整、含水量控制、振動碾壓、檢測簽認(rèn)、路基成型、邊坡修整。整個路堤施工做到區(qū)段分明，流程合理，保證施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。填筑時用推土機攤開，平地機整平，重型振動壓路機碾壓。機械處理不到的邊角、涵洞邊及臺后，用人工配合攤鋪及小型夯實機械壓實。

1、施工方法八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)

2、施工工藝流程八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)填筑壓實施工工藝按“三階段、四區(qū)段、八流程”進行，工藝流程圖見下圖。

3、分層填筑八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)1）基床底層填料的最大粒徑不得大于6cm，基床以下填料的最大粒徑不得大于7.5cm。

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測

八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)填料部位壓實標(biāo)準(zhǔn)砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土A、B組填料基床以下路堤地基系數(shù)K30（MPa/m）≥110≥130壓實系數(shù)Kh0.920.92孔隙率n≤31%≤31%沿線路縱向每100m每壓實層抽檢孔隙率6點，其中距路基邊線1m處左、右各2點，路基中部2點；沿線路縱向每100m每填高約90cm抽檢地基系數(shù)4點，其中距路基邊線2m處2點，路基中部2點。

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測

2）基床以下部位A、B組土壓實技術(shù)指標(biāo)及檢測頻率

八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)3）基床底層壓實質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測

沿線路縱向每100m每壓實層抽檢孔隙率6點，其中距路基邊線1m處左、右各2點，路基中部2點；沿線路縱向每100m每填高約90cm抽檢地基系數(shù)（或變形模量Ev2）、動態(tài)變形模量Evd各4點，其中距路基邊線2m處2點，路基中部2點。填料部位壓實標(biāo)準(zhǔn)砂類土及細(xì)礫土碎石類及粗礫土A、B組填料基床底層地基系數(shù)K30（MPa/m）≥130≥150壓實系數(shù)Kh————孔隙率n≤28%≤28%變形模量Ev2（MPa）≥60≥60動態(tài)變形模量Evd（MPa）≥40≥40八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測

4）基床以下路堤外形尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項

目允

許

偏

差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1中線至邊緣距離0，＋20mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量2寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處尺量3橫坡±0.5%沿線路縱向每100m抽樣檢驗5個斷面坡度尺量4平整度不大于15mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗10點2.5m長直尺量測八、路基A、B組填料填筑施工作業(yè)

4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢測

5）反壓護道頂面高程高程、寬度、邊坡坡率的允許偏差、檢驗數(shù)量、檢驗方法序號項

目允

許

偏

差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1頂面高程+100，-50mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處尺量2頂面寬度不小于設(shè)計值沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處尺量3邊坡坡率±0.5%設(shè)計坡度沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處坡度尺量九、路基過渡段施工作業(yè)九、路基過渡段施工作業(yè)1、路堤與橋臺過渡段

1、路基與橋梁過渡段指標(biāo)九、路基過渡段施工作業(yè)Ⅰ—Ⅰ斷面圖

1、路基與橋梁過渡段指標(biāo)九、路基過渡段施工作業(yè)1）過渡段長度：L=A+2×（H-0.4）（式中L為過渡段長度，H為臺后路堤填高，A為常數(shù)3～5m）,且過渡段長度不小于4倍橋臺高，且不小于20m。2）過渡段路堤基床表層采用級配碎石或級配砂礫石，且滿足路基基床表層的有關(guān)要求，與橋相連接不小于L1的范圍內(nèi)摻入5%水泥。表層以下過渡段范圍內(nèi)采用級配碎石或級配砂礫石摻入3%～5%的水泥。

1、路基與橋梁過渡段指標(biāo)九、路基過渡段施工作業(yè)3）過渡段級配碎石范圍外設(shè)置倒梯形的過渡段，倒梯形過渡段基床表層以下路堤采用A、B組填料填筑。4）過渡段與橋臺結(jié)合部位設(shè)寬10cm帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，長30cm、厚10cm、寬15cm。在滲水墻底部設(shè)直徑

=100mm透水軟管將滲流水排出路基以外，過渡段橋臺基坑范圍以C15混凝土回填。

1、路基與橋梁過渡段指標(biāo)九、路基過渡段施工作業(yè)1）臺后基坑混凝土機械拌制，插入式或平板振搗器振搗，達到設(shè)計強度后，按設(shè)計橫向排水坡度預(yù)埋透水軟管。夯填砂層與過渡段級配碎石、倒梯形過渡段A、B組填料及相鄰路基同步分層填筑碾壓。過渡段級配碎石或級配砂礫石由拌和站集中拌制，A、B組填料由隧道、路塹開挖棄碴或取土場取土進行級配加工，自卸汽車運輸，基床以下采用推土機粗平，平地機精平，基床表層級配碎石采用攤鋪機攤鋪，機械碾壓，填筑層厚及壓實遍數(shù)等工藝通過填筑工藝試驗確定，滿足各部位填筑壓實質(zhì)量要求及設(shè)計要求。

2、路堤與橋臺過渡段填筑