中小型三相異步電動機能源效率計量檢測規(guī)則

JJF1608—20161中小型三相異步電動機能源效率計量檢測規(guī)則1范圍本規(guī)范規(guī)定了中小型三相異步電動機(以下簡稱電動機)的能源效率計量要求、計量檢測程序、計量檢測方法、計量檢測結(jié)果評定準則和檢測報告等內(nèi)容。本規(guī)范適用于380V電壓,50Hz三相交流電源供電,額定功率在0.75kW~375kW范圍內(nèi),極數(shù)為2極、4極和6極,單速封閉自扇冷式、N設計、連續(xù)工作制的一般用途電動機或一般用途防爆電動機的能源效率計量監(jiān)督檢測,委托檢測可參考本規(guī)范進行。生產(chǎn)和銷售電動機的單位亦可參照本規(guī)范進行檢測。接受檢測的電動機應是生產(chǎn)者自檢合格的產(chǎn)品。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件:JJF1261.1—2010用能產(chǎn)品能源效率標識計量檢測規(guī)則GB755—2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T1032—2012三相異步電動機試驗方法GB/T2829—2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB18613—2012中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本規(guī)范;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。3術(shù)語和計量單位以下術(shù)語和計量單位適用本規(guī)范。3.1負載試驗loadtest電動機在額定電壓和額定頻率下運行所進行的試驗,試驗采用直接負載法。注:直接負載法是指在本規(guī)范規(guī)定的試驗條件下,用合適的設備(如直流電機或三相異步電機等)給被試電動機加負載進行試驗的方法。3.2空載試驗no-loadtest電機作為電動機運行,且運行時軸上無有效機械輸出的試驗。3.3效率容差toleranceofenergyefficiency電動機效率標稱值與其測量值之間的允許偏差,計量單位為%。3.4能效限定值minimumallowablevaluesofenergyefficiency在規(guī)定測試條件下,電動機效率的最低允許值,計量單位為%。3.5能效等級energyefficiencygrades表示電動機能效高低差別的一種分級方法。按照GB18613—2012規(guī)定,電動機能效標識將能效分為3個等級。等級1表示電動機能效高,能耗低,等級3表示電動機能JJF1608—20162效低,能耗高。4概述中小型三相異步電動機是實行能源效率標識管理的產(chǎn)品。三相異步電動機是依靠電磁感應而運行的電氣裝置,具有能作相對旋轉(zhuǎn)運動的部件,用于轉(zhuǎn)換能量(用消耗電能的手段來產(chǎn)生機械能)。它由三相交流電源供電,具有與交流系統(tǒng)聯(lián)接的中樞繞組,其負載時的轉(zhuǎn)速與所接電網(wǎng)頻率之比不是恒定值。5計量要求5.1能源效率標識標注在電動機的正面明顯部位應粘貼或懸掛能源效率標識。能源效率標識標注的信息應包括生產(chǎn)者名稱(或簡稱)、規(guī)格型號、能效等級、效率、額定功率(kW)、極數(shù)、依據(jù)的能源效率強制性國家標準編號、能效信息碼和能效“領跑者”信息等內(nèi)容。若產(chǎn)品銘牌上有相對應的產(chǎn)品規(guī)格型號、效率、額定功率和極數(shù)等信息,應在標識上注明參照銘牌同時使用;若產(chǎn)品銘牌上缺少相對應的信息,則標識上必須明確標注所有信息。能源效率標識的樣式應符合電動機能源效率標識標注的要求,計量單位的標注應符合國家法定計量單位的要求。注:能效“領跑者”信息僅針對列入國家能效“領跑者”目錄的產(chǎn)品。5.2能效指標(能源消耗量)電動機使用的能源效率標識的效率標注值應符合GB18613—2012對電動機效率限定值的要求。電動機在額定輸出功率下的效率實測值應不小于表1能效等級3級的最小值,其效率容差的計算應符合GB755—2008第12章的規(guī)定,詳見表2。表1中小型三相異步電動機能效等級額定功率/kW能效/%1級2級3級2極4極6極2極4極6極2極4極6極0.7584.985.683.180.782.578.977.479.675.91.186.787.484.182.784.181.079.681.478.11.587.588.186.284.285.382.581.382.879.82.289.189.787.185.986.784.383.284.381.8389.790.388.787.187.785.684.685.583.3490.390.989.788.188.686.885.886.684.65.591.592.189.589.289.688.087.087.786.07.592.192.690.290.190.489.188.188.787.21193.093.691.591.291.490.389.489.888.71593.494.092.591.992.191.290.390.689.73表1(續(xù))額定功率/kW能效/%1級2級3級2極4極6極2極4極6極2極4極6極18.593.894.393.192.492.691.790.991.290.42294.494.793.992.793.092.291.391.690.93094.595.094.393.393.692.992.092.391.73794.895.394.693.793.993.392.592.792.24595.195.694.994.094.293.792.993.192.75595.495.895.294.394.694.193.293.593.17595.696.095.494.795.094.693.894.093.79095.896.295.695.095.294.994.194.294.011096.096.495.695.295.495.194.394.594.313296.096.595.895.495.695.494.694.794.616096.296.596.095.695.895.694.894.994.820096.396.696.195.896.095.895.095.195.025096.496.796.195.896.095.895.095.195.031596.596.896.195.896.095.895.095.195.0355~37596.696.896.195.896.095.895.095.195.0注:表1中未列出額定功率值的電動機,其效率可用線性插值法確定。電動機在額定輸出功率下的效率實測值應不小于其標注值,其效率容差的計算應符合GB755—2008第12章的規(guī)定,詳見表2。表2電動機效率指標容差序號額定功率效率容差1PN≤150kW-15%×(1-η)2PN>150kW-10%×(1-η)注:PN為電動機額定功率,η為標注值。5.3能效等級能源效率標識標注的能效等級應符合GB18613—2012對能效等級的要求。電動機的能效等級指標見表1。根據(jù)電動機效率實測值確定的能效等級應不低于標注的能效等級。JJF1608—201646檢測條件6.1環(huán)境條件6.1.1環(huán)境溫度:10℃~40℃。6.1.2海拔:1000m及以下。超出上述范圍的,需按照GB755—2008中8.10中的規(guī)定修正。6.1.3試驗電源電壓6.1.3.1端電壓波形試驗電壓的諧波電壓因數(shù)(HVF)應不超過0.03;熱試驗時,試驗電源的諧波電壓因數(shù)(HVF)應不超過0.015。6.1.3.2三相電壓系統(tǒng)的對稱性三相電壓系統(tǒng)的負序分量應小于正序分量的0.5%,且零序分量的影響應予消除。6.1.4試驗電源頻率試驗過程中,電源頻率的波動量應在額定頻率的±0.3%范圍內(nèi)。6.2測量設備6.2.1電量測量儀器準確度等級不低于0.1級。6.2.2測量用互感器(或傳感器)準確度等級應不低于0.1級。6.2.3電阻測量儀準確度等級應不低于0.1級。6.2.4頻率測量儀準確度等級應不低于0.1級。6.2.5轉(zhuǎn)速測量儀讀數(shù)誤差不超過±1r/min或滿量程的±0.1%,取二者誤差最小者。6.2.6轉(zhuǎn)矩傳感器及測量儀準確度等級應不低于0.2級。標稱轉(zhuǎn)矩應不超過被試電動機額定轉(zhuǎn)矩的2倍。在被試電動機為額定轉(zhuǎn)速時,測得的聯(lián)軸器及測功機(或負載電機)的風摩耗應不大于被試電動機額定輸出的15%,轉(zhuǎn)矩變化的分辨力應達到額定轉(zhuǎn)矩的0.25%。6.2.7溫度測量儀最大允許誤差為±1℃。6.2.8測量設備的測量范圍應能滿足樣本測量需求。6.2.9測量設備均應具有有效的檢定或校準證書。6.3測量不確定度測量不確定度主要涉及電動機效率。本規(guī)范規(guī)定電動機效率計量檢測結(jié)果的擴展不確定度(k=2)應同時優(yōu)于電動機效率級差的1/3和電動機效率容差的1/3。JJF1608—201657檢測項目和方法7.1抽樣原則和方法電動機的計量檢測樣本應在生產(chǎn)者自檢合格的產(chǎn)品中隨機抽取。對檢測批計量檢測的,按GB/T2829—2002中一次抽樣方案抽取樣本。在生產(chǎn)企業(yè)成品倉庫內(nèi)或生產(chǎn)線末端抽樣時,額定功率為7.5kW及以上的電動機批量原則上應不少于5臺,額定功率為7.5kW以下的電動機批量原則上應不少于10臺。隨機抽樣的樣本量4臺,其中2臺用于檢測,另2臺用作備用樣本。對樣本計量檢測的,在生產(chǎn)企業(yè)成品倉庫內(nèi)或生產(chǎn)線末端抽樣時,批量不少于5臺。隨機抽樣的樣本量為2臺,其中1臺用于檢測,另1臺用作備用樣本。抽樣時應填寫中小型三相異步電動機能源效率標識計量檢測抽樣單(抽樣單格式見附錄F)。7.2樣本檢測7.2.1標識標注的檢查采用目測的方法,根據(jù)5.1的要求對電動機使用的能源效率標識標注進行檢查。7.2.2能源效率檢測本規(guī)范采用GB/T1032—2012中B法。7.2.2.1測量準備a)被測電動機應包裝完整,配件齊全,無明顯的機械損傷、變形或破損。上電前確認被測電動機安全、能夠正常工作。b)試驗前電動機應在室內(nèi)放置一段時間,用溫度測量儀測得的繞組溫度與冷卻介質(zhì)(環(huán)境)溫度之差應不超過2K。對中型電動機,溫度測量儀的放置時間應不少于15min。c)應按照電動機使用說明書的要求及所提供的附件,將被測電動機固定在試驗平臺上。被測電動機與負載設備同軸聯(lián)結(jié)。被測電動機與負載機械應使用柔性聯(lián)結(jié)裝置聯(lián)結(jié),以減少因不同軸造成的測量誤差。被測電動機和負載機械軸聯(lián)結(jié)處應安裝安全保護裝置。d)應對被試電動機予以防護,以阻擋其他機械產(chǎn)生的氣流對被試電動機的影響,一般非常輕微的氣流足以使熱試驗結(jié)果產(chǎn)生很大的偏差。引起周圍空氣溫度快速變化的環(huán)境條件對溫升試驗是不適宜的。電動機之間應有足夠的空間,允許空氣自由流通。e)電動機的安置應防止試驗室內(nèi)冷源和熱源的直接輻射。電動機應遠離試驗室內(nèi)其他物體,以消除與環(huán)境溫度不相同的物體的影響。f)試驗開始前,應將至少3個繞組溫度測量元件埋入電動機定子繞組端部(每相繞組至少應埋置1個),埋置時保證有效熱傳導,每相繞組至少應埋置1個溫度測量元件。7.2.2.2測量方法試驗主要由熱試驗、負載特性試驗和空載試驗三部分組成。通常由熱試驗開始,這樣有利于電動機摩擦損耗穩(wěn)定,其次進行負載試驗,最后進行空載試驗。應注意,在電JJF1608—20166動機通電進行熱試驗前,先測量電動機實際冷狀態(tài)下繞組直流端電阻和繞組溫度。7.2.2.3冷態(tài)繞組直流端電阻和繞組溫度測量(1)冷態(tài)繞組溫度測量用溫度測量儀測定子繞組溫度。(2)冷態(tài)繞組直流端電阻測量繞組出線端U與V,V與W,W與U間的直流電阻稱為端電阻,分別記為RUV、RVW和RWU。端電阻應在電動機定子繞組的出線端上測量。繞組直流端電阻可用電橋法、微歐計法測量。三相繞組接法示意圖見圖1。a)星形接法b)三角形接法圖1三相繞組接法示意圖a)電橋法。使用電橋測量時,每一電阻應測量3次,每次應在電橋重新平衡后測取讀數(shù)。每次讀數(shù)與3次讀數(shù)的算術(shù)平均值之差應不大于平均值的±0.5%,取其平均值作為電阻的實際值。如繞組的端電阻在1Ω及以下時,必須用雙臂電橋測量。b)微歐計法。當采用自動檢測裝置或數(shù)字式微歐計等儀表測量繞組端電阻時,通過被測繞組的試驗電流應不超過其正常運行時電流的10%,通電時間不應超過1min。若電阻小于0.01Ω,則通過被測繞組的電流不宜太小。7.2.2.4額定負載熱試驗熱試驗應在額定頻率、額定電壓和額定負載下進行。熱試驗時,應按GB/T1032—2012中6.6.2的要求,測量并記錄熱試驗過程中被試電動機的三相端電壓U、三相線電流I、輸入功率P1、頻率f、轉(zhuǎn)速n或轉(zhuǎn)差率st、轉(zhuǎn)矩Tt、繞組溫度θW,以及定子鐵心、軸承、風道進出口冷卻介質(zhì)溫度和周圍冷卻介質(zhì)的溫度θb。溫度測點的布置應符合GB/T1032—2012中6.3和6.5的要求。熱試驗結(jié)束時,應測量斷電停機后的繞組端電阻。熱試驗程序和斷電停機后熱電阻的確定參見附錄A。額定負載繞組溫升的確定計算參見附錄B。7.2.2.5負載特性試驗試驗采用直接負載法,用合適的設備(如直流電機或三相異步電機等)給電動機加負載。負載電機的軸線應與被試電動機軸線對中并保證安全運行。試驗應在額定電壓和額定頻率下進行。開始讀取并記錄試驗數(shù)據(jù)之前,定子繞組溫度與額定負載熱試驗測得的溫度差應不超過5K。JJF1608—20167在6個負載點處給電動機加負載。4個負載點大致均勻分布在不小于25%到100%額定負載之間(包括100%額定負載),在大于100%但不超過150%額定負載之間適當選取2個負載點。電動機加負載的過程是從最大負載開始,依次降低到最小負載。試驗應盡可能快地完成,以減少試驗過程中電動機的溫度變化對試驗結(jié)果的影響。在每個負載點處,測取電動機輸入電壓U1、輸入電流I1、輸入功率P1、輸出轉(zhuǎn)矩Tt、轉(zhuǎn)速n(或轉(zhuǎn)差st)、電源頻率f、繞組溫度θt(或繞組電阻Rt)及環(huán)境溫度θa。推薦使用埋置式溫度傳感器(埋置于定子線圈端部)測量繞組的溫度θt。7.2.2.6轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值Tc的確定試驗本方法適用于轉(zhuǎn)矩測量儀與被試電動機之間有軸承的情況。具體見附錄C。7.2.2.7空載試驗如果進行了熱試驗和負載試驗,空載試驗可緊接著進行,否則,在讀取并記錄試驗數(shù)據(jù)之前,電動機的輸入功率應穩(wěn)定,即相隔30min輸入功率的相繼兩個讀數(shù)之差應不大于前一個讀數(shù)的3%。被試電動機施以額定頻率的可變電壓,電壓的變化范圍從125%的額定電壓逐步降低電壓到空載電流為最小或不穩(wěn)定的最小電流為止。在125%和60%額定電壓之間,其中包括額定電壓,按均勻分布至少取5個電壓點,在約50%額定電壓和最低電壓之間至少取4個電壓點。在每個電壓點,測取電流I0、電壓U0、功率P0,并應同時測取繞組溫度θ0或端電阻R0。如測得θ0,根據(jù)電阻與溫度的關(guān)系確定端電阻R0的三相平均值。7.2.3計算方法7.2.3.1冷態(tài)初始端電阻算術(shù)平均值繞組初始端電阻的算術(shù)平均值R1(Ω):式中:R1=(RUV+RVW+RWU)/3(1)RUV、RVW、RWU———按7.2.2.3方法測得的端電阻值。如果各線端間的電阻值與三個線端電阻的平均值之差,對星形接法的繞組均不大于平均值的2%,對三角形接法的繞組均不大于平均值的1.5%時,則相電阻R1p可按下式計算:對星形接法的繞組:R1pR1(2)對三角形接法的繞組:R1pR1(3)式中:R1—端電阻的平均值,Ω,按式(1)確定。7.2.3.2繞組工作溫度與繞組規(guī)定溫度(1)電阻法確定繞組工作溫度θW(℃)JJF1608—20168熱試驗斷電停機后,按GB/T1032—2012的6.6.4.5中所述的外推法,做熱電阻)(至t=0時的電阻值即為RW(Ω)。θW×(K1+θ1)-K1(4)式中:R1—熱試驗開始前測得的冷態(tài)繞組端電阻的平均值,Ω;θ1—測量冷態(tài)端電阻時的繞組實際溫度,℃;K1—1=235,鋁K1=(2)計算效率用繞組規(guī)定溫度θs(℃)冷卻介質(zhì)基準溫度為25℃。規(guī)定溫度是繞組工作溫度θW修正到冷卻介質(zhì)溫度為25℃時的溫度值。θs值的確定:直接法進行額定負載熱試驗,按上述電阻法確定繞組工作溫度θW。θs=θθs=θW+25-θb(5)θb—熱試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度,℃。7.2.3.3熱試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度試驗結(jié)束時的冷卻介質(zhì)溫度,應取在整個試驗過程最后的1/4時間內(nèi),按相同時間間隔測得的溫度測量儀讀數(shù)的平均值。7.2.3.4轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值Tc對于轉(zhuǎn)矩測量儀與被試電動機之間有軸承的情況,需要測量和計算轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值Tc,具體計算公式見附錄C。7.2.3.5空載特性曲線在125%額定電壓至最低電壓(空載電流回升點除外)范圍內(nèi),作P0和I0對(U0/UN)的關(guān)系曲線,即空載特性曲線,見圖2。(1)空載試驗溫度下端電阻的平均值(Ω)從曲線上求取U0=UN時的I0、P0。(1)空載試驗溫度下端電阻的平均值(Ω)對應于7.2.2.7中記錄的每一電壓點的繞組溫度θ0或端電阻R0。如測得θ0,根據(jù)電阻與溫度關(guān)系確定端電阻R0的三相平均值:R0=R1×K1+θ0K1+θ1(6)R0—空載試驗溫度下端電阻的平均值,Ω(見7.2.2.7);R1—繞組初始端電阻的算術(shù)平均值,Ω(見7.2.3.1);θ1—測量R1時的定子繞組溫度,℃(見7.2.2.3)。JJF1608—20169圖2空載特性曲線(2)恒定損耗Pcon(W)電動機的恒定損耗包括鐵耗以及由于摩擦及風阻產(chǎn)生的風摩耗?？蛰d輸入功率減去試驗溫度下的定子I2R損耗,即為恒定損耗。空載輸入功率P0是電動機空載運行時的總損耗?？倱p耗包括定子I2R損耗、鐵耗和風摩耗。因為空載時電動機的轉(zhuǎn)速接近同步轉(zhuǎn)速,即轉(zhuǎn)差率s≈0,所以空載時轉(zhuǎn)子I2R損耗可忽略不計。由P0減去試驗溫度下的定子繞組I2R損耗,得到鐵耗PFe和風摩耗Pfw之和Pcon。對應于7.2.2.7中記錄的每一電壓點,求取恒定損耗Pcon/W:式中:P0—空載輸入功率,式中:P0—空載輸入功率,W(見7.2.2.7);P0Cu1—空載試驗下,試驗溫度下定子損耗,W;Cu1,A(見7.2.2.7)。(3)風摩耗Pfw(W)對約50%額定電壓至最低電壓點范圍內(nèi)的各測試點值,作Pcon對(U0/UN)2的曲線(見圖2),此曲線為一直線。延長此直線至零電壓處與縱軸交于M點,零電壓處縱軸上M點對應的截距即為風摩耗Pfw。認為風摩耗Pfw與負載無關(guān)。(4)鐵耗PFe(W)=Pcon-Pfw對U0/UN10(8)Ub=U-I1Rtcosφ2+I1Rtsinφ2(8)式中:注:sinφ=1-cos注:1U、I1、P1及Rt,見7.2.2.5。2空載額定電壓鐵耗按Ub=UN確定。7.2.3.6負載雜散損耗Ps負載雜散損耗是指總損耗中未計入定子I2R損耗,轉(zhuǎn)子I2R損耗、鐵耗及風摩耗之和的那一部分損耗。(1)試驗溫度下(θt)定子I2R損耗PCu1(W)PCu1=1.5I12R1×式中:θt—各負載點定子繞組溫度,℃,見7.2.2.5;I1—各負載點定子電流,A,見7.2.2.5;R1—繞組冷態(tài)初始端電阻的算術(shù)平均值,Ω,見7.2.3.1;θ1—測量R1時繞組溫度,℃,見7.2.2.3。(2)試驗溫度(θt)下轉(zhuǎn)子I2R損耗PCu2(W)1)試驗溫度(θt)下轉(zhuǎn)差率s:s式中:ns—同步轉(zhuǎn)速,r/min;ns=60×f/pf—頻率,Hz,見7.2.2.5;p—電機的極對數(shù);n—轉(zhuǎn)速,r/min,見7.2.2.5;2)試驗溫度(θt)下轉(zhuǎn)子I2R損耗(W)式中:P1—2)試驗溫度(θt)下轉(zhuǎn)子I2R損耗(W)式中:P1—各負載點輸入功率測量值,W,見7.2.2.5;PCu2=(P1-PCu1-PFe)×sPCu1—試驗溫度(θt)下定子I2R損耗,W,見7.2.3.6中(1);PFe—鐵耗,W,見7.2.3.5中(4)。(9)(10)(11)JJF1608—201611(3)軸功率Pmech(W)Pmech=(12)式中:T—軸轉(zhuǎn)矩,N·m,見7.2.2.5;Tc—轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值,N·m,按7.2.2.6確定,具體計算公式見附錄C。(4)視在總損耗PST(W)(5)剩余損耗PL(W)PST=P1(5)剩余損耗PL(W)剩余損耗為試驗溫度下總損耗(視在總損耗)減去試驗溫度下定子損耗、轉(zhuǎn)子損耗、風摩耗和鐵耗之和。(6)剩余損耗PL對T2的線性回歸分析PL=PST-(Pfw+PFe+PCu1(6)剩余損耗PL對T2的線性回歸分析由于PL與T2呈線性關(guān)系,對其進行線性回歸分析(方法見附錄D)得到:斜率A;截距B(W);相關(guān)系數(shù)r。要求相關(guān)系數(shù)r≥0.95。如果相關(guān)系數(shù)r小于0.95,剔除最差的一點后再進行回歸分析,如果r≥0.95,則用第二次回歸分析結(jié)果,如果r仍小于0.95,說明測量儀表或試驗讀數(shù),或兩者均有較大誤差。應查明產(chǎn)生誤差的原因并校正,再重新做試驗。(7)負載雜散損耗Ps(W)求得斜率A之后,每個負載點的Ps按下式計算:式中:Ps=A×T2(15)A—斜率,見7.2.3.6中(6);T—軸轉(zhuǎn)矩,N·m,見7.2.3.6中(3)。7.2.3.7負載總損耗負載總損耗PT主要包括規(guī)定溫度(θs)下的定子I2R損耗PCu1s、轉(zhuǎn)子I2R損耗PCu2s、雜散損耗Ps、風摩耗Pfw和鐵耗PFe?？赏ㄟ^負載特性試驗測取的相關(guān)數(shù)據(jù)計算得到各部分損耗。(1)規(guī)定溫度(θs)下定子I2R損耗PCu1s(W)PCu1s=1.5IR1×式中:θs—繞組規(guī)定溫度,℃,見7.2.3.2。(2)規(guī)定溫度(θs)下轉(zhuǎn)子I2R損耗PCu2s(W)1)規(guī)定溫度(θs)下轉(zhuǎn)差率ssss=s×(16)(17)JJF1608—201612式中:s—試驗溫度下轉(zhuǎn)差率,見7.2.3.6中(2);θt—各負載點定子繞組溫度,℃,見7.2.2.5;K2—轉(zhuǎn)子繞組導體材料在0℃時電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)。s,I;(用其他材料,另行規(guī)定。PCu2s=(P1-PCu1s-PFePCu2s=(P1-PCu1s-PFe)×ss(18)(3)總損耗PTnc=(1-ss(3)總損耗PT7.2.3.8效率PT=Pfw+PFe+Ps+PCu1s+PCu2s(19)(1)輸出功率P2(W)(2)效率ηP2=P1-PT(20)(2)效率ηη=×100%(21)(3)功率因數(shù)cosφcosφ=3I1(22)式中:U1—端電壓,V,見7.2.2.5。7.2.4能效等級的確定(1)從負載特性曲線上求取額定負載效率作效率η(見7.2.3.8)對輸出功率P2(W)(見7.2.3.8)的關(guān)系曲線。(2)從負載特性曲線上求取100%額定負載時效率η的值。(3)根據(jù)負載曲線上求取的效率值η,按5.2的要求確定電動機的能效等級。注:應用效率實測值確定能效等級時,應考慮其容差和計量檢測結(jié)果的測量不確定度。7.3原始記錄計量檢測的原始記錄應包含電動機能源效率標識計量檢測所要求的必要信息,記錄中列出的項目應準確填寫。觀測結(jié)果、數(shù)據(jù)和計算應在檢測時予以記錄。記錄應包括檢測執(zhí)行人員和結(jié)果核驗人員的簽名。原始記錄格式見附錄G。7.4數(shù)據(jù)處理按本規(guī)范規(guī)定的樣本檢測要求測量和計算電動機效率,并按以下要求進行數(shù)據(jù)修約和數(shù)據(jù)處理。7.4.1原始記錄數(shù)據(jù)有效位要求試驗所記錄的原始數(shù)據(jù)有效位數(shù)應滿足系統(tǒng)測試準確度要求。137.4.2檢測報告數(shù)據(jù)處理電動機效率以%為單位,保留一位小數(shù)。8檢測結(jié)果8.1效率計量檢測結(jié)果合格判據(jù)8.1.1合格判據(jù)原則電動機效率計量檢測結(jié)果不考慮測量不確定度的影響,其合格評定不采用寬限判據(jù)原則。8.1.2合格判據(jù)電動機效率計量檢測結(jié)果的合格評定不考慮測量不確定度的影響,實測值位于下述區(qū)間的判定為合格:(1)實測值≥能效限定值+效率容差(2)實測值≥標注值+效率容差8.2檢測結(jié)果評定準則8.2.1能源效率標識標注評定準則能源效率標識標注出現(xiàn)下列情況之一的,評定為標注不合格。a)未在電動機的正面明顯部位粘貼或懸掛能源效率標識的;b)未按規(guī)定的標識樣式和內(nèi)容進行標注的;c)未按規(guī)定要求正確使用國家法定計量單位的。8.2.2效率評定準則效率標注出現(xiàn)下列情況之一的,評定為效率不合格。a)效率標注值不符合5.2對效率要求的;b)效率實測值不符合8.1.2規(guī)定的。8.2.3能效等級評定準則能效等級標注出現(xiàn)下列情況之一的,評定為能效等級不合格。a)標注的能效等級不符合5.2對能效等級要求的;b)根據(jù)效率實測值確定的能效等級低于標注的能效等級的。8.2.4檢測批評定準則8.2.5備用樣本檢測當樣本檢測不合格時,允許對備用樣本進行檢測,檢測結(jié)論按備用樣本檢測結(jié)果做出。8.3檢測報告應準確、客觀和規(guī)范地報告檢測結(jié)果,出具檢測報告。檢測報告應包括足夠的信息,報告中的結(jié)論應按8.2檢測結(jié)果評定準則的規(guī)定出具。檢測報告應由檢測執(zhí)行人員、報告審核人員和報告批準人員簽名(檢測報告格式見附錄H)。JJF1608—201614檢測報告中的總體結(jié)論應根據(jù)檢測結(jié)果并按下列情況給出:a)能源效率標識標注、效率和能效等級均為合格的,總體結(jié)論判定為合格;b)能源效率標識標注、效率和能效等級有不合格的,總體結(jié)論判為不合格,但應分別標出合格項和不合格項。檢測報告應至少包括以下信息:a)標題;b)檢測機構(gòu)名稱和地址;c)報告的唯一性標識,每頁及總頁的標識;d)受檢單位、生產(chǎn)單位的名稱和地址;e)被測樣本的描述;f)進行檢測的日期,被測樣本的接收日期;g)樣本的來源,如抽樣、送樣等;h)檢測依據(jù)的技術(shù)規(guī)范;i)檢測所用的測量儀器的溯源性及有效性說明;j)檢測結(jié)論(檢測批、樣本);k)檢測環(huán)境的描述;l)檢測結(jié)果及容差的說明;m)檢測執(zhí)行人員、報告審核人員和報告批準人員的簽名;n)檢測結(jié)果僅對樣本或檢測批有效的聲明;o)未經(jīng)檢測機構(gòu)書面批準,不得部分復制報告的聲明。JJF1608—201615附錄A熱試驗程序和斷電停機后熱電阻的確定A.1試驗程序A.1.1初始狀態(tài)可在低于額定溫度的任一溫度下開始進行熱試驗。額定溫度為電動機在額定負載下穩(wěn)定運行達到熱穩(wěn)定時的溫度。A.1.2允許適當過載連續(xù)定額電動機,達到熱平衡可能需要較長的時間,為了縮短試驗時間,在預熱階段允許適當過載(25%~35%)。A.1.3溫度測量試驗過程中,可用溫度測量儀測取冷卻介質(zhì)溫度、定子鐵心溫度、機座溫度、軸承溫度及進口處和出口處的冷卻介質(zhì)溫度。熱試驗過程中,可用溫度測量儀測取電動機各部分的溫度。當用幾個溫度測量儀測取繞組溫度時,應當記錄全部溫度測量儀的溫度讀數(shù),取其中的最大值作為由溫度測量儀測取的繞組溫度。通常不需要停機后讀取溫度測量儀讀數(shù)。電動機的定子繞組的溫度應優(yōu)先采用斷電停機后測得的電阻確定(見A.1.4,A.1.5)。A.1.4熱試驗持續(xù)時間熱試驗應進行到相隔30min的兩個相繼讀數(shù)之間溫升變化在1K以內(nèi)為止。但對溫升不易穩(wěn)定的電動機,熱試驗應進行到相隔60min的兩個相繼讀數(shù)之間的溫升變化在2K以內(nèi)為止。A.1.5斷電停機后熱電阻的確定熱試驗結(jié)束應迅速斷電停機,在電動機完全停穩(wěn)后,盡快地測取電阻讀數(shù)以獲得可靠的數(shù)據(jù)。應盡快以5s~20s的時間間隔讀取附加的電阻讀數(shù)。至少要讀取8個讀數(shù),把這些讀數(shù)作為時間的函數(shù)繪制成曲線,建議用半對數(shù)坐標紙,電阻繪制在對數(shù)標尺上,以外推到斷電時的電阻值作為第一點熱電阻RN。如果停機后測得結(jié)果顯示出溫度繼續(xù)上升,則應取熱電阻最大值作為RN。熱電阻和冷電阻應當用同一電阻測量儀并在同一對引出線端子測量。16附錄B額定負載繞組溫升的確定溫升是測得的繞組溫度減去冷卻介質(zhì)溫度。如在海拔不超過1000m處,冷卻空氣溫度在10℃~40℃之間進行試驗,溫升不作修正。如試驗地點海拔超過1000m,或冷卻空氣溫度超過40℃,或這兩種情況同時存在,溫升限值按GB755—2008中8.10的規(guī)定修正。B.1電阻法確定定子繞組溫升繞組的平均溫升Δθ(K)按下式計算:Δθ×(K1+θc)+θc-θb(B.1)式中:RN—斷電停機后測得的第一點熱電阻,Ω;Rc—熱試驗開始前測得的冷態(tài)繞組端電阻,Ω;θb—熱試驗結(jié)束時冷卻介質(zhì)溫度,℃;θc—測量Rc時繞組實際溫度,℃。JJF1608—201617附錄C轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值Tc的確定試驗本方法適用于轉(zhuǎn)矩測量儀與被試電動機之間有軸承的情況。C.1被試電動機經(jīng)轉(zhuǎn)矩測量儀與負載電機耦接測試負載電機如為直流電機,其電樞繞組開路,不勵磁。如負載電機為三相異步電機,不接電源。被試電動機在額定電壓和額定頻率下運行,測量并記錄:輸入功率Pd0(W)、定子電流Id0(A)、轉(zhuǎn)速nd0(r/min)、轉(zhuǎn)矩Td0(N·m)、繞組端電阻Rd0(Ω)或繞組溫度θd0(℃)、頻率f(Hz)。計算:s/0/p;PCud0=1.5Id02Rd0(C.1)C.2被試電動機空載測試被試電動機與轉(zhuǎn)矩測量儀和負載電機脫開,在額定電壓和額定頻率下空載運行。測量并記錄輸入功率P0(W),定子電流I0(A)、繞組溫度θ0(℃)或繞組端電阻R0(Ω)。計算:定子I2R損耗PCu0,單位為W。C.3轉(zhuǎn)矩讀取修正值Tc(N·m)PCu0=1.5I02R0(C.2)Tc=9.549×-Td0(C.3)式中:Pd0、PCud0、nd0、Td0———見C.1;P0、PCu0—見C.2;PFe—空載額定電壓鐵耗,W,見7.2.3.7中(4)。C.4修正后的軸轉(zhuǎn)矩T(N·m)式中:T=Tt+Tc(C.4)T—軸轉(zhuǎn)矩,N·m;Tt—轉(zhuǎn)矩讀數(shù),N·m,見7.2.2.5;Tc—轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值,N·m,見C.3。JJF1608—201618附錄D線性回歸分析D.1概述線性回歸分析的目的是找出兩組變量之間的數(shù)學關(guān)系,以便用一組變量求出另一組變量。線性回歸分析認為如果這兩組變量呈線性關(guān)系,即用兩組變量的一對值(T2,PL)畫圖,則這些點幾乎為一直線。這些點與直線的吻合程度由相關(guān)系數(shù)r表示。D.2方法D.2.1數(shù)據(jù)準備計算表D.1。表D.1線性回歸數(shù)據(jù)表序號T2PL(T2)2LP2LPL×T2123456∑∑∑∑∑D.2.2回歸方程D.2.3斜率A的確定PL=AT2+BA式中:i負載試驗的點數(shù)。D.2.4截距B的確定B-AD.2.5相關(guān)系數(shù)r的確定r(D.1)(D.2)(D.3)JJF1608—201619附錄E中小型三相異步電動機能源效率測量不確定度評定示例依據(jù)本規(guī)范的檢測方法和JJF1059.1—2012《測量不確定度評定與表示》對電動機效率的測量不確定度進行評定。E.1測量模型以型號132S783,額定功率7.5kW;極對數(shù)1的電動機為例進行評定;檢測用標準設備主要有:高精度功率分析儀WT3000、電阻計Hioki3541、溫度巡檢儀Agilent34970A、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器Staigermohilo0125DF(LAK4160-B)。由電動機效率計算公式可得:η=×100%×100%(P1-Pfw-PFe-Ps-PCu1s-PCu2s)×100%(E.1)式中:PT=Pfw+PFe+Ps+PCu1s+PCu2s(E.2)P1—輸入功率,W;P2—輸出功率,W;PT—總損耗功率,W;Pfw—風摩耗,W;PFe—鐵耗,W;Ps—負載雜散損耗,W;PCu1s—規(guī)定溫度下定子I2R損耗,W;PCu2s—規(guī)定溫度下轉(zhuǎn)子I2R損耗,W。由上式可以看出,效率不確定度的輸入量有6個,即P1、P2、Pfw、Ps、PCu1s、PCu2s,因此需分析測量過程中儀器、人員、環(huán)境等各種因素對上述輸入量的測量不確定度影響,現(xiàn)以魚刺圖的形式列出對不確定度影響的主要因素,對各項損耗不確定度產(chǎn)生影響的因素將在B類不確定度分析中單項列出,見圖E.1。JJF1608—201620圖E.1效率不確定度影響因素魚刺圖經(jīng)分析,熱態(tài)端電阻、風摩耗、鐵耗及雜散損耗等均是以最小二乘法擬合求得,由于擬合誤差對不確定度的影響較小,可以不予考慮。因此,總損耗測量的標準不確定度為:由總損耗測量的標準不確定度,再根據(jù)效率計算公式(E.1),得到效率測量的標準不確定度為:u(PT)=u2(Pfw)+u2(PFe)+u2(Ps)+u2(PCu1s)由總損耗測量的標準不確定度,再根據(jù)效率計算公式(E.1),得到效率測量的標準不確定度為:uB(η)=1u2(PT)+u(P1)2×100%(E.4)E.2標準不確定度的A類評定在相同的測量條件下,即相同測量程序、相同操作者、相同測量系統(tǒng)、相同操作條件和相同地點,分別對同一臺電機進行6次效率獨立測量,測量數(shù)據(jù)如表E.1所示。表E.1電動機6次效率測試計算結(jié)果序號123456平均值效率η/%92.5492.5392.8792.6792.8292.6892.69根據(jù)貝塞爾公式,計算效率測量值的標準差如下:s(η)=(ηi-)2=0.14%可得重復性引入的A類不確定度為:uA(η)=s(η)=0.14%E.3標準不確定度的B類評定E.3.1各直接測量量引入的標準不確定度(1)溫度θ測量引入的標準不確定度溫度巡檢儀在測量溫度為120℃時,其最大允許誤差為±0.42℃,按均勻分布估計,則溫度θ測量引入的標準不確定度為:u(θ)=0.2425℃JJF1608—201621(2)轉(zhuǎn)速n測量引入的標準不確定度轉(zhuǎn)速表在測量轉(zhuǎn)速為2000r/min時,其最大允許誤差為±0.1r/min,按均勻分布估計,則轉(zhuǎn)速n測量引入的標準不確定度為:u(n)=0.0577r/min(3)轉(zhuǎn)矩T測量引入的標準不確定度在測量轉(zhuǎn)矩為400N·m時,其最大允許誤差為±0.7N·m,按均勻分布估計,則轉(zhuǎn)矩T測量引入的標準不確定度為:u(T)=0.4042N·m(4)電流I測量引入的標準不確定度功率表電流測量在測量30A時,其最大允許誤差為±0.0117A,按均勻分布估計,則功率計測量引入的標準不確定度為:u(I1)=0.00675A電流互感器在電流標準值為110A時的最大允許誤差為±0.032A,按均勻分布估計,則由電流互感器引入的測量不確定度為:u(I2)=0.01848A因此,電流I測量引入的標準不確定度為:(5)電壓U測量引入的標準不確定度u(I)=u2(I1)+u2(5)電壓U測量引入的標準不確定度功率表在測量380V電壓時,最大允許誤差為±0.04174V,按均勻分布估計,則功率計電壓測量引入的標準不確定度為:u(U)=0.0241V(6)功率P測量引入的標準不確定度功率表在測量34200W功率時,最大允許誤差為±13.8W,按均勻分布估計,則功率測量引入的標準不確定度為:u(P)=7.9677W(7)電阻R測量引入的標準不確定度電阻計200mΩ量程100mΩ電阻測量的最大允許誤差為±0.009mΩ,按均勻分布估計,因此電阻測量引入的標準不確定度為:u(R)=5.1963×10-6ΩE.3.2各項損耗不確定度評定當被測量y由N個其他量x1,x2,…,xN通過線性測量函數(shù)f確定時,被測量22的估計值y為:當各輸入量間均不相關(guān)時,y的合成標準度uc(y)為:u(y)=2u2(xi)(E.6)E.3.2.1規(guī)定溫度θs下定子銅耗PCu1s測量引入的標準不確定度規(guī)定溫度下定子銅耗不確定度因素分解如圖E.2所示。圖E.2定子銅耗不確定度影響因素1)定子繞組初始冷端電阻測量引入的標準不確定度注:試驗中對三相繞組端1V一R取該組數(shù)據(jù)的平均值。別為:u(R1)=u(Rc)×[u2(RUV1)+u2(RVW1)+u2(RWU1)+u2(RUV2)+u2(RVW2)1+u2(RWU2)+u2(RUV3)+u2(RVW3)+u2(RWU3)]2=3.05×10-6Ω2)熱態(tài)端電阻測量引入的uc=0.2425℃由于RW是以最小二乘法擬合求得,其曲線擬合不確定度可以不予考慮,因此:3)繞組工作溫度測量引入的標準不確定度繞組工作溫度θW由熱態(tài)端電阻RW確定:繞組冷態(tài)電阻Rc=R1((.3)繞組工作溫度測量引入的標準不確定度繞組工作溫度θW由熱態(tài)端電阻RW確定:θW×(K1+θc)-K1(E.7)因此,定子繞組工作溫度測量引入的標準不確定度為:23u(θW)=0.3291℃4)繞組規(guī)定溫度測量引入的標準不確定度規(guī)定溫度θs計算公式為:因此,規(guī)定溫度測量不確定度為:5)因此,規(guī)定溫度測量不確定度為:5)規(guī)定溫度下定子銅耗測量規(guī)定溫度下繞組電阻計算公式為:Rs=R1×因此,規(guī)定溫度下繞組電阻測量不確定度為:u(Rs)=1.1137×10-4Ω規(guī)定溫度下定子銅耗計算公式為:PCu1s=1.5I12Rs因此,規(guī)定溫度下定子銅耗測量引入的標準不確定度為:u(PCu1s)=1.8236W(E.8)(E.9)(E.10)E.3.2.2風摩耗測量引入的標準不確定度在忽略求取風摩耗時擬合曲線不確定度影響因素前提下,風摩耗測量引入的標準不確定度由恒定損耗和繞組電阻測量的不確定度組成,測量模型見圖E.3。圖E.3風摩耗測量模型u(Pfw)=u(Pcon)=7.9874W因此:u(Pcon)=u2(P0)+(1.5×2I0R0)2u2(I0)u(Pfw)=u(Pcon)=7.9874WE.3.2.3鐵耗測量引入的標準不確定度鐵耗的測量模型如圖E.4所示。24圖E.4鐵耗測量模型在忽略鐵耗曲線擬合不確定度前提下,鐵耗測量的不確定度影響因素由恒定損耗和風摩耗組成,為:E.3.2.4轉(zhuǎn)子銅耗測量引入的標準不確定度轉(zhuǎn)子銅耗的測量模型如圖E.5所示。u(PFe)=u2(Pcon)+u2(PfwE.3.2.4轉(zhuǎn)子銅耗測量引入的標準不確定度轉(zhuǎn)子銅耗的測量模型如圖E.5所示。圖E.5轉(zhuǎn)子銅耗測量模型因此,因此,在規(guī)定溫度下,u(PCu2s)=1.5767W。E.3.2.5雜散損耗測量Ps引入的標準不確定度雜散損耗的測量模型如圖E.6所示。同上分析,u2(PCu2s)=(P1-PCu1s-PFe)2u2(ss)+[u2(P1)+u2(PCu1s)+u2(PFe)]s在忽略剩余損耗擬合曲線不確定度影響因素前提下,雜散損耗測量不確定度為:u(Ps)=1.7161WJJF1608—201625E.3.3視在總損耗測量的標準不確定度根據(jù)視在總損耗計算公式(E.3),得出視在總損耗測量的標準不確定度為:E.3.(2)+u2(Ps)+u2(PCu1s)+u2(PCu2s)=14.2774W根據(jù)效率計算公式(E.4),效率測量的標準不確定度為:uB(η)=1u2(PT)+(||（u(P1)2×100%=0.1615%E.3.5效率測量的不確定度分量匯總表表E.2給出效率測量的不確定度匯總。表E.2電機效率測量的不確定度分量匯總表輸入量Xi估計值xi標準不確定度u(xi)分布靈敏系數(shù)cici×u(xi)η92.69%0.14%正態(tài)10.14%PCu1s424.351.8236W正態(tài)1W-11.8236Pfw278.287.9874W正態(tài)1W-17.9874PFe221.8711.2958W正態(tài)1W-111.2958PCu2s219.181.5767W正態(tài)1W-11.5767Ps358.551.7161W正態(tài)1W-11.7161PT1502.2514.2774W正態(tài)W-10.001608P18880.337.9856W均勻W-10.0001521E.3.6合成標準不確定度由合成標準不確定度公式可知:E.3.7擴展不確定度uc(η)=uA(η)2+uB(η)2E.3.7擴展不確定度取包含因子k=2,則電動機效率測量的擴展不確定度為:U(η)=kuc(η)=0.42%26附錄F中小型三相異步電動機能源效率計量檢測抽樣單(格式)編號:任務來源檢測規(guī)范JJF1608—2016《中小型三相異步電動機能源效率計量檢測規(guī)則》單位名稱法定代表人聯(lián)系地址聯(lián)系人Email傳真營業(yè)執(zhí)照組織機構(gòu)代碼單位名稱法定代表人聯(lián)系地址Email傳真營業(yè)執(zhí)照組織機構(gòu)代碼樣本名稱生產(chǎn)日期規(guī)格型號批量樣本量產(chǎn)品編號封樣狀態(tài)抽樣地點抽樣日期寄送樣要求單位名稱單位地址聯(lián)系電話郵政編碼傳真/Email需要說明的事項:受檢單位(公章):受檢單位負責人(簽名)生產(chǎn)單位(公章):生產(chǎn)單位負責人(簽名):抽樣單位/承檢單位(公章)抽樣人(簽名):說明:此抽樣單一式四份,分別留存承檢單位、受檢單位、生產(chǎn)單位和任務下達部門。27附錄G中小型三相異步電動機能源效率計量檢測原始記錄(格式)報告編號:1.樣本信息樣本名稱型號規(guī)格受檢單位生產(chǎn)單位抽樣地點抽樣時間批量樣本量收樣日期檢測日期委托單位產(chǎn)品編號2.測量設備測量設備名稱規(guī)格型號準確度等級/最大誤差/不確定度測量范圍設備編號證書編號3.檢測依據(jù)檢測依據(jù)JJF1608—2016《中小型三相異步電動機能源效率計量檢測規(guī)則》4.試驗條件額定工作電壓頻率50Hz±0.15Hz環(huán)境溫度10℃~40℃諧波電壓因數(shù)≤0.015三相電壓系統(tǒng)負序分量小于正序分量0.5%,零序分量影響消除≤1000m285.外觀與安全檢查包裝完整否是□否□配件齊全否是□否□有無明顯的機械損傷、變形或破損有□無□繞組對機殼絕緣電阻/MΩ限值/MΩ≥56.檢測結(jié)果6.1能源效率標識標注檢查項目檢查要求檢查結(jié)果能源效率標識標注在電動機的正面明顯部位應粘貼或懸掛能源效率標識。能源效率標識標注的信息應包括生產(chǎn)者名稱(或簡稱)、規(guī)格型號、能效等級、效率、額定功率、極數(shù)、依據(jù)的能源效率強制性國家標準編號、能效信息碼和能效“領跑者”等內(nèi)容。若產(chǎn)品銘牌上有相對應的產(chǎn)品規(guī)格型號、效率、額定功率和極數(shù)等信息,應在標識上注明參照銘牌同時使用;若產(chǎn)品銘牌上缺少相對應的信息,則標識上必須明確標注所有信息。能源效率標識的樣式應符合電動機能源效率標識標注的要求,計量單位的標注應符合國家法定計量單位的要求29JJF1608—201629JJF1608—20166.2能效指標（能源消耗量）檢測6.2.1溫升試驗報告編號：型號：；額定電壓：；額定電流：；額定功率：；額定頻率：；額定轉(zhuǎn)速：；接法：；產(chǎn)品編號：時間電壓v倍數(shù)電流1A電流2A電流3A倍數(shù)輸入功率w機殼溫度節(jié)軸承溫度節(jié)進風溫度節(jié)出風溫度節(jié)環(huán)境溫度節(jié)繞組1溫度節(jié)繞組2溫度節(jié)繞組3溫度節(jié)試驗結(jié)束時繞組端電阻測試序號123456789101112時間間隔/s電阻/Ω冷態(tài)端電阻Ruv/ΩRvw/ΩRwu/Ω定子繞組冷態(tài)溫度/節(jié)斷電瞬間熱態(tài)端電阻/Ω熱試驗結(jié)束冷卻介質(zhì)溫度/節(jié)第1次第2次實際溫升/K平均電流/A額定功率電流/A修正溫升/K第3次審核人員：檢測日期：檢測人員：審核人員：檢測日期：30JJF1608—201630JJF1608—20166.2.2負載試驗負載試驗-1報告編號：型號：；額定電壓：；額定電流：；額定功率：；額定頻率：；額定轉(zhuǎn)速：；接法：；產(chǎn)品編號：序號電壓V倍率電流1A電流2A電流3A倍率輸入功率W倍率轉(zhuǎn)速r/min頻率Hz轉(zhuǎn)矩N.m端電阻Ω繞組1溫度節(jié)繞組2溫度節(jié)繞組3溫度節(jié)123456審核人員：檢測日期：檢測人員：審核人員：檢測日期：31JJF1608—201631JJF1608—2016負載試驗-2報告編號：型號：；額定電壓：；額定電流：；額定功率：；額定頻率：；額定轉(zhuǎn)速：；接法：；產(chǎn)品編號：冷態(tài)端電阻Ω冷態(tài)繞組溫度節(jié)轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值N.m風摩耗W鐵耗W相關(guān)系數(shù)斜率截距序號平均電流A轉(zhuǎn)矩修正后輸出功率W定子銅耗W修正后轉(zhuǎn)矩N.m轉(zhuǎn)差率%轉(zhuǎn)子銅耗W四項損耗和W剩余損耗W視在總損耗W123456斷電瞬間熱態(tài)端電阻Ω額定負載熱試驗定子繞組最高溫度節(jié)繞組工作溫度節(jié)規(guī)定溫度下端電阻Ω規(guī)定溫度節(jié)審核人員：檢測日期：檢測人員：審核人員：檢測日期：32JJF1608—201632JJF1608—2016負載試驗-3報告編號：型號：；額定電壓：；額定電流：；額定功率：；額定頻率：；額定轉(zhuǎn)速：；接法：；產(chǎn)品編號：序號輸入功率W平均電流A規(guī)定溫度定子銅耗W規(guī)定溫度轉(zhuǎn)差率%規(guī)定溫度轉(zhuǎn)子銅耗W雜散損耗W總損耗W輸出功率W效率%功率因數(shù)123456電動機在額定負載率下的效率數(shù)據(jù)負載率/%100效率/%檢測人員：檢測日期：審核人員：檢測人員：檢測日期：33JJF1608—201633JJF1608—20166.2.3轉(zhuǎn)矩修正試驗報告編號：型號：；額定電壓：；額定電流：；額定功率：；額定頻率：；額定轉(zhuǎn)速：；接法：；產(chǎn)品編號：輸入功率W定子電流A轉(zhuǎn)速r/min頻率Hz轉(zhuǎn)差率%轉(zhuǎn)矩N.m繞組端電阻Ω定子銅耗W空載額定電壓輸入功率W空載電流A繞組端電阻Ω空載額定電壓鐵耗W定子銅損W轉(zhuǎn)矩讀數(shù)修正值N.m檢測人員：檢測日期：審核人員：檢測人員：檢測日期：34JJF1608—201634JJF1608—20166.2.4空載試驗報告編號：型號：；額定電壓：；額定電流：；額定功率：；額定頻率：；額定轉(zhuǎn)速：；接法：