焦?fàn)t砌筑工程施工方案樣本

焦?fàn)t砌筑施工方案一、砌筑前應(yīng)含有條件：1）砌筑平臺(tái)和抵御墻經(jīng)驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求。2）下噴管位置標(biāo)高經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)收。3）爐體縱橫中心線、爐端碳化室中心線，正面線已固定好。4）觀察爐體下沉沉陷埋沒(méi)點(diǎn)已作好。5）斜煙囪以下部位耐火磚全部運(yùn)到耐火材料倉(cāng)庫(kù)，蓄熱室及斜煙道預(yù)砌筑已全部完成，運(yùn)磚和磚加工結(jié)束。6）泥漿加水量、稠度和粘結(jié)時(shí)間已予確定。二、焦?fàn)t爐體施工步驟：焦?fàn)t爐體施工步驟圖見(jiàn)下頁(yè)焦?fàn)t爐體應(yīng)全爐同時(shí)向上磚筑。當(dāng)爐墻采取逐層畫配列線方法砌筑時(shí)，施工程序應(yīng)為：測(cè)量放線——配磚——砌筑——勾縫——清掃——檢驗(yàn)。（3）爐體砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)和控制焦?fàn)t砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，幾何尺寸精度要求很高，所以，使用科學(xué)合理檢測(cè)方法和控制手段對(duì)確保焦?fàn)t砌筑質(zhì)量至關(guān)關(guān)鍵，以下對(duì)焦?fàn)t施工時(shí)對(duì)，砌體三向（高向、縱向、橫向）尺寸采取關(guān)鍵檢控方法：1）高向尺寸系經(jīng)過(guò)逐段控制各部位砌體表面標(biāo)高來(lái)確保。首先，將焦?fàn)t各部位砌體設(shè)計(jì)標(biāo)高投放在兩端抵御墻上，然后以此為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志在機(jī)側(cè)，焦側(cè)直立標(biāo)桿上，并畫出磚層線，砌筑時(shí)使橫列標(biāo)板對(duì)準(zhǔn)磚層線，拉線（8號(hào)尼龍線）砌磚。拉線時(shí)拉力不應(yīng)低于40N，為避免尼龍線下垂，爐墻中使用腰線板給予控制。該板由2、3、4、5mm等不一樣厚度層板或塑料板做成，施工時(shí)操作人員可依據(jù)墻體表面標(biāo)高情況選擇。砌筑過(guò)程中，要按要求檢驗(yàn)部位進(jìn)行全爐標(biāo)高測(cè)檢。每道墻測(cè)點(diǎn)不得小于5個(gè)。另外，還應(yīng)在要求檢驗(yàn)層之間選擇一定磚層數(shù)自檢，增加檢驗(yàn)密度，以達(dá)成各部位砌體標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。2）、縱向尺寸是以嚴(yán)格控制爐墻中心線間距來(lái)確保，方法是將焦?fàn)t各部位墻中心線正確地投設(shè)在機(jī)側(cè)，焦側(cè)直立標(biāo)桿上，放線尺寸許可誤差為0.5mm。每次放線高度為1.2m左右，隨砌磚進(jìn)程分段陸續(xù)完成，并常常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)尺桿校核，立即調(diào)整，使中心線間距一直控制在十分正確程度。砌磚時(shí)，上好橫列標(biāo)板，并將畫在該板上爐墻中心線對(duì)準(zhǔn)直立標(biāo)桿上中心線。擰緊卡具。接著按橫列標(biāo)板上刻畫墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。墻寬尺寸誤差檢驗(yàn)用1/2墻寬檢測(cè)法。該法系將比墻寬度長(zhǎng)120mm橫列標(biāo)板固定在直立標(biāo)桿上，使標(biāo)板上中心和標(biāo)桿上中心線對(duì)準(zhǔn)。在標(biāo)板兩端比墻寬尺寸大40mm處掛上細(xì)尼龍線。拉緊后用鋼板垂直地靠攏墻面對(duì)準(zhǔn)尼龍線進(jìn)行量尺檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)，被檢驗(yàn)位置是隨機(jī)，但每面墻檢驗(yàn)點(diǎn)不得少于10個(gè)。檢驗(yàn)部位除要求外，還應(yīng)在要求檢驗(yàn)層之間選定一定數(shù)量磚層進(jìn)行自檢。3）橫向尺寸控制是借助畫配列線方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。首先將一層墻每塊磚排列位置線正確地刻畫在長(zhǎng)尺桿上，然后以焦?fàn)t縱向中心線為基準(zhǔn)，沿爐墻長(zhǎng)度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上排磚線畫在下部砌好墻面上。所畫墨線就是垂直縫中心線。砌磚時(shí)，應(yīng)按此墨線使磚縫勻開(kāi)，而且磚邊棱不得超出該線。采取這種逐層畫配列線方法控制每塊磚砌磚位置，可確保砌體內(nèi)孔洞橫向尺寸正確性，故不需另做檢驗(yàn)。焦?fàn)t磚砌體全部磚縫均應(yīng)泥漿飽滿和嚴(yán)密。磚縫通常不許可有不飽滿現(xiàn)象。對(duì)無(wú)法用擠漿法砌筑磚，其垂直縫泥漿飽滿度也不應(yīng)低于95%，砌磚過(guò)程中必需認(rèn)真勾縫，逐層清掃，確保砌體清潔和孔道通暢。（4）爐底及滑動(dòng)層施工焦?fàn)t爐底基礎(chǔ)平臺(tái)砌體通常由紅磚和硅藻土磚組成。紅磚砌體采取不低于100號(hào)磚和耐熱砂漿，除底部1：2層和主墻單墻范圍內(nèi)砌紅磚外，小煙道底部以下兩層均用硅藻土磚砌筑。砌筑前，應(yīng)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)表面標(biāo)高，作統(tǒng)計(jì)，方便用水泥砂漿找平。砌紅磚、硅藻磚時(shí)，可將全爐分為若干個(gè)區(qū)域施工。通常是多個(gè)燃燒室作為一個(gè)施工區(qū)域，按事先在機(jī)側(cè)、焦側(cè)混凝土壁內(nèi)面及空氣，煤氣管上畫出磚層線拉通線砌筑。嚴(yán)格控制砌體上表而標(biāo)高及平整度，以確?；瑒?dòng)層鋪設(shè)和小煙道砌磚、紅磚應(yīng)打灰砌筑，紅磚砌體和抵御墻間膨脹縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸留設(shè)。縫內(nèi)應(yīng)保持清潔。如紅磚砌體上部需抹灰找平時(shí)，可依下述方法施工，按炭化室中心線間距分帶，最上一層紅磚隔帶砌筑，砌筑前，將角鋼胎膜用木楔固定在下噴套管上，作為控制抹灰層表面標(biāo)高和平整度基準(zhǔn)，角鋼胎模應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，當(dāng)抹灰層含有一定強(qiáng)度后，拆去角鋼胎膜，再以該層標(biāo)高為準(zhǔn)，進(jìn)行另一帶填空施工。因?yàn)榛A(chǔ)平臺(tái)紅磚砌體和爐體耐火磚工作溫度和膨脹系數(shù)不一樣，而爐體膨脹位移較大，故二者之間就設(shè)滑動(dòng)層，以免相互干擾，滑動(dòng)層通常為0.5mm厚河沙和石油瀝青油紙復(fù)合結(jié)構(gòu)。油氈紙鋪設(shè)和紅磚砌筑同時(shí)進(jìn)行隨砌隨鋪。（5）小煙道砌筑在砌筑小煙道前，應(yīng)全方面復(fù)查機(jī)側(cè)、焦側(cè)直立標(biāo)桿上主墻中心線間距和磚層標(biāo)高。確定無(wú)誤后，將橫列標(biāo)板上主墻中心線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)桿上主墻中心線，在橫列標(biāo)板上墻寬標(biāo)志處拉通長(zhǎng)線，并沿著新劃在滑動(dòng)油紙上相對(duì)應(yīng)砌磚位置線正確砌筑。小煙道第一層砌因?yàn)樽湓诨瑒?dòng)上輕易出現(xiàn)磚位置移動(dòng)，砌縫錯(cuò)動(dòng)，垂直縫泥將不飽滿等現(xiàn)象。故在第一層磚砌完后，必需仔細(xì)檢驗(yàn)立即糾正確保撂底位置正確。主墻、單墻均須兩面拉線。砌筑時(shí)，應(yīng)采取兩面打灰并行操作方法，以確保磚縫內(nèi)泥漿飽滿，砌體不移位，煤氣管磚砌筑也必需兩面拉線，并注意控制管磚中心線間距尺寸，砌完一層管磚，應(yīng)蓋上木蓋。中心隔墻隨單磚同時(shí)砌筑，膨脹縫應(yīng)使用脹縫板，單墻主墻砌筑時(shí)，應(yīng)逐層勾縫并保持密實(shí)、平整。每層磚砌完后，用經(jīng)緯儀將焦?fàn)t中以線投放在它頂面上，作為劃配列線基準(zhǔn)線。襯磚按畫在已砌完單墻主墻面上磚層線砌筑，邊砌筑邊填塞5mm厚脹縫紙，第一層襯磚和小煙道底磚砌筑同時(shí)進(jìn)行。砌筑襯磚應(yīng)立即用木桿支撐好，襯磚砌完后，將墻面和底面清掃潔凈，鋪上油氈紙，再砌筑箅子磚，箅子磚砌前應(yīng)干排驗(yàn)縫，仔細(xì)檢驗(yàn)磚號(hào)，箅子磚下部泥將就隨砌隨刮凈，箅子磚磚臺(tái)平整度要隨時(shí)用靠盡檢驗(yàn)。箅子磚和爐墻間膨脹縫尺寸就符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)保持清潔，并應(yīng)立即密封保護(hù)，箅子磚砌完后應(yīng)覆蓋一層油氈，鋪放保護(hù)板。（6）蓄熱室是廢氣和空氣或煤氣進(jìn)行熱交換地方，砌體磚縫要求嚴(yán)密，故應(yīng)逐層逐塊勾填密實(shí)，尤其是煤氣管周圍，以預(yù)防氣流竄漏，破壞換熱效果和加熱制度。在砌筑過(guò)程中，應(yīng)常常使用靠尺和伸縮尺檢驗(yàn)墻面平整度和蓄熱室洞寬。煤氣管磚砌筑時(shí)，應(yīng)里外打灰。管磚內(nèi)壁粘附泥漿要先以園尼龍刷清除。然后用管磚校正器校正管內(nèi)錯(cuò)臺(tái)。蓄熱室砌完后。用壓縮空氣吹掃煤氣管孔，以保持其通暢。為確保砌體尺寸精度，可在要求檢驗(yàn)層之間選擇部分磚層進(jìn)行自檢。蓄熱室墻砌完后，還應(yīng)全方面檢測(cè)一次墻頂標(biāo)高及相鄰墻頂標(biāo)高差。蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體全部砌完并經(jīng)吹風(fēng)清掃后砌筑。第一層磚格子按設(shè)計(jì)數(shù)量砌完后，再用退臺(tái)方法砌筑其它磚層上下格孔應(yīng)垂直對(duì)齊，分格式蓄熱室墻和格子磚砌筑是分段交替進(jìn)行。所以要采取嚴(yán)密可靠防垢方法，方法為在已砌完磚格子上面先鋪一層保護(hù)紙，再安放白鐵皮保護(hù)板。兩塊搭接保護(hù)應(yīng)用活動(dòng)支撐頂緊。蓄熱室墻和分格小隔墻間膨脹縫用發(fā)泡苯乙稀填塞，砌筑時(shí)，采取白鐵皮擋灰板，以防泥漿擠入脹縫內(nèi)。磚格子全部砌筑完后，再砌筑封墻。中心隔墻隨主墻、單墻同時(shí)砌筑。膨脹縫相互間滑動(dòng)縫應(yīng)仔細(xì)留沒(méi)。當(dāng)蓄熱室下部采取低溫硅質(zhì)耐火泥漿，而上部采取中溫硅質(zhì)耐火泥漿時(shí)，應(yīng)注意更換泥漿磚層，以免換錯(cuò)，而且更換泥漿時(shí)使用機(jī)具應(yīng)清洗潔凈。（7）斜煙道砌筑：斜煙道是連接蓄熱室和燃燒室通道，其中分布著數(shù)千孔斜道和磚煤氣孔。擔(dān)負(fù)著接需要供給空氣、煤氣和排出廢氣任務(wù)，在生產(chǎn)上是相當(dāng)關(guān)鍵區(qū)域。因?yàn)樾睙煹来u形比較復(fù)雜，砌筑要求十分細(xì)致，所以因精心施工，確保砌體質(zhì)量。砌斜煙道第一層磚前，應(yīng)以焦?fàn)t縱中心線為基準(zhǔn)首先在下一層磚墻上依據(jù)設(shè)計(jì)畫出斜道口和每個(gè)磚號(hào)位置線，然后開(kāi)始砌磚。往上每層斜煙道砌筑全部要應(yīng)按此程序進(jìn)行。砌筑蓄熱室過(guò)頂以下磚層時(shí)，相鄰墻標(biāo)高要嚴(yán)格保持一致，而且常常見(jiàn)靠尺檢驗(yàn)。為預(yù)防這個(gè)部位磚縫裂開(kāi)或踩活，因采取不在墻面上壓磚箱（板）及逐層配列方法，也能夠在墻面上鋪設(shè)跳板給予保護(hù)。砌筑過(guò)頂磚時(shí)，要隨砌隨將下部擠入泥漿刮潔凈。斜煙道砌體應(yīng)逐層清掃、仔細(xì)勾縫、逐層進(jìn)行標(biāo)高、平整度及膨脹縫檢驗(yàn)，合格后方可砌筑上一層磚。每層磚砌完后，全部要以畫出上層斜煙道孔位置線，檢驗(yàn)已砌斜煙處孔位置和尺寸，嚴(yán)防將斜道煙道孔磚砌錯(cuò)。斜煙道孔內(nèi)表面應(yīng)平整，錯(cuò)牙不得大于2mm，對(duì)上層斜煙道孔在調(diào)整磚不能調(diào)整方向、尺寸誤差不得超出±1mm。斜煙道區(qū)域砌體較寬，砌筑時(shí)可依據(jù)實(shí)際情況采取必需方法，以保持砌體表面平整和磚縫內(nèi)泥漿飽滿盡可能降低填心、插磚。斜煙道最上一層磚頂面必需十分平整，不得有和推焦方向逆向錯(cuò)牙。焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)溫度為1000～1C所以應(yīng)尤其注意耐火磚熱膨脹性。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動(dòng)層作整體膨脹；而縱向因有抵御墻定位限制，不能作整體膨脹，故設(shè)置分散式膨脹縫。斜煙道區(qū)膨脹縫和滑動(dòng)縫留設(shè)正確是否，是影響砌體質(zhì)量關(guān)鍵原因。砌筑時(shí)應(yīng)使用小于膨脹寬度1mm木樣板。在上下磚層膨脹縫之間滑動(dòng)縫內(nèi)鋪設(shè)油紙。砌完每一層磚后，仔細(xì)清掃脹縫內(nèi)殘余泥漿，并用壓縮空氣或吸塵器除凈，填以木屑、瀝青等物。（8）燃燒室（炭化室）砌筑炭化室區(qū)域由炭化室和燃燒室組成。生產(chǎn)時(shí)，煤裝入炭化室由燃燒室供熱使煤干餾分解為焦炭、焦油和煤氣。炭化室區(qū)域砌體質(zhì)量好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和爐體壽命，所以對(duì)該部位砌體要求是：磚縫嚴(yán)密，預(yù)防兩室間氣體互串漏；墻面橫平豎直，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，確保護(hù)爐鐵件順利安裝，延長(zhǎng)爐子任用壽命。砌筑前，清掃斜煙道及磚煤氣道，保持其清潔通暢，接著用牛皮紙粘貼斜煙道口和磚煤氣道口，使之封閉。經(jīng)逐一檢驗(yàn)合格后，方可砌筑燃燒室墻。燃燒室及其以上部位砌筑用直立標(biāo)桿設(shè)在燃燒室保護(hù)板底座磚上。以該標(biāo)桿上刻畫燃燒室中心線為基準(zhǔn)，正確地放出各個(gè)帶有斜度炭化室墻砌筑。砌磚程序仍是：先正確畫出每塊磚排列位置線，然后配磚、砌磚及勾縫。砌磚時(shí)，兩人并行操作，由焦側(cè)向機(jī)側(cè)進(jìn)行。為了保持墻面平直，通常采取后插砌立火道隔墻方法。此時(shí)，應(yīng)重視立火道隔墻和墻面磚間磚縫內(nèi)泥漿飽滿。當(dāng)下部循環(huán)孔磚砌完后，要立即清掃立火道，鋪上栓有麻繩保護(hù)布，在其上方安設(shè)活動(dòng)保護(hù)裝置，安裝方法：用兩個(gè)帶正反扣螺絲桿做支撐。其端部焊上薄鋼板并插入磚縫內(nèi)。支撐上面擱放兩塊木板，再滿鋪一層保護(hù)板，然后用牛紙或塑料薄膜覆蓋，和此同時(shí)，炭化室底面上先鋪好跳板，再開(kāi)始砌筑上部燃燒室墻。砌筑時(shí)，墻面要常常見(jiàn)2m靠尺檢驗(yàn)其平整度，墻面不得有和推焦方向逆向錯(cuò)牙。隔墻砌筑時(shí)應(yīng)干排驗(yàn)縫，其磚縫控制，可用差異磚長(zhǎng)度公差調(diào)整或串號(hào)方法處理。每隔4～5層磚，應(yīng)在燃燒室墻中心位置投放一個(gè)標(biāo)高線作基準(zhǔn)，方便檢驗(yàn)和控制墻中間線標(biāo)高，當(dāng)每砌完4～5層磚后，清掃墻面，提升一次活動(dòng)保護(hù)裝置。該裝置提升時(shí)保護(hù)紙上泥漿雜物應(yīng)清除潔凈，不得掉入立火道內(nèi)。支撐嵌插處磚縫用泥漿填實(shí)好后，立即安設(shè)上一層活動(dòng)保護(hù)裝置。炭化室內(nèi)設(shè)置活動(dòng)場(chǎng)所腳手架，在每起一步腳手架跳板時(shí)，跳板面要低于已砌磚層一定高度，方便檢驗(yàn)。砌立火道頂蓋前，要拆除其下面活動(dòng)保護(hù)裝置，進(jìn)行一次全方面清掃和檢驗(yàn)，應(yīng)確保相鄰墻標(biāo)高一致。清掃完后，取出立火道底部保護(hù)布，清除所粘附泥漿雜物，再將它重新鋪上，然后進(jìn)行過(guò)頂磚砌筑。砌筑過(guò)頂磚時(shí)，要隨時(shí)清除下部擠出泥漿。過(guò)頂磚重量和體積全部較大，垂直縫泥漿不易飽滿應(yīng)加強(qiáng)其勾縫工作。砌筑爐端墻時(shí)，為確保膨脹縫尺寸和清潔可采取填充厚度相當(dāng)發(fā)泡苯乙烯，也可使用帶提手脹縫盒。隨砌隨提升，并在縫內(nèi)放入一根鋼絲繩，作為清掃用。燃燒室頂層磚砌完后，應(yīng)用鉤子取出立火通底部保護(hù)布，再吹風(fēng)清掃，并將泡沫塑料托塞入看火孔給予封閉。爐端墻正面磚層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留槎。九、爐頂砌筑爐頂砌筑分為：炭化室跨頂磚砌筑，看火孔墻砌筑；裝煤孔和上升管砌筑；爐頂坑內(nèi)砌體砌筑；鋪面磚砌筑；其特點(diǎn)是，砌體種類多，各單元結(jié)構(gòu)迥異，施工易紊亂，所以施工組織必需安排妥當(dāng)。首先在燃燒室頂部，沿墻長(zhǎng)度方向按設(shè)計(jì)尺寸畫出裝煤孔和上升管中心線和邊線，以該線為基準(zhǔn)，使用尺桿劃出炭化室跨頂磚配列線。然后依據(jù)固定在爐頭直立標(biāo)桿上橫列標(biāo)板上寬度線、拉線砌筑跨頂磚?？珥敶u工作面不得有橫向裂紋?？珥敶u應(yīng)事先按長(zhǎng)度分類，使用同一列跨頂磚長(zhǎng)度一致，以確保膨脹縫大小均勻。膨脹縫可使用發(fā)泡苯乙烯或波紋紙?zhí)畛??？珥敶u下部和碳化室墻之間應(yīng)留設(shè)滑動(dòng)縫?？珥敶u上小下大，不得砌反，磚縫應(yīng)逐一勾實(shí)。砌完后從下面檢驗(yàn)，如發(fā)覺(jué)有橫向裂紋跨頂磚還必需給予更換?？椿鹂讐ζ鲋r(shí)，首先按尺桿定出各看孔中心線，然后使用橫列標(biāo)板拉線砌筑。砌筑時(shí)先砌看火孔磚。為預(yù)防泥漿掉入，孔內(nèi)宜立即插進(jìn)泡沫塑料托和橡皮撥，周圍襯磚砌筑時(shí)應(yīng)注意膨脹縫紙?zhí)畛洹？椿鹂讐ζ鐾旰螅闯邨U上標(biāo)志定位線，將裝煤孔，上長(zhǎng)管孔和裝煤車煤軌道下部砌體中心線、邊線、磚層線一一畫在墻面上，據(jù)此進(jìn)行砌磚筑。砌筑程序通常為：先砌裝煤孔，上升管孔，次砌裝煤連軌道，下部耐火粘土磚，最終砌坑內(nèi)砌體?？觾?nèi)砌體采取擠漿法砌磚，以確保磚縫內(nèi)泥漿飽滿。裝煤孔磚和上升管孔磚砌筑位置應(yīng)正確，砌好后，隨即焊接扁鋼箍。經(jīng)查無(wú)誤，才安裝鐵件蓋上蓋子。鐵件安完后，開(kāi)始砌筑鋪面磚。砌筑時(shí)，要使用靠尺，隨砌隨檢驗(yàn)，磚縫應(yīng)泥漿飽滿，表面平整光滑清潔，不得有朝向爐中心反斜。拉條溝應(yīng)拉線砌筑，保持內(nèi)壁平直。（10）烘爐前和生產(chǎn)前筑爐工程：焦?fàn)t爐體砌磚在達(dá)成安裝設(shè)備條件時(shí)，即告一段落，然后進(jìn)行爐體設(shè)備安裝和烘爐前和生產(chǎn)前筑爐工程。烘爐前關(guān)鍵工作為烘爐用臨時(shí)小爐砌筑、爐體各處精整，上升管和爐門等輔助設(shè)備耐火磚砌筑。其關(guān)鍵工作項(xiàng)目以下：1）爐體完工清掃；2）炭化室二次勾縫；3）砌筑蓄熱室格子磚；4）砌筑蓄熱室封墻；5）爐體正面塞石棉繩；6）爐端墻膨脹縫清掃。7）拆除工作棚內(nèi)機(jī)側(cè)，焦側(cè)腳手架和平臺(tái)。8）煙道內(nèi)部及煙囪底部清掃。9）煙道煙囪封墻壁及小烘爐砌筑。10）炭化室干燥床，封墻及小烘滬砌筑。11）搭設(shè)小烘爐防雨棚。12）保護(hù)板（或爐門框）頂部抹防雨層。13）裝煤孔蓋密封。14）機(jī)側(cè)上升管臨時(shí)覆蓋并密封。15）鑲砌蓄熱室頂部測(cè)溫孔鐵件。16）小煙道和廢氣設(shè)備接頭處縫隙密封。17）廢氣設(shè)備底座和煙道連接處縫隙密封。18）砌筑上升管及爐門襯磚。（11）生產(chǎn)前工作系指在烘爐后期，由臨時(shí)加熱系統(tǒng)改換為正常加熱系統(tǒng)，一直到裝煤為止整個(gè)過(guò)程中各項(xiàng)筑爐工作，其關(guān)鍵內(nèi)容以下：1）抵御墻膨脹縫內(nèi)塞石棉繩、密封`砌筑爐端烘爐煙囪。2）廢氣設(shè)備底座和煙道連續(xù)處縫隙勾縫（500℃）。3）小煙道和廢氣設(shè)備接頭處縫隙勾縫（500℃）。4）護(hù)爐鐵件和斜煙道正面磚座問(wèn)勾縫（500℃）。5）燃燒室墻爐頭肩部和護(hù)爐鐵件間勾縫（保護(hù)板灌漿前）。6）蓄熱室封墻精整、密封（改為正常加熱后進(jìn)行）。7）拆除上升管臨時(shí)覆蓋（500℃）。8）拆除工作棚（250---300℃）。9）拆除烘爐防雨棚（改為正常加熱時(shí)）。10）爐頭正面膨脹縫塞石棉繩（500℃）。11）磨板縫灌漿（750℃）。12）拆除保護(hù)板（爐門框）頂部防雨層（750℃）。13）保護(hù)板灌漿（750℃）。14）爐頂表面（裂縫`膨脹）灌漿（750℃）。15）砌筑爐頂小爐頭（750℃）。16）上升管底坐密封（750℃）。17）橋管和水封閥承插口密封（750）。18）裝煤車軌道底座條溝兩側(cè)抹灰（爐頂灌漿后）。19）斜煙道正面膨脹縫勾縫塞石棉繩密封（500℃）。20）炭化室上部堵塞子磚（更正常加熱后，裝爐門前）。21）拆除小烘爐（改為正常加熱后）。22）拆除爐端煙囪（改為正常加熱后）。23）保護(hù)板底座塞石棉繩密封（小烘爐拆除后）。24）爐頂橫拉條溝清掃灌漿，填充隔熱澆筑料，砌蓋磚（裝煤前一天）。25）拆除干燥床及封墻（配合爐門安裝）。26）爐端墻正面重砌和頂部表面修整（1000℃）。27）小煙道以下砌煤氣道灌漿。28）爐頂表面整（松動(dòng)和損壞表面磚重砌）。29）爐頂縱拉條溝粘土澆注料磨平。30）蓄熱室隔熱罩安裝和密封。4、焦?fàn)t施工準(zhǔn)備（1）焦?fàn)t耐火磚磚形復(fù)雜，磚號(hào)多，數(shù)量大，需用較大倉(cāng)庫(kù)和露天堆置場(chǎng)，焦?fàn)t砌筑時(shí)，每班砌筑量在100t左右，磚運(yùn)輸較忙，所以，磚庫(kù)露天堆置場(chǎng)要盡可能集中，靠近焦?fàn)t，其排列應(yīng)整齊，場(chǎng)地應(yīng)平整，而且要確保運(yùn)輸路線通暢。（2）關(guān)鍵臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目關(guān)鍵項(xiàng)目臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)目表（3）耐火磚管理及運(yùn)輸：耐火磚堆放，應(yīng)事先編制好每座倉(cāng)庫(kù)磚堆平面位置圖，耐火磚到貨后，依據(jù)圖中位置對(duì)號(hào)入座。1）按磚部位、砌磚次序堆放。同一砌磚部位中，先使用磚靠近運(yùn)輸?shù)溃乙粲幸欢ㄑb磚工作面。2）同一砌磚部位中，數(shù)量小磚號(hào)可集中放在一個(gè)區(qū)域，便于查找，對(duì)輕易混號(hào)、差異小磚應(yīng)分開(kāi)堆放，預(yù)防用錯(cuò)。3）需加工磚應(yīng)靠近磚加工房或靠近加工設(shè)備堆放。4）在磚堆之間應(yīng)留出寬度大于0.5m人行道，中間車道寬為4m。確保耐火磚質(zhì)量方法1）派專員到生產(chǎn)廠家監(jiān)制，嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，和廠方一起進(jìn)行出廠檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保出廠質(zhì)量。2）耐火磚入庫(kù)時(shí)，進(jìn)行理化性能復(fù)驗(yàn)，并對(duì)幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，按尺寸偏差分類、分號(hào)，制訂耐火磚加工方案。3）采取集裝箱上料磚，在爐前開(kāi)箱時(shí)還應(yīng)對(duì)外觀缺點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查。（4）泥漿管理焦?fàn)t施工前，應(yīng)對(duì)多種泥漿和外加劑進(jìn)行理化性能復(fù)試驗(yàn)，還應(yīng)進(jìn)行操作性能試驗(yàn)，確定最好粘結(jié)時(shí)間，所需外加劑加入量，加水量，稠度攪拌時(shí)間及攪拌程序等。為了便施工，攪拌站通常設(shè)在焦?fàn)t周圍，和泥漿庫(kù)搭在一起。庫(kù)中泥漿分類，按出廠時(shí)間前后次序堆放，并分區(qū)掛牌作好標(biāo)識(shí)，避免混雜還應(yīng)設(shè)專員管理。泥漿庫(kù)房要尤其注意防潮、防漏、防風(fēng)。焦?fàn)t砌筑時(shí)泥漿使用量大，有時(shí)還會(huì)同時(shí)使用多個(gè)泥漿，所以攪拌站內(nèi)設(shè)4臺(tái)200L泥漿攪拌機(jī)分別攪拌多個(gè)不一樣牌號(hào)泥漿，設(shè)一臺(tái)200--350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌耐火澆注料，在泥漿攪拌、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。1）攪拌機(jī)和大灰槽應(yīng)按泥漿品種固定使用，并掛牌標(biāo)明，避免混雜和用錯(cuò)。當(dāng)必需更換泥漿時(shí)，攪拌機(jī)、灰槽和所用工具必需清洗潔凈。2）調(diào)制泥漿用水應(yīng)清潔，不能用污水，冬期施工時(shí)攪拌泥漿要加熱，以防泥漿凍結(jié)。3）泥漿在運(yùn)輸過(guò)程中，如遇雨雪，應(yīng)加蓋，預(yù)防在攪拌好泥漿中，任意加水。4）設(shè)專員做泥漿稠度和粘結(jié)時(shí)間測(cè)定，并作好統(tǒng)計(jì)。要立即掌握泥漿作業(yè)性能，并進(jìn)行調(diào)整，以確保焦?fàn)t砌磚順利進(jìn)行。5）掌握天天砌磚所需泥漿用量。如有剩下泥漿可集中在大灰槽內(nèi)，倒入少許水，使之在泥漿表面形成水封。第二天使用時(shí)撇去水封水，用手提式攪拌器攪拌均勻后再使用。（5）砌磚控制線和標(biāo)桿設(shè)置焦?fàn)t是一處比較復(fù)雜工業(yè)爐，爐體本身和其它設(shè)備，車輛間相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格，所以，其線形尺寸必需有嚴(yán)格統(tǒng)一控制?？刂泣c(diǎn)包含永久性埋設(shè)點(diǎn)及為砌筑而引出二次控制點(diǎn)，線兩種，前者在土建工程施工中埋設(shè)。焦?fàn)t縱向中心線，中部炭化室和邊炭化室中心線和控制爐體各部位水平標(biāo)高點(diǎn)其準(zhǔn)點(diǎn)，軸線在平臺(tái)上控制，標(biāo)高點(diǎn)在抵御墻上控制。直立標(biāo)桿，用于控制磚層標(biāo)高，墻中心和寬度尺寸。標(biāo)桿使用變形小干燥方木，斜煙道以下部位，將標(biāo)桿設(shè)在基礎(chǔ)平臺(tái)兩側(cè)爐柱基礎(chǔ)上。可每隔一上炭化室立一根，下部以螺絲固定，上部側(cè)以槽鋼連接，用鋁絞線將機(jī)，焦側(cè)標(biāo)直拉緊，并固定在大棚柱了上。斜煙道上部標(biāo)桿設(shè)在保護(hù)板底座磚上。直立標(biāo)桿除畫磚層線外，還要畫出蓄熱室墻中心線和燃燒室中心線。中心線分中作業(yè)隨砌磚進(jìn)程陸續(xù)分段完成。每次畫線高度約1~1.2m，并應(yīng)常常見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)小尺桿進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)覺(jué)移動(dòng)，應(yīng)立即校正。砌磚時(shí)使用橫標(biāo)板掛線，橫標(biāo)板用活動(dòng)卡具在直立標(biāo)桿上，可隨意取下和上下移動(dòng)。墻中心線及寬度尺寸線均十分正確刻劃在橫標(biāo)板上。砌磚時(shí)，橫標(biāo)板中心線對(duì)準(zhǔn)直立標(biāo)桿上中心線，砌磚小線掛在橫標(biāo)板墻寬刻度線上。（6）預(yù)砌筑、磚檢驗(yàn)和加工1）預(yù)砌筑：焦?fàn)t因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、磚號(hào)多，幾何尺寸要求嚴(yán)格，所以應(yīng)將有代表性，能全方面反應(yīng)存在技術(shù)問(wèn)題部位，在開(kāi)工前預(yù)砌筑，需要預(yù)砌筑部位和項(xiàng)目。40孔焦?fàn)t預(yù)砌筑部位和項(xiàng)目因?yàn)榻範(fàn)t砌體較高，預(yù)砌筑時(shí)，通常按部位分段進(jìn)行，即小煙道及蓄熱室段，斜煙道段，燃燒室和爐頂段等。為了檢驗(yàn)兩部位連接是否符合設(shè)計(jì)要求，在分部位預(yù)砌筑時(shí)，應(yīng)將下一部位最上一層磚砌好，然后再在其上進(jìn)行上部位磚預(yù)砌筑。預(yù)砌筑應(yīng)在耐火磚庫(kù)或周圍室內(nèi)進(jìn)行，方便耐火磚取放。預(yù)砌筑地面要用磚鋪，表面用1∶2水泥砂漿抹灰，其表面平整誤差不超出±5mm。2）磚檢驗(yàn)?zāi)突鸫u檢驗(yàn)內(nèi)容，關(guān)鍵是硅磚，異形粘土磚外觀缺點(diǎn)和幾何尺寸等，檢驗(yàn)方法分逐塊檢驗(yàn)和隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)兩種。幾何尺寸需進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有小煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、箅子磚；斜煙道，燃燒室磚和過(guò)頂磚。其它磚經(jīng)抽查發(fā)覺(jué)有嚴(yán)重外觀缺點(diǎn)，尺寸偏差超標(biāo)太大也需全數(shù)檢驗(yàn)。3）磚加工經(jīng)過(guò)預(yù)砌筑和大、小公差搭配后，剩下決定加工磚要在砌磚前加工好，然后放回原處。磚加工包含兩部分，一中分是經(jīng)過(guò)大小公差搭配后所剩下大公差磚和達(dá)不到要求磚，另一少許其它磚號(hào)加工改形磚。5、砌磚勞動(dòng)組織和進(jìn)度砌磚勞動(dòng)組織，分爐體砌筑，上磚、磚庫(kù)管理，攪拌站及其它輔助用工。焦?fàn)t砌磚，通常采取兩種形式，一個(gè)是全爐性兩班制，立即全爐砌磚和上磚分成兩個(gè)班來(lái)作業(yè)。白班砌磚，夜班上磚。上磚、清理，回收均和砌磚交替進(jìn)行，互不干擾，便于管理；另一個(gè)是將全爐按中心線劃分成為兩個(gè)砌磚區(qū)，所謂左半爐、右半爐。上磚和砌磚以半個(gè)焦?fàn)t為單位，相互交錯(cuò)，輪番進(jìn)行。即在同一個(gè)工作班內(nèi)，半個(gè)爐在砌磚，另半個(gè)爐在上磚。具體采取哪種形式，應(yīng)依據(jù)勞動(dòng)力情況，運(yùn)輸機(jī)械能力和工期要求來(lái)決定。爐體砌磚采取分小組形式，一個(gè)小組負(fù)責(zé)4個(gè)燃燒室墻，每個(gè)小組由7-8人組成，其中4-5人砌磚，2-3人勾縫，清掃等。兩個(gè)小組可組成一上砌磚班，爐端墻因?yàn)楣しN量較大，負(fù)責(zé)砌爐端墻小組，應(yīng)合適增加人數(shù)。采取分層配列，逐層劃配列線方法砌磚時(shí)，應(yīng)組成和砌磚小組相對(duì)應(yīng)上磚班組，負(fù)責(zé)配磚，一可配兩道墻磚。所謂配磚，將已上列鋼平臺(tái)上多種磚號(hào)磚，由上磚人員逐塊搬入爐內(nèi)，擺到砌磚墻上預(yù)先劃好各自位置處。一座40孔絲爐，每個(gè)小組7人，砌4個(gè)燃燒室墻勞動(dòng)組織形式，全爐共11個(gè)小組，可需用勞動(dòng)力見(jiàn)下表40孔焦?fàn)t勞動(dòng)力需用量（二）焦?fàn)t頂板埋管施工方案焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管工程為在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板面上，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)管子，管子平面位置尺寸偏差≤±3mm，傾斜值在2mm以內(nèi)，管頂標(biāo)高極限偏差為+5～－3mm，能否確保這一要求，直接影響著焦?fàn)t砌筑及焦?fàn)t安裝質(zhì)量，但采取通常方法則無(wú)法滿足，為此我們提議采取模架固定，二次澆灌措施，進(jìn)行施工，同時(shí)依據(jù)工期要求，需按頂板部署一次定模完成，現(xiàn)就模架部署、制作及使用發(fā)方法介紹以下：1、模架部署：依據(jù)管子部署情況，將模架做成4.4M長(zhǎng)，分8排部署（見(jiàn)模架部署圖）每排16組，在焦?fàn)t基礎(chǔ)面上一次定模成型。2、架固定：模架是用來(lái)固定管子，為了不使因?yàn)榕鲎捕枪茏影l(fā)生位移。首先應(yīng)將模架固定好，為次依據(jù)模架位置，在土建未進(jìn)行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見(jiàn)予埋鐵件部署圖）砼澆灌后用10#槽鋼焊在M—2上（沿炭化室中興線方向）然后將模架焊于10#槽鋼上，槽鋼于M—2。模架和槽鋼焊接全部必需牢靠，這么才能確保模架固定，從而確保埋管位置正確。3、模架制作：依據(jù)設(shè)計(jì)需要，圖紙尺寸及管子部署情況和確保管子埋設(shè)時(shí)位置。將L100*63*8角鋼和12厚鋼板按一定尺寸焊于16#工字鋼上、下兩面，在其上開(kāi)孔。將定位圈和螺母焊死。安裝時(shí)把管子置于定位圈中，待調(diào)整后用螺栓緊固二次灌漿（見(jiàn)模架祥圖）4、管子埋設(shè)以上工作就緒后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)面上放出每個(gè)管子坐標(biāo)，依據(jù)管坐標(biāo)，固定模架然后將角鋼焊于M—1或槽鋼上，用儀器放出測(cè)量基礎(chǔ)線及標(biāo)高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，依據(jù)測(cè)量基礎(chǔ)線，逐一將管子位置確定，并固定后經(jīng)甲方、筑爐隊(duì)、安裝隊(duì)三方復(fù)查確定后交土建二次灌漿。土建在灌漿時(shí)，嚴(yán)禁撞擊已固定好管子及模架，以免管子產(chǎn)生位移，待二次灌漿達(dá)成凝固期后，在進(jìn)行模架拆除。5、模架數(shù)量：（見(jiàn)下圖）（三）煙道彎管安裝施工方案煙道彎管64件，單重188kg。設(shè)計(jì)要求尺寸偏差在5mm以內(nèi)其安裝質(zhì)量0直接影響交換開(kāi)閉器及兩叉部安裝，為了確保在砼澆灌過(guò)程中位置不變，特做支架將其固定：首先，將角鐵1予埋于首次澆灌砼中，施工中先將角鐵2依據(jù)彎管標(biāo)高用水準(zhǔn)儀找平并焊于角鐵1上，然后用經(jīng)緯儀找出彎管位置再用角鐵3和角鐵4將彎管固定起來(lái)，這么澆注時(shí)彎管就不會(huì)產(chǎn)生偏差。（附：支架圖）（四）護(hù)爐鐵件施工方案1、工程概況：護(hù)爐鐵件包含：爐門保護(hù)板、爐門、爐門板、大小爐柱、爐柱拉條等。是焦?fàn)t爐體保護(hù)神，一座焦?fàn)t能否使用關(guān)鍵在于護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量高低。為此護(hù)爐鐵件安裝工作就成為整個(gè)焦?fàn)t安裝工作關(guān)鍵，怎樣才能確保護(hù)爐鐵件安裝正確度呢？我們采取以下施工方法。2、人員配置：接施工任務(wù)后我們將組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉方案、施工圖紙。嚴(yán)格遵守規(guī)范和圖紙要求，組織強(qiáng)有力施工隊(duì)伍，配置精干技術(shù)人員。由既懂施工技術(shù)又明實(shí)際操作，理論和實(shí)踐集一身王維華同志擔(dān)任該任務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理人員配置以下表：三、予裝平臺(tái)搭鋪：因?yàn)闋t門保護(hù)板、爐門框、爐門安裝精度要求很之高，保護(hù)板、爐門框、爐門之間和和爐體之間安裝誤差為2mm和安裝時(shí)所用石棉繩規(guī)格確實(shí)定，全部要在安裝前必需進(jìn)行保護(hù)板、爐門框、爐門予裝配。以檢驗(yàn)、校正她們之間誤差。統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)，以確保正式安裝正確度和正確度。這就必需要搭鋪予裝平臺(tái)，其尺寸和造價(jià)祥見(jiàn)附表四、護(hù)爐大棚：為確保焦?fàn)t砌筑工作順利進(jìn)行確保焦?fàn)t溫度和護(hù)爐鐵件安裝須設(shè)護(hù)爐大棚一個(gè)。大棚長(zhǎng)約40M，寬約21M，柱頂高約9M。這些尺寸全部是為了大棚砌筑和爐體護(hù)爐鐵件、上升管、集氣管、和機(jī)焦兩側(cè)作業(yè)平臺(tái)和廢氣設(shè)備安裝而設(shè)置。大棚四面應(yīng)有防雨、防風(fēng)維護(hù)結(jié)構(gòu)。（其形式如附圖）五、護(hù)爐鐵件安裝難點(diǎn)和注意事項(xiàng)：A、保護(hù)板：1、安裝保護(hù)板之前，一定要在予裝平臺(tái)上對(duì)爐框和保護(hù)板做單體尺寸檢驗(yàn)，做好原始統(tǒng)計(jì)，按公差大小進(jìn)行配合編號(hào)，并試驗(yàn)和確定使用石棉繩規(guī)格。2、保護(hù)板內(nèi)側(cè)凹槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰漿面應(yīng)低于立面5毫米抹灰漿時(shí)溫度不能低于5℃，護(hù)時(shí)間不能少于二十四小時(shí)。3、在安裝護(hù)爐鐵件時(shí)，必需由每個(gè)燃燒室機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱、保護(hù)板及對(duì)應(yīng)爐框安裝，且必需用臨時(shí)拉緊工具進(jìn)行鎖緊。不得用爐柱頂絲、爐柱拉條進(jìn)行加壓和鎖緊。4、相領(lǐng)兩保護(hù)板正面要保持一個(gè)平面，誤差不能超出2毫米。因?yàn)闄C(jī)械化清掃需要保護(hù)板正面距焦?fàn)t正面線距離上、中、下三點(diǎn)公差為0----5毫米。5、保護(hù)板下面所放磨板平面要平，誤差不得超出2毫米；保護(hù)板下緣和爐體磚之間縫隙許可在5----7毫米之內(nèi)，保護(hù)板下緣和底磚面之間應(yīng)墊以石棉墊（所用石棉墊熱灼減量不25、 應(yīng)超出32%）。決不許可保護(hù)板貼。6、保護(hù)板中心要和燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實(shí)砌中心線）相合，誤差正負(fù)3毫米，保準(zhǔn)突入炭化室，以免影響推焦。7、兩相領(lǐng)保護(hù)板間隙必需大于5毫米，用石棉繩塞緊。保護(hù)板后面所壓石棉繩接頭嚴(yán)禁在兩相領(lǐng)保護(hù)板對(duì)接處。8、安裝好后在保護(hù)板和爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進(jìn)入，影響在烘爐爐溫達(dá)700℃----750℃時(shí)澆灌。B爐框：1、爐框安裝應(yīng)在爐柱加壓后安裝。2、爐框安裝要注意使其和炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)格統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突出保護(hù)板之外，尤其在緊固螺絲以后，要注意檢驗(yàn)。為此在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋?、爐框位置固 緊固螺栓一定要從中心向上下方向進(jìn)行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉把使?fàn)t框受力均勻，預(yù)防變形。4、爐框螺栓在擰緊時(shí)要尤其注意石棉繩應(yīng)入槽， 爐框和保護(hù)板之間縫隙應(yīng)小于3毫米且大于0。5、磨板面在安裝好應(yīng)低于炭化室底面7----10毫米，不合格磨板刨平。C、爐柱：1、爐柱安裝前首先要檢驗(yàn)爐柱在運(yùn)輸、堆放時(shí)有沒(méi)有彎曲，如有彎曲應(yīng)加以處理。在吊裝時(shí)應(yīng)尤其注意鎖具綁扎位置，勿使?fàn)t柱彎曲。2、爐柱中心線應(yīng)和保護(hù)板中心線對(duì)正，誤差不得超出3毫米。爐柱和保護(hù)板之間如有雜物或毛刺應(yīng)清除潔凈。3、安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清除潔凈，沿磚溝每隔2----2.5米墊以木塊，木塊厚度應(yīng)該使磚溝底和拉條間距離大致等于焦?fàn)t烘爐期間向上膨脹數(shù)字（130----140）毫米。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應(yīng)抹黃油。4、爐柱上加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號(hào)、使每套彈簧全部應(yīng)在同一公差之內(nèi)，通常是按在使用壓力范圍內(nèi)公差正負(fù)1毫米放在一起，將高度及壓力靠近彈簧排在一線上，方便于管理。安裝時(shí)要對(duì)號(hào)檢驗(yàn)，求噸位加壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。5、彈簧加壓后，爐框彎曲度不應(yīng)超出15毫米，對(duì)于每根拉條一個(gè)彈簧受力應(yīng)為2.5---3噸。對(duì)每一個(gè)爐柱全部要做出具體彎曲統(tǒng)計(jì)。6、裝于爐柱上橫板及止推螺栓要牢靠，橫板和保護(hù)板頂面之間距離應(yīng)為90---95毫米。壓下螺栓擰到距保護(hù)板邊緣有10---15毫米，以待烘爐期間調(diào)整。以上若干條是護(hù)爐鐵件安裝時(shí)難點(diǎn)和必需注意問(wèn)題。六、廢氣盤：1、安裝廢氣盤時(shí)，首先要對(duì)廢氣盤進(jìn)行外型尺寸查對(duì)，尤其是要注意兩叉部外型尺寸，和在搬運(yùn)中有沒(méi)有裂損現(xiàn)象。有要立即更換，然后要檢驗(yàn)廢氣盤、廢氣鉈及煤氣鉈嚴(yán)密度。即做二鉈試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者，一定要進(jìn)行研磨，直到合格為止。其次，廢氣盤必需進(jìn)行予安裝方便發(fā)覺(jué)爐體砌磚及煙道建筑上缺點(diǎn)（標(biāo)高、中心距離誤差和安裝后膨脹縫）。每座焦?fàn)t應(yīng)于四角及中間予安裝八臺(tái)。2、廢氣盤安裝時(shí)，廢氣盤橫中心線（吊桿中心或搬把中心）和小煙道中心線對(duì)正，以保護(hù)兩側(cè)邊緣和小煙道兩側(cè)襯磚墻間隙均勻，并要大于5毫米。廢氣盤縱向中心線應(yīng)在和焦?fàn)t正面線平行一條直線上，誤差應(yīng)小于3毫米，廢氣盤安裝應(yīng)確保水平，頂部標(biāo)高誤差應(yīng)正負(fù)5毫米。3、安裝調(diào)整完成后必需做提鉈試驗(yàn)，確保鉈桿無(wú)卡住現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)必需按生產(chǎn)時(shí)情況用主導(dǎo)拉桿搬動(dòng)每一個(gè)廢氣盤。廢氣盤下面翻板，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并在指針極限位置時(shí)全開(kāi)或全關(guān)。七、集氣管、上升管及吸氣彎管安裝： 1、安裝集氣管和橋管水封閥連接法蘭面要垂直于地面。集氣管和水封閥連接法蘭面縱向要平行和集氣管中心線，安裝集氣管時(shí)首先要檢驗(yàn)管底標(biāo)高，其誤差不能超出正負(fù)5毫米，集氣管縱中心線要和焦?fàn)t縱中心線平行，差為正負(fù)3毫米。2、集氣管焊縫要做滲漏試驗(yàn)，預(yù)防漏氣發(fā)生。然后找正、固定、預(yù)防管道滾動(dòng)。3、安裝上升管時(shí)要在上升管蓋以5毫米厚石棉板，預(yù)防灰漿雜物掉入炭化室內(nèi)。上升管要保持垂直，磚體留孔和上升管口周圍間隙要均勻，令爐溫度上升至650℃， 管全在一條直線上時(shí)以石棉繩塞嚴(yán)抹好灰漿。4、集氣管上清掃孔蓋及鏈條要齊全并能蓋嚴(yán)密。八、四大車軌道（推焦車、拉焦車、熄焦車、裝煤車）1、安裝四大車軌道時(shí)，除按圖紙要求外，還應(yīng)注意軌道應(yīng)平直，不能扭曲，不能有硬彎，軌道墊板一定要墊嚴(yán)實(shí)，不 許有松動(dòng)情況。軌道地腳螺栓在把緊后絲扣應(yīng)露出螺帽3扣以上。軌道接頭間膨脹縫應(yīng)在2毫米之內(nèi)。2、各車軌道標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差不能超出5毫米，每5個(gè)炭化室測(cè)一點(diǎn)軌道標(biāo)高，相領(lǐng)標(biāo)高小于2毫米。軌道中心線應(yīng)和兩側(cè)軌道間中心線平行（裝煤車軌道中心線應(yīng)以焦?fàn)t中心線為準(zhǔn)）距離誤差不能超出正負(fù)3毫米。3、軌道爐體部分和爐端或爐間臺(tái)部分接頭要按設(shè)計(jì)留出膨脹距離。當(dāng)爐溫達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可依據(jù)實(shí)際情況接軌，裝煤車軌道必需當(dāng)溫度達(dá)700℃以后才能進(jìn)行和端臺(tái)、間臺(tái)接軌工作。（五）焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)施工方案1、概況：該系統(tǒng)為焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，設(shè)置在焦?fàn)t地下室。生產(chǎn)工藝過(guò)程是：回焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至oC，由焦?fàn)t地下室煤氣主管，支管分別送至每個(gè)燃燒室單數(shù)（或雙數(shù)）立火道底部，和經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱進(jìn)入各立火道底部空氣和煤氣在單數(shù)（或雙數(shù)）立火道底部燃燒，使炭化室煤得以干餾成焦。焦?fàn)t加熱每30分鐘用液壓交換機(jī)換向一次，該系統(tǒng)安裝工程量大，施工繁瑣，工藝要求高，且各部位安裝和烘爐過(guò)程中爐體膨脹聯(lián)絡(luò)親密,安裝質(zhì)量好壞直接影響著成焦質(zhì)量和焦?fàn)t使用壽命.故將該系統(tǒng)施工和質(zhì)量方法作為關(guān)鍵編寫.該系統(tǒng)由煤氣主管、下噴管、煤氣預(yù)熱管、液壓交換裝置組成.2、工藝步驟:下噴管套絲下噴管安裝主管安裝閥門密封性試驗(yàn)立管安裝各燃燒室下噴管連接(爐溫至750oC前連接中間部位12個(gè))各燃燒室下噴管主管和立管連接(爐溫至750oC前連接中間部位16組)-預(yù)熱器安裝-液壓交換機(jī)安裝----拉桿安裝(爐溫至750oC后)液壓機(jī)空轉(zhuǎn)交換傳動(dòng)裝置試轉(zhuǎn)管道試漏聯(lián)動(dòng)試車3、施工技術(shù)方法(1)下噴管及其連接管安裝因?yàn)檎`差等原因,頂板埋管下端會(huì)產(chǎn)生誤差而下噴管橫向中心線要求公差3mm,下噴管中心距要求公差3mm.故在安裝下噴管前優(yōu)異行測(cè)量定位(以各燃燒室中心線為基準(zhǔn),不能推測(cè)以免造成誤差積累)，再以燃燒室兩端下噴管為基準(zhǔn)拉線安裝和調(diào)整其它下噴管,各下噴管中心距應(yīng)以焦?fàn)t縱向中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝和檢測(cè),下噴管和頂板埋管連接為絲接,施工位置狹小，安裝困難，又無(wú)法進(jìn)氣密性試驗(yàn)，要求絲接采取鉛油麻絲，下噴管連接只有爐體完全膨脹后才能全部連接,考慮到工期要求,在爐體升溫至750oC前，只連接中間部位12根，其它等爐溫升至750oC后進(jìn)行連接。(2)閥門單體試壓煤氣加熱系統(tǒng)處于焦?fàn)t地下室,通風(fēng)差，故該部所使用閥門嚴(yán)密性要求高,所以閥門必需進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗(yàn)。1）煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝前需進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試壓標(biāo)準(zhǔn)為0.3KG/CM2，壓縮空氣試漏一小內(nèi)漏氣率小于3%。試漏方法為：制作一個(gè)體積小于閥門三倍風(fēng)包，風(fēng)包進(jìn)氣口和空壓機(jī)連接，進(jìn)氣口設(shè)DN15銅球伐，風(fēng)包出氣口和閥門同規(guī)格盲板連接（在盲板中心焊一短管），在風(fēng)包上設(shè)一個(gè)0.5KG/CM2壓力表，試壓時(shí)先將閥門、盲板、氣包空壓機(jī)連在一起，開(kāi)啟空壓機(jī)，當(dāng)氣包壓力表至0.3KG/CM2時(shí)，關(guān)閉氣包球伐，觀察壓力表改變及閥門另一密封面，在一小時(shí)內(nèi)漏氣率小于3%為合格。2）煤氣旋塞單體試壓：交換旋塞和調(diào)整旋塞運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后分種類排放，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，要求旋塞處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)孔側(cè)邊錯(cuò)臺(tái)許可1MM，底部錯(cuò)臺(tái)許可3MM，然后清洗潔凈后薄薄涂一層50#機(jī)油后即可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。①旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn)：在試驗(yàn)前需進(jìn)行旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn)，即模擬生產(chǎn)狀態(tài)，由一個(gè)人用生產(chǎn)時(shí)搬把能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。旋塞需進(jìn)行兩種情況試驗(yàn)。旋塞全關(guān)（交換旋塞按生產(chǎn)時(shí)實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)方向）b旋塞全開(kāi)：煤氣旋塞均用0.2KG/CM2壓力壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)30分鐘壓降不超出0.05KG/CM2為合格試驗(yàn)時(shí)旋塞可和0.03M3風(fēng)包相接，（交換旋塞應(yīng)按AB型生產(chǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向關(guān)閉）（3）各燃燒室立管安裝：各立管法蘭均應(yīng)在同一平面內(nèi)，用水準(zhǔn)控制其標(biāo)高公差應(yīng)在3MM以內(nèi)，該部分誤差必需使用松套法蘭，確保旋塞安裝后位置正確，滿足交換傳動(dòng)裝置安裝，法蘭面要水平。（4）交換傳動(dòng)裝置1）交換旋塞搬把和旋塞方頭間左右兩側(cè)不應(yīng)有顯著縫隙，以免防礙交換行程正確。2）拉條上滑動(dòng)應(yīng)在搬把上長(zhǎng)口中滑動(dòng)靈活，不應(yīng)卡住和磨損現(xiàn)象。3）拉條及鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈輪托架應(yīng)焊接牢靠。4）支撐廢氣拉條滑輪外緣凹槽中心應(yīng)在一條中心線上，公差3MM，滑輪中心線標(biāo)高一致，公差5MM。5）交換傳動(dòng)拉條行程應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)要求，并要檢驗(yàn)旋塞刻印，要確保在全開(kāi)位置焦?fàn)t煤氣旋塞許可偏差2MM。交換傳動(dòng)拉條行程，必需經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)交換傳動(dòng)試驗(yàn)，直至不變動(dòng)為止，交換拉條總行程在傳動(dòng)過(guò)程中靠交換機(jī)一端行程能夠達(dá)成設(shè)計(jì)要求范圍，而另一端則以因鋼繩為松邊不易達(dá)成，而以按調(diào)整好行程要求緊端行程達(dá)成設(shè)計(jì)要求，松邊可許可小于設(shè)計(jì)20MM。6）用手傳動(dòng)交換機(jī)來(lái)調(diào)整廢氣盤煤氣鉈、廢氣鉈及空氣蓋高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求公差5mm，鏈子長(zhǎng)度需有余量。7）沿兩側(cè)蓄熱室走廊廢氣鉈吊梁橫托梁連接螺栓孔為長(zhǎng)孔，在烘爐期間螺栓不擰緊，烘爐完成運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在擰緊。8）廢氣鉈桿、煤氣鉈桿和密封卡蘭應(yīng)無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象，尤其在烘爐后改為正常加熱前，需將鉈桿擦潔凈，然后逐一檢驗(yàn)，必需無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象后才能進(jìn)行交換傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。9）在交換過(guò)程中，鏈輪及廢氣鉈無(wú)彆勁現(xiàn)象，起落應(yīng)垂直。10）交換傳動(dòng)應(yīng)正常加熱前調(diào)好，在該為正常加熱以后，還需調(diào)整一次。（5）交換機(jī)及交換傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）油缸安裝后，其中心線和焦?fàn)t角輪輪緣中心線不一樣心度不得大于5mm，油缸兩端行程余量要對(duì)稱其中心。2）酸洗后管子不接通油缸，用手動(dòng)泵進(jìn)行換向沖洗，努力爭(zhēng)取將配管中污物沖凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后風(fēng)干，并涂防銹漆（沖洗用油及系統(tǒng)工作用油均為22#機(jī)油，50oC運(yùn)動(dòng)粘度為20～25cm或50#機(jī)油）。3）管路作密封試驗(yàn)逐步升至80kg/c㎡，確保10分鐘，各連接處不得滲漏，將壓力降至工作壓力負(fù)荷試車一小時(shí)，各聯(lián)接處不得滲漏，各部機(jī)構(gòu)需動(dòng)作靈活，電氣控制設(shè)備應(yīng)符合要求。4）接通油缸，用50oC壓力60㎏/㎝30#機(jī)油進(jìn)行試壓及換向轉(zhuǎn)動(dòng)2小時(shí)（每十分鐘動(dòng)作一次），配管不得脈動(dòng)及生產(chǎn)異常噪音。5）液壓系統(tǒng)總清洗排氣后，進(jìn)行90㎏/㎝壓力試驗(yàn)30分鐘，15分鐘動(dòng)作一次，各處不得有滲漏現(xiàn)象。6）檢驗(yàn)調(diào)整油缸活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將交換傳動(dòng)裝置連上試運(yùn)。（6）交換傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）檢驗(yàn)廢氣盤和煤氣交換旋塞配置是否和焦?fàn)t加熱系統(tǒng)相符，安全裝置是否正確，然后才能和交換機(jī)聯(lián)接，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前各旋塞油壺必需裝好，并盛滿油。2）檢驗(yàn)各換向工序和換向之間間歇是否符合要求。3）因焦?fàn)t尚處于烘爐狀態(tài)，所以臨時(shí)不能正確調(diào)整廢氣鉈提起高度，需在改為正常加熱時(shí)進(jìn)行。4）用焦?fàn)t煤氣烘爐時(shí)，在試運(yùn)過(guò)程中，必需常常見(jiàn)紗布擦拭鉈桿，以免鉈桿上有廢氣灰渣粘著而將零件拉斷。5）應(yīng)在烘爐爐溫達(dá)成450oC以前試運(yùn)調(diào)整好，使之運(yùn)轉(zhuǎn)兩晝夜無(wú)任何事故為合格，試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)檢驗(yàn)各交換鏈輪可靠性及鏈條和搬桿在鏈條上固定情況。6）合格后交換傳動(dòng)裝置應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行交換，使整個(gè)裝置持久拉牽、反復(fù)標(biāo)定，使總行程達(dá)成設(shè)計(jì)要求范圍。在正常加熱前一星期，在用手調(diào)整每個(gè)閥盤提升高度、空氣蓋提升高度，檢驗(yàn)煤氣交換旋塞開(kāi)閉情況依據(jù)打好開(kāi)關(guān)刻印調(diào)整。如試運(yùn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)故障，修理后重新試運(yùn)。（六）橫管冷卻塔吊裝方案該系統(tǒng)為將煉焦生產(chǎn)荒煤氣凈化后為煉焦生產(chǎn)使用及煉焦過(guò)程中產(chǎn)生化工副產(chǎn)品回收。本系統(tǒng)分為三個(gè)工段，即：鼓冷工段、硫氨工段、粗笨工段。1、本系統(tǒng)各工段工藝步驟分別以下：（1）鼓冷工段：從焦?fàn)t來(lái)80oC荒煤氣和氨水、焦油經(jīng)氣液分離器分離出來(lái)焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，澄清分離出來(lái)氨水進(jìn)入氨水中間槽，用循環(huán)水泵抽回焦?fàn)t冷卻荒煤氣，循環(huán)使用。焦油從機(jī)械化焦油氨水澄清槽澄清后，自流入焦油中間槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽中用焦油泵引出。荒煤氣從氣液分離器上部引出，進(jìn)入橫管初冷器一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45oC，在進(jìn)入初冷器二段，用低溫循環(huán)水冷卻至20～30oC，然后進(jìn)入電捕焦油器，脫去煤氣焦油霧用羅茨風(fēng)機(jī)加壓，送至硫氨工段脫硫，再進(jìn)入粗笨工段回收粗笨。（2）硫氨工段：鼓冷工段送來(lái)之煤氣，首優(yōu)異入本工段之煤氣預(yù)熱器加溫，然后進(jìn)入飽和器和硫酸發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氨，結(jié)晶硫氨和一部分母液用泵打至結(jié)晶槽分離出母液和硫氨結(jié)晶，母液返回至飽和器，結(jié)晶硫氨進(jìn)入離心機(jī)深入分離，分離出母液亦返回飽和器，結(jié)晶硫氨經(jīng)水洗、干燥等工序，進(jìn)入貯槽待售。 （3）粗笨工段：本系統(tǒng)由煤氣終冷、脫萘、洗苯、脫苯等裝置組成，由硫氨工段來(lái)之煤氣，經(jīng)除酸霧后，進(jìn)入本工段橫管初冷器終冷，并同鼓冷工段來(lái)之輕質(zhì)焦油洗萘，洗萘后輕油返回鼓冷工段。本系統(tǒng)關(guān)鍵為：機(jī)械設(shè)備、非標(biāo)制作、工藝管線安裝，等施工圖出來(lái)后對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行具體編寫。本方案只對(duì)鼓冷工段大型設(shè)備 橫管初冷塔安裝細(xì)述。橫管初冷塔吊裝方法：本設(shè)備高約21米，設(shè)備重約100噸/臺(tái)，分上下兩部分吊裝。2、施工準(zhǔn)備：（1）勘察廠區(qū)運(yùn)輸線路、平整場(chǎng)地。1）在設(shè)備為進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)先對(duì)廠區(qū)路線進(jìn)行勘察。關(guān)鍵勘察：設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆纺蛪盒浴⒏叨认拗萍稗D(zhuǎn)彎處彎曲度，并繪制出運(yùn)輸路線圖。2）平整場(chǎng)地。在設(shè)備基礎(chǔ)一側(cè)平整出30米×40米場(chǎng)地，并用壓路機(jī)壓實(shí)。(2)施工機(jī)具準(zhǔn)備：在吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備一下施工機(jī)具：80噸吊車兩臺(tái)、道木20塊、1/8鋼繩600米、鋼板δ14××8000一張、電氣焊工具兩套。3、吊裝方案：（1）初冷塔下部吊裝：1）卸車：吊裝前首先在基礎(chǔ)起吊側(cè)鋪設(shè)一張δ14××8000鋼板，平板拖車倒至鋼板邊（注：裝車時(shí)設(shè)備底部朝車尾），然后用兩臺(tái)80噸吊車起吊，一車吊設(shè)備底部，以車吊設(shè)備頂部，兩車同時(shí)吊起（起吊不能太高），平板車開(kāi)走，將設(shè)備落下，設(shè)備落下使設(shè)備底部必需置于鋼板上，卸車完成，栓溜繩做準(zhǔn)備，起吊第一段。2）下部吊裝：將兩吊車吊鉤設(shè)置于設(shè)備頂部?jī)蓚?cè)吊裝孔上，設(shè)備底部及頂部四角設(shè)溜繩，兩吊車同時(shí)勻速起吊，拉近期吊側(cè)底部溜繩，帶設(shè)備起吊垂直時(shí)逐步松底部溜繩，將設(shè)備緩緩落至基礎(chǔ)上，拉近底部溜繩（設(shè)備落在基礎(chǔ)上沒(méi)有緊固之前吊車不能松鉤），用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量設(shè)備水平度、垂直度，用各部位溜繩調(diào)整設(shè)備水平度、垂直度，在拉緊頂部溜繩，把緊地腳螺栓，松去下部溜繩，搭設(shè)設(shè)備連接平臺(tái)，松吊鉤，準(zhǔn)備起吊設(shè)備上部。（2）初冷塔上部吊裝：1）卸車：（同下部）2）上部吊裝：將兩吊車吊鉤設(shè)置于設(shè)備頂部?jī)蓚?cè)吊裝孔上，設(shè)備頂部四角底部四角設(shè)溜繩，帶設(shè)備垂直后，兩吊車緩緩提升，逐步松下部溜繩，提升至上部下端高出下部上端時(shí)，兩吊車同時(shí)平移（注：溜繩緩松）之下部之上，測(cè)量、拉緊上部溜繩、連接。兩部分上部溜繩要等和設(shè)備連接管道、平臺(tái)完工后給予拆除。六、機(jī)械設(shè)備配置表七、勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表八、質(zhì)量安全確保方法（一）質(zhì)量確保方法本工程質(zhì)量目標(biāo)為：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上，基礎(chǔ)、主體和裝飾工程必需優(yōu)良，觀感質(zhì)量得分達(dá)85分以上。為了確保本工程達(dá)成優(yōu)良等級(jí)，實(shí)現(xiàn)以上質(zhì)量目標(biāo)，施工中必需采取以下質(zhì)量確保方法：1、成立質(zhì)量確保小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，組員由技術(shù)責(zé)任人、專職質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)組成，全方面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良等級(jí)。（具體見(jiàn)質(zhì)量確保體系網(wǎng)絡(luò)圖）。2、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量確保體系文件組織施工，實(shí)施崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。在質(zhì)量確保小組領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門各負(fù)其責(zé)，相互配合。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，全方面領(lǐng)導(dǎo)；技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)技術(shù)工作，每道工序施工前必需作出書面技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提出質(zhì)量確保方法，要求班組給予實(shí)施；質(zhì)量檢驗(yàn)員必需根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)交底內(nèi)容，以施工圖為依據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和等級(jí)評(píng)定，發(fā)覺(jué)質(zhì)量問(wèn)題立即提出要求整改；各工種操作者應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程、施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格實(shí)施自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，并認(rèn)真填寫自檢統(tǒng)計(jì)。3、落實(shí)落實(shí)質(zhì)量管理制度，實(shí)施質(zhì)量“一票否決”制，實(shí)施質(zhì)量“三檢”制，制訂質(zhì)量計(jì)劃及工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。4、在前施工過(guò)程中，接收甲方及地方質(zhì)量監(jiān)督站檢驗(yàn)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對(duì)于甲方及質(zhì)監(jiān)站提出質(zhì)量問(wèn)題立即處理，不留隱患，為創(chuàng)優(yōu)良工程打好基礎(chǔ)。5、施工前做好混凝土、砂漿及原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格實(shí)施材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)無(wú)合格證、未按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（試驗(yàn)）原材料、成品、半成品、焊接材料等不得用于工程中去。6、對(duì)工程座標(biāo)、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。7、每道工序開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉工藝。吃透設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底，并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，認(rèn)真填寫自檢卡，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即返工，補(bǔ)救整改。8、砼、砂漿攪拌要嚴(yán)格根據(jù)配合比配料，實(shí)施砼、砂漿配合比在攪拌站掛牌制，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，按規(guī)范要求做砼、砂漿試塊制作和試驗(yàn)工作，以確保砼，砂漿強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求。9、多種工程技術(shù)資料、質(zhì)量確保資料及質(zhì)量檢評(píng)資料匯總整理應(yīng)和工程進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行，做到立即、正確、齊全可靠，為工程順利交工打好基礎(chǔ)。質(zhì)量確保體系網(wǎng)絡(luò)圖(二)安全確保方法1、方針繼續(xù)落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”方針，要以防為主，防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，加強(qiáng)估計(jì)預(yù)防，做到安全文明施工，杜絕重大傷亡事故。2、目標(biāo)（1）杜絕重大傷亡事故和重大交通事故；（2）杜絕因公傷亡事故；（3）杜絕重傷事故；（4）千人負(fù)傷率≤1.5‰；（5）達(dá)成安全工地標(biāo)準(zhǔn)。３、安全確保方法（1）認(rèn)真實(shí)施國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)政策，實(shí)施安全技術(shù)操作規(guī)程及安全崗位責(zé)任制，落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”方針，確保職員在施工過(guò)程中安全和健康。（2）建立健全安全管理體系，配置責(zé)任心強(qiáng)專職安全員，并在各班組設(shè)兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，技術(shù)責(zé)任人、專職安全員、各班組長(zhǎng)為組員安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全方面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，具體見(jiàn)安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好安全宣傳，現(xiàn)場(chǎng)有安全警告牌，定時(shí)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，查苗頭、排隱患，做到預(yù)防為主，堅(jiān)持獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化安全管理。（4）常常組織職員學(xué)習(xí)安全施工常識(shí)，提升個(gè)人安全防范意識(shí)，學(xué)習(xí)安