非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南模板

高州市新德礦業(yè)生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南GAOZHOUXINDEKUANGYESHENGCHENGGANGWEICAOZUOGUICHENGZHINAN（全冊）序言非煤（金屬和非金屬）礦山行業(yè)含有礦山數(shù)量大、礦種多、分布廣、成礦結(jié)構(gòu)差異顯著等基礎(chǔ)特點(diǎn)。一段時期以來，因?yàn)樾袠I(yè)管理缺位，準(zhǔn)入門檻較低，非煤礦山項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)缺乏有效監(jiān)管，造成行業(yè)內(nèi)存在小、散、亂等突出問題。尤其是從業(yè)人員總體素質(zhì)不高，而且流動性大，因缺乏崗位操作知識和必需安全生產(chǎn)方法造成非煤礦山生產(chǎn)事故時有發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每十二個月全國非煤礦山因操作不妥、違反勞動規(guī)律或因生產(chǎn)場所環(huán)境差造成事故死亡人數(shù)，占非煤礦山生產(chǎn)安全事故死亡總?cè)藬?shù)60.6%。生產(chǎn)崗位操作規(guī)程是企業(yè)基礎(chǔ)制度之一，制訂科學(xué)、嚴(yán)格崗位操作規(guī)程，是深入落實(shí)落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，表現(xiàn)以人為本，維護(hù)職員生命安全關(guān)鍵確保。嚴(yán)格實(shí)施崗位操作規(guī)程是改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理、提升從業(yè)人員素質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)關(guān)鍵競爭力基礎(chǔ)步驟。經(jīng)過落實(shí)崗位操作規(guī)程，營造自我約束、遵章守制、正確操作企業(yè)文化氣氛，是促進(jìn)企業(yè)友好發(fā)展有效路徑。鑒于以上相關(guān)行業(yè)內(nèi)安全現(xiàn)實(shí)狀況分析，和生產(chǎn)崗位操作規(guī)程在管理實(shí)踐中關(guān)鍵指導(dǎo)性認(rèn)識，同時也是為了給我們企業(yè)在完善規(guī)章制度、規(guī)范礦山各崗位（工種）作業(yè)人員操作、提升基層管理人員生產(chǎn)管理水平和推進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等現(xiàn)行工作中，給有效指導(dǎo)，企業(yè)針對非煤礦山關(guān)鍵崗位（工種）特點(diǎn)和要求，特地編寫了此次《非煤礦山生產(chǎn)崗位操作規(guī)程指南》。在編寫方面，遵照科學(xué)簡明、淺顯易懂、易于掌握、結(jié)合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)，就具體崗位進(jìn)行操作規(guī)程編寫。同時，參考編寫標(biāo)準(zhǔn)模式，將操作規(guī)程分為上崗操作基礎(chǔ)要求、崗位操作程序、交接班、本崗位操作注意事項(xiàng)及經(jīng)典事故案例或故障原因分析處理五部分分解敘述，目標(biāo)是便于基層操作人員認(rèn)識和掌握，使其既能熟悉崗位操作技能又可提升安全防范意識和能力，不停提升本身從業(yè)素質(zhì)。同時促進(jìn)操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施本企業(yè)職員手冊相關(guān)規(guī)程，開展安全生產(chǎn)工作，努力做到安全事故為零，按時保質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。目錄TOC\o\h\z\u1破碎選礦 11.1振動給料機(jī)崗位操作規(guī)程 11.2粗碎鄂式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程 31.3中碎破碎機(jī)崗位操作規(guī)程 51.4細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程 71.5皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程 91.6振動篩分崗位操作規(guī)程 112穿孔鑿巖 142.1潛孔鉆機(jī)崗位操作規(guī)程 143爆破 203.1露天爆破工崗位操作規(guī)程 203.2爆破材料庫庫管員崗位操作規(guī)程 273.3爆破材料押運(yùn)員崗位操作規(guī)程 324剝離采裝 374.1液壓反鏟挖掘機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程 374.2挖掘機(jī)液壓破碎錘機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī) 405機(jī)修動力及電氣 465.1氣焊、氣割崗位操作規(guī)程 465.2電焊工崗位操作規(guī)程 485.3運(yùn)礦車汽修工崗位操作規(guī)程 505.4低壓配電室值班電工崗位操作規(guī)程 535.5電工崗位操作規(guī)程 566運(yùn)輸排土 646.1輪式裝載機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程 646.2排土指揮工崗位操作規(guī)程 686.3邊坡養(yǎng)護(hù)工崗位操作規(guī)程 696.4自卸卡車司機(jī)崗位操作規(guī)程 717其它 767.1礦用灑水車司機(jī)崗位操作規(guī)程 761破碎選礦1.1振動給料機(jī)崗位操作規(guī)程1.1.1上崗操作基礎(chǔ)要求上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）保持現(xiàn)場整齊。1.1.2崗位操作程序1.1.2.1開啟前檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)全部螺栓是否牢靠無缺失，尤其是板彈簧壓緊螺栓、螺旋彈簧固定螺栓不得松動。（2）電磁鐵氣隙在要求值以內(nèi)。（3）電壓值符合要求范圍。（4）檢驗(yàn)上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好、可靠；檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動部分安全罩是否完好、可靠。（5）檢驗(yàn)潤滑是否齊全、完好。1.1.2.2開啟操作（1）和上下工序聯(lián)絡(luò)好，聽從開啟鈴聲信號和其它音響信號指令。（2）振動給礦機(jī)開啟時按逆礦石流方向自下而上依次逐一開啟設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)破碎機(jī)→……→中破碎機(jī)→……皮帶機(jī)→粗破碎機(jī)→振動給料機(jī)），停車時相反。（3）合電源開關(guān)。（4）接通轉(zhuǎn)換開關(guān)。（5）調(diào)整電壓器或電位器，使振幅達(dá)成額定值。（6）調(diào)整給礦閘門至適宜給礦量。1.1.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢驗(yàn)（1）隨時監(jiān)視電壓、電流有沒有異常。（2）隨時注意振動有沒有突變，如有突變應(yīng)首先檢驗(yàn)電控部分有沒有改變，還應(yīng)檢驗(yàn)主彈簧是否斷裂。（3）每2h檢驗(yàn)一次線圈溫升，線圈溫升不得超出600C。（4）電流波動較大時，應(yīng)檢驗(yàn)板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有沒有松動，氣隙大小有沒有改變。（5）注意給礦量有沒有過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有沒有撞擊聲。（6）懸吊部分是否緊固，有沒有偏擺。（7）設(shè)有防塵設(shè)備時應(yīng)監(jiān)視給水不得中止。（8）給料機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。（9）上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，全部零件部、工具必需用工具包或繩索上下傳輸。（10）在處理料倉多種故障時，必需事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到許可并停機(jī)、采取防范方法后，在上部卸礦口插警示期后方可作業(yè)。（11）發(fā)覺大塊礦石、鐵件或其它原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)立即通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、立即處理。（12）停車處理料口堵塞時，必需兩人以上作業(yè)，最少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必需綁在牢靠物件上。（13）給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪動礦石。（14）多個工種處理礦口堵塞時，必需制訂單項(xiàng)安全方法，并明確責(zé)任人。1.1.2.4停車（1）聽到停車信號后方可停車，停車操作和開啟操作次序相反。（2）無通知通電時，應(yīng)切斷電源。1.1.3交接班交接班具體事宜以下：（1）本崗位所屬設(shè)備上礦石、灰塵、油污必需清掃潔凈。（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃潔凈。（3）停機(jī)時，檢驗(yàn)、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備動力電源。（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。（5）公用工具要如數(shù)交接。（6）當(dāng)面交接班，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，要將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。1.1.4操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)以下：（1）設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。（2）無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。（3）給料機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行進(jìn)行任何清理、維護(hù)和修理工作。（4）給料機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。（5）特大塊需爆破處理時應(yīng)立即請爆破工采取微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。（6）當(dāng)給礦機(jī)發(fā)生故障需緊急停機(jī)時，按以下程序操作：1）立即停下給礦機(jī)；2）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；3）通知調(diào)度，并立即采取方法處理。1.2粗碎鄂式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程 1.2.1上崗操作基礎(chǔ)要求上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）保持現(xiàn)場整齊。1.2.2崗位操作程序1.2.2.1開機(jī)前檢驗(yàn)（1）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備是否完好，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢靠可靠、符合要求。（2）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位是否潤滑良好、油路通暢。（3）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其它物體），預(yù)防開啟時傷人或擊壞設(shè)備。（4）檢驗(yàn)破碎腔內(nèi)有沒有大塊礦石及其它物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。（5）檢驗(yàn)排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。（6）檢驗(yàn)防塵系統(tǒng)是否完好。（7）對以上檢驗(yàn)存在情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方方可開啟開機(jī)。1.2.2.2開啟（1）和上下工序聯(lián)絡(luò)好，聽從開啟鈴聲信號和其它音響信號指令。（2）開啟時按逆礦石流方向自下而上依次逐一開啟設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)破碎機(jī)→……→中破碎機(jī)→……皮帶機(jī)→粗破碎機(jī)→給料機(jī)）。（3）合電源開關(guān)、按下開啟按鈕開啟開機(jī)。（4）開啟主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。（5）開啟給礦機(jī)給礦同時開啟防塵設(shè)備。1.2.2.3運(yùn)行及檢驗(yàn)（1）立即掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢驗(yàn)設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小是否符合要求，檢驗(yàn)緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢驗(yàn)軸承溫升是否在要求范圍，檢驗(yàn)設(shè)備有沒有異常聲響。（2）發(fā)覺異常聲音和不正常情況應(yīng)立即匯報；發(fā)生影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停車后匯報，并做好上下工序聯(lián)絡(luò)工作。（3）常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部分潤滑情況、油質(zhì)情況、油路通暢情況，發(fā)覺軸承部位溫度高于550C時，立即采取吹風(fēng)散熱等降溫方法處理。（4）立即掌握、合理控制給礦量大小，均勻穩(wěn)定給礦。（5）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。（6）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。（7）定時清理撿鐵器、格篩上雜物。（8）發(fā)覺大塊礦石、鐵件或其它原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)立即通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、立即處理。（9）停車處理料口堵塞時，必需兩人以上作業(yè)，最少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必需綁在牢靠物件上。（10）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。（11）多個工種處理放礦口堵塞時，必需制訂單項(xiàng)安全方法，并明確責(zé)任人。1.2.2.3停機(jī)（1）正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號；2）按順礦石流方向自上而下依次停機(jī)；3）排潔凈破碎腔內(nèi)礦石；4）按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；5）關(guān)閉潤滑油路；6）將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；7）停產(chǎn)時停機(jī)前須將料全部處理完成并切斷電源；（2）緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動顎軸急劇升溫發(fā)燙（即達(dá)成800C及以上時）；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件將破碎機(jī)卡死，全部屬緊急停機(jī)范圍。緊急操作以下：1）立即停止給礦；2）立即停下主機(jī)——顎式破碎機(jī)；3）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；4）立即采取方法處理。1.2.3交接班交接班具體事宜以下：（1）本崗位所屬設(shè)備上礦石、灰塵、油污必需清掃潔凈。（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃潔凈。（3）停機(jī)時，檢驗(yàn)、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備動力電源。（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。（5）公用工具要如數(shù)交接。（6）當(dāng)面交接班，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，要將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。1.2.4操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)以下：（1）設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。（2）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停機(jī)處理。（3）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。（4）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。（5）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，嚴(yán)禁觸摸任何運(yùn)動部件。（6）破碎腔內(nèi)嚴(yán)禁爆破。1.3中碎破碎機(jī)崗位操作規(guī)程1.3.1上崗操作基礎(chǔ)要求上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）保持現(xiàn)場整齊。1.3.2崗位操作程序1.3.2.1開機(jī)前檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢靠可靠、符合要求。（2）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位潤滑情況，檢驗(yàn)液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否通暢。（3）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其它物體），預(yù)防開啟時傷人或擊壞設(shè)備。（4）檢驗(yàn)破碎腔內(nèi)有沒有大塊礦石及其它物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。（5）檢驗(yàn)排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。（6）檢驗(yàn)防塵系統(tǒng)是否完好。（7）對以上檢驗(yàn)存在情況立即處理，處理完成后，在班長統(tǒng)一指揮下方可開啟開機(jī)。1.3.2.2開啟（1）和上下工序聯(lián)絡(luò)好，聽從開啟鈴聲信號和其它音響信號指令。（2）開啟時按逆礦石流方向自下而上依次逐一開啟設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)破碎機(jī)→……→中破碎機(jī)→……皮帶機(jī)→粗破碎機(jī)→給料機(jī)）。（3）先開油泵，油壓為0.078～0.196MPa，油路通暢無阻，回油正常。（4）合電源開關(guān)、按下開啟按鈕開啟開機(jī)。（5）開啟主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。（6）開啟給礦機(jī)給礦同時開啟防塵設(shè)備。1.3.2.3運(yùn)行及檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小、緊固件有沒有松動，觀察地腳減振有沒有異常。（2）發(fā)覺異常聲音和不正常情況應(yīng)立即匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后匯報，并通知聯(lián)絡(luò)上下工序崗位工。（3）常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部分潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓情況，油路是否通暢、有沒有泄漏；發(fā)覺軸承部位溫度高于550C時，立即采取吹風(fēng)散熱或其它降溫方法處理。（4）立即掌握、控制給礦量大小，均勻穩(wěn)定給礦。（5）發(fā)覺大塊礦石、鐵件或其它原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)立即通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、立即處理。（6）破碎機(jī)清除故障時，現(xiàn)場不得少于兩人，最少有一人監(jiān)護(hù)。（7）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。1.3.2.4停機(jī)（1）正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號；2）按順礦石流方向自上而下依次停機(jī)；3）排潔凈破碎腔內(nèi)礦石；4）按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；5）關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；6）將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；7）停產(chǎn)時停機(jī)前須將料全部處理完成并切斷電源；（2）緊急停機(jī)：破碎超負(fù)荷，電流超出額定值但機(jī)內(nèi)無破碎物、電機(jī)冒煙或冒火；非破碎物卡死，油溫急劇上升（回油超出600C）全部屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作以下：1）立即停止給礦；2）立即停下主機(jī)——圓錐破碎機(jī)；3）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；4）立即采取方法處理。1.3.3交接班當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行清理、檢驗(yàn)現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整齊；整理統(tǒng)計(jì)，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，要將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。1.3.4操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)以下：（1）設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。（2）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停機(jī)處理。（3）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。（4）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。（5）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，嚴(yán)禁觸摸任何運(yùn)動部件。1.4細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程1.4.1上崗操作基礎(chǔ)要求上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）保持現(xiàn)場整齊。1.4.2崗位操作程序1.4.2.1開機(jī)前檢驗(yàn)（1）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動三角帶是否牢靠可靠、符合要求。（2）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備各潤滑部位潤滑情況，液壓潤滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否通暢。（3）全方面檢驗(yàn)所屬機(jī)電設(shè)備傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其它物體），預(yù)防開啟時傷人或擊壞設(shè)備。（4）檢驗(yàn)破碎腔內(nèi)有沒有大于進(jìn)料口礦石及不易破碎物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。（5）檢驗(yàn)排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。（6）檢驗(yàn)防塵系統(tǒng)是否完好。（7）對以上檢驗(yàn)存在情況立即處理，處理完成后，在班長統(tǒng)一指揮下方方可開啟開機(jī)。1.4.2.2開啟（1）和上下工序聯(lián)絡(luò)好，聽從開啟鈴聲信號和其它音響信號指令。（2）開啟時按逆礦石流方向自下而上依次逐一開啟設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→……→中碎破碎機(jī)→……皮帶機(jī)→粗破碎機(jī)→給礦機(jī)）。（3）先開油泵，油壓為0.078～0.196MPa，油路通暢無阻，回油正常。（4）合電源開關(guān)、按下開啟按鈕開啟開機(jī)。（5）開啟主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。（6）開啟給礦機(jī)給礦同時開啟防塵設(shè)備。1.4.2.3運(yùn)行及檢驗(yàn)（1）立即掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動態(tài)，檢驗(yàn)設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定情況、緊固件有沒有松動，觀察地腳減振有沒有異常。（2）發(fā)覺異常聲音和不正常情況立即匯報，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后匯報，并做好上下工序聯(lián)絡(luò)工作。（3）常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部分潤滑情況、回油、油質(zhì)、油壓情況，油路是否通暢、有沒有泄漏；發(fā)覺軸承部位溫度高于550C時，立即采取吹風(fēng)散熱或其它降溫方法處理。（4）立即掌握、控制給礦量大小，努力爭取均勻、穩(wěn)定給礦。（5）發(fā)覺大塊礦石、鐵件或其它原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)立即通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源后立即處理。（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。1.4.2.4停機(jī)（1）正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號；2）按順礦石流方向自上而下依次停機(jī)；3）排潔凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；4）按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；5）關(guān)閉潤滑油路系統(tǒng)；6）將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；7）停產(chǎn)時停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源；（2）緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超出額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油壓不高，非破碎物卡死油溫急劇上升回油超出600C；全部屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作以下：1）立即停止給礦；2）立即停下主機(jī)——圓錐破碎機(jī)；3）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；4）立即采取方法處理。1.4.3交接班交接班具體事宜以下：（1）本崗位所屬設(shè)備上礦石、灰塵、油污必需清掃潔凈。（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃潔凈。（3）停機(jī)時，檢驗(yàn)、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備動力電源。（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。（5）公用工具要如數(shù)交接。（6）當(dāng)面交接班，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，要將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。1.4.4操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)以下：（1）設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。（2）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停機(jī)處理。（3）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。（4）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動礦石。（5）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，嚴(yán)禁觸摸任何運(yùn)動部件。1.5皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程1.5.1上崗操作基礎(chǔ)要求上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）保持現(xiàn)場整齊。1.5.2崗位操作程序1.5.2.1開機(jī)前檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作（1）檢驗(yàn)?zāi)z帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固、無缺失。（2）檢驗(yàn)軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輥等潤滑部位潤滑情況是否良好。（3）檢驗(yàn)?zāi)z帶有沒有破損，接頭有沒有脫膠和斷裂現(xiàn)象。（4）檢驗(yàn)?zāi)z帶松緊度是否適宜、有沒有破損。（5）檢驗(yàn)給料、排料有沒有堵塞現(xiàn)象。（6）檢驗(yàn)?zāi)z帶下有沒有雜物，檢驗(yàn)首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。（7）檢驗(yàn)受料點(diǎn)皮帶托輥是否完好。（8）對以上檢驗(yàn)如發(fā)覺異常，立即處理，處理完成后，在班長統(tǒng)一指揮下方可開啟開機(jī)。1.5.2.2開啟（1）和上下工序聯(lián)絡(luò)好，聽從開啟鈴聲信號和其它音響信號指令。（2）開啟時按逆礦石流方向自下而上依次逐一開啟設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→……→中碎破碎機(jī)→……皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī)）。（3）觀察現(xiàn)場有沒有影響運(yùn)行情況，如一切正常，合上電源開關(guān)、按下開啟按鈕開啟開機(jī)。（4）開啟后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確定無異常后，方可放礦運(yùn)行。1.5.2.3運(yùn)行及檢驗(yàn)（1）運(yùn)行時要檢驗(yàn)?zāi)z帶有沒有跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，清掃器能否正常起作用。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢驗(yàn)電機(jī)、傳動裝置是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超出650C。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時要嚴(yán)密監(jiān)視膠帶上礦石有沒有鐵件及其它不易破碎雜物，一經(jīng)發(fā)覺立即取出，預(yù)防進(jìn)入破碎機(jī)。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意礦石粒度、粘度（水分）、礦量改變情況，和上工序取得聯(lián)絡(luò)，調(diào)整到合理正常狀態(tài)。（5）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停機(jī)處理。（6）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上礦粉及雜物。（7）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動部件；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。（8）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。1.5.2.4停機(jī)（1）正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號；2）按順礦石流方向自上而下依次停機(jī)；3）輸送完膠帶上礦石后，方可停機(jī)；4）按下停機(jī)按鈕，膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；5）停產(chǎn)時，必需將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送潔凈后停機(jī)，并切斷電源。（2）緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超出額定值；電機(jī)冒煙、冒火；傳動軸承溫度急劇上升（超出600C）；膠帶壓死、撕裂和其它危險情況，全部屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作以下：1）立即停機(jī)；2）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；3）立即做好上下工序聯(lián)絡(luò)；4）立即采取方法處理。1.5.3交接班交接班具體事宜以下：（1）本崗位所屬膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石、灰塵、油污必需清掃潔凈。（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃潔凈。（3）停機(jī)時，檢驗(yàn)、關(guān)閉本崗位所操作膠帶運(yùn)輸機(jī)動力電源。（4）認(rèn)真填好本崗位所屬膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，如實(shí)反應(yīng)情況。（5）公用工具要如數(shù)交接。（6）當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢驗(yàn)、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整齊；整理統(tǒng)計(jì)，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，要將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。1.5.4操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)以下：（1）設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。（2）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)常常檢驗(yàn)機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即停機(jī)處理。（3）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上礦粉及雜物。（4）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動部件。（5）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。1.6振動篩分崗位操作規(guī)程1.6.1上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）保持現(xiàn)場整齊。1.6.21.6.2（1）檢驗(yàn)全部螺栓是否牢靠無缺失，尤其是板彈簧壓緊螺栓、螺旋彈簧固定螺栓不得松動。（2）電磁鐵氣隙在要求值以內(nèi)。（3）電壓值符合要求范圍。（4）檢驗(yàn)上下設(shè)備連鎖控制信號裝置是否完好、可靠；檢驗(yàn)轉(zhuǎn)動部分安全罩是否完好、可靠。（5）檢驗(yàn)潤滑是否齊全、完好。1.6.2（1）和上下工序聯(lián)絡(luò)好，聽從開啟鈴聲信號和其它音響信號指令。（2）振動給礦機(jī)開啟時按逆礦石流方向自下而上依次逐一開啟設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶機(jī)→細(xì)破碎機(jī)→……→中破碎機(jī)→……皮帶機(jī)→粗破碎機(jī)→振動給料機(jī)），停車時相反。（3）合電源開關(guān)。（4）接通轉(zhuǎn)換開關(guān)。（5）調(diào)整電壓器或電位器，使振幅達(dá)成額定值。（6）調(diào)整給礦閘門至適宜給礦量。1.6.2.3（1）隨時監(jiān)視電壓、電流有沒有異常。（2）隨時注意振動有沒有突變，如有突變應(yīng)首先檢驗(yàn)電控部分有沒有改變，還應(yīng)檢驗(yàn)主彈簧是否斷裂。（3）每2h檢驗(yàn)一次線圈溫升，線圈溫升不得超出6000C。（4）電流波動較大時，應(yīng)檢驗(yàn)板彈簧（螺旋簧）固定螺栓有沒有松動，氣隙大小有沒有改變。（5）注意給礦量有沒有過載現(xiàn)象，電流是否穩(wěn)定，磁鐵有沒有撞擊聲。（6）懸吊部分是否緊固，有沒有偏擺。（7）設(shè)有防塵設(shè)備時應(yīng)監(jiān)視給水不得中止。（8）給料機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。（9）上下扶梯要注意站穩(wěn)，上下直梯不可手提重物，全部零件部、工具必需用工具包或繩索上下傳輸。（10）在處理料倉多種故障時，必需事先通知調(diào)度和上工序卸礦指揮人員，得到許可并停機(jī)、采取防范方法后，在上部卸礦口插警示期后方可作業(yè)。（11）發(fā)覺大塊礦石、鐵件或其它原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)立即通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號，停掉主機(jī)并切斷電源、立即處理。（12）停車處理料口堵塞時，必需兩人以上作業(yè)，最少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必需綁在牢靠物件上。（13）給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動或挪動礦石。（14）多個工種處理礦口堵塞時，必需制訂單項(xiàng)安全方法，并明確責(zé)任人。1.6.2.4（1）聽到停車信號后方可停車，停車操作和開啟操作次序相反。（2）無通知通電時，應(yīng)切斷電源。1.6.3交接班具體事宜以下：（1）本崗位所屬設(shè)備上礦石、灰塵、油污必需清掃潔凈。（2）本崗位所屬場所雜物要清理打掃潔凈。（3）停機(jī)時，檢驗(yàn)、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備動力電源。（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。（5）公用工具要如數(shù)交接。（6）當(dāng)面交接班，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，要將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。1.6.4操作注意事項(xiàng)以下：（1）設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。（2）無通知停電時，應(yīng)先切斷電源。（3）給料機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)行進(jìn)行任何清理、維護(hù)和修理工作。（4）給料機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。（5）特大塊需爆破處理時應(yīng)立即請爆破工采取微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。（6）當(dāng)給礦機(jī)發(fā)生故障需緊急停機(jī)時，按以下程序操作：1）立即停下給礦機(jī)；2）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；3）通知調(diào)度，并立即采取方法處理。2穿孔鑿巖2.1潛孔鉆機(jī)崗位操作規(guī)程2.1.1上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）保持現(xiàn)場整齊。（7）本崗位操作最少兩人。2.1.22.1.2.1（1）對潛孔鉆機(jī)各部位進(jìn)行全方面檢驗(yàn)：1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺栓無松動現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；2）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸連接牢靠可靠；3）提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不亂，松緊合適，制動器工作可靠；4）行走機(jī)構(gòu)傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機(jī)構(gòu)傳動齒輪處于脫開位置；5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象；沖擊器、釬頭完好；合金柱（片）無脫焊、破裂、掉焊等現(xiàn)象；鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；6）各操作機(jī)構(gòu)處于停止位置，儀表指針處于零位；7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。（2）對各潤滑部位按要求加注足夠潤滑油、脂。（3）接通電源，檢驗(yàn)電壓波動范圍應(yīng)不超出額定值-5%～+10%。（4）接好風(fēng)管，風(fēng)壓應(yīng)達(dá)成開啟要求值，管路無泄漏現(xiàn)象。（5）在進(jìn)行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。檢驗(yàn)管路無滲漏現(xiàn)象。（6）檢驗(yàn)安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。（7）按孔位設(shè)計(jì)要求，使滑架方位角度正確，機(jī)身平穩(wěn)、可靠。2.1.2.2（1）孔位偏差通常不得超出0.2m，如遇特殊情況，最大不得超出0.4m?？组g距和排距、方位角度盡可能一致；鉆機(jī)穩(wěn)車時，應(yīng)和臺階坡頂線保持足夠安全距離，千斤頂中心至臺階坡頂線最小距離為2.5m，松軟巖體為3.5m。（2）切斷行走電機(jī)電源。（3）接通工作系統(tǒng)電源。（4）將電器工作臺主令開關(guān)扳到手動位置。（5）鉆具稍稍提起，取出釬托上卡板子。（6）緩慢放下鉆具，至鉆頭距地面約30mm時停止。（7）安裝好捕塵罩。2.1.2.3（1）鑿巖開孔、鉆進(jìn)：1）開動抽風(fēng)機(jī)；2）開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；3）將沖擊器操縱閥扳到半開位置；4）接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具；當(dāng)鉆頭觸及巖石時，沖擊器便開始正常鉆進(jìn)為止；穿鑿第一排孔時，鉆機(jī)中軸線和臺階坡頂線夾角不得小于450；5）依據(jù)巖石情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到適宜開度位置；6）停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖；7）如遇巖石松軟或均為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。（2）接副鉆桿：1）當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)抵達(dá)滑架下端終點(diǎn)時，應(yīng)停止鉆進(jìn)；2）反復(fù)提升鉆具（約1m），吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機(jī)；3）下降鉆具，使主鉆桿部板子口在釬托上方約30～40mm地方，將板子插入；4）點(diǎn)動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)開啟按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)900，主鉆桿和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開，被架在釬托上；5）提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿上端；6）將送桿器操作手柄扳到“=1\*ROMANI”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心；7）緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿鉆頭插入副鉆桿插座，正傳回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使副鉆桿和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全吻合；8）扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器操縱手柄扳到“II”位，使逆止器退出；9）將送桿器操縱手柄扳到“III”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“零”位；10）下降副鉆桿，是副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，是主、副鉆桿完全接合；11）稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩；12）開動抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開沖擊器操縱閥；13）調(diào)整軸壓，繼續(xù)正常工作。（3）卸副鉆桿：1）當(dāng)孔深達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，將鉆具提升1m左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)；2）下放鉆具，檢驗(yàn)孔底巖粉積存情況，其許可積存高度不超出300mm；3）提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)；4）主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，定副鉆桿，人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)900，使主、副鉆桿脫離（此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），將主鉆桿放下，架在釬托上；5）扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)位置；6）將送桿器操縱手柄扳到“I”位，使送桿器送滑架中心；7）下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢驗(yàn)?zāi)嬷蛊魇欠衤淙肽嬷逛N孔；8）反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)900，使副鉆桿和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開；9）將送桿器操縱手柄扳到“III”位，退出副鉆桿；10）再把手柄扳至“零”位。下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，和主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。（4）停機(jī)：1）將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具；2）當(dāng)沖擊器提升到距孔口1m左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口；3）停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)；4）切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、水管路。（5）行走前準(zhǔn)備：1）行走機(jī)構(gòu)各部傳動機(jī)構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好；2）查看線路，排除故障，路面寬度應(yīng)大于3.5m，彎道半徑應(yīng)大于4m；最大爬行坡度不得超出200；鉆機(jī)靠近臺階邊緣行走時，應(yīng)檢驗(yàn)行走路線是否安全；潛孔鉆外側(cè)突出部分至臺階坡頂線最小距離為3m；3）行走距離超出30m或橫跨道路上空障礙物時，應(yīng)放平滑架；穿過帶電線路時，鉆機(jī)各部和導(dǎo)線間距離不得小于以下要求：線路電壓/kV3以下3～1010以上安全距離/m1.5234）檢驗(yàn)起落滑架滑動齒輪堅(jiān)固情況，確保滑動齒輪不得和蝸輪減速機(jī)嚙合；5）在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管；鉆頭球面離地應(yīng)大于300mm，沖擊器應(yīng)用卡瓦固定；6）鉆機(jī)在超出150坡上行時，應(yīng)放下鉆架，由專員指揮，并采取防傾覆方法；7）行走時要有專員指揮，做好上下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。（6）行走操作：1）合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，開啟行走電機(jī)；2）拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走；3）轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過急；向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄；4）在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強(qiáng)行硬扭；5）行走改變方向時（由前進(jìn)改為后退）必需先按停車按鈕，待電機(jī)完全停止后，再進(jìn)行反向開啟；6）抵達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，如較長時間停放，應(yīng)切斷行走電源。（7）滑架起升：1）站穩(wěn)車體，使尾部稍高；2）檢驗(yàn)各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況；3）檢驗(yàn)主、副鉆桿及沖擊器是否牢靠；4）接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；5）接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，開啟滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至合適位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和連接螺栓；6）再次開啟（正轉(zhuǎn)）滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機(jī)，穿銷，固定拉桿；7）脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；8）裝接鉆具和其它附件。（8）滑架降落：1）站穩(wěn)車體，使前部合適仰起；2）檢驗(yàn)傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況；3）將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固定住沖擊器，檢驗(yàn)副鉆桿在送桿上是否牢靠，必需時可用繩索拴住；4）接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；5）卸下滑架下部拉桿銷軸和連接螺栓；6）接通行走機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當(dāng)滑架下降到400時停機(jī)；此時，靠滑架慣性自重自行下落（或點(diǎn)動按鈕），待滑架抵達(dá)合適位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止；7）脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪；（9）正常鉆進(jìn)時檢驗(yàn)及注意事項(xiàng)：1）各電動機(jī)應(yīng)無異響，溫升正常；2）中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時無雜音；3）依據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)整鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載；當(dāng)電流超出額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢驗(yàn)處理正常后，方可進(jìn)行作業(yè)；4）滑架擺動嚴(yán)重時，應(yīng)降低軸壓；5）當(dāng)氣壓低于要求最小壓力時應(yīng)停止鉆孔；6）提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢靠；要隨時注意調(diào)整鋼絲繩松緊程度；7）發(fā)生卡鉆時，應(yīng)依據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿；如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器；8）遇風(fēng)壓忽然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因立即處理；9）推壓汽缸架限位開關(guān)應(yīng)常常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故；10）要立即排渣；遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排渣次數(shù)。2.1.2.4（1）正常停鉆：1）將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具；2）當(dāng)沖擊器提升提升到距孔口1m左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口；3）停回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)；4）切斷電源，關(guān)閉風(fēng)、水管路。（2）緊急停機(jī)：出現(xiàn)緊急情況時，立即按下主空壓機(jī)和油泵、輔助空壓機(jī)停止按鈕采取緊急停機(jī)。2.1.3當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢驗(yàn)、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整齊；公用工具要清洗潔凈如數(shù)交接；整理統(tǒng)計(jì)，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。2.1.4操作注意事項(xiàng)以下：（1）放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護(hù)；放炮后應(yīng)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。（2）大雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣，不準(zhǔn)上滑架。高空作業(yè)時，必需系好安全帶。（3）如較長時間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方卡住鉆具。（4）孔口有些人工作時，嚴(yán)禁向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu)，以防傷人。（5）潛孔機(jī)傳動部位清掃、注油、修理等工作，必需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。（6）應(yīng)常常檢驗(yàn)風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)檢修工作必需在停風(fēng)后進(jìn)行。（7）起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。（8）不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電軌時，應(yīng)用木板隔離保護(hù)，預(yù)防電纜受損漏電。收放或移動電纜時，應(yīng)戴絕緣手套。（9）潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，停機(jī)面應(yīng)平坦，當(dāng)在傾斜地面上工作時，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。嚴(yán)禁在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。（10）夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠照明。如照明故障，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。附潛孔鉆機(jī)常見故障原因分析及處理方法潛孔鉆機(jī)使用時注意隨時檢驗(yàn)氣、風(fēng)管路，各部分螺栓，螺帽接頭連接情況是否牢靠可靠。隨時檢驗(yàn)風(fēng)馬達(dá)潤滑情況。鉆鑿時不運(yùn)許可反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔中。機(jī)器在短時間內(nèi)停止工作時，要給少許壓氣，以避免泥沙進(jìn)入沖擊器內(nèi)部，若在較長時間停機(jī)時，需將沖擊器提到距孔底1～2m處再進(jìn)行固定。工作時應(yīng)注意沖擊器聲音和減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)覺不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)。加接新鉆桿時，要尤其注意孔內(nèi)清潔，以避免沙土混入沖擊器內(nèi)部，損壞機(jī)件或發(fā)生停鉆事故。（1）斷鉆桿：故障原因：多數(shù)情況是屬于鉆桿和孔壁摩擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度減弱。鉆桿已彎曲，也易斷裂。預(yù)防處理：加鉆桿時要注意檢驗(yàn)，發(fā)覺磨損過大和已彎曲鉆桿選出，停止使用。（2）卡鉆：故障原因：1）釬頭斷翼；2）新?lián)Q釬頭較原來直徑大；3）鑿巖時機(jī)器位移或鉆具在孔中偏斜；4）鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或碰到大裂隙、溶洞；5）遇有泥夾石地帶粉塵不易排出；6）操作疏忽大意，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；7）復(fù)雜地層會造成機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆。處理方法：就現(xiàn)在釬頭強(qiáng)度，斷翼已基礎(chǔ)杜絕，一旦遇有特殊情況，打撈前先將孔底巖粉吹凈，可用一段直徑和孔徑相差不多無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，和鉆桿連接進(jìn)入孔底，將孔底斷翼取出來。比較嚴(yán)重情況是鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響。此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加壓力，再逐步增加推進(jìn)力，直抵達(dá)成正常工作壓力。（3）釬頭碎片、掉角和掉柱：故障判定：遇有鉆桿產(chǎn)生跳動，有可能是掉下石頭塊穿過巖層改變交接處或掉合金柱。從外表判定若是掉下合金柱，就幾乎不見進(jìn)尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。處理方法：當(dāng)證實(shí)掉合金柱時，可用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出；合金柱大大吹不動時，亦可用處理釬頭粘取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方孔壁也可不取出來，換上新釬頭，繼續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。（4）沖擊器不響：常見原因：1）閥片破碎；2）釬頭尾部打壞，碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體；3）排氣孔被巖粉堵??；4）向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易開啟。處理方法：發(fā)覺沖擊器不響時，先按第4種原因檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法是將沖擊器提升一段距離，降低排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底；若此方法無效，則可判定為前3種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。3爆破3.1露天爆破工崗位操作規(guī)程3.1.1上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）工作過程嚴(yán)禁煙火，保持現(xiàn)場整齊。3.1.23.1.2.1（1）凡從事爆破工作人員，必需經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，并持證上崗。爆破工作責(zé)任人、爆破工程技術(shù)人員應(yīng)由經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格工程師、技術(shù)員擔(dān)任。取得“爆破員作業(yè)證”新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)三個月后，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行爆破作業(yè)。（2）露天深孔爆破、預(yù)裂爆破和通常環(huán)境下爆破工作必需編制爆破設(shè)計(jì)，單位責(zé)任人審查同意方許施工。（3）在特殊環(huán)境下爆破（如掘溝爆破、特殊地段臨近邊幫爆破等），爆破技術(shù)人員必需精心設(shè)計(jì)，經(jīng)采區(qū)爆破主管、采區(qū)主任審查，報礦部經(jīng)技術(shù)、安全部門和礦總工程師同意，方可實(shí)施。（4）在爆破中推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料，必需報經(jīng)相關(guān)部門或經(jīng)授權(quán)行業(yè)協(xié)會同意，方可實(shí)施。（5）在城鎮(zhèn)居民區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、關(guān)鍵文物保護(hù)區(qū)和關(guān)鍵設(shè)施附件進(jìn)行爆破，須經(jīng)主營部門同意，和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)主管部門協(xié)商，并取適當(dāng)?shù)乜h（市）以上公安部門同意。（6）爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情形之一時，嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。1）有邊坡滑落危險；2）通道不安全或通道堵塞；3）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求；4）危及設(shè)備及建筑物安全，無有效防護(hù)方法；5）危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒；6）未嚴(yán)格按爆破規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作。（7）嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工，嚴(yán)禁爆破作業(yè)人員穿化纖衣服。（8）大霧天、黃昏、夜晚，嚴(yán)禁進(jìn)行地面爆破；遇六級以上強(qiáng)風(fēng)，不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)；需在夜間進(jìn)行爆破時，必需采取有效安全方法，并經(jīng)主管部門同意；遇雷雨時應(yīng)停止爆破作業(yè)，并快速撤離危險區(qū)。（9）裝藥工作必需遵守以下要求：1）裝藥前應(yīng)對炮孔進(jìn)行清理和驗(yàn)收；2）深孔爆破裝藥量由爆破技術(shù)員計(jì)算及現(xiàn)場校核；3）使用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍裝藥；4）裝起爆藥包嚴(yán)禁投擲或沖擊；5）深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，應(yīng)向主管爆破技術(shù)員匯報，采取安全方法；在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)采取竹竿或木質(zhì)長桿處理；6）嚴(yán)禁煙火；7）爆破工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)裝藥，如有增減必需經(jīng)爆破技術(shù)員同意。（10）爆破前，應(yīng)將鉆機(jī)、挖掘機(jī)等移動設(shè)備開到安全地點(diǎn)并切斷電源。3.1.2.2領(lǐng)取爆破材料（1）持爆破證領(lǐng)取爆破材料，一次領(lǐng)取數(shù)量為此次爆破需用量。（2）領(lǐng)用爆破器材時必需推行登記手續(xù)，并當(dāng)面檢驗(yàn)其質(zhì)量和數(shù)量。（3）裝完炮后，剩下爆破材料應(yīng)立即退回庫房，嚴(yán)禁爆破材料四處亂放。3.1.2.3（1）運(yùn)輸爆破材料需用專用木箱。（2）炸藥和雷管必需分別裝在兩個容器內(nèi)，嚴(yán)禁混裝或?qū)⒗坠芊旁谝麓?。?）領(lǐng)取爆破材料后，應(yīng)立即返回爆破工作地點(diǎn)，不準(zhǔn)在中途停留，不得將爆破材料轉(zhuǎn)讓她人保管，嚴(yán)禁亂放亂丟。（4）嚴(yán)格遵守火工品材料運(yùn)輸要求，不準(zhǔn)違章運(yùn)輸火工品。3.1.2.4（1）爆破工作開始前，必需確定危險區(qū)邊界，并設(shè)置顯著標(biāo)志，設(shè)備、設(shè)施必需預(yù)先撤出危險區(qū)。（2）地面爆破應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)置崗哨，使全部通路常常處于監(jiān)視之下。每個崗哨處于相臨崗哨視線范圍之內(nèi)。（3）爆破前必需同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)人員全部能清楚地聽到和看到。全部些人員全部必需服從警戒人員指揮，撤到爆破警戒線以外。第一次信號——預(yù)告信號。全部和爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤到危險區(qū)以外，或撤至指定安全地點(diǎn)。向危險區(qū)邊界派出警戒人員。第二次信號——起爆信號。確定人員、設(shè)備全部撤離危險區(qū)，含有安全起爆條件時，方準(zhǔn)備發(fā)出起爆信號。依據(jù)這個信號準(zhǔn)許爆破員起爆。第三次信號——解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，崗哨應(yīng)堅(jiān)守崗位，除爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意檢驗(yàn)人員以外，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入危險區(qū)，經(jīng)檢驗(yàn)確定后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號。3.1.2.5（1）起爆器材加工方法：1）應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)爆管，或每卷導(dǎo)爆管兩端應(yīng)先切掉5cm；2）切取導(dǎo)爆管時，每根導(dǎo)爆管兩端全部切成垂直面，一端封口；3）切割導(dǎo)爆管時，工作臺上嚴(yán)禁堆放雷管；切割前應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)導(dǎo)爆管質(zhì)量，凡有過粗、過細(xì)、破皮和其它缺點(diǎn)部分，均應(yīng)切除；4）裝配起爆器材前，必需逐一檢驗(yàn)雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜雷管，嚴(yán)禁使用，雷管內(nèi)有雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹，只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出，彈不出雜物雷管，嚴(yán)禁使用；5）用于潮濕或有水工作面起爆藥包必需進(jìn)行防潮、防水處理；6）加工起爆藥包和起爆藥柱應(yīng)在爆破地點(diǎn)附件安全地點(diǎn)進(jìn)行，加工數(shù)量不應(yīng)超出當(dāng)班爆破作業(yè)需用量；7）加工起爆藥包時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個雷管大小孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷。（2）引藥（起爆藥包）裝配：1）裝配引藥必需在安全地點(diǎn)、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體地方進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥；2）按本班次爆破需要量加工；3）引藥加工時用木、竹片在起爆藥卷內(nèi)錐一小孔，不得用電雷管竹、木棍插眼，然后將雷管全部插入孔內(nèi)；電雷管只準(zhǔn)由藥卷頂部裝入，并全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上；4）電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏緊，并將電雷管腳線末端扭結(jié)卷起用線或麻捆緊，在有水情況下使用防水套。3.1.2.6（1）起爆方法及要求：1）電雷管使用前必需按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)事先選配好，不準(zhǔn)在庫房內(nèi)選配測試，選配應(yīng)在單獨(dú)房間里（不超出6個月野外流動爆破作業(yè)許可在室外安全地點(diǎn)）用專用爆破儀表逐一檢測每次爆破所用電雷管電阻值，電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品要求；2）用于同一爆破網(wǎng)路電雷管應(yīng)為同廠、同型號、同批次合格產(chǎn)品，康銅橋絲雷管電阻值差不得超出0.3Ω，鎳銘橋絲雷管電阻值差不得超出0.8Ω；3）只準(zhǔn)采取專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用爆破電橋工作電流應(yīng)小于30mA，必需在裝藥填塞完成和無關(guān)人員撤離現(xiàn)場后，才準(zhǔn)在平臺上導(dǎo)通網(wǎng)路和校核電阻；4）爆破網(wǎng)路根本應(yīng)設(shè)應(yīng)設(shè)中央開關(guān)，并和其它電源線路分開敷設(shè)，應(yīng)采取絕緣良好導(dǎo)線，不準(zhǔn)利用鐵軌、鐵管、鋼絲繩、水和大地做爆破線路，露天爆破許可使用架設(shè)在電桿瓷瓶上裸露導(dǎo)線，但不準(zhǔn)使用直流電機(jī)車架空線；5）必需嚴(yán)格檢驗(yàn)根本、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座；6）爆破網(wǎng)路聯(lián)結(jié)必需在工作面全部炮孔裝填完成和無關(guān)人員全部撤離至安全達(dá)成以后，由工作面向起爆站依次進(jìn)行，兩線接點(diǎn)應(yīng)錯開10cm，接點(diǎn)必需牢靠，絕緣良好；7）爆破根本和起爆電源或起爆器連接之前，必需測全線路總電阻值，所測電阻值應(yīng)和實(shí)際計(jì)算值符合（許可誤差5%）；若不符合，嚴(yán)禁聯(lián)結(jié)；8）電力起爆時，流經(jīng)每個雷管電流為：通常爆破，交流電大于2.5A，直流電大于2A；大爆破，交流電大于4A，直流電大于2.5A；9）用動力電源或照明電源起爆時，起爆開關(guān)必需安放在上鎖專用起爆箱內(nèi)，起爆開關(guān)箱鑰匙和起爆器鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必需由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人或由她指定爆破員嚴(yán)加保管，不得交給她人；10）爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30mA時，嚴(yán)禁使用一般電雷管；11）多種起爆器和用于檢測電雷管及爆破網(wǎng)路電阻爆破專用歐姆表、爆破電橋等電器儀表，每個月和大爆破前應(yīng)檢驗(yàn)一次，電容式起爆器最少每個月賦能一次；12）只準(zhǔn)用快刀切割導(dǎo)爆索，但嚴(yán)禁切割接上雷管或已插入炸藥里導(dǎo)爆索；13）導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)路應(yīng)采取搭接、水手結(jié)等方法連接，搭接時，兩根導(dǎo)爆索搭接長度不得夾有異物和炸藥卷，捆綁應(yīng)牢靠，支線和根本傳爆方向夾角不得大于900；14）導(dǎo)爆索網(wǎng)路除連接是水手結(jié)外，嚴(yán)禁打結(jié)或打圈，交錯敷設(shè)導(dǎo)爆索時，應(yīng)在兩根導(dǎo)爆索之間放一厚度大于10cm墊塊；15）導(dǎo)爆索非電起爆系統(tǒng)按《非電爆破崗位操作規(guī)程》實(shí)施。（2）裝藥準(zhǔn)備：裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全方面具體地檢驗(yàn)炮孔內(nèi)有沒有巖碴、積水和炮孔深度、方向、位置和抵御線大小是否符合要求，嚴(yán)禁往不合格炮孔里裝藥。如炮眼為清理潔凈，通知鑿巖工處理。（3）裝藥：1）爆破裝藥量應(yīng)依據(jù)實(shí)測資料校正，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意后方可進(jìn)行；2）使用專用炮棍裝藥，專用炮棍為用橡膠皮封頭竹竿或木質(zhì)長桿；3）裝藥前要先將炮眼內(nèi)粉塵排除潔凈，然后放入藥卷，藥卷之間要密接，炮泥量不少于孔深1/4；4）裝起爆藥包、起爆藥柱時，嚴(yán)禁投擲或撞擊；5）深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱等敏感爆破器材前，應(yīng)使用專用炮棍處理；6）嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用明火照明；7）炮線不夠長或外皮破損，要立即更換。（4）堵塞處理：1）裝藥后必需確保堵塞質(zhì)量，嚴(yán)禁使用無填塞爆破；2）嚴(yán)禁使用石塊或易燃材料填塞炮孔；3）填塞要十分小心，不得破壞起爆線路；4）嚴(yán)禁搗鼓接觸藥包填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包；5）嚴(yán)禁在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞。（5）起爆：1）爆破工要確定裝藥爆破孔數(shù)；2）起爆前要先清點(diǎn)人數(shù)公布警告，確保警戒范圍內(nèi)無人時才能放炮；3）起爆員要自連、自檢、自放，嚴(yán)禁多人操作。3.1.2.7（1）炮響完后,如不能確定有沒有盲炮，應(yīng)經(jīng)15min后才能進(jìn)入爆破區(qū)檢驗(yàn)；露天深孔爆破，爆后應(yīng)超出15min，方準(zhǔn)檢驗(yàn)人員進(jìn)入爆區(qū)。（2）爆破后安檢時必需先灑水，等炮煙擴(kuò)散確定安全，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意后方可進(jìn)入，實(shí)施檢驗(yàn)有沒有盲炮、瞎雷管、殘藥，爆堆是否穩(wěn)固，有沒有危坡、危石。（3）若發(fā)覺盲炮，處理必需遵守下列規(guī)程：1）發(fā)覺盲炮或懷疑有盲炮，應(yīng)立即匯報并立即處理。若不能立即處理，應(yīng)在周圍設(shè)顯著標(biāo)志，并采取對應(yīng)安全方法；2）處理盲炮時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)；3）嚴(yán)禁拉出或掏出起爆藥包；4）電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，立即將爆破網(wǎng)路短路；5）盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)爆堆，將殘余爆破器材搜集起來，判定爆堆有沒有殘留爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防方法。（4）盲炮要當(dāng)班處理完成，在離瞎炮0.3m處重新打一平行新眼，裝藥起爆；每次處理盲炮必需填寫登記卡片。3.1.2.8（1）處理盲炮必需遵守下列要求：1）發(fā)覺盲炮或懷疑有盲炮時，應(yīng)立即采區(qū)并立即處理，若不能立即處理，應(yīng)在周圍設(shè)顯著標(biāo)志，并采取對應(yīng)安全方法，由穿爆工段寫出事故匯報，由主管爆破技術(shù)員寫出盲炮分析匯報，并提出處理方法，報采場同意；2）處理盲炮時，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)工人、技術(shù)員、安全員參與處理，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)；3）嚴(yán)禁拉出或掏出起爆藥包；4）電力起爆發(fā)生盲炮時，須立即切斷電源，立即將爆破網(wǎng)路短路；5）盲炮處理后，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)爆堆，將殘余爆破器材搜集起來，未判定爆堆有沒有殘留爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防方法；6）每次盲炮事故必需報采場安全組登記立案，每次已處理盲炮應(yīng)立即由處理者到采場安全組登記注銷。（2）處理淺眼爆破盲炮可采取下列方法：1）經(jīng)檢驗(yàn)確定炮孔起爆線路完好時，可重新起爆；2）打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，為確定平行炮眼方向許可從盲炮孔口起取出長度不超出0.2m填塞物；3）用木制、竹制或其它不發(fā)生火星材料制成工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆；4）在安全距離外用遠(yuǎn)距離操縱風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必需采取方法，回收雷管；5）盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完成，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量、起爆藥包位置、處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，并將情況向采區(qū)匯報。（3）處理深孔盲炮可采取下列方法：1）爆破網(wǎng)路未受破壞，最小抵御線無改變者，可重新連線起爆；最小抵御線有改變者，應(yīng)驗(yàn)算安全距離，并加大警戒范圍后，再連線起爆；2）盲炮必需測量定位，在距盲炮孔口大于10倍炮孔直徑處打平行孔裝藥起爆；爆破參數(shù)由爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定；3）所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作深入處理。3.1.2.9將剩下炸藥、雷管、殘藥交回庫房，并認(rèn)真查對票賬，嚴(yán)禁私藏雷管炸藥等爆破器材。3.1.3當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢驗(yàn)、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整齊；整理統(tǒng)計(jì)，填寫交接班統(tǒng)計(jì)，將本班存在安全隱患如實(shí)地填寫到到交接班統(tǒng)計(jì)中，包含隱患部位、發(fā)覺隱患時間等。3.1.4操作注意事項(xiàng)以下：（1）關(guān)鍵說明：因?yàn)檎ㄋ帯⑵鸨鞯确N類、性能差異大，不一樣種類、性能有不一樣要求，比如有些炸藥既能露天使用又能地下使用，有些就不許可；不一樣起爆器材，其性能和安全要求也不一樣。所以，各礦山應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況針對使用炸藥和起爆器等不一樣，制訂對應(yīng)操作規(guī)程，而不能照搬照抄、套用。（2）嚴(yán)禁拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。（3）露天深孔爆破，爆后應(yīng)超出15min，方準(zhǔn)檢驗(yàn)人員進(jìn)入爆區(qū)，經(jīng)檢驗(yàn)確定爆破點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破班長同意，方準(zhǔn)許作業(yè)人員進(jìn)入爆區(qū)。（4）爆破后爆堆是否穩(wěn)定，有沒有危坡、危石、盲炮等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)置危險警戒或標(biāo)志。（5）露天爆破標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)在爆破警戒線外實(shí)施遠(yuǎn)距離起爆，露天爆破需設(shè)人工掩體時，掩體應(yīng)設(shè)在沖擊波危險范圍之外，其結(jié)構(gòu)必需堅(jiān)固嚴(yán)密，位置和方向應(yīng)能預(yù)防飛石和炮煙危害，通往人工掩體道路不得有任何障礙物。（6）在同一地域同時進(jìn)行露天開采和地下開采，或在露天開采場周圍地下有排水或運(yùn)輸巷道時，每次進(jìn)行露天（或地下）峒室、深孔大爆破單位全部應(yīng)提前向相關(guān)單位發(fā)出通知，通知中說明爆破時間、地點(diǎn)、方法、規(guī)模、危險范圍和應(yīng)采取安全方法。（7）露天爆破后，應(yīng)經(jīng)安全人員認(rèn)真檢驗(yàn)工作面安全情況，確定爆破地點(diǎn)安全，才準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。（8）雷雨季節(jié)宜采取非電爆破法。（9）在爆破危險區(qū)域內(nèi)有兩個以上單位（作業(yè)組）進(jìn)行露天爆破作業(yè)時必需統(tǒng)一指揮。同一區(qū)段二次爆破，應(yīng)采取一次點(diǎn)火或遠(yuǎn)距離起爆。（10對高硫、高溫炮孔應(yīng)采取安全防護(hù)方法。（11）為預(yù)防人員陷入松軟土巖或砂礦床爆破后空穴，爆區(qū)必需設(shè)置顯著標(biāo)志并經(jīng)安全檢驗(yàn)，確定無塌陷危險后，方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。3.2爆破材料庫庫管員崗位操作規(guī)程3.2.1上崗操作基礎(chǔ)要求以下：（1）持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。（2）勞保用具穿戴齊全、規(guī)范。（3）嚴(yán)格實(shí)施交接班制度并做統(tǒng)計(jì)。（4）不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。（5）不準(zhǔn)疲憊上崗，工作過程要集中精力。（6）工作過程嚴(yán)禁煙火，保持現(xiàn)場整齊。3.2.23.2.2.1按交班統(tǒng)計(jì)點(diǎn)清庫存物品數(shù)量；確定上班存在安全隱患部位、發(fā)生隱患時間等，在交接班統(tǒng)計(jì)本上簽字交班。3.2.2.2（1）晚上不得運(yùn)輸、裝卸爆破材料，夏季高溫不安全氣象條件下不得運(yùn)輸爆破材料，上、下班高峰期不得運(yùn)輸爆破材料。（2）爆破材料裝卸要專員負(fù)責(zé)，雷管、炸藥不能同時在同一地點(diǎn)裝卸，裝卸時輕拿輕放，不得亂丟。（3）檢驗(yàn)、驗(yàn)收、核實(shí)新進(jìn)庫爆破材料并做統(tǒng)計(jì)。（4）發(fā)放爆破材料只發(fā)放給當(dāng)班持證和提貨單爆破工并登記簽字，對無提貨單或無放炮作業(yè)證人員不發(fā)給爆破材料。（5）填報當(dāng)班發(fā)放爆破材料情況報表；發(fā)放、收回、統(tǒng)計(jì)和保管爆破材料、賬目清楚正確。3.2.2.3（1）爆破器材應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)當(dāng)，不得傾斜。（2）爆破器材包裝箱下有大于0.1m高度墊木。（3）爆破器材碼放，宜有0.6m以上安全通道，爆破器材包裝箱和墻距離宜大于0.4m。（4）爆破器材碼放高度，藥箱堆置不宜超出1.6m，袋裝堆置高度不宜超出1.2m。（5）存放多種雷管箱（袋），應(yīng)放置在木質(zhì)貨架上，貨架高度不宜超出1.6m，架上多種雷管箱不得疊放。（6）雷管和非電導(dǎo)爆管不得同庫存放；硝酸銨炸藥應(yīng)單獨(dú)存放。（7）庫房應(yīng)整齊，防潮和通風(fēng)良好，杜絕鼠害。（8）人員所攜帶任何火種及手機(jī)在進(jìn)入庫區(qū)前必需交門衛(wèi)統(tǒng)一保管。（9）進(jìn)入庫區(qū)不應(yīng)穿帶釘鞋和易產(chǎn)生靜電衣服，不應(yīng)使用能產(chǎn)生火花工具開啟炸藥雷管箱。（10）庫區(qū)應(yīng)晝夜設(shè)警衛(wèi)，加強(qiáng)巡查，無關(guān)人員不得進(jìn)入庫區(qū)。（11）庫區(qū)不應(yīng)存放和管理無關(guān)工具和雜物。3.2.2.4（1）對新購進(jìn)爆破器材，應(yīng)逐一檢驗(yàn)包裝情況，并按要求做性能檢測。（2）應(yīng)建立爆破器材收發(fā)臺賬、領(lǐng)用和清退臺賬，定時查對賬目，做到賬目相符。（3）變質(zhì)、過期和性能不詳爆破器材，不應(yīng)發(fā)放使用。（4）爆破器材應(yīng)按出廠時間和使用期前后次序發(fā)放使用。（5）庫管員應(yīng)經(jīng)公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)，并持頒發(fā)合格證上崗，庫管員不得少于三人配置，并由專員負(fù)責(zé)。3.2.2.5（1）確保炸藥和雷管分別存放在兩個專用背包（木箱）內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。（2）監(jiān)督爆破工領(lǐng)到爆破器材后，直接送到爆破地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂丟亂放。（3）監(jiān)督爆破工不得提前班次領(lǐng)取爆破器材，不得攜帶爆破器材在人群聚集地方停留。（4）一次發(fā)放數(shù)量為本班次爆破需用量，同時不許可一人一次搬運(yùn)爆破器材數(shù)量超出以下值：1）同時搬運(yùn)炸藥和起爆器材10kg；2）拆箱（袋）搬運(yùn)炸藥20kg；3）背運(yùn)原包裝炸藥1箱（袋）；4）挑運(yùn)原包裝炸藥2箱（袋）。3.2.2.6（1）儲存和運(yùn)輸：1）導(dǎo)爆管雷管應(yīng)儲存在經(jīng)過監(jiān)管部門驗(yàn)收專用倉庫內(nèi)；2）導(dǎo)爆管雷管臨時儲存庫儲存數(shù)量不得多于要求數(shù)量，堆放高度不許超出1.6m，庫內(nèi)及周圍不得儲存其它爆炸品；3）導(dǎo)爆管雷管不得和炸藥、導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索、電雷管同庫存放；4）庫房內(nèi)一切設(shè)施不得任意更改、損壞和挪用；5）庫房內(nèi)不得采取一般電力電器和明火照明，不準(zhǔn)采暖；6）庫房內(nèi)保持干燥、防凍、通風(fēng)，室溫不高于450C；7）嚴(yán)禁在庫房內(nèi)撬開包裝箱，包裝箱不許有鐵釘裸露；8）在庫房內(nèi)領(lǐng)取導(dǎo)爆管時，應(yīng)做到輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞、拉拔；9）導(dǎo)爆管雷管各段應(yīng)分別單獨(dú)存放在包裝箱內(nèi)，不得混放；10）導(dǎo)爆管雷管組裝件，不得隨意將塑料導(dǎo)爆管剪短，嚴(yán)禁將塑料導(dǎo)爆管從雷管中拉脫；11）立即上報質(zhì)量可疑及過期導(dǎo)爆管雷管；12）保管員負(fù)責(zé)產(chǎn)品保管、驗(yàn)收、發(fā)放、記賬；13）導(dǎo)爆管雷管運(yùn)輸，遵照《GB6722-爆破安全規(guī)程》及相關(guān)爆破器材儲運(yùn)要求：13）.1通常要求：爆破器材應(yīng)辦理審批手續(xù)后持證購置，并按指定線路運(yùn)輸。爆破器材運(yùn)達(dá)目標(biāo)地后，收貨單位應(yīng)指派專員領(lǐng)取，認(rèn)真檢驗(yàn)爆破器材包裝、數(shù)量和質(zhì)量；假如包裝破損，數(shù)量和質(zhì)量不符，應(yīng)立即匯報相關(guān)部門，并在相關(guān)代表參與下編制匯報書，分送相關(guān)部門。裝卸爆破器材,應(yīng)遵守下列要求：——認(rèn)真檢驗(yàn)運(yùn)輸工具完好情況，清除運(yùn)輸工具內(nèi)一切雜物；——有專員在場監(jiān)督；——設(shè)置警衛(wèi)，無關(guān)人員不許可在現(xiàn)場；——遇暴風(fēng)雨或雷雨時，不應(yīng)裝卸爆破器材；——裝卸爆破器材地點(diǎn)并設(shè)顯著標(biāo)識：白天應(yīng)懸掛紅旗和警標(biāo)，夜晚應(yīng)有足夠照明并懸掛紅燈；——裝卸爆破器材應(yīng)輕拿輕放，碼平、卡牢、捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾；——分層裝卸爆破器材時，不應(yīng)腳踩下層箱（袋）；——車完成運(yùn)輸后應(yīng)打掃潔凈，清出藥粉、藥渣應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)，定時進(jìn)行銷毀。13）.2用汽車運(yùn)輸爆破器材，應(yīng)遵守下列要求：——出車前，車庫主任（或隊(duì)長）應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)處理情況，并在出車單上注明“該車經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)許運(yùn)輸爆破器材”；——由熟悉爆破器材性能，含有安全駕駛經(jīng)驗(yàn)司機(jī)駕駛；——在平坦道路上行駛時，前后兩部汽車距離不應(yīng)小于50m，上山或下山大于300m；——遇有雷雨時，車輛應(yīng)停在遠(yuǎn)離建筑物空曠地方；——用罐籠運(yùn)輸硝化甘油類炸藥或雷管時，升降速度不應(yīng)超出2m/s；用吊桶或斜坡卷揚(yáng)設(shè)備運(yùn)輸爆破器材時，速度不應(yīng)超出1m/s；運(yùn)輸電雷管時應(yīng)采取絕緣方法。13）.3在斜坡上用汽車運(yùn)輸爆破器材時，應(yīng)遵守下列要求：——行駛速度不超出10km/h；——不應(yīng)在上、下班或人員集中時運(yùn)輸；——車頭、車尾應(yīng)分別安裝特制蓄電池紅燈作為危險標(biāo)識。14）導(dǎo)爆管雷管只許單獨(dú)運(yùn)輸；15）車輛運(yùn)輸必需有專用防震軟墊箱；人工運(yùn)輸時，必需有專用防震背包。（2）包裝標(biāo)準(zhǔn)：1）箱內(nèi)不許可有突出鐵釘；2）包裝箱內(nèi)應(yīng)附有使用說明書，箱外應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱、批號、段別、導(dǎo)爆管長度、數(shù)量、制造日期、工廠名稱、毛重量、體積和“輕拿輕放”、“防火防潮”、“爆炸品”標(biāo)志；3）包裝箱內(nèi)每根導(dǎo)爆管雷管應(yīng)有段標(biāo)簽，并裝入塑料袋內(nèi)。（3）儲存期：產(chǎn)品在原包裝條件下，儲存在不采暖、干燥、空氣流通庫房。自制造之日起，保質(zhì)期為兩年。（4）抽樣、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（以下為部分性