（高清版）GBT 16508.5-2022 鍋殼鍋爐 第5部分：安全附件和儀表

鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表Part5:Safetyappurtenancesandinstruments2022-03-09發(fā)布IGB/T16508.5—2022 V 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15安全閥 26壓力測量裝置 7水位測量裝置 68溫度測量裝置 79排污和放水裝置 710安全保護和其他裝置 8參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T16508《鍋殼鍋爐》的第5部分。GB/T16508已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設(shè)計與強度計算；——第4部分：制造、檢驗與驗收；——第5部分：安全附件和儀表；——第6部分：燃燒系統(tǒng)；——第7部分：安裝；——第8部分：運行。本文件代替GB/T16508.5—2013《鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表》,與GB/T16508.5—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了術(shù)語“安全閥整定壓力”(見3.1);——刪除了“安全附件”“儀表”的定義(見2013年版的3.1、3.2);——更改了蒸汽鍋爐可設(shè)置一個安全閥的條件(見5.1.1b),2013年版的5.1.2b)];——更改了蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)和過熱器上安全閥的總排放量的規(guī)定(見5.2.1,2013年版的5.3.1);——刪除了裝設(shè)壓力測量裝置的其他要求(見2013年版的6.1.2);——更改了鍋爐可裝設(shè)一個直讀式水位表的條件(見7.1,2013年版的7.1); 更改了溫度測量裝置的要求(見8.1～8.4,2013年版的8.1);——增加了鍋爐排污和放水管道設(shè)計要求(見9.8);——更改了裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置對鍋爐容量的規(guī)定(見10.1.2,2013年版的10.1.2);——增加了層燃鍋爐燃燒設(shè)備及配套輔機運行中產(chǎn)生失靈時需對鍋爐聯(lián)鎖保護的要求(見——增加了燃用生物質(zhì)層燃鍋爐燃燒系統(tǒng)安全保護裝置的要求(見10.2.2);——更改了室燃鍋爐設(shè)置安全保護裝置的要求(見10.3.1,2013年版的10.2);——更改了液體、氣體燃料燃燒器點火安全時間、熄火安全時間、啟動熱功率的要求(見10.3.4,2013年版的10.3.1、10.3.2);——增加了天然氣冷凝式蒸汽鍋爐宜采用連續(xù)給水自動調(diào)節(jié)裝置的要求(見10.3.5);——更改了電加熱鍋爐安全保護的要求(見10.4,2013年版的10.4.3);——刪除了由于事故引起主燃料系統(tǒng)跳閘，滅火后未能及時進行爐膛吹掃的應盡快實施補充吹掃，不應向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內(nèi)供應燃料的要求(見2013年版的10.4.1)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：無錫太湖鍋爐有限公司、上海工業(yè)鍋爐研究所有限公司、江蘇太湖鍋爐股份有限公司、無錫錫能鍋爐有限公司、泰山集團股份有限公司、三浦工業(yè)(中國)有限公司、上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、無錫中正鍋爐有限公司、湘潭鍋爐有限責任公司、南通萬達鍋爐有限公司、河南省四通鍋爐有限公司、奧林燃燒器(無錫)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為GB/T16508—1996《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》;——2013年第一次修訂時，分為GB/T16508.1—2013～GB/T16508.8—2013,納入了鍋殼鍋爐設(shè)——本次為第二次修訂。VGB/T16508《鍋殼鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會(以下簡稱“委員會”)負責制修訂和歸口的鍋爐通用建造標準之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設(shè)計準則、材料要求、制造檢驗技術(shù)要求、驗收標準、安裝要求和使用要求均符合TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的相應規(guī)定。GB/T16508為協(xié)調(diào)標準，滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的基本要求，同時也符合運行，由8個部分構(gòu)成?！?部分：總則。目的在于確定鍋殼鍋爐范圍、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造鍋殼鍋爐的通用技術(shù)要求?！?部分：材料。目的在于確定鍋殼鍋爐受壓元件、承載非受壓元件和焊接材料等的選材和用材要求?！?部分：設(shè)計與強度計算。目的在于確定鍋殼鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求以及受壓元件的設(shè)計計算壁溫、計算壓力、設(shè)計許用應力取值及強度計算方法?！?部分：制造、檢驗與驗收。目的在于確定鍋殼鍋爐在制造過程中的標記、材料切割與矯正、資料的要求?！?部分：安全附件和儀表。目的在于確定鍋殼鍋爐安全附件和儀表的設(shè)置和選用要求?！?部分：燃燒系統(tǒng)。目的在于確定鍋殼鍋爐燃燒系統(tǒng)的技術(shù)要求。——第7部分：安裝。目的在于確定鍋殼鍋爐的安裝、調(diào)試和驗收等要求?！?部分：運行。目的在于確定鍋殼鍋爐運行與管理的要求。由于GB/T16508沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術(shù)細節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16508中沒有特別提及的技術(shù)內(nèi)容。GB/T16508不限制實際工程設(shè)計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進技術(shù)方法。對于未經(jīng)委員會書面授權(quán)或認可的其他機構(gòu)對標準的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。1鍋殼鍋爐第5部分：安全附件和儀表1范圍本文件規(guī)定了鍋殼鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水位測量裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置、安全保護和其他裝置的設(shè)置、選用等要求。本文件適用于GB/T16508.1界定的鍋殼鍋爐所選用的安全附件和儀表。2規(guī)范性引用文件下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐GB/T12241安全閥一般要求GB/T16508.1鍋殼鍋爐第1部分：總則GB/T16508.3鍋殼鍋爐第3部分：設(shè)計與強度計算GB/T36699鍋爐用液體和氣體燃料燃燒器技術(shù)條件NB/T47063電站安全閥3術(shù)語和定義GB/T2900.48和GB/T16508.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。安全閥整定壓力setpressureofsafetyvalve安全閥在運行條件下開始開啟的設(shè)定壓力。燃燒器點火火焰點燃的安全時間，即無點火火焰形成時，點火燃料控制閥得到開啟信號與關(guān)閉信號之間的時間間隔。燃燒器運行時，從火焰檢測裝置發(fā)出火焰熄滅的信號到安全切斷閥開始關(guān)閉的時間間隔。4基本要求4.1鍋爐所配置的安全附件和儀表應滿足鍋爐安全可靠運行的要求。4.2鍋爐所配置的安全附件和儀表應符合相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。2GB/T16508.5—20224.3鍋爐圖樣和技術(shù)文件所要求的所有必要部位，均應配置壓力、水位和溫度等測量裝置，且測量裝置應具有適當量程并安全可靠，其測量值應有足夠的精確度，并按本文件的要求配置就地和遠傳壓力、水位和溫度測量裝置。4.4測量儀表的校驗和維護應符合國家計量管理部門的規(guī)定。5安全閥5.1數(shù)量和型式5.1.1每臺鍋爐應至少裝設(shè)兩個安全閥(包括鍋筒和過熱器安全閥)。符合下列規(guī)定之一的，可只裝設(shè)一個安全閥：a)額定蒸發(fā)量不大于0.5t/h的蒸汽鍋爐；b)額定蒸發(fā)量小于2t/h且裝設(shè)可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；c)額定熱功率不大于2.8MW的熱水鍋爐。5.1.2蒸汽鍋爐應采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安全閥或控制式安全閥(包括脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等),熱水鍋爐可采用微啟式安全閥。選用的安全閥應符合相應技術(shù)標準的規(guī)定。5.1.3額定工作壓力不大于0.1MPa的蒸汽鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置，熱水鍋爐上裝設(shè)有水封安全裝置時，可不裝設(shè)安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量(額定熱功率)和額定工作壓力確定，且不應小于25mm;水封管應有防凍措施，并且不應裝設(shè)閥門。5.2排放量5.2.1蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)和過熱器上安全閥的總排放量應大于額定蒸發(fā)量。5.2.2熱水鍋爐安全閥的泄放能力應滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不大于設(shè)計時計算壓力的1.1倍。5.2.3過熱器出口處安全閥的排放量在總排放量中所占的比例應保證安全閥開啟時過熱器能得到足夠的冷卻。5.2.4蒸汽鍋爐安全閥流道直徑不應小于20mm。安全閥的排放量應按下列方法之一進行計算。a)按安全閥制造單位提供的額定排放量。b)按公式(1)進行計算：E=0.235A(10.2p+1)K式中：E——安全閥的理論排放量，單位為千克每小時(kg/h);p——安全閥進口處的蒸汽壓力(表壓),單位為兆帕(MPa);A——安全閥的流道面積，可用計算，單位為平方毫米(mm2);d——安全閥的流道直徑，單位為毫米(mm);K——安全閥進口處蒸汽比容修正系數(shù)，按公式(2)計算：K=Kp·Kg…(2)K——壓力修正系數(shù)；Kg——過熱修正系數(shù)；K、Kp、Kg按表1選用和計算。3表1安全閥進口處各修正系數(shù)p/MPa工質(zhì)狀態(tài)K,K:K=K,·Kgp≤12飽和111過熱1p>12飽和1過熱注：V?——飽和蒸汽比容，單位為立方米每千克(m3/kg);Vg——過熱蒸汽比容，單位為立方米每千克(m3/kg);Tg——過熱度，單位為攝氏度(℃)。c)按GB/T12241或NB/T47063中的公式進行計算。5.2.5熱水鍋爐安全閥流道直徑應按下列規(guī)定選取或計算。a)額定出口水溫小于100℃的鍋爐，按表2選取。表2安全閥流道直徑安全閥流道直徑/mmb)額定出口水溫不小于100℃的鍋爐，其安全閥的數(shù)量和流道直徑按公式(3)計算。 式中：n——安全閥數(shù)量；d——安全閥流道直徑，單位為毫米(mm);h——安全閥閥芯開啟高度，單位為毫米(mm);Q——鍋爐額定熱功率，單位為兆瓦(MW);C——排放系數(shù)，按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)，或按以下數(shù)值選?。簆——安全閥的開啟壓力，單位為兆帕(MPa);i——鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓，單位為千焦每千克(kJ/kg);i;——鍋爐進水的焓，單位為千焦每千克(kJ/kg)。5.3性能要求5.3.1蒸汽鍋爐安全閥整定壓力應按表3的要求進行調(diào)整和校驗。裝設(shè)一個安全閥的鍋爐，應按表34中整定壓力的最低值進行調(diào)整；帶有過熱器的鍋爐，過熱器出口安全閥整定壓力按最低值調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟。表3蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定工作壓力(p)/MPa安全閥整定壓力最低值最高值工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力5.3.2熱水鍋爐安全閥整定壓力應按表4的要求進行調(diào)整和校驗。表4熱水鍋爐安全閥整定壓力最低值最高值1.10倍工作壓力，但不小于工作壓力加0.07MPa1.12倍工作壓力，但不小于工作壓力加0.10MPa5.3.3安全閥的啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%,最大不超過10%。當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MPa。5.4.1安全閥應按GB/T12241的規(guī)定進行強度試驗、動作性能試驗和排放量試驗。5.4.2安全閥應鉛直安裝在鍋殼(鍋筒)、集箱的最高位置。安全閥和鍋殼(鍋筒)之間或安全閥和集箱之間，不應裝設(shè)閥門和取用介質(zhì)的管路。5.4.3當幾個安全閥共同裝在一個與鍋殼(鍋筒)直接相連的短管上時，短管的流通截面積不應小于所有安全閥的流通截面積之和。5.4.4采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應符合GB/T12241的要求。安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，短管與鍋殼(鍋筒)或集箱筒體的連接應采用焊接結(jié)構(gòu)。5.4.5與安全閥相關(guān)的裝置符合下列要求：a)靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置；b)彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置；c)杠桿式安全閥應有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。5.4.6控制式安全閥應有可靠的動力源和電源，并符合以下要求：a)脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門保持全開并且加鉛封；b)用壓縮空氣控制的安全閥應有可靠的氣源；c)液壓控制式安全閥應有可靠的液壓傳送系統(tǒng)。5.4.7蒸汽鍋爐安全閥排汽管符合下列要求。a)蒸汽鍋爐安全閥應設(shè)有排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應予以固定。應避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動作，不應有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。5b)兩個獨立的安全閥的排汽管不應相連接。c)露天布置的排汽管應加裝防護罩，防護罩的安裝不應妨礙安全閥的正常動作和維修。d)當安全閥排汽管上裝有消音器時，其結(jié)構(gòu)應有足夠的流通截面積，并要有合適的支架和可靠的疏水裝置。e)安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排水管和疏水管上均不應裝設(shè)閥門。5.4.8熱水鍋爐的安全閥應裝設(shè)排水管，排水管應直通安全地點，并有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。排水管上不應裝設(shè)閥門，且應有防凍措施。5.5使用和校驗5.5.1安全閥安裝(包括檢修、更換)后，應校驗其整定壓力和密封性。對于控制式安全閥，應分別進行控制回路可靠性試驗和開啟性能檢驗。5.5.2安全閥校驗后，應加鎖或鉛封，其整定壓力、密封性等檢驗結(jié)果應記入鍋爐安全技術(shù)檔案。5.5.3鍋爐運行中，安全閥不應隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或使安全閥失效。5.5.4鍋爐運行中，應定期對安全閥進行排放試驗。對于控制式安全閥，應定期對控制系統(tǒng)進行試驗。5.5.5在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次，校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行。如現(xiàn)場校驗有困難或安全閥修理后，可在安全閥校驗臺上進行。校驗后的安全閥在搬運或安裝過程中，不應摔、砸及碰撞。6壓力測量裝置6.1每臺鍋爐應在以下部位裝設(shè)壓力表：a)蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)的蒸汽空間；b)給水調(diào)節(jié)閥前；c)省煤器出口；d)過熱器出口和主汽閥之間；e)熱水鍋爐的鍋殼(鍋筒)上；f)熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥進口；g)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出口、進口；h)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點火油系統(tǒng)的油泵進口(回油)及出口；i)燃氣鍋爐、燃煤鍋爐的點火氣系統(tǒng)的氣源進口及燃氣閥組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后。6.2選用的壓力表符合以下規(guī)定。a)壓力表精度應不低于2.5級；對于額定工作壓力不小于3.8MPa的鍋爐，壓力表的精度應不低于1.6級。b)壓力表的量程應根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，宜選用2.0倍。c)壓力表表盤大小應保證鍋爐操作人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于100mm。d)壓力表應定期進行校驗，刻度盤上應劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。6.3安裝壓力表符合以下要求：a)壓力表應裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；b)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應有存水彎管或其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應有緩沖彎管，彎管內(nèi)徑不應小于10mm;c)壓力表與彎管之間應裝設(shè)三通閥門，以便吹洗管路、卸換或校驗壓力表；6d)壓力表連接管路應與其最高允許工作壓力和溫度相適應，當溫度大于208℃時，不應使用銅管；e)當壓力表引出部位與監(jiān)測部位之間垂直距離超過10m時，應考慮液柱靜壓力的影響。6.4壓力表有下列情況之一時，應停止使用：a)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；b)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；c)封印損壞或超過校驗期；d)表內(nèi)泄漏或指針跳動；e)其他影響壓力表準確指示的缺陷；f)經(jīng)檢定后測量誤差超過表計精度要求。7水位測量裝置7.1型式與數(shù)量每臺蒸汽鍋爐應在鍋殼(鍋筒)上裝設(shè)一套可靠的水位示控裝置及至少兩個彼此獨立的直讀式水位表。符合下列條件之一的鍋爐可只裝設(shè)一個直讀式水位表：a)額定蒸發(fā)量不大于2t/h;b)裝設(shè)兩套各自獨立的遠程水位測量裝置的鍋爐；c)電加熱鍋爐；d)有可靠壁溫聯(lián)鎖保護裝置的貫流式鍋爐。7.2.1水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。水位表的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm,下部可見邊緣應比最高火界至少高50mm,且應比最低安全水位至少低7.2.2玻璃管式水位計的玻璃管的內(nèi)徑應大于或等于8mm,且可見水位的寬度應大于8mm。為防止玻璃管破損而發(fā)生安全事故，水位表應有防護裝置(保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等),但任何防護裝置均不應妨礙觀察真實水位。7.2.3用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成的一組水位表，應能連續(xù)指示水位。鍋爐運行中應能吹洗和更換玻璃管、云母片。7.2.4水位表應有沖洗用的放水閥門和接到安全排放地點的放水管。7.2.5水位表(或水表柱)和鍋殼(鍋筒)之間閥門的流道直徑應大于或等于8mm,汽水連接管內(nèi)徑應大于或等于18mm。當連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確。7.2.6水位表的連接管長度應在保證水位表的水位清晰可見、便于沖洗情況下盡可能縮短。連接管非水平布置時，汽側(cè)連接管中的凝結(jié)水應能自行流向水位表，并保證管內(nèi)冷凝水不積存；水側(cè)連接管中的水應能自行流向鍋殼(鍋筒)。7.2.7水位表(或水表柱)和鍋殼(鍋筒)之間的汽水連接管上應裝設(shè)閥門，鍋爐運行時閥門應處于全開位置。對于額定蒸發(fā)量小于0.5t/h的鍋爐，水位表與鍋殼(鍋筒)之間的汽水連接管上可不裝設(shè)閥門。7.3安裝7.3.1水位表應安裝在便于觀察和操作的地方，并能準確反映鍋筒的真實水位。當水位表距離操作地7面高于6000mm時，應加裝遠程水位測量裝置或水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)。7.3.2多個遠程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，其信號應各自獨立取出；在鍋爐控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位測量裝置，同時運行中應保證有一個直讀式水位表正常工作。7.3.3水位表的汽水連接管等有關(guān)元件應有良好的保溫。8溫度測量裝置8.1在鍋爐相應部位應裝設(shè)溫度測點并測量如下溫度：a)蒸汽鍋爐給水溫度(常溫給水除外);b)熱水鍋爐進口、出口水溫；c)鑄鐵省煤器和額定工作壓力大于3.8MPa的蒸汽鍋爐省煤器出口水溫；d)過熱器出口和多級過熱器的每級出口的汽溫；e)減溫器前、后的汽溫；f)空氣預熱器進、出口空氣溫度和進口煙溫；g)排煙溫度。8.2對于額定蒸發(fā)量(或額定熱功率)不小于20t/h(或14MW)的鍋爐在爐膛出口處應裝設(shè)爐膛煙氣溫度測量裝置(內(nèi)燃式燃油燃氣鍋爐可免裝)。8.3蒸汽鍋爐過熱器蒸汽出口和額定熱功率不小于7MW的熱水鍋爐熱水出口應裝設(shè)記錄式溫度測量儀表。8.4對于額定蒸發(fā)量(或額定熱功率)不小于20t/h(或14MW)的鍋爐應裝設(shè)記錄式排煙溫度測量儀表。8.5表盤式溫度測量儀表的量程應根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2.0倍。9排污和放水裝置9.1蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處應裝設(shè)排污閥；額定工作壓力小于3.8MPa的鍋爐應采用快開式排污閥；排污閥的公稱通徑一般為20mm～65mm,臥式鍋殼鍋爐鍋殼上排污閥的公稱通徑應大于或等于40mm。9.2額定蒸發(fā)量大于1t/h的蒸汽鍋爐和額定工作壓力小于3.8MPa、且額定出水溫度不小于120℃的熱水鍋爐(貫流式鍋爐除外),排污管上應裝設(shè)兩個串聯(lián)的閥門，其中至少有一個是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)。9.3有過熱器的蒸汽鍋爐鍋殼(鍋筒)應裝設(shè)連續(xù)排污裝置。過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱(或管道)處應裝設(shè)放水閥。9.4每臺鍋爐應裝設(shè)獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭以保證排污暢通，并接至安全地點或排污膨脹箱(擴容器)。多臺鍋爐合用一根排放總管時，應避免2臺以上的鍋爐同時排污。9.5熱水鍋爐的出水管一般設(shè)在鍋爐的最高處，在出水閥前出水管的最高處應裝設(shè)集氣裝置或自動排氣閥，每一個回路的最高處以及鍋殼(鍋筒)最高處或出水管上都應裝設(shè)公稱通徑不小于20mm的排氣閥，各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式。9.6熱水鍋爐的鍋殼(鍋筒)最高處或出水管上應裝設(shè)泄放管，其內(nèi)徑應根據(jù)鍋爐的額定熱功率確定，且不小于25mm;泄放管上應裝設(shè)泄放閥，鍋爐正常運行時，泄放閥處于關(guān)閉狀態(tài)；裝設(shè)泄放閥的鍋爐，其鍋殼(鍋筒)或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。89.7熱水鍋爐鍋殼(鍋筒)及每個循環(huán)回路下集箱的最低處應裝設(shè)排污閥或放水閥。9.8鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。排污和放水管道設(shè)計要求如下。a)管道的強度計算應符合GB/T16508.3要求，管道附件應根據(jù)工質(zhì)參數(shù)按有關(guān)標準選用。b)應根據(jù)鍋爐工作壓力對管道確定相應的壓力。在任何情況下，管道的設(shè)計壓力應大于或等于10安全保護和其他裝置10.1.1蒸汽鍋爐應裝設(shè)高、低水位報警及低水位聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置最遲應在最低安全水位時動作[電極式鍋爐、無鍋殼(鍋筒)且有可靠壁溫聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐除外];安置在多層或高層建筑物內(nèi)的鍋爐，蒸汽鍋爐應配備超壓聯(lián)鎖保護裝置，熱水鍋爐應配備超溫聯(lián)鎖保護裝置。10.1.2額定蒸發(fā)量不小于2t/h的蒸汽鍋爐，應裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。10.1.3蒸汽鍋爐的過熱器應根據(jù)鍋爐運行方式、自控條件和過熱器設(shè)計結(jié)構(gòu)等采取相應的保護措施，以防止金屬壁超溫。10.1.4以下范圍內(nèi)的熱水鍋爐應裝設(shè)超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置：a)額定工作壓力小于3.8MPa,且額定出水溫度不小于120℃;b)額定工作壓力大于0.4MPa、小于3.8MPa和額定熱功率不小于7MW,且額定出水溫度小于c)額定工作壓力不大于0.4MPa和額定熱功率不小于7MW,且額定出水溫度大于95℃、小于10.1.5鍋爐運行中聯(lián)鎖保護裝置不應隨意退出運行；聯(lián)鎖保護裝置的備用電源或氣源應可靠，不應隨意退出備用，且應定期進行備用電源或氣源自投試驗。10.1.62臺及以上鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設(shè)可靠的限位裝置的煙道擋板。10.1.7鍋爐管道上的閥門和煙風系統(tǒng)擋板均應有明顯標志，標明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應有開度指示。10.1.8閥門、擋板的操作機構(gòu)均應裝設(shè)在便于操作的地點。10.2.1機械層燃鍋爐應裝設(shè)燃燒系統(tǒng)故障聯(lián)鎖保護裝置。當運行中出現(xiàn)以下任一情況時，應緊急停止送風和燃料輸送：a)安全保護裝置發(fā)生故障；b)