電氣設(shè)備安裝工藝及驗收（項目管理專業(yè)班級用書）

電氣設(shè)備安裝工藝及驗收

（2015級項目管理專業(yè)用）

電力工程系

二零一六年七月

目錄

第一章變壓器（高壓電抗器）安裝及驗收.....................................................1

第二章HGIS、GIS和封閉母線安裝及驗收.....................................................8

第三章斷路器安裝及驗收...................................................................12

第四章互感器（TA、TV、CVT）安裝及驗收.....................................................16

第五章避雷器安裝及驗收...................................................................19

第六章隔離開關(guān)安裝及驗收................................................................22

第七章電容器組安裝及驗收................................................................25

第八章干式電抗器安裝及驗收..............................................................28

第九章接地裝置安裝及驗收................................................................31

第十章軟母線施工及驗收...................................................................36

第十一章管型母線安裝及驗收..............................................................40

第十二章二次屏柜安裝及驗收..............................................................44

第十三章電纜支架、橋架安裝及驗收........................................................47

第十四章控制電纜敷設(shè)及驗收..............................................................50

第十五章二次接線........................................................................53

第十六章高壓電纜敷設(shè)及電纜頭制作........................................................57

第十七章電纜的防火封堵...................................................................61

第十八章?lián)Q流站閥廳主設(shè)備/附屬設(shè)備安裝.................................................64

第十九章?lián)Q流變壓器安裝及就位............................................................69

第二十章平波電抗器安裝...................................................................76

第一章變壓器（高壓電抗器）安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程110?500kV變壓器（高壓電抗器）、油浸電抗器

安裝。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GBJI48電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

3工藝流程

變壓器（高壓電抗器）安裝工藝流程見圖1-1。

質(zhì)量檢驗

圖1-1變壓器（高壓電抗器）安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交

底要有針對性。

4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人、安裝、試驗人員組織到位。

4.1.3機具準(zhǔn)備：工器具、施工機械、材料準(zhǔn)備齊全；油罐、油處理系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)準(zhǔn)備完好。干燥

空氣發(fā)生器檢查完好，其輸出的干燥空氣應(yīng)經(jīng)試驗檢驗符合要求（露點應(yīng)低于-40C,能氧量大于18%）,

4.1.4電源和消防設(shè)施準(zhǔn)備：高真空濾油機功率達(dá)100?200kW,電源和饋電線路必須可靠。配備消防

器材和砂坑。

4.1.5主變壓器（高壓電抗器）按設(shè)計和廠家要求就位。

4.2設(shè)備開箱檢查及附件試驗

4.2.1設(shè)備開箱檢查：

a）產(chǎn)品說明書、試驗合格證明書、出廠試驗報告齊全；附件完好。

b）檢查充氣運輸、保管記錄：氣體壓力應(yīng)在0.01~0.03MPa,檢查運輸過程中沖擊記錄儀的數(shù)據(jù)，

王維沖擊記錄應(yīng)小于3g。檢驗結(jié)果要有記錄，且該記錄作為編制變壓器施工措施的依據(jù)之一。

4.2.2附件試驗：

a）氣體繼電器、溫度計、壓力釋放閥、升高座內(nèi)TA、電容式套管試驗等滿足要求。

b）儲油柜檢查：充氣檢查橡皮膠囊無破損和漏點；膠囊位置正確；油位指示器的浮球完好無破損；

油位指示器轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活、無卡阻。

c）密封試驗和清洗：對冷卻器按廠家規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗和清洗；對儲油柜

進(jìn)行檢查試驗并對管路進(jìn)行清洗。

d）油泵檢查和試驗：油泵的絕緣應(yīng)合格，轉(zhuǎn)動正常，無卡阻。

e）風(fēng)機檢查和試驗：絕緣應(yīng)合格，轉(zhuǎn)動正常，無卡阻。

f）油流繼電器檢查：指示方向正確，無卡澀。

4.3絕緣油處理

4.3.1現(xiàn)場布置。對變壓器油處理系統(tǒng)、真空處理設(shè)施、附件堆放及吊車按現(xiàn)場情況進(jìn)行布置。

4.3.2油檢驗。對到現(xiàn)場的小桶絕緣油應(yīng)取樣（取樣數(shù)量見表『1）并進(jìn)行簡化分析，且每桶應(yīng)取油觀

察顏色和氣味，防止混入其他油。大罐油應(yīng)每罐取樣。

2

表1-1取樣數(shù)量

每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)

116-20351-1007201?40015

2?5221?504101-20010401以上20

4.3.3真空濾油。用壓力式濾油機將變壓器油注入事先準(zhǔn)備好的油罐，再用高真空濾油機進(jìn)行熱油循環(huán)

處理。油的一般性能分析，可依據(jù)出廠資料，但各罐油內(nèi)的油經(jīng)熱油循環(huán)處理后實測數(shù)據(jù)須滿足以下技

術(shù)指標(biāo)并提交油的試驗報告。注入變壓器前的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)見表12。

表1-2變壓器的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)

變壓器電壓等級（kV）110220330500

變壓器油電氣強度（kV）240240250260

變壓器油含水量（mg/L）W20W15W15W10

油的介損ranc7(%)(90℃)W0.5W0.5WO.5W0.5

4.4變壓器內(nèi)部檢查

在環(huán)境相對濕度小于80%情況下可以進(jìn)行變壓器內(nèi)部檢查，內(nèi)部檢查原則上由廠家技術(shù)服務(wù)人員按

照產(chǎn)品說明書、合同和規(guī)范要求進(jìn)行，或在廠家技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。

4.4.1排氣、放殘油：

a）打開箱蓋頂部的蝶閥，排氣。打開變壓器下部的人孔蓋向油箱內(nèi)部注入經(jīng)處理的干燥空氣（由干

燥空氣發(fā)生器處理的干燥空氣，其露點應(yīng)低于40℃,含氧量大于18%）,并保持微正壓。每次變壓器露

空時間不宜超過8h。

b）將殘油放出或用濾油機將殘油抽入單獨的油容器中，放油時立即取樣試驗。

4.4.2內(nèi)部榆查及試驗項目：

a）運輸支撐和器身：各部分應(yīng)無移動現(xiàn)象，拆除運輸用的臨時防護(hù)裝置和支撐，并經(jīng)清點，作好

檢查記錄。

b）螺栓：應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。

c）鐵芯應(yīng)無變形，鐵貌夾件問的絕緣良好。

3

d）檢查鐵芯無多點接地；鐵芯外引接地的變壓器，拆開接地線后，鐵芯對地絕緣應(yīng)良好。

e）檢查鐵規(guī)螺桿與鐵芯、鐵規(guī)與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。

f）檢查鋼帶對鐵軌的絕緣應(yīng)良好。

g）檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。

h）檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。

i）檢查鐵芯拉板及鐵腕拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。

J）繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的

壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。

k）檢查鐵芯與夾件結(jié)構(gòu)件、油箱之間的絕緣電阻，絕緣應(yīng)良好。

1）引出線的絕緣包扎牢固，無破損、擰彎現(xiàn)象，日固定牢固。in定支架應(yīng)緊固，其裸露部分應(yīng)無

毛刺或尖角，焊接應(yīng)良好。

m）檢查各部位應(yīng)無油泥，水滴和會屬末等雜物。

n）絕緣同屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。

o）有載凋樂裝置：檢查開關(guān)接觸良好，分接引線正確，限流電阻完好，無斷裂現(xiàn)象。

4.5附件安裝

4.5.1基本要求。在變壓器本體檢查和試驗完成后，可進(jìn)行附件安裝，其環(huán)境要求仍必須相對濕度小于

80%并補充干燥空氣，其露點應(yīng)低于40C,含氧量大于18機保持變壓器內(nèi)部氣壓微正壓，通常每次只

打開一處并用塑料薄膜覆蓋，本體連續(xù)露空時間不超過8h?

4.5.2散熱器安裝：

a）取下變壓器本體上與散熱器管路相連結(jié)的法蘭上的封板，按零件編號和安裝標(biāo)志，安裝油管、

蝶閥、支架、散熱器及潛油泵等（注意油流繼電器的指示方向正確），最后安裝加固拉線，并調(diào)節(jié)散熱

器的平行與垂直度，吊裝散熱器時，必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準(zhǔn)

位置后再裝配。

b）調(diào)整位置后，先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓，然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處

的螺栓。

c）整個散熱器調(diào)整固定牢固之后，方能取下吊車掛繩。

4

d）吊裝儲油柜的支架，用螺栓緊固在油箱頂上，再將儲油柜安裝在支架上。

e）安裝呼吸器連管，連管的下端安裝呼吸器，呼吸器中的儲運密封圈必須拆除，在玻璃筒中加入

干燥的硅膠。

f）在儲油柜下部的蝶閥上，連接逆止閥、氣體繼電器的管路，安裝氣體繼電器和逆止閥（注意逆

止閥的動作方向正確）。

g）在儲油柜的集油室上，安裝注油管路和排油管路，并在它們的下端分別配上相應(yīng)的截止閥。

4.5.3升高座的安裝。安裝升高座時，注意密封墊放置的位置應(yīng)正確，各個電流互感器的疊放順序要符

合設(shè)計要求，電流互感器的接線板密封良好，接線柱對地絕緣合格，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置

應(yīng)在升高座最高處。

4.5.4套管安裝：

a）大型套管安裝時，為不損壞瓷套，宦優(yōu)先采用專用工具進(jìn)行吊裝，綁扎和凋整角度方法必須可

靠。

b）起吊前將引線牽引繩穿入套管內(nèi)，隨著套管下降收緊牽引繩拉出引線?套管就位后油標(biāo)和銘牌向

外，緊固套管法蘭螺栓時，應(yīng)對稱均勻緊固。

4.6抽真空及注油

4.6.1全部附件安裝完后，在確認(rèn)變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進(jìn)行抽真空。

在裝氣體繼電器的油箱側(cè)法蘭I：加封板，將冷卻器（包括片式散熱器）上下聯(lián)管處的蝶閥全部打開,

各附件及本體的所有閥門打開，連同本體抽真空（如儲油柜不能抽真空則必須隔離）。存箱頂進(jìn)油閥處

加一真空閥后，再連接真空管道，以便在對油箱抽真空前單抽管道真空，以查明真空系統(tǒng)應(yīng)能達(dá)到實際

的真空度。

4.6.2在對油箱抽真空的過程中，應(yīng)隨時檢查有無滲漏（聽泄漏聲響）。抽真空時，應(yīng)該滿足產(chǎn)品說明

書和規(guī)程規(guī)范要求。

4.6.3真空注油：

a）從油箱下部注油閥注油。用一根耐真空的塑料軟管與頂部和底部的閥連接作為油位指示。在開

始注油前，應(yīng)盡量將連接主油箱與濾油機的管內(nèi)空氣清除，連續(xù)抽本體油箱真空，油經(jīng)變壓器底部的閥

門注入，注油的速度應(yīng)控制在6000L/h以下，使真空度維持規(guī)定殘壓。

5

b）分接開關(guān)的注油應(yīng)根據(jù)其說明書和現(xiàn)場制造廠技術(shù)人員指導(dǎo)與主油箱同時進(jìn)行或單獨進(jìn)行?

c）llOkV變壓器、油浸電抗器根據(jù)情況，不強調(diào)必須真空注油，有條件者宜采用。

4.6.4破真空、排氣：

a）注滿油的時間應(yīng)大于6h,注油到接近箱頂100?200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，

關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個抽真空閥門，補充油到儲油柜油位計指示當(dāng)前油溫所

要求的油位.并進(jìn)行各分離隔室注油。

b）打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，將殘余氣體放盡。然后在儲油柜的放油閥下

連接放油管道，打開放油閥，排出儲油柜中多余的油，使油位計指示的油面與實測油溫下油位而相符。

4.7熱油循環(huán)

4.7.1變壓器通過上部和下部的濾油閥與濾油機連成封閉環(huán)形，油循環(huán)的方向從濾油機到變壓器頂部,

從變壓器底部到濾油機。

4.7.2關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾

油機加熱到50-S0℃,再從油箱頂部回到油箱。每隔4h打開一組冷卻器，進(jìn)行熱油循環(huán)。

4.7.3油循環(huán)直到通過油量對應(yīng)于油箱總油量的兩倍以上的循環(huán)時間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于

（65±5）℃,220kV級熱油循環(huán)時間不少于48h,500kV級及以上熱油循環(huán)時間不少于72h,當(dāng)環(huán)境溫度

低于10C時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。

4.7.4經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長熱油循環(huán)時間。

4.7.5注油：通過儲油柜上專用閥門進(jìn)行補油，注至儲油柜標(biāo)準(zhǔn)油位（根據(jù)油溫度曲線）。

4.7.6靜置:500kV變壓器停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h（110kV不少于24h、220?330kV不少于48h）,

變壓器靜放后，應(yīng)打開氣塞放氣，并應(yīng)同時啟動潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。

4.7.7變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充人干燥空氣進(jìn)行密封試驗，充氣壓0.015-0.03MPa,

24h無滲漏。

4.7.8110~330d變壓器、油浸電抗器可根據(jù)情況進(jìn)行熱油循環(huán)，500kV變壓器、油浸電抗器真空注油

后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。

4.8電纜排列及二次接線

4.8.1電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠，本體上的消防感溫線的排列要美觀可靠。

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4.8.2按照設(shè)計和廠家圖紙進(jìn)行二次接線，核對圖紙與實際相符合。

4.9現(xiàn)場檢查與試驗

4.9.1清潔變壓器，檢查無滲漏情況。

4.9.2按照產(chǎn)品說明書的要求檢查各個閥門的位置正確。

4.9.3儲油柜和套管的油位正常。

4.9.4按要求進(jìn)行強油風(fēng)冷卻系統(tǒng)的試驗操作。

4.9.5有載調(diào)壓裝置切換正確可靠、信號指示傳輸正確。

4.9.6溫度指示器顯示、信號傳輸和整定正確。

4.9.7接地部位可靠：主變壓器本體兩側(cè)與接地網(wǎng)兩處可靠接地；中性點與接地網(wǎng)、鐵芯、夾件、套管

末屏、套管TA備用繞組要可靠接地。

4.9.8變壓器常規(guī)試驗、感應(yīng)耐壓、局放、變形試驗、油氣分析試驗合格。

4.10質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《UOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表1.0.1?表1.0.7、表1.1.1?表1.1.5的規(guī)定執(zhí)行。

7

第二章HGIS、GIS和封閉母線安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程110?500kV的HGIS、G1S和封閉母線安裝。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

GBJ169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

HGIS、GIS和封閉母線安裝工藝流程見圖2-1。

圖2-1HGIS、GIS和封閉母線安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

8

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙、廠家資料、安裝作業(yè)指導(dǎo)書、施工安裝、調(diào)試記錄表、施工技術(shù)交底等齊

全。

4.1.2人員組織：安裝、調(diào)試、技術(shù)、安全、質(zhì)量及廠家現(xiàn)場指導(dǎo)人員到位。

4.1.3機具及材料準(zhǔn)備：吊車、汽車、吊具、高空作業(yè)車、千斤頂、鏈條葫蘆、吸塵器、真空機、SF6

充氣設(shè)備、SF6回收裝置、SF6氣體微水測量儀、檢漏儀、試驗設(shè)備、防塵帳篷、撬棍及其他專用工具

和專用材料等準(zhǔn)備齊全。

4.1.4土建工作檢查：場地平整；基礎(chǔ)及預(yù)埋件中心線誤差及水平誤差符合規(guī)程和設(shè)計要求；室內(nèi)的起

吊設(shè)備應(yīng)通過專項驗收合格。

4.1.5基礎(chǔ)劃線：按設(shè)計圖紙在基礎(chǔ)平面上劃好主母線、分支母線、斷路器等置于地面上的元件和控制

柜的中心線。

4.2設(shè)備開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1按設(shè)備安裝間隔的順序開箱，擺放位置應(yīng)有先后次序，方便安裝時取用。

4.2.2設(shè)備開箱應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁野蠻操作，避免損壞設(shè)備。

4.2.3開箱后，認(rèn)真核對清單，檢查設(shè)備和有關(guān)附件型號、規(guī)格、數(shù)量、資料齊全，檢查充氣運輸?shù)脑O(shè)

備氣壓應(yīng)符合廠規(guī)，并填寫記錄。

4.2.4開箱后的設(shè)備應(yīng)盡快安裝，未能及時安裝的設(shè)備應(yīng)注意做好防潮防水措施；開箱后的附件、材料

應(yīng)存放在室內(nèi)。

4.3主體設(shè)備就位

4.3.1主體設(shè)備吊裝就位應(yīng)選用合適的吊裝器具和吊點，吊裝器具不得損傷設(shè)備表面。

4.3.2主體設(shè)備一般指斷路器組合元件。安裝前，要先確定第一個就位的主體設(shè)備.其就位固定后作為

其他設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點，所以第一個就位的主體設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確定位，水平誤差應(yīng)不超過1mm，如有誤差可

用廠家提供的墊片調(diào)整。設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)平面上劃好的中心線誤差不能超過1mm,常采用吊線錘的

方法進(jìn)行定位。

4.3.3第一個主體設(shè)備就位后，應(yīng)將底座支架與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固，防止位移。

4.3.4其他主體設(shè)備用吊車放到安裝位置附近，卸去端部的運輸罩，清潔安裝法蘭面及內(nèi)部，安裝好“0”

型密封圈進(jìn)行對接。常用千斤頂和鏈條葫蘆的方法，注意在對接過程中，法蘭開口處用塑料薄膜覆蓋,

防止灰塵進(jìn)入。另外，為了減少對按期間的卡阻現(xiàn)象，可在主體設(shè)備基礎(chǔ)上涂抹一些黃油，減少主體沒

備底座與基礎(chǔ)之間摩擦力。

4.4母線、分支、套管組裝

4.4.1母線筒安裝時卸去端部的運輸罩，清潔母線筒的安裝法蘭，安裝好“0”型密封圈。起吊母線段

與已安裝好的設(shè)備進(jìn)行連接。如母線筒帶母線進(jìn)行安裝，需用吊帶從螺絲孔內(nèi)伸出吊住母線筒，然后起

吊母線段，一饅慢與已安裝好的設(shè)備進(jìn)行連接，在母線對接上而日.法蘭面接近合攏時，將吊帶取出。

4.4.2單獨母線安裝時，先檢查并清除母線表面、觸頭及觸指的銹蝕、氧化物、劃痕及凹凸不平處，用

清潔無毛紙蘸無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上按廠家規(guī)定涂上薄薄的一層接觸脂。較長母線安裝時，

可將母線放在專用小車上.推進(jìn)母線筒到剛好與觸頭座連接上，安裝完畢拉出小車。

4.4.3分支吊裝時，應(yīng)掌握好分支的重心，確定其吊點。

4.4.4套管一般宜采用專用工具和吊帶進(jìn)行起吊。吊裝前應(yīng)將套管外部清理干凈，并將有關(guān)試驗檢查項

目做完。起吊時，用另一臺吊車或鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護(hù)罩，復(fù)測套管

尾部長度，以保證套管導(dǎo)電桿插入深度，用清潔無毛紙蘸無水酒精清理干凈套管尾部基座內(nèi)的盆式絕緣

子和導(dǎo)電觸頭，然后擺動吊臂，將套管的觸頭對準(zhǔn)母線筒上的觸頭座，吊鉤緩慢下降，直至套管法蘭與

母線筒法蘭連接，然后安裝法蘭螺栓，并用力矩扳手緊固。

4.4.5法蘭清潔及其對接的工藝要求：

a）打開法蘭臨時封蓋后，應(yīng)及時對法蘭面、密封槽進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔、無損傷，對

9

輕微傷痕可用細(xì)砂紙、油石打磨平整。法蘭面、密封槽及“0”型密封圈用清潔無毛紙蘸無水酒精擦拭

干凈?！?”型密封圈放人密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在接觸空氣一側(cè)均勻地涂密封膠，并薄薄的

均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上，密封劑不得流人密封圈內(nèi)側(cè)，涂完密封膠的法蘭應(yīng)馬上套上防塵罩。

b）法蘭對接前，在法蘭上預(yù)先安裝好導(dǎo)向裝置。對接過程中應(yīng)檢查兩個對接法蘭間隙距離均勻，對

接完畢后對稱擰緊法蘭螺栓，螺栓力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

4.4.6其他注意事項：

a）GIS裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴(yán)格采取

防塵、防潮措施。

b）元件拼裝前，要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。

c）元件拼裝前，應(yīng)對可見的觸頭、母線、內(nèi)壁、對接法蘭面、支撐絕緣件和盆式絕緣子進(jìn)行檢查，

并用清潔無毛紙、吸塵器等清潔干凈。

d）元件拼裝前，方可將元件的運輸封端蓋打開，盡量減少元件內(nèi)部暴露的時間，防止塵、水汽的

侵入。

e）應(yīng)按制造廠的編號和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。

f）使用的清潔劑、潤滑劑、密封膠和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

4.5其他附件安裝及管道連接

4.5.1吸附劑安裝：吸附劑安裝前必須要經(jīng)過烘干處理合格后才可裝入。烘干溫度為400℃,烘干時間

為2h。烘干的吸附劑應(yīng)放在密閉干燥的容器內(nèi)冷卻到室溫之后立即裝入GIS裝置內(nèi)，在空氣中暴露不

得超過lOmin,如果裝入后，不密封罐體應(yīng)立即抽真空，超過4h后須烘干處理合格后重新再裝入。

4.5.2氣體管道安裝：安裝時應(yīng)用干燥的氣體將管道吹干凈，氣管連接應(yīng)正確安裝“0”型密封圈；完

成密度繼電器試驗和安裝。

4.6抽真空、充氣

4.6.1在充氣前，先對氣室抽真空，確認(rèn)該氣室管路潔凈、無水分、無油污、管路連接部分無滲漏、吸

附劑更換完畢。真空泵必須帶有逆止閥。

4.6.2按產(chǎn)品說明書進(jìn)行氣室密封性的檢查。

4.6.3如氣室預(yù)充有SF6氣體，當(dāng)含水量檢驗合格時，可直接補氣。

4.6.4瓶裝SF6氣體按規(guī)定抽樣送檢，充入新SF6氣體的參數(shù)應(yīng)符合國家規(guī)范要求。

4.6.5充氣24h后，現(xiàn)場測量斷路器氣室氣體微水含量小于15014L/L；其他氣室氣體微水含量小于

300IAL/L,方才符合要求。

4.6.6設(shè)備的SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求，各個獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢

漏方法符合產(chǎn)品說明書要求。

4.7設(shè)備調(diào)整及支架固定

4.7.1對斷路器、隔離開關(guān)的操動機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，確保各轉(zhuǎn)動部分靈活無卡阻、動作正確，各連鎖、閉

鎖機構(gòu)正常。

4.7.2檢查液壓或氣動操動機構(gòu)壓力指示正常、管路無滲漏，并符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

4.7.3檢查彈簧操動機構(gòu)分、合閘閉鎖裝置動作應(yīng)靈活，并符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

4.7.4GIS底座及支架固定應(yīng)在所有元件組裝完成后進(jìn)行，常采用焊接固定或螺栓固定。

4.7.5按廠家規(guī)定完成母線升縮節(jié)調(diào)整固定和螺栓擰緊。

4.8設(shè)備接地

4.8.1HGIS、GIS設(shè)備的外殼要確?？煽拷拥兀枋浇^緣子兩側(cè)法蘭之間的連接板也應(yīng)可靠連接。接地

開關(guān)的接地引下線應(yīng)符合產(chǎn)品要求，連接牢固可靠。

4.8.2戶外接地銅母線的搭接面按規(guī)范要求需搪錫。

10

4.9電纜橋架等安裝

電纜橋架可安裝固定在HGIS、GIS支架或法蘭螺栓上，有條件采用封閉橋架。

4.10電纜敷設(shè)及接線

4.10.1電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊、鸞曲弧度一致、自然美觀，固定與防護(hù)措施可靠。

4.10.2按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品圖紙進(jìn)行二次接線，線芯連接規(guī)范，電纜屏蔽層按設(shè)計要求可靠接地。

4.11質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《llOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表4.0.1?表4.0.4、表4.1.1、表4.1.3、表4.2.1、表4.2.2、表4.3.2的規(guī)定執(zhí)

行。

11

第三章斷路器安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程110?500kV支柱式和罐式SR斷路器安裝。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

SFe斷路器安裝工藝流程見圖3-1o

圖3-1SFe斷路器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖紙、產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告、安裝作業(yè)指導(dǎo)書、施工安裝、調(diào)試記錄表、

施工技術(shù)交底等齊全。

4.1.2人員組織：技術(shù)人員、安裝、試驗人員、安全、質(zhì)量及設(shè)備廠家安裝指導(dǎo)人員到位。

12

4.1.3施工機具及材料準(zhǔn)備：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料，真空、

充氣設(shè)備、SR氣體微水測量儀、SFe氣體純度測量儀、檢漏儀和其他試驗設(shè)備等。

4.2設(shè)備開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時作下列驗收檢查：

a）包裝及密封應(yīng)良好。

b）開箱檢查清點，設(shè)備的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，零件、附件、備件及專用工具應(yīng)齊全，無銹蝕和損傷

變形。

c）外觀檢查絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無砂眼。

d）充有SFe氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

e）產(chǎn)品的出廠證件及技術(shù)文件應(yīng)齊全。

4.2.2SFe斷路器到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：

a）設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木

并加蓋篷布遮蓋。

b）充有SR等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄；有異常時應(yīng)

及時采取措施。

c）絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。

d）瓷件應(yīng)妥善安置，小得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。

4.3斷路器支架安裝

4.3.1基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差小于8mm?

4.3.2預(yù)埋螺栓中心線的誤差應(yīng)小于2mrn,預(yù)埋螺栓要確保垂直，各螺栓預(yù)埋后露出地面距離要符合廠

家要求，誤差應(yīng)小于5mm?

4.3.3預(yù)埋螺栓應(yīng)采用熱鍍鋅件。

4.4本體及操動機構(gòu)安裝

4.4.1SR斷路器的安裝應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行；滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)〈80%,

并采取防塵、防潮措施。

4.4.2SF$斷路器本體的組裝，應(yīng)符合下列要求：

13

a）按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。所有的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定

要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。

b）密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不得使用，涂密封脂時，不得使其流入

密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF.氣體接觸。

c）應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。

d）應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。

e）密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

4.4.3操動機構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

a）操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。

b）電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。

c）各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠、接點應(yīng)接觸良好，

無燒損和銹蝕。

d）分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡阻。

e）加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。

4.5抽真空、充SK氣體及檢漏

4.5.1到現(xiàn)場的SF,氣體應(yīng)具有出廠試驗報告及合格證件。充注前應(yīng)作微水含量及純度檢測，其值應(yīng)符

合下列要求：微水含量W8WL/L,純度299.80%。

4.5.2充注設(shè)備及管路應(yīng)清潔，氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對斷路器內(nèi)部進(jìn)行真空處理（當(dāng)斷路器

內(nèi)部的預(yù)充SFe氣體壓力符合制造廠要求，且含水量檢測合格時，可不抽真空而直接補氣）。

4.5.3充氣過程應(yīng)進(jìn)行密度繼電器的報警及閉鎖接點的正確性檢查，24h后進(jìn)行檢漏、微水含量及純度

測量。其值應(yīng)符合下列要求：SFe氣體年泄漏率W1%,微水含量W150山”/L,純度力99.8%。

4.6本體及機構(gòu)調(diào)整

4.6.1按照產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行操動機構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。

4.6.2液壓操動機構(gòu)調(diào)整的工藝要求：油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。液壓油

應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正確；連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠；液壓操動機構(gòu)進(jìn)

行預(yù)充壓力和壓力開關(guān)各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵和壓力異常等）

14

檢查正確。

4.6.3氣動操動機構(gòu)調(diào)整的工藝要求：空氣壓縮系統(tǒng)和管道密封泄漏檢查正常，凝水位置合適并放水正

常；壓縮氣體壓力開關(guān)各個接點壓力值（合閘閉鎖、分閘閉鎖、重合閘閉鎖、啟泵、停泵等）檢查正確，

安全閥動作正常。

4.6.4彈簧操動機構(gòu)調(diào)整的工藝要求：彈簧操動機構(gòu)儲能正常、指示清晰、緩沖裝置可靠。

4.7二次接線

4.7.1按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性和可靠性，完成現(xiàn)場二次回路接線。

4.7.2按設(shè)計圖紙進(jìn)行電纜接線并核對回路設(shè)計與使用產(chǎn)品的符合性，驗證回路接線的可靠性。

4.8電氣操作試驗

4.8.1分、合閘動作電壓測量，動作時間特性測量。

4.8.2電氣控制回路檢查，SFe氣體壓力報警和閉鎖，操作閉鎖，防跳試驗、非全相試驗、分合閘位置

指示正確。

4.8.3導(dǎo)電回路電阻測量。

4.8.4在聯(lián)合操動前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的SF-氣體。

4.8.5操作試驗：操作靈活可靠、無卡阻現(xiàn)象；分合指示正確；操作性能滿足要求；液壓操動機構(gòu)和氣

動操動機構(gòu)在各個操作過程壓力消耗符合產(chǎn)品要求；輔助開關(guān)動作正確可靠。

4.9設(shè)備接地

設(shè)備與主地網(wǎng)的連接必須可靠，應(yīng)有兩根與主地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線；接至設(shè)備上的接地

線，應(yīng)用熱鍍鋅螺栓連接。

4.10質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《110kV—500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安裝工

程》中Q/CSG表3.0.1、表3.0.2、表3.3.2T、表3.3.2-2的規(guī)定執(zhí)行。

15

第四章互感器（TA、TV、CVT）安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程35kY及以上TA（CT）、TV（PT）、CVT安裝

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

3工藝流程

互感器安裝工藝流程見圖4-1。

圖4-1互感器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙、制造廠裝配圖、安裝使用說明書，結(jié)合工程具體情況，編寫施工技術(shù)

措施并進(jìn)行技術(shù)交底。

4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人（含廠家現(xiàn)場技術(shù)人員）、安全負(fù)責(zé)人、安裝、試驗人員、

吊車操作人員等。

4.1.3機具準(zhǔn)備：起重工具、升降車、專用工具等。

4.1.4現(xiàn)場布置：確定設(shè)備吊裝前的堆放場地、吊車位置等。

4.1.5基礎(chǔ)檢查：

a）根據(jù)施工圖紙核對土建基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，主要檢查相距、三相基礎(chǔ)高低差應(yīng)滿足設(shè)計和產(chǎn)品技

術(shù)文件的要求。

16

b）根據(jù)施工圖紙核對設(shè)備支架應(yīng)符合要求，主要檢查螺栓孔距、桿頭板應(yīng)平整、有無變形、歪斜、

不水平現(xiàn)象，標(biāo)高偏差應(yīng)滿足設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4.2開箱檢查

4.2.1開箱前應(yīng)先檢查包裝應(yīng)完好，開箱時正確使用工具，避免損傷設(shè)備。

4.2.2開箱檢查應(yīng)以裝箱清單、技術(shù)協(xié)議為依據(jù)。

a）所有元件、附件、備件及專用工器具齊全。

b）出廠證件及技術(shù)資料齊全。

c）設(shè)備及附件、備品備件應(yīng)無損傷、變形、銹蝕等明顯缺陷。

d）瓷件應(yīng)無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水孔應(yīng)通暢。

e）組合單元應(yīng)經(jīng)試驗合格，底座絕緣應(yīng)良好。

f）檢查電容式電壓覃感器接線盒內(nèi)接線應(yīng)完好。

g）安全裝置應(yīng)完整無損。

4.3設(shè)備安裝

4.3.1吊裝時利用廠家指定的吊點吊裝，若無吊點時，加工專用吊環(huán)進(jìn)行吊裝。不得利用瓷裙起吊，并

不得碰傷沒套。

4.3.2油浸式互感器安裝面應(yīng)水平；并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。

4.3.3電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸

面應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。阻尼器裝于室外時，應(yīng)有防雨措施。

4.3.4具有吸濕器的互感器，其吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)正常。

4.3.5互感器的呼吸孔的塞子帶有墊片時，應(yīng)將墊片取下。

4.4附件、接地安裝

4.4.1具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固，且方向正確。具有保護(hù)間隙的，應(yīng)按制造廠規(guī)定調(diào)好

距離，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，檢查無劃痕、毛刺。

4.4.2電容分壓器安裝，相鄰節(jié)連接法蘭處用軟銅線連通。

4.4.3電容式電壓互感器二次接線工藝美觀，接線正確。

4.4.4設(shè)備接地符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

17

4.4.5接地線要求工藝美觀、朝向一致、標(biāo)識正確。

4.5質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《UOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表3.2.2-表表3.2.2-2、表3.3.97、表3.3.9-2的規(guī)定執(zhí)行。

18

第五章避雷器安裝

1適用范圍

本章適用于變電工程500kV及以下的普通閥式、磁吹閥式避雷器、金屬氧化物避雷器的安裝。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

避雷器安裝工藝流程見圖5T。

圖5-1避雷器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：產(chǎn)品說明書、試驗合格證明書、出廠試驗報告齊全，編寫施工技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交

底°

4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝、試驗人員到位。

4.1.3機具準(zhǔn)備：吊車、汽車、高空作業(yè)車、組合工具等。

4.1.4設(shè)備支架（土建）的檢查，要求標(biāo)高、垂直度、頂面水平度、相間軸線偏差符合規(guī)定，螺孔尺寸

19

應(yīng)符合設(shè)備安裝孔的尺寸。

4.2開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1開箱檢查：備品、備件、產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件齊全；外觀完

好，附件齊全，瓷件無破損，防爆片無損壞、裂紋，無滲漏現(xiàn)象。

4.2.2現(xiàn)場保管：符合廠家規(guī)定要求，室外存放時應(yīng)有防水等保護(hù)措施。

4.3設(shè)備安裝

4.3.1避雷器吊裝應(yīng)選擇滿足相應(yīng)設(shè)備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣；吊裝過程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。

4.3.2避雷器組裝時，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品

法蘭間有連接線），連接處的金屬接觸表面，應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。

4.3.3安裝時二次接線線盒或銘牌的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求并朝向一致。

4.4設(shè)備調(diào)整、緊固及檢查

避雷器安裝應(yīng)水平，并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)于易于觀察的同一側(cè)；避

雷器應(yīng)安裝垂直：金屬氧化物避雷器的排氣通道應(yīng)通暢，排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得

噴及其他電氣設(shè)備。

4.5連線及附件安裝

4.5.1避雷器在線監(jiān)測裝置（放電計數(shù)器）安裝。

a）裝置檢查、試驗合格，密封良好.動作可靠。

b）裝置與避雷器連接導(dǎo)體/扁鋼超過1m應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐，過長的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱

脹冷縮”應(yīng)力的措施。

4.5.2均壓環(huán)應(yīng)在吊裝最后一節(jié)或上段瓷柱時，在地面安裝牢固，平整，不得歪斜。檢查均壓環(huán)無劃痕、

碰撞產(chǎn)生的毛刺，寒冷地區(qū)均壓環(huán)應(yīng)有滴水孔。

4.6設(shè)備接地

4.6.1避雷器安裝用支架接地應(yīng)按設(shè)計要求，接地點與接地網(wǎng)可靠連接，即接地部位一處與接地網(wǎng)可

靠接地，另一處為輔助接地（集中接地裝置）。

4.6.2放電計數(shù)器底座接地要牢固可靠。

4.7質(zhì)量檢驗

20

按照Q/CSG10017.2-2007?110kV-500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表3.2.1、表1.23、表4.1.3.2、表4.2.2的規(guī)定執(zhí)行。

21

第六章隔離開關(guān)安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程500kV及以下電壓等級隔離開關(guān)安裝。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GB8287-1高壓支柱絕緣子技術(shù)條件

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

隔離開關(guān)安裝工藝流程見圖6-1。

圖6-1隔離開關(guān)安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件，針對設(shè)計特點及設(shè)備參數(shù)、性能，結(jié)合工程具體情況，

編寫施工技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人（含廠家現(xiàn)場技術(shù)人員）、安全負(fù)責(zé)人、安裝人員、吊車操

作人員等。

4.1.3機具準(zhǔn)備：起重工具、升降車、專用工具等。

22

4.1.4現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括隔離開關(guān)附件和吊車位置，保證吊車在安裝過程中的有效活動范

同。

4.2開箱檢查

4.2.1開箱前應(yīng)先檢查包裝應(yīng)完好，開箱時正確使用工具，避免損傷設(shè)備。

4.2.2開箱檢查應(yīng)以裝箱清單、技術(shù)會議為依據(jù)：

a）裝箱單齊全完整，到貨設(shè)備、附件、備品備件和廠方資料與裝箱單一致，核對設(shè)備型號規(guī)格與

設(shè)計相符；

b）鍍鋅支架無變形、損傷、銹蝕、鋅層脫落等；

c）絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘接部位應(yīng)牢固，無松動、裂紋。

絕緣子垂直度符合GB8287-1《高壓支柱絕緣子技術(shù)條件》的要求；

d）設(shè)備無損傷變形和銹蝕，導(dǎo)電部分連接無折損，接線端子表面鍍銀層完好。隔離開關(guān)底座的傳

動部分、導(dǎo)電部分、操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，底座傳動部分應(yīng)無卡澀，動作靈活。

4.3本體安裝

4.3.1安裝前底座應(yīng)按設(shè)計要求找平。

4.3.2按廠家編號組裝絕緣子。

4.3.3支柱絕緣子安裝應(yīng)采用分節(jié)吊裝。吊點、吊具及吊裝方法滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求，先將下支柱絕

緣子安裝在底座上，緊固螺栓，然后依次吊裝緊固支柱絕緣子。

4.3.4支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面，隔離開關(guān)三相之間水平誤差滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.3.5吊裝時，動觸頭固定件不許拆除，以防止動觸頭彈開發(fā)生事故。

4.3.6吊裝時，應(yīng)有防側(cè)翻、傾倒的措施。

4.3.7高空安裝作業(yè)應(yīng)使用高空作業(yè)車。

4.3.8隔離開關(guān)相間距離的誤差滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.3.9按照隔離開關(guān)廠家《安裝使用說明書》的要求組裝觸頭及導(dǎo)電部分。

4.3.10均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，無劃痕、毛刺。結(jié)冰區(qū)均壓環(huán)應(yīng)設(shè)置排水孔。

4.4操動機構(gòu)安裝

4.4.1機構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并按制造廠編號順序安裝。

23

4.4.2將隔離開關(guān)和操動機構(gòu)置于對應(yīng)位置，移動機構(gòu)使機構(gòu)轉(zhuǎn)軸與隔離開關(guān)轉(zhuǎn)軸成一垂直線，中心對

準(zhǔn)后，將機構(gòu)固定，配裝隔離開關(guān)與機構(gòu)的連桿，調(diào)整并固定。

4.4.3檢查隔離開關(guān)的分合情況，使操動機構(gòu)的極限閉鎖裝置與隔離開關(guān)的實際位置相符，動作靈活可

靠；傳動齒輪應(yīng)嚙合準(zhǔn)確，傳動部分涂符合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂，操作輕便靈活。定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品

的技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行凋整，并加以固定。

4.4.4操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一組隔離開關(guān)的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；電動操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次

手動分、合，機構(gòu)應(yīng)正常動作；電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機構(gòu)的分合指示應(yīng)與實際位置相符；機構(gòu)動作應(yīng)

平穩(wěn)，無卡澀、沖擊等異?，F(xiàn)象；限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源。

4.4.5連桿與操動機構(gòu)連接應(yīng)滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.4.6機械閉鎖安裝調(diào)整應(yīng)滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.5調(diào)整

4.5.1隔離開關(guān)動、靜觸頭的插入深度、夾緊力及直流電阻滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.5.2主刀斷口距離、導(dǎo)電部分絕緣距離滿足設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.5.3主刀合閘后過死點狀態(tài)應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

4.5.4在設(shè)備連線完成后復(fù)查隔離開關(guān)相關(guān)尺寸，必要時再次進(jìn)行調(diào)整。

4.6設(shè)備接地、閉鎖及試驗

4.6.1正確安裝設(shè)備和機構(gòu)箱的接地線，接地線制作規(guī)范、工藝美觀、標(biāo)識正確。

4.6.2閉鎖裝置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。

4.6.3帶有接地刀的隔離開父，接地刀與主刀間的閉鎖應(yīng)正確可靠。輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作準(zhǔn)確、

接觸良好。

4.6.4試驗項目執(zhí)行GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》。

4.7質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《llOkV—500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安

裝工程》中以，$6表3.0.3、表3.2.3的規(guī)定執(zhí)行。

24

第七章電容器組安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程電容器組安裝。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范

GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

電容器組安裝工藝流程見圖7-1?

圖7-1電容器組安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好設(shè)計圖紙、廠家產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告，編制施工措施方案，對施工人員

進(jìn)行技術(shù)安全交底。

4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人、安裝、實驗人員組織到位。

25

4.1.3工器具及材料準(zhǔn)備：吊車、汽車、吊裝機具、金具、安裝材料等。

4.1.4場地布置：合理布置電容器組存放的位置和吊車位置，以便開箱檢查和安裝。

4.2開箱檢查及現(xiàn)場保管

4.2.1檢查包裝及密封完整，規(guī)格符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全；

4.2.2電容器套管芯棒無彎曲或滑扣、瓷套無損傷，引出線端連接用的螺母墊圈齊全，電容器外殼無破

損、銹蝕和滲油。

4.3支架安裝

4.3.1支架金屬構(gòu)件無變形、銹蝕。

4.3.2電容器支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。支架連接螺栓緊固且符合產(chǎn)品要求。

4.3.3支架絕緣子無破損，法蘭無銹蝕，按支架的標(biāo)高和支柱絕緣子的長度搭配安裝。支柱絕緣子疊裝

時，中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊同件應(yīng)齊全。

4.3.4網(wǎng)門應(yīng)符合設(shè)計，各網(wǎng)門間縫隙均勻，活動門開啟靈活、關(guān)閉平整。活動門必須用不小于4mm2

的軟導(dǎo)線接地。

4.4電容器及附件安裝

4.4.1電容器組安裝前應(yīng)根據(jù)單個電容器容量的實測值進(jìn)行三相電容器組的配對，三相容量的差值最

小，其最大與最小的差值不超過三相平均電容量的5機

4.4.2電容器的配置應(yīng)使其銘牌編號朝通道側(cè)。順序符合設(shè)計，相色完整，電容器外殼與固定電位連接

應(yīng)牢固可靠。

4.4.3電容器組附件安裝：

a）熔斷器安裝排列整齊，角度符合產(chǎn)品要求，指示位置正確。

b）放電線圈瓷套無損傷，相色正確，接線牢固美觀。

c）接地開關(guān)操作靈活。

d）避雷器在線監(jiān)測儀接線正確。

e）電容器組一次連線應(yīng)符合設(shè)計與設(shè)備要求。

4.5引連線安裝

4.5.1軟、硬導(dǎo)線的壓接、加工應(yīng)符合G1J149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。

26

4.5-2引線、設(shè)備連線安裝必須避免設(shè)備端子受到過大的應(yīng)力。引線、連線連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品

要求.

4.5.3引連線的材質(zhì)和沒備接線端子材質(zhì)不一樣時，應(yīng)使用過渡金具。

4.5.4引連線應(yīng)整齊美觀，相間、相對地電氣距離符合規(guī)范要求。

4.6質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《llOkV—500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表6.3.1?表6.3.5的規(guī)定執(zhí)行。

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第八章干式電抗器安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程10?35kV干式限流電抗器安裝。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GB50150電氣裝置安裝工程電氣沒備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GBJ147電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規(guī)范

GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范

3工藝流程

干式電抗器安裝工藝流程見圖8-1o

圖8-1干式電抗器安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好設(shè)計圖、廠家產(chǎn)品說明書及出廠試驗報告，編制施工措施進(jìn)行技術(shù)安全交底。

4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)、安裝、試驗人員組織到位。

4.1.3工器具及材料準(zhǔn)備：吊車、汽車、吊裝機具、金具、安裝材料等。

4.1.4場地布置：合理布置電抗器存放的位置和吊車位置，以便開箱檢查和安裝。

4.1.5開箱檢查：電抗器線圈絕緣沒損傷、變形。絕緣子的瓷件法蘭應(yīng)完整、無裂紋，膠合處填料完整，

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結(jié)合牢閉，附件、資料齊全。

4.2支架安裝

4.2.1電抗器對其支架有防漏磁要求的，鋼管支架加工時要按設(shè)計做好隔磁措施。

4.2.2混凝土支架施工時混凝土內(nèi)的鋼筋要按設(shè)計要求做好隔磁措施，防止電抗器漏磁在支架內(nèi)形成環(huán)

流，引起支架發(fā)熱和損耗。

4.2.3玻璃鋼支架上下法蘭的短接導(dǎo)體要連接可靠。

4.2.4支架安裝后的質(zhì)量符合規(guī)范要求。

4.3支柱絕緣子、懸式絕緣子串安裝

4.3.1按支架的標(biāo)高和支柱絕緣子的氏度搭配安裝，安裝后應(yīng)使各支柱絕緣子頂部標(biāo)高誤差控制在5mm

以內(nèi)。

4.3.2支柱絕緣子疊裝時，中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。

4.3.3懸式絕緣子串組裝：聯(lián)結(jié)金具的螺栓、銷釘及彈簧銷應(yīng)與各金具匹配，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。絕緣

子串吊裝前應(yīng)試驗合格并清潔干凈。

4.3.4均壓環(huán)、屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固，位置正確，在寒冷地區(qū)使用的均壓環(huán)要有滴水孔，且位置正確。

4.4電抗器安裝

4.4.1電抗器應(yīng)按編號進(jìn)行安裝。

4.4.2三相垂直排列時，中間一相繞組的繞向要與上、下兩相相反。各相中心線應(yīng)一致。

4.4.3兩相重疊、一相并列時，重疊的兩相繞向相反，另一相與上面的一相繞向相反。

4.4.4三相水平排列時，三相繞向相同。

4.4.5電抗器其重量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上。允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但固定

應(yīng)牢固。電抗器上、下重疊安裝時應(yīng)在其絕緣子頂部上，放置與頂帽同樣大小且厚度不超過4mm的絕緣

紙板墊或橡膠墊片；在戶外安裝時，應(yīng)放置橡膠墊片。

4.4.6電抗器設(shè)備接線端子的方向必須與施工圖方向一致。

4.5引連線安裝

4.5.1軟、硬導(dǎo)線的壓接、加工應(yīng)符合GBJ149《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》要求。

4.5.2引線、設(shè)備連線安裝必須避免設(shè)備端子受到過大的應(yīng)力。

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4.5.3引線、連線連接螺栓緊固力矩符合產(chǎn)品要求，當(dāng)電抗器額定電流為1500A及以上時，應(yīng)采用非磁

性金屬材料制成的螺栓。

4.5.4引連線的材質(zhì)和設(shè)備接線端子材質(zhì)不一樣時，應(yīng)使用過渡金具。引連線應(yīng)整齊美觀，相間、相對

地電氣距離符合規(guī)范要求。

4.6設(shè)備接地

4.6.1電抗器支架底座均應(yīng)可靠接地。支架的接地線不應(yīng)成閉合回路，同時不得與地網(wǎng)形成閉合環(huán)路,

一般采用單開口或多開口等電位連接后接地。

4.6.2電抗器重疊安裝時，底層的支柱絕緣子底座均應(yīng)接地，其余的支柱絕緣子不接地。

4.6.3電抗器每相單獨安裝時，每相的支柱絕緣子均應(yīng)接地。

4.6.4支柱絕緣子的接地線不應(yīng)形成閉合回路。

4.7質(zhì)量檢驗

按照Q/CSG10017.2-2007《HOkV?500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第2部分：變電電氣安

裝工程》中Q/CSG表6.1.1?表6.1.3的規(guī)定執(zhí)行。

30

第九章接地裝置安裝及驗收

1適用范圍

本章適用于變電工程500kV及以下電壓等級變電站鍍鋅扁鋼接地線、裸銅絞線和銅排接地線施工。

2主要引用標(biāo)準(zhǔn)

GB20169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

3工藝流程

接地裝置安裝工藝流程見圖9-1。

＜〔施工準(zhǔn)備〉

?

接地溝開挖

----------*----------

垂直接地體（極）加

工及安裝

----------?----------

接地網(wǎng)敷設(shè)及焊接

----------*----------

接地網(wǎng)防腐

I

隱蔽工程驗收簽證

及接地溝土回填

設(shè)備接地

?

接地標(biāo)識

（質(zhì)量檢驗）

圖9-1接地裝置安裝工藝流程

4主要工藝流程質(zhì)量控制要點

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前由施工班組組織全體施工人員，熟悉設(shè)計施工圖紙和設(shè)計對接地網(wǎng)施工技術(shù)的

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要求，由施工技術(shù)員組織進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。

4.1.2人員組織：施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、焊工及安裝人員。

4.1.3機具準(zhǔn)備：電焊機（或鋼焊模具）、切割機、氣焊、尖鉆（用石方）、土溝開挖用工器具等。

4.1.4材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計規(guī)格、型號和需用量，進(jìn)行接地網(wǎng)用鍍鋅扁鋼等材料備料；對到達(dá)現(xiàn)場材料

的規(guī)格、型號、用量、外觀等進(jìn)行驗證，同時查驗應(yīng)具有出廠