防護服裝化學(xué)防護服

防護服裝化學(xué)防護服國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分型及代號 35技術(shù)要求 46試驗方法 7標志 22附錄A(規(guī)范性)化學(xué)防護服整體氣密性測試方法 24附錄B(規(guī)范性)化學(xué)防護服向內(nèi)泄漏率的測試方法 附錄C(規(guī)范性)化學(xué)防護服液密性能測試方法 31附錄D(規(guī)范性)固體顆粒物化學(xué)防護服向內(nèi)泄漏率的測試方法 附錄E(規(guī)范性)實用性能測試評估的受試者動作 42附錄F(規(guī)范性)液體耐壓穿透性能測試方法 44附錄G(規(guī)范性)織物酸堿類化學(xué)防護服面料穿透時間測試方法 附錄H(規(guī)范性)織物酸堿類化學(xué)防護服面料耐液體靜壓力測試方法 57附錄I(規(guī)范性)化學(xué)防護服面料拒液性能測試方法 附錄J(規(guī)范性)化學(xué)防護服面料耐磨損性能測試方法 附錄K(規(guī)范性)化學(xué)防護服面料耐屈撓破壞性測試方法 參考文獻 67I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB24539—2009《防護服裝化學(xué)防護服通用技術(shù)要求》、GB24540—2009《防護服裝酸堿類化學(xué)品防護服》和GB/T29511—2013《防護服裝固體顆粒物化學(xué)防護服》,與2009、GB24540—2009和GB/T29511—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)化學(xué)防護服”和“織物酸堿類化學(xué)防護服”(見第4章，GB24539—2009的服”產(chǎn)品類別代號為“6”,“織物酸堿類化學(xué)防護服”產(chǎn)品類別代號為“7”(見第4章，GB24539—2009的第4章);c)增加了針對1c型、面罩非永久地連接到面具上的1b型(1b-ET型)化學(xué)防護服的向內(nèi)泄漏率的技術(shù)要求和測試方法(見5.2.1中f)、5.2d)刪除了化學(xué)防護服整體防護性能的液體泄漏性能的技術(shù)要求及相應(yīng)測試方法“化學(xué)防護服液e)刪除了固體顆粒物化學(xué)防護服的耐固體顆粒物穿透性能的技術(shù)要求及相應(yīng)測試方法(見f)增加了有限潑濺化學(xué)防護服整體防護性能的有限液密潑濺的技術(shù)要求及其相應(yīng)測試方法(見g)在面料的各項性能指標中增加了有限潑濺化學(xué)防護服的技術(shù)要求(見5.3.3);h)增加了化學(xué)防護服整體性能測試的溫濕度預(yù)處理和穿戴試驗的試驗方法(見6.1和6.2);i)增加了化學(xué)防護服面料性能測試的預(yù)處理條件和測試條件(見6.3);j)完善了產(chǎn)品永久標識的相關(guān)內(nèi)容(見7.1,GB24539—2009的7.1);k)增加了氣密型防護服向內(nèi)泄漏率的測試方法(見附錄B);1)增加了氣密型化學(xué)防護服的實用性能的技術(shù)要求及測試評估方法(見附錄E);m)增加了面料耐磨損和面料耐屈撓破壞性的測試方法及終點判定方法(見附錄J和附錄F)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。本文件及其所替代文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2009年首次發(fā)布為GB24539—2009;——本次為第一次修訂，并入了GB24540—2009《防護服裝酸堿類化學(xué)品防護服》(2009年首次發(fā)布)和GB/T29511—2013《防護服裝固體顆粒物化學(xué)防護服》(2013年首次發(fā)布)。1防護服裝化學(xué)防護服本文件適用于從業(yè)人員在作業(yè)場所及應(yīng)急救援工作中所需要的化學(xué)防護服。本文件不適用于消防等場合使用的化學(xué)防護服。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)GB/T3820紡織品和紡織制品厚度的測定GB/T3917.3紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強力的測定GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味菺B/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定(條樣法)GB/T4669紡織品機織物單位長度質(zhì)量和單位面積質(zhì)量的測定GB/T4744紡織品防水性能的檢測和評價靜水壓法GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T8629紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序GB/T8685紡織品維護標簽規(guī)范符號法GB/T12586橡膠或塑料涂覆織物耐屈撓破壞性的測定GB/T13640勞動防護服號型GB/T13773.2紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第2部分：抓樣法接縫強力的測定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T19981.2紡織品織物和服裝的專業(yè)維護、干洗和濕洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整燙時性能試驗的程序GB/T20655防護服裝機械性能抗刺穿性的測定GB/T21196.2—2007紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定GB/T21294—2014服裝理化性能的檢驗方法GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定GB/T23462防護服裝化學(xué)物質(zhì)滲透試驗方法ISO15797紡織材料工作服檢測用工業(yè)洗滌和整理規(guī)程(Textiles—Industrialwashingandfinishingproceduresfortestingofworkwear)23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件?；瘜W(xué)防護服chemicalprotect用于防護化學(xué)物質(zhì)對人體傷害的服裝。全包覆式化學(xué)防護服fullyencapsulatedchemicalprotectiveclothing可完全覆蓋穿著者(或完全覆蓋穿著者和呼吸防護裝備)并且能夠提供氣密和/或液密防護的服裝。提供對絕大部分人體(至少包括軀干、手臂和腿部)防護的服裝，但無需覆蓋穿著者使用的呼吸對服裝面料強度和耐磨性要求較低，僅一次性使用或者在服裝未受污染前有限次數(shù)使用的防護服。對服裝面料強度和耐磨性要求較高，使用后進行必要的洗消處理，經(jīng)評估，依然可提供有效防護的氣密型化學(xué)防護服gas-tightchemicalprotectivesuits帶有頭罩、視窗和手足部防護的單件化學(xué)防護服，當配套適宜的呼吸防護裝備時，能夠防護較高水平的有毒有害化學(xué)物質(zhì)(氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)顆粒物等)。應(yīng)急救援響應(yīng)隊伍用的化學(xué)防護服chemicalprotectiveclothingforemergencyresponseteam應(yīng)急救援工作中作業(yè)人員所穿著的化學(xué)防護服類型。等有毒有害化學(xué)物質(zhì)的單件化學(xué)防護服類型。液密型化學(xué)防護服liquidtightchemicalprotectiveclothing防護液態(tài)化學(xué)物質(zhì)的防護服。3防護具有較高壓力液態(tài)化學(xué)物質(zhì)的全身性防護服。潑濺液密型化學(xué)防護服liquidspraytightchemicalprotectiveclothing防護具有較低壓力或者無壓力液態(tài)化學(xué)物質(zhì)的全身性防護服。固體顆粒物化學(xué)防護服chemicalprotectiveclothingprovidingprotectionagainstairborne防護作業(yè)場所空氣中固態(tài)化學(xué)顆粒物的全身性防護服。能夠?qū)σ簯B(tài)化學(xué)物質(zhì)進行有限防護的全身性防護服?？椢锼釅A類化學(xué)防護服wovenmaterialliquidacidandalka由機織面料構(gòu)成，能夠防護液態(tài)酸性、或/和堿性化學(xué)品(不包括氫氟酸、氨水和有機酸堿)的防提供防護性能的化學(xué)防護服單層材料或多層材料的組合。化學(xué)物質(zhì)分子透過防護材料的過程，即化學(xué)物質(zhì)分子被材料吸附、在材料內(nèi)的擴散以及從材料另一面析出的過程?；瘜W(xué)物質(zhì)通過材料、接縫、針孔或者其他瑕疵透標準沾污面積calibratedstainarea將一定量的特定測試溶液滴加到測試用指示服表面所形成的最小顯色面積。4分型及代號根據(jù)防護對象和整體防護性能，化學(xué)防護服按表1分型。4表1分型及代號固體顆粒物防護服-ET噴射液密型噴射液密型潑濺液密型345675技術(shù)要求化學(xué)防護服的設(shè)計和選材應(yīng)考慮滿足：a)化學(xué)防護服及其他組成部分的材料應(yīng)無皮膚刺激性或其他有害的健康效應(yīng)，不應(yīng)釋放任何有害物質(zhì)影響或刺激呼吸系統(tǒng)。))化學(xué)防護服應(yīng)在保證防護性的前提下充分考慮其舒適性及穿脫的方便性?？赏ㄟ^考核材料透氣性等指標來評價面料的舒適性。在保證防護性能和材料強度的前提下，應(yīng)采用單位面積c)化學(xué)防護服結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮與其他必要個體防護裝備的兼容性和配套性。氣密型化學(xué)防護服(1型)設(shè)計應(yīng)符合：b)氣密型化學(xué)防護服分為la、1b和1c型。la型：內(nèi)置自給式呼吸器的氣密型化學(xué)防護服；例如，自給式壓縮空氣呼吸器內(nèi)置型化學(xué)防護服；1b型：外置自給式呼吸器的氣密型化學(xué)防護服；例如，自給式壓縮空氣呼吸器外置型化學(xué)防護服；lc型：通過外部呼吸氣源向防護服內(nèi)提供正壓的氣密型化學(xué)防護服；c)所有1型化學(xué)防護服均應(yīng)采用具有抗化學(xué)滲透性能的面料，并通過自給式(防護服內(nèi)置或外置)呼吸器或其他外部供氣裝置給人員提供呼吸用清潔氣源。d)la和1c型化學(xué)防護服應(yīng)安裝2個及以上單向排氣閥，1b型化學(xué)防護服應(yīng)安裝1個及以上單向排氣閥，要求在從化學(xué)防護服內(nèi)部向環(huán)境排氣時，能完全阻止外部氣體逆向流入。e)在眼面部設(shè)計具有化學(xué)防護功能的透明視窗，以滿足穿著人員的觀察需求，如有必要，制造商5b)氣密型化學(xué)防護服1-ET型分為1ac)每件產(chǎn)品均應(yīng)通過整體氣密性測試。d)1a-ET型化學(xué)防護服應(yīng)安裝2個及以上單向排氣閥，1b-ET型化學(xué)防護服應(yīng)安裝1個及以上f)允許通過在化學(xué)防護服外面另行穿著/佩戴防護服、防護手套和或防護靴/鞋以滿足化學(xué)防護6所有化學(xué)防護服的服裝及其面料應(yīng)對表2中所列項目進行評估。作為氣密型化學(xué)防護服(1型)和氣密型化學(xué)防護服-ET(1-ET型)整體防護一部分的化學(xué)防護手化學(xué)防護服接縫性能應(yīng)對表4中所列項目評估。類別化學(xué)防護服類別固體顆粒型化學(xué)防防護服噴射液密型噴射液密型型化學(xué)防類別134567防護能√√向內(nèi)泄√√√√√√√7表2服裝整體防護性能、面料化學(xué)防護性能和面料物理防護性能評估項目(續(xù))類別化學(xué)防護服類別固體顆粒型化學(xué)防防護服防護服-ET噴射液密型噴射液密型型化學(xué)防類別134567防護能固體顆粒物向內(nèi)泄漏率√實用√√防護√√√√√穿透時間√性能√√√√靜壓力√√√√√甲醛√√香胺染料√√防護耐磨損√√√√√√√√√√√√√√8表2服裝整體防護性能、面料化學(xué)防護性能和面料物理防護性能評估項目(續(xù))類別化學(xué)防護服類別固體顆粒型化學(xué)防防護服噴射液密型噴射液密型型化學(xué)防類別134567防護√√√√√√√性能√√√√√√√強力√√√√√√√√斷裂強力√√√√√√√√強力下降率√注3:對于向內(nèi)泄漏率測試，la(或la-ET)不需做此項檢測；1b(或1b-ET)只有表3化學(xué)防護視窗、手套和化學(xué)防護靴/鞋材料評估項目類別化學(xué)防護服類別固體顆粒型化學(xué)防學(xué)防護噴射液密型化學(xué)防噴射液密型化學(xué)防護服-ET型化學(xué)防類別134567防護√√√√9表3化學(xué)防護視窗、手套和化學(xué)防護靴/鞋材料評估項目(續(xù))類別化學(xué)防護服類別固體顆粒型化學(xué)防學(xué)防護噴射液密型化學(xué)防噴射液密型化學(xué)防護服-ET型化學(xué)防類別134567防護√√性能√√防護√√性能√√表4接縫性能評估項目類別化學(xué)防護服類別固體顆粒型化學(xué)防學(xué)防護噴射液密型化學(xué)防噴射液密型化學(xué)防護服-ET型化學(xué)防類別134567√√√√√√√√√強力√√√√√√√√按6.4的規(guī)定，對氣密型化學(xué)防護服和氣密型化學(xué)防護服-ET進行整體氣密性測試，4min內(nèi)壓力下降應(yīng)不大于測試壓的20%。按照6.5的規(guī)定進行測試，1c型化學(xué)防護服向內(nèi)泄漏率應(yīng)不大于0.05%。1b型(1b-ET型)化學(xué)防護服，當面罩未永久地連接到面具上時，應(yīng)進行向內(nèi)泄漏測試，并且面罩目鏡凹陷處的向內(nèi)泄漏率應(yīng)不大于0.05%。按6.6的規(guī)定，對噴射液密型化學(xué)防護服和噴射液密型化學(xué)防護服-ET進行整體液密噴射性能測試，指示服上穿透液體形成的沾污面積應(yīng)小于3倍的標準沾污面積。按6.7的規(guī)定，對潑濺液密型化學(xué)防護服進行整體液密潑濺性能測試，指示服上穿透液體形成的沾污面積應(yīng)小于3倍的標準沾污面積。按6.8的規(guī)定，對有限潑濺型化學(xué)防護服和織物酸堿類化學(xué)防護服進行整體有限液密潑濺性能測試，指示服上穿透液體形成的沾污面積應(yīng)小于3倍的標準沾污面積。按6.9的規(guī)定，對固體顆粒物化學(xué)防護服進行固體顆粒物向內(nèi)泄漏率的測試。固體顆粒物向內(nèi)泄漏率L;mm.82/≤30%;單件防護服的總向內(nèi)泄漏率Ls.s/o≤15%。按6.10的規(guī)定，對氣密型化學(xué)防護服和氣密型化學(xué)防護服-ET進行整體實用性能測試評估。實用性能測試過程中，化學(xué)防護服不應(yīng)限制受試者完成任何規(guī)定動作；受試者應(yīng)在距離6m之外，讀出由四個高100mm、寬20mm的隨機字符組成的標記。如果化學(xué)防護服頭罩與受試者眼鏡之間的距離不固定，測試過程中頭罩或面屏應(yīng)固定在某一個典型位置；如果以下因素限制受試者完成實用性能測試的任何一項動作的完成，受試者應(yīng)對相關(guān)因素進行主觀評價并記錄?！硯孢m性。——連接件和接頭的安全性?！刂撇考蛪毫Ρ淼牟僮鞣奖阈?如果有)。——面罩或面屏的視覺清晰度?！o目面屏的環(huán)視視野?！b舒適性?！捳Z交流的方便性?！茉囌咧赋龅钠渌矫?。按6.11的規(guī)定，選擇表5所列化學(xué)物質(zhì)進行化學(xué)防護服面料的滲透性能測試。根據(jù)透過時間測試結(jié)果的最小值按表6進行分級、標識。具體要求如下：a)對于氣密型化學(xué)防護服-ET(1-ET型),應(yīng)至少選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，所測15種化學(xué)物質(zhì)的滲透性能均應(yīng)不低于3級。15種化學(xué)物質(zhì)的測試結(jié)果均應(yīng)在生產(chǎn)商的產(chǎn)品技術(shù)b)對于氣密型化學(xué)防護服(1型),應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，至少12種化學(xué)物質(zhì)的滲透性能不低于3級，15種化學(xué)物質(zhì)的測試結(jié)果應(yīng)在生產(chǎn)商的產(chǎn)品技術(shù)說明書中列出。c)對于噴射液密型化學(xué)防護服-ET(3-ET型),應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，至少12種化學(xué)物質(zhì)的滲透性能不低于2級，所有15種化學(xué)物質(zhì)的測試結(jié)果均應(yīng)在生產(chǎn)商的產(chǎn)品技術(shù)說明書中列出。d)對于噴射液密型化學(xué)防護服(3型),應(yīng)選擇表5中至少1種化學(xué)物質(zhì)進行測試，滲透性能不低于3級。e)對于潑濺液密型化學(xué)防護服(4型),應(yīng)選擇表5中至少1種化學(xué)物質(zhì)進行測試，滲透性能不低于1級。f)如防護服標明能夠防護表5所列之外的其他化學(xué)物質(zhì)，生產(chǎn)商應(yīng)對該化學(xué)物質(zhì)進行滲透性能測試，并將測試結(jié)果在產(chǎn)品技術(shù)說明書中列出。表5滲透性能測試用化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)名稱(中文/英文)1丙酮2乙腈3456乙酸乙酯78甲醇9氫氧化鈉(質(zhì)量分數(shù)30%)硫酸(質(zhì)量分數(shù)96%)四氫呋喃甲苯氨氣(無水，體積分數(shù)99.99%)氯氣(體積分數(shù)99.5%)氯化氫(體積分數(shù)99.0%)表6滲透性能分級級別標準透過時間123456按6.12的規(guī)定，應(yīng)至少選擇表5中3種液態(tài)化學(xué)物質(zhì)，對氣密型化學(xué)防護服(1型)、氣密型化學(xué)防護服-ET(1-ET型)、噴射液密型化學(xué)防護服(3型)、噴射液密型化學(xué)防護服-ET(3-ET型)的面料進行測試。根據(jù)液體耐壓穿透性能測試結(jié)果最低值按表7分級；面料的液態(tài)耐壓穿透性能應(yīng)不低于1級。表7液體耐壓穿透性能分級級別123456按6.13的規(guī)定對織物酸堿類化學(xué)防護服進行測試，有接縫和無接縫部位的穿透時間均應(yīng)滿足表8表8織物酸堿類化學(xué)防護服面料穿透時間級別123穿透時間按6.14的規(guī)定對織物酸堿類化學(xué)防護服進行測試，洗后耐液體靜壓力應(yīng)符合表9的要求。表9耐液體靜壓力級別123按6.15的規(guī)定，對防護服面料的拒液性能進行測試。根據(jù)拒液指數(shù)最小值和穿透指數(shù)最大值，按表10進行分級、標識。潑濺液密型化學(xué)防護服(4型)、有限潑濺型化學(xué)防護服(6型)的面料拒液性能應(yīng)不低于1級，穿透指數(shù)不低于1級，應(yīng)至少選擇表11中1種化學(xué)物質(zhì)進行測試?？椢锼釅A類化學(xué)防護服的面料拒液性能應(yīng)不低于2級(洗前和洗后)。應(yīng)選擇表12中與產(chǎn)品標明的防護對象對應(yīng)的酸和/或堿試劑進行測試。表10拒液和液體穿透性能分級級別123表11拒液性能測試用化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)30%(質(zhì)量分數(shù))10%(質(zhì)量分數(shù))表12織物酸堿類防護服拒液性能測試用化學(xué)物質(zhì)化學(xué)物質(zhì)80%(質(zhì)量分數(shù))30%(質(zhì)量分數(shù))30%(質(zhì)量分數(shù))40%(質(zhì)量分數(shù))按6.16的規(guī)定對織物酸堿類化學(xué)防護服(7型)進行測試，耐干摩擦色牢度應(yīng)不小于3級。按6.17的規(guī)定對織物酸堿類化學(xué)防護服(7型)進行測試，甲醛含量應(yīng)不大于75mg/kg(直接接觸按6.18的規(guī)定對織物酸堿類化學(xué)防護服(7型)進行測試，pH值應(yīng)在按6.19的規(guī)定對織物酸堿類化學(xué)防護服(7型)進行測試，服裝材料應(yīng)禁用GB18401中所列可分有限次使用的化學(xué)防護服)、噴射液密型化學(xué)防護服(3型)和噴射液密型化學(xué)防護服-ET(3-ET型),耐磨損性能應(yīng)不低于3級；b)潑濺液密型化學(xué)防護服(4型)、固體顆粒物化學(xué)防耐磨損性能應(yīng)不低于1級。表13耐磨損性能分級級別123456按6.22的規(guī)定，進行面料耐屈撓破壞性能測試。根據(jù)屈撓破壞循環(huán)次數(shù)測試結(jié)果平均值按表14a)可重復(fù)使用的氣密型化學(xué)防護服-ET(1-ET型)的面料耐屈撓破壞性能均應(yīng)不低于4級；服的面料耐屈撓破壞性能應(yīng)不低于1級。級別123456有限次使用的化學(xué)防護服),面料撕破強力應(yīng)不低于3級；表15撕破強力分級級別撕破強力N123456a)可重復(fù)使用的氣密型化學(xué)防護服-ET(1-ET型),面料斷裂強力應(yīng)不低于4級；b)氣密型化學(xué)防護服(1型)、有限次使用的氣密型化學(xué)防護服-ET(1-ET型),面料斷裂強力應(yīng)不低于3級；c)噴射液密型化學(xué)防護服(3型)、噴射液密型化學(xué)防護服-ET(3-ET型)、潑濺液密型化學(xué)防護服(4型)、固體顆粒物化學(xué)防護服(5型)、有限潑濺型化學(xué)防護服(6型),面料斷裂強力應(yīng)不低于對于織物酸堿類化學(xué)防護服，面料的斷裂強力不應(yīng)小于980N(經(jīng)向)和490N(緯向)。表16斷裂強力分級級別斷裂強力N123456按6.25的規(guī)定測試，織物酸堿類化學(xué)防護服面料的強力下降率應(yīng)不大于30%。按6.26的規(guī)定測試，根據(jù)面料抗刺穿力測試結(jié)果平均值按表17分級、標識。面料的抗刺穿性能要a)氣密型化學(xué)防護服-ET(1-ET型，包括可重復(fù)使用化學(xué)防護服的和有限次使用的化學(xué)防護服)和氣密型化學(xué)防護服(1型),面料抗刺穿強力應(yīng)不低于2級；b)噴射液密型化學(xué)防護服(3型)、噴射液密型化學(xué)防護服-ET(3-ET型)、潑濺液密型化學(xué)防護服(4型)、固體顆粒物化學(xué)防護服(5型)、有限潑濺型化學(xué)防護服(6型),面料抗刺穿強力應(yīng)不低于1級。表17抗刺穿性能分級級別抗刺穿強力N123456按6.27規(guī)定，面料經(jīng)過70℃預(yù)處理8h后，面料斷裂強力下降應(yīng)不大于30%。按6.27規(guī)定，面料經(jīng)過一30℃預(yù)處理8h后，面料斷裂強力下降應(yīng)不大于30%。視窗材料滲透性能的測試、分級應(yīng)符合5.3.3.1的要求。氣密型化學(xué)防護服1-ET型的視窗材料應(yīng)至少選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，15種化學(xué)品的滲透性能均應(yīng)不低于3級。氣密型化學(xué)防護服1型的視窗材料應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，至少12種化學(xué)物質(zhì)的滲透性能不低于3級。15種化學(xué)物質(zhì)的測試結(jié)果應(yīng)在生產(chǎn)商的產(chǎn)品技術(shù)說明書中列出。氣密型化學(xué)防護服1-ET型(包括可重復(fù)使用的化學(xué)防護服和有限次使用的化學(xué)防護服)和氣密型化學(xué)防護服1型，視窗材料的抗刺穿性能應(yīng)不低于3級。防護手套、防護靴/鞋材料滲透性能的測試、分級應(yīng)符合5.氣密型化學(xué)防護服1-ET型的防護手套、防護鞋/靴材料，應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，15種化學(xué)品的滲透性能均應(yīng)不低于3級。氣密型化學(xué)防護服1型的防護手套、防護鞋/靴材料，應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，至少12種化學(xué)物質(zhì)的滲透性能不低于3級。15種化學(xué)物質(zhì)的測試結(jié)果應(yīng)在生產(chǎn)商的產(chǎn)品技術(shù)說明書中列出。氣密型化學(xué)防護服1型和氣密型化學(xué)防護服1-ET型的化學(xué)防護手套材料和化學(xué)防護靴/鞋材料，應(yīng)選擇表5中3種液態(tài)化學(xué)物質(zhì)進行測試，液體耐壓穿透性能應(yīng)不低于1級。氣密型化學(xué)防護服1-ET型的接縫，應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，15種化學(xué)品的滲透性能均應(yīng)不低于3級。氣密型化學(xué)防護服1型的接縫，應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，至少12種化學(xué)品滲透性能應(yīng)不低于3級。噴射液密型化學(xué)防護服3-ET型的接縫，應(yīng)選擇表5中15種化學(xué)物質(zhì)進行測試，至少12種化學(xué)物質(zhì)的滲透性能不低于2級。噴射液密型化學(xué)防護服3型的接縫，應(yīng)選擇表5中至少1種化學(xué)物質(zhì)進行測試，滲透性能應(yīng)不低于潑濺液密型化學(xué)防護服4型的接縫，應(yīng)選擇表5中至少1種化學(xué)物質(zhì)進行測試，滲透性能不低于1級。氣密型化學(xué)防護服1-ET型，氣密型化學(xué)防護服1型，噴射液密型化學(xué)防護服3-ET型、噴射液密型化學(xué)防護服3型應(yīng)至少選擇表5中3種液態(tài)化學(xué)物質(zhì)進行測試，液體耐壓穿透性能應(yīng)不低于1級；按6.28.1的規(guī)定，進行化學(xué)防護服(7型除外)接縫強力測試，并按表18進行分級。如果一件衣服有不同類型的接縫，例如車縫、貼條接縫或熱焊接接縫，每種接縫都要進行單獨取樣氣密型化學(xué)防護服1型和氣密型化學(xué)防護服1-ET型(包括可重復(fù)使用的化學(xué)防護服和有限次使用的化學(xué)防護服),接縫強力應(yīng)不低于5級。噴射液密型化學(xué)防護服3型、噴射液密型化學(xué)防護服3-ET型、潑濺液密型化學(xué)防護服4型、固體顆粒物化學(xué)防護服5型、有限潑濺型化學(xué)防護服6型，接縫強力應(yīng)不低于1級。表18接縫強力分級級別接縫強力N123456按6.28.2的規(guī)定測試，織物酸堿類化學(xué)防護服(7型)的接縫斷裂強力應(yīng)不小于98N。6試驗方法6.1服裝整體防護性能溫濕度預(yù)處理化學(xué)防護服整體性能測試之前，應(yīng)按如下順序進行溫濕度預(yù)處理：a)在(一30±3)℃條件下預(yù)處理，不少于4h,之后恢復(fù)至室溫；b)在(60±3)℃、相對濕度(95±4)%條件下預(yù)處理，不少于4h,之后恢復(fù)至室溫。如果產(chǎn)品不適用于上述溫濕度條件，生產(chǎn)廠商應(yīng)給出推薦的預(yù)處理溫濕度條件，并在產(chǎn)品技術(shù)資料內(nèi)容進行3次。所有樣品應(yīng)在(20±2)℃,相對濕度(65±4)%的環(huán)境下調(diào)節(jié)24h。測試前10min取用。除非測試按附錄C方法1的規(guī)定進行。按附錄C方法2的規(guī)定進行。按附錄C方法3的規(guī)定進行。實用性能測試應(yīng)取2件化學(xué)防護服進行測試，其中1件為經(jīng)過6.1溫濕度預(yù)處理后的樣品。按附錄I的規(guī)定進行。從織物酸堿類化學(xué)防護服(7型)面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T17592和選擇與產(chǎn)品標明的防護對象對應(yīng)的酸和/或堿作為測試試劑。無機酸類防護服應(yīng)取80%硫酸、30%鹽酸、40%硝酸分別進行測試；無機堿類防護服應(yīng)取30%氫氧化鈉進行測試；無機酸堿類防護服應(yīng)取80%硫酸、30%鹽酸、40%硝酸、30%氫氧化鈉分別進行測試。溫度17℃~30℃,相對濕度(65±5)%;用試劑浸泡試樣5min,清潔后按照制造商說明書要求晾 (1)經(jīng)緯向各裁取5個試樣，然后將試樣在規(guī)定溫度下處理8h,之后在5min之內(nèi)按GB/T3923.1規(guī))d)本文件編號(GB24539—h)按照GB/T8685的要求保護好圖形符號。應(yīng)考慮采用合適的附加標識；i)適用的清洗方法和清洗程序(按照GB/T19981.2、GB/T8629、圖1化學(xué)防護服圖形符號獨立包裝中均應(yīng)有產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書應(yīng)至少包括以下信息：a)使用限制；b)本文件編號，產(chǎn)品類型和主要性能級別，應(yīng)包括測試化學(xué)物質(zhì)滲透性能數(shù)據(jù)；c)號型；e)使用前檢查程序f)保養(yǎng)和維護信息；(規(guī)范性)化學(xué)防護服整體氣密性測試方法A.1范圍本附錄規(guī)定了氣密型化學(xué)防護服整體氣密性的測試方法。對氣密性化學(xué)防護服充氣后，經(jīng)過一定時間后通過檢查服裝內(nèi)壓力的下降情況，判定其氣密性。A.3測試裝置A.3.1氣密性測試裝置及連接示意圖見圖A.1,包括：a)氣泵，最大壓力不小于100kPa;b)壓縮空氣膠管；c)壓力表，精度10Pa,分辨率1Pa。d)排氣閥密封塞或密封膠帶。A.3.2肥皂溶液和軟刷。圖A.1氣密性測試設(shè)備及連接示意圖A.4測試程序按如下條件和步驟進行測試。a)測試區(qū)域應(yīng)避開溫度、氣流影響；測試過程中的溫度變化不應(yīng)超過±3℃。c)將排氣閥、進氣口和排氣口密封；密封過程應(yīng)保證不損壞氣密型化學(xué)防護服部件。d)關(guān)閉拉鏈門襟等所有閉合件。e)測試前應(yīng)核查測試系統(tǒng)的氣密性。f)按圖A.1連接壓力測試裝置和氣密型化學(xué)防護服。g)按圖A.2所示的方法通過氣泵為化學(xué)防護服充氣至充氣壓A,充氣壓A不低于1.29kPa。關(guān)閉氣泵與化學(xué)防護服相連的管道。充壓狀態(tài)至少保持1min,以使氣密型化學(xué)防護服的充分j)泄漏部位檢查。對檢驗不合格的化學(xué)防護服應(yīng)檢查泄漏部位。充壓到充氣壓A,用肥皂水溶e)記錄下A、B和C對應(yīng)的壓力值及(規(guī)范性)化學(xué)防護服向內(nèi)泄漏率的測試方法本附錄規(guī)定了氣密型化學(xué)防護服向內(nèi)泄漏的兩種測試方法，方法1使用氯化鈉(NaCl)作為測試試劑，方法2使用六氟化硫(SF?)作為測試試劑。具體測試時，可選擇方法1或方法2,其中方法1作為仲穿著被測服裝的測試對象行走在檢測倉的跑步機上。檢測倉內(nèi)連續(xù)流動著有恒定濃度的測試試劑，對被測服裝內(nèi)的空氣進行取樣，以確定測試試劑的含量。通過放置在服裝內(nèi)的探頭提取樣品。另一個探測器測量服裝內(nèi)的壓力。調(diào)整服裝內(nèi)氣體的流速保持在制造商要求的最低流量。如果該服裝沒有配備外部供氣裝置，則測試對象應(yīng)佩戴適合于測試的自給式開路壓縮空氣呼吸裝置(持續(xù)時間和工作量),同時向服裝內(nèi)輸入氣體，輸入的流量應(yīng)該等于取樣的流量。典型配置見圖B.1和圖B.2。B.3測試試劑和測試對象B.3.1測試試劑方法1——氯化鈉測試劑該方法使用氯化鈉氣溶膠作為測試試劑。穿著被測服裝的測試對象站在充滿NaCl氣溶膠的檢測倉中(見圖B.1)。檢測倉內(nèi)NaCl的平均濃度應(yīng)為(8±4)mg/m3,整個有效工作體積的偏差不應(yīng)超過10%。粒度分布應(yīng)為0.02μm～2μm等效空氣動力學(xué)直徑，質(zhì)量中值直徑為0.6μm。方法2——六氟化硫測試劑該方法使用六氟化硫氣體作為測試試劑。穿著被測服裝的測試對象站在充滿SF?氣溶膠的檢測倉中(見圖B.2)。根據(jù)測試模擬的危害環(huán)境，泄漏率測定的精確度應(yīng)在0.001%～20%的范圍內(nèi)。建議使用0.1%SF?(按體積計)的測試范圍，因為SF;可能會在服裝內(nèi)聚集。SF?不能用于將濾棉作為排氣組件的整套服裝，除非在測試過程中服裝的排氣組件連接到不含測試試劑的環(huán)境中。B.3.2測試對象應(yīng)選擇熟悉使用相同或類似設(shè)備、且健康條件滿足測試要求的人員作為測試對象。進行測試前，應(yīng)核查測試對象的病史或者對其進行基本醫(yī)學(xué)檢查，以證明其適合進行此類測試。測試對象的選擇應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定和測試要求。在測試之前，檢查該服裝是否處于良好的工作狀態(tài)，并且可以安全地使用。應(yīng)測試兩件服裝，每件服裝應(yīng)安排兩個測試對象。如果服裝有多個規(guī)格，則要求測試對象根據(jù)制造商的說明選擇合適的尺碼。要求測試對象閱讀制造商的穿戴說明，并在必要時，測試主管需要對如何穿戴進行指導(dǎo)。在穿著結(jié)并記錄。圖B.1使用氯化鈉進行向內(nèi)泄漏試驗的典型布置圖B.2使用六氟化硫進行向內(nèi)泄漏試驗的典型布置B.4測試設(shè)備及測試條件B.4.1方法1——氯化鈉方法B.4.1.1氣溶膠發(fā)生器NaCl氣溶膠應(yīng)由2%NaCl(分析純)的蒸餾水溶液產(chǎn)生。霧化噴嘴不應(yīng)指向瓶中的斷流口，這需要在壓力為0.7MPa時空氣流速為100L/min。噴霧器及其外殼應(yīng)安裝在管道內(nèi)，管道內(nèi)保持恒定的空氣流量。為了使氣溶膠顆粒完全干燥，可能需要對空氣進行加熱或除濕。優(yōu)選能夠連續(xù)測試大氣體中的NaCl濃度、靈敏度為0.1%的火焰光度計或激光光度計，取樣的探頭應(yīng)放置在頭罩附近。用光度計測試和記錄衣服內(nèi)的NaCl濃度，頭部區(qū)域的測試結(jié)果即為向內(nèi)泄漏率，測得的NaCl濃度應(yīng)增加1.25倍，以說明NaCl的滯留情況。在室溫，相對濕度小于60%的測試腔內(nèi)進行測試。氯化鈉檢測器的具體要求如下。a)火焰光度計，可直接測試分析NaCl氣溶膠的濃度，測量范圍0.5ng/m3~15mg/m3;光度計所需的總氣溶膠樣品不得大于15L/min;光度計的響應(yīng)時間(不包括采樣系統(tǒng))不應(yīng)大于500ms;有必要減少對其他元素的反應(yīng)，特別是碳，其濃度在呼吸周期中會有所不同。根據(jù)所用光度計的類型，必要時可用干凈的空氣稀釋樣品，采樣點處的空氣補充還可以幫助減少采樣管線中的顆粒損失。b)激光光度計，動態(tài)范圍為0.001mg/m3~200mg/m3,精度為±1%,檢測器響應(yīng)時間不大于c)可調(diào)式取樣流量泵，如果光度計中未裝有任何用于采樣的泵，則應(yīng)使用可調(diào)式取樣流量泵來進行服裝內(nèi)部的空氣采樣。調(diào)節(jié)該泵，以使泵的流量恒定在1L/min到3L/min。d)測試腔室濃度的監(jiān)測裝置，應(yīng)為一個獨立的系統(tǒng)，以避免與服裝采樣系統(tǒng)的相互污染。最好使用單獨的光度計。如果沒有第二個光度計，采樣可以使用單獨的采樣系統(tǒng)對腔室濃度進行測量。但是，這將需要時間使光度計恢復(fù)到干凈的背景。圖B.2顯示了典型的采樣布置。B.4.2方法2——六氟化硫方法(SF?)最好能夠通過合適的分析儀或必要時進行點檢來連續(xù)分析SFs,以確定測試過程中的濃度。至少應(yīng)每3分鐘分析一次測試氣氛。用于取樣測試氣氛的探頭應(yīng)放置在距頂部箱壁約200mm,高度(1800±200)mm。分析并記錄防護服內(nèi)部的SF?濃度。在防護服頭部測量的數(shù)據(jù)，是向內(nèi)泄漏的率?；跓釋?dǎo)率，紅外光譜或稀釋后電子捕獲的分析儀適用于SF。的檢測?？梢允褂秒娮硬东@檢測器或紅外系統(tǒng)監(jiān)測服裝中的SF?濃度。B.4.2.2采樣探針由一段合適的塑料管組成，裝有直徑約20mm的塑料球，球上有8個孔，每個孔1.5mm直徑沿球的圓周等距分布。B.4.2.3測試腔體由透明材料制成，最小橫截面尺寸為0.7m。在測試對象的頭部上方應(yīng)留有足夠的間隙，并向下延伸到跑步機的表面。測試的SF?通過流量分配器進入腔室的頂部，并以至少為0.12m/s的流量向下引導(dǎo)到測試對象的頭部上方。應(yīng)當在靠近受試者頭部的位置測量該流速。此外，在有效的工作空間內(nèi)部(距離腔室壁0.1m,高度為0.75m)的流量不應(yīng)低于0.1m/s。必須檢查有效工作空間內(nèi)測試劑的濃度是否均勻。B.4.2.4跑步機具有2%的坡度，能夠保持(5±0.5)km/h的恒定運行速度，并安裝在測試腔內(nèi)。B.4.2.5壓力檢測探頭安裝在樣品探頭附近并連接到壓力傳感器。如果壓力從取樣管線上測試，并對取樣流量引起的壓降進行校正，則可以使用單個探頭。B.5測試步驟應(yīng)按照以下步驟進行測試和結(jié)果計算：a)根據(jù)被測服裝類型的說明，測試者選擇合適的內(nèi)衣。內(nèi)衣應(yīng)包括標準內(nèi)衣、褲b)按照表B.1中的測試程序進行測試。在測試過程中，應(yīng)每隔3min對檢測倉進行采樣。c)在每個運動周期的最后2min分析結(jié)果(如表B.1所示),以避免上一個運動測試結(jié)果影響到下一個運動的測試結(jié)果。d)記錄整個測試時間內(nèi)服裝的內(nèi)部壓力。持續(xù)時間“c)受試者進入測試腔，并進行管道連接(無測試試劑)f)受試者靜止時測試泄漏和測試點壓力h)行走3min'i)受試者以5km/h的速度行走，測試泄漏和測試點壓力k)記錄取樣點的泄漏和壓力，受試者在頭的上方上下移動手臂并向上看(1/2塊磚)從桌面移到架子上1)受試者連續(xù)下蹲，記錄取樣點的泄漏和壓力m)使用氣體采樣手動泵記錄對象在采樣點的泄漏n)受試者扭腰，雙臂抱胸，記錄取樣點o)停止測試劑，讓其在室內(nèi)分散，受試者依舊在腔內(nèi)持續(xù)時間“p)斷開樣管，將受試者從檢測倉內(nèi)移出總的測試時間可能變化，所有的時間都是估計的，測試在穩(wěn)定”受試者在彎腰和下蹲時，動作要輕柔緩慢，例如每3s一次。如果使用SCBA或其他短時呼吸保護設(shè)備，應(yīng)將運動時間分成適當?shù)臅r間段，以適應(yīng)度實測NaCl濃度應(yīng)乘以系數(shù)1.25。a)所使用的方法，即方法1或方法2;(規(guī)范性)化學(xué)防護服液密性能測試方法本附錄規(guī)定了化學(xué)防護服抗液態(tài)化學(xué)物質(zhì)穿透性能的三種測試方法。其中，方法1適用于噴射液密型化學(xué)防護服穿透性能的檢測；方法2適用于潑濺液密型化學(xué)防護服穿透性能的檢測；方法3適用于有限潑濺型化學(xué)防護服穿透性能的檢測。向穿著在測試模型或人體測試對象上的化學(xué)防護服噴射(方法1)、潑濺(方法2)、或較低流量潑濺(方法3)測試溶液，檢查化學(xué)防護服的內(nèi)表面和測試模型或人體測試對象穿著的吸水性指示服的外表C.3測試溶液配制測試溶液所需試劑包括：c)染料穩(wěn)定劑(如果需要),例如檸檬酸(CAS號：77-92-9,分析純)。把水溶性的熒光或普通染料和表面活性劑溶于水中[(20±2)℃],加入穩(wěn)定劑(如果需要)配制成一定表面張力的溶液：(0.030±0.005)N/m(方法1和方法2),或(0.052±0.0075)N/m(方法3)?？梢赃x用適合的表面張力測試方法對所配制溶液進行測試，例如使用標準12mm直徑鉑金環(huán)的Wright扭稱法。應(yīng)確保測試溶液在整個液密性能試驗過程中表面張力保持穩(wěn)定，即噴嘴噴出的液體表面張力以及罐內(nèi)液體的張力都應(yīng)符合要求。在每次測試之前和之后進行驗證。應(yīng)避免染料與吸水指示服面料黏附得太強，導(dǎo)致濕斑大于有色斑點。C.4標準沾污面積的測定從吸水性指示服上選取一塊面料，在它下面放一塊內(nèi)衣面料，確保兩層都接觸。在面料垂直上方(5±0.5)cm的高度滴加(25±5)μL測試溶液，在面料表面上產(chǎn)生清晰可見的沾污，標記沾污區(qū)域并進行面積測量(可選用合適的面積測量方法，例如面積測量儀)。最小沾污面積應(yīng)不小于1cm2。校準后的標準沾污面積應(yīng)作為被測試服裝的合格/不合格評估的參考。C.5方法1——噴射液密型化學(xué)防護服防護性能測試(液密噴射測試)C.5.1人體測試對象可選人體模型或人體測試對象。如果使用人體測試對象，必須特別注意安全防護。注意因使用高壓液體噴射而對測試對象的眼睛、選用人體測試對象時，受試者身體尺寸應(yīng)介于被測服裝高和寬尺寸上限的95%～100%之間。C.5.2測試裝置用厚度小于5mm吸水材料制成，單層，帶帽兜，使用的吸水材料應(yīng)保證能產(chǎn)生C.3中所述的標準沾污面積。吸水指示服應(yīng)是單件帶帽連體服，由吸水面料制成，吸水面料應(yīng)符合以下要求：b)吸水能力：(510±10)%WSP10.1;c)單位面積吸水能力：(335±10)mL/m2WSP10.21;C.5.2.2噴嘴噴嘴形狀結(jié)構(gòu)見圖C.1,測試中產(chǎn)生噴射測試溶液，工作壓力(150±15)kPa。為了避免噴嘴與測試目標之間的距離波動，噴嘴應(yīng)固定在噴桿上。C.5.2.3液壓泵自吸循環(huán)式。泵應(yīng)配備壓力表和調(diào)節(jié)裝置、可調(diào)節(jié)噴射流量的過濾器和軟管，以便將測試液體從液體容器輸送到噴嘴。泵應(yīng)該能夠提供400kPa的最小壓力。應(yīng)采取措施避免在壓力完全建立之前就開a)測試對象應(yīng)穿上C.5.2.1所述的尺寸合適的指示服，指示服內(nèi)盡可能減少不必要的服裝。b)按照生產(chǎn)商說明書的要求，給測試對象穿上合適型號的化學(xué)防護服及配套的其他個體防護為測試對象佩戴防測試溶液穿透的手套，化學(xué)防護服的袖子應(yīng)覆蓋手套外面。如果袖子有內(nèi)護腕，則可把它穿在手套里面。為測試對象配置防測試溶液穿透的防護靴。化學(xué)防護服的褲口應(yīng)覆蓋在靴子的外面。對于不屬于測試范圍而未覆蓋的部位，如圍繞頭部、面部和頸部可能被測試溶液通過的縫隙，都應(yīng)予以密封，防止測試溶液流入化學(xué)防護服內(nèi)部，造成其他區(qū)域發(fā)生內(nèi)泄漏的假象。如果制造商沒有額外說明需要在身體的一些部位(如手腕、腳踝處)進行貼條，則不應(yīng)該進行貼條處理。C.5.4測試程序測試程序如下：a)調(diào)整噴嘴與測試點間的距離為1m。b)將噴嘴對準一個測試點噴射測試溶液，壓力為150kPa,時間為5s,然后移向下一個測試點噴射5s,直至所有測試點完成測試。c)放置2min,待化學(xué)防護服表面殘留測試溶液自然瀝下。d)取下化學(xué)防護服，檢查化學(xué)防護服內(nèi)表面和指示服外表面是否有穿透跡象；若有，在化學(xué)防護服和指示服上標記穿透的位置(十字標記)和范圍，或拍照記錄。測試過程中，測試點應(yīng)該盡量選擇一些關(guān)鍵區(qū)域，這些區(qū)域至少應(yīng)該包括：1)防護服的連接點，例如接縫處，裝配處，拉鏈和門襟處等，每個不同的連接方式應(yīng)該測試2)不同防護裝備部件的結(jié)合點；例如夾克和褲子重疊處，或者服裝和其他防護附件的連接C.6方法2——潑濺液密型化學(xué)防護服防護性能測試(液密潑濺測試)人體測試對象，身高介于被測服裝尺寸上限的95%～100%之間。使用人體測試對象，必須特別注意安全防護。注意因使用高壓液體噴射而對測試對象的眼睛、耳C.6.2測試裝置C.6.2.1指示服防水材料制成，能支撐一個人的身體，轉(zhuǎn)速為C.6.2.4液壓泵自吸循環(huán)式。泵應(yīng)配備壓力表和調(diào)節(jié)裝置，可調(diào)節(jié)噴射流量的過濾器和軟管，以便將測試液體從液體容器輸送到噴嘴。泵的出口連接一個四通道的管路，每個管子的出口直接與噴嘴相連。秒表或電子計時器，精度為1s。C.6.2.6噴淋裝置噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖見C.2。垂直安裝，配備四個間距為45cm的噴嘴附件。圖C.2液密潑濺性能測試裝置C.6.2.7液壓噴嘴空心圓錐形，噴射角為75°,在300kPa壓力下的流量為(1.14±0.1)L/min。C.6.3測試系統(tǒng)的調(diào)節(jié)打開流向噴嘴的管道，調(diào)節(jié)液壓泵的壓力，使每個噴嘴的流量達到(1.14±0.1)L/min。C.6.3.2噴嘴的校準如圖C.2所示，將噴嘴噴出的測試溶液對準距離約(1.5±0.1)m遠處的轉(zhuǎn)盤幾何中心線，并沿垂直方向通過轉(zhuǎn)盤中心點形成對稱的噴淋圖案。圖C.3噴嘴的校準圖示C.6.4試樣準備測試對象應(yīng)穿上C.5.2.1所述的尺寸合適的指示服，指示服內(nèi)穿著防水服裝。按照生產(chǎn)商說明書的要求，給測試對象穿上合適型號的化學(xué)防護服及配套的其他個體防護裝備。為測試對象佩戴防測試溶液穿透的手套，化學(xué)防護服的袖子應(yīng)覆蓋手套外面。如果袖子有內(nèi)護腕，則可把它穿在手套里面；為測試對象配置防測試溶液穿透的防護靴，化學(xué)防護服的褲口應(yīng)覆蓋在靴子的外面；帶有面屏的面罩，防護整個額部，覆蓋眼睛和臉部，面罩的深度為18cm,寬度為32cm;適當尺寸的過濾式呼吸防護器(保證測試的順利進行和人員的健康安全),配戴在面罩下面，防止測試對象吸入測試溶液。對于不屬于測試范圍而未覆蓋的部位，如圍繞頭部、面部和頸部可能被測試溶液通過的縫隙，都應(yīng)予以貼條密封，防止測試溶液流入化學(xué)防護服內(nèi)部，造成其他區(qū)域發(fā)生內(nèi)泄漏的假象。)如果制造商沒有額外說明需要在身體的一些部位(如手腕、腳踝處)進行貼條，則不應(yīng)該進行貼條處理。C.6.5測試程序測試程序如下：a)把穿著化學(xué)防護服的測試對象定位在轉(zhuǎn)盤的幾何中心，并標記腳的位置。b)在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為1r/min時，釋放測試溶液1min。c)在潑濺過程中，測試對象在轉(zhuǎn)盤上交替抬起雙腳，抬腳高度約為20cm,同時，手臂伸直并前后擺動，以與腿的動作協(xié)調(diào)來保持平衡，腳放下后仍應(yīng)定位在初始標記的位置上。動作時長1min,動作頻率為(30±5)次/min。d)受試者在轉(zhuǎn)盤上保持靜止2min,待化學(xué)防護服表面殘留測試溶液自然瀝下。e)小心地脫下防護服，以避免污染指示服。檢查化學(xué)防護服內(nèi)表面是否有穿透跡象，尤其是在開C.7方法3——有限潑濺型化學(xué)防護服防護性能測試(有限液密潑濺測試)人體測試對象，身體尺寸介于被測服裝高和寬尺寸上限的95%～100%之間。使用人體測試對象，必須特別注意安全防護。注意因使用高壓液體噴射而對測試對象的眼睛、耳空心圓錐形液壓噴嘴，噴射角為75°,在300kPa壓力下的流量為(0.47±0.047)L/min。C.7.3測試系統(tǒng)的調(diào)節(jié)流量的校準同C.6.3.1。C.7.3.2噴嘴的校準C.7.4試樣準備C.7.5測試程序測試報告應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)聲明化學(xué)防護服是按照附錄C進行測試的；b)標明測試方法，噴射測試、潑濺測試或者有限潑濺測試；c)制造商或者供應(yīng)商的名字以及任何識別標記；d)測試服裝的尺寸以及測試對象的身體尺寸(身高，胸圍);e)吸水指示服的描述；f)任何其他測試時用到的裝備或附件，是否進行貼條以及如何使用的；g)測試時的環(huán)境溫度；h)測試所用溶液的組成以及表面張力；i)在人體輪廓圖上標出測試防護服以及指示服的污染處，并且用陰影給出大概面積(身體前面和背面分別給出);j)總的穿透位置數(shù)目以及總沾污面積；k)如果測試服裝進行了任何預(yù)處理，請在報告中說明；1)測試人員認為合適的任何進其他意見和評論。(規(guī)范性)固體顆粒物化學(xué)防護服向內(nèi)泄漏率的測試方法本附錄規(guī)定了固體顆粒物化學(xué)防護服向內(nèi)泄漏率的測試方法。D.2原理氣溶膠發(fā)生器生成標準的NaCl顆粒氣溶膠，通入檢測倉保持相對穩(wěn)定狀態(tài)。被測對象身穿被測防護服在檢測倉內(nèi)按預(yù)先確定的方案進行試驗動作。由顆粒物檢測器在固定的取樣點測量被測防護服內(nèi)部NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度，由以下指標，評價防護服對顆粒物的整體防護性能：——每一個取樣位置的單項向內(nèi)泄漏率Lymn;——每件被測防護服的總向內(nèi)泄漏率Ls;——每個被測對象的總向內(nèi)泄漏率Ln;——每個試驗動作的總向內(nèi)泄漏率Lε;——每個取樣位置的總向內(nèi)泄漏率Lp;——平均總向內(nèi)泄漏率L。D.3檢測系統(tǒng)及被測對象D.3.1檢測倉擁有大觀察窗的可密閉倉室，大小可容許受試者完成規(guī)定動作，應(yīng)設(shè)計使模擬劑從倉內(nèi)頂部均勻送D.3.1.2NaCl顆粒氣溶膠發(fā)生器NaCl顆粒氣溶膠發(fā)生器1臺，發(fā)生氣量不低于100L/min,NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度(10±1)mg/m3,在檢測倉有效空間內(nèi)的質(zhì)量濃度變化不應(yīng)高于10%;顆粒物的空氣動力學(xué)粒徑分布應(yīng)為0.02μm～2μm,質(zhì)量中位徑約為0.6μm。D.3.1.3顆粒物檢測器顆粒物檢測器2臺，分別用于測試檢測倉與被測防護服內(nèi)部NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度。動態(tài)范圍為0.001mg/m3~200mg/m3,精度為±1%,檢測器的響應(yīng)時間不應(yīng)大于500ms。D.3.1.4水平腳踏傳動式試驗臺水平腳踏傳動式試驗臺1臺，運行速度(5±0.5)km/h,可安裝在檢測倉內(nèi)。采樣泵2臺，分別用于采集檢測倉內(nèi)與被測防護服內(nèi)部NaCl顆粒氣溶膠。流量范圍0.05L/min~4L/min,流量波動應(yīng)小于0.2L/min?？杀ＷC取樣探頭可以在被測防護服內(nèi)部以(2±0.5)L/min的流為了確保在被測防護服內(nèi)取樣所產(chǎn)生的減壓不會造成額外的向內(nèi)泄漏率，應(yīng)在取樣的同時以(2±0.5)L/min的速率向被測防護服內(nèi)輸送。按照表D.1的取樣順序，通過處于取樣間歇狀態(tài)的另2個取的取樣探頭位置1 2等待濃度穩(wěn)定，并測試檢測333以5km/h的速度步行33334站立時防護服內(nèi)的11153高度的把手，在筆直站立和336 D.3.1.6取樣探頭4個取樣探頭布置位置見圖D.1。其中1個用于檢測倉體環(huán)境中NaCl顆粒氣溶膠的質(zhì)量濃度，另外3個用于檢測被測防護服內(nèi)部的NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度。取樣探頭連接在內(nèi)徑4.0mm、長度適合的透明塑料管上。D.3.2樣品及被測對象D.3.2.1被測對象選擇5名被測對象，每個被測對象應(yīng)無禁忌癥，及相關(guān)法規(guī)、規(guī)章所規(guī)定的不適宜從事本試驗的測試10件防護服，每個被測對象應(yīng)穿著兩件防護服測試。應(yīng)依照被測對象的身材，并根據(jù)制造商的說明書選擇適宜號型的防護服。D.3.2.3測試環(huán)境條件檢測倉內(nèi)環(huán)境溫度(20±5)℃,相對濕度不大于60%。D.4測試程序D.4.1確定取樣探位置用于測量被測防護服內(nèi)部NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度的3個取樣探頭的位置應(yīng)接近于被測對象的圖D.1取樣探的位置對配有彈性腰帶或在服裝上要穿皮帶的兩件套防護服，應(yīng)該仔細選擇取樣點的位置。應(yīng)將取樣探頭固定在內(nèi)衣上，不應(yīng)直接皮膚。在被測防護服內(nèi)部連接取樣探頭的取樣管路應(yīng)固定在接近于被測對象身體的位置，并在手腕之上5cm～15cm之間的位置，穿過被測防護服面料并加以密封。取樣管路穿過防護服面料及固定對防護服穿著性能的影響盡可能小，并不應(yīng)妨礙被測對象的活動。D.4.2確定取樣順序按表D.1的取樣順序。D.4.3.1檢測前的準備檢測前應(yīng)做好如下準備工作。a)檢查每一件被測防護服，確保防護完好，在使用本方法測試時，不存在任何使用危險性。b)被測對象應(yīng)穿著緊身內(nèi)衣(例如滌綸/棉制長褲和有長袖子的T恤衫)。每件被測防護服檢測c)被測對象按防護服制造商的說明書進行穿著，如果需要，檢測人員應(yīng)向被測對象顯示如何按照說明書正確地穿著被測防護服。d)檢測人員應(yīng)告知被測對象，可以在試驗過程中調(diào)整被測防護服，但應(yīng)在調(diào)整后及時告知檢測人員，保證有充分的時間將系統(tǒng)返回到穩(wěn)定狀態(tài)，重復(fù)進行相關(guān)的試驗。e)檢測人員應(yīng)向每一位穿著好被測防護服的被測對象確定衣服是否合身，在得到肯定回答后，方可進行下一步的試驗。f)將取樣探頭固定在被測防護服上，連接空氣管路，并確保取樣探頭穿過防護服處密封。按照制造商的說明書為被測對象穿上被測防護服和配用的其他防護裝備，如防護靴、防護手套、防護兜帽、防護面罩等。如果制造商的說明書沒有規(guī)定配用的其他防護裝備，被測對象應(yīng)除佩戴合適的呼吸防護裝置，如呼吸防護裝備外，不需要配用額外的防護裝備。如制造商說明書沒有要求將被測防護服固定到被測對象身體的任何部分(例如手腕或腳踝)或被測對象穿戴的任何額外裝備上(例如防護手套或防護靴),則不需要固定。D.4.3.2測試檢測倉基礎(chǔ)測試環(huán)境濃度讓被測對象進入到檢測倉，氣溶膠發(fā)生器工作前，測量并報告所有3個取樣探頭的采取的空氣樣本濃度，作為測試的基礎(chǔ)測試環(huán)境濃度(對應(yīng)表D.1編號1)。如果基礎(chǔ)測試環(huán)境濃度較高，則應(yīng)調(diào)查原因改正，以保證基礎(chǔ)測試環(huán)境濃度處于適宜的水平。D.4.3.3測試檢測倉環(huán)境濃度啟動氣溶膠發(fā)生器，直至檢測倉環(huán)境的NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度達到穩(wěn)定。確保被測對象在這一過程中保持靜止站立。測量并報告檢測倉環(huán)境的NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度(對應(yīng)表D.1編號2)。如果檢測倉環(huán)境的NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度的穩(wěn)定需要1min以上的時間，則應(yīng)對被測防護服內(nèi)部進行通風(fēng)，以避免顆粒滲透到被測防護服中。D.4.4測試按表D.1的取樣順序，在被測對象的膝部(側(cè)面)、腰部(背面)、胸部(右側(cè))等3個位置分別取樣測量NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度。計算并且報告每一項試驗動作最后100s的平均質(zhì)量濃度和每一個取樣點的平均質(zhì)量濃度。應(yīng)使用積分記錄儀測量平均質(zhì)量濃度。按以上步驟，依次完成5個被測對象，共10件防護服樣品的檢測。D.4.5注意事項注意事項如下：a)試驗進行過程中，不應(yīng)向被測對象提供任何有關(guān)試驗結(jié)果的暗示。b)每一件防護服測試結(jié)束時，檢測倉環(huán)境中NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度，不應(yīng)超過測試前，檢測倉環(huán)境中NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度±10%的范圍內(nèi)。如超出范圍，應(yīng)舍棄試驗結(jié)果，找出問c)表D.1編號4步行與蹲坐之間測量并記錄質(zhì)量濃度，但不進行計算與報告。D.5試驗結(jié)果的計算按照式(D.1),測量出的5個被測對象(i)、10件被測防護服(j)、3個取樣點(n)對3個試驗動作(m)的每一個試驗動作最后100s被測防護服內(nèi)部NaCl顆粒氣溶膠質(zhì)量濃度的90個平均質(zhì)量濃度測L;—被測對象i,穿著被測防護服j,進行m試驗動作時，在n位置取樣測得的防護服內(nèi)泄按照式(D.2),計算每件被測防護服j的總向內(nèi)泄漏率Ls.。報告所有用于測試的，不少于10件防護服裝的10個結(jié)果。Ls.;——對被測防護服j的總向內(nèi)泄漏率，%;所有90向內(nèi)泄漏率L;按從小到大的順序排列，取第82個數(shù)值作為向內(nèi)泄漏率的最終結(jié)果；10最終結(jié)果。如果測試的防護服超過10件，L;m.2/m數(shù)據(jù)取在所有泄漏率按從小到大順序排列，91%處(規(guī)范性)實用性能測試評估的受試者動作步驟A包括以下試驗動作。回復(fù)。重復(fù)4次。——筆直站立，雙臂從兩側(cè)水平伸直，舉過頭頂，屈肘。重復(fù)4次。筆直站立，雙臂向前伸直，舉過頭頂，屈肘。重復(fù)4次?！P直站立，雙臂垂直舉起，向左扭動上身然后回復(fù)，向右扭動上身然后回復(fù)。重復(fù)4次?！P直站立，單手抱左上臂，單手抱右上臂。重復(fù)4次?！叫?00m,或者步行不少于3min;——手腳著地爬行6m,或者爬行不少于1min。步驟B包括以下試驗動作：——單人舉起裝填有10kg非危險材料的4個運輸箱(纖維板材質(zhì)，容積不小于0.03m3);——將裝有100kg非危材料的200L鋼桶放置到手推車上，移動推車8m。卸載鋼桶。然后再放置鋼桶到手推車上，并推回原位。卸載鋼桶。(選擇性做)——打開和纏繞兩卷軟管，并連接接頭、斷開接頭(橡膠軟管外徑25mm,其中一根軟管的兩端均為螺紋接口，另一根軟管的兩端為快接接口)?！蜷_和關(guān)閉定置閥門(閥門直徑200mm,安裝在受試者的頭頂高度的正上方位置)。——用扳手安裝和拆卸一個螺栓(250mm長的手動鉤扳手，螺栓直徑12mm)?！寐萁z刀拆卸和安裝一個螺絲釘(250mm長的一字螺絲刀，螺絲釘直徑9mm)?！郎?階的梯子(梯子應(yīng)至少3m長)。步驟C包括以下試驗動作：實用性能測試應(yīng)進行真人佩戴體驗。如果化學(xué)防護服不止一個號型，受試者應(yīng)選擇最適號型。如有必要，受試者應(yīng)按照制造商說明書佩戴其他相配套的個體防護裝備。試驗動作應(yīng)在中等速度下順序完成以下7個動作，并重復(fù)3次。每個動作均是從直立姿勢開始?！獎幼?:雙膝跪地，身體前傾，雙手于膝前(45±5)cm處著地，分別向前和向后爬行3m?！獎幼?:爬上直梯至少4個階(現(xiàn)場可能遇到的典型梯子)?！獎幼?:右膝跪地，左腳置于地面，左膝屈膝(90±10)°,右手手指觸及左腳尖；相反的動作重復(fù)——動作5:于身前將雙臂伸展開，雙手十指交叉，向左和向右扭動上(規(guī)范性)液體耐壓穿透性能測試方法本附錄規(guī)定了測試化學(xué)防護服面料在持續(xù)接觸有壓力的液體條件下的防護性能的實驗室測試本方法適用于化學(xué)防護服面料及其接縫的性能評價。本方法不適用于化學(xué)防護服的設(shè)計、整體結(jié)構(gòu)、部件、界面及其他影響化學(xué)防護服整體防護性能的因素的評價。按照一定的壓力/時間序列將有壓力的測試溶液作用于化學(xué)防護服面料，通過觀察是否有測試溶液穿透化學(xué)防護服面料來評價化學(xué)防護服面料的耐壓穿透性能。根據(jù)表5選擇。F.4測試裝置液體耐壓穿透測試系統(tǒng)三維視圖見圖F.1,圖中所標注的各部件的名稱、規(guī)格及數(shù)量見表F.1。圖F.1液體穿透測試系統(tǒng)三維視圖表F.1液體穿透檢測系統(tǒng)部件圖F.1中序號2空氣管線快速接頭、堵頭、插座1套3空氣壓力調(diào)節(jié)器6mmNPT,可釋放型，可調(diào)，量程0kP14調(diào)節(jié)閥150kPa～35kPa,直徑115mm,16泄放閥1圖F.1中序號7386mm,帶6mmNPT內(nèi)接頭9見圖F.101穿透測試池見圖F.3～圖F.7球閥6mmNPT316型，不銹鋼見圖F,8見圖F,92墊圈半軸環(huán)lF.4.2.1液體穿透測試儀液體穿透測試儀的示意圖如圖F.2所示。F.4.2.2穿透測試池穿透測試池在測試時用以夾持試樣，試樣將測試溶液與觀察側(cè)隔開，圖F.3為一個帶滯留篩的穿透測試池分解圖。穿透測試池包括一個固定在支架上的池體(圖F.4),可容納約60mL的測試溶液。穿透測試池安裝在測試池支架(見圖F.5)上，觀察側(cè)用法蘭與透明蓋密圖F.2液體穿透測試儀示意圖7標引序號說明：3——墊圈(試樣經(jīng)程序B);4——阻滯篩(試樣經(jīng)程序B);7——上部端口；8——膨脹PTFE墊圈材料；10——排水閥；11——測試池支架。圖F.4測試池池體圖F.5測試池支架圖F.7透明蓋F.4.2.3滯留篩由一個光滑完整的塑料片或金屬方孔絲網(wǎng)組成，要求：開孔率大于50%,與試樣的偏差應(yīng)不大于F.4.2.4旋轉(zhuǎn)卡具旋轉(zhuǎn)卡具的示意圖見圖F.8。圖F.8旋轉(zhuǎn)夾具F.4.2.5溢流盤溢流盤用以承接由排水閥放出的測試溶液。其示意圖見圖F.9。圖F.9溢流盤F.4.2.6安全護欄安全護欄的示意圖見圖F.10。F.4.3氣泵F.4.4計時器秒表或電子計時器，精度1s。F.4.5分析天平精度為0.001g。用以測量液體體積，精度為1mL。F.5測試環(huán)境條件溫度(20±2)℃;相對濕度(65±4)%。F.6試樣的準備取樣應(yīng)能代表化學(xué)防護服的結(jié)構(gòu)特點。如果化學(xué)防護服不同部位的面料、厚度及結(jié)構(gòu)不同，則應(yīng)分別取樣；如果接縫要求達到與面料相同的防護性能，亦應(yīng)在接縫部位取樣。每類取3塊樣，尺寸為F.6.2試樣預(yù)處理將裁剪好的試樣置于測試環(huán)境條件下調(diào)濕24h。F.7測試程序按照如下步驟進行測試。b)按GB/T4669的規(guī)定，測量每一個試樣的單位面積質(zhì)量，精確至1g/m2。c)從待測面料上另取一塊樣，在其內(nèi)表面滴一小滴測試溶液，作為確定試樣穿透終點的參照。參照液滴應(yīng)易于觀察，如果觀察效果不好，可通過以下著色方式增強其可視性：1)在試樣內(nèi)表面撒滑石粉以增強液滴的可視性；2)改變測試溶液顏色以增強液滴的可視性；對化學(xué)物質(zhì)溶液，可使用食用色素和酸基指示3)在試樣內(nèi)表面涂抹食用色素或紅油以增強液滴的可視性；4)如果上述方法效果都不明顯，可在測試溶液中加入熒光染料來增強液滴的可視性。d)根據(jù)待測化學(xué)防護服的類別，按表F.2選擇測試程序。e)將測試池水平置于實驗臺上，放入試樣，試樣外表面朝向測試池將加入測試溶液的一端。f)按圖F.3裝配好測試池各部件，然后，將螺栓擰緊，扭矩為13.6N·m。建議在池體與試樣間增加一個聚四氟乙烯(PTFE)墊圈，以防泄漏。g)按圖F.2將穿透測試池垂直安放到液體穿透測試儀上(排水閥向下),暫不連接空氣管線。h)關(guān)閉排水閥。i)通過頂部端口向穿透測試池內(nèi)注滿測試溶液，確保測試溶液與試樣間不留任何氣泡。如果試j)將空氣管線聯(lián)接到穿透測試池。k)關(guān)閉排氣閥，將壓力調(diào)至0kPa。1)按表F.2的程序進行測試，壓力調(diào)節(jié)速度應(yīng)不超過3.5kPa/s。m)觀察試樣。如果在試樣的觀察側(cè)有液滴出現(xiàn)或有變色現(xiàn)象，則判定試樣不合格，終止測試。如果測試期間無上述現(xiàn)象發(fā)生，則判定試樣合格。n)測試結(jié)束，卸壓并打開排氣閥，打開排水閥排盡穿透測試池內(nèi)的測試溶液，用適當?shù)南匆簺_洗穿透測試池中的殘留測試溶液，將試樣和墊圈從測試池上卸下，清潔測試池的所有外表面。o)按上述程序測試剩余試樣。表F.2不同類別化學(xué)防護服的測試程序壓力/時間序列化學(xué)防護服類別A0kPa作用5min,隨后13.8kPa作用10min用于選用的化學(xué)防護服面料、接縫、鎖合處，以限制其暴露在飛濺的液體中，3型B0kPa作用5min隨后6.9kPa作用10min化學(xué)防護服類別0kPa作用5min,隨后13.8kPa作用1min,0kPa作用54min,用于選用的化學(xué)防護服服料、接縫、鎖合處響應(yīng)中用以限制其消防人員暴露在飛濺的液體中，1-ET型、1型、3-ET型、3型0kPa作用5min,隨后13.8kPa作用1min,0kPa作用54min,用于選用的化學(xué)防護服服料、接縫、鎖合處響應(yīng)中用以限制其消防人員暴露在飛濺的液體中，1-ET型、1型、3-ET型、3型D0kPa作用5min,隨后以3.5kPa/s的速率升壓，E注1:在特別應(yīng)用中，可能要附加測試如滲透注2:若懷疑選擇的測試程序引起試樣變形而導(dǎo)致不合格，則可在法蘭和試樣間加一個滯留篩，滯留篩與法蘭和試樣間墊上合適的墊圈，滯留篩適用于延展性每類面料3個平行樣中任何一個試樣測試結(jié)果為不合格，則該化學(xué)防護服面料的測試結(jié)果為不F.9測試報告測試報告應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)聲明測試是按照附錄F進行測試的；b)測試環(huán)境條件；c)如果測試時采用的是與表F.2不同的壓力/時間序列，應(yīng)加以說明；d)每個試樣的厚度和化學(xué)防護服面料的平均厚度(mm);e)每個試樣的單位面積質(zhì)量和化學(xué)防護服面料的平均單位面積質(zhì)量(g/m2);g)測試環(huán)境條件，如果測試池與測試溶液的起始溫度不同，分別記錄；h)描述用以提高測試溶液滲透可視性的方法；k)與本附錄不符合的說明，以及測試人員認為應(yīng)說明的其他問題；1)測試人員及測試日期。(規(guī)范性)織物酸堿類化學(xué)防護服面料穿透時間測試方法G.1原理利用電導(dǎo)法和自動計時裝置測試織物酸堿類化學(xué)品防護服的穿透時間，試樣放置在上下極板之間，G.2測試裝置測試裝置的基本組成部分包括自動計時裝置、電極板等，測試裝置示意圖見圖G.1。圖G.1導(dǎo)電法測試裝置示意圖G.3測試環(huán)境溫度17℃~30℃,相對濕度(65±5)%;G.4試劑從表11中選擇與產(chǎn)品標明的防護對象對應(yīng)的酸和/或堿作為測試試劑。無機酸類防護服應(yīng)取80%硫酸、30%鹽酸、40%硝酸分別進行測試；無機堿類防護服應(yīng)取30%氫氧化鈉進行測試；無機酸堿類防護服應(yīng)取80%硫酸、30%鹽酸、40%硝酸、30%氫氧化鈉分別進行測試。G.5準備試樣按如下方法準備試樣：a)從防護服上取6個試樣，規(guī)格為100mm×100mm。其中3個為無接縫試樣，3個為有接縫試樣。有接縫試樣上的接縫應(yīng)位于試樣的中心位置。b)按照6.3.1規(guī)定的織物酸堿類化學(xué)防護服的洗滌方法和程序進行洗滌處理。(規(guī)范性)織物酸堿類化學(xué)防護服面料耐液體靜壓力測試方法H.1原理本方法用于測試織物酸堿類化學(xué)品防護服耐液態(tài)靜壓的能力，以織物承受的液態(tài)靜壓值來表示試劑透過織物的阻力。H.2測試裝置測試裝置示意圖見圖H.1。圖H.1耐液態(tài)靜壓測試設(shè)備示意圖H.3試劑防酸產(chǎn)品取80%硫酸作為試劑，防堿產(chǎn)品取30%氫氧化鈉作為試劑；防酸堿產(chǎn)品取80%硫酸和30%氫氧化鈉作為試劑。H.4測試條件溫度17℃~30℃,相對濕度(65±5)%;H.5測試準備從成品防護服上取3個試樣，試樣尺寸為φ32mm。H.6測試步驟測試步驟如下：a)將試樣在夾具上夾緊，確保試樣水平夾從垂直下方接觸試樣。c)觀察試樣，記錄試樣上第3處液珠出現(xiàn)時的液態(tài)靜壓。d)每種試樣應(yīng)進行3次測試，取算術(shù)平均值，得到試樣耐液態(tài)靜壓值。(規(guī)范性)化學(xué)防護服面料拒液性能測試方法本附錄規(guī)定了化學(xué)防護服面料抗低揮發(fā)性液態(tài)化學(xué)物質(zhì)穿透性能的測試方法。將一定量的測試溶液按照規(guī)定的流速連續(xù)噴射至固定在傾斜槽上的化學(xué)防護服面料表面，通過確定試樣的穿透指數(shù)、吸收指數(shù)和拒液指數(shù)來評價化學(xué)防護服面料抗液態(tài)化學(xué)物質(zhì)穿透性能。I.3測試溶液根據(jù)5.3.3.5要求，選擇表11中化學(xué)物質(zhì)進行測試。測試溶液溫度應(yīng)為(20±2)℃。測試裝置由下面各部分組成，見圖I.1。b)硬質(zhì)蓋，質(zhì)量均勻的半圓柱形，長度270mm,外徑(105±5)mm,重(140±7)g。c)注射器，規(guī)格為(10±0.5)mL,針孔直徑為(0.8±0.02)mm;長度沒有嚴格要求，但是針尖要是平的。d)自動注射系統(tǒng)，可保證注射器在(10±1)s內(nèi)連續(xù)噴射(10±0.5)mL測試溶液，并帶有固定注射器的支架。不應(yīng)使用人工或依靠重力注射。g)透明薄膜，不被測試溶液腐蝕，放置在硬質(zhì)透明槽與h)濾紙，厚度為0.15mm～0.2