河北威遠(yuǎn)生化農(nóng)藥有限公司基本情況(噻唑膦環(huán)評)

河北威遠(yuǎn)生化農(nóng)藥有限公司200t/a噻唑膦項目基本情1.1.項目基本情況河北威遠(yuǎn)生化農(nóng)藥有限公司位于石家莊循環(huán)化工園區(qū)內(nèi)，擬建項目位于河北威遠(yuǎn)生化農(nóng)藥有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，擬建項目中心坐標(biāo)點(diǎn)為北緯37°57'46.06"、東經(jīng)114°40'57.66。公司廠區(qū)東側(cè)為工業(yè)大街，南側(cè)為規(guī)劃的化工南路，西側(cè)為石家莊東華金龍化工有限公司，北側(cè)為化工中路。項目總投資2287.06萬元。其中環(huán)保投資約9萬元，占工程建設(shè)總投資的8.3。項目已在石家莊循環(huán)化工園區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局備案，符合家的產(chǎn)業(yè)政策。2.污染防治措施主要建設(shè)內(nèi)容：項目車間總建筑面積1635平方米（利用現(xiàn)有乙酰甲胺磷車間進(jìn)行改造，不涉及土建施工，新建搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷罐、化工泵等設(shè)備4項目已在石家莊循環(huán)化工園區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展局備案，符合家的產(chǎn)業(yè)政策。2.污染防治措施①廢氣污染防治措施（）有組織排放擬建項目生產(chǎn)過程中的廢氣污染源主要有：氮?dú)庵脫Q（氮?dú)獗Ｗo(hù)）廢氣、各反應(yīng)釜尾氣、各蒸餾釜不凝氣等。VOCsHCC度。工程三個生產(chǎn)單元及甲苯回收處理單元各設(shè)一套真空泵系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中反應(yīng)前需要對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空除氧，通入干燥氮?dú)?，置換出反應(yīng)釜中的氣體，同時反應(yīng)過程中也需要對反應(yīng)釜進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)，廢氣中主要為罐內(nèi)空氣，殘留有上一罐反應(yīng)完后的少量氣體，該部分廢氣與各反應(yīng)釜尾氣、各蒸餾不凝氣一起經(jīng)各自的真空泵系統(tǒng)收集，各真空泵系統(tǒng)均配置了泵前（或）冷凝器或吸收罐，冷凝器冷媒和吸收罐循環(huán)水溫度均為-℃左右，對廢氣進(jìn)一步冷凝回收。氯化反應(yīng)廢氣主要污染物為HC、VOC、臭氣濃度，經(jīng)真空泵系統(tǒng)收集、冷凝后進(jìn)入“兩級水吸收+一級堿吸收性炭纖維吸附”裝置進(jìn)行處理，l吸收效率達(dá)%以上，通過m高排氣筒排放。經(jīng)過處理，污染物排放濃度l＜100mg/m滿《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)；臭氣濃度＜1050（無量綱污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554－9）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求。其它廢氣主要污染物為甲苯CVOCs真空泵系統(tǒng)（廢氣量m/）收集、冷凝后，由現(xiàn)有工程有機(jī)廢氣等離子處理系統(tǒng)的引風(fēng)系統(tǒng)引入該裝置進(jìn)行處理，該處理系統(tǒng)采用“一級水吸收+低溫等離子+一級堿吸收+復(fù)合光催化”處理工藝。凈化效率達(dá)以上，經(jīng)m高排氣筒排放。經(jīng)過處理，排氣筒污染物排放情況見表3.3-6，污染物排放濃度2＜65mg/，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)；甲苯排放濃度＜30mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB13/2322-2016）表1有機(jī)化工業(yè)的最高允許排放濃度。VOCs產(chǎn)生量約為4.84kg/h經(jīng)治理后排放量約為0.24kg/h。臭氣濃度＜0（無量綱，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554－9）中表2標(biāo)準(zhǔn)要求。（）無組織排放a生產(chǎn)裝置區(qū)擬建項目在生產(chǎn)過程中使用的三氯化磷、甲苯、亞磷酸三乙酯、二仲丁基二硫醚及中間產(chǎn)物氯乙烷等均屬于易揮發(fā)性的物料，因此在物料傳輸、配料及生產(chǎn)過程中，管道和生產(chǎn)設(shè)備的跑冒滴漏會造成廢氣的無組織排放。由于生產(chǎn)過程的物料輸送閥門法蘭等處均存在不同程度的無組織排放。生產(chǎn)裝置開工前均通過氣密檢測保壓試驗合格后投料，來減少法蘭等處廢氣的無組織排放量，提高生產(chǎn)裝置系統(tǒng)密閉性。除此之外的控制措施還包括加強(qiáng)管理，采用DCS自動控制系統(tǒng)，減少人工操作造成的物料泄漏，同時裝置區(qū)各物料輸送管線、暫存容器等均為密封設(shè)置，各反應(yīng)釜采用氮封設(shè)計，減少無組織排放。b原料貯存區(qū)擬建項目完成后，罐區(qū)無組織排放包括儲罐呼吸損失（小呼吸）和裝卸工作損失（大呼吸。所謂“小呼吸”作用是指一定種類、形式的儲罐中儲存的原料由于品種溫度蒸氣壓粘度等自身條件以及風(fēng)速、大氣壓等外部條件變化產(chǎn)生揮發(fā)和逸散“小呼吸”作用污染物排放性質(zhì)為無組織、連續(xù)排放，主要通過儲罐的通氣孔排放。所謂儲罐的“大呼吸”作用是指原料在裝卸過程中的揮發(fā)和散逸“大呼吸”作用污染物排放性質(zhì)為無組織、間斷排放，主要通過儲罐的通氣孔排放。小呼吸是由于溫度和大氣壓力的變化引起罐內(nèi)物料蒸氣的膨脹和收縮而產(chǎn)生的蒸氣排出，它出現(xiàn)在罐內(nèi)液面無任何變化的情況，是非人為干擾的自然排放方式。由于三氯化磷揮發(fā)物為氯化氫，因此，三氯化磷的無組織排放污染物按照氯化氫計算。擬建項目三氯化磷儲罐利用在建“中間體甲基二氯化膦”工程三氯化磷儲罐進(jìn)行儲存，甲苯利用現(xiàn)有儲罐進(jìn)行儲存，因此，罐區(qū)小呼吸揮發(fā)量不變，三氯化磷為17.93kg/a，甲苯（非甲烷總烴）為35.10kg/a。綜上所述，該項目采取的廢氣處理措施可行。②廢水污染防治措施擬建項目廢水污染源主要為生產(chǎn)工藝廢水、真空泵廢水、地面清洗廢水、HCl廢氣治理排水、循環(huán)水排污及蒸汽冷凝水等。（）生產(chǎn)工藝廢水生產(chǎn)工藝廢水主要包括縮合反應(yīng)洗滌廢水和甲苯回收工序水洗廢水排放量為3.23/主要污染物包括CODBO5、SS、氯化物、X（主要為氯乙烷）、甲苯、磷酸鹽、有機(jī)磷農(nóng)藥等，其中氯化物濃度達(dá)30980mg/L，為高鹽廢水，且其中還含有AO、有機(jī)磷農(nóng)藥等，擬送現(xiàn)有工程高鹽廢水三效蒸發(fā)器預(yù)處理，去除氯化物和有機(jī)磷農(nóng)藥，冷凝液3m3/d根據(jù)現(xiàn)有工程分析，進(jìn)入綜合污水處理站高濃度有機(jī)廢水處理段處理后再與其它廢水一起進(jìn)行綜合處理。（）真空泵廢水真空泵廢水產(chǎn)生量為m/主要污染物包括BO5、SS、AO、甲苯、磷酸鹽、有機(jī)磷農(nóng)藥等。（）地面沖洗水?dāng)M建項目地面沖洗水產(chǎn)生量為0.53/d，主要污染物COD500mg/、SS500mg/。（）廢氣治理排水?dāng)M建項目廢氣治理排水產(chǎn)生量為1.03/d，主要污染pH4~6、COD200mg/L、氯化物240mg/L。（）循環(huán)冷卻排污水?dāng)M建項目循環(huán)冷卻排污水產(chǎn)生量為33/d，主要污染物COD50mg/、SS50mg/。擬建項目生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)三效蒸發(fā)后，冷凝液隨現(xiàn)有工程冷凝液一起進(jìn)污水處理站高濃度有機(jī)廢水處理段進(jìn)行處理，然后再與其它廢水一起進(jìn)行綜合處理,并滿足污水處理量要求。綜上所述，該項目采取的廢水處理措施可行。③噪聲污染防治措施擬建項目產(chǎn)噪設(shè)備主要有反應(yīng)釜、尾氣風(fēng)機(jī)、真空泵、各種泵類等噪聲值在6～100dB(A)工程采取選用低噪聲設(shè)備，基礎(chǔ)減震、安裝隔聲罩，產(chǎn)噪設(shè)備盡量布置在機(jī)房內(nèi)的隔聲降噪措施，控制噪聲對周圍環(huán)境的影響，采取以上降噪措施后降噪值在10~25dB(A)以上通過距離衰減和建筑隔聲可使廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)要求。綜上所述，該項目采取的噪聲污染治理措施可行。④固體廢物污染防治措施擬建項目產(chǎn)生的固體廢物主要有蒸餾釜?dú)?、真空泵系統(tǒng)冷凝液、三效蒸發(fā)釜?dú)?、廢活性炭、原料廢包裝桶袋等。根據(jù)《國家危險廢物名錄》中的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行判定，均屬于危險廢物。擬建項目原料包裝桶為中轉(zhuǎn)桶，由原料提供單位收回復(fù)利用。生產(chǎn)工藝中各不凝氣均進(jìn)入各自的真空泵系統(tǒng)，其中L2L3、甲苯回收處理單元不凝氣真空泵系統(tǒng)冷凝回收的冷凝液回甲苯回收處理單元回收利用L1單元真空泵系統(tǒng)回收的冷凝液作為危廢進(jìn)行處理產(chǎn)生量為0.6t/a氯化反應(yīng)和甲苯回收處理單元蒸餾釜?dú)埉a(chǎn)生量為8t/a高鹽廢水三效蒸發(fā)殘渣量為60t/，原料廢包裝產(chǎn)生量為1t/a為1t/a有工程其它危險廢物一起送河北銀發(fā)華鼎環(huán)保科技有限公司無害化處置。擬建項目運(yùn)營期產(chǎn)生的固體廢物均得到全部綜合利用或妥善處置，不會對環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。綜上所述，該項目采取的固廢污染治理措施可行。⑤防滲措施根據(jù)現(xiàn)有工程環(huán)境影響報告書，項目對生產(chǎn)車間及露天裝置區(qū)地面、原料儲區(qū)地面、冷卻水池、污水處理站、危險固廢暫存間、化糞池等均采取防滲處理。①生產(chǎn)車間采用8-10cm厚防滲水泥加環(huán)氧樹酯對地面進(jìn)行防滲②污水處理池和事故排放池采取特殊防滲處理，在防滲結(jié)構(gòu)上（包括池的底部及四周壁均設(shè)置隔離層并與地面隔離層連成整體；先用三合土處理，再用水泥硬化（池底部用115cm的防滲水泥澆底中埋止水帶高密度聚乙（HDP防滲襯層，然后涂瀝青防滲，并對水泥池內(nèi)墻貼玻璃纖維布及環(huán)氧樹脂，以達(dá)到防腐防滲漏的目的。③危險固廢儲存間設(shè)為密閉間，在防滲結(jié)構(gòu)上（包括房間的底部及四周壁）均設(shè)置隔離層，并與地面隔離層連成整體；先用三合土處理，再用水泥硬化（池底部用1015cm的防滲水泥澆底，中埋止水帶、高密度聚乙烯（HDPE）防滲襯層，然后涂瀝青防滲，并對房間內(nèi)墻貼玻璃纖維布及環(huán)氧樹脂，以達(dá)到防腐防滲漏的目的。④廠區(qū)污水收集溝采用8-10cm防滲水泥防滲處理。⑤儲區(qū)：地基采用三合土處理，再用8-10cm厚防滲水泥硬化防滲處理，周圍設(shè)圍堰，并對圍堰內(nèi)墻和底部貼玻璃纖維布及環(huán)氧樹脂，以達(dá)到防滲漏的目的。酸儲區(qū)采用水玻璃混土地面，堿儲區(qū)采用樹脂稀膠泥或砂漿地面。本項目利用現(xiàn)有乙酰甲胺磷車間進(jìn)行改造，化學(xué)品貯存在現(xiàn)有危品庫內(nèi)，危險廢物與現(xiàn)有工程一并貯存、處理，涉及土建施工，現(xiàn)有工程已通過環(huán)保驗收，本工程不需新地面防滲措施，現(xiàn)有防滲措施滿足環(huán)保要求。3.環(huán)境風(fēng)險上述關(guān)于廢水、廢氣、噪聲、固廢的治理措施可以做到污染物達(dá)標(biāo)排放防滲措施有效經(jīng)類比論證分析經(jīng)濟(jì)、3.環(huán)境風(fēng)險4.公眾參與經(jīng)進(jìn)行源項分析發(fā)生泄漏事故的機(jī)率小于×105年。通過計算本項目發(fā)生泄漏事故的事故風(fēng)險值小于1×0-/年。4.公眾參與5、污染物排放量發(fā)放公眾參與調(diào)查表90收9070.0%的被調(diào)查者贊同該項目的建設(shè)30.％的表示無所謂，沒有人對項目建設(shè)表示反對。%的被調(diào)查者對該項目采取的污染防治措施滿意，14.4