品質(zhì)體系建立

1.1品質(zhì)體系持續(xù)改善TotalCustomerSatisfactionISO9001ISO14001SPCQualityOwnershipTQM1供貨商SQM品質(zhì)活動(dòng)制造部門品質(zhì)活動(dòng)相關(guān)支持部門IPQCPQEFQCFQA1.2品質(zhì)保證體系二大系統(tǒng)三大活動(dòng)儀器校驗(yàn)MSA&CMCP控制計(jì)劃PMCP&QMCPSPC/SQCRMCPFMEACSE(客戶服務(wù))客戶使用品質(zhì)活動(dòng)客戶要求客戶滿意QualityEngineer品質(zhì)工程QualityAssurance品質(zhì)保證21.3.1檢查&測(cè)試系統(tǒng)IncomingMaterial進(jìn)料ProcuredMaterialInspectionIQC來(lái)料檢查In-ProcessInspectionIPQC流程檢查FinalQualityControlFQC最后檢查OQCSamplingInspectionOQC抽樣檢查Out-putMaterial交付客戶要求ReliabilityLab可靠性測(cè)試RMCPTA工具審核MIA/W治具鉆帶銑帶客戶滿意31.3.2QMCP(質(zhì)量管理控制計(jì)劃）-范例41.4供貨商質(zhì)量控制和管理Supplier供貨商Survey&Audit供貨商調(diào)查&初步稽核TestRun供貨商試樣SQM供貨商管理YearlyAudit年度稽核Quarterly

Meeting季度會(huì)議MonthlyEvaluation月度評(píng)分ProcuredMaterial來(lái)料Non-conformingMaterial不合格物料ConformingMaterial

合格物料

Manufacturinguser制造使用VCAREvaluation試樣評(píng)估AVL合格供貨商清單IQC進(jìn)料檢驗(yàn)退貨重工特采挑選隔離標(biāo)識(shí)持續(xù)改善5制程參數(shù)半成品功能測(cè)試成品測(cè)試1.藥水化學(xué)分析(藥水濃度﹐含量)2.物理參數(shù)(時(shí)間;溫度;速度;壓力;環(huán)境;設(shè)備精度)3.相關(guān)制程設(shè)備控制(磨痕測(cè)試;水破試驗(yàn);壓合均勻性;電鍍均勻性;Throughpowerstudy;微蝕率;蝕刻均勻性)1﹒內(nèi)層(線寬/距;管位漲縮)2﹒棕化(拉力;離子污染)3﹒壓合(總厚度;介電層厚度;管位漲縮)4﹒鉆孔(孔徑;粗糙度;位置精度)5﹒PTH(背光)6﹒電鍍(孔/面銅厚;鍍層拉力)7﹒干膜(線寬/距;Pad尺寸)8﹒蝕刻(線寬/距;Pad尺寸;阻抗)9﹒防焊(硬度;厚度;附著力;抗溶劑)10﹒噴錫(厚度;鉛錫比;離子污染)11﹒文字(硬度;附著力)12﹒成型(尺寸)13.補(bǔ)線(附著力;熱應(yīng)力試驗(yàn);電阻)PerIPC-6012:1.耐高壓測(cè)試2.Solderability測(cè)試3.熱應(yīng)力4.熱沖擊5.離子污染6.附著力7.切片8.阻抗………1.5.1可靠性保證客戶要求客戶滿意61.5.2RMCP(可靠性管理控制計(jì)劃)-范例71.6儀器校驗(yàn)和管理儀器管理儀器清單校驗(yàn)計(jì)劃MSA量測(cè)系統(tǒng)分析零件變差再現(xiàn)性重復(fù)性內(nèi)校/外校不合格合格量測(cè)使用儀器校驗(yàn)設(shè)備校正PCAR不合格品管理SOP(校正/使用)81.7.1SPC(統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用)SPCPMCP制程管理控制計(jì)劃QMCP質(zhì)量管理控制計(jì)劃RMCP可靠性管理控制計(jì)劃ME/PE制程/制前工程QE質(zhì)量工程LAB實(shí)驗(yàn)室IPQCPROD生產(chǎn)部門控件項(xiàng)目List管制手段執(zhí)行部門管制方法1.X-RChart2.P-Chart3.推移圖4.點(diǎn)檢表5.計(jì)算CPK……SPCcontroltable91.7.2SPC(統(tǒng)計(jì)技術(shù)反饋流程)標(biāo)準(zhǔn)的儀器與量具檢驗(yàn)規(guī)范合格的人員合格的物料制作規(guī)范回饋不良分析Database數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)制作制程檢驗(yàn)成品成品檢驗(yàn)出貨出貨客戶抱怨處理檢驗(yàn)員操作員儀器偏差制作方法不當(dāng)規(guī)格偏差人為因素物料因素101.7.3SPCcontroltable(SPC控件目錄清單)-范例111.8不合格品控制MRA客戶退貨Incoming來(lái)料Storage倉(cāng)存WIP半成品FG成品不合格品來(lái)源標(biāo)識(shí)改善跟進(jìn)MRB處理MaterielReview(不合格品管理委員會(huì))CARRepair修理Differentiate區(qū)分Scrap報(bào)廢Rework重工Separate隔離UAI特采121.9CAR系統(tǒng)討論問題DISCUSSPROBLEM質(zhì)量改善流程QualityImprovementProcess調(diào)查現(xiàn)狀I(lǐng)NVESTIGATE工作進(jìn)度PROGRESS設(shè)定目標(biāo)SETOBJECTION評(píng)估EVALUATION總結(jié)及檢討SUMMARYREVIEW永久對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化PERMANENTFIXSTANDARDIZATION未來(lái)計(jì)劃FUTUREPLAN做成報(bào)告PRESENTATION設(shè)定主題SELECTTHEME對(duì)策ACTION分析ANALYSIS8-Dformat(8-D的格式):D1TeamApproach(糾正或改善組員的成立)D2ProblemDescription(問題描述)D3AnalysisFindings(分析調(diào)查結(jié)果)D4ContainmentAction(暫時(shí)陰遏或防堵行動(dòng))D5DefineRoot-Cause(問題根源及變異原因)D6PermanentCorrectiveAction(永久的糾正行動(dòng))D7VerifyCorrectiveAction(糾正行動(dòng)的確認(rèn))D8PreventRecurrence(預(yù)防再發(fā)生)13資源管理測(cè)量監(jiān)控分析

不合格品控制測(cè)量系統(tǒng)評(píng)核/內(nèi)校作業(yè)實(shí)驗(yàn)室管理產(chǎn)品評(píng)審計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制

內(nèi)部審核

糾正與預(yù)防措施

客戶滿意度調(diào)查

資料分析

客

戶

満

意資源分配教育培訓(xùn)工廠環(huán)境及安全工廠布局工藝分析

客

戶

要

求

質(zhì)量方針、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)持續(xù)改善質(zhì)量管理體系策劃管理評(píng)審管理職責(zé)、組織架構(gòu)內(nèi)部溝通管理責(zé)任文件和數(shù)據(jù)控制供應(yīng)商銷售客戶服務(wù)生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、治具維護(hù)進(jìn)程控制SPC作業(yè)采購(gòu)定單/服務(wù)要求成品收貨原料規(guī)格新產(chǎn)品要求定單評(píng)審客戶標(biāo)準(zhǔn)/要求評(píng)審原材料檢驗(yàn)要求/原材料接收采購(gòu)要求來(lái)料檢驗(yàn)生產(chǎn)計(jì)劃／控制及庫(kù)存管理新原料確認(rèn)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書

工程變更1.10.1持續(xù)質(zhì)量改善流程14內(nèi)部稽查IQCIPQCLABQAEFQA客戶稽查

年度審核第三方審核每日稽查客戶檢查內(nèi)部審核外部審核生產(chǎn)審核（ＱＰＡ）系統(tǒng)審核（ＱＳＡ）短期性長(zhǎng)期性責(zé)任人任務(wù)專組Improvement改善Analysis分析Measurement量測(cè)(執(zhí)行)Define定義是否有效

否FI持續(xù)質(zhì)量改善確立改善目標(biāo)SPC1.10.2持續(xù)品質(zhì)改善操作方法Control控制152.0制造理念徹底的保養(yǎng)正確的參數(shù)完全的標(biāo)準(zhǔn)化操作適合的工具/物料=+++制造品質(zhì)162.1工程管理Gerber規(guī)范技術(shù)工具設(shè)計(jì)ECNSample驗(yàn)證工程圖紙F(tuán)A&TroubleshootingMI鑽帶A/W銑帶治具Open-meetingClose-meeting客戶滿意客戶要求設(shè)計(jì)/制造Guideline172.2.1制程控制體系FA功能保證生產(chǎn)制造過(guò)程FirstArticle*.內(nèi)層+壓合*.干膜+電鍍*.工具客戶滿意*.QMCP*.SPCControltable*.RMCP客戶要求首件/自主控制參數(shù)保養(yǎng)操作CMCPQMCPPSOPPMCP182.2.2PSOP(個(gè)人作業(yè)指導(dǎo)書)1.0目的2.0適用范圍3.0定義和職責(zé)4.0參考文件和數(shù)據(jù)5.0工業(yè)安全6.0質(zhì)量要求及判定標(biāo)準(zhǔn)7.0機(jī)器操作8.0工藝操作過(guò)程及操作要求9.0操作（Handling)要求10.0機(jī)器保養(yǎng)和校正11.0物料的存放條件12.0廢棄物排放管理13.0停水停電處理14.0異常判定輿處理15.0崗位員工考核內(nèi)容16.0附件PSOP內(nèi)容目錄192.2.3PMCP(制程管理控制計(jì)劃）-范例202.2.4Traceability(可追溯性運(yùn)作系統(tǒng))批量管制LotControl周期代碼追溯性編碼100PNL/Lot卡LotNo.:xxxxxxxMass-ProductionSample&急單LotNo.DateCode線別機(jī)臺(tái)別班別操作員窗體編碼料號(hào)Traceabilitysystem年份周份I05E01電測(cè)章(功能保障)電測(cè)章(外觀保障)212.2.5Traceability(區(qū)域﹑狀態(tài)與標(biāo)識(shí))類別標(biāo)識(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)標(biāo)示類標(biāo)志mark類文件紀(jì)錄類合格區(qū)(綠色)待抽驗(yàn)區(qū)(藍(lán)色)待檢驗(yàn)區(qū)(白色)重工區(qū)(黃色)報(bào)廢區(qū)(紅色)暫存區(qū)(橘紅色)工單﹐物料卡﹐板邊鉆孔PR板邊蝕刻PR,DateCode物料指示牌﹐產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)制作流程222.3.1工藝技術(shù)管理1.新物料/工藝/設(shè)備/制程特性Study2.新物料/工藝/設(shè)備/制程認(rèn)可3.Design&Processguideline(設(shè)計(jì)/制程能力)提升4.Troubleshooting:Teamwork&專案232.3.2PCN/偏差PCN/偏差申請(qǐng)1﹒物料變更2﹒參數(shù)變更3﹒工藝變更4﹒制程變更5﹒作業(yè)方法PCN/偏差批準(zhǔn)1﹒臨時(shí)SOP2﹒工程設(shè)計(jì)3﹒工藝跟進(jìn)4﹒制造認(rèn)可5﹒品質(zhì)保證標(biāo)準(zhǔn)化1.UpdatePSOP2.UpdatePMCP3.UpdateQMCP4.UpdateCMCP未滿足標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)要運(yùn)用于量產(chǎn)之狀況客戶滿意客戶要求242.4.1PMC交期管理生管系統(tǒng)工具制作質(zhì)量管理物料管理交期評(píng)估生產(chǎn)負(fù)荷接單能力生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)度跟催交期回復(fù)BuildPlan產(chǎn)能計(jì)劃SalesOrder訂單清單HotJob急單CutOff訂單進(jìn)度狀況ToolingSchedule工具排期WIP在制品清單客戶要求客戶滿意質(zhì)量和產(chǎn)量并不對(duì)立，有質(zhì)量就有產(chǎn)量!JobOrder訂單252.5.1設(shè)備管理PM(維修)理念的轉(zhuǎn)變舊的觀念：維修機(jī)器新的觀念：管理機(jī)器建立保養(yǎng)、校正、維護(hù)體系

1.CMCP(校正&保養(yǎng)管理控制計(jì)劃)

CalibrationandPreventativeMaintenanceManagementControlPlan2.建立設(shè)備“病歷卡”管理3.每日/周/月/年保養(yǎng)計(jì)劃廠房管理污水處理和管理262.5.2CMCP(校正/保養(yǎng)管理控制計(jì)劃)-范例272.6人員編制和知識(shí)教育訓(xùn)練崗位分析人員編制人員聘用崗前培訓(xùn)試用評(píng)核在職培訓(xùn)/再培訓(xùn)目的：避免人員過(guò)剩造成浪費(fèi)及太少影響產(chǎn)量和品質(zhì)A依照制程之設(shè)備產(chǎn)能編制各站生產(chǎn)工作人員B依照制程之設(shè)備產(chǎn)能編制各站品保工作人員C依照制程之設(shè)備產(chǎn)能編制其它輔助部門工作人員如：線路設(shè)定主管--1人組長(zhǎng)(含白/夜班)--前處理2人--印刷&曝光2人……新進(jìn)人員培訓(xùn)：1.員工手冊(cè)2.工業(yè)安全3.質(zhì)量意識(shí)4.勞動(dòng)紀(jì)律5.崗位基本技能試用評(píng)核：1.基礎(chǔ)理論評(píng)核2.實(shí)際操作評(píng)核評(píng)核結(jié)果：1.試用合格(獲得上崗證)2.延長(zhǎng)試用期3.停止聘用各部門依不同的崗位需求制定相應(yīng)的月度/季度/年度培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行專業(yè)技能提升1.崗位職責(zé)要求2.作業(yè)資格審核3.上崗證年度評(píng)核4.考試和晉升規(guī)則5.職業(yè)生涯規(guī)劃制定職務(wù)需求表界定各不同崗位對(duì)人員的要求。1.職務(wù)需求表2.職務(wù)職責(zé)說(shuō)明28各單位之員工出勤管理5S管理(Housekeeping)推動(dòng)各制程生產(chǎn)紀(jì)律比賽,含：1.儀器、工具管理：每周各工序盤點(diǎn)小儀器、工具及容易被偷之物品。2.現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律管理：車間內(nèi)是否有大聲喧華；生產(chǎn)在線是否有聊天之情事；關(guān)門聲、搬運(yùn)板聲是否太大。3.交接班管理：各工序在上工及下工時(shí),組長(zhǎng)是否有轉(zhuǎn)達(dá)上級(jí)之指示。4.該制程在產(chǎn)品生產(chǎn)量減少時(shí),是否做教育訓(xùn)練,避免造成散慢習(xí)慣。5.廣告牌管理：離崗制度管理各工序是否在線人員離位太多。6.Handling稽核：放板子及推板子,是否遵照規(guī)定動(dòng)作。2.7生產(chǎn)秩序管理29無(wú)鉛產(chǎn)品(RoHS)供貨商管理Suppliercontrol制程控制Processcon