FZ∕T 93106-2019 上銷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

IW91中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)T2019-12-24發(fā)布2020-07-01實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織機(jī)械及附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215/SC1)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：常德經(jīng)緯搖架科技有限公司、寧波百鑫紡機(jī)有限公司、國(guó)家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、佛山市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、山東同大機(jī)械有限公司、江西榮興高科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：羅斌、倪伯忠、卓云、劉建義、戴毅、彭寶瑛。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了上銷的分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則及產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類粗、細(xì)紗機(jī)用的金屬上銷和非金屬上銷。注：上銷結(jié)構(gòu)形狀很多，不局限于本標(biāo)準(zhǔn)圖示型式。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝3分類和標(biāo)記分類如下：a)按紡紗工序分為：—粗紗上銷；—細(xì)紗上銷。b)按材料分為：—金屬上銷；—非金屬上銷。c)按鉗口分為：—固定鉗口上銷；—彈性鉗口上銷。標(biāo)記內(nèi)容如下：2a）附加代號(hào)，為企業(yè)代號(hào)、地區(qū)名稱代碼，可省略；b）上銷代號(hào)，用中文大寫字母“SX”表示；毛麻絹粗紗；d）兩鉗口中心距T，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為毫米；e）握持中心到鉗口的半徑R，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為毫米；f）孳生型代號(hào)，用英文大寫字母表示（I、O、V除外）。示例1：某企業(yè)生產(chǎn)的棉型細(xì)紗上銷，執(zhí)行FZ／T93106標(biāo)準(zhǔn)，附加代號(hào)為M，兩鉗口中心距為68mm、握持中心到鉗口的半徑為39mm，孳生S型，其標(biāo)記為：上銷FZ／T93106-MSX2-6839S示例2：某企業(yè)生產(chǎn)的棉型粗紗上銷，執(zhí)行FZ／T93106標(biāo)準(zhǔn)，附加代號(hào)為H，兩鉗口中心距為110mm、握持中心到鉗口的半徑為33mm，孳生B型，其標(biāo)記為：上銷FZ／T93106-HSX4-11033B4.1上銷鉗口與A面相切的母線對(duì)握持檔軸線的平行度應(yīng)不大于表1規(guī)定值（見圖1、圖2）。表1單位為毫米類別細(xì)紗粗紗適紡纖維類型棉型中長(zhǎng)型毛麻絹型棉型中長(zhǎng)型毛麻絹型平行度LLLL注：L為兩鉗口的總長(zhǎng)度，見圖1和圖2。3圖2非金屬上銷4.2上銷鉗口與B面相切的母線對(duì)握持檔軸線的平行度應(yīng)不大于表2規(guī)定值，見圖1、圖2。表2單位為毫米類別細(xì)紗粗紗適紡纖維類型棉型中長(zhǎng)型毛麻絹型棉型中長(zhǎng)型毛麻絹型平行度0.15/L0.15/L0.20/L注1：L為兩鉗口的總長(zhǎng)度。注2：不包含彈性鉗口上銷。4.3固定鉗口上銷，其鉗口到握持中心的半徑R公差為±0.12mm,見圖1、圖2。4.4在規(guī)定工作位置時(shí)，上銷彈簧工作壓力偏差應(yīng)符合表3規(guī)定值，見圖3、圖4。單位為牛頓單位為牛頓類別細(xì)紗粗紗適紡纖維類型棉型中長(zhǎng)型毛麻絹型棉型中長(zhǎng)型毛麻絹型壓力偏差±0.10P±0.15P±0.15P±0.20P注1：P為上銷彈簧壓力名義值。注2：不包含無上銷彈簧的上銷。注：P為上銷彈簧壓力名義值。圖3金屬上銷4注：P為上銷彈簧壓力名義值。圖4非金屬上銷4.5上銷的金屬表面不應(yīng)有毛刺、傷痕、銹蝕、鍍層漏底、色澤不一等缺陷。4.6上銷的非金屬表面不應(yīng)有傷痕、色澤不一和明顯的收縮痕跡等缺陷。7鉗口表面的粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm。4.8彈性鉗口應(yīng)前后活動(dòng)靈活。5試驗(yàn)方法5.1上銷鉗口與A面相切的母線對(duì)握持檔中心軸線的平行度(4.1),在專用量具上用塞尺測(cè)量，見圖5平行度測(cè)量圖5.2上銷鉗口與B面相切的母線對(duì)握持檔軸線的平行度(4.2),在專用測(cè)量臺(tái)上用精度為0.01mm的百分表測(cè)量，見圖6。5圖6平行度測(cè)量圖5.3固定鉗口上銷，其鉗口到握持中心的半徑R公差范圍(4.3),在專用測(cè)量臺(tái)上用游標(biāo)卡尺測(cè)量。5.4在規(guī)定工作位置時(shí)，上銷彈簧工作壓力偏差(4.4),在專用測(cè)量臺(tái)上用彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)或數(shù)顯測(cè)壓儀測(cè)量，見圖7。注：P為上銷彈簧壓力名義值，X為上銷彈簧壓力點(diǎn)到握持中心的距離，由企業(yè)提供。圖7壓力偏差測(cè)量圖5.5鉗口表面的粗糙度(4.7),用表面粗糙度儀測(cè)量。5.6其余項(xiàng)目感官測(cè)量。6檢測(cè)規(guī)則6.1.1在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：6a)生產(chǎn)過程中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.2.1產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)制造方檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證方能出廠。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：第4章。6.3抽樣方法及判定規(guī)則6.3.1檢驗(yàn)樣本采取隨機(jī)抽樣，樣本數(shù)量各50件。6.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、樣本數(shù)、合格率見表4。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)章條號(hào)樣本數(shù)件合格率%1上銷鉗口與A面相切的母線對(duì)握持檔軸線的平行度2上銷鉗口與B面相切的母線對(duì)握持檔軸線的平行度3固定鉗口上銷，其鉗口到握持中心的半徑R公差4在規(guī)定工作位置時(shí)，上銷彈簧工作壓力偏差≥985上銷的金屬表面質(zhì)量≥986上銷的非金屬表面質(zhì)量≥987鉗口表面的粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm8彈性鉗口靈活性6.3.3樣本經(jīng)檢驗(yàn)，成套和單項(xiàng)合格率均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則判定該樣本符合標(biāo)準(zhǔn)要求。反之，判定該樣本不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7.1包裝箱的儲(chǔ)運(yùn)圖示、標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定。7.