(高清版)GBT 1457-2022 夾層結構滾筒剝離強度試驗方法

夾層結構滾筒剝離強度試驗方法Testmethodforclimbingdrumpeelstrengthofsandwichconstructions2022-04-15發(fā)布國家標準化管理委員會GB/T1457—2022前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4試驗原理 5試驗設備 16試樣 27試驗條件和狀態(tài)調節(jié) 48試驗步驟 49試驗結果及處理 510試驗報告 6參考文獻 7I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T1457—2005《夾層結構滾筒剝離強度試驗方法》。與GB/T1457—2005相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了范圍，明確了“本文件適用于柔性面板夾層結構”(見第1章，2005年版的第1章);c)增加了游標卡尺的要求(見5.3);d)增加了測量被剝離面板厚度和記錄格子型芯子試樣寬度方向格子壁數(shù)目的要求(見8.2);e)更改了抗力獲取方式(見8.6,2005年版的9.5);f)增加了記錄破壞類型的要求(見8.7、表1);g)更改了計算公式(見9.3、9.4,2005年版的10.3、10.4);h)增加了名義剝離強度的計算公式(見9.5、9.6)。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國纖維增強塑料標準化技術委員會(SAC/TC39)歸口。本文件起草單位：上海玻璃鋼研究院有限公司、上海上玻檢測有限公司、浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司、中國艦船研究設計中心、上海越科新材料股份有限公司、江蘇中科聚合新材料產(chǎn)業(yè)技術研究院有限公司、上海電氣風電集團股份有限公司、威海維賽新材料科技有限公司、北京玻鋼院檢測中心有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1978年首次發(fā)布為GB1457—1978,1988年第一次修訂，2005年第二次修訂；——本次為第三次修訂。1夾層結構滾筒剝離強度試驗方法1范圍本文件規(guī)定了夾層結構滾筒剝離強度的試驗原理、試驗設備、試樣、試驗條件和狀態(tài)調節(jié)、試驗步驟、試驗結果及處理和試驗報告。本文件適用于柔性面板夾層結構的剝離強度測定，也適用于選用膠粘劑的其他組合件的剝離強度測定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1446纖維增強塑料性能試驗方法總則GB/T3961纖維增強塑料術語3術語和定義GB/T3961界定的以及下列術語和定義適用于本文件。滾筒剝離強度climbingdrumpeelstrength面板與芯子分離時單位寬度上的抗剝離力矩。不補償面板抗力載荷的滾筒剝離強度?？沽esistanceforce試驗過程中克服面板彎曲及滾筒上升所需的載荷。4試驗原理用帶凸緣的筒體從夾層結構中剝離面板的方法來測定面板與芯子連接的抗剝離強度。被剝離面板一端連接筒體，一端連接上夾具，凸緣通過加載鋼帶連接下夾具，沿試樣軸向勻速施加靜態(tài)拉伸載荷，凸緣與滾筒筒體間產(chǎn)生力矩差，從而把面板從夾層結構中剝離開。5試驗設備5.1試驗機應符合GB/T1446的規(guī)定。25.2滾筒剝離裝置：滾筒直徑為100mm±0.10mm,滾筒凸緣直徑為125mm±0.10mm,采用鋁合金材料制作，質量不超過1.5kg;滾筒應沿軸平衡，用加工減輕孔或平衡塊來平衡；加載帶為柔韌的鋼帶或索。圖1為一種典型的上升式滾筒剝離裝置。標引序號說明：1——上夾具；2——滾筒凸緣；3——試樣；4——加載帶；5—-下夾具。圖1典型的上升式滾筒剝離裝置5.3游標卡尺，精度為0.01mm。6試樣6.1試樣加工按GB/T1446的規(guī)定，試樣形狀及尺寸見圖2。試樣厚度h與夾層結構制品厚度相同；當制品厚度未確定時，推薦試樣厚度為20mm,面板厚度t;不大于1mm。推薦試樣寬度b為60mm對于蜂窩、波紋等格子型芯子，當格子邊長大于8mm或波距大于20mm時，推薦試樣寬度為80mm。3單位為毫米標引序號說明：1——非剝離面板；2——芯子；3——被剝離面板；t;——面板厚度；h——試樣厚度；圖2試樣形狀及尺寸6.2對于正交各向異性夾層結構，試樣應分縱向和橫向兩種。6.3對于濕法成型的夾層結構制品，試樣應分剝離上面板和剝離下面板兩種。6.4當試樣厚度小于10mm或夾層結構試樣彎曲剛度較小時，在非剝離面板上，粘上厚度大于10mm的木質等加強材料，見圖3。膠接固化溫度應為室溫或比夾層結構膠接固化溫度至少低30℃。標引序號說明：1——加強材料；2——試樣。圖3粘貼加強材料的試樣6.5試樣兩端的非剝離面板及芯子應各切除30mm,留下被剝離面板(見圖2和圖3),以便與滾筒及夾具連接(見圖1)。6.6用作抗力試驗的面板試樣，其材料、厚度、寬度應與被剝離面板一致?；蛟趧冸x試驗后，根據(jù)剝離狀況確定。面板帶有附著層從夾層結構分離時，應從夾層結構中切取帶有附著層的面板進行抗力試驗。注1:抗力試驗是用上升式滾筒對單面板進行試驗，以獲得克服面板彎曲和滾筒上升所需的抗力載荷。注2:部分夾層結構剝離(如低密度芯子夾層)的抗力載荷，除來自面板、滾筒外，還有膠層等因素影響。6.7試樣數(shù)量按GB/T1446的規(guī)定。47試驗條件和狀態(tài)調節(jié)按GB/T1446的規(guī)定。8試驗步驟8.1試樣外觀檢查按GB/T1446的規(guī)定。8.2將合格試樣編號，測量試樣任意3處的寬度，取算術平均值；被剝離面板厚度取面板名義厚度，或測量同批試樣被剝離面板10處的厚度，取算術平均值；測量精度按GB/T1446的規(guī)定。對格子型芯子的夾層結構試樣，記錄寬度方向格子壁的數(shù)目。8.3將試樣被剝離面板兩端分別與上夾具和滾筒連接，使試樣軸線與滾筒軸線垂直，然后將上夾具與試驗機相連接，調整試驗機載荷零點，再將下夾具與試驗機連接。8.4按規(guī)定的加載速度進行試驗，加載速度一般為20mm/min～30mm/min,仲裁試驗時，加載速度為25mm/min。選用下列任一方法記錄剝離載荷：a)使用自動記錄裝置記錄載荷-剝離距離曲線；b)無自動記錄裝置時，應在開始施加載荷約5s后，按一定時間間隔讀取并記錄載荷，不應少于10個讀數(shù)。8.5試樣被剝離到150mm～180mm時，可卸載。8.6根據(jù)下列情況確定是否進行抗力試驗：a)若剝離后面板未出現(xiàn)分層、斷裂等損傷，則選用空白面板(或帶有附著層的面板),按步驟b)若剝離后面板出現(xiàn)分層、斷裂等損傷，或不考慮面板補償，無需進行抗力試驗，結束試驗。8.7記錄破壞類型，表1為典型的破壞類型的表示方法，表中未列出的破壞類型應以適當?shù)奈淖置枋鲇涗?。?典型的破壞類型的表示方法序號破壞類型破壞描述表示方法1面板側粘接破壞2芯子側粘接破壞3膠粘劑內聚破壞ACF5表1典型的破壞類型的表示方法(續(xù))序號破壞類型破壞描述表示方法4芯子破壞5面板分層破壞9試驗結果及處理9.1按照下列任意一種方法求得平均剝離載荷和最小剝離載荷：a)從載荷-剝離距離曲線上，找出最小剝離載荷，并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷；b)從所記錄的載荷讀數(shù)中，找出最小剝離載荷，并取載荷讀數(shù)的算術平均值為平均剝離載荷。9.2如有抗力試驗，按照9.1中平均剝離載荷的取值方法求得平均抗力載荷。9.3平均滾筒剝離強度按公式(1)計算： (1)式中：M——平均滾筒剝離強度，單位為牛頓毫米每毫米[(N·mm)/mm];P,——平均剝離載荷，單位為牛頓(N);D——滾筒凸緣直徑，單位為毫米(mm);d——滾筒直徑，單位為毫米(mm);t;——被剝離面板厚度，單位為毫米(mm);th——加載帶厚度，單位為毫米(mm);b試樣寬度，單位為毫米(mm)。9.4最小滾筒剝離強度按公式(2)計算： (2)式中：Mm——最小滾筒剝離強度，單位為牛頓毫米每毫米[(N·mm)/mm];Pm——最小剝離載荷，單位為牛頓(N)。9.5如未進行抗力試驗，按公式(3)計算平均名義剝離強度：式中：Mn——平均名義剝離強度，單位為牛頓毫米每毫米[(N·mm)/mm];…………6GB/T1457—2022W——滾筒自重，單位為牛頓(N)。9.6按公式(4)計算最小名義剝離強度：式中：Mm——最小名義剝離強度，單位為牛頓毫米每毫米[(N·mm)/mm]。9.7結果處理和統(tǒng)計按GB/T1446的規(guī)定?！?0試驗報告試驗報告一般包括下列內容：a)試驗項目名稱及本文件編號；b)試樣來源及制備情況，材料類型及規(guī)格；c)試驗編號、形狀