(高清版)GBT 21698-2022 復(fù)合接地體

代替GB/T21698—2008國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 2 26試驗方法 7檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)常見復(fù)合接地體的尺寸及允差 附錄B(資料性)接地體最小截面計算 附錄C(規(guī)范性)復(fù)合接地體試驗流程 附錄D(規(guī)范性)工頻大電流試驗電流計算 附錄E(規(guī)范性)耐電氣腐蝕試驗流程 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T21698—2008《復(fù)合接地體技術(shù)條件》。與GB/T21698—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了標(biāo)準(zhǔn)的名稱，由《復(fù)合接地體技術(shù)條件》修改為《復(fù)合接地體》;——更改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍(見第1章，2008年版的第1章);——更改了術(shù)語“復(fù)合接地體”的定義(見3.1,2008年版的3.1);——刪除了術(shù)語“電解質(zhì)材料(化學(xué)填充物)”“降阻效果系數(shù)""模型系數(shù)""導(dǎo)電橡膠”(見2008年版的3.2～3.5);——增加了術(shù)語“降阻型復(fù)合接地體”“防腐型復(fù)合接地體”(見3.2、3.3);——更改了產(chǎn)品分類，刪除了型號及含義(見第4章，2008年版的第4章);——更改了外觀及尺寸的要求(見5.1.1,2008年版的5.1);——更改了產(chǎn)品對環(huán)境影響的要求(見5.1.2,2008年版的5.1);——刪除了電解質(zhì)材料、機械強度和導(dǎo)電橡膠性能的要求(見2008年版的5.2、5.4、5.5);——更改了電氣特性的要求(見5.2.1、5.3.2,2008年版的5.3); 增加了降阻型復(fù)合接地體的要求和對應(yīng)的試驗方法(見5.2、6.4);——增加了防腐型復(fù)合接地體的要求和對應(yīng)的試驗方法(見5.3、6.5);——更改了外觀及尺寸檢測方法(見6.2,2008年版的6.2);——增加了環(huán)境影響檢測方法(見6.3);——刪除了降阻效果系數(shù)測量、接地體芯棒與外表層間接觸電阻測量、電解質(zhì)材料的電阻率測量、電解質(zhì)材料緩解特性試驗、機械強度試驗、導(dǎo)電膠性能測量試驗的試驗方法(見2008年版的——更改了沖擊電流耐受試驗(見6.4.1.3、6.5.2.1,2008年版的6.5);——更改了工頻電流耐受試驗(見6.4.1.4、6.5.2.2,2008年版的6.6);——更改了耐腐蝕性能試驗(見6.4.2、6.5.4,2008年版的6.9);——更改了檢驗規(guī)則(見第7章，2008年版的第7章);——更改了包裝要求(見8.2,2008年版的8.2);——增加了附錄A“常見復(fù)合接地體的尺寸及允差”;——增加了附錄B“接地體最小截面計算”;——增加了附錄C“復(fù)合接地體試驗流程”;——增加了附錄D“工頻大電流試驗電流計算”;——增加了附錄E“耐電氣腐蝕試驗流程”。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國雷電防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC258)提出并歸口。本文件起草單位：國網(wǎng)電力科學(xué)研究院武漢南瑞有限責(zé)任公司、中國電力科學(xué)研究院有限公司武漢分院、四川中光防雷科技股份有限公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、國網(wǎng)湖北省電力有限公司電力科學(xué)研究院、廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院、國網(wǎng)河南省電力公司電力科學(xué)研究院、國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院、武漢愛勞高科技有限責(zé)任公司、上海市巖土工程檢測中心有限公司、國網(wǎng)福建省電力有限公司電力科學(xué)研究院、武漢大學(xué)、重慶市防雷中心、江西省撫州市氣象局、杭州天湖智能科技有限公司、中山市新立防雷科技有限公司、泰興市威特新材料科技有限公司、上海大學(xué)、深圳普泰電氣有限公司、中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、國網(wǎng)重慶市電力公司電力科學(xué)研究院。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2008年首次發(fā)布為GB/T21698—2008;——本次為第一次修訂。1本文件適用于復(fù)合接地體的設(shè)計、生產(chǎn)和檢驗。本文件不適用于由施工現(xiàn)場復(fù)合工序形成的接地體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T2694—2018輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T3048.2電線電纜電性能試驗方法第2部分：金屬材料電阻率試驗GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB15618土壤環(huán)境質(zhì)量農(nóng)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)(試行)GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求GB/T16927.2高電壓試驗技術(shù)第2部分：測量系統(tǒng)GB/T33588.2雷電防護(hù)系統(tǒng)部件(LPSC)第2部分：接閃器、引下線和接地極的要求GB/T50065交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。復(fù)合接地體compositegroundingconductor由兩種及以上物理或化學(xué)性質(zhì)不同的主要物質(zhì)組合而成的接地體。通過改善接地體周圍的土壤環(huán)境或增加接地體與土壤接觸面積以降低接地電阻的復(fù)合接地體。具有抵抗運行環(huán)境中水分、鹽、酸、堿等因素侵蝕特征，用于減緩腐蝕的復(fù)合接地體。24產(chǎn)品分類4.1復(fù)合接地體根據(jù)應(yīng)用目的可分為兩類：降阻型復(fù)合接地體和防腐型復(fù)合接地體。4.2降阻型復(fù)合接地體主要有離子接地體和接地模塊等。4.3防腐型復(fù)合接地體主要包括包覆類復(fù)合接地體和涂層類復(fù)合接地體。5要求5.1基本要求5.1.1外觀及尺寸要求尺寸允差不應(yīng)超過標(biāo)稱值的士5%,表面應(yīng)連續(xù)完整，無明顯凹凸不平及劃痕。常見復(fù)合接地體的尺寸及允差應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，接地體截面應(yīng)滿足GB/T50065和GB/T33588.2接地設(shè)計要求，最小截面的計算見附錄B。5.1.2環(huán)境影響要求5.1.2.1放射性物質(zhì)應(yīng)滿足GB6566的要求，其內(nèi)照射指數(shù)IR不大于1.0,外照射指數(shù)I,不大于1.0。5.1.2.2重金屬含量應(yīng)滿足GB15618中土壤污染風(fēng)險篩選值的最低要求。5.2降阻型復(fù)合接地體應(yīng)不大于5Ω·m。經(jīng)穩(wěn)定性能試驗(失水、冷熱循環(huán)、水浸泡)后，試品電阻率的增加率應(yīng)不大于20%。經(jīng)過沖擊電流耐受試驗后，工頻接地電阻變化率絕對值應(yīng)不大于20%,試驗后接地體表面不應(yīng)出經(jīng)過工頻電流耐受試驗后，工頻接地電阻變化率絕對值應(yīng)不大于20%,試驗后接地體表面不應(yīng)出5.2.2耐腐蝕性能平均腐蝕率應(yīng)不大于0.03mm/a。5.3防腐型復(fù)合接地體覆層厚度應(yīng)滿足以下要求：3a)包覆類復(fù)合接地體覆層任意點厚度不小于0.25mm。b)熱鍍鋅鋼涂層厚度不小于0.07mm,其余涂層類復(fù)合接地體覆層任意點厚度不小于0.15mm。經(jīng)過沖擊電流耐受試驗后，直流電阻變化率絕對值應(yīng)不大于20%,試驗后接地體表面不應(yīng)出現(xiàn)鼓經(jīng)過工頻大電流耐受試驗后，直流電阻變化率絕對值應(yīng)不大于20%,試驗后接地體表面不應(yīng)出現(xiàn)抗拉強度應(yīng)不小于300MPa。復(fù)合接地體進(jìn)行90°彎折試驗后覆層不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、碎片、孔洞等缺陷，覆層與金屬基不應(yīng)出現(xiàn)分離現(xiàn)象。結(jié)合性能應(yīng)滿足以下要求：a)包覆類復(fù)合接地體經(jīng)試驗后，覆層與金屬基不應(yīng)出現(xiàn)分離現(xiàn)象。絞線經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗后，覆層表面b)涂層類復(fù)合接地體經(jīng)落錘試驗后不凸起、不剝離。經(jīng)耐腐蝕性能試驗后，平均腐蝕速率不大于0.065mm/a。5.3.5耐電氣腐蝕性能經(jīng)電氣腐蝕試驗后，最終直流電阻增加率應(yīng)不超過50%,中間過程每個試驗環(huán)節(jié)直流電阻增加率應(yīng)不超過15%。試驗過程中及試驗結(jié)束后試品表面不應(yīng)有熔化、裂紋等缺陷。6試驗方法6.1試驗要求6.1.1試驗環(huán)境條件復(fù)合接地體宜在以下條件下進(jìn)行試驗：a)溫度：10℃~35℃;1)本文中所用到的試品指復(fù)合接地體，另做說明的除外。4GB/T21698—2022b)相對濕度：50%～80%;6.1.2試驗流程試驗流程按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。6.2外觀及尺寸檢測6.2.1外觀采用目視進(jìn)行檢測。6.2.2直徑、寬度和厚度宜采用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺，在試品上均勻選取三處測量，取平均值。6.2.3長度采用分度值不大于1mm的鋼卷尺或軟尺測量。6.3環(huán)境影響檢測6.3.1放射性核素限量檢測按照GB6566執(zhí)行。6.3.2重金屬元素限量檢測按照GB15618執(zhí)行。6.4降阻型復(fù)合接地體6.4.1電氣性能試驗6.4.1.1室溫電阻率本次試驗試品為接地體降阻材料，測量儀器由低頻交流電源、電流表、四電極箱和高輸入阻抗的電壓表組成，連接示意圖見圖1。四電極箱由絕緣材料制成，尺寸為200mm×100mm×100mm(長×寬×高)。在100mm×100mm的兩個面內(nèi)側(cè)分別安裝與該面等尺寸的銅板電極，構(gòu)成一對電流輸出端；在中部安裝一對銅制針電極(間距應(yīng)大于100mm)構(gòu)成電壓輸出端。將試品放在四電極箱內(nèi)并裝滿，確保其與電極有良好的電氣接觸。在外側(cè)電極施加100mA電流，用電壓表測量內(nèi)側(cè)電極間的電壓降，然后計算出電阻值。每個試品的電阻值按式(1)轉(zhuǎn)換為電阻率。每個試品測試3次，取平均值。用3個試品的電阻率平均值作為室溫電阻率。式中：p——試品電阻率，單位為歐姆米(Ω·m);R——電阻，單位為歐姆(Ω);A——電流垂直通過的導(dǎo)體橫截面面積，單位為平方米(m2);a——內(nèi)側(cè)電極間距，從電極內(nèi)部邊緣開始測量，單位為米(m)。5GB/T21698—2022A高輸入阻抗的電壓表V圖1接地體電阻率測試圖6.4.1.2穩(wěn)定性試驗穩(wěn)定性試驗應(yīng)依次進(jìn)行失水試驗、冷熱循環(huán)試驗、水浸泡試驗。本次試驗試品為接地體降阻材料。試驗開始前及結(jié)束后，分別測出各試品在室溫下的試驗前電阻率和試驗后電阻率。6.4.1.2.2失水試驗取3個試品在室溫下測量試驗前電阻率后，連同四電極箱放入恒溫箱內(nèi)(60±2)℃12h,然后斷開恒溫箱電源，開啟箱門直至試品冷卻至室溫。測量試驗后電阻率，按式(2)計算得到電阻率變化率△p,并取電阻率變化率的算術(shù)平均值 (2)式中：△p——電阻率變化率；p?——試驗前電阻率，單位為歐姆米(Ω·m);p?——試驗后電阻率，單位為歐姆米(Ω·m)。6.4.1.2.3冷熱循環(huán)試驗將完成了失水試驗后的3個試品連同四電極箱放置在專門的容器內(nèi)，浸泡2h后取出瀝水1h,然后按圖2進(jìn)行冷熱循環(huán)試驗。試驗后將試品在室溫下放置1h后進(jìn)入下一項試驗。分別測出各試品在室溫下的試驗前電阻率和試驗后電阻率。按式(2)計算得到電阻率變化率△p,并取電阻率變化率的算術(shù)平均值。圖2冷熱循環(huán)試驗程序66.4.1.2.4水浸泡試驗將完成了冷熱循環(huán)試驗后的3個試品連同四電極箱放入容器中。向容器加水至高度為140mm的水位線(高出四電極箱40mm),放置在避光和四周無熱源處，浸泡14d。每隔48h換水一次，后將試品從水中取出瀝水6h,分別測出各試品在室溫下的試驗前電阻率和試驗后電阻率。按式(2)計算得到電阻率變化率△p,并取電阻率變化率的算術(shù)平均值，同時應(yīng)確認(rèn)試品有無裂縫發(fā)生。6.4.1.3沖擊電流耐受試驗取3個試品，接地體的長度應(yīng)不小于500mm,布置方式如圖3所示。將接地體埋入直徑不小于500mm、高度不小于1000mm的金屬筒內(nèi)的散流介質(zhì)(宜采用水或降阻劑)中，測量工頻電阻接線圖如圖4所示，在室溫下測量工頻電流1A時的電阻值R?,即為U/I。f〕復(fù)合接地體布置示意圖圖4測量工頻電阻接線圖按圖5所示的接線圖進(jìn)行試驗，試驗波形應(yīng)滿足GB/T16927.1的要求，測量系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T16927.2的要求。對3個試品分別用波形為8/20μs、幅值不小于6kA的沖擊電流沖擊10次，5次為1組，每次間隔不少于60s,每組間隔時間不少于30min,記錄第3次和第10次放電電流及試品的電壓峰值。10次放電完成且試品冷卻至室溫后，測量試品的試驗后工頻電阻R?。按式(3)計算出各試品電阻的變化率△R。式中：△R——試驗后試品工頻電阻變化率；R?——試驗前試品工頻電阻，單位為歐姆(Ω);7R?——試驗后試品工頻電阻，單位為歐姆(Ω)。標(biāo)引序號說明：SP——如圖3所示試品；M——電流測試系統(tǒng)；T——變壓器；D——整流元件；R,——波頭電阻；R——波尾電阻；C——充放電電容；R,——調(diào)波可調(diào)電阻；R?——調(diào)波電感。圖5沖擊電流耐受試驗接線圖本試驗在完成6.4.1.3試驗的3個試品上進(jìn)行。按圖6所示的接線圖進(jìn)行試驗，對3個試品分別施加不小于30A的工頻電流5次，每次持續(xù)10s,每兩次間隔不小于30min。第5次試驗后冷卻至室溫測試其工頻電阻R?。試驗前和試驗后分別測量試品的工頻電阻，按式(3)計算出耐受試驗后試品工頻電阻的變化率。標(biāo)引序號說明：SP——如圖3所示試品；CT——電流互感器；T?——調(diào)壓器；T?——升壓器。圖6工頻電流耐受試驗接線圖6.4.2耐腐蝕性能試驗試品包括普通碳素鋼扁鋼、普通碳素鋼圓鋼、熱鍍鋅扁鋼和熱鍍鋅圓鋼四種材料，每種材料試品108GB/T21698—2022件，共40件、每種試品的長度應(yīng)為50mm,其中扁鋼試品寬應(yīng)為25mm,厚度≥2.5mm;圓鋼試品直徑應(yīng)為φ10mm;鋅層厚度應(yīng)為10μm～15μm。試品表面應(yīng)平整、無銹蝕、無毛刺和飛邊，試驗前用酒精擦洗干凈，然后在100℃下烘干1h,冷卻至室溫并立即用分析天平(精度為0.1mg)稱重待用。6.4.2.2試驗方法本試驗在如圖7的試驗箱中進(jìn)行，試驗箱的高度為D。將接地體降阻材料平鋪在試驗箱底部，厚度為35mm～40mm,然后將6.4.2.1中處理后的試品平放在降阻材料的表面，試品間距應(yīng)大于600mm,再覆蓋上厚度為35mm～40mm的接地體降阻材料，最后將表面抹平。1h后，向接地體降阻材料的表面噴去離子水，直至表面水深約5mm,用雙層PVC厚膜將試驗箱封住，以防止水分蒸發(fā)。將試驗箱置于無陽光直射、四周無熱源的室內(nèi)至少120d,然后取出并按照GB/T16545的規(guī)定清洗表面附著物，同時進(jìn)行外觀檢查，用酒精清洗、烘干后稱重，按式(4)計算出腐蝕率。普通碳素鋼和熱鍍鋅鋼的腐蝕率應(yīng)分別統(tǒng)計，其值為每種試品的平均值。式中：V——試品表面平均腐蝕率，單位為毫米每年(mm/a);△W——試品失重，單位為克(g);S——試品表面積，單位為平方厘米(cm2);t——試品埋入土壤的時間，單位為天(d);c——試品的密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)。單位為毫米D——試驗箱的高度。圖7試驗箱中腐蝕試品埋設(shè)示意圖6.5防腐型復(fù)合接地體6.5.1覆層厚度檢測按GB/T6462中規(guī)定的方法測量。首先在試品任意區(qū)域初步測量后選取覆層較薄的區(qū)域，在較薄的區(qū)域選取5點進(jìn)行測試，取最小值。9GB/T21698—20226.5.2電氣性能試驗6.5.2.1沖擊電流耐受試驗按圖5所示的接線圖進(jìn)行試驗，試驗波形應(yīng)滿足GB/T16927.1的要求，測量系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T16927.2的要求。試品無需放入金屬筒中，試驗前測量試品的直流電阻。對選取的3個試品分別進(jìn)行3次沖擊電流耐受試驗，施加波形為8/20μs,施加電流按照試品截面積不低于50A/mm2。每次沖擊完成后，間隔不少于5min后進(jìn)行下一次沖擊。試驗后待試品冷卻至室溫，分別測量試品的直流電阻，并計算試驗后試品直流電阻變化率的平均值。接地體的電阻測試按GB/T3048.2規(guī)定的要求執(zhí)行。試品的長度不小于1m。電阻測量同時記錄環(huán)境溫度，按式(5)計算出校正到20℃時的電阻值R?0。式中：R??——校正到20℃時的電阻值，單位為歐姆(Ω);Rm——測量電阻值，單位為歐姆(Ω);α2020℃電阻溫度系數(shù)，單位為每攝氏度(℃-1);Tm——環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃)。6.5.2.2工頻電流耐受試驗按圖6將試品連接組成試驗回路，試品無需放入金屬筒中，對3個試品分別施加試驗電流，試驗電流按照附錄D的規(guī)定計算，每次持續(xù)4s或10s,共進(jìn)行三次試驗，每次試驗后，試品冷卻到100℃以下再重復(fù)下一次試驗。試驗前和試驗后分別測量試品的室溫直流電阻，按式(3)計算出耐受試驗后試品直流電阻變化率。6.5.3機械性能試驗6.5.3.1拉伸試驗試品拉伸試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，夾具間的試品長度應(yīng)不小于500mm。6.5.3.2彎折試驗按照圖8所示，在室溫下分別將選取的3個試品的一端夾緊在夾具或虎鉗鉗口上，在距夾具40倍試品直徑或等效直徑處，施加一個垂直于試品的力彎折90°,或利用萬能試驗機采用三點彎折法彎折90°,彎折3次，觀察試品彎折處內(nèi)、外緣變化情況。GB/T21698—2022標(biāo)引序號說明：d——試品的直徑，單位為毫米(mm);F——彎折時施加的外力，單位為牛(N)。圖8彎折試驗示意圖6.5.3.3.1包覆類復(fù)合接地體按照圖9所示，將長度不大于200mm的試品的一端切成45°錐形，置于夾具或虎鉗鉗口之間，間距應(yīng)小于試品鋼芯直徑或厚度，按圖示方向錘擊試品端部，削去足夠的涂覆層，充分露出鋼芯，取出觀察。絞線材料取單線按GB/T239.1的規(guī)定進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，試驗至試品斷裂。標(biāo)引序號說明：d——試品的直徑或厚度，單位毫米(mm);w——夾具或虎鉗鉗口之間的間距，單位毫米(mm)。圖9結(jié)合性試驗示意圖應(yīng)按照GB/T2694—2018中附錄B的規(guī)定進(jìn)行試驗。6.5.4耐腐蝕性能試驗試品的長度應(yīng)為50mm,12個為一組，共2組。試品表面應(yīng)平整、無銹蝕、無毛刺和飛邊，試驗前用酒精擦洗干凈，然后在100℃下烘干1h,冷卻至室溫并立即用有機密封膠密封兩端面，分析天平(精度為0.1mg)稱重待用。將同一批土壤分成2份，分別調(diào)配成酸性土壤(pH值為4.0)和堿性土壤(pH值為10.0),鋪入耐酸堿腐蝕的2個非金屬試驗槽中，厚度為35mm～40mm,然后分別將6.5.4.1中處理后的一組試品平放在土壤的表面，試品直徑方向或?qū)挾确较蜷g距為30mm,長度方向間距為80mm,再覆蓋上厚度為35mm～40mm的土壤，并將表面抹平。1h后，向土壤表面噴去離子水，直至表面水層深約5mm,然后用雙層PVC厚膜將試驗槽口封住，以減少水分揮發(fā)。試驗槽置于室內(nèi)無陽光照射、四周無熱源處。放置期間每隔15d噴水一次，保持水深約5mm。60d后取出，并按照GB/T16545的規(guī)定清洗表面附著物，同時進(jìn)行外觀檢查，用酒精清洗、烘干后稱重，按式(4)計算出酸性和堿性土壤環(huán)境下每組試品的平均腐蝕率。6.5.5耐電氣腐蝕性能試驗電氣腐蝕試驗應(yīng)按6.5.5.2～6.5.5.5四個環(huán)節(jié)依次進(jìn)行試驗。取3個試品，試品長度應(yīng)不小于600mm,在本試驗過程中不應(yīng)更換試品。試驗前后測量試品直流電阻值，具體流程應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。中性鹽霧試驗過程中及試驗后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并記錄。全部試驗結(jié)束后對材料的表面進(jìn)行外觀檢查并記錄。按圖5將試品連接組成試驗回路，試品無需放入金屬筒中，施加工頻電流使包覆類試品溫度逐漸升至350℃±10℃,涂層類試品溫度逐漸升至250℃±10℃,保溫1h后冷卻至室溫再進(jìn)行下一個循環(huán)，至少進(jìn)行25次電流-溫度循環(huán)。在試驗過程中應(yīng)及時調(diào)整電流以確保溫度穩(wěn)定。試驗后，將試品冷卻到室溫后測量電阻，并校正到20℃時的電阻值。將經(jīng)過6.5.5.2試驗的試品放入盛水的容器，水面應(yīng)至少高出試品25mm。將試品冷卻至一10℃以下保溫，然后升溫至20℃以上保溫。每次循環(huán)時試品在低溫和高溫下分別保持2h,共進(jìn)行10次冰凍-融化循環(huán)。試驗后，將試品干燥并恢復(fù)到室溫后測量電阻，并校正到20℃時的電阻值。將經(jīng)過6.5.5.3試驗的試品按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗介質(zhì)為去離子水或蒸餾水配置的5%NaCl溶液，試驗時間不應(yīng)低于500h。試驗后用清水對試品進(jìn)行沖洗，然后在100℃下烘干1h,冷卻至室溫后測量電阻值，并校正到20℃時的電阻值。試驗過程中及試驗后觀察試品外觀，并記錄。將經(jīng)過6.5.5.4試驗的試品按6.5.2.2進(jìn)行工頻電流耐受試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類復(fù)合接地體的檢驗分為型式檢驗、出廠檢驗和驗收試驗。檢驗項目見表1。從每批次中隨機抽取3個試品組成一組，按表1規(guī)定的檢驗項目進(jìn)行檢驗。表1復(fù)合接地體檢驗項目序號檢驗項目要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗驗收試驗降阻型防腐型降阻型防腐型降阻型防腐型降阻型防腐型1外觀及尺寸檢查2環(huán)境影響檢測試驗————3覆層厚度檢測 ——4電阻率試驗 —— 5穩(wěn)定性試驗——— ——6沖擊電流耐受試驗 — 7工頻電流耐受試驗————8機械性能試驗—— —9耐腐蝕性能試驗—— —耐電氣腐蝕性能試驗——————7.2型式檢驗在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3組，按表1中的型式檢驗項目進(jìn)行檢驗，如任意一項技術(shù)要求不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗需由具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行，并出具檢測報告。在下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)；b)材料或工藝發(fā)生重大改變；c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)；e)用戶提出要求時。7.3出廠檢驗產(chǎn)品應(yīng)逐套進(jìn)行出廠檢驗，經(jīng)檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證后方可出廠。出廠檢驗項目按表1要求進(jìn)行，若有任意一項不合格則判定該產(chǎn)品出廠檢驗不合格。驗收試驗的檢驗項目根據(jù)工程需要由供需雙方協(xié)商確定。有一項不合格者，從該批產(chǎn)品中抽取雙倍數(shù)量的試品進(jìn)行重復(fù)試驗；若重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判定該批次產(chǎn)品合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試品不合格，則判定該批次產(chǎn)品不合格。驗收試驗需由具有相關(guān)資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行，并出具檢測報告。8.1標(biāo)志8.1.1在包裝箱上應(yīng)注明：a)公司名稱；b)商標(biāo)；c)地址；d)產(chǎn)品名稱；e)型號；f)生產(chǎn)日期。8.1.2在合格證上應(yīng)注明：a)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品編號；c)檢驗號；d)生產(chǎn)日期。應(yīng)保證在運輸中包裝不被損壞。包裝內(nèi)應(yīng)附裝箱單、產(chǎn)品安裝使用說明書等技術(shù)文件。8.3運輸和儲存運輸和儲存時應(yīng)輕放、防潮，不應(yīng)與腐蝕性物質(zhì)混放。(規(guī)范性)常見復(fù)合接地體的尺寸及允差接地模塊的尺寸及允差見表A.1。表A.1接地模塊的尺寸及允差單位為毫米接地模塊類型參數(shù)尺寸允差圓柱形、三瓣梅花、多瓣梅花方形W≤100士2士2.5士3W>300士2鋅包鋼的尺寸及允差見表A.2。單位為毫米鋅包鋼類型參數(shù)尺寸允差棒材D≤2020<D≤30士0.3D>30士0.4L≤40004000<L≤6000L>6000板材4≤W≤10土0.21W>303≤H≤16L≤40004000<L≤6000士50L>6000土70銅覆鋼的尺寸及允差見表A.3。表A.3銅覆鋼的尺寸及允差銅覆鋼類型參數(shù)尺寸允差棒材及圓線士0.40板材寬度(或厚度)W土0.21絞線單股標(biāo)稱直徑d不銹鋼包鋼的尺寸及允差見表A.4。表A.4不銹鋼包鋼的尺寸及允差參數(shù)尺寸允差包覆層壁厚WW≥0.6L≥5000——GB/T21698—2022(資料性)接地體最小截面計算接地體的最小截面計算按公式(B.1)計算?！?B.1)式中：Sg——接地體的最小截面要求值，單位為平方毫米(mm2);Ig——流過接地體的最大接地故障不對稱電流有效值，單位為安(A),按工程設(shè)計水平年系統(tǒng)最大運行方式確定；t?！搪返牡刃С掷m(xù)時間，單位為秒(s),一般取一級后備保護(hù)(主保護(hù)失靈)動作的時限，500kV部分取0.35s,220kV和110kV部分取0.7s;C—接地體材料的熱穩(wěn)定系數(shù)，常見接地體熱穩(wěn)定系數(shù)見表B.1。表B.1常用接地體熱穩(wěn)定系數(shù)C取值表最大允許溫度℃鋼鋁銅相對導(dǎo)電率*40%銅鍍鋼絞線相對導(dǎo)電率30%銅鍍鋼絞線相對導(dǎo)電率20%銅鍍鋼棒———400————————— 相對導(dǎo)電率指相同單位的試樣電阻率與退火銅的體積電阻率(1.7241×10-8Ω·m)之比乘以100%。不通過不通過(規(guī)范性)復(fù)合接地體試驗流程復(fù)合接地體試驗流程見圖C.1。復(fù)合接地體降阻型復(fù)合接地體外觀及尺寸檢測環(huán)境影響檢測防腐型復(fù)合接地體試驗否否否覆層厚度檢測穩(wěn)定性試驗否否沖擊電流耐受試驗沖擊電流耐受試驗否否耐受試驗工頻電流耐受試驗?zāi)透g性能試驗否否耐腐蝕性否能試驗否耐電氣腐蝕性能試驗通過(規(guī)范性)工頻大電流試驗電流計算工頻大電流試驗中熔化電流按式(D.1)計算。式中：Ifuse——熔化電流的有效值，單位為千安(kA);A——導(dǎo)體橫截面