S -HT 3229-2024 石油化工鋼制空冷式熱交換器技術(shù)規(guī)范（正式版）

中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Specificationfors2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3229—2024前言 Ⅴ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本規(guī)定 25材料 35.1一般規(guī)定 35.2承壓件用碳鋼和低合金鋼 35.3承壓件用奧氏體不銹鋼 35.4承壓件用雙相不銹鋼 35.5濕H2S腐蝕環(huán)境 45.6管箱 45.7基管和翅片管 45.8焊材 55.9管法蘭、緊固件和墊片 55.10構(gòu)架、百葉窗和風(fēng)機葉片 56設(shè)計 56.1一般規(guī)定 56.2設(shè)計壓力和設(shè)計溫度 56.3腐蝕裕量 66.4管箱 66.5管束 66.6翅片管 76.7管子與管板的連接 76.8對外連接件 76.9構(gòu)架 86.10風(fēng)機和電機 86.11百葉窗 86.12安全防護擋板 87制造 87.1一般規(guī)定 87.2承壓件用雙相不銹鋼 87.3承壓件的焊接 97.4翅片管 107.5翅片管與管板連接 107.6絲堵管箱加工 10SH/T3229—20247.7絲堵與絲堵孔連接 117.8焊后熱處理 117.9風(fēng)機 117.10構(gòu)架 118檢驗與驗收 118.1一般規(guī)定 118.2無損檢測 118.3雙相不銹鋼空冷器 128.4預(yù)組裝 128.5試驗 129銘牌、油漆、運輸包裝和安裝 129.1銘牌 129.2涂漆 129.3運輸包裝 129.4現(xiàn)場安裝 1310技術(shù)文件、運行與操作 1310.1技術(shù)文件 1310.2運行與操作 13附錄A（資料性附錄）復(fù)合型空冷器 15A.1結(jié)構(gòu) 15A.2型式與代號 20A.3材料及設(shè)計要求 22A.4傳熱計算 23A.5制造要求 24A.6銘牌 25附錄B（資料性附錄）空冷器的防凍保護 27B.1一般規(guī)定 27B.2防凍保護措施 27附錄C（資料性附錄）供貨范圍和工作范圍 30C.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 30C.2制造商的供貨范圍和工作范圍 30本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 32條文說明 33SH/T3229—2024ContentsForeword Ⅴ1Scope 12Normativereferences 13Termsanddefinitions 24Basicspecifications 25Material 35.1Generalspecifications 35.2Carbonandlowalloysteelsofpressureparts 35.3Stainlesssteelofpressureparts 35.4Duplexstainlesssteelofpressureparts 35.5WetH2Sservice 45.6Heater 45.7Tubeandfinnedtube 45.8Weldingmaterial 55.9Nozzleflange、fastenersandgaskets 55.10Steelstructure、louversandfanblades 6Design 56.1Generalrequirements 56.2Designpressureanddesigntemperature 56.3Corrosionallowance 66.4Heater 66.5Bundle 66.6Finnedtube 76.7Connectionbetweentubeandtubesheet 7 76.9Steelstructures 86.10Fanandmotor 86.11Louvers 86.12Safetyprotectivebaffle 87Manufacture 87.1Generalrequirements 87.2Manufacturingrequirementsforduplexstainlesssteelofpressureparts 87.3Weldingofpressureparts 97.4Finnedtube 107.5Connectionbetweenfinnedtubeandtubesheet 107.6Plugheaterboxprocessing 10SH/T3229—20247.7Connectionbetweentheplugandtheplughole 117.8Post-Weldheattreatment 7.9Fan 117.10Steelstructures 118Inspectionandacceptance 118.1Generalrequirements 118.2Nondestructiveinspection 118.3Inspectionandacceptanceofduplexstainlesssteelaircooler 128.4Preassembly 128.5Testing 129Nameplate、paint、transportation、packingandinstallation 129.1Nameplate 129.2Painting 129.3Transportationandpacking 129.4Installationonsite 1310Technicaldocumentation、operation 1310.1Technicaldocumentation 1310.2Operation 13AppendixA(informativeappendix)Compositeaircooler 15A.1Structure 15A.2Typeandcode 20A.3Requirementsofmaterialanddesign 22A.4Thermalcalculation 23A.5Manufacturingrequirements 24A.6Nameplate 25AppendixB(informativeappendix)Anti-freezeprotectionofaircooler 27B.1Generalspecifications 27B.2Anti-freezeprotectionmeasures 27AppendixC(informativeappendix)Scopeofsupplyandwork 30C.1Basicdata 30C.2Scopeforsupplyandworkofmanufacturer 30Explanationofwordinginthisspecification 32Explanationofarticle 33VSH/T3229—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2013年第四批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃》（工信廳科[2013]217號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分10章和3個資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：術(shù)語和定義、總則、材料、設(shè)計、制造、檢驗與驗收等。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國石油化工集團公司設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站負(fù)責(zé)日常管理，由中石化廣州工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國石油化工集團公司設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話箱：zengxj.sei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化廣州工程有限公司通訊地址：廣東省廣州市天河區(qū)體育西路191號A塔郵政編碼：510620電話箱：liqs.lpec@本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國石化工程建設(shè)有限公司中石化寧波工程有限公司哈爾濱空調(diào)股份有限公司洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司浙江理工大學(xué)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：李群生張國信張迎愷張春華付秀昀田國華王慶光王金光王虎太李雙權(quán)祝青松偶國富金浩哲本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：薛玉生葛春玉段瑞張光黎謝育輝楊東大包志良何智靈楊盛啟趙天波雷云周劉建國黃曉霞程方清本標(biāo)準(zhǔn)2023年首次發(fā)布。1SH/T3229—2024石油化工鋼制空冷式熱交換器技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工裝置用鼓風(fēng)式和引風(fēng)式（含復(fù)合型）鋼制空冷式熱交換器（以下簡稱“空冷器”）在材料、設(shè)計、制造、檢驗與驗收等方面的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)新建、改建及擴建裝置的空冷器。本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計壓力不大于35MPa的空冷器。本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計溫度范圍按材料允許的使用溫度確定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T150.2GB/T150.3GB/T151GB/T231.1GB/T713GB/T1954GB/T2650GB/T3880.1GB4053.1～4053.3GB/T4157GB/T4334GB/T4340.1GB/T4437.1GB/T4437.2GB/T5313GB/T5777GB/T6479GB/T8923.1GB/T9948GB/T13305GB/T13296GB/T21433GB/T21833GB50011GB50017GB50461壓力容器壓力容器熱交換器金屬材料第2部分：材料第3部分：設(shè)計布氏硬度試驗第1部分：試驗方法承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法焊接接頭沖擊試驗方法一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第一部分：一般要求固定式鋼梯及平臺安全要求金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開裂實驗室試驗金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法金屬材料維氏硬度試驗第1部分試驗方法鋁及鋁合金擠壓管第1部分：無縫圓管鋁及鋁合金擠壓管第2部分：有縫圓管厚度方向性能鋼板無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級石油裂化用無縫鋼管不銹鋼中α-相面積含量金相測定方法鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管建筑抗震設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2SH/T3229—2024NB/T10558NB/T47002.1NB/T47007-2018NB/T47008NB/T47010NB/T47013.2NB/T47013.3NB/T47013.4NB/T47013.5NB/T47014NB/T47015NB/T47018.1～47018.5NB/T47019.1～47019.6SH/T3096SH/T3129SH/T3193YB/T5362TSGZ6002TSGZ8001ASTMA923壓力容器涂敷與運輸包裝壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板空冷式熱交換器承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測第3部分：超聲檢測第4部分：磁粉檢測第5部分：滲透檢測承壓設(shè)備焊接工藝評定壓力容器焊接規(guī)程承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則石油化工濕硫化氫環(huán)境設(shè)備設(shè)計導(dǎo)則不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗方法特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則StandardTestMethodsforDetectingDetrimentalIntermetallicPhaseinDuplexAustenitic/FerriticStainlessSteels3術(shù)語和定義NB/T47007界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1復(fù)合型空冷器compositeaircooler在引風(fēng)式空冷器、水冷器和冷卻塔的基礎(chǔ)上將空氣冷卻與水冷卻相結(jié)合的一種空冷器。3.2噴淋裝置sprayingdevice在管束外的空氣入口附近為增加空氣濕度及讓蒸發(fā)管束形成管外水膜而設(shè)置的水管系統(tǒng)、噴頭及水收集系統(tǒng)的設(shè)施。3.3加熱排管heatingcalancria空氣溫度過低時，為防止工藝介質(zhì)溫度低于傾點或露點而在空冷器空氣入口設(shè)置的加熱管束。3.4臨氫工況hydrogenservice工藝介質(zhì)的最高氫分壓大于0.7MPa，且操作溫度高于200℃時的工況。4基本規(guī)定4.1本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為石油化工鋼制空冷器材料、設(shè)計、制造、檢驗、驗收和運輸包裝的最低要求。本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007執(zhí)行。4.2空冷器制造商應(yīng)持有“空冷式熱交換器產(chǎn)品安全注冊證”。4.3鼓風(fēng)式、引風(fēng)式空冷器型式與結(jié)構(gòu)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007的規(guī)定，復(fù)合型空冷器的型式和結(jié)3SH/T3229—2024構(gòu)見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1空冷器各結(jié)構(gòu)元件的材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2空冷器承壓件應(yīng)按工藝條件進行選材，所選用的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.2的要求。加工高硫原油用空冷器的選材還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3096的規(guī)定；加工高酸原油用空冷器的選材還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3129的規(guī)定；濕硫化氫腐蝕環(huán)境下選材還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3193的規(guī)定。5.2承壓件用碳鋼和低合金鋼5.2.1承壓件用碳鋼和低合金鋼鋼板應(yīng)符合設(shè)計文件或者現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T713的規(guī)定，不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47002.1的規(guī)定，復(fù)合板級別為B1級。5.2.2當(dāng)用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時，復(fù)合鋼板的覆層應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗，試驗方法的選擇、受檢試件狀態(tài)、檢驗合格要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21433及設(shè)計文件的規(guī)定。5.3承壓件用奧氏體不銹鋼5.3.1承壓件用不銹鋼鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T713的規(guī)定。5.3.2換熱管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47019、GB/T13296的規(guī)定。5.3.3當(dāng)用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時，應(yīng)選用含碳量不大于0.03％的奧氏體不銹鋼材料，且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.2條的規(guī)定。5.4承壓件用雙相不銹鋼5.4.1承壓件用雙相鋼鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T713的規(guī)定。5.4.2換熱管應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47019、GB/T21833的規(guī)定。5.4.3雙相不銹鋼管束的設(shè)計溫度范圍為-40℃~300℃,但不宜在高于260℃的操作溫度工況下長期使用。5.4.4雙相不銹鋼材料中奧氏體相與鐵素體相的比例應(yīng)嚴(yán)格控制，其中母材鐵素體相應(yīng)在35%～50%之間，材料中不允許存在有害金屬間化合物，有害相的檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13305的規(guī)定。5.4.5雙相不銹鋼材料應(yīng)進行下列腐蝕試驗：a)點腐蝕試驗應(yīng)按批根據(jù)ASTMA923的C法進行試驗；試驗結(jié)果以腐蝕速率不超過10mdd（0.046mm/a）為合格；b)氯離子應(yīng)力腐蝕試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T5362的規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)及試驗要求由供需雙方協(xié)商確定；c）硫化物應(yīng)力腐蝕試驗應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4157方法A的規(guī)定進行，其開裂門檻值不小于0.8ReL，無裂紋為合格。5.4.6當(dāng)雙相不銹鋼材料需要復(fù)驗時，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、鐵素體含量等應(yīng)按批進行測驗。5.4.7常用雙相不銹鋼的耐點蝕當(dāng)量數(shù)（PREN）不應(yīng)低于表5.4.7中的規(guī)定。5.4.8公稱厚度大于或等于12mm的鋼板應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3逐張進行UT檢測，I級合格。5.4.9S22053的最大硬度不得超過25HRC；S25073的最大硬度不得超過28HRC。表5.4.7常用雙相不銹鋼的耐點蝕當(dāng)量數(shù)（PREN）4SH/T3229—20245.5濕H2S腐蝕環(huán)境5.5.1濕H2S腐蝕環(huán)境分類按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3193的規(guī)定。5.5.2濕H2S腐蝕環(huán)境下的材料要求、試驗要求等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3193的規(guī)定。5.5.3當(dāng)采用不銹鋼復(fù)合或堆焊時應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2條或設(shè)計文件的要求。5.6管箱5.6.1當(dāng)管箱采用鍛件時，鍛件材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008或NB/T47010的規(guī)定，且其級別不應(yīng)低于Ⅲ級。5.6.2符合下列情況之一時，承壓件用碳鋼或低合金鋼的鋼板和鍛件應(yīng)為正火或正火+回火狀態(tài)供貨；且承壓件用鋼板應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3逐張進行UT檢測，合格級別不低于II級：a)操作介質(zhì)的毒性為極度或高度危害；b)濕硫化氫腐蝕環(huán)境；c)設(shè)計壓力大于或等于10MPa；d)臨氫環(huán)境。5.6.3除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.2條規(guī)定外，下列鋼板應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3逐張進行UT檢測，合格級別不低于II級：a)管板和絲堵板用鋼板；b)管箱用厚度大于或等于30mm的Q245R、Q345R；c)管箱用厚度大于或等于25mm的鉻鉬鋼鋼板。5.6.4絲堵式管箱的管板和絲堵板及有安放式接管結(jié)構(gòu)的其他受壓元件用鋼板，當(dāng)厚度超過40mm時，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5313中Z35級的規(guī)定進行附加厚度方向的拉伸（Z向拉伸）試驗，其室溫斷面收縮率不應(yīng)低于35%。5.6.5管箱隔板材料應(yīng)與箱體材料相同或相近，管箱承壓件不應(yīng)采用異種鋼焊接。5.6.6與管箱相連的管箱座、吊耳等結(jié)構(gòu)件，應(yīng)與管箱主體材料相同或相近。5.7基管和翅片管5.7.1基管用材料應(yīng)符合表5.7.1中的規(guī)定，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47019.1～47019.6的規(guī)定。表5.7.1基管用材料————————5.7.2基管應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5777逐根進行100%UT檢測，合格級別為U2.5級。5.7.3翅片材料宜采用鋁帶或鋁管，鋁帶應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3880.1的規(guī)定，鋁管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4437.1或GB/T4437.2的規(guī)定求。5SH/T3229—20245.8焊材5.8.1承壓件的焊接應(yīng)選擇與承壓件母材相匹配的焊接材料，且應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015和NB/T47018.1～5的規(guī)定，并應(yīng)通過焊接工藝評定。5.8.2承壓件所用焊條的藥皮應(yīng)采用低氫型。5.8.3濕H2S腐蝕環(huán)境下，碳鋼、低合金鋼焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬中磷含量不大于0.010%（wt硫含量不大于0.005%（wt并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5.9管法蘭、緊固件和墊片5.9.1管法蘭應(yīng)采用鍛件，鍛件級別不應(yīng)低于現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008或NB/T47010規(guī)定的Ⅲ級。5.9.2當(dāng)接管法蘭采用HG標(biāo)準(zhǔn)法蘭時，緊固件也應(yīng)采用HG標(biāo)準(zhǔn)配套產(chǎn)品。商品級緊固件的選用應(yīng)符合相應(yīng)限制規(guī)定。5.9.3法蘭墊片不得使用石棉或含石棉的材料。5.9.4絲堵材質(zhì)應(yīng)適合工藝介質(zhì)，且與絲堵板材質(zhì)相匹配。5.9.5絲堵和絲堵墊片均應(yīng)是實心金屬制造，采用鍛件加工。5.9.6設(shè)計壓力大于或等于10MPa空冷器管束承壓法蘭用螺柱表面應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.4進行MT檢測，I級合格。5.9.7鋼結(jié)構(gòu)所用緊固件可采用商品級，并采用發(fā)藍或其他防大氣腐蝕的措施。5.10構(gòu)架、百葉窗和風(fēng)機葉片5.10.1構(gòu)架用材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50017的規(guī)定。用于空冷器焊接結(jié)構(gòu)的主梁、柱及支持梁等構(gòu)件應(yīng)采用Q235B或更高等級的材料。5.10.2百葉窗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007的規(guī)定。5.10.3當(dāng)葉片使用溫度超過90℃時，應(yīng)采用鋁合金制風(fēng)機葉片。6設(shè)計6.1一般規(guī)定6.1.1空冷器的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中管束的設(shè)計還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.3和GB/T151的規(guī)定。6.1.2空冷器的設(shè)計應(yīng)包括管束、鼓風(fēng)式或引風(fēng)式通風(fēng)裝置、電機、構(gòu)架、百葉窗及平臺等。復(fù)合型空冷器的設(shè)計還應(yīng)包括收水器、噴淋裝置、上箱、下箱、水系統(tǒng)等，其設(shè)計要求見本規(guī)范附錄A。6.1.3空冷器管束的管子宜按正三角形排列，熱流體宜自管束頂部進入。翅片管束上的管排數(shù)不宜超6.1.4空冷器鋼構(gòu)架、柱腳及地腳螺栓等抗震計算應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50011的規(guī)定進行。6.1.5管箱開口法蘭的法蘭型式、等級、密封面型式和法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。除另有規(guī)定外，管箱開口接管法蘭應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2018中的規(guī)定進行核算，且應(yīng)能承受該標(biāo)準(zhǔn)中表12和表13規(guī)定的力矩和力，必要時可提高法蘭等級和（或）加厚接管。6.1.6可卸蓋板式及可拆帽蓋式的奧氏體不銹鋼制管箱在設(shè)計計算時，管箱密封用板材及鍛件的許用應(yīng)力應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.2-2011中表5及表11規(guī)定的較低值。6.1.7除另有規(guī)定外，設(shè)計計算時，空冷器構(gòu)架基礎(chǔ)板所在的框架標(biāo)高按15m考慮。6.2設(shè)計壓力和設(shè)計溫度6.2.1空冷器管束的設(shè)計壓力應(yīng)取最高工作壓力加0.18MPa和1.1倍最高工作壓力中的較大值，當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時，設(shè)計壓力還應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.2.2空冷器管束的設(shè)計溫度不應(yīng)低于工作狀態(tài)下的最高操作溫度加25℃,臨氫環(huán)境下的設(shè)計溫度不6SH/T3229—2024應(yīng)低于工作狀態(tài)下的最高操作溫度加28℃。6.2.3當(dāng)設(shè)計文件有規(guī)定時，設(shè)計溫度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.3腐蝕裕量6.3.1碳鋼、低合金鋼管箱承壓件（包括管板、絲堵板、頂板、底板、端板及接管、法蘭等）的腐蝕裕量不得低于3mm，當(dāng)腐蝕裕量大于6mm時，應(yīng)選用更耐腐蝕的材料?？绽淦鞲髁悴考母g裕量還應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.3.2換熱管、絲堵、墊片和法蘭密封面可不考慮腐蝕裕量。6.3.3分程隔板和中間加強板的每側(cè)均需考慮腐蝕裕量。6.3.4高合金鋼承壓件腐蝕裕量一般不應(yīng)大于1mm。6.4管箱6.4.1管箱形式可采用可卸蓋板式、可卸帽蓋式、半圓管式、絲堵式、集合管式及壓制焊接管箱等。6.4.2符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6.2條的a）~d）之一時，或操作介質(zhì)為易燃易爆時，不應(yīng)選用可卸蓋板式及可拆帽蓋式管箱。6.4.3絲堵孔與換熱管孔應(yīng)在同一中心線上。6.4.4采用雙絲堵結(jié)構(gòu)時，其結(jié)構(gòu)見圖6.4.4。 絲堵板外絲堵 絲堵板外絲堵墊片堵頭墊片外絲堵墊片堵頭墊片圖6.4.4雙絲堵結(jié)構(gòu)6.4.5絲堵墊片成品厚度不應(yīng)小于1.8mm。6.4.6分程隔板應(yīng)設(shè)有φ6mm的透氣孔或淚孔。6.4.7可卸蓋板密封面的加工精度和表面粗糙度應(yīng)與墊片相匹配。6.4.8多管程管束流體進、出口之間溫差大于表6.4.8的規(guī)定時，應(yīng)采用分解管箱。表6.4.8多管程管束流體進、出口之間溫差>110>806.4.9承受外部載荷的支撐件（如管線支架）不得與管束焊接。6.4.10可卸蓋板式或蓋帽式管箱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)考慮在檢修時少拆卸管線。6.5管束6.5.1管束應(yīng)可以在長度和寬度方向上自由膨脹，管束支撐梁上開設(shè)長圓孔的尺寸應(yīng)根據(jù)金屬溫度差和膨脹系數(shù)確定。6.5.2翅片管應(yīng)被管箱、支撐梁和側(cè)梁支撐，以防止變形和振動。在長度方向應(yīng)由適當(dāng)數(shù)量的支撐梁來固定。鋁翅片外徑大于或等于57mm的最大無支撐間距為1.5m，其他規(guī)格翅片管的最大無支撐間距7SH/T3229—2024為1.8m。每一個支撐梁都應(yīng)支撐在側(cè)梁上，且支撐梁應(yīng)與側(cè)梁焊接或螺栓連接牢固。6.5.3采用鼓風(fēng)機時，管束應(yīng)在不拆卸風(fēng)機、風(fēng)筒、平臺、鋼結(jié)構(gòu)和相鄰管束的情況下方便拆卸。采用引風(fēng)機時，管束應(yīng)在不拆卸平臺的情況下方便拆卸。6.5.4管束部件與構(gòu)架應(yīng)采用螺栓連接。6.5.5管束每一個側(cè)梁上應(yīng)至少設(shè)置2個吊耳。6.6翅片管6.6.1翅片型式的選擇應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2018中表16的規(guī)定。6.6.2基管的最小壁厚值應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2018中表17的規(guī)定。當(dāng)介質(zhì)環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時，基管的最小壁厚宜按表6.6.2的規(guī)定。表6.6.2基管的最小壁厚6.6.3基管外徑的允許偏差應(yīng)符合表6.6.3的規(guī)定。表6.6.3基管外徑的允許偏差>25～386.7管子與管板的連接6.7.1管板孔直徑及允許偏差應(yīng)符合表6.7.1的規(guī)定。表6.7.1管板孔直徑及允許偏差6.7.2管板孔的內(nèi)邊緣應(yīng)倒角。6.7.3符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6.2條的a）~d）之一時，或操作介質(zhì)為易燃易爆時，換熱管與管板連接應(yīng)采用強度焊加貼脹型式。6.8對外連接件6.8.1空冷器與外部管道應(yīng)采用法蘭連接，法蘭形式、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和密封面形式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)6.8.2除另有規(guī)定外，不得采用板式平焊法蘭或活套法蘭。6.8.3除另有規(guī)定外，管箱上不得設(shè)置熱電偶、壓力計口、化學(xué)清洗劑口。6.8.4插入式接管應(yīng)與管箱內(nèi)壁齊平，且接管內(nèi)角應(yīng)打磨成圓角。6.8.5絲堵式管嘴的壓力等級不應(yīng)低于16MPa。6.9構(gòu)架6.9.1構(gòu)架設(shè)計載荷應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2018第7.4.3條的規(guī)定。6.9.2操作平臺應(yīng)采用結(jié)構(gòu)鋼制作，其設(shè)計動荷載應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2018中表25的規(guī)定。鋼直梯、鋼斜梯和操作平臺應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB4053.1～4053.3進行設(shè)計、制造。8SH/T3229—20246.9.3計算構(gòu)架的風(fēng)載荷時，主要梁柱的迎風(fēng)面積應(yīng)加上防火層的側(cè)面積。6.9.4空冷器檢修平臺和連接走道寬度不應(yīng)小于750mm，最小凈空高度不應(yīng)小于2000mm。6.9.5構(gòu)架的現(xiàn)場組裝不宜采用焊接。6.9.6每個柱腳應(yīng)設(shè)置帶有螺栓孔的地腳板，螺栓孔應(yīng)鉆制。6.10風(fēng)機和電機6.10.1風(fēng)機、電機應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007和設(shè)計文件的規(guī)定。6.10.2電動機應(yīng)能滿足現(xiàn)場環(huán)境和防爆等級要求。采用防爆電機時，所有電機與轉(zhuǎn)換盒之間的接頭和密封應(yīng)為防爆型。除非另有規(guī)定，電動機的工作方式為全壓啟動，且應(yīng)符合GB755的連續(xù)工作制（S1工作制）。對于需要變頻驅(qū)動的電機，應(yīng)使用變頻電機。電機的主接線盒應(yīng)滿足進線電纜規(guī)格要求，并成套提供適用于用戶電纜的密封引入裝置。6.11百葉窗6.11.1除另有規(guī)定外，百葉窗應(yīng)為平行排列的順開或?qū)﹂_形式。6.11.2百葉窗葉片的無支撐跨距不得大于1.7m。6.11.3百葉窗應(yīng)操作靈活，應(yīng)有開閉位置指示，操控手柄不應(yīng)伸入走道或通道上。6.11.4百葉窗框架構(gòu)件之間應(yīng)為螺栓連接，每一側(cè)框架上應(yīng)至少設(shè)置兩個吊耳。6.12安全防護擋板6.12.1當(dāng)空氣出口溫度大于80℃時，應(yīng)在管束上方四周設(shè)置安全防護擋板。6.12.2擋板的材料宜為彩色鋼板，高度不應(yīng)小于1500mm，表面色宜為藍色。6.12.3擋板在管束進出口兩端應(yīng)設(shè)尺寸不小于800mm×400mm的檢查口。7制造7.1一般規(guī)定7.1.1空冷器承壓件的焊接應(yīng)由持有有效合格證的焊工擔(dān)任，焊工考試應(yīng)遵照TSGZ6002-2010進行。7.1.2承壓件的材料應(yīng)有可追溯性的標(biāo)記，制造商應(yīng)具有可操作的材料標(biāo)記系統(tǒng)。7.1.3奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的加工和焊接應(yīng)在無塵、無煙、無污染的潔凈廠房或?qū)ｉT隔離的區(qū)域內(nèi)進行。7.1.4復(fù)合型空冷器的制造要求見本規(guī)范附錄A。7.2承壓件用雙相不銹鋼7.2.1焊接前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014進行焊接工藝評定，還應(yīng)符合下列要求：a)試件母材牌號及熱處理狀態(tài)應(yīng)與產(chǎn)品一致，當(dāng)使用的焊接材料產(chǎn)品牌號改變時應(yīng)重新評定；b)焊接工藝評定應(yīng)覆蓋焊接過程中遇到的最大和最小冷卻速度；c)焊接工藝評定應(yīng)該覆蓋下列工況：1）用最小的熱輸入量在最厚的焊件上試驗；2）用最高的熱輸入量在最薄的焊件上試驗；d)預(yù)熱溫度或工件溫度不低于10℃,層間溫度應(yīng)不大于150℃;e)當(dāng)焊接保護氣體發(fā)生變化、氣體比例發(fā)生變化或熱輸入?yún)?shù)超出規(guī)定范圍時，應(yīng)重新評定；f)焊件最大厚度不得超過試件母材厚度的1.2倍。7.2.2焊接工藝評定試件檢測項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)焊縫、熱影響區(qū)和母材的鐵素體含量應(yīng)按下列兩種方式進行檢測：1)金相法：合格指標(biāo)應(yīng)為35%～50%；2)經(jīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1954校準(zhǔn)過的鐵素體儀測量的鐵素體數(shù)：合格指標(biāo)應(yīng)為35FN～50FN。b)硬度檢測：采用10kg載荷的維氏硬度計按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4340.1進行檢測，S22053的最9SH/T3229—2024大硬度不得超過300HV10；S25073的最大硬度不得超過330HV10；c)沖擊試驗：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650的要求對焊縫、熱影響區(qū)和母材進行夏比V型沖擊試驗，試驗溫度為－40℃,三個試樣的平均沖擊吸收能量不得低于54J，單個不得低于40J，且只允許其中一個試樣低于54J；d)側(cè)向彎曲和拉伸試驗：焊接接頭的側(cè)向彎曲和拉伸性能不應(yīng)低于對母材的要求；e)腐蝕試驗：焊接接頭的腐蝕試驗同本標(biāo)準(zhǔn)5.4條的要求。7.2.3接頭準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋼板應(yīng)用機械切割或等離子弧切割法加工坡口；b)使用機械切割時應(yīng)采用與雙相鋼相匹配的冷卻液;c)等離子弧切割后應(yīng)用不銹鋼絲刷清理干凈坡口內(nèi)部的飛濺物，并采用研磨或機械加工的方法去除熱影響區(qū)；d)不得使用碳弧切割或氣刨；e)焊接前，坡口應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5進行滲透檢測，靈敏度等級為C級，I級合格，并應(yīng)用丙酮或其它適當(dāng)?shù)娜軇ζ驴谶吘墶?nèi)外表面及周圍50mm范圍內(nèi)的區(qū)域清理干凈。7.2.4產(chǎn)品焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）進行焊接；b)不銹鋼元件不可與碳鋼件混合擺放，碳鋼制工裝、卡具不宜與不銹鋼直接接觸。7.2.5焊縫清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊接后，應(yīng)對焊縫進行清洗，清除氧化物、銹蝕、氧化膜和表面污物等；b)由于空間限制不便清洗時，可用氣體吹掃。7.2.6換熱管與管板的焊接應(yīng)采用全自動惰性氣體保護焊，焊接兩層，每焊完一層，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5進行PT檢驗，I級合格。7.2.7當(dāng)采用雙相鋼配套焊材進行氣體保護焊時，推薦采用97%Ar+2%~3%N2的混合氣體。7.3承壓件的焊接7.3.1施焊前應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014進行焊接工藝評定，焊接接頭試樣應(yīng)具有與母材相近的化學(xué)成分，其力學(xué)性能不應(yīng)低于母材要求，焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018的相關(guān)規(guī)定。7.3.2產(chǎn)品焊接應(yīng)采用評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）進行。7.3.3管箱用鋼板應(yīng)采用整張鋼板制造，不得拼接。7.3.4管箱承壓件的焊接接頭應(yīng)為全焊透型式。7.3.5承壓件和非承壓件的焊接應(yīng)采用連續(xù)焊，外部墊板應(yīng)設(shè)有φ10的通氣孔。7.3.6鉻鉬鋼施焊前應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)焊接坡口采用機械加工；b)坡口表面應(yīng)進行100%MT檢測，Ⅰ級合格；c)坡口兩邊應(yīng)均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確定，坡口兩側(cè)預(yù)熱范圍不應(yīng)小于150mm，且不小于3倍壁厚。7.3.7焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)形狀、尺寸及外觀應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；b)不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、弧坑、未填滿和夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈；c)焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。7.3.8焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，下列焊接接頭表面不得咬邊：a)設(shè)計文件要求進行100%RT或UT無損檢測的焊縫；b)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害；SH/T3229—2024c)濕H2S等應(yīng)力腐蝕環(huán)境；d)管箱材料為鉻鉬鋼、奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼。7.3.9焊接接頭的返修應(yīng)符合下列規(guī)定：a)同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，并應(yīng)將返修情況記入質(zhì)量證明文件中；b)有抗腐蝕要求的焊接接頭，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；c)有焊后熱處理要求時，焊接接頭的返修應(yīng)在熱處理前進行，否則應(yīng)重新進行熱處理。7.4翅片管7.4.1基管應(yīng)為整根管，不得拼接。7.4.2基管應(yīng)逐根進行水壓試驗。7.4.3當(dāng)空冷器設(shè)計壓力大于或等于5MPa時，基管檢測不得用渦流檢測（ET）代替水壓試驗。7.4.4翅片應(yīng)盡可能靠近管板。組裝后，兩管板之間每根翅片管上無翅片部分的總長度不應(yīng)超過管板厚度的1.5倍。7.4.5雙金屬軋制翅片管，基管與鋁管應(yīng)緊密貼合，翅片管端部應(yīng)帶鋁保護套并延伸至管板孔內(nèi)。7.4.6翅片與基管的連接應(yīng)緊密、無松馳。翅片管的翅片，不得有裂紋、磕碰和倒塌等缺陷，且不得用熱鍍焊、銅焊等方式與基管固定。7.5翅片管與管板連接7.5.1基管端部外表面和管板管孔內(nèi)表面應(yīng)清潔。7.5.2管子與管板的連接宜采用脹焊并用的結(jié)構(gòu)。7.5.3脹焊并用宜先焊后脹，脹接前應(yīng)用0.2MPa的壓縮空氣進行泄漏檢驗。7.5.4碳鋼、低合金鋼及奧氏體不銹鋼宜采用柔性脹接。雙相不銹鋼應(yīng)先試脹后再確定脹管率。7.5.5襯管與管接頭的連接應(yīng)采用高溫粘合劑加輕脹，襯管末端應(yīng)與換熱管緊密貼合。襯管接頭的連接型式見圖7.5.5。圖7.5.5襯管接頭的連接型式7.6絲堵管箱加工7.6.1符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6.2條的a）~d）之一時，絲堵孔與絲堵墊片接觸面宜采用數(shù)控加工。7.6.2需熱處理的碳素鋼、低合金鋼管箱，其絲堵孔的螺紋應(yīng)在管箱整體熱處理后加工。7.6.3管板孔相鄰兩孔中心距允許偏差為±0.3mm，任意兩孔中心距允許偏差為±0.5mm。絲堵孔與管孔的同軸度允差0.5mm。7.6.4絲堵墊片接觸面應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)锪窩，锪窩平面的邊緣應(yīng)無毛刺，深度1.5mm～2.0mm；SH/T3229—2024b)锪平面應(yīng)無毛刺、平整光滑，表面粗糙度平均值應(yīng)為0.8μm～1.6μm；c)锪平面相對絲堵孔中心垂直度公差：碳素鋼、低合金鋼管箱應(yīng)為0.10mm，奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼管箱應(yīng)為0.08mm。7.6.5絲堵硬度應(yīng)高于絲堵墊片硬度，其值不小于25HBW。7.7絲堵與絲堵孔連接7.7.1配合公差應(yīng)符合下列規(guī)定：a)碳素鋼、低合金鋼絲堵與絲堵孔配合公差宜為6H/6h；b)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼管束絲堵與絲堵孔配合公差宜為7H/6g。7.7.2除另有規(guī)定外，絲堵裝配時螺紋宜涂抗咬合劑。7.8焊后熱處理7.8.1碳鋼、低合金鋼的管箱應(yīng)進行焊后熱處理，奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼一般不進行熱處理。7.8.2熱處理時法蘭密封面應(yīng)進行保護。熱處理后所有密封面應(yīng)無氧化皮、變形或損傷等缺陷。7.8.3符合下列條件之一時，換熱管與管板間的焊接接頭應(yīng)進行焊后消除應(yīng)力熱處理：a)濕H2S腐蝕環(huán)境及其他應(yīng)力腐蝕腐蝕環(huán)境；b)管箱材料為鉻鉬鋼；c)設(shè)計文件有規(guī)定。7.9風(fēng)機7.9.1風(fēng)機葉片應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)葉片做力矩平衡，允許的不平衡力矩應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007的有關(guān)規(guī)定。7.9.2玻璃鋼葉片的玻璃纖維層應(yīng)薄而均勻，不得有起皺及樹脂堆積現(xiàn)象。葉片質(zhì)量允許偏差不應(yīng)超過±5%。7.9.3鋁合金葉片應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。7.9.4葉片根部與輪轂連接面應(yīng)平整、不得有任何影響連接強度的缺陷。7.9.5風(fēng)機采用皮帶驅(qū)動時，皮帶應(yīng)具有靜電疏導(dǎo)性能。7.10構(gòu)架7.10.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架搭接或角焊縫的焊腳高度不應(yīng)低于較薄件的厚度，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可采用連續(xù)焊或間斷焊。7.10.2當(dāng)進行熱浸鋅表面處理時，各零部件應(yīng)設(shè)置排鋅孔。7.10.3構(gòu)架立柱拼接時，應(yīng)等強度拼接。7.10.4構(gòu)架梁拼接時，應(yīng)避開開孔，并保證全焊透和直線度要求。8檢驗與驗收8.1一般規(guī)定8.1.1空冷器承壓件焊接接頭的無損檢測應(yīng)由持有有效資格證的無損檢測人員擔(dān)任，無損檢測人員考試應(yīng)遵照TSGZ8001-2013進行。8.1.2承壓焊接接頭的無損檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2～NB/T47013.5和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2018第9.2條的規(guī)定進行。8.2無損檢測8.2.1符合本標(biāo)準(zhǔn)5.6.2條的a）~d）之一時，或操作介質(zhì)為易燃易爆時，承壓焊接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2進行100%的RT，Ⅱ級合格。不能進行RT檢測的對接焊接接頭、接管與管箱（或蓋板）的焊接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3進行100%UT，I級合格。SH/T3229—20248.2.2承壓焊接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.4或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5進行100%MT或PT檢測，并應(yīng)包括焊縫周邊至少25mm的范圍，以及焊接接頭正面和反面，I級合格。8.2.3管箱應(yīng)進行100%RT或UT時，下列焊接接頭應(yīng)進行100%MT或PT檢測，Ⅰ級合格：a)外徑小于159mm的開口接管與法蘭、接管與接管之間的焊接接頭；b)接管與管箱之間的焊接接頭；c)承壓件缺陷修磨或補焊處的表面、拆除卡具或拉筋等臨時附件的焊痕表面。8.2.4空冷器管箱熱處理后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T231.1進行布氏硬度檢測。碳鋼或低合金鋼材料的硬度值不應(yīng)大于200HBW，鉻鉬鋼材料的硬度值不應(yīng)大于220HBW。8.3雙相不銹鋼空冷器8.3.1管箱鋼板（包括頂板、底板、絲堵板或可卸蓋板和管板）之間的焊接接頭以及接管與法蘭之間的焊接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2進行100%的RT，Ⅱ級合格。8.3.2不能進行RT檢測的對接焊接接頭、接管與管箱（或蓋板）的焊接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3進行100%UT，I級合格。8.3.3承壓焊接接頭應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5進行100%PT檢測，并應(yīng)包括焊縫周邊至少25mm的范圍，以及焊接接頭正面和反面。檢測靈敏度為C級，I級合格。8.3.4承壓焊接接頭外表面應(yīng)用鐵素體儀按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1954檢測鐵素體含量，合格范圍應(yīng)為35FN～50FN。8.3.5承壓焊接接頭（包括接管接頭）應(yīng)進行硬度檢測，S22053的最大硬度不得超過25HRC，S25073的最大硬度不得超過28HRC。8.4預(yù)組裝8.4.1制造商應(yīng)在出廠前按照設(shè)計文件的規(guī)定對空冷器進行預(yù)組裝。8.4.2空冷器預(yù)組裝后的要求應(yīng)符合第9.4條的規(guī)定。8.5試驗8.5.1管束的耐壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計文件要求進行氣密性試驗時，試驗應(yīng)在水槽內(nèi)進行。8.5.2管束進行耐壓試驗時，試驗墊片應(yīng)與操作墊片相同。8.5.3復(fù)合型空冷器的水箱應(yīng)進行盛水試漏，試驗時間不應(yīng)小于8h，不得有滲漏現(xiàn)象。8.5.4介質(zhì)為高度或極度、易爆的空冷器管束泄露試驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。9銘牌、涂漆、運輸包裝和安裝9.1銘牌9.1.1銘牌應(yīng)設(shè)置在醒目位置。9.1.2復(fù)合空冷器設(shè)備本體、風(fēng)機及水泵應(yīng)設(shè)置銘牌，銘牌的內(nèi)容見本規(guī)范附錄A.6。9.2涂漆9.2.1空冷器零部件在最終試驗和檢查合格后，碳鋼、低合金鋼外表面應(yīng)噴涂油漆。9.2.2空冷器涂漆前，需涂表面應(yīng)清潔除銹，除銹等級應(yīng)至少達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1中的Sa空冷器涂漆時應(yīng)對翅片管表面及銘牌進行保護。9.3運輸包裝9.3.1空冷器的運輸包裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T10558的規(guī)定。9.3.2外露的法蘭密封面應(yīng)采用木板（膠合板）或鋼板進行保護。9.3.3海上運輸時，空冷器管束內(nèi)部應(yīng)進行充氮保護，壓力不低于0.05MPa，并在設(shè)備上安裝壓力表，SH/T3229—2024用于檢查和確認(rèn)在運輸過程中的壓力。9.3.4設(shè)備銘牌應(yīng)采取保護措施。9.4現(xiàn)場安裝9.4.1安裝前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)安裝人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)的技術(shù)說明，并做好工機具、計量器具、防護用具及勞保用品的準(zhǔn)備工作；對于重要設(shè)備，應(yīng)編制安裝方案；b)按發(fā)貨清單及包裝清單，檢查設(shè)備的零部件是否完整、齊全，是否有損壞和變形，如有損壞和變形，需及時修理、校正；c)安裝前按照施工圖紙及設(shè)計要求進行空冷器基礎(chǔ)的驗收工作；d)設(shè)備吊裝宜采用柔性吊具。9.4.2構(gòu)架和風(fēng)筒安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)高度差不得超過4mm。b)尺寸允許偏差應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007和設(shè)計文件的規(guī)定。9.4.3風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)皮帶傳動風(fēng)機，大小帶輪各輪槽中切面應(yīng)在同一平面，安裝誤差不大于3mm。b)風(fēng)機葉片尖部與風(fēng)筒壁間間隙按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007的規(guī)定。c)風(fēng)機輪轂安裝的水平度偏差不得大于2/1000。d)風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)符合制造廠竣工資料的規(guī)定。9.4.4管束、百葉窗安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)根據(jù)管束質(zhì)量選擇合適的起吊設(shè)備，吊裝時應(yīng)采取必要措施以防止磕碰翅片和涂層；b)管束與管束之間、管束與構(gòu)架之間的間隙應(yīng)按照設(shè)計文件的要求；c)管束安裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007和GB50461的規(guī)定；d)管束就位后將管束安裝到構(gòu)架上，在管束安裝調(diào)平后采用螺栓或焊接的方式進行固定；e)管束安裝就位后應(yīng)將活動管箱與側(cè)梁的安裝螺栓拆除或旋松；f)管束安裝完畢后，應(yīng)對翅片管進行防護；g)百葉窗吊裝時，應(yīng)防止其變形，就位后應(yīng)采用螺栓或焊接的方式進行固定；h)百葉窗銷軸安裝后，應(yīng)保證其調(diào)節(jié)可靠、操作靈敏。10技術(shù)文件、運行與操作10.1技術(shù)文件10.1.1空冷器的出廠資料應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007規(guī)定的技術(shù)文件；b)設(shè)計文件規(guī)定的其它技術(shù)文件。10.1.2制造過程技術(shù)文件的保存應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007規(guī)定。10.2運行與操作10.2.1空冷器吹掃、排污、試車及運行等要求應(yīng)符合空冷器竣工資料的規(guī)定。10.2.2管束操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管內(nèi)介質(zhì)、溫度、壓力均應(yīng)符合設(shè)計條件，不得超壓、超溫操作；b)管內(nèi)升壓、升溫時，應(yīng)緩慢逐級遞升；c)空冷器正常操作時，應(yīng)先開啟風(fēng)機，再向管束內(nèi)通入介質(zhì)；停止操作時，應(yīng)先停止向管束內(nèi)通入介質(zhì)，后停風(fēng)機；d)低溫環(huán)境、高粘性、高凝固點的工藝介質(zhì)可參照附錄B的要求進行防凍保護；e)負(fù)壓操作的空冷器開機時，應(yīng)先開啟抽氣器，管內(nèi)達到規(guī)定的真空度時再啟動風(fēng)機，然后通入管內(nèi)介質(zhì)；停機時，按相反程序操作。冬季操作時，開啟抽氣器達到規(guī)定真空度后，先通入管內(nèi)介質(zhì)，再啟動風(fēng)機；f)環(huán)境溫度低于5℃時，停用的空冷器應(yīng)進行低壓蒸汽吹掃并排凈凝液。SH/T3229—202410.2.3風(fēng)機操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)風(fēng)機葉片角度應(yīng)按照空冷器竣工資料的數(shù)據(jù)調(diào)整，不得超過規(guī)定的最大葉片角度；b)煉油廠加氫裝置注水點后的空冷器，不應(yīng)進行非平衡停運風(fēng)機。10.2.4百葉窗操作應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)根據(jù)操作工況，通過調(diào)節(jié)百葉窗葉片開啟角度進行風(fēng)量調(diào)節(jié)；b)臺風(fēng)、極寒等特殊氣象干擾時，葉片宜處于全閉狀態(tài)；c)煉油加氫裝置注水點后的空冷器，應(yīng)對稱操作百葉窗，且不應(yīng)局部關(guān)閉百葉窗。SH/T3229—2024（資料性附錄）復(fù)合型空冷器A.1結(jié)構(gòu)A.1.1復(fù)合型空冷器主要由風(fēng)機、上箱、下箱、護欄爬梯和水系統(tǒng)組成，其示意圖見圖A.1.1。說明：1-爬梯；2-護欄；3-風(fēng)機；4-上箱；5-水系統(tǒng)；6-下箱。圖A.1.1復(fù)合型空冷器示意圖A.1.2零、部件名稱，主要部件如下：a)風(fēng)機：由風(fēng)筒、輪轂、葉片、護網(wǎng)、電機、機架及傳動機構(gòu)等組成，見圖A.1.2-1；b)上箱：由風(fēng)室、預(yù)冷管束、蒸發(fā)管束、收水器、噴淋管、護板、框架等組成，見圖A.1.2-2；其中預(yù)冷管束、蒸發(fā)管束見圖A.1.2-3和圖A.1.2-4；c)下箱：由水箱、百葉窗、液位自動補水、水泵等組成，見圖A.1.2-5；d)護欄爬梯：由爬梯和頂部護欄組成；e)水系統(tǒng)：由上水管線、閥門等組成。A.1.3預(yù)冷管束及蒸發(fā)管束的管箱結(jié)構(gòu)型式如下：a)可卸蓋板式和可卸帽蓋式見圖A.1.3-1；b)半圓式管箱和絲堵式管箱見圖A.1.3-2；c)集合管式管箱見圖A.1.3-3；d)壓制焊接管箱見圖A.1.3-4。SH/T3229—2024說明：1-輪轂；2-機架；3-電機；4-護網(wǎng)；5葉片；6-風(fēng)筒。圖A.1.2-1風(fēng)機說明：1-排污口；2-蒸發(fā)管束出口；3-蒸發(fā)管束進口；4-連接彎管；5-預(yù)冷管束出口；6-護板；7-預(yù)冷管束進口；8-吹掃口；9-風(fēng)室；10-預(yù)冷管束；11-收水器；12-噴淋管；13-蒸發(fā)管束；14-框架。圖A.1.2-2上箱SH/T3229—2024說明：1-底框；2-翅片管；3-翅片固定板；4-上框；5-角立柱；6-出口接管；7-進口接管。說明：1-出口接管；2-進口接管；3-蒸發(fā)換熱管；4-上框；5-光管固定板；6-中立柱；7-角立柱；8-底框。圖A.1.2-3預(yù)冷管束圖A.1.2-4蒸發(fā)管束說明：1-外護板；2-百葉窗；3-立柱；4-水箱底板；5-浮球閥；6-補水口；7-水泵；8-溢流口,9-排污口。圖A.1.2-5下箱SH/T3229—2024說明：1-可拆蓋帽；2-接管；3-方法蘭；4-緊固件；5-管板；6-方墊片；7-端板。說明：1-接管；2-可拆蓋板；3-緊固件；4-方法蘭。圖A.1.3-1可卸蓋板式和可卸帽蓋式管箱SH/T3229—2024說明：1-端板,2-管箱蓋帽,3-接管,4-管板,5-管板孔5-絲堵板,6-管板,7-端板,8-接管,9-法蘭1-排氣口,2-定(底)板,3-隔板(導(dǎo)流板),4-絲堵,圖A.1.3-2半圓式管箱和絲堵式管箱說明：1-封頭，2-接管口，3-集合管，4-換熱管口圖A.1.3-3集合管式管箱SH/T3229—2024說明：說明：1-端板，2接管，3-管箱蓋板，4-壓制管板1-管箱帽蓋，2-壓制管板，3-端板圖A.1.3-4壓制焊接管箱A.2型式與代號A.2.1管束型式與代號見表A.2.1表A.2.1管束型式與代號abDcSdJHA.2.2管束型號表示方法如下：□□x□—□—□—□/□—□—□A.2.3管束型號表示方法示例如下：接管法蘭密封形式管程數(shù)基管形式翅化比/翅片管型式設(shè)計壓力(MPa)/管箱型式基管換熱面積㎡管排數(shù)管束尺寸,長×寬,m管束形式代號a)預(yù)冷管束：長3.6m，寬1.25m，4排管；基管換熱面積為25m2；設(shè)計壓力為4.0MPa；集合式管箱；翅化比為10；L型鋁翅片；圓管；2管程；接管法蘭密封面為凸面的預(yù)冷管束型號表示為：YL3.6x1.25-4-25-4.0J-10/LA-YG-Ⅱab)蒸發(fā)管束：長3.6m，寬1.25m，20排管；基管換熱面積為125m2；設(shè)計壓力為4.0MPa；集合式管箱；圓管；10管程；接管法蘭密封面為凸面的蒸發(fā)管束型號表示為：SH/T3229—2024ZF3.6x1.25-20-125-4.0J-YG-ⅪaA.2.4風(fēng)機型式與代號見表A.2.4表A.2.4風(fēng)機型式與代號BZLA.2.5風(fēng)機型式與代號示例：停機手動調(diào)角風(fēng)機，直徑1.60m，鋁合金葉片，葉片數(shù)量4個，直連傳動，電動機功率為11KW，型號表示為：TF16L4-Z11。A.2.6上箱型號表示方法如下：安裝方式：肩并肩J,背靠背K撬塊數(shù)蒸發(fā)管束管排數(shù)預(yù)冷管束管排數(shù)模塊數(shù)模寬，m模長，m上箱，SXA.2.7上箱型號表示示例：上箱，單模塊3.6m長，1.25m寬，共6個模塊，預(yù)冷管束為4排管，蒸發(fā)管束為20排管，為2個撬塊結(jié)構(gòu)，并肩布置，型號表示為：SX3.6x1.25/6-4/20-2/J。A.2.8下箱型號表示方法如下：□□×□/□—□×□□水泵安裝方式：側(cè)向C，端向D水泵功率KW水泵數(shù)量模塊數(shù)模塊寬，m模塊長，m上箱，XXA.2.9下箱型號表示方法示例：下箱，適用于6個模塊，單模塊3.6m長，1.25m寬；端向配置兩臺7.5KW的水泵，型號表示為A.2.10復(fù)合型空冷器型號表示方法如下：/□—□/□—□/□×□—□×□SH/T3229—2024水泵功率，kW水泵數(shù)量風(fēng)機功率，kW風(fēng)機數(shù)量風(fēng)機型式及直徑(米制單位10倍表示)蒸發(fā)管束管排數(shù)預(yù)冷管束管排數(shù)模塊數(shù)管束尺寸,寬,m模數(shù)管束尺寸,長,m復(fù)合型空冷器，SYLA.2.11復(fù)合型空冷器型號表示方法示例：復(fù)合型空冷器，管束長3m，寬1.25m，共6個模塊；預(yù)冷管束4排管，蒸發(fā)管束20排管；配4臺φ1.6m停機調(diào)角風(fēng)機，單臺7.5KW；配2臺4KW的節(jié)能泵，型號表示如下：SYL3×1.25/6-4/20-TF16/4A.3材料及設(shè)計要求A.3.1收水器A.3.1.1收水器(捕霧器)的結(jié)構(gòu)選型如下：a)PVC收水器適用于工藝介質(zhì)設(shè)計溫度不大于80℃的工況；b)玻璃鋼收水器適用于工藝介質(zhì)設(shè)計溫度不大于100℃的工況；c)鋁合金收水器適用于工藝介質(zhì)設(shè)計溫度不大于100℃的工況。A.3.1.2水的飄逸量設(shè)計值不大于噴淋水量的0.01%。A.3.2噴淋裝置A.3.2.1上水系統(tǒng)包括水泵、上水管、閥門等，其中每臺設(shè)備至少需要備用泵一臺，水泵前后均需加閥；上水管若為碳鋼材質(zhì)則需內(nèi)外熱浸鋅防腐處理。A.3.2.2分水管采用矩形管加工，根據(jù)上箱的尺寸確定，每個上箱撬塊配置1根集水管，由集水管向噴淋管供水，結(jié)合處采用軟密封。A.3.2.3噴淋管可采用PVC、鍍鋅管、不銹鋼等材質(zhì)，長度方向開設(shè)噴頭孔，可通過膠粘或絲扣與噴頭進行連接。A.3.2.4噴頭型式包括PVC螺旋噴頭、PVC旋轉(zhuǎn)噴頭、PVC多層吊籃噴頭、不銹鋼單層吊籃噴頭等。A.3.2.5固定卡箍、布水器安裝后，需采用合適固定卡箍對噴淋管和集水管進行有效固定。A.3.3上箱A.3.3.1上箱通過框架將若干管束、收水器和噴淋管連接為整體，采用自攻螺釘或螺栓將護板固定于框架上。自攻螺釘和螺栓外露部分應(yīng)加蓋帽進行保護。上箱下框上設(shè)置4個吊耳，對稱布置，并設(shè)定位孔。A.3.3.2護板材質(zhì)包括鍍鋅板噴塑、鍍鋅鋁板、鋁塑板、不銹鋼板等。A.3.3.3護板與護板、框架、接管結(jié)合處及易漏水處鋪設(shè)密封膠進行填充密封。A.3.3.4在噴淋管與蒸發(fā)管束之間預(yù)留檢修空間，并在相應(yīng)外護板上對開設(shè)置觀察窗。A.3.3.5當(dāng)設(shè)備長度超過6m或質(zhì)量超過20t時，上箱可采用雙撬塊布置結(jié)構(gòu)。A.3.3.6碳鋼或低合金鋼管束，焊接成型后需進行478℃的熱浸鋅防腐處理，鋅層厚度不低于80μm。A.3.3.7風(fēng)室為方錐型或方箱型焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)加強筋板，風(fēng)室之間設(shè)置隔板，風(fēng)室需考慮風(fēng)機電機的荷載及振動。直徑小于或等于1600mm的風(fēng)機，單個風(fēng)室需配置1-2臺風(fēng)機。直徑大于1600mm風(fēng)機，單個風(fēng)室宜配置1臺風(fēng)機。A.3.4下箱A.3.4.1下箱應(yīng)進行防滲漏處理。A.3.4.2水箱應(yīng)設(shè)置浮球閥，浮球閥外側(cè)可設(shè)減壓閥。當(dāng)有特殊需要時，水箱內(nèi)可設(shè)電子液位開關(guān)。A.3.4.3水箱應(yīng)設(shè)置排污口與溢流口。排污口應(yīng)配置排污閥，且處于常閉狀態(tài)。A.3.4.4百葉窗有固定式和可拆式等結(jié)構(gòu)形式，單臺下箱應(yīng)至少設(shè)置一處可拆百葉窗，葉片宜設(shè)置為角度不可調(diào)。A.3.4.5防蟲網(wǎng)可采用不銹鋼絲網(wǎng)或根據(jù)需要進行設(shè)計，宜附在百葉窗的框架內(nèi)側(cè)。SH/T3229—2024A.3.4.6當(dāng)有防凍要求時，水箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置電加熱器。A.3.4.7上箱與下箱應(yīng)采用螺栓連接固定。上下箱結(jié)合處應(yīng)鋪設(shè)阻燃密封膠。A.3.4.8在下箱下框上應(yīng)設(shè)置4個吊耳，且對稱布置，并設(shè)地腳螺栓孔。A.3.4.9水箱內(nèi)部宜采取防腐襯膠、襯玻璃鋼等防腐措施。A.4傳熱計算A.4.1根據(jù)工藝參數(shù)，可采用HTRI、ASPEN、PROII等工藝軟件將各個溫度區(qū)間的工藝介質(zhì)物性參數(shù)進行模擬，再對預(yù)冷翅片段和光管蒸發(fā)段進行“分區(qū)計算”。各段計算公式見基本傳熱公式A-1：傳熱公式：Q=K·A·△T式中：K=1/(1/hi+δ/λ+1/ho+ri+ro)式中Q--傳熱速率K---綜合傳熱系數(shù)A---傳熱面積△T---對數(shù)有效平均溫差hi---管內(nèi)膜傳熱系數(shù)ho---管外膜傳熱系數(shù)δ---管壁的厚度λ---管壁的導(dǎo)熱系數(shù)ri---管內(nèi)側(cè)的污垢系數(shù)ro---管外側(cè)的污垢系數(shù)[W/(㎡·°C)][W/(㎡·°C)][W/(㎡·°C)][W/(m·°C)]A.4.2確定對數(shù)有效平均溫差時，應(yīng)考慮：a)復(fù)合型空冷器空氣側(cè)進口溫度應(yīng)選當(dāng)?shù)氐臐袂驕囟葹樵O(shè)計溫度；b)計算時一般取當(dāng)?shù)?0年濕球溫度最高月統(tǒng)計的平均值作為設(shè)計數(shù)據(jù)；c)復(fù)合型空冷器空氣出口溫度與介質(zhì)進口溫度之間的差值不得小于15℃。A.4.3空冷器傳熱計算時，應(yīng)考慮：a)空氣側(cè)空氣迎面風(fēng)速宜為3-5m/s；b)根據(jù)平臺框架尺寸和受力，確定出設(shè)備尺寸；c)預(yù)冷段宜控制在3~6排；d)用單純形法對預(yù)冷段管排數(shù)、蒸發(fā)段管排數(shù)進行邏輯試算，最終得出圓整后的翅片管排數(shù)、蒸發(fā)管排數(shù)以及對應(yīng)的風(fēng)機電機配置；e)根據(jù)a)~d)初步設(shè)定的參數(shù)，采用專用的優(yōu)化傳熱計算程序，得出高效復(fù)合型空冷器總傳熱系數(shù)K值、預(yù)冷段及蒸發(fā)段的管排數(shù)、總傳熱面積、風(fēng)機、水泵配置等結(jié)果。A.4.4復(fù)合型空冷器工藝計算書至少要包含表A.4.4所列的內(nèi)容。表A.4.4復(fù)合型空冷器工藝計算書內(nèi)容SH/T3229—2024熱流體℃℃%%空氣側(cè)℃℃m2·K/W性能數(shù)據(jù)℃%結(jié)構(gòu)參數(shù)mmmtA.5制造要求A.5.1換熱管基管應(yīng)符合NB/T47019、GB/T9948、GB/T13296等要求。A.5.2根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)情況，管束的焊接及檢驗要求應(yīng)參照NB/T47007及本標(biāo)準(zhǔn)正文部分執(zhí)行。A.5.3預(yù)冷管束最底一排翅片管下應(yīng)設(shè)支撐梁，支撐梁部位上的所有翅片管均應(yīng)設(shè)波紋板或定距盒支撐。A.5.4當(dāng)預(yù)冷管束的基管材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬時，翅片型式宜為纏繞式（L）或雙金屬軋制式（DR翅片材質(zhì)為鋁。A.5.5預(yù)冷管束的基管材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼時，翅片型式宜為纏繞式（L翅片材質(zhì)為Q195，且應(yīng)在整個預(yù)冷管束制作完畢后進行整體熱浸鋅防腐處理。A.5.6蒸發(fā)管束的換熱管，外表面為光管，當(dāng)其材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼時，整個蒸發(fā)管束應(yīng)在制作完SH/T3229—2024畢后進行整體熱浸鋅防腐處理。A.5.7蒸發(fā)管束的每排管應(yīng)采用孔板、梅花卡板或棚條管等有效方式進行固定。當(dāng)采用薄壁換熱管時，固定處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)保護套管。A.5.8管束的構(gòu)架應(yīng)進行熱浸鋅處理，碳鋼或低碳合金鋼管束應(yīng)設(shè)有滑動結(jié)構(gòu)。A.5.9噴頭安裝前應(yīng)檢查噴淋管上的鉆孔，并應(yīng)保證噴頭安裝垂直。A.5.10收水器之間安裝應(yīng)均勻，兩片之間間隙不得大于20mm。A.5.11上箱、下箱裝配完成后進行預(yù)組裝。A.5.12水箱內(nèi)部應(yīng)采取防腐措施，防腐前應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923.1對水箱內(nèi)部進行噴砂除銹處理，除銹等級為Sa2.5。A.5.13U1型壓制焊接管箱，與半圓管管箱結(jié)構(gòu)類似，換熱管與管板焊接后，再進行管板與其他部件的焊接。U2型壓制焊接管箱為在U1型壓制焊接管箱基礎(chǔ)上的改進。A.6銘牌A.6.1水泵銘牌應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容：——水泵名稱及型號；——額定流量，m3/h;——揚程，m；——額定電壓，V；——額定功率，kW；——額定電流，A；——額定轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；——制造單位出廠編號；——制造日期；——制造單位名稱。A.6.2風(fēng)機銘牌應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容：——風(fēng)機名稱及型號；——葉輪直徑，m；——設(shè)計流量，Nm3/h;——設(shè)計風(fēng)壓，Pa；——葉片安裝角度，°;——電動機額定功率，KW；——風(fēng)機額定轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；——制造單位出廠編號；——制造日期；——制造單位名稱。A.6.3復(fù)合冷銘牌應(yīng)至少標(biāo)明下列內(nèi)容：——設(shè)備名稱及型號；——設(shè)計溫度，℃——設(shè)計壓力，MPa——風(fēng)機功率，KW；——水泵功率，KW；——制造單位出廠編號；SH/T3229—2024制造日期；制造單位名稱。SH/T3229—2024（資料性附錄）空冷器的防凍保護B.1一般規(guī)定B.1.1工藝流體通過空冷器進行冷卻或冷凝，易發(fā)生流體凝固、堵塞設(shè)備，為避免類似情況發(fā)生，工藝流體在空冷器內(nèi)出現(xiàn)或達到下列情況時，流體溫度為臨界工藝溫度，應(yīng)在低溫的空氣入口側(cè)采取保護措施：a)凝固點；b)傾點；c)結(jié)蠟點；d)露點(如果冷凝引起腐蝕)；e)水合物；f)其它可能出現(xiàn)操作困難的溫度。B.1.2防凍保護設(shè)計氣溫應(yīng)根據(jù)工藝流體不同的臨界工藝溫度增加相應(yīng)的安全裕量確定。臨界工藝溫度安全裕量為5℃~14℃。B.2防凍保護措施B.2.1設(shè)計時宜采用下列措施：a)平衡配管使管內(nèi)流體分配均勻；b)管線宜采用“∏”形或“雙∏”形布置；c)管束出入口接管數(shù)量宜采用2個及2個以上；d)各管程翅片管宜傾斜一定角度；e)局部減小翅片密度或采用光管換熱管；f)管束下方裝設(shè)蒸汽加熱排管。B.2.2操作時宜采取下列措施：a)通過調(diào)整百葉窗葉片開度、風(fēng)機葉片角度、變頻調(diào)速風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)進口空氣流量；b)在空冷器啟動和停車時，宜關(guān)閉百葉窗；c)當(dāng)要求的空氣流量小于30%的設(shè)計最大空氣流量時，宜采用百葉窗調(diào)節(jié)控制空氣流量；d)冬季采用順流換熱，夏季采用逆流換熱，見圖B.2.2。流體流體夏季冬季夏季空氣冬季空氣圖B.2.2順流換熱與逆流換熱B.2.3鼓風(fēng)式熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)B.2.3.1當(dāng)滿足下列條件之一時，宜采用鼓風(fēng)式熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)（如圖B.2.3.1所示）：a)工藝流體傾點或凝固點高于最低環(huán)境設(shè)計溫度14℃~20℃;SH/T3229—2024b)工藝流體中含水分大于10%；c)空冷器流體出口溫度控制要求偏差大于或等于±3℃。B.2.3.2鼓風(fēng)式熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a)頂部設(shè)置自調(diào)角百葉窗、管束下部配有加熱排管（如果需要）、下部構(gòu)架在管束寬度方向設(shè)置立式百葉窗，長度方向封閉，構(gòu)架基礎(chǔ)面為平板；b)管束與頂部百葉窗之間的距離不低于管束長度的1/10，風(fēng)機下部應(yīng)有足夠進風(fēng)高度空間；c)暴露在熱空氣中風(fēng)機的機械部件應(yīng)能夠承受較高的再循環(huán)空氣溫度。B.2.3.3鼓風(fēng)式熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)運行工況應(yīng)按下列要求考慮：a)夏季工況：頂部百葉窗，下部立式百葉窗可全部打開；當(dāng)氣溫下降到防凍保護設(shè)計氣溫時，啟動冬季工況；b)冬季工況：通過聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，頂部百葉窗、下部立式百葉窗角度逐漸減小，直至完全關(guān)閉，同時靠近