重慶建峰管道系統(tǒng)試壓、沖洗吹掃方案-

中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)重慶建峰項(xiàng)目部方案GD-001第9頁(yè)共9頁(yè)編制依據(jù)中國(guó)成達(dá)工程公司提供的單線圖管道材料等級(jí)表管道施工通用規(guī)范管道命名表中國(guó)成達(dá)工程公司提供的PID圖建峰二化項(xiàng)目部《工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)保護(hù)措施的建議》建峰二化項(xiàng)目部《工廠空氣管網(wǎng)吹掃方案》建峰二化項(xiàng)目部《合成裝置循環(huán)冷卻水管網(wǎng)沖洗方案》國(guó)家規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》而編制的。二、試壓包的劃分原則及試壓方法2．1試壓包的劃分以介質(zhì)為系統(tǒng)，以壓力等級(jí)分界為單元。2．2直接與兩設(shè)備相連的管線作為一個(gè)試壓包。2．3與設(shè)備直接焊接相連的高壓管線，與設(shè)備口相臨的兩道焊口先行點(diǎn)焊以便試壓時(shí)加封頭，待試壓結(jié)束后再焊接完成。上述兩道焊口作表面著色和100%RT檢驗(yàn)?！泊朔椒▋H針對(duì)設(shè)備不能參加試壓〕2．4試壓的肓板安裝位置見(jiàn)具體的試壓包內(nèi)PID圖中的標(biāo)注。2．5試壓的肓板安裝位置原則上在各個(gè)試壓包的分界處及設(shè)備法蘭的連接處。2．6當(dāng)系統(tǒng)管線確實(shí)需要與設(shè)備作為一個(gè)整體進(jìn)行試壓的，在征得制定、業(yè)主同意后方可作為一個(gè)試壓包進(jìn)行試壓。2．7與地下總管相連的循環(huán)水管線系統(tǒng)作通水試驗(yàn)。與設(shè)備相連的循環(huán)水管線系統(tǒng)單獨(dú)組包進(jìn)行試壓。2．8整個(gè)合成裝置試壓包包號(hào)為：NO：001—223。具體的試壓包及其組成見(jiàn)附后《中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠二化肥合成裝置試壓包劃分及說(shuō)明》三、管道系統(tǒng)試壓前的檢查3．1管道系統(tǒng)安裝完畢在壓力試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)所安裝的工藝管道系統(tǒng)的所有安裝及檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢察。其中包括：地上管道安裝工序質(zhì)量控制表，核對(duì)單線圖，流程圖中所表示的管線是否已安裝完畢，支吊架安裝狀況，焊接記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，著色和磁粉探傷報(bào)告，預(yù)制管段壓力試驗(yàn)記錄及各種交接記錄。3．2試壓前應(yīng)組織由建峰二化項(xiàng)目部，中國(guó)成達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)制定代表，中國(guó)成達(dá)工程中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠項(xiàng)目監(jiān)理部以及中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)四方組成的會(huì)檢，依據(jù)會(huì)檢提出的整改措施組織安裝人員進(jìn)行試壓前的整改工作并在尾項(xiàng)OK表中一一消項(xiàng)，待整改工作結(jié)束并確認(rèn)后方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。3．3管道系統(tǒng)試壓按試壓包進(jìn)行，每個(gè)試壓包內(nèi)的管道安裝工作除涂漆，絕熱外已按制定圖紙全部安裝完畢，質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)試壓包內(nèi)的高點(diǎn)放空，低點(diǎn)排放，系統(tǒng)上水點(diǎn)，壓力表安裝位置，試壓泵的安裝位置等都已明確表示在試壓包內(nèi)或PID圖中。3．4焊縫及其它待檢的部位是否尚未涂漆和絕熱。3．5管道上的膨脹節(jié)是否已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。3．6待試的管道與無(wú)關(guān)的系統(tǒng)是否已用肓板或采用其它措施加以隔離。3．7待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等是否已經(jīng)拆下或加以隔離。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件4．1—2倍。壓力表不得少于兩塊，所有試壓用的壓力表必需校驗(yàn)，校驗(yàn)證書必需提交建峰二化項(xiàng)目部。4．2符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)齊備。4．3按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。4．4待試的系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管線已經(jīng)設(shè)置了隔離帶，并已作警示標(biāo)志。4．5試壓用的設(shè)備或空壓機(jī)已安裝在指定的位置或區(qū)域。4．6試壓用的水源已經(jīng)落實(shí)，系統(tǒng)上水方法已經(jīng)明確。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況能夠利用管道泵進(jìn)行上水和試壓的系統(tǒng)應(yīng)盡量利用。4．7試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守的規(guī)定當(dāng)采納液壓試驗(yàn)時(shí)，液壓試驗(yàn)的水應(yīng)用潔凈水。當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6〔25ppm〕。5．2在對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行充水試壓前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣進(jìn)行排盡。5．3采納液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不能低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于55．4試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近管道的脆性轉(zhuǎn)變溫度。5．5，且不得低于0.4Mpa。5．6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道制定壓力的1.15倍時(shí)，征得建設(shè)單位同意可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5．7關(guān)于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部制定壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按制定壓力的1.5倍進(jìn)行。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至制定壓力停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆掉肓板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放，應(yīng)按業(yè)主要求或依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況將試驗(yàn)用水排放到指定的地方。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生泄漏時(shí)，不得帶壓進(jìn)行處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。本工程的壓力試驗(yàn)應(yīng)由建峰二化項(xiàng)目部、中國(guó)成達(dá)工程中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠項(xiàng)目監(jiān)理部及地方特檢中心共同見(jiàn)證?；诒竟こ痰奶攸c(diǎn)，壓力試驗(yàn)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，在壓力試驗(yàn)時(shí)間段內(nèi)沒(méi)有泄漏和永久變形為合格。承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試壓采納空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為制定壓力的1.15倍。當(dāng)管道的制定壓力大于0.6Mpa時(shí)，必需有制定文件規(guī)定或建設(shè)單位同意方可采納氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)前，必需用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。采納氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，持續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后再將壓力降至制定壓力，停壓并進(jìn)行查漏工作，停壓時(shí)間不得少于1小時(shí)。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道待安裝完畢系統(tǒng)壓力試驗(yàn)結(jié)束及沖洗吹掃結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)的復(fù)位，管道系統(tǒng)復(fù)位的同時(shí)應(yīng)將該系統(tǒng)相關(guān)的儀表元件一并恢復(fù)，上述工作全部結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采納0.5-1bar的壓縮空氣。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處。放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。只有當(dāng)液壓試驗(yàn)沒(méi)有在工廠預(yù)制階段進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后的管道系統(tǒng)才做應(yīng)力強(qiáng)度試驗(yàn)。與設(shè)備管口直接焊接相連的管線的試壓工作必需看設(shè)備是否能夠參加試壓，如果設(shè)備不能參加管道系統(tǒng)試壓的，該管線的試壓工作必需在管道預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，待試壓結(jié)束后必需將該管線吹掃干凈后才干與設(shè)備管口組對(duì)焊接。按建峰二化項(xiàng)目部《工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)保護(hù)措施的建議》的內(nèi)容，凡是儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)均不參加試壓與吹掃。關(guān)于法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)在試壓時(shí)可拆下調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)加肓板進(jìn)行試壓〔肓板所需的材料見(jiàn)《試壓、沖洗吹掃材料計(jì)劃》〕。關(guān)于焊接的調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)在管道預(yù)制安裝時(shí)先直接連通待試壓、吹掃結(jié)束后再安裝，該焊口進(jìn)行100%著色和RT檢驗(yàn)。與設(shè)備直接焊接相連的高壓管線如設(shè)備不能參加試壓，在試壓時(shí)必需在設(shè)備管口處加封頭進(jìn)行試壓。試壓所需的封頭及相關(guān)材料見(jiàn)《試壓、沖洗吹掃材料計(jì)劃》。管道系統(tǒng)沖洗、吹掃應(yīng)遵守的規(guī)定結(jié)合國(guó)家規(guī)范GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》之沖洗、吹掃規(guī)定以及合同約定，管道的吹掃與清洗工作由中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)重慶建峰項(xiàng)目部組織實(shí)施。因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道系統(tǒng)的沖洗，吹掃工作特作如下規(guī)定：不同意吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)加以隔離。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥，流量計(jì)，重要閥門，節(jié)流閥，安全閥，儀表等。依據(jù)建峰二化項(xiàng)目部《工藝管線試壓、吹掃涉及調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)保護(hù)措施的建議》的內(nèi)容，凡是儀表調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)均不參加試壓與吹掃。因此關(guān)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采用先直接連通進(jìn)行安裝，待試壓沖洗、吹掃結(jié)束后再安裝調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)的保護(hù)措施。沖洗時(shí)，安全閥、爆破膜、截止閥、控制閥、蒸汽疏水器等必需隔離或從管線上拆掉并用臨時(shí)短管代替。沖洗、吹掃時(shí)必需將過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)抽出以防破壞。每條管線必需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沖洗以去除在預(yù)制和安裝過(guò)程中進(jìn)入管道的外部材料。必需特別當(dāng)心以避免其他材料進(jìn)入任何設(shè)備或截留在管子的死角處。管道吹洗的順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。在沖洗和吹掃前應(yīng)檢查所有支架安裝完畢，吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放，只能排放到指定的地方。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他工作。管道吹洗工作結(jié)束復(fù)位后應(yīng)由建峰二化項(xiàng)目部，中國(guó)成達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)制定代表，中國(guó)成達(dá)工程中國(guó)核工業(yè)建峰化工總廠項(xiàng)目監(jiān)理部以及中國(guó)化學(xué)工程第七建設(shè)四方共同檢查。并應(yīng)在相應(yīng)的記錄表格中作好記錄。管道系統(tǒng)沖洗吹掃潤(rùn)滑油管線嚴(yán)禁水壓試驗(yàn)，熱流體流動(dòng)管線的沖洗，吹掃也同樣嚴(yán)禁用水進(jìn)行。沖洗管道用水必需使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10-6〔25ppm〕。由于奧氏體不銹鋼管道對(duì)氯離子含量的要求，沖洗后不銹鋼管道應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，確保管線內(nèi)沒(méi)有積水。用水沖洗時(shí)，宜采納最大流速，流速不得低于/s。沖洗后的排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)不得形成負(fù)壓。管道的排水支管也應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃采納間斷性，爆破吹掃。吹掃的空氣壓力不得超過(guò)容器和管道的制定壓力，流速不宜小于20m/s。采納壓縮空氣進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)在壓縮空氣出口安裝空氣過(guò)濾裝置，確保壓縮空氣的干燥。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。采納空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽進(jìn)行吹掃。蒸汽吹掃的排放口必需斜向天空或垂直向上，嚴(yán)禁水平擺放。為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求進(jìn)行安裝。安裝質(zhì)量應(yīng)按蒸汽管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行。當(dāng)用蒸汽進(jìn)行管道吹掃時(shí)，流速不應(yīng)低于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管，并及時(shí)進(jìn)行排水和檢查管道的熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序循環(huán)吹掃。由于管道安裝時(shí)間跨度大，管道內(nèi)的臟物和積銹可能特別多，應(yīng)采納多次循環(huán)吹掃的方法進(jìn)行吹掃。吹掃方法仍然是先主管后支管，并一根一根進(jìn)行。關(guān)于通往汽輪機(jī)或透平設(shè)備的蒸汽管道，其管內(nèi)清潔度要求特別高，蒸汽吹掃應(yīng)進(jìn)行打靶檢驗(yàn)。這時(shí)蒸汽吹掃后的靶片檢驗(yàn)應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表一項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小φ以下痕深＜粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min〔兩次皆合格〕注：靶片的厚度≥5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑。安全文明措施壓力試驗(yàn)安全措施首先是試壓、吹掃方案的技術(shù)交底，確保每一位參加試壓、吹掃的工作人員明確自己的工作內(nèi)容，及自身和他人的安全保護(hù)和責(zé)任。進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道系統(tǒng)或試壓包內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)禁區(qū)，用拉警介線的方法，并掛警示牌標(biāo)志。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域。進(jìn)行試壓的管道系統(tǒng)應(yīng)有試壓負(fù)責(zé)人及安全員進(jìn)行巡視，確保試壓禁區(qū)內(nèi)的安全。系統(tǒng)試壓前檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道應(yīng)加固點(diǎn)是否已經(jīng)加固。檢查管道上的膨脹節(jié)是否已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行處理。必需對(duì)該試壓系統(tǒng)的壓力馬上卸壓，待達(dá)到常壓后再行處理，處理完畢后重新進(jìn)行試壓。關(guān)于氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，當(dāng)采納空壓機(jī)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)避免試驗(yàn)壓力接近空壓機(jī)的極限值。氣壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)應(yīng)有專人監(jiān)視壓力提升的速度。試壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行加壓，加壓應(yīng)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)進(jìn)行。關(guān)于脆性材料的管道嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。沖洗、吹掃安全措施吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，并應(yīng)有警示標(biāo)志。吹掃時(shí)應(yīng)由吹掃負(fù)責(zé)人及安全員進(jìn)行巡視和監(jiān)管。吹掃口嚴(yán)禁水平設(shè)置，應(yīng)將吹掃口斜向上方或垂直向上設(shè)置。吹掃口位置應(yīng)用紅線劃定禁區(qū)，應(yīng)有顯然的警示牌。關(guān)于蒸汽吹掃的管道在吹掃時(shí)，管道上及其四周不得放置易燃物。關(guān)于蒸汽吹掃的管道在吹掃時(shí)，管道上及其四周不得進(jìn)行其它工作，以防止?fàn)C傷。管道蒸汽吹掃前應(yīng)檢查吹掃系統(tǒng)是否與不參加吹掃的系統(tǒng)相連，防止蒸汽串流發(fā)生燙傷。不同意吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離，防止設(shè)備及管道的污損及破壞。人力、機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃依據(jù)本工程的特點(diǎn)以及管道試壓，吹掃工作量特作如下人力、機(jī)具、材料動(dòng)員計(jì)劃人力動(dòng)員計(jì)劃工種時(shí)間人數(shù)2009年10月、11月一周二周三周四周管道工程師人數(shù)1111管道隊(duì)長(zhǎng)人數(shù)1111管工人數(shù)4444焊工人數(shù)2222專職安全員人數(shù)1111管道QC人數(shù)1111輔工人數(shù)4444機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃名稱時(shí)間規(guī)格2009年10月、11月一周二周三周四周試壓泵〔0-60Mpa〕臺(tái)2222試壓泵〔0-25Mpa〕臺(tái)1111空壓機(jī)〔0-2.0Mpa〕臺(tái)1111壓力表〔0-2.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-3.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-4.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-6.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-8.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-10.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-15.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-20.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-25.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-30.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-35.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-40.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-45.0Mpa〕塊6666壓力表〔0-50.0Mpa〕塊6666逆變式電焊機(jī)臺(tái)2222砂輪切割機(jī)臺(tái)2222手動(dòng)砂