GBJ134-90人防工程施工及驗收規(guī)范

中華人民共和國建設(shè)部中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)主編部門：中華人民共和國人民防空委員會批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：1991年5月1日關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《人防工程施工及驗收規(guī)范》的通知(90)建標(biāo)字第298號根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求,由中華人民共和國人民防空委員會會同有關(guān)部門共同制訂的《人防工程施工及驗收規(guī)范》,已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準(zhǔn)《人防工程施工及驗收規(guī)范》GBJ134-90為國家本規(guī)范由中華人民共和國人民防空委員會管理,其具體解釋等工作由遼寧省人民防空辦公室負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組編制說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜[1985]1號文的通知要求,由總參謀部工程兵部組織遼寧省人民防空辦公室、上海市人民防空辦公室等單位共同編制的。本規(guī)范在編制過程中,貫徹了國家基本建設(shè)的有關(guān)方針政策,進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)查研究和必要的科學(xué)試驗,吸取了建國以來的工程實踐經(jīng)驗和科研成果,參考了國內(nèi)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料,征求了全國有關(guān)單位的意見,最后經(jīng)有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共有十五章和兩個附錄,其主要內(nèi)容有：總則；坑道、地道掘進(jìn)；不良地質(zhì)地段施工；混凝土襯砌；頂管施工；盾構(gòu)施工；地下連續(xù)墻施工；旋噴樁施工；土層錨桿施工；樹根樁施工；孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝；管道與附件安裝；設(shè)備安裝；設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火；設(shè)備安裝工程的驗收等。在本規(guī)范實施過程中,請注意積累資料,總結(jié)經(jīng)驗。如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補(bǔ)充之處,請將意見和有關(guān)資料寄遼寧省人防工程設(shè)計科研所,以供今后修訂時參考。中華人民共和國人民防空委員會第一章總則第二章坑道、地道掘進(jìn)第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)施工測量第三節(jié)工程掘進(jìn)第四節(jié)工程驗收第三章不良地質(zhì)地段施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)超前錨桿支護(hù)第三節(jié)小導(dǎo)管注漿支護(hù)第四節(jié)管棚支護(hù)第四章混凝土襯砌第一節(jié)模板的加工及安裝第二節(jié)混凝土澆筑第三節(jié)工程驗收第五章頂管施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)施工準(zhǔn)備第三節(jié)頂管頂進(jìn)第四節(jié)頂進(jìn)測量與糾偏第五節(jié)工程驗收第六章盾構(gòu)施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)施工準(zhǔn)備第三節(jié)盾構(gòu)掘進(jìn)第四節(jié)管片拼裝及防水處理第五節(jié)壓漿施工第六節(jié)工程驗收第七章地下連續(xù)墻施工第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)一般規(guī)定墻體施工逆法施工工程驗收第八章旋噴樁施工第九章土層錨桿施工第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)鉆孔第三節(jié)錨桿第四節(jié)注漿第五節(jié)張拉錨固第六節(jié)工程驗收第十章樹根樁法施工第一節(jié)鉆孔第二節(jié)鋼筋籠第三節(jié)注漿第四節(jié)樹根樁與基礎(chǔ)連接第五節(jié)工程驗收第十一章孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝第一節(jié)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作第二節(jié)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝第三節(jié)防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放第四節(jié)工程驗收第十二章管道與附件安裝第一節(jié)密閉穿墻短管的制作及安裝第二節(jié)通風(fēng)管道和附件的制作及安裝第三節(jié)給水排水管道、供油管道和附件的安裝第四節(jié)電纜、電線穿管的安裝第五節(jié)排煙管(道)與附件的安裝第十三章設(shè)備安裝第一節(jié)設(shè)備基礎(chǔ)第二節(jié)通風(fēng)設(shè)備安裝第三節(jié)給水排水設(shè)備安裝第四節(jié)電氣設(shè)備安裝第十四章設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火第十五章設(shè)備安裝工程的驗收附錄一名詞解釋附錄二本規(guī)范用詞說明附加說明第一章總則第1.0.1條為使人防工程施工符合技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量和平戰(zhàn)結(jié)合的要求,特制定本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的各類人防工程的施工及驗收。第1.0.3條人防工程施工前,應(yīng)具備下列文件：一、工程地質(zhì)勘察報告；二、完整的工程施工圖紙；三、施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線、地下構(gòu)筑物的圖紙資料；四、經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案；五、必要的試驗資料。第1.0.4條工程施工應(yīng)符合設(shè)計要求。所使用的材料、構(gòu)件和設(shè)備,應(yīng)具有出廠合格證并符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)無合格證時,應(yīng)進(jìn)行檢驗,符合質(zhì)量要求方可使用。第1.0.5條當(dāng)工程施工影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物或管線等的使用和安全時,應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。第1.0.6條工程施工中,對隱蔽工程應(yīng)作記錄,并應(yīng)進(jìn)行中間或分項檢驗,合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。第1.0.7條工程在冬期施工時,應(yīng)采取防凍措施。第1.0.8條設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合,土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后,方可進(jìn)行設(shè)備安裝。第1.0.9條人防工程施工及驗收,除應(yīng)遵守本規(guī)范外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第二章坑道、地道掘進(jìn)第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條本章適用于巖層中坑道、地道的掘進(jìn)施工及驗收。第2.1.2條穿越建筑物、構(gòu)筑物、街道、鐵路等的坑道、地道掘進(jìn)時,應(yīng)采取連續(xù)作業(yè)和可靠的安全措施。第2.1.3條坑道、地道的軸線方向、高程、縱坡和口部位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。第2.1.4條通過松軟破碎地帶的大斷面坑道、地道,宜采用導(dǎo)洞超前掘進(jìn)的施工方法。導(dǎo)洞超前長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、導(dǎo)洞的布置和通風(fēng)條件等因素經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。第2.1.5條坑道、地道掘進(jìn)時,應(yīng)采取濕式鉆孔、灑水裝碴和加強(qiáng)通風(fēng)等綜合防塵措施。第二節(jié)施工測量第2.2.1條施工中應(yīng)對軸線方向、高程和距離進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測應(yīng)符合下列要求：一、復(fù)測軸線方向時,每個測點應(yīng)進(jìn)行兩個以上測回；二、復(fù)測高程時,水準(zhǔn)測量的前后視距宜相等,水準(zhǔn)尺的讀數(shù)應(yīng)精確到毫米；三、復(fù)測兩標(biāo)樁之間軸線長度時,應(yīng)采用鋼尺測量,其偏差不應(yīng)超過0.2‰。第2.2.2條口部測量應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)根據(jù)口部中心樁測設(shè)底部起挖樁和上部起挖樁；在明顯和便于保護(hù)的地點設(shè)置水準(zhǔn)點,并應(yīng)設(shè)高程標(biāo)志；二、在距底部起挖樁和上部起挖樁3m以外,宜各設(shè)一對控制中心樁；三、在洞口掘進(jìn)5m以后,宜在洞口底部埋設(shè)標(biāo)樁。第2.2.3條坑道、地道掘進(jìn)必須標(biāo)設(shè)中線和腰線,并應(yīng)符合下列要求：一、宜采用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)坑道、地道的方向。當(dāng)采用經(jīng)緯儀標(biāo)設(shè)方向時,宜每隔30m設(shè)一組中線,每組不應(yīng)少于3條,其間距不宜小于2m；二、宜采用水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坑道、地道的坡度。當(dāng)采用水準(zhǔn)儀標(biāo)設(shè)坡度時,宜每隔20m設(shè)3對腰線點,其間距不宜小于2m；三、坑道、地道掘進(jìn)時,每隔100m應(yīng)對中線和腰線進(jìn)行一次校核。第三節(jié)工程掘進(jìn)第2.3.1條坑道、地道掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破。光面爆破的爆破參數(shù),可按下列規(guī)定采用：一、炮孔深度為1.8~3.5m；二、周邊炮孔間距為350~600mm；三、周邊炮孔密集系數(shù)為0.5~1.0；四、周邊炮孔藥卷直徑為20~25mm；五、當(dāng)采用2號巖石硝銨炸藥時,周邊炮孔單位長度裝藥量：軟巖為70~120g/m,中硬巖為200~300g/m；硬巖為300~350g/m。第2.3.2條當(dāng)掘進(jìn)對穿、斜交、正交坑道、地道時,必須有準(zhǔn)確的實測圖。當(dāng)兩個作業(yè)面相距小于或等于15m時,應(yīng)停止一面作業(yè)。第2.3.3條鉆孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求：一、鉆孔前應(yīng)將作業(yè)面清出實底；二、必須采用濕式鉆孔法鉆孔,其水壓不得小于0.3MPa,風(fēng)壓不得小三、嚴(yán)禁沿殘留炮孔鉆進(jìn)。第2.3.4條爆破作業(yè)應(yīng)符合下列要求：一、嚴(yán)禁采用不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的爆破材料；二、過期的爆破材料,必須經(jīng)過檢驗,符合質(zhì)量要求時方可使用；三、在有地下水的地段,所用爆破材料應(yīng)符合防水要求。第2.3.5條坑道、地道掘進(jìn)宜采用火花起爆或電力起爆。當(dāng)采用火花起爆時,每卷導(dǎo)火索在使用前均應(yīng)將兩端各切去50mm,并從一端取1m作燃速試驗；導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)點火人員在點燃全部導(dǎo)火索后能隱蔽到安全地點所需的時間確定,但不得小于1.2m。當(dāng)采用電力起爆時,電雷管使用前,應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電性能檢驗,輸出電流不應(yīng)大于50mA；在同一爆破網(wǎng)路內(nèi),當(dāng)電阻小于1.2Ω時,雷管的電阻差不應(yīng)大于0.2Ω；當(dāng)電阻為1.2~2Ω時,電阻差不應(yīng)大于0.3Ω；電爆母線和連接線必須采用絕緣導(dǎo)線。第2.3.6條當(dāng)施工現(xiàn)場的雜散電流值大于30mA時,不宜采用電力起爆。當(dāng)受條件限制需采用電力起爆時,應(yīng)采取下列防雜散電流的措施：一、檢查電氣設(shè)備的接地質(zhì)量；二、爆破導(dǎo)線不得有破損和裸露接頭；三、應(yīng)采用紫銅橋絲低電阻電雷管或無橋絲電雷管,并應(yīng)采用高能發(fā)爆器引爆。第2.3.7條運(yùn)輸軌道的鋪設(shè),應(yīng)符合下列要求：一、鋼軌型號：人力推斗車不宜小于8kg/m,機(jī)車牽引不應(yīng)小于15kg/m；二、線路坡度：人力推斗車不宜超過15‰,機(jī)車牽引不宜超過25‰,洞外卸碴線盡端應(yīng)設(shè)有5‰~10‰的上坡段；第2.4.2條毛洞局部超挖不得大于150mm,且其累計面積不得大于毛洞總面積的15%。第2.4.3條毛洞中心線局部偏移不得超過200mm,且其累計長度不得大于毛洞全長的15%。第2.4.4條毛洞坡度局部偏差不得超過20%,且其累計長度不得大于毛洞全長的20%。第三章不良地質(zhì)地段施工第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條當(dāng)坑道、地道掘進(jìn)后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護(hù)要求時,宜采用先加固后掘進(jìn)的方法。第3.1.2條工程通過不良地質(zhì)地段,應(yīng)符合下列要求：一、宜采用風(fēng)鎬等機(jī)械挖掘；二、當(dāng)采用爆破掘進(jìn)時,應(yīng)打淺眼、放小炮,并應(yīng)控制掘進(jìn)進(jìn)尺和炮孔裝藥量；三、應(yīng)采用新奧法,邊掘進(jìn),邊量測,邊襯砌；四、當(dāng)不采用全斷面掘進(jìn)時,掘進(jìn)后應(yīng)立即進(jìn)行臨時支護(hù),并應(yīng)根據(jù)支護(hù)狀況和量測結(jié)果,再進(jìn)行全斷面掘進(jìn)和永久襯砌；五、當(dāng)工程上方有建筑物、構(gòu)筑物時,在掘進(jìn)過程中應(yīng)測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。第二節(jié)超前錨桿支護(hù)第3.2.1條在未擾動而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進(jìn)坑道、地道,宜采用超前錨桿支護(hù)。第3.2.2條超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。第3.2.3條錨桿與毛洞軸線的夾角應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件確定,并應(yīng)符合下列要求：一、在未擾動而破碎的巖層中,宜采用全長固結(jié)砂漿錨桿,10°~25°。第3.3.4條小導(dǎo)管注漿應(yīng)符合下列要求：一、注漿前,應(yīng)向作業(yè)面噴射混凝土,噴層厚度不宜小于50mm。二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當(dāng)采用水泥砂漿時,其配合比宜為1∶1~1∶3,并應(yīng)采用早強(qiáng)水泥或摻入早強(qiáng)劑。在巖層中注漿應(yīng)取偏小值；在松散體中注漿應(yīng)取偏大值。當(dāng)漿液擴(kuò)散困難時,其砂漿配合比可為1∶0.5。二、注漿量和注漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。四、在特殊地質(zhì)條件下,可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。五、注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂逐管注漿。第3.3.5條當(dāng)漿液固結(jié)強(qiáng)度達(dá)到10MPa和拱部開挖后不坍塌時,方可繼續(xù)掘進(jìn)。第四節(jié)管棚支護(hù)第3.4.1條在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進(jìn)坑道、地道,宜采用管棚支護(hù)。第3.4.2條管棚支護(hù)的長度不宜大于40m。第3.4.3條管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應(yīng)小于100mm；長度宜為2~3m。鋼管之間的凈距宜為400~700mm。第3.4.4條管棚鋼管接頭材料強(qiáng)度應(yīng)與鋼管強(qiáng)度相等。接頭應(yīng)交錯布置。第3.4.5條在巖層中鉆孔,鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。第3.4.6條管棚應(yīng)靠近拱頂布置,管棚鋼管與襯砌的距離應(yīng)小于400mm。第3.4.7條在鉆孔過程中,應(yīng)及時測量鉆孔方位。當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)深度小于或等于5m時,方位測量不宜少于8次；當(dāng)鉆進(jìn)深度大于5m時,每鉆進(jìn)2~3m應(yīng)進(jìn)行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方位,其允許偏差不應(yīng)超第3.4.8條當(dāng)鉆孔偏斜超過允許偏差時,應(yīng)在孔內(nèi)注入水泥砂漿,并待水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到10MPa后,方可重新鉆孔。第3.4.9條鉆孔完畢,并經(jīng)檢查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后,方可進(jìn)行管棚施工。第3.4.10條當(dāng)鉆進(jìn)過程中易產(chǎn)生塌孔時,宜以鋼管代替鉆桿,在鋼管前端鑲焊合金片,并隨鉆隨接鋼管。上方的地面下沉?xí)r,鋼管外的空隙應(yīng)注漿充填密實。第3.4.12條管棚注漿應(yīng)符合下列要求：一、鋼管安裝完畢,應(yīng)將管內(nèi)巖粉沖洗干凈；二、水泥漿的水灰比宜為0.5~1.0；三、水泥漿注漿壓力不應(yīng)大于0.2MPa；四、水泥砂漿注漿壓力不應(yīng)小于0.2MPa。第四章混凝土襯砌第一節(jié)模板的加工及安裝1.1條木模板加工應(yīng)符合下列要求：一、模板及支架的木材,應(yīng)無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴(yán)禁使用含水率大于25%的木材。二、模板貼靠混凝土的一面應(yīng)刨光。三、模板節(jié)點應(yīng)結(jié)合牢固,接榫受力可靠；模板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密。四、拱板寬度應(yīng)根據(jù)襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為1~2個拱架間距。五、模板加工完畢,應(yīng)進(jìn)行試配檢查,分類堆放。第4.1.2條鋼模板加工應(yīng)符合下列要求：一、用作模板的鋼板厚度不應(yīng)小于3.5mm；二、模板應(yīng)便于裝配和拆除；三、模板應(yīng)平整光滑,拼縫嚴(yán)密；四、模板上螺栓孔的位置應(yīng)保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；五、模板應(yīng)有足夠的剛度。第4.1.3條在安裝模板時,應(yīng)準(zhǔn)確牢固地預(yù)埋穿墻管、鐵件、木磚等。1.4條模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.1.4的要求。二、澆筑頂拱時,應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進(jìn)行；三、超挖部分在澆筑前,應(yīng)采用毛石回填密實。第4.2.6條采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列要求：一、澆筑頂拱時,拱架標(biāo)高應(yīng)提高20~40mm；拱腳超挖部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級相同的混凝土回填密實。二、頂拱澆筑后,混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%及以上方可開挖側(cè)墻。三、澆筑側(cè)墻時,必須清除拱腳處浮碴和雜物。第4.2.7條采用泵送混凝土,應(yīng)符合下列要求：一、泵送前,應(yīng)采用水、水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管道；二、泵送時,受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土；三、當(dāng)泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時,應(yīng)采用壓力水沖洗輸送管內(nèi)殘留的混凝土。第4.2.8條后澆縫的施工,應(yīng)符合下列要求：一、后澆縫應(yīng)設(shè)在受力和變形較小的部位,其寬度可為1m；二、后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后施工；三、施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛,清除干凈,保持濕潤,并刷水泥漿；四、后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定,強(qiáng)度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土；五、后澆縫混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。第4.2.9條施工縫的位置,應(yīng)符合下列要求：一、頂板、底板不宜設(shè)施工縫,頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫。二、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。三、當(dāng)采用先墻后拱法時,水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300~500mm處。當(dāng)采用先拱后墻法時,水平施工縫可設(shè)在起拱線處,但必須采取防水措施。四、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段,并宜作為變形縫。第4.2.10條在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖洗干凈,保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿,20~25mm,灰砂比宜為1∶1。第三節(jié)工程驗收第4.3.1條混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代3處。當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋時,其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應(yīng)符合下列要求：一、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2；露筋長度不大于10cm2,累計不大于20cm。二、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2；露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm。第4.3.2條混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.2的要求。二、工作井的后壁必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；三、當(dāng)計算總頂推力大于8000kN時,應(yīng)采用中間接力頂。第5.2.3條頂管的導(dǎo)軌鋪設(shè),應(yīng)符合下列要求：一、兩導(dǎo)軌的軌頂標(biāo)高應(yīng)相等；軌頂標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為+3mm、-2mm,并應(yīng)預(yù)留壓縮高度。二、導(dǎo)軌前端與工作井井壁之間的距離不應(yīng)小于1m；鋼管底面與井底板之間的距離不應(yīng)小于0.8m。第5.2.4條千斤頂?shù)陌惭b,應(yīng)符合下列要求：一、千斤頂應(yīng)沿頂管圓周對稱布置,每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤?。二、千斤頂?shù)捻斄χ行膽?yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1/3~2/5處。三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應(yīng)超過3mm；其頭部嚴(yán)禁向上傾斜,向下偏差不應(yīng)超過3mm,水平偏差不應(yīng)超過2mm。四、每臺千斤頂均應(yīng)有獨立的控制系統(tǒng)。第5.2.5條頂進(jìn)工具管安放在導(dǎo)軌上后,應(yīng)測量其前后端的中心偏差和相對高差。第5.2.6條頂鐵安裝應(yīng)符合下列要求：一、頂管頂進(jìn)時,環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應(yīng)配合使用。二、縱向頂鐵的中心線應(yīng)與頂管軸線平行；縱向頂鐵應(yīng)與橫向頂鐵垂直相接。三、縱向頂鐵著力點應(yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1/3~2/5四、頂鐵與導(dǎo)軌接觸處必須平整光滑,頂鐵與頂管端面之間應(yīng)采用可塑性材料襯墊。第5.2.7條在粉砂土層中頂管時,應(yīng)采取防止流砂涌入工作井的措施。第三節(jié)頂管頂進(jìn)第5.3.1條開頂前,必須對所有頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并進(jìn)行試頂,確無故障后方可頂進(jìn)。第5.3.2條向工作井下管時,嚴(yán)禁沖撞導(dǎo)軌；下管處的下方嚴(yán)禁站人。第5.3.3條工具管出洞時,管頭宜高出頂管軸線2~5mm,水平偏差不第5.3.4條頂進(jìn)作業(yè)應(yīng)符合下列要求：一、頂進(jìn)作業(yè)中當(dāng)油壓突然升高時,應(yīng)立即停止頂進(jìn),查明原因并進(jìn)行處理后,方可繼續(xù)頂進(jìn)。二、千斤頂活塞的伸出長度不得大于允許沖程；在頂進(jìn)過程中,頂鐵兩側(cè)不得停留人。三、當(dāng)頂進(jìn)不連續(xù)作業(yè)時,應(yīng)保持工具管端部充滿土塞；當(dāng)土塞可能松塌時,應(yīng)在工具管端部注滿壓力水。四、當(dāng)?shù)乇聿辉试S隆起變形時,嚴(yán)禁采用悶頂。第5.3.5條在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進(jìn)時,應(yīng)隨時對管外空隙充填觸變泥漿。長距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼接力環(huán)。第5.3.6條頂進(jìn)過程中,排除障礙物后形成的空隙應(yīng)填實,位于頂管上部的枯井、洞穴等應(yīng)進(jìn)行注漿或回填。第5.3.7條采用水力機(jī)械開挖,應(yīng)符合下列要求：一、高壓泵應(yīng)設(shè)在工作井附近；水槍出口處的水壓應(yīng)大于1MPa。二、應(yīng)在工具管進(jìn)入土層500mm后進(jìn)行沖水；嚴(yán)禁高壓水沖射工具管刃口以外的土體。第5.3.8條在地下水壓差較大的土層中頂進(jìn)時,應(yīng)采用管頭局部氣壓法頂進(jìn)。當(dāng)在地下水位以下頂進(jìn)時,地下水位高出機(jī)頭頂部的距離,應(yīng)等于或大于機(jī)頭直徑的1/2；當(dāng)穿越河道頂進(jìn)時,頂管的覆土厚度不得小于2m。第5.3.9條局部氣壓法頂進(jìn),應(yīng)符合下列要求：工具管胸板上所有密封裝置應(yīng)符合密閉要求；二、在氣壓下沖、吸泥時,氣壓應(yīng)小于地下水水壓；三、當(dāng)吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進(jìn)行處理時,必須將鋼管頂進(jìn)200~300mm,并嚴(yán)禁帶氣壓打開清石孔封板；四、當(dāng)頂進(jìn)正面阻力過大時,可沖去工具管前端格柵外的部分土體。第5.3.10條鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環(huán)應(yīng)焊接牢固。清除焊渣后應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐、防水處理。第5.3.11條鋼管焊接應(yīng)符合下列要求：一、鋼管對口焊接時,管口偏差不應(yīng)超過壁厚的10%,且不得大于3mm；二、在鋼管焊接結(jié)束后,方可開動千斤頂；三、鋼管底部焊接應(yīng)在鋼管焊口脫離導(dǎo)軌后進(jìn)行。第四節(jié)頂進(jìn)測量與糾偏第5.4.1條頂進(jìn)過程中,每班均應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果繪制頂管軸線軌跡第5.4.2條頂管正常掘進(jìn)時,應(yīng)每隔800~1000mm測量一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差需進(jìn)行校正時,應(yīng)每隔500mm測量一次,并應(yīng)及時糾偏。第5.4.3條在糾偏過程中,應(yīng)勤測量,多微調(diào)。每次糾偏角度宜為10′—20′,不得大于1°。第5.4.4條當(dāng)采用沒有螺栓定位器的工具管糾偏時,連續(xù)頂進(jìn)壓力應(yīng)第5.4.5條當(dāng)頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時,可采取調(diào)整頂力中心的方法糾偏,并應(yīng)保持頂進(jìn)設(shè)備穩(wěn)定。第5.4.6條宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。第六章盾構(gòu)施工第一節(jié)一般規(guī)定第6.1.1條本章適用于軟土地層中手掘式、網(wǎng)格式、局部氣壓式等中小型盾構(gòu)施工。第6.1.2條盾構(gòu)型式的選擇應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)、施工地區(qū)的地形、地面建筑及地下管線等情況,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。第6.1.3條盾構(gòu)頂部的最小覆土厚度,應(yīng)根據(jù)地面建筑物、地下管線、工程地質(zhì)情況及盾構(gòu)型式等確定,且不宜小于盾構(gòu)直徑的2倍。第6.1.4條平行掘進(jìn)的兩個盾構(gòu)之間最小凈距,應(yīng)根據(jù)施工地區(qū)的地質(zhì)情況、盾構(gòu)大小、掘進(jìn)方法、施工間隔時間等因素確定,且不得小于盾構(gòu)直徑。第6.1.5條盾構(gòu)施工中,必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構(gòu)筑物的安全。第二節(jié)施工準(zhǔn)備第6.2.1條盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列要求：一、拼裝用工作井的寬度應(yīng)比盾構(gòu)直徑大1.6~2m；長度應(yīng)滿足初期掘進(jìn)出土、管片運(yùn)輸?shù)囊?；底板?biāo)高宜低于洞口底部以下1m。二、拆卸用工作井的大小應(yīng)滿足盾構(gòu)的起吊和拆卸的要求。三、盾構(gòu)基座和后座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。四、盾構(gòu)基座上的導(dǎo)軌定位必須準(zhǔn)確,基座上應(yīng)預(yù)留安裝用的托輪位置。置第6.2.2條盾構(gòu)掘進(jìn)前,應(yīng)建立地面、地下測量控制網(wǎng),并應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測。控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動和便于測量的地點。第6.2.3條后座管片宜拼成開口環(huán),且應(yīng)有加強(qiáng)整體剛性的閉合剛架支撐。第6.2.4條拆除洞口封板到盾構(gòu)切口進(jìn)入地層過程中,應(yīng)預(yù)先采取地基加固措施。第三節(jié)盾構(gòu)掘進(jìn)第6.3.1條盾構(gòu)工作面的開挖和支撐方法,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地道斷面、盾構(gòu)類型、開挖與出土的機(jī)械設(shè)備等因素,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。第6.3.2條手掘式盾構(gòu)應(yīng)在切口環(huán)前檐的刃口切入土層后進(jìn)行開挖。挖土宜自上而下分層進(jìn)行。第6.3.3條采用網(wǎng)格式盾構(gòu)時,在土體被擠入盾構(gòu)后方可開挖。第6.3.4條當(dāng)不能采取降水或地基加固等措施時,可采用氣壓式盾構(gòu)施工。第6.3.5條氣壓式盾構(gòu)的變壓閘應(yīng)包括人行閘和材料閘,人行閘和材料閘應(yīng)符合下列要求：一、人行閘宜采用圓筒形,其直徑不應(yīng)小于1.85m；出入口高度不應(yīng)小于1.6m；寬度不應(yīng)小于0.6m。閘內(nèi)應(yīng)設(shè)置單獨的加壓、減壓閥門和通訊設(shè)備。二、材料閘的直徑與長度應(yīng)滿足施工運(yùn)輸?shù)囊?；其直徑宜?~2.5m,長度宜為8~12m；閘內(nèi)軌道與成洞段運(yùn)輸軌道標(biāo)高應(yīng)一致。第6.3.6條氣壓式盾構(gòu)的氣壓設(shè)備的配備,應(yīng)符合下列要求：一、空壓機(jī)應(yīng)有足夠的備用量。當(dāng)工作用空壓機(jī)少于2臺時,應(yīng)備用1臺；當(dāng)工作用空壓機(jī)為3臺及以上時,應(yīng)每3臺備用1臺。二、氣壓盾構(gòu)從貯氣罐到施工區(qū)段,應(yīng)設(shè)有2套獨立的輸氣管路。第6.3.7條氣壓式盾構(gòu)進(jìn)行水下地道施工時,其空氣壓力不得大于靜水壓力。第6.3.8條盾構(gòu)掘進(jìn)測量應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)在不受盾構(gòu)掘進(jìn)影響的位置設(shè)置控制點；二、在成洞過程中,應(yīng)及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的偏差；三、在施工過程中,應(yīng)及時測量地表變形和地道沉降量。第6.3.9條盾構(gòu)千斤頂應(yīng)沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂?shù)臄?shù)量不應(yīng)少于管片數(shù)的2倍。第6.3.10條盾構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按編組程序開啟各類油泵及操縱閥,待各級壓力表數(shù)值滿足要求后,盾構(gòu)方可掘進(jìn)；二、盾構(gòu)推進(jìn)可采用連續(xù)掘進(jìn)或間歇掘進(jìn),其速度宜為1~1.5mm/s；三、盾構(gòu)每次掘進(jìn)距離應(yīng)比管片寬度大200~250mm；四、盾構(gòu)停止掘進(jìn)時,應(yīng)保持開挖面的穩(wěn)定；五、盾構(gòu)推進(jìn)軸線的允許偏差不應(yīng)超過15mm。第6.3.11條盾構(gòu)臨近拆卸井口時,應(yīng)控制掘進(jìn)速度和出土量。第6.3.12條盾構(gòu)掘進(jìn)時,井點降水的時間宜提前7~10d；當(dāng)?shù)叵滤咽韪?土體基本穩(wěn)定后,應(yīng)根據(jù)開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門進(jìn)洞。第6.3.13條在盾構(gòu)到達(dá)拆卸用工作井之前,應(yīng)在井內(nèi)安裝盾構(gòu)基座。盾構(gòu)在井內(nèi)應(yīng)擱置平穩(wěn),并應(yīng)便于拆卸和檢修。第四節(jié)管片拼裝及防水處理第6.4.1條管片拼裝應(yīng)符合下列要求：一、管片的最大弧弦長度不宜大于4m；二、管片應(yīng)按拼裝順序分塊編號；三、管片宜采用先縱向后環(huán)向的順序拼裝。其接縫宜設(shè)置在內(nèi)力較第6.4.2條管片接縫防水應(yīng)符合下列要求：一、密封防水材料應(yīng)質(zhì)地均勻,粘結(jié)力強(qiáng),耐酸堿,并有足夠的強(qiáng)度；二、接縫槽內(nèi)的油污應(yīng)清除干凈；三、接縫防水處理應(yīng)在不受盾構(gòu)千斤頂推力影響的管片環(huán)內(nèi)進(jìn)行。第6.4.3條當(dāng)采用復(fù)合襯砌時,應(yīng)在外層管片接縫及結(jié)構(gòu)滲漏處理完畢后,進(jìn)行內(nèi)層襯砌。第五節(jié)壓漿施工第6.5.1條盾構(gòu)掘進(jìn)過程中,必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。實第6.5.2條壓漿施工應(yīng)符合下列要求：一、壓漿量宜為管片背后空隙體積的1.2~1.5倍；當(dāng)盾構(gòu)覆土深度為10~15m時,壓漿壓力宜為0.4~0.5MPa。二、加在管片壓漿孔上的壓力球閥應(yīng)在壓漿24h后拆除,并應(yīng)采取安全保護(hù)措施。三、補(bǔ)充壓漿宜在暫停掘進(jìn)時進(jìn)行,壓漿量宜為空隙體積的0.5~1倍。四、嚴(yán)禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進(jìn)行檢修。第七章地下連續(xù)墻施工第一節(jié)一般規(guī)定第7.1.1條當(dāng)在城市交通中心、高層建筑群內(nèi)、商業(yè)或廠房密集區(qū)域構(gòu)筑人防工程時,宜采用地下連續(xù)墻施工。第7.1.2條高層建筑的多層防空地下室,宜采用逆作法的地下連續(xù)墻施工。第二節(jié)墻體施工第7.2.1條在挖基槽前,應(yīng)沿墻面兩側(cè)預(yù)筑導(dǎo)墻。第7.2.2條導(dǎo)墻深度宜為1.2~1.5m；導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地面100~150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。第7.2.3條導(dǎo)墻的縱向分段應(yīng)與地下連續(xù)墻的分段錯開。交接處應(yīng)做成“Τ”形或“十”字形。第7.2.4條導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面應(yīng)垂直。兩導(dǎo)墻間凈距宜比墻體設(shè)計厚度大25~40mm。第7.2.5條護(hù)壁泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位500mm。第7.2.6條挖槽前,應(yīng)先將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。槽段長度宜為6~8m。第7.2.7條采用連續(xù)成槽施工時,應(yīng)采取防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段的措施。第7.2.8條在地下超靜水壓穩(wěn)定前,不得進(jìn)行成槽施工。第7.2.9條在漏失泥漿的地層中進(jìn)行成槽施工時,應(yīng)隨時補(bǔ)充泥漿,保證泥漿液面維持規(guī)定的標(biāo)高。當(dāng)槽壁發(fā)生塌方時,應(yīng)及時處理。第7.2.10條當(dāng)墻段之間的連接必須形成整體時,應(yīng)設(shè)置剛性接頭。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高。鎖口管必須插至槽底。第7.2.11條鋼筋籠成型時,應(yīng)根據(jù)混凝土導(dǎo)管的位置、籠體的大小及重量等因素,設(shè)置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎,其周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應(yīng)全部采用點焊連接；其余可交錯點焊,其焊點不得少于50%；所用焊絲直徑不得大于3.2mm。第7.2.12條有開孔或預(yù)埋件的槽段,孔洞周圍應(yīng)采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。第7.2.13條鋼筋籠不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間不得超過6h。第7.2.14條在比重大于1.2的泥漿中澆筑混凝土,應(yīng)采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土?xí)r,鋼筋籠不得上浮。第7.2.15條墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6‰；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。第三節(jié)逆作法施工第7.3.1條中間支承柱的基礎(chǔ)應(yīng)能承受地下各層的結(jié)構(gòu)自重、地面以上結(jié)構(gòu)的1/2~2/3自重及施工荷載,其位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)防空地下室結(jié)構(gòu)特點和施工方案確定。第7.3.2條底板以上的柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板以下的柱體應(yīng)與底板結(jié)合牢固。第7.3.3條澆筑混凝土?xí)r,鋼管柱內(nèi)徑應(yīng)比混凝土導(dǎo)管接頭處直徑大70~100mm；鋼管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；鋼管柱外混凝土高度宜高于底板300~500mm。第7.3.4條鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼。第7.3.5條防空地下室主體結(jié)構(gòu)的梁、柱、板應(yīng)及時澆筑,在未完成相應(yīng)層面的支撐結(jié)構(gòu)前不得向下挖土。第八章旋噴樁施工第8.0.1條旋噴樁施工,適用于在砂土、粘性土、黃土及人工填土等地層中構(gòu)筑需要加固地基的人防工程。第8.0.2條旋噴樁不適用下列情況：一、地下水流速過大的地段；二、永久凍土地層；三、有腐蝕性地下水的地段；四、含有大量纖維質(zhì)的腐植土層；五、礫(卵)石層地基；六、用旋噴樁作擋土墻。第8.0.3條旋噴樁施工應(yīng)具備下列文件：一、旋噴樁施工地點的土質(zhì)與地下水水質(zhì)水位調(diào)查試驗資料；二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。第8.0.4條旋噴樁應(yīng)使用325號及以上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1.0~1.5。當(dāng)旋噴樁處于地下水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水率大、固結(jié)強(qiáng)度要求高的地方,應(yīng)在水泥中摻入適量的外加劑。第8.0.5條當(dāng)旋噴樁作端承樁時,應(yīng)深至持力層2m及以下。第8.0.6條旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工,其施工技術(shù)參數(shù)可按表8.0.6采用。六、深層旋噴時,應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。七、冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。對冒出地面的漿液,應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀,除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后,方可回收使用。八、相鄰兩樁的施工間隔時間應(yīng)大于48h。九、每次注漿后,應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。第8.0.8條旋噴注漿設(shè)備的使用,應(yīng)符合下列要求：一、使用高壓泵時,應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定,其運(yùn)行必須可靠；二、電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開動鉆機(jī),鉆機(jī)操作必須有專人負(fù)責(zé)；三、接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行,并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)；四、應(yīng)采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風(fēng)管中倒流進(jìn)入儲氣罐的措施。第8.0.9條旋噴注漿的施工質(zhì)量檢驗,應(yīng)符合下列要求：一、旋噴注漿質(zhì)量檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.樁體的整體性和均勻性；2.樁體的有效直徑；3.樁體的垂直度；4.樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。二、質(zhì)量檢驗的數(shù)量應(yīng)為樁總數(shù)的5%,且每個工程應(yīng)至少檢驗2根；應(yīng)選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進(jìn)行檢驗。三、旋噴注漿質(zhì)量檢驗方法可采用室內(nèi)試驗、現(xiàn)場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗等。第8.0.10條旋噴樁的允許偏差應(yīng)符合表8.0.10的要求。第九章土層錨桿施工第一節(jié)一般規(guī)定第9.1.1條當(dāng)基坑開挖不能放坡時,可采用土層錨桿支護(hù)。第9.1.2條土層錨桿施工前,應(yīng)確定基坑支護(hù)所承受的荷載、錨桿的布置、錨桿承載能力、錨桿的穩(wěn)定性、錨固段長度、直徑和拉桿直徑等。第二節(jié)鉆孔第9.2.1條鉆孔方法和機(jī)具的選擇,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、設(shè)計要求、現(xiàn)場情況等因素確定。宜采用旋轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)。當(dāng)在孔隙率大、含水量低的土層中鉆孔時,可采用沖擊式鉆孔機(jī)。當(dāng)在呈非浸水狀態(tài)的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆孔機(jī)。第9.2.2條鉆孔應(yīng)符合下列要求：一、在注漿完成前,鉆孔不得坍塌；二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環(huán)泥漿護(hù)壁；三、錨固段應(yīng)進(jìn)行局部擴(kuò)孔,并應(yīng)深至土體主動滑動面5m以外；四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。第三節(jié)錨桿第9.3.1條鋼筋錨桿應(yīng)除銹,并應(yīng)作防腐處理。鋼絞線錨桿錨固段的油脂應(yīng)清除。第9.3.2條錨桿布置應(yīng)符合下列要求：一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應(yīng)小于3m；二、錨桿上、下層的間距宜為1.5~3.0m,同層錨桿的間距宜為1.0~2.5m；三、斜錨桿的傾斜角度宜為15°~45°。第9.3.3條錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：一、錨桿應(yīng)安置于鉆孔中心；二、在錨桿表面上應(yīng)設(shè)置定位器。定位器的間距,在錨固段宜為2m,在自由段宜為2.5~3.0m。第9.3.4條根據(jù)基坑土的性質(zhì)、開挖深度等,可對錨桿施加預(yù)應(yīng)力,其數(shù)值宜為設(shè)計荷載的70%~80%。第四節(jié)注漿第9.4.1條土層錨桿注漿可采用水泥漿或水泥砂漿。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。當(dāng)?shù)叵滤懈g性時,應(yīng)在水質(zhì)化驗后,確定注漿材料。第9.4.2條水泥漿的水灰比宜為0.4~0.5；水泥砂漿的灰砂比宜為1∶0.5~1∶1；水泥漿宜摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣外加劑。第9.4.3條錨固段注漿必須飽滿密實。宜采用二次注漿,注漿壓力宜第9.4.4條注漿管制作應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用一次注漿時,注漿管長度應(yīng)比錨桿長度長500mm；當(dāng)采用二次注漿時,二次注漿管長度應(yīng)比一次注漿管長度短500mm；二、注漿管接頭宜采用外縮節(jié),注漿管與錨桿應(yīng)固定；三、注漿管管口1.0~1.5m長度內(nèi)宜作成梅花管,其孔眼間距宜為100~120mm。第五節(jié)張拉錨固第9.5.1條當(dāng)土層內(nèi)錨固段的漿液達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,土層錨桿方可張拉固定。第9.5.2條錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拉性能試驗,其數(shù)量宜為總根數(shù)的2%,且不第9.5.3條錨桿進(jìn)行抗拉性能抽檢時,加載宜按設(shè)計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進(jìn)行,直至達(dá)到極限荷載。第六節(jié)工程驗收第9.6.1條土層錨桿施工后,應(yīng)進(jìn)行驗收試驗。驗收試驗的錨桿數(shù)量不應(yīng)少于錨桿總數(shù)的5%,且不應(yīng)少于3根。第9.6.2條土層錨桿驗收試驗設(shè)備,宜采用穿心式千斤頂。第9.6.3條進(jìn)行土層錨桿驗收試驗時,加載宜按設(shè)計荷載的25%、00%、120%依次進(jìn)行。第十章樹根樁法施工第一節(jié)鉆孔第10.1.1條在鉆進(jìn)時,宜采用水力擴(kuò)孔或機(jī)械擴(kuò)孔鉆進(jìn)法。第10.1.2條鉆頭直徑應(yīng)與樹根樁設(shè)計直徑相等,鉆孔深度應(yīng)比樹根樁長度長0.5~1m。第10.1.3條在回填土層中鉆孔時,應(yīng)設(shè)置護(hù)孔套管。第10.1.4條當(dāng)不用護(hù)孔套管鉆進(jìn)時,應(yīng)在孔口處放置長度1~2m的護(hù)孔套管；當(dāng)鉆斜孔時,宜采用長度為2~4m的巖芯管。第10.1.5條鉆孔完成后,應(yīng)清除孔內(nèi)的泥漿,并應(yīng)保持鉆孔內(nèi)的水位不下降。第二節(jié)鋼筋籠第10.2.1條鋼筋籠的分段長度應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械性能和起吊空間確第10.2.2條鋼筋籠的箍筋間距,在鋼筋籠上端1.5m范圍內(nèi)不得大于200mm,其余部分不得大于500mm。第10.2.3條斜樹根樁的鋼筋籠底部,應(yīng)設(shè)置一個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。第三節(jié)注漿第10.3.1條注漿用的水泥應(yīng)采用425號及以上的普通硅酸鹽水泥。第10.3.2條注漿用的碎(卵)石,應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)樁的直徑為75~150mm時,宜采用粒徑為5~13mm的碎(卵)石；二、當(dāng)樁的直徑為150mm以上時,宜采用粒徑為5~25mm的碎(卵)石。第10.3.3條注漿用的水泥和砂均應(yīng)過篩。第10.3.4條一次注漿壓力宜為0.25~0.5MPa；二次注漿應(yīng)在一次注漿的漿液初凝后終凝前進(jìn)行,注漿壓力宜為1.5~2MPa。第10.3.5條每次注漿后,均應(yīng)把注漿管和注漿泵清洗干凈。第10.3.6條注漿管制作應(yīng)符合本規(guī)范第9.4.4條的要求。第四節(jié)樹根樁與基礎(chǔ)連接第10.4.1條樹根樁與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接時,樹根樁的主筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固,并應(yīng)灌注相同強(qiáng)度的混凝土。第10.4.2條當(dāng)原基礎(chǔ)埋深較大時,可采用爆擴(kuò)樁法,在基礎(chǔ)底部擴(kuò)孔；擴(kuò)孔后,應(yīng)清洗孔底。第10.4.3條注漿成樁時,應(yīng)把漿液灌至孔口,并應(yīng)振動露出孔口的鋼筋籠。第五節(jié)工程驗收第施工區(qū)域工程地質(zhì)勘察報告；二、地下管線及構(gòu)筑物的圖紙資料；三、樹根樁設(shè)計圖紙資料；四、樁體試塊強(qiáng)度試驗資料；五、樹根樁施工記錄等。第10.5.2條樹根樁施工質(zhì)量檢驗應(yīng)包括下列內(nèi)容：一、樁體的整體性和均勻性；二、樁體的有效直徑；三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性。第10.5.3條質(zhì)量檢驗的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%,且每個工程不得少第十一章孔口防護(hù)設(shè)施的制作及安裝第一節(jié)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門扇和門框墻的制作第11.1.1條門扇模板的加工及安裝,應(yīng)符合下列要求：一、加工模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整光滑。門扇模板四周垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的5‰。二、當(dāng)采用門扇鋼框作側(cè)模時,鋼框與模板底座應(yīng)固定牢靠,貼合緊密。密三、有鋼框的拱形門扇宜采用厚度不小于1.5mm的鋼板作底模。四、拱形門扇采用立式澆筑混凝土?xí)r,弧形模板面應(yīng)在同一半徑的圓柱面上；臥式澆筑時,門扇鋼框兩條邊應(yīng)在同一平面內(nèi)。五、木模板應(yīng)在混凝土澆筑前24h內(nèi)澆水濕潤。第11.1.2條門扇的受拉鋼筋,在跨中兩側(cè)各1/4跨度范圍內(nèi)不宜焊接。第11.1.3條當(dāng)雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)先將門扇鋼框定位并點焊固定后進(jìn)行焊接作業(yè)。第11.1.4條門扇、門框墻的混凝土澆筑,應(yīng)符合下列要求：一、門扇、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑,振搗密實,表面平整光滑,無蜂窩、孔洞；二、門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm,且不應(yīng)大于受力鋼筋3/4；三、預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹并涂防腐油漆,其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定應(yīng)牢靠；四、孔洞應(yīng)涂油或堵塞。第二節(jié)防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝第11.2.1條門扇安裝應(yīng)符合下列要求：一、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過長邊的2‰。二、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上。三、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1‰,且不得大于2mm。五、門扇應(yīng)啟閉靈活。六、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。第11.2.2條密封條安裝,應(yīng)符合下列要求：一、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過2處。二、密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。三、密封條不得涂抹油漆。第三節(jié)防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放第11.3.1條防護(hù)設(shè)施的包裝,應(yīng)符合下列要求：一、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；二、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全,并不得銹蝕和損壞；三、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時,應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。第十二章管道與附件安裝第一節(jié)密閉穿墻短管的制作及安裝第12.1.1條當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。當(dāng)管道穿越密閉隔墻時,必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。第12.1.2條給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管,應(yīng)按設(shè)計要求制作。當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。第12.1.3條通風(fēng)管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。第12.1.4條密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整,其翼高宜為30~50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。第12.1.5條密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直,管端面應(yīng)平整。第12.1.6條密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度,應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列要求：一、電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；二、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；三、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。第12.1.7條密閉穿墻短管作套管時,應(yīng)符合下列要求：一、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實,并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理,填料長度應(yīng)為管徑的3~5倍,且不得小于100mm。二、管道在套管內(nèi)不得有接口。三、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30~40mm。第12.1.8條密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。第12.1.9條當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。第二節(jié)通風(fēng)管道和附件的制作及安裝第12.2.1條在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。第12.2.2條染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。第12.2.3條主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時,鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。第12.2.4條工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)采用焊接。第12.2.5條通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。第12.2.6條通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。第三節(jié)給水排水管道,供油管道和附件的安裝第12.3.1條壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管,其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。第12.3.2條油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。第12.3.3條防爆清掃口安裝,應(yīng)符合下列要求：一、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時,蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)密；二、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；三、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3~5mm。第12.3.4條與工程外部相連的管道的控制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng)便于操作,啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前,應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗。第12.3.5條各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。第四節(jié)電纜、電線穿管的安裝第12.4.1條電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時,應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱。在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。第12.4.4條電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封。第五節(jié)排煙管(道)與附件的安裝第12.5.1條排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時,其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時,法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。第12.5.2條埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接。第12.5.3條排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器。單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心。柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施。第12.5.4條排煙管(道)的安裝,應(yīng)符合下列要求：一、坡度應(yīng)大于0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；二、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴(yán)密；三、當(dāng)排煙管穿越隔墻時,其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實；四、排煙管與排煙道連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。第12.5.5條排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150~200mm處,應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。第二節(jié)通風(fēng)設(shè)備安裝第13.2.1條人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝,應(yīng)符合下列要求：一、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。二、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正,其節(jié)點應(yīng)采用焊接。三、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。四、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。第13.2.2條過濾吸收器、紙除塵器安裝,應(yīng)符合下列要求：一、存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器,應(yīng)經(jīng)檢驗確認(rèn)有效后,方可安裝。二、設(shè)備與管路連接時,宜采用整體性的橡皮軟管接頭,并不得漏氣。固定支架應(yīng)平正、穩(wěn)定。三、搬運(yùn)時,設(shè)備不得被倒置或滾動,其外殼不得被碰壞。第13.2.3條防爆波懸板活門安裝,應(yīng)符合下列要求：一、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa；二、懸擺板應(yīng)啟閉靈活,能自行開啟到限位座,且開口朝下；三、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密；四、活門座膠板不得涂抹油漆。第13.2.4條膠管活門安裝,應(yīng)符合下列要求：一、活門門框與膠板粘貼牢固、平整,其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于0.5MPa。二、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密。三、膠管、卡箍應(yīng)配套保管,直立放置；膠管應(yīng)密封保存。第13.2.5條自動排氣活門安裝,應(yīng)符合下列要求：一、活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；二、穿墻管法蘭面應(yīng)垂直；三、活門外套與密閉穿墻短管的連接處,應(yīng)墊厚度為3~5mm的整圈無接口的密封橡膠墊圈；四、活門重錘必須垂直向下；五、活門蓋關(guān)閉后,應(yīng)與膠條貼合嚴(yán)密。第13.2.6條電控門安裝,應(yīng)符合下列要求：一、電控門調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；二、門外的開關(guān)按鈕應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板；三、在門開啟的終止位置應(yīng)設(shè)緩沖裝置；四、對穿墻管線應(yīng)進(jìn)行密閉處理。第13.2.7條手動密閉閥門安裝,應(yīng)符合下列要求：一、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；二、安裝時,閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊波的方向一致；三、開關(guān)指示針的位置與閥門板的實際開關(guān)位置應(yīng)相同,啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確；四、閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定,吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。第13.2.8條測壓裝置安裝,應(yīng)符合下列要求：一、測壓管連接應(yīng)采用焊接,并應(yīng)滿焊、不漏氣；二、管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密；三、測壓板應(yīng)作防腐處理和用膨脹螺絲固定；四、測壓儀器應(yīng)保持水平安置。第三節(jié)給水排水設(shè)備安裝第13.3.1條口部沖洗閥安裝,應(yīng)符合下列要求：一、暗裝管道時,沖洗閥不應(yīng)突出墻面；二、明裝管道時,沖洗閥應(yīng)與墻面平行；三、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。第13.3.2條穿越水庫水位線以下的水管,應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管,并應(yīng)符合下列要求：一、有擾動力作用時,應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管；二、無擾動力作用時,可預(yù)埋帶有翼環(huán)的防水短管；三、預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過5mm,伸出水庫墻外的長度不應(yīng)小于100mm。第13.3.3條自備水源井必須設(shè)置井蓋；在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū),必須加設(shè)密閉蓋板。第13.3.4條防爆波閘閥安裝,應(yīng)符合下列要求：一、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。二、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上,兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。三、閘閥應(yīng)啟閉靈活,嚴(yán)密不漏。四、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰,止回閥安裝方向應(yīng)正確。第13.3.5條防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。二、三通管應(yīng)固定牢固、平直,其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。第13.3.6條排水水封井管道安裝,應(yīng)符合下列要求：一、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密,并易于開啟；二、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確,接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；三、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。第13.3.7條排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為16~22mm的鋼筋焊接制作。第四節(jié)電氣設(shè)備安裝第13.4.1條柴油發(fā)電機(jī)組安裝,應(yīng)符合下列要求：一、分機(jī)式柴油發(fā)電機(jī)組,柴油機(jī)與發(fā)電機(jī)應(yīng)分開運(yùn)輸；整機(jī)式柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)整體運(yùn)輸。二、柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用墊鐵找平,不得采用調(diào)節(jié)地腳螺栓、三、柜(屏、箱)的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm燉m,柜(屏、箱)間的空隙不應(yīng)大于2mm。第13.4.5條掛墻式配電箱(盤)的安裝,應(yīng)符合下列要求：一、固定配電箱(盤),宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓,不得采用預(yù)埋木磚；二、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。第13.4.6條成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm,同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。第13.4.7條燈具安裝應(yīng)符合下列要求：一、燈具的安裝應(yīng)牢固,宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時,應(yīng)加裝橡皮襯墊。二、接零或接地的燈具金屬外殼,應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。三、宜采用銅質(zhì)瓷燈座,開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。四、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志,并標(biāo)示清晰,指示正確。第13.4.8條電氣接地裝置安裝,應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。二、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時,宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體,并不得損壞防水層。三、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時,應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時,應(yīng)作防護(hù)密閉處理。外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。第14.0.7條絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時,應(yīng)外包2~3層塑料膠帶。第14.0.8條安裝有動力擾動的設(shè)備,當(dāng)不設(shè)減震裝置時,應(yīng)采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板襯墊。第14.0.9條當(dāng)管道用支架、吊鉤固定時,應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。第14.0.10條機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理,可外包厚30~50mm的吸聲材料。第14.0.11條當(dāng)管、線穿越隔聲墻時,管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。第14.0.12條設(shè)備安裝時,不得采用明火施工。第14.0.13條配電箱、板,宜采用薄鋼板,不得采用易燃材料制作。第14.0.14條發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理,嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。第14.0.15條電熱設(shè)備的電源引入線,應(yīng)剝除原有絕緣,并套入瓷套管。瓷套管的長度應(yīng)大于100mm。第14.0.16條在易