爐頂式起重機安裝工藝規(guī)程

爐頂式起重機安裝通用工藝規(guī)程1、概述爐頂?shù)醢惭b于鍋爐鋼架頂上使用，其由行走機構(gòu)、底架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、機臺、卷揚機、起扳架及后拉桿、臂架系統(tǒng)等組成。一般以主臂工況使用，工作時設有主、副鉤。安裝時根據(jù)吊裝機具能力，一般在地面組合，采用整體或分部吊裝。分部吊裝時機臺以上部分為一整體，底架及以下為一整體，配重單獨吊裝。整個安裝場地寬度約30m，長約30m。根據(jù)我公司施工機械常規(guī)布置，吊裝時采用DBQ4000塔吊吊裝。在地面組合時需要一臺50噸汽車吊機或一臺60噸龍門吊。安裝時起重、鉗工、電工、焊工、架子工、操作司機等持證上崗人員約10人。2、安裝施工流程圖安裝施工流程圖見圖3-1。場地清理零部件清點、保養(yǎng)場地清理零部件清點、保養(yǎng)技術交底機臺組合、電氣布線卷揚機、操作室、電氣柜安裝就位前撐架、后拉桿安裝主臂就位安裝各鋼絲繩穿繞底架整體吊裝就位回轉(zhuǎn)驅(qū)動、配重安裝就位系統(tǒng)調(diào)試、符合試驗移交使用軌道安裝驗收行走臺車就位底架組合底架驗收機臺整體吊裝就位W:控制見證點H:停工待檢點W:控制見證點H:停工待檢點3、安裝主要技術措施3.1設備清點和維護3.1.1按照該機清冊和圖紙以及運輸單進行清點和檢查，對缺件和損壞件進行補齊和處理。3.1.2對行走、回轉(zhuǎn)、卷揚機等部位變速箱進行檢查、清洗、加油，對各鋼絲繩、拉索及其鋁合金壓制接頭進行檢查和潤滑。3.1.3對各液壓推桿制動器檢查加油，制動緩沖墊圈檢查更換。3.1.4對各導向滑輪檢查、維修、注油，使轉(zhuǎn)動靈活，無異響。3.1.5對各銷軸、孔進行除銹清理，并使之配合符合圖紙要求。3.1.6對全機所有鋼結(jié)構(gòu)和其它部位按其原外表顏色，進行必要的補漆，防止生銹。3.2軌道安裝3.2.1地面組合用軌道安裝：在指定地點鋪設兩根P50鋼軌，長度大于15米，軌距根據(jù)吊機工作鋼架大板梁跨度而定，用于組裝行走機構(gòu)；臨時鋪設的軌道要求地基堅實，軌距誤差為±5mm，同一截面內(nèi)軌頂標高差±5m3.2.2吊機工作用爐頂軌道安裝軌道按照《施工組織設計》的要求布置于相應的大板梁上，軌距依爐頂?shù)鹾痛蟀辶嚎缇嘟Y(jié)合而定。軌道采用P50鋼軌，全長為大板梁長度，吊機爐頂工況最大輪壓為23t。軌道末端應安裝與行走機構(gòu)緩沖器等高的止擋裝置，其應能承受10t的緩沖力。在止擋裝置以內(nèi)安裝行走限位開關撞桿，使行走機構(gòu)在離止擋裝置1米以上距離時切斷電源，軌道鋪設技術要求如下：項目要求項目要求軌距公差8m±3mm軌道接頭間隙4mm縱向不平度15L/1000010m范圍內(nèi)軌道直線度10mm軌道接頭處高度差及側(cè)向偏差1mm同一截面內(nèi)軌道內(nèi)軌頂標高差10mm3.3行走機構(gòu)安裝行走機構(gòu)總共四套，其與底架T型梁采用M30螺栓聯(lián)接。其安裝時按拆卸所做標記（A、B、C、D）依次按下圖擺放于臨時軌道上。一組臺車重4.2t，就位時使所有行走輪輪緣都靠向一側(cè)，以便于測量找正。臺車梁下方以枕木墊平，便于和底架組裝，如圖3-2：圖3-2DMQ630爐頂?shù)跣凶吲_車安裝圖行走機構(gòu)與底架安裝前，應檢查其電機絕緣良好，減速箱、液力偶合器、制動油缸轉(zhuǎn)動靈活，工作正常，潤滑（工作）油質(zhì)、油量符合相關要求。3.4底架組裝底架由兩件T型梁、一件橫梁組成。其聯(lián)接采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。組裝時，先將一T型梁與兩套行走機構(gòu)聯(lián)接牢固，然后下方以枕木支撐牢固（約1.5m高），再吊裝一字橫梁與該T型梁組合，安裝好所有的聯(lián)接板螺栓后，將T型梁下方支撐移到一字橫梁下方，然后再將另一T型梁與行走臺車聯(lián)接，安裝好后與一字橫梁聯(lián)接，完成底架整體的組合。鉸制孔螺栓均要求從外向內(nèi)穿，保證光桿長度，螺栓緊固后要求螺紋露出螺母2～3絲扣。所有螺栓必須緊固牢固，且不得有漏緊。3.5機臺以上部分及臂架組裝3.5.1在寬敞、平整、堅實地面，用枕木搭設井字架，將機臺臨時擱置平穩(wěn)，井字架應墊在機臺主梁筋板處，以免非正常受力變形損壞鋼結(jié)構(gòu)。然后依次吊裝操作室、電氣室、卷揚機。卷揚機從前至后的順序依次為副起升卷揚機（卷筒朝前）、變幅卷揚機（卷筒朝前）、主起升卷揚機（卷筒朝后）。各卷揚機地腳螺栓必須固定牢固，擰緊力矩為200～250N·m。3.5.2起扳架組件安裝DMQ630爐頂?shù)跗鸢饨Y(jié)構(gòu)有起扳架和后拉桿組成。先于地面將二者組裝完畢，然后兩機抬吊前撐架將其扳立起來，將前撐架與機臺聯(lián)接牢固后，松掉前撐架下部吊點吊機，吊住后拉桿下部，二機協(xié)調(diào)動作將后拉桿與機臺尾部聯(lián)接。對于沒有后拉桿的BTQ300爐頂?shù)?，在安裝完主臂后再吊裝起扳架。吊裝時，使用輔助吊機將其捆綁四個吊點吊平，穿好銷軸后臨時擱放于主臂根部上，待穿好主變幅繩以后借助輔助吊機將翻轉(zhuǎn)至工作位置。3.5.3臂架組合安裝時要求正確選擇吊點，嚴防臂架變形，組裝時臂架下方節(jié)點處以枕木支墊平穩(wěn)。所有銷軸均從外向內(nèi)裝，并及時安裝彈簧卡銷鎖定。臂架組裝完后，用輔助吊機吊裝與機臺連接，主臂頭部以枕木支撐牢固。3.5.4變幅鋼絲繩穿繞鋼絲繩穿繞之前，機臺接通臨時電源，使各卷揚機能正常動作。鋼絲繩穿繞時，變幅動滑輪先擱置于前撐架搭好的架板上，穿繞完畢后，在主臂前段合適位置掛一個5t滑輪，利用副起升卷揚機將變幅動滑輪拉至主臂前段處，與變幅拉索相連。3.5.5回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的吊裝機臺與底架聯(lián)接牢固后，即可吊裝中心導電裝置和配重。電纜布置完成后，接通電源，起扳主臂約70°，即可吊裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。安裝時，中心導電裝置轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯，電刷位置正確，壓力均勻，接觸良好?；剞D(zhuǎn)驅(qū)動齒輪與大齒輪應嚙合良好。對于BTQ300爐頂?shù)醵裕渲鞅鄄挥绊懟剞D(zhuǎn)機構(gòu)的安裝，可先安裝兩回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置后，再就位主臂。3.6負荷試驗吊機安裝調(diào)試完畢后投入使用前應進行試運轉(zhuǎn)和負荷試驗。驗收合格后方可投入使用。試運轉(zhuǎn)包括四個部分按順序進行：一般技術檢查、空負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗。3.6.1一般技術檢查按照圖紙及說明書的技術要求，對吊機金屬結(jié)構(gòu)、機構(gòu)、電氣設備、吊鉤、鋼絲繩固定及聯(lián)接、安全防護裝置、運行軌道等進行詳細檢查。3.6.2空負荷試驗一般技術檢查驗收合格后，方可進行空負荷試驗，試驗目的檢驗電氣控制線路動作的正確性，各機構(gòu)動作的準確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置準確動作。試驗時，在空負荷狀態(tài)下，試驗各機構(gòu)的操作系統(tǒng)：主、副起升機構(gòu)在大、中、小三個幅度以額定速度動作起升、下降空鉤各三次；變幅機構(gòu)在全程范圍內(nèi)起落起重臂各三次；回轉(zhuǎn)機構(gòu)使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左右回轉(zhuǎn)各兩周；行走機構(gòu)在行走范圍內(nèi)前后各行走三次，每次行走時間不超過十分鐘；在不同時起動和制動的條件下作起升、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)的聯(lián)合動作十分鐘。3.6.3靜負荷試驗進行靜負荷試驗以檢驗各部鋼結(jié)構(gòu)、機構(gòu)的強度、剛度及制動可靠性，檢驗起重機靜態(tài)穩(wěn)定性。試驗時，先起吊較小載荷，然后以相應于各幅度的額定負荷和125％的超負荷進行靜負荷試驗，試驗必須保證在靜止狀態(tài)下進行，即先由吊鉤把額定負荷提升離地面100～300mm停止，在空中懸吊10分鐘，然后緩慢無沖擊地加上超載部分載荷懸吊10分鐘，此時各機構(gòu)不得作任何動作，并且在風力三級以下進行。在卸載后檢查各部分結(jié)構(gòu)不得有損傷和永久變形。3.6.4動負荷試驗動負荷試驗在靜負荷試驗合格后進行，以檢驗各部運轉(zhuǎn)情況及起重機動態(tài)穩(wěn)定性。試驗時以相應于各幅度下額定負荷的110％的試驗負荷進行動負荷試驗，在三級風以下進行，使各機構(gòu)單獨輪流運轉(zhuǎn)，此時不檢驗各機構(gòu)速度和電動機溫升。試驗順序如下：起升機構(gòu)升降各三次，起制動動作應平穩(wěn)；回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶載左右回轉(zhuǎn)360°各三次，起制動動作應平穩(wěn)，使臂架順著軌道方向整機往返各行走三次；主鉤起吊試驗載荷仰升臂架三