三方物流倉庫運(yùn)營方案

宇仔2021年2月25日3PL物流倉庫運(yùn)營方案目錄CONTENTS1項(xiàng)目背景23方案策劃運(yùn)營管理項(xiàng)目背景01一、項(xiàng)目背景1.項(xiàng)目背景A公司為從事大宗貿(mào)易業(yè)務(wù)為主的企業(yè)。物流運(yùn)營崗位需要負(fù)責(zé)公司分布在各地的大宗各個(gè)品類倉庫運(yùn)營。本方案暫以大宗商品為類，淺談項(xiàng)目運(yùn)營方案（重點(diǎn)闡述倉庫運(yùn)營業(yè)務(wù)）。收、發(fā)貨存儲(chǔ)和檢索訂單管理庫存管理倉庫管理包裝管理設(shè)備管理全業(yè)務(wù)鏈設(shè)計(jì)緊急交付基礎(chǔ)業(yè)務(wù)增值業(yè)務(wù)貨代業(yè)務(wù)清關(guān)業(yè)務(wù)短駁配送干線運(yùn)輸其他業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)范圍設(shè)定方案策劃02策劃板塊二、方案策劃

體系建設(shè)3

團(tuán)隊(duì)搭建2

業(yè)務(wù)流程1

庫房規(guī)劃4

信息系統(tǒng)52.1.1、業(yè)務(wù)流程-業(yè)務(wù)藍(lán)圖二、方案策劃買家賣家訂單物流中心倉庫運(yùn)輸中心業(yè)務(wù)系統(tǒng)模塊報(bào)表系統(tǒng)模塊庫存系統(tǒng)模塊地磅系統(tǒng)出入庫系統(tǒng)模塊入庫計(jì)劃出庫計(jì)劃基于訂單發(fā)起的物流需求基于訂單發(fā)起的出入庫需求查看庫存信息管理客戶庫存管理出入庫獲取稱重信息確認(rèn)提貨出入庫地磅數(shù)據(jù)通知計(jì)劃結(jié)合業(yè)務(wù)承接范圍，梳理業(yè)務(wù)藍(lán)圖（需根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)調(diào)研情況細(xì)化完善）。2.1.2、業(yè)務(wù)流程-倉儲(chǔ)作業(yè)二、方案策劃地面存儲(chǔ)地面揀貨到貨裝卸入庫存儲(chǔ)收貨道口發(fā)貨道口運(yùn)輸配送存儲(chǔ)作業(yè)區(qū)貨架揀貨車輛調(diào)度實(shí)物流信息流過磅報(bào)檢收貨翻包（根據(jù)需要）貨架存儲(chǔ)裝車發(fā)運(yùn)短駁配送WMSTMSSAP訂單、出入庫計(jì)劃車輛排隊(duì)在途跟蹤2.1.3、業(yè)務(wù)流程-關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)二、方案策劃車輛控制點(diǎn)檢收貨入庫上架翻包入庫揀選出庫異常處理ASN控制供應(yīng)商考核物品質(zhì)量條碼化按ASN入庫庫區(qū)劃分批次區(qū)分溢庫管理翻包計(jì)劃翻包質(zhì)量批次存儲(chǔ)屬性區(qū)分系統(tǒng)單據(jù)批次揀貨先進(jìn)先出料廢處理退貨處理差異處理隔離處理廠外排隊(duì)排隊(duì)顯示震動(dòng)叫號(hào)車位指示二、方案策劃廠外排隊(duì)：所有卸貨車輛在廠外排隊(duì)等待排隊(duì)顯示：在車輛控制點(diǎn)安裝顯示屏幕，顯示排隊(duì)情況以及排隊(duì)順序震動(dòng)叫號(hào)：排隊(duì)等到車輛出廠時(shí)，送貨司機(jī)手上叫號(hào)牌會(huì)震動(dòng)，提示應(yīng)當(dāng)入場(chǎng)卸貨車位指示：車輛入廠卸貨時(shí)，道口的LED顯示屏上會(huì)顯示道口當(dāng)前狀態(tài)和卸貨車輛震動(dòng)式排隊(duì)牌控制崗?fù)わ@示器卸貨道口LED顯示車輛控制送貨車輛入廠流程2.1.3.1、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)-車輛控制二、方案策劃點(diǎn)檢收貨ASN控制：按照ASN接收到貨，所有派送必須有ASN流程的控制；以此加強(qiáng)供應(yīng)商管理物品質(zhì)量：所有物品需點(diǎn)檢入庫，出現(xiàn)問題進(jìn)入隔離流程供應(yīng)商考核：對(duì)于到貨差異ASN匹配信息反饋至供應(yīng)商，作為供應(yīng)商考核依據(jù)條碼化：來貨帶條碼，按條碼控制辦理收貨2.1.3.2、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)-點(diǎn)檢收貨收貨作業(yè)流程二、方案策劃ASN入庫、庫區(qū)劃分：按照ASN單號(hào)入庫，小包裝上高位，大包裝地面堆垛物品溢庫：所有溢庫物品入溢庫區(qū)時(shí)需掃描，做系統(tǒng)入庫批次劃分、車間劃分：所有物品按照批次劃分?jǐn)[放，入庫時(shí)按照批次順序入庫2.1.3.3、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)-入庫上架入庫上架入庫流程溢庫流程二、方案策劃翻包裝生成翻包裝計(jì)劃翻包后入庫貨架上物品MAX=3D，MIN=1D，當(dāng)貨架上物品達(dá)到MIN值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)翻包裝計(jì)劃；翻包裝完成后審核翻包裝計(jì)劃是否完成，確認(rèn)后將物品入庫至貨架并關(guān)閉翻包裝計(jì)劃；翻包裝計(jì)劃：翻包裝物品按照系統(tǒng)設(shè)定原則自動(dòng)生成翻包裝計(jì)劃翻包質(zhì)量：按照翻包裝作業(yè)指導(dǎo)書翻包，確保翻包質(zhì)量批量存儲(chǔ)：貨架上物品按照出庫計(jì)劃需求批量（1至3天出庫量）存儲(chǔ)屬性區(qū)分：按照物品批次與包裝形式區(qū)分存儲(chǔ)位置2.1.3.4、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)-翻包入庫（根據(jù)需求）翻包入庫二、方案策劃到指定位置拿取揀貨單在WMS系統(tǒng)中根據(jù)出庫計(jì)劃生成揀貨單打印揀貨單對(duì)揀貨單編號(hào)，等待揀貨員取單根據(jù)揀貨單到相應(yīng)庫位按先進(jìn)先出原則揀貨掃描，揀貨完成后審核是否有遺漏將已揀貨的物品按線路放至發(fā)貨區(qū)，掃描條碼，生成出庫單流程優(yōu)化：可通過系統(tǒng)改善，使用掃描槍自動(dòng)生成揀貨單，通過掃描槍揀貨，無需紙質(zhì)揀貨單，節(jié)約成本，節(jié)約工時(shí)，提高工作效率系統(tǒng)單據(jù)：系統(tǒng)固定時(shí)間生產(chǎn)揀貨單據(jù)批次揀貨：根據(jù)批次揀貨先進(jìn)先出：揀貨符合先進(jìn)先出原則2.1.3.5、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)-揀貨出庫揀貨出庫二、方案策劃料廢：工廢料廢通過相應(yīng)流程并緊急補(bǔ)貨退貨處理：退貨進(jìn)入相應(yīng)的退貨流程，并緊急補(bǔ)貨差異處理：尋找差異原因，做相應(yīng)的處理隔離處理：物品質(zhì)量問題首先通過隔離流程進(jìn)行隔離，根據(jù)判定結(jié)果走相應(yīng)流程通知主機(jī)廠相關(guān)人員主機(jī)廠2.1.3.6、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)-異常處理異常處理2.2.1、團(tuán)隊(duì)搭建-組織架構(gòu)二、方案策劃運(yùn)營經(jīng)理綜合主管檢驗(yàn)主管倉儲(chǔ)主管運(yùn)輸配送主管人事行政專員安全設(shè)備專員物流工藝專員檢驗(yàn)專員信息計(jì)劃員系統(tǒng)賬務(wù)員倉管員叉車工翻包工輔助工車輛調(diào)度專員貨車司機(jī)組織架構(gòu)：按照職能劃分組織架構(gòu)，目的將物流業(yè)務(wù)分解多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)由相應(yīng)的職能小組負(fù)責(zé)執(zhí)行；主管定編：主管級(jí)定編依據(jù)經(jīng)業(yè)務(wù)中心規(guī)模大小與業(yè)務(wù)需求綜合考慮（譬如：檢驗(yàn)主管可與綜合主管合并）；專員定編：定編基數(shù)為1，根據(jù)業(yè)務(wù)量大小核定人數(shù)與配比（不飽和崗位兼職）；比例原則：7/2/12.2.2、團(tuán)隊(duì)搭建-崗位職責(zé)二、方案策劃序號(hào)崗位名稱崗位職責(zé)1運(yùn)營經(jīng)理負(fù)責(zé)主持業(yè)務(wù)中心日常管理工作2部門主管負(fù)責(zé)各部門日常工作3質(zhì)檢員*1、到貨、倉儲(chǔ)質(zhì)量過程檢驗(yàn)；2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定（熟悉物品屬性、對(duì)應(yīng)庫房要求標(biāo)準(zhǔn)）。4信息計(jì)劃員*1、根據(jù)內(nèi)庫計(jì)劃員發(fā)送的物料拉動(dòng)計(jì)劃按照類別、時(shí)間、批次整理打?。?、將備料單傳遞對(duì)應(yīng)倉管員備料。5車輛調(diào)度員*1、根據(jù)每日拉動(dòng)計(jì)劃，調(diào)度配送發(fā)貨車輛；2、急件拉動(dòng)車輛調(diào)度。6倉管員*1、根據(jù)對(duì)應(yīng)類別備料單指導(dǎo)高叉工（貨架物料）下架、平面?zhèn)}備料；2、負(fù)責(zé)物料標(biāo)識(shí)粘貼并將備料進(jìn)度反饋車輛調(diào)度員，安排物料配送；3、負(fù)責(zé)庫存預(yù)警。7叉車工1、將物料按照批次、標(biāo)識(shí)鏟運(yùn)對(duì)應(yīng)區(qū)域擺放；2、根據(jù)車輛調(diào)度員安排卸貨、裝車。8翻包工根據(jù)拆包計(jì)劃，取料拆包9輔助工裝卸貨、搬運(yùn)等輔助性工作2.3、體系建設(shè)二、方案策劃管理制度作業(yè)流程作業(yè)指導(dǎo)書制度模塊制度文件目的管控環(huán)節(jié)安全管理安全管理規(guī)定規(guī)范物流作業(yè)過程的安全要求，保障物流作業(yè)過程的安全性消防安全、勞動(dòng)保護(hù)、庫房管理設(shè)備使用管理規(guī)定規(guī)范物流設(shè)備的正確使用，減少設(shè)備故障率，降低設(shè)備的維修成本，發(fā)揮最大使用效率，保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)辦公設(shè)備、物流設(shè)備出入庫管理庫區(qū)作業(yè)管理規(guī)定規(guī)范各種物品進(jìn)出庫及各類庫房的管理要求，確保倉儲(chǔ)物資安全入庫、裝卸、在庫、分揀、出庫等環(huán)節(jié)缺錯(cuò)料管理辦法規(guī)范出入庫環(huán)節(jié)出現(xiàn)的缺錯(cuò)料異常問題的處理的辦法，保障賬卡物的準(zhǔn)確率出入庫缺錯(cuò)料的處理在庫管理盤點(diǎn)管理規(guī)定規(guī)范各不同等級(jí)盤點(diǎn)的基本操作流程，盤點(diǎn)要求，盤點(diǎn)結(jié)束分析等規(guī)定，保障盤點(diǎn)有效和準(zhǔn)確性入庫區(qū)域、在庫倉儲(chǔ)、出庫區(qū)域、呆滯品倉庫區(qū)域堆碼管理規(guī)定規(guī)范物料安全存儲(chǔ)、5S管理管理要求，保障物料質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)干凈整齊物料質(zhì)量、器具擺放、庫區(qū)定置物料先進(jìn)先出管理規(guī)定規(guī)范物料在庫實(shí)施先進(jìn)先出的操作要求在庫先進(jìn)先出操作庫區(qū)進(jìn)出管理規(guī)定規(guī)范外來人員進(jìn)出物流倉庫的管理，確保加強(qiáng)倉庫物資的安全以及外來人員進(jìn)入倉庫內(nèi)人身的安全

進(jìn)出物流門的管理

目視化管理規(guī)范各功能區(qū)域的目視及現(xiàn)場(chǎng)管理工作的體現(xiàn)的要求各功能區(qū)域的目視管理突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理規(guī)定為了快速、正確、有效地處理配送服務(wù)過程中出現(xiàn)的各種突發(fā)事件，減少突發(fā)事件造成的影響和損失車輛、設(shè)備、人員、系統(tǒng)、訂單計(jì)劃等賬務(wù)管理賬務(wù)管理規(guī)定規(guī)范單據(jù)流各環(huán)節(jié)管理規(guī)定，確保出、入庫物資的有效性，做到日清日結(jié)出入庫及調(diào)拔管理2.3、體系建設(shè)二、方案策劃管理制度作業(yè)流程作業(yè)指導(dǎo)書制度模塊操作流程出入庫管理入庫操作流程分揀操作流程出庫操作流程缺錯(cuò)料處理流程緊急訂單配送流程退貨操作流程在庫管理盤點(diǎn)操作流程料廢處理流程物料調(diào)撥操作流程貨損處理流程不合格品處理操作流程物資出門管理流程（廠家自提貨物或器具、自帶貨等）器具返回流程（若有）賬務(wù)管理供應(yīng)商對(duì)賬流程供應(yīng)商退庫流程規(guī)范各物流操作流程的過程中各崗位之間的工作交接的動(dòng)作及管理要求。目的：2.3、體系建設(shè)二、方案策劃管理制度作業(yè)流程作業(yè)指導(dǎo)書制度模塊作業(yè)指導(dǎo)書出入庫管理卸貨作業(yè)指導(dǎo)書點(diǎn)貨作業(yè)指導(dǎo)書入庫作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)貨作業(yè)指導(dǎo)書牽引車作業(yè)指導(dǎo)書駕駛員作業(yè)指導(dǎo)書叉車作業(yè)指導(dǎo)書牽引車作業(yè)指導(dǎo)書在庫管理貨卡填寫作業(yè)指導(dǎo)書分揀作業(yè)指導(dǎo)書器具/料盒返還作業(yè)指導(dǎo)書手動(dòng)液壓車作業(yè)指導(dǎo)書賬務(wù)管理系統(tǒng)入庫操作作業(yè)指書系統(tǒng)出庫操作作業(yè)指書系統(tǒng)組單操作作業(yè)指書指導(dǎo)各崗位物流環(huán)節(jié)中關(guān)鍵步驟中的操作要求。目的：2.4.1、庫房規(guī)劃-倉庫選址二、方案策劃設(shè)立地址倉庫選址需運(yùn)用合適的策略進(jìn)行定量定性分析，必須遵循以下5項(xiàng)原則。設(shè)立原則費(fèi)用經(jīng)濟(jì)原則（倉庫租金低廉，降低運(yùn)營成本）接近客戶原則（縮減運(yùn)輸成本；快速響應(yīng)客戶要求）長遠(yuǎn)發(fā)展原則（考慮物品服務(wù)對(duì)象分布狀況及未來發(fā)展規(guī)劃，為業(yè)務(wù)發(fā)展預(yù)留空間）地方政策原則（依據(jù)大宗商品棉花的屬性對(duì)照地方政府政策-政策扶持、安保環(huán)保要求）庫房類型原則（根據(jù)大宗商品棉花的屬性特級(jí)防火、防潮、通風(fēng)散濕）2.4.2、庫房規(guī)劃-布局規(guī)劃二、方案策劃退貨、隔離區(qū)貨架存儲(chǔ)區(qū)地面存儲(chǔ)區(qū)辦公室信息室收貨月臺(tái)設(shè)備停放區(qū)發(fā)貨月臺(tái)翻包區(qū)質(zhì)檢區(qū)地面存儲(chǔ)區(qū)功能區(qū)示意圖備注：需實(shí)地調(diào)研業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，規(guī)劃倉庫功能區(qū)域（位置、面積、防護(hù)、流向等）。2.4.3.1、庫房規(guī)劃-出入庫規(guī)則二、方案策劃OUT揀貨指示牌IN1.在此庫位將物料上架2.此庫位填滿后將此標(biāo)識(shí)牌轉(zhuǎn)移至下一庫位

1.在此庫位揀取物料2.此庫位所剩下的物料批次晚于下一個(gè)庫位物料批次或此庫位物料出光時(shí)，將此牌轉(zhuǎn)移至下一庫位入庫出庫2.4.3.2、庫房規(guī)劃-先進(jìn)先出二、方案策劃A(入)B(出)A(出)B(入)A(入)B(出)料箱：制定存取規(guī)則地面堆放：AB剁形式管控物品存儲(chǔ)區(qū)物品存儲(chǔ)區(qū)物品存儲(chǔ)區(qū)地面堆垛：制定存取規(guī)則123456789說明：

將所有的庫位進(jìn)行編碼，進(jìn)行分區(qū)存放，當(dāng)有物料進(jìn)行入庫時(shí)，記錄物料的入庫信息信息包含：物料號(hào)生產(chǎn)日期操作員姓名存儲(chǔ)區(qū)2.4.3.3、庫房規(guī)劃-托盤碼垛標(biāo)準(zhǔn)二、方案策劃托盤堆垛高度基準(zhǔn)在保證貨物運(yùn)輸品質(zhì)及安全情況下，符合堆垛標(biāo)準(zhǔn)的托盤可進(jìn)行堆垛運(yùn)輸。

以標(biāo)準(zhǔn)高度尺寸2.35m為基準(zhǔn)，如下表：裝載層數(shù)2層3層單托盤高度（mm）1150744Ｈ托盤混載規(guī)則根據(jù)貨量及訂單，有時(shí)會(huì)存在裝載尾數(shù)容器。為提高裝載效率，此時(shí)可進(jìn)行空箱填滿或混載（具體方式見右）。條件可混載不可混載交貨地點(diǎn)相同不相同交貨時(shí)間相同不相同容器種類相同不相同托盤打包規(guī)則托盤裝載完畢后需要用打包帶打包、塑料膜纏繞以防止物品之間的滑動(dòng)和倒塌空箱托盤混載規(guī)則(圖解）①同種零件存在少量空位，用空箱填平混載托盤上務(wù)必在托盤側(cè)面粘貼“混載標(biāo)簽”②同種容器不同物品混載需盡可能將同種物品放置于相同托盤及豎列。ACDBACDBNGABABDCDCOK2.4.3.4、庫房規(guī)劃-動(dòng)態(tài)庫位二、方案策劃庫位13物品C庫位14物品C庫位15物品D庫位16物品D庫位9物品C庫位10物品C庫位11物品D庫位12物品D庫位5物品A庫位6物品A庫位7物品B庫位8物品B庫位1物品A庫位2物品A庫位3物品B庫位4物品B庫位13庫位14庫位15庫位16庫位9庫位10庫位11庫位12庫位5庫位6庫位7庫位8庫位1庫位2庫位3庫位4物品A物品A物品A物品A 物品A物品A物品A 物品A物品B物品B物品B物品B物品B物品B物品C物品C物品C物品C物品D物品D物品AX固定庫位僅能存儲(chǔ)B物品！動(dòng)態(tài)庫位不綁定物品可以存儲(chǔ)物品A入庫固定庫位動(dòng)態(tài)庫位每個(gè)物品只綁定一個(gè)主庫位，通過WMS系統(tǒng)設(shè)置物品與庫位存儲(chǔ)關(guān)系策略，系統(tǒng)采取就近原則推薦動(dòng)態(tài)庫位；目的使庫位利用率達(dá)到100%2.5.1、信息系統(tǒng)-技術(shù)架構(gòu)二、方案策劃ORCALE前端展現(xiàn)層應(yīng)用服務(wù)層數(shù)據(jù)服務(wù)層DB2WEB服務(wù)層應(yīng)用服務(wù)層AJAXWEB頁面WebLogicWebsphereTomcat中間件支持WEB服務(wù)層其它其它J2EE容器DataAdapter

中間層HibernateSpring體系統(tǒng)架構(gòu)J2EE三層體系架構(gòu)需要Web2.0AJAX技術(shù)根據(jù)需求配置化開發(fā)2.5.2、信息系統(tǒng)-WMS系統(tǒng)二、方案策劃庫內(nèi)管理發(fā)貨管理補(bǔ)貨管理物流訂單處理物流訂單接收控單/取消控單收貨管理到貨預(yù)約月臺(tái)分配庫位調(diào)整盤點(diǎn)管理庫內(nèi)加工日常差異處理規(guī)則引擎管理規(guī)則設(shè)計(jì)規(guī)則表管理項(xiàng)目管理策略管理收貨上架策略庫內(nèi)保質(zhì)期控制倉庫規(guī)劃管理配送路線管理日志管理庫存日志管理接口日志管理報(bào)表模塊貨品規(guī)劃管理系統(tǒng)管理碼托策略波次策略揀選策略收貨質(zhì)檢波次管理ASN收貨庫內(nèi)補(bǔ)貨策略多倉庫支持容器管理批次管理績(jī)效管理單據(jù)類型管理ABC分類策略庫存可視化質(zhì)檢管理安全庫存管理WMS系統(tǒng)主要模塊移位管理看板揀貨盤點(diǎn)管理收貨管理出庫確認(rèn)庫存查詢RF模塊ASN管理整單揀貨EDISERVER數(shù)據(jù)交換料箱級(jí)別FIFO控制，有效保證零件批次管理系統(tǒng)操作的便利性，自動(dòng)分配貨位、補(bǔ)貨策略保障運(yùn)作效率確保庫存的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性與RF、SAP（含客戶）、TMS系統(tǒng)對(duì)接等功確保物料記錄的完整性，全程可追溯報(bào)表系統(tǒng)涵蓋主要KPI考核指標(biāo)，為物流運(yùn)作水平提供有效評(píng)估2.5.3、信息系統(tǒng)-TMS系統(tǒng)二、方案策劃基礎(chǔ)信息操作支持公司資料客戶資料承運(yùn)商資料供應(yīng)商資料對(duì)上（下）計(jì)算模式物品資料在途跟蹤表裝箱單確認(rèn)表車輛交付完成統(tǒng)計(jì)表GPS歷史數(shù)據(jù)訂單量報(bào)表車輛裝載率審核表本地取貨管理取貨管理系統(tǒng)訂單管理承運(yùn)商管理需求計(jì)劃表每月物品需求數(shù)量運(yùn)輸線路表運(yùn)輸時(shí)間表取貨計(jì)劃表調(diào)整取貨計(jì)劃審核裝載率打印裝箱單取貨計(jì)劃表取貨管理制作派車單調(diào)整車次指定承運(yùn)商路線清單數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)TMS系統(tǒng)支撐在的公路運(yùn)輸業(yè)務(wù)，全程可視化、可控、可溯源，有效跟蹤貨物在途狀況，全訂單生命周期管理訂單到回單的過程，多維度分析運(yùn)輸績(jī)效，動(dòng)態(tài)管理各項(xiàng)業(yè)務(wù)異常和系統(tǒng)預(yù)警，最終促進(jìn)運(yùn)輸業(yè)務(wù)的高效運(yùn)作、快速反應(yīng)、節(jié)省運(yùn)費(fèi)。運(yùn)營管理033.1、運(yùn)營管理-過程控制三、運(yùn)營管理門禁管理機(jī)制監(jiān)控周度安全檢查、評(píng)價(jià)安全培訓(xùn)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制完善周度檢查、評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的建立目視化管理機(jī)制EHS管理現(xiàn)場(chǎng)管理資產(chǎn)管理資產(chǎn)臺(tái)賬信息維護(hù)資產(chǎn)盤點(diǎn)機(jī)制管控現(xiàn)場(chǎng)物資檢查、評(píng)價(jià)賬務(wù)管理周度現(xiàn)場(chǎng)賬務(wù)檢查、評(píng)價(jià)月度盤點(diǎn)機(jī)制管控賬務(wù)管理機(jī)制過程管控檔案管理人員管理設(shè)備管理經(jīng)營管理現(xiàn)場(chǎng)檔案檢查、評(píng)價(jià)部門級(jí)檔案管理人員技能提升過程管控對(duì)接人事管理人員績(jī)效管理過程管控人員出勤、加班過程管控設(shè)備資源籌備過程管控采購對(duì)接、跟蹤設(shè)備日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)TS技術(shù)要求對(duì)接上游業(yè)務(wù)量對(duì)賬管控合同變更建議反饋月度經(jīng)營分析、通報(bào)成本管控3.2、運(yùn)營管理-EHS管理三、運(yùn)營管理持續(xù)改進(jìn)識(shí)別能資源、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理相關(guān)的法律法規(guī)確定能資源、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理方針指標(biāo)制定能資源、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理績(jī)效指標(biāo)監(jiān)督檢查驗(yàn)證與評(píng)價(jià)文件控制體系運(yùn)作控制體系應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)建立健全能資源、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理制度明確組織架構(gòu)和和責(zé)任教育培訓(xùn)交流糾正和預(yù)防措施環(huán)境管理體系目標(biāo)：1、重、特大環(huán)境污染事故為零；2、環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到100%；3、污染物排放達(dá)標(biāo)合格率100%；4、單位產(chǎn)品綜合能耗每年降低4%以上；5、群眾投訴率0%。職業(yè)健康安全管理體系目標(biāo)：1、重傷、工亡事故為零，千人負(fù)傷率控制在3‰以下；2、職業(yè)病預(yù)防控制100%；3、重大消防、廠內(nèi)交通事故為零；4、全員安全教育率100﹪，特殊工種持證上崗率100﹪，事故隱患整改率在98﹪的基礎(chǔ)上每年提高0.1個(gè)百分點(diǎn)。3.3、運(yùn)營管理-安全現(xiàn)場(chǎng)三、運(yùn)營管理外來人員登記物資出門證管理倉庫配備安保人員保安安全巡檢簽字內(nèi)部人員外部人員特殊設(shè)備防護(hù)消防栓設(shè)施每周項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理審核項(xiàng)目操作安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)檢查每日內(nèi)部郵件通報(bào)0102033.4、運(yùn)營管理-賬務(wù)管理（資產(chǎn)安全）三、運(yùn)營管理規(guī)范貨卡存放及填寫貨卡的存檔管理貨卡與實(shí)物的核對(duì)貨卡與帳務(wù)的核對(duì)物品圖片標(biāo)識(shí)月盤點(diǎn)日盤點(diǎn)供貨清單編號(hào)留存帳務(wù)人員日點(diǎn)檢表不定期與供應(yīng)商核帳跟蹤帳務(wù)單據(jù)處理問題單據(jù)日清日結(jié)員工作業(yè)指導(dǎo)書帳務(wù)管理貨卡管理實(shí)物管理切換信息記錄季度大盤點(diǎn)先點(diǎn)貨后入庫原則不合格件處理數(shù)據(jù)差異分析盤點(diǎn)管理規(guī)定賬務(wù)管理規(guī)定帳卡物管理目標(biāo)：賬卡物準(zhǔn)確率100%物品盤點(diǎn)表簽批區(qū)域人員交叉盤點(diǎn)盤點(diǎn)結(jié)果分析月度資產(chǎn)盤點(diǎn)3.5.1、運(yùn)營管理-人員管理(人員培養(yǎng)）三、運(yùn)營管理培養(yǎng)機(jī)制一線人員培養(yǎng)機(jī)制：一線人員培訓(xùn)4H/月/人提交培訓(xùn)記錄表月度通過技能測(cè)評(píng)掌握培訓(xùn)結(jié)果制定循環(huán)培訓(xùn)工作計(jì)劃管理人員培養(yǎng)機(jī)制：一個(gè)月至少兩次管理人員培訓(xùn)班業(yè)務(wù)類、技能類測(cè)試掌握人員水平針對(duì)性的開展管理培訓(xùn)人員管理思想意識(shí)類提升加強(qiáng)技能矩陣圖輪崗計(jì)劃人事部門編制記錄崗位員工技能掌握情況，制定各班組個(gè)崗位員工技能標(biāo)準(zhǔn)（1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)）與比例要求（各級(jí)別人數(shù)占比）；人事部門制定各班組輪崗制度，生產(chǎn)各班組根據(jù)輪崗制定要求提報(bào)員工輪崗計(jì)劃；（年度輪崗比例達(dá)60%以上）；輪崗計(jì)劃的定義：當(dāng)甲員工達(dá)到B崗位技能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，班組長即可安排該員工進(jìn)行輪崗操作，輪崗周期為1個(gè)月。3.5.2、運(yùn)營管理-人員管理（人員保障）三、運(yùn)營管理基本要求BasicRequirement適齡勞動(dòng)力,可適應(yīng)勞動(dòng)強(qiáng)度（18~45周歲）具有一定文化程度，無溝通障礙（初中以上文憑）非關(guān)鍵崗位的人員招聘，至少與3家大型本地勞務(wù)公司協(xié)作招聘，保障人員配置技能培養(yǎng)SkillTraining根據(jù)《后備人才儲(chǔ)備與培養(yǎng)規(guī)定》、《特殊工培訓(xùn)管理辦法》等組織培養(yǎng)培訓(xùn)新進(jìn)員工經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)（培訓(xùn)課時(shí)不少于40H）上崗資格認(rèn)證柔性調(diào)控FlexibleControl輪崗制度，儲(chǔ)備多能工（定期進(jìn)行輪崗）人力資源統(tǒng)籌安排靈活招聘體系（勞務(wù)派遣，合作院校實(shí)習(xí)生等）員工激勵(lì)StaffMotivation為員工提供各種福利保障，增強(qiáng)員工歸屬感、使命感每年根據(jù)公司運(yùn)營情況為員工發(fā)放一定數(shù)額獎(jiǎng)金及適當(dāng)?shù)男劫Y調(diào)整，激勵(lì)員工3.6、運(yùn)營管理-設(shè)備管理三、運(yùn)營管理01設(shè)備需求計(jì)劃，根據(jù)《設(shè)備選型手冊(cè)》進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的選型采購；02SOP指導(dǎo)作業(yè)（器具清潔、叉車操作等），明確相關(guān)責(zé)任人，并定期進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)；03運(yùn)輸設(shè)備、操作設(shè)備、倉儲(chǔ)設(shè)備、辦公設(shè)備等，定期盤點(diǎn)，提交維修、采購計(jì)劃04可與Linde、杭叉等設(shè)備企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，突發(fā)故障時(shí)可及時(shí)租賃設(shè)備以應(yīng)對(duì)作業(yè)需求；3.7.1、運(yùn)營管理-經(jīng)營管理（KPI管理）三、運(yùn)營管理運(yùn)營KPI管理班組長績(jī)效考核員工月度過程考核主管績(jī)效考核為確保項(xiàng)目運(yùn)行質(zhì)量，將項(xiàng)目相關(guān)KPI考核結(jié)合崗位職責(zé)，逐級(jí)分解至員工進(jìn)行考核52030405060708090100物流管理KPI目標(biāo)98分目標(biāo)95分目標(biāo)90分目標(biāo)5%目標(biāo)98分目標(biāo)100分客戶評(píng)價(jià)安全管理現(xiàn)場(chǎng)管理物品盤點(diǎn)準(zhǔn)確率人員流失率資產(chǎn)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率資產(chǎn)盤點(diǎn)遺失率目標(biāo)0%三、運(yùn)營管理3.7.2、運(yùn)營管理-經(jīng)營管理（分層管理）班組長主管運(yùn)作經(jīng)理頻次：每月一次（檢查、通報(bào)）內(nèi)容：安全（PPE、綠十字）設(shè)備（點(diǎn)檢、維修上報(bào)）人事（技能矩陣圖、輪崗計(jì)劃）5S巡查作業(yè)指導(dǎo)書（簽批）FIFO目視化檢查員工參與項(xiàng)目改善項(xiàng)目BPD目視板班組目視板等抽查員工對(duì)質(zhì)量指標(biāo)的了解程度現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作問題抽查頻次：每周一次（檢查、審核）內(nèi)容：安全（PPE、綠十字）設(shè)備（點(diǎn)檢、維修上報(bào)）人事（技能矩陣圖、輪崗計(jì)劃）班組5S打分作業(yè)指導(dǎo)書（審核）FIFO目視化管理員工參與項(xiàng)目改善項(xiàng)目BPD目視板班組目視板等頻次：每天一次（實(shí)施、檢查）內(nèi)容：安全（PPE、綠十字）設(shè)備（點(diǎn)檢、維修上報(bào)）人事（技能矩陣圖、輪崗計(jì)劃）5S清潔作業(yè)指導(dǎo)書（持續(xù)完善）FIFO目視化管理班組目視板等三、運(yùn)營管理3.7.3、運(yùn)營管理-經(jīng)營管理（工時(shí)管理）工時(shí)測(cè)算表工時(shí)分析表根據(jù)業(yè)務(wù)運(yùn)作中心流程分析，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算：1、包含現(xiàn)場(chǎng)所有主流程2、每個(gè)流程作業(yè)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范作業(yè)3、每個(gè)流程樣本至少測(cè)算5次以上，用于工時(shí)分析，建立工時(shí)平衡墻三、運(yùn)營管理3.7.4、運(yùn)營管理-經(jīng)營管理（計(jì)劃工具）日度工作量定量分析月度工作量定量分析計(jì)劃工具表1、運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)需每日統(tǒng)計(jì)收貨、揀貨、發(fā)貨三大主流程工作量2、根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果做日度、月度工作量波動(dòng)定量分析3、計(jì)劃工具：結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工作量，預(yù)測(cè)每日作業(yè)所需資源4、

現(xiàn)場(chǎng)所有工作量相關(guān)的流程使用計(jì)劃工具來統(tǒng)一分配作業(yè)所需資源，每天跟蹤、分析、改善計(jì)劃，提高工作效率。三、運(yùn)營管理3.7.5.1、運(yùn)營管理-經(jīng)營管理（目視化管理-顏色標(biāo)準(zhǔn)）顏色含義使用場(chǎng)合定置區(qū)域標(biāo)明料架或設(shè)備的定位放置區(qū)域車輛車道/物流通道固定工作區(qū)域待處理區(qū)域危險(xiǎn)/緊急區(qū)域用于標(biāo)明消防器材存放區(qū)域不合格品廢品區(qū)域報(bào)廢區(qū)域可回收資源可回收材料的放置區(qū)域可回收容器料架和包裝材料受限區(qū)域配電箱，充電區(qū)域前方的受限制區(qū)域或防撞欄三、運(yùn)營管理3.7.5.2、運(yùn)營管理-經(jīng)營管理（目視化管理-標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)）責(zé)任區(qū)域標(biāo)識(shí)（藍(lán)色背景白色字體）用于標(biāo)