雙河口水電站1號(hào)主變檢修規(guī)程

雙河口水電站1號(hào)主變檢修規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變壓器的技術(shù)規(guī)范、檢修前的準(zhǔn)備、檢修項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)故障與檢修處理本檢修規(guī)程適用于雙河口水電站變壓器檢修工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1南方電網(wǎng)的Q/CSG10007-2004《電力預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》3主變壓器規(guī)范項(xiàng)目單位1B型號(hào)SF10-100000/110額定容量kVA100000額定頻率Hz50相數(shù)3額定電壓高壓側(cè)kV121±2×2.5%低壓側(cè)kV10.5額定電流高壓側(cè)A477.1低壓側(cè)A5498.6結(jié)線組別YNd11油面溫升℃55冷卻方式油浸風(fēng)冷(ONAN)阻抗電壓%13.47空載損耗kW52.41負(fù)載損耗kW347.04制造廠家青島變壓器集團(tuán)成都雙星電器有限公司出廠日期2008.3.6出廠編號(hào)070411014變壓器檢修前的準(zhǔn)備4.1查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況。4.1.1運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況，出口短路的次數(shù)和情況。4.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況。4.1.3查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案。4.1.4查閱試驗(yàn)記錄（包括油化驗(yàn)和色譜分析），了解絕緣狀況。4.1.5進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目4.2編制大修工程安全、技術(shù)、組織措施，其主要內(nèi)容如下：4.2.1人員組織及分工。4.2.2施工項(xiàng)目及進(jìn)度表。4.2.3特殊項(xiàng)目及施工方案。4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施。4.2.5主要施工工器具、設(shè)備明細(xì)表；主要材料及備品備件明細(xì)表。4.2.6繪制必要的施工網(wǎng)絡(luò)圖及流程圖。4.3施工場(chǎng)地要求4.3.1安排在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。4.3.2搭好遮雨棚作好防潮、防塵和消防措施，準(zhǔn)備足夠的施工電源及照明。5變壓器檢修項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修項(xiàng)目5.1.1大修項(xiàng)目5.1.1.1吊開(kāi)鐘罩檢修器身。5.1.1.2繞組、引線及屏蔽裝置的檢修。5.1.1.3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修。5.1.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。5.1.1.5風(fēng)機(jī)冷卻器、散熱器、閥門(mén)等附屬設(shè)備的檢修。5.1.1.6安全保護(hù)裝置的檢修。5.1.1.7油保護(hù)裝置的檢修。5.1.1.8測(cè)溫裝置的檢修。5.1.1.9操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。5.1.1.10無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)檢修。5.1.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏。5.1.1.12器身絕緣干燥處理（必要時(shí)）。5.1.1.13變壓器油的處理或換油。5.1.1.14清掃油箱并進(jìn)行噴漆。5.1.1.15大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。5.1.2小修項(xiàng)目5.1.2.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；5.1.2.2放出儲(chǔ)油柜積污盒中的污油。5.1.2.3檢修油位計(jì)，調(diào)整油位。5.1.2.4檢修冷卻裝置：風(fēng)機(jī)、散熱器等。5.1.2.5檢修安全保護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等。5.1.2.6檢修測(cè)溫裝置。5.1.2.7檢修調(diào)壓裝置，測(cè)量裝置及控制箱并進(jìn)行調(diào)試。5.1.2.8檢查接地系統(tǒng)。5.1.2.9檢修油保護(hù)裝置。5.1.2.10檢修全部閥門(mén)和塞子，檢查密封狀態(tài)，處理滲漏油。5.1.2.11清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆。5.1.2.12清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭。5.1.2.13按有關(guān)規(guī)程定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。5.2變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1器身檢修5.2.1.1施工條件與要求5.2.1.1.1吊鐘罩在檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，器身暴露在空氣中的時(shí)間不超過(guò)如下規(guī)定：

空氣相對(duì)濕度≤65%時(shí)，16h

空氣相對(duì)濕度≤75%時(shí)，12h

器身暴露時(shí)間從變壓器放油時(shí)算起，而注油時(shí)間不包括在內(nèi)容。5.2.1.1.2器身溫度不低于周?chē)h(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度50C以上。5.2.1.1.3檢查器身時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行，穿著專(zhuān)用的檢修工作服、鞋和帽，戴清潔手套。照明采用24V及以下低壓行燈。5.2.1.1.4進(jìn)行器身檢查所使用的工具，由專(zhuān)人保管，進(jìn)出應(yīng)有專(zhuān)人編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)。5.2.2繞組檢修檢修工藝質(zhì)

量

標(biāo)

準(zhǔn)1.檢查相間隔板和圍屏有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)圍屏進(jìn)行檢查(1)圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡。(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開(kāi)搭接，并防止油道堵塞。(3)檢查支撐圍屏的長(zhǎng)墊塊應(yīng)無(wú)爬電痕跡，若長(zhǎng)墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻射墊塊2～4個(gè)。(4)相間隔板完整并固定牢固。2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損(1)繞組應(yīng)清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形。(2)整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無(wú)明顯彈出現(xiàn)象。3.檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長(zhǎng)度至少應(yīng)超過(guò)繞組導(dǎo)線的厚度4.檢查繞組絕緣有無(wú)破損，油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或綢布）輕輕擦試，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理(1)油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存。(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損。(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化。5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)絕緣狀態(tài)分為：(1)一級(jí)絕緣：有彈性，手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)。(2)二級(jí)絕緣：絕緣仍有有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)。(3)三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)合格狀態(tài)。⑷四級(jí)絕緣：絕緣嚴(yán)重老化，呈黑褐色，用手指按時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)。5.2.3引線及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線有無(wú)斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象(1)引線絕緣包扎完好，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況。(2)引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏敝好，層后再加包絕緣。(3)采用磷銅或銀焊接。(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，不得有其它雜質(zhì)。(5)引線長(zhǎng)短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。(6)引線絕緣厚度，應(yīng)符合DL/T

573—95附錄B的規(guī)定。2.檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)引線，其長(zhǎng)度，絕緣包扎厚度，引線接頭的焊接，引線對(duì)各部位的絕緣距離，引線的固定的情況是否符合要求(1)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同1。(2)分接引線各部絕緣距離應(yīng)滿(mǎn)足DL/T

573—95附錄B的要求。3.檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況(1)絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象。(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓（但不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓），兩種固定螺栓均需有防松措施。(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣用絕緣。(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力作用下，不致發(fā)生引線短路。4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離(1)引線與各部位之間的絕緣距離根據(jù)引線絕緣厚度不同而異，小于DL/T

573—95附錄B的規(guī)定(2)大電流引線（銅排）與箱壁間距，應(yīng)大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地。5.2.4鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查鐵芯外表是否平整有無(wú)片間短路或變色,放電燒傷痕跡,絕緣漆膜有無(wú)脫落,上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物,可用潔凈白布擦試,若疊片有翹起或不規(guī)整之處,可用木錘或銅錘打平整。1.鐵芯應(yīng)平整,絕緣漆膜無(wú)脫落,疊片緊密,邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀,鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì),片間無(wú)短路,搭接現(xiàn)象,接縫間隙符合要求2檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙。絕緣壓板應(yīng)保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊度。（3）鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地。（4）打開(kāi)上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無(wú)明顯變化。3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專(zhuān)用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。

螺栓緊固，夾件的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。4.用專(zhuān)用扳手緊固上、下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況。穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無(wú)明顯變化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及接地情況鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm,寬度不小于30mm的紫銅片,插入3～4級(jí)鐵芯間,插入深度不小于80mm,其外露部份應(yīng)包扎絕緣,防止短路鐵芯7.檢查鐵芯電場(chǎng)屏敝絕緣及接地情況絕緣良好,可靠接地5.2.5油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊消除滲漏點(diǎn)2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)油箱內(nèi)部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整3.清掃注油循環(huán)管路檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡注油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整，無(wú)破損，無(wú)放電痕跡4.檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平法蘭結(jié)合面清潔平整5.檢查器身定位釘防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接點(diǎn)，定位釘無(wú)影響可不退出6.檢查磁（電）屏敝裝置有無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定是否牢固。磁（電）屏敝裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地7.檢查鐘罩的密封膠墊接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓中間，搭接面平放，搭接面長(zhǎng)度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右8.檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位處理，重新刷漆內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。5.2.6風(fēng)機(jī)的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．拆去風(fēng)機(jī)電源檢修繞組絕緣用500V手搖表絕緣電阻大于0.5MΩ2.拆下并檢查風(fēng)機(jī)的各軸承進(jìn)行清洗加油轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)燥音小。5.2.7無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查開(kāi)關(guān)各部件是否齊全完整。完整無(wú)缺損。2.松開(kāi)定位螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因。檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示位置一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡滯，指示位置與實(shí)際接觸位置相一致。3.檢查動(dòng)靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，并無(wú)氧化變色、鍍銀層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來(lái)回擦拭清除，軸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換。開(kāi)關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無(wú)松動(dòng)。5.檢查分接開(kāi)關(guān)絕緣件有無(wú)受潮剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無(wú)絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時(shí)應(yīng)更換。操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上。絕緣筒應(yīng)完好，無(wú)破損、剝裂、變形、表面清潔無(wú)油垢，操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形。6.檢修的分接開(kāi)關(guān)，拆前做好明顯標(biāo)記。拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得換。7.檢修絕緣操作桿u型拔叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片。使其保持良好接觸。5.2.8附件的檢修5.2.8.1膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲(chǔ)油柜。內(nèi)部潔凈無(wú)水跡。2.檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.02-0.03MPa，時(shí)間12h（或浸泡在水中檢查應(yīng)無(wú)冒氣泡）應(yīng)無(wú)滲漏。膠囊無(wú)老化開(kāi)裂現(xiàn)象，密封性能良好。3.用白布檫凈膠囊，從端部將膠囊放入儲(chǔ)油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應(yīng)加焊擋罩。隔膜潔凈,聯(lián)管口無(wú)堵塞。4.將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口。引出口應(yīng)密封良好，無(wú)滲漏。5.更換密封密墊，裝復(fù)端蓋。密封良好，無(wú)滲漏。5.2.8.2指針式油位計(jì)的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查油位計(jì)的密封性密封墊圈無(wú)破損、應(yīng)能承受245KPa歷時(shí)20min的壓力試驗(yàn)。2.檢查油位計(jì)變送器的接線端子對(duì)地（殼體）施加工頻電壓2000v歷時(shí)1min試驗(yàn)無(wú)擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。3.檢查油位計(jì)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)阻礙現(xiàn)象。4.檢查油位計(jì)的指示位置。(油位監(jiān)視)注油時(shí)，油位計(jì)的指示位置是否與實(shí)際油位相一致、油面指示誤差不得超過(guò)全刻度的—2.5％。5.檢查油位計(jì)指示機(jī)構(gòu)。在指示最高和最低油位時(shí),電器開(kāi)關(guān)應(yīng)正確動(dòng)作。5.2.8.3吸濕器的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.將吸濕器從變壓器上卸下倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好，并進(jìn)行清掃。玻璃罩清潔完好。2.把干燥的吸附劑裝入吸濕器內(nèi)，并在頂蓋下面留出1/5-1/6高度的空隙。新裝吸附劑應(yīng)經(jīng)干燥，顆粒直徑不小于3mm。3.失效的吸附劑由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120度至160度，時(shí)間5h。還原后應(yīng)呈藍(lán)色。4.更換膠墊膠墊完好，有彈性。5.下部的油封罩內(nèi)注入變壓器油，并將罩?jǐn)Q緊。6.為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定。運(yùn)行中吸濕器安裝牢靠，不受振動(dòng)影響。5.2.8.4閥門(mén)及塞子的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.檢查閥門(mén)的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈，必要時(shí)更換零件。經(jīng)0.05MPa油壓試驗(yàn)，擋板關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)滲漏，軸桿密封良好，指示開(kāi)、閉位置的標(biāo)志清晰、正確。2.閥門(mén)應(yīng)拆下分解檢修研磨接觸面，更換密封填料，缺損的零件配齊，對(duì)有嚴(yán)重缺陷無(wú)法處理者更換。閥門(mén)檢修應(yīng)做0.15MPa壓力試驗(yàn)不漏油。3.對(duì)變壓器本體和附件各部的放油（氣）塞，油樣閥門(mén)等進(jìn)行全面檢查，并更換密封膠墊。檢查絲扣是否完好，有損壞而又無(wú)法修理者應(yīng)更換。各密封面無(wú)滲漏。5.2.9環(huán)氧樹(shù)脂電容型套管的檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.準(zhǔn)備工作：(1)檢修前先進(jìn)行套管本體絕緣試驗(yàn)，以判斷絕緣狀態(tài)。(2)套管應(yīng)垂直置于專(zhuān)用的作業(yè)架上、中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)。

(1)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定套管是否需解體。(2)使套管處于平衡狀態(tài)。2.清掃和檢查(1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的雜質(zhì)，用皺紋紙或塑料布包好(2)擦拭瓷套內(nèi)外表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1)電容芯應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電痕跡，測(cè)壓和接地引外線連接良好，無(wú)斷線或脫焊現(xiàn)象(2)無(wú)裂紋和破損。(3)放油塑料管拆下妥善保存。

5.2.10真空注油抽真空及注油步驟

1以均勻的速度抽真空達(dá)到指定真空度（制造廠規(guī)定的真空值），若沒(méi)有指定真空度時(shí)。電壓等級(jí)真空度）21kpa2小時(shí)4小時(shí)

真空度達(dá)到要求，并保持規(guī)定時(shí)間。檢查油箱沒(méi)有變形和異常現(xiàn)象后，在繼續(xù)抽真空的狀態(tài)下開(kāi)始注油。2以3～5t/h的速度將油從變壓器下部注入器身，這樣可排除油箱內(nèi)及器身上的殘存氣體。

3變壓器經(jīng)真空注油后補(bǔ)充油。4對(duì)膠囊或油枕補(bǔ)油。

注油前維持真空時(shí)間

（１）、220kV新結(jié)構(gòu)＜1.33kpa4～6小時(shí)6小時(shí)

注油溫度宜略高于器身溫度。

（２）、當(dāng)油面距油箱頂部約200mm時(shí)停止注油，應(yīng)繼續(xù)抽真空保持到4小時(shí)以上。

（３）、需經(jīng)油枕注油管注入。嚴(yán)禁從下部注入，注油時(shí)應(yīng)使油流緩慢地注入變壓器至規(guī)定的油面為止。再靜止12小時(shí)以上。

（４）、打開(kāi)油枕上部排氣孔，由注油管將油注滿(mǎn)油枕，直至排氣孔溢出變壓器油，再停止注油和關(guān)閉排氣孔。從變壓器下部排油閥排油，至油位計(jì)指示正確油位為止。6變壓器檢修后質(zhì)量驗(yàn)收和試運(yùn)行6.1在安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須填寫(xiě)“質(zhì)量驗(yàn)收單”并簽字驗(yàn)收后方可做啟動(dòng)試驗(yàn)。質(zhì)量驗(yàn)收單項(xiàng)目名稱(chēng)

工作負(fù)責(zé)人

工作班員

工作時(shí)間

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：填寫(xiě)人：

時(shí)間：檢修情況：

填寫(xiě)人：

時(shí)間：檢修遺留問(wèn)題：填寫(xiě)人：

時(shí)間：一級(jí)驗(yàn)收（檢修單位班組長(zhǎng)）二級(jí)驗(yàn)收三級(jí)驗(yàn)收（專(zhuān)業(yè)副總）驗(yàn)收人評(píng)定檢修單位（專(zhuān)責(zé)工程師）生產(chǎn)部（專(zhuān)責(zé)工程師）驗(yàn)收人評(píng)定驗(yàn)收人評(píng)定驗(yàn)收人評(píng)定

注：1.日常維護(hù)的重要工作、設(shè)備檢修及技術(shù)改造等各項(xiàng)工作必須填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收單；2.需履行二、三級(jí)驗(yàn)收的工作項(xiàng)目必須由生產(chǎn)部驗(yàn)收簽字認(rèn)可；3.本驗(yàn)收單將作為班組和部門(mén)的經(jīng)濟(jì)考核依據(jù)，各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要認(rèn)真填寫(xiě)，驗(yàn)收人應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收。7變壓器檢修總結(jié)報(bào)告7.1變壓器檢修完畢后一周內(nèi)完成總結(jié)性的檢修報(bào)告7.2檢修報(bào)告格式及包含內(nèi)容如下：檢修原因、檢修時(shí)間、工作總負(fù)責(zé)人、參加人員、檢修內(nèi)容、檢修中存在的問(wèn)題及處理情況等。

8變壓器常見(jiàn)故障與檢修處理8.1變壓器有下列情況之一者為事故運(yùn)行，值班人員應(yīng)立即停止事故變壓器的運(yùn)行。如系廠用變壓器事故應(yīng)立即投入備用電源，恢復(fù)廠用電：8.1.1變壓器內(nèi)部音響很大，很不均勻，有爆裂聲。8.1.2油枕或安全氣道的噴油管?chē)娪突驀姛熁稹?.1.3漏油致使油位下降到油位計(jì)上看不見(jiàn)油面，且無(wú)法立即加油至油位計(jì)以上時(shí)。8.1.4套管和油氣套管有嚴(yán)重的破損或嚴(yán)重放電閃絡(luò)或引線頭熔斷。8.1.5變壓器著火或冒煙。8.1.6變壓器在正常負(fù)荷和相應(yīng)的正常冷卻條件下，上層油溫不斷上升，經(jīng)投入全部備用冷卻器和降低負(fù)荷，仍不能使上層油溫穩(wěn)定在極限值時(shí)。8.2瓦斯保護(hù)動(dòng)作的原因和處理。8.2.1原因：8.2.1.1輕瓦斯：8.2.1.1.1濾油、加油或強(qiáng)油循環(huán)系統(tǒng)不嚴(yán)密，使空氣進(jìn)入變壓器內(nèi)部。8.2.1.1.2因油位下降或漏油使油位緩慢下降。8.2.1.1.3變壓器內(nèi)部故障而產(chǎn)生少量氣體。8.2.1.1.4發(fā)生穿越性短路故障。8.2.1.1.5輕瓦斯保護(hù)的二次回路故障等。8.2.1.2重瓦斯：8.2.1.2.1變壓器內(nèi)部嚴(yán)重故障，突然產(chǎn)生大量氣體，出現(xiàn)強(qiáng)烈油流。8.2.1.2.2變壓器濾油、加油或強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻系統(tǒng)檢修后，空氣未排凈，且空氣分離出來(lái)的速度太快。8.2.1.2.3重瓦斯保護(hù)的二次回路故障等。8.2.2處理：8.2.2.1對(duì)變壓器進(jìn)行外部檢查，查明有無(wú)內(nèi)部故障的征象。8.2.2.2根據(jù)外部征象判明保護(hù)動(dòng)作的原因，是否因空氣進(jìn)入變壓器內(nèi)部或因油位降低，或是二次回路故障等。8.2.2.3若根據(jù)外部征象無(wú)法判定保護(hù)動(dòng)作的原因時(shí)，應(yīng)參照下表鑒定繼電器內(nèi)的氣體性質(zhì)。試驗(yàn)氣體的可燃性時(shí)，應(yīng)將氣體取出后在周?chē)鸁o(wú)易燃物的情況下進(jìn)行，并保留部分氣樣供化驗(yàn)分析。氣體性質(zhì)與故障性質(zhì)關(guān)系表氣

體

性

質(zhì)故

障

性

質(zhì)黃色

不易燃木質(zhì)故障淡灰色帶強(qiáng)烈臭味

可

燃紙或紙板故障灰黑色

易

燃油故障8.2.2.4如氣體是無(wú)色無(wú)味不可燃的，并確認(rèn)是空氣時(shí)，應(yīng)將瓦斯繼電器內(nèi)氣體放出，變壓器可繼續(xù)運(yùn)行或重新投入運(yùn)行。輕瓦斯信號(hào)因油內(nèi)空氣排出而重復(fù)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)將繼電器內(nèi)氣體排凈，若信號(hào)動(dòng)作的間隔時(shí)間逐次縮短時(shí)，應(yīng)將重瓦斯保護(hù)改投信號(hào)，并報(bào)告值班調(diào)度員和電站站長(zhǎng)、電站專(zhuān)工。8.2.2.5出現(xiàn)上表性質(zhì)之一的氣體者，如保護(hù)未動(dòng)作跳閘時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告值班調(diào)度員和電站站長(zhǎng)、電站專(zhuān)工，停止變壓器的運(yùn)行。8.2.2.6若氣體的性質(zhì)雖然是無(wú)色不可燃，但無(wú)可靠依據(jù)判明是空氣時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)變壓器油的閃點(diǎn)和進(jìn)行氣相色譜分析，若閃光點(diǎn)較初始值降低５℃以上或氣相色譜分析結(jié)果證明變壓器存在危及安全運(yùn)行的故障時(shí)，應(yīng)盡快將變壓器停電處理。8.2.2.7重瓦斯保護(hù)動(dòng)作跳閘后，如未發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部故障的征象或動(dòng)作原因不明時(shí)，經(jīng)外部檢查試驗(yàn)正常，作零起升壓試驗(yàn)正常后，必須報(bào)電站站長(zhǎng)或電站專(zhuān)工批準(zhǔn)，方可投入運(yùn)行。8.2.2.8若判明是重瓦斯保護(hù)誤動(dòng)跳閘，應(yīng)停用重瓦斯保護(hù)，恢復(fù)變壓器的運(yùn)行，但差動(dòng)保護(hù)必須投入跳閘位置。8.3差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作跳閘的處理：8.3.1對(duì)差動(dòng)保護(hù)范圍內(nèi)的一次設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的外部檢查。8.3.2對(duì)變壓器進(jìn)行外部檢查。8.3.3檢查變壓器各側(cè)開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，拉開(kāi)各側(cè)刀閘，做好安全措施，通知有關(guān)工作人員測(cè)量各側(cè)線圈的絕緣電阻和直流電阻，檢查校驗(yàn)差動(dòng)保護(hù)及有關(guān)二次回路是否正常。8.3.4如未發(fā)現(xiàn)任何故障征象，經(jīng)電站站長(zhǎng)或電站專(zhuān)工同意，可進(jìn)行零起升壓試驗(yàn)，若正常則可投入運(yùn)行。8.3.5若差動(dòng)保護(hù)裝置故障，短時(shí)內(nèi)無(wú)法消除時(shí)，經(jīng)電站站長(zhǎng)或電站專(zhuān)工批準(zhǔn)，可切除差動(dòng)保護(hù)裝置將變壓器投入運(yùn)行，但重瓦斯保護(hù)必須投入跳閘位置。差動(dòng)保護(hù)停用時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。8.3.6如差動(dòng)保護(hù)與瓦斯保護(hù)同時(shí)動(dòng)作時(shí)，還應(yīng)按瓦斯保護(hù)動(dòng)作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)變壓器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，在未經(jīng)檢查并試驗(yàn)合格前禁止再投入運(yùn)行。8.4變壓器著火事故8.4.1現(xiàn)象：8.4.1.1變壓器本體或油枕冒煙著火。8.4.1.2安全氣道的噴油管?chē)姵鰺熁稹?.4.2處理：8.4.2.1迅速斷開(kāi)變壓器各側(cè)開(kāi)關(guān)，拉開(kāi)刀閘或?qū)㈤_(kāi)關(guān)拉至檢修位置，對(duì)主變著火應(yīng)緊急解列停機(jī)8.4.2.2停用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，退出風(fēng)機(jī)電源。8.4.2.3打開(kāi)變壓器事故排油閥排油。8.4.2.4當(dāng)變壓器著火或套管著火時(shí)，迅速打開(kāi)消防水閥進(jìn)行滅火。8.4.2.5如溢出的變壓器油向地面擴(kuò)散著火時(shí)，應(yīng)用沙土撲滅，嚴(yán)防火災(zāi)向附近漫延。8.4.2.6變壓器周?chē)蚱涓綄僭O(shè)備著火，但對(duì)變壓器的安全運(yùn)行沒(méi)有直接威脅，又能保證安全滅火時(shí)，不應(yīng)將變壓器停電，而應(yīng)迅速進(jìn)行滅火。9變壓器試驗(yàn)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)9.1試驗(yàn)項(xiàng)目9.1.1大修前的試驗(yàn)9.1.1.1測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)。9.1.1.2測(cè)量繞組連同套管的tgδ值。9.1.1.3本體及套管中油的試驗(yàn)。9.1.1.4測(cè)量繞組連同套管的直流電阻（所有分接位置）。9.1.1.5套管試驗(yàn)。9.1.1.6測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻。9.1.1.7必要時(shí)增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目（如特性試驗(yàn)局部放電試驗(yàn)等）。9.1.2大修中的試驗(yàn)9.1.2.1測(cè)量鐵芯對(duì)夾件，穿心螺栓，鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵芯下夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻.9.1.2.2必要時(shí)測(cè)量無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)的接觸電阻及其傳動(dòng)桿的絕緣電阻。9.1.2.3必要時(shí)作套管電流互感器的特性試驗(yàn)。9.1.2.4必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行額定電壓下的tgδ，局部放電和耐壓試驗(yàn)（包括套管油）。9.1.3大修后的試驗(yàn)9.1.3.1測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)。9.1.3.2測(cè)量繞組連同套管的tgδ。9.1.3.3冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)。9.1.3.4變壓器油的試驗(yàn)。9.1.3.