雙河口水電站調(diào)速器檢修規(guī)程

雙河口水電站調(diào)速器檢修規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙河口水電站W(wǎng)BDT-80-4.0調(diào)速器檢修規(guī)程（機(jī)械部分）本標(biāo)準(zhǔn)適用于雙河口水電站W(wǎng)BDT-80-4.0調(diào)速器。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。《雙河口水電站企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（檢修規(guī)程）WBDT-80-4.0調(diào)速器技術(shù)規(guī)范WBDT-80-4.0調(diào)速器規(guī)范項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)型號WBDT-80-4.0最大工作壓力4.0MPa主配壓閥直徑ф80mm集油槽最大容積2160L壓力油罐容積1.6m3步進(jìn)電機(jī)技術(shù)參數(shù)額定油壓4.0MPa最大行程10mm靜態(tài)油耗0.5L/minWBDT-80-4.0調(diào)速器檢修項(xiàng)目、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)位移轉(zhuǎn)換裝置拆裝檢修退出步進(jìn)電機(jī)與控制螺桿的連接銷（此銷子為錐銷，拆裝時均不可將方向弄反），拆下步進(jìn)電機(jī)。拆出杠桿尾部的鉸銷，取出杠桿。松開調(diào)零桿上的插板背帽，取下上位移傳感器。測量調(diào)零桿的伸出長度。拆開上蓋，依次取出控制螺桿、活塞、內(nèi)缸，再將控制螺桿襯套從活塞中分離出來。檢查各組件是否有碰傷、磨損變形等缺陷，若有較大缺陷則需更換。若有微小毛刺、拉痕或磨傷則用細(xì)油石和金相砂紙仔細(xì)修復(fù)，修復(fù)時注意各尖角處不能損傷。檢查回復(fù)彈簧，如有損壞或疲勞過度則應(yīng)予以更換。檢查杠桿的二軸承要完好無損，轉(zhuǎn)動靈活，否則予以更換。各部件拆出后須清潔打掃并保持好各配合面，安裝前須用汽油和白綢布清洗干凈。裝配時，順序與拆時相反，宜先用清潔透平油涂于裝配面。如有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)用銅棒或干凈木棒輕輕敲打四周，對正，裝配應(yīng)靈活、輕巧，不得強(qiáng)行裝配，防止損傷配合面。在控制螺桿襯套與活塞裝配時，注意不能將進(jìn)、排油孔裝反。裝配電液轉(zhuǎn)換器外缸時，也要注意壓力油孔、回油孔不要裝反。整體裝配時應(yīng)將上蓋用螺釘裝配于內(nèi)缸上之后再通過裝上蓋來裝配，否則，裝配難度將增加。裝配完成后，來回旋轉(zhuǎn)手輪，使殼內(nèi)移動套以中位為準(zhǔn)上不移動10mm，旋轉(zhuǎn)過程中，要求沒有發(fā)卡現(xiàn)象，復(fù)中靈活。集成塊和閥蓋拆下緊急停機(jī)電磁閥和雙濾油器，拆下集成塊連接螺栓，對集成塊和閥蓋，清洗各油管路通道，用低壓氣吹掃干凈，更換“O”型密封圈。引導(dǎo)閥拆裝檢修拆開引導(dǎo)閥蓋，垂直向上取出引導(dǎo)閥活塞，用汽油和白綢清洗干凈。檢查活塞和襯套，若有毛刺、拉痕或磨傷則用細(xì)油石和金相砂紙仔細(xì)修復(fù)，修復(fù)時注意各尖角處不能損傷。如棱角嚴(yán)重碰傷、缺口，應(yīng)予以更換，檢查活塞尺寸。檢查回復(fù)彈簧，如有損壞或疲勞過度則應(yīng)予以更換。裝復(fù)時，順序與拆時相反，宜先用清潔透平油涂于裝配面，裝配應(yīng)靈活、輕巧，不得強(qiáng)行裝配。主配壓閥拆裝檢修拆下主配壓閥蓋板，垂直向上取出主配壓閥活塞、彈簧，用汽油和白綢清洗干凈，放置在毛氈上，用蓋板壓住主配壓閥殼體上端，防止異物落入。檢查活塞及閥體配合面，棱角不得有磨傷、拉痕、毛刺，對微小傷痕及銹斑和毛刺，可用天然油石打磨，如棱角嚴(yán)重碰傷、缺口，則應(yīng)予以更換，檢查活塞尺寸。檢查輔助接力器油路暢通，主配壓閥活塞及閥體各油路暢通，用汽油清洗干凈。檢查回復(fù)彈簧，如有損壞或疲勞過度則應(yīng)予以更換。裝復(fù)時，順序與拆時相反，宜先用清潔透平油涂于裝配面，用細(xì)銅棒穿進(jìn)活塞上部對稱的小孔中，然后通過銅棒將活塞提起，緩緩裝入主配壓閥襯套中，注意不得碰傷活塞與襯套配合的油口尖角處。裝配閥蓋時，八個內(nèi)六角螺釘必須對稱均勻旋緊，同時用手試壓主配壓閥活塞，須能活動自如。最后八個螺釘均用加力桿旋緊，且活塞能活動自如。裝復(fù)后，主配壓閥不得向外滲油。雙濾油器拆裝檢修取下切換閥上端的卡簧，用銅棒敲擊切換閥尾部將其打出，檢查閥芯，若有毛刺或磨傷則用細(xì)油石和金相砂紙仔細(xì)修復(fù)。檢查各密封圈是否完好，若損壞則更換。拆開濾油器端蓋，分別取出兩個濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)損傷情況，各油孔是否暢通。若濾網(wǎng)破損少許，可用錫焊補(bǔ)焊。若損傷過大則更換濾網(wǎng)。如油孔堵塞則用細(xì)鐵絲捅通。然后用汽油清洗各部，檢查橡膠墊及端蓋密封，若損壞則更換。裝復(fù)時，順序與拆時相反，裝復(fù)后充油4.0MPa切換應(yīng)靈活，油路暢通，無滲漏。緊急停機(jī)電磁閥檢修拆開緊急停機(jī)電磁閥，檢查活塞與里襯，如有微小傷痕則用細(xì)油石打磨。裝復(fù)與拆時順序相反，裝復(fù)后活塞能自由滑動，無卡澀現(xiàn)象。當(dāng)接通電源，充油4.0MPa后，能動作靈活、正確。反饋裝置檢修檢查反饋裝置各導(dǎo)向滑輪及變程輪基礎(chǔ)牢固，轉(zhuǎn)動靈活，無異物卡住，并將其清掃干凈。檢查鋼絲繩是否完好，無斷股現(xiàn)象，否則應(yīng)予以更換。事故配壓閥檢修關(guān)閉回油總閥，排完管路積油，拆出油閥管路、油閥，取出閥塞。拆出配壓閥活塞，檢查活塞銹蝕磨損程度，棱角是否碰傷、有毛刺，用細(xì)油石打磨處理好后再進(jìn)行裝復(fù)，裝復(fù)與拆時順序相反?；钊b復(fù)須抹上清潔透平油，裝復(fù)后用手能推動活塞。緩沖活塞與單向節(jié)流閥必須動作靈活無卡澀。接力器檢修拆出推拉桿連接銷軸，拆出油管路,拆除接力器反饋傳感器,拆前端蓋，拔出活塞。用汽油、面粉清掃，檢查缸體端面毛刺，用細(xì)銼刀修平，清理螺栓孔內(nèi)鐵屑，拉出活塞環(huán)，清洗活塞環(huán)及環(huán)槽，用面粉粘干凈，清掃缸體，修復(fù)銹蝕、劃痕等，活塞環(huán)應(yīng)完好。檢查缸蓋銅套密封面是否被劃傷，如拉痕太深，則應(yīng)更換銅套，測量導(dǎo)筒與缸蓋間隙在0.05mm范圍內(nèi)，活塞外圓應(yīng)均勻地貼在缸壁上，其間的局部間隙不得大于0.05mm，且不得出現(xiàn)在切口30mm范圍內(nèi)。裝復(fù)活塞要在其表面抹清潔透平油，裝復(fù)順序與拆時相反。裝復(fù)后接力器動作應(yīng)靈活，接力器行程應(yīng)滿足要求，活塞動作幾次后檢查漏油情況，不允許漏油。機(jī)械零位調(diào)整調(diào)速器裝配完成后，開始進(jìn)行機(jī)械零位的調(diào)整，按如下順序進(jìn)行。斷開伺服電機(jī)驅(qū)動電源，再斷開驅(qū)動器與電機(jī)之間的電纜連接頭。將調(diào)零桿旋入較多，接力器處于全關(guān)狀態(tài)。緩慢逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)零桿，同時仔細(xì)觀察接力器，待接力器剛有開啟動作時立即停止操作。操縱手柄，使接力器處于50%處。觀察接力器是否能停在中位，不能有開或關(guān)的漂移。位置確定后，鎖緊調(diào)零桿上的鎖緊螺母。機(jī)械零位調(diào)整完，恢復(fù)驅(qū)動器與電機(jī)之間的電纜連接頭。緊急停機(jī)時間調(diào)整調(diào)整主配壓閥閥體上的停機(jī)時間調(diào)整螺栓，通過調(diào)整螺栓頭封堵主配壓閥回油孔的程度來調(diào)整至所需要的時間。測量方法：將接力器全開，然后動作緊急停機(jī)電磁閥，用秒表測量接力器從25%—75%開度所用時間×2，即為緊急停機(jī)時間。開機(jī)時間調(diào)整4.12.1將開關(guān)機(jī)時間限位螺母至較小位置。4.12.2按緊急停機(jī)電磁閥全關(guān)導(dǎo)葉。4.12.3旋轉(zhuǎn)手輪置開機(jī)方向，復(fù)歸緊急停機(jī)電磁閥全開導(dǎo)葉，并用秒表測量開機(jī)時間。4.12.4調(diào)整開機(jī)時間限位螺母。4.12.5重復(fù)上述步驟進(jìn)行調(diào)整，至開機(jī)時間達(dá)到要求。4.12.6鎖緊開機(jī)時間限位螺母。4.12.7重復(fù)4.12.2——4.12.3，校對開機(jī)時間。4.12.8如果開機(jī)時間有變動，則重復(fù)4.12.2——4.12.7。關(guān)機(jī)時間調(diào)整4.13.1將開關(guān)機(jī)時間限位螺母至較小位置。4.13.2手動全開導(dǎo)葉。4.13.3按緊急停機(jī)電磁閥全關(guān)導(dǎo)葉，并用秒表測量關(guān)機(jī)時間。4.13.4調(diào)整關(guān)機(jī)時間限位螺母。4.13.5重復(fù)上述步驟進(jìn)行調(diào)整，至關(guān)機(jī)時間達(dá)到要求。4.13.6鎖緊關(guān)機(jī)時間限位螺母。4.13.7重復(fù)4.13.2——4.13.3，校對開機(jī)時間。4.13.8如果開機(jī)時間有變動，則重復(fù)4.