混凝土排洪渠專項方案

混凝土排洪渠專項方案黃河羊曲水電站對外公路和左岸上壩公路泥石流治理工程排洪渠專項方案廈門安能建設有限公司黃河羊曲水電站對外公路和左岸上壩公路泥石流治理工程項目經理部2017年4月量，若砂礫土含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。（3）渠道開挖采用3臺250挖掘機開挖。先進行底板土方開挖，然后按渠道開口線進行刷坡。土方運輸設備采用25m3自卸汽車進行土方運輸。

（4）渠坡修整時，為避免砂礫石表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的垮塌和破壞，渠道削坡宜在渠底砼現(xiàn)澆前一天完成。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮砂礫土回填。渠底及內邊坡平整度允許偏差±0.5cm。

（5）夯實機械采用小型光輪壓路機壓實，局部壓實不到的部位采用蛙式打夯機壓實，渠底夯實應在邊坡刷坡完成后進行。夯實后壓實度不小于0.93,夯實完成后由項目部試驗員會同監(jiān)理、第三方試驗人員及檢測中心進行壓實度檢測。合格后方可進行鋼筋制安及渠底混凝土澆筑。4.2.3鋼筋安裝排洪渠鋼筋規(guī)格為Φ12，雙層雙向布置，間距200mm。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋不得有變形、松脫。因鋼筋規(guī)格較小，采用綁扎接頭，其搭接長度不小于35d；接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積：綁扎搭接≤50%。馬凳筋為Φ12，按照1米間隔梅花布置，底部鋼筋保護層用混凝土墊塊墊起。操作前應認真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴防漏綁扎。4.2.4模板安裝（1）一般施工原則eq\o\ac(○,1)模板的制作及安裝要保證其足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性又要構造簡單、安拆方便。eq\o\ac(○,2)模板表面應平整潔凈，尺寸準確、接縫嚴密、支撐牢固、使用前先刷脫模劑。eq\o\ac(○,3)模板需待混凝土達到規(guī)范規(guī)定的設計強度后方可拆除。eq\o\ac(○,4)模板橫龍骨必須與兩側已澆筑的混凝土塊體可靠連接。（2）主要模板施工方法eq\o\ac(○,1)堵頭模施工堵頭模選用兩根150mm*150mm的通長方木沿渠道坡面安裝。兩根方木中間夾設橡膠止水帶，止水帶兩端應微微翹起與中間空心圓環(huán)成10°～15°水平夾角，便于澆筑混凝土時排出內部空氣。止水帶安裝完畢后須對方木進行加固。方木外側采用Φ22鋼筋加固，間距不得大于50cm，鋼筋應采用打入地面50cm以上。eq\o\ac(○,2)斜面模板施工斜面模板采用3m*3.1m的組合鋼模板，面板采用5mm鋼板，肋板采用5mm鋼板，肋板寬100mm。模板外側均布三道橫圍檁，沿坡面方向間距為1.5m。每道圍檁采用［18槽鋼制作，其中每隔2m用10cm長［10槽鋼進行焊接，兩根槽鋼之間的縫隙作為預留螺栓孔。用Φ16鉤頭螺栓間距1.5m從兩根槽鋼的螺栓孔穿過一端掛在鋼模背部肋板孔，另一端穿過50*50加厚方管（方管間距1.5m），將螺絲緊固與方管外壁。保證鋼模剛度達到要求的同時，避免模板局部變形，影響混凝土的外觀質量。③預埋插筋施工為防止斜面鋼模在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，在底板混凝土澆筑過程中在平行坡腳線10cm的位置間隔1.5m預埋Ф16的L形插筋，插筋總長度50cm，其中彎勾長度10cm，埋入底板混凝土的長度30cm，并與底板鋼筋焊接。外露長度20cm，與斜面鋼模成90°夾角。邊坡混凝土澆筑前，將插筋與鋼模底部側板孔用鐵絲綁扎牢固。④模板內撐施工本工程混凝土采用分塊間隔澆筑，在澆筑混凝土時，兩側斜坡面同時立模，分層同時澆筑。模板加固時應在兩側已澆筑的混凝土塊與夾倉鋼模橫圍檁相交處采用鐵絲將先澆塊鋼筋與橫圍檁綁扎在一起，形成一個整體。兩側斜面模板之間從下而上設置四道鋼管做為內撐，底部內撐為Φ120鋼管，上部三道內撐為Φ48鋼管（上下間距1.1m，沿渠道軸線方向排拒1.5m），鋼管兩側設置調節(jié)絲杠，通過調節(jié)絲杠保證內撐鋼管與破面模板肋板頂緊。為保證內撐穩(wěn)定性，沿橫斷面方向設置4根Φ48鋼管作為豎向支撐桿，將所有內撐桿有效連接（垂直于內撐方向間距0.9m-1.2m，沿渠道軸線方向排拒1.5m）。⑤模板內撐連接為保證模板支撐系統(tǒng)有機結合，成為整體。沿渠道軸線方向設置Φ48鋼管作為內撐連接桿，與所有內撐桿、豎向撐桿節(jié)點采用卡扣連接。內撐連接桿上下間距1.1m，左右間距同豎向支撐桿間距。⑥模板外撐施工當依次分倉澆筑混凝土時，兩側斜坡面同時立模，分層同時澆筑。為保證模板剛度和穩(wěn)定性，在鋼模外側5m左右的距離打Φ22地錨插筋，打入地面深度不小于0.8m，錨筋間距不小于1.5m。通過鋼絲繩與模板頂部側孔連接，同時在兩側模板頂部用鋼絲繩對拉。（3）模板安裝示意圖4.2.6渠道砼澆筑混凝土襯砌渠道的施工時采用按伸縮縫分塊澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂砼。按設計要求做好渠道土方的基礎上，經壓實度檢測合格后，采用溜槽先澆筑渠底混凝土，澆筑完成后抹面收光；待渠底混凝土（邊坡基礎齒墻）達到一定強度后，邊坡混凝土采用溜槽入模，跳倉澆筑邊坡混凝土?；炷恋陌韬驮诎韬驼窘y(tǒng)一攪拌，嚴格按混凝土配合比進行配制，混凝土的運輸采用混凝土罐車拉運，運輸至澆筑倉面時人工卸料，從頂部設溜槽入倉，人工攤鋪，采用振搗器振搗逐點振搗，以免漏振。為保證振搗質量，每次入料高度不宜超過50cm。邊坡混凝土澆筑振搗完畢后，提漿后用鐵抹壓光收面。在施工中，為了加快施工進度，采用跳倉、補倉法澆筑，在澆筑完第一倉后，中間間隔一倉，跳躍進行下一倉的澆筑，待兩邊倉的混凝土達到設計強度的80%以上時，再澆筑中間的一倉，即補倉，這時不再支設側模，直接用滑動模板進行澆筑，節(jié)省了側模的架設時間，加快了施工進度?；炷翝仓瓿珊箴B(yǎng)護工作要跟上，采用灑水塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。5、勞動力組織按照工藝流程，計劃安排6個施工班組進行流水作業(yè)。計劃配置人員如下：5.1、測量放線：項目部安排測量人員負責渠道軸線放樣及模板復核。5.2、土方夯實：配置2個生產班組，負責基礎澆水、壓實。5.3、鋼筋加工：配置2個鋼筋班組，負責鋼筋加工制安。5.4、模板安裝：配置4個木工班組，負責模板安裝。5.5、混凝土澆筑：配置4個澆筑班組，負責混凝土澆筑。5.6、拆模、養(yǎng)護：配置2個養(yǎng)護班組，負責澆筑后混凝土拆模養(yǎng)護，要求混凝土持續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天。6、材料要求6.1主要材料本工程主要材料包括鋼筋、水泥、砂石料，均由項目部自行采購。為保證材料供應及時，項目部每天對主要材料進行盤點。6.2輔助材料本工程輔助材料包括混凝土減水劑、引氣劑及混凝土養(yǎng)護薄膜及零星材料等?，F(xiàn)場材料儲量必須保證5天以上的施工用量。主要材料表序號名稱規(guī)格型號主要技術指標備注1水泥42.5普通硅酸鹽普通國標2鋼筋Φ12普通國標3混凝土粗骨料中石（5-20mm）符合規(guī)范要求4混凝土粗骨料中石（20-40mm）符合規(guī)范要求5混凝土細骨料中砂（F.M=3.0-2.3）符合規(guī)范要求6減水劑HA-HPC聚羧酸普通國標7引氣劑HA-1普通國標8塑料薄膜普通國標7、主要設備和工具本工程主要設備和工具配置詳見下表：主要設備和工具配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1強制式攪拌機JS750臺2包括雙倉配料系統(tǒng)2混凝土運輸車8m3臺43鋼筋彎曲機GW-40臺24鋼筋切斷機GQL-40臺25裝載機ZL50臺66挖掘機250臺27自卸車20T臺28振動棒Φ50套109發(fā)電機30KW臺610水準儀DS3臺211GPS臺112電焊機臺28、質量控制8.1原材料質量控制：8.1.1拌制用水：凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土，未經處理的工業(yè)廢水、污水不能使用。本工程混凝土拌制用水采用業(yè)主生活區(qū)管網(wǎng)供水。8.1.2混凝土施工配合比：必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經審批后方可使用。為保證混凝土配合比，必須在現(xiàn)場設立配合比標牌，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配合比進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。8.1.3、水泥：水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用。水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。先出廠的水泥先用。

8.1.4、粗骨料：粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。應控制各級骨料的超、遜徑含量。粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。8.1.5、細骨料質量要求：細骨料應質地堅硬、清潔、繼配良好；細度模數(shù)宜在.2.3-3.0范圍內。細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，水洗砂的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施除去多余水分。8.2施工質量控制：8.2.1基礎面處理：本工程基礎為砂礫地基，應清理雜物，整平夯實原基面，經壓實度檢測合格后方可澆筑底板混凝土。8.2.2施工縫處理：施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結合縫，也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結合良好。8.2.3支模：模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣。并應經常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。8.2.4平倉與振搗：卸入倉內成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜的邊坡澆筑混凝土時，應從低處開始依次向上?；炷疗絺}后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振，采用振動棒振搗時，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時，待整個倉面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。8.2.5收面：收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。8.2.6拆模：混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結構。拆模時，應將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。8.2.7養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護是保證和提高混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法是在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密，以保證塑料薄膜內的凝結水不被蒸發(fā)。9、安全、環(huán)保及水保措施9.1安全管理措施：9.1.1.本工程主要的安全因素是工程車輛的安全和機械的安全，車輛裝料、卸料、運輸過程中均應安排專人指揮。機械操作人員應熟練掌握正確的機械操作規(guī)程，避免機械傷人事故的發(fā)生。9.1.2因項目工區(qū)處于防汛重點區(qū)域，需做好防汛應急預案，在業(yè)主防汛指揮部的統(tǒng)一指揮下做好項目的防汛工作。9.1.3每天做到班前5分鐘的安全技術交底，要求進入施工現(xiàn)場人員須佩戴安全帽，對易發(fā)生安全事故的基坑、施工進出口、十字路口設置警示標志，重點強調施工用電、防火、機械、交通安全措施，使施工人員人人具有安全意識，重視安全責任。9.1.4現(xiàn)場生活區(qū)設置消防器材，避免火災發(fā)生。施工機械、車輛交通嚴格遵守國家有關規(guī)定。9.1.5現(xiàn)場定期進行安全檢查，現(xiàn)場設備管理人員，應每天檢查設備運行情況并督促做好機械保養(yǎng)，機械設備不得帶病作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章作業(yè)及時予以處理或制止，預防安全事故的發(fā)生。9.2環(huán)保、水保措施9.2.1場區(qū)及時進行灑水，有效控制現(xiàn)場揚塵?，F(xiàn)場禁止焚燒任何產生有毒有害氣味的廢棄物。9.2.2施工隊臨建搭設要按照項目部指定位置統(tǒng)一布置，做到整齊有序。臨時設施搭設必須符合文明施工要求，各種標示、標牌齊