鞍山熱能院直立爐技術(shù)

本工藝設(shè)計(jì)原則1、 以60萬噸/年規(guī)模的直立爐設(shè)計(jì)為起步從備煤入爐到出焦篩分，從煤氣凈化到污水處理全部按一整套集中處理運(yùn)行。2、 直立爐半焦生產(chǎn)承受計(jì)算機(jī)自動把握自動調(diào)整直立爐加煤閥承受計(jì)算機(jī)把握，減輕了工人的操作強(qiáng)度，削減了操作工人的數(shù)量。3、同步配套建設(shè)環(huán)保設(shè)施，對“三廢”進(jìn)展綜合治理，并在工藝流程中增設(shè)脫硫工段，脫除煤氣中的硫，削減SO2排放量，工業(yè)污水承受中鋼熱能的專利技術(shù)理技術(shù)”處理工業(yè)污水，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水的零排放。4〔煤氣發(fā)電、煤氣提氫、煅燒石灰石或金屬鎂等?！捕?、車間組成主要生產(chǎn)設(shè)施：備煤車間、炭化車間、篩焦車間、煤氣凈化車間〔含脫硫工段、污水燃燒車間。2、工藝流程1然后卸至帶式輸送機(jī)送煤到篩分樓25～80mm塊煤經(jīng)帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站送入直立爐頂煤塔貯倉內(nèi)。1備煤車間流程圖炭化車間：其工藝如圖2所示。爐頂煤倉內(nèi)的塊煤，經(jīng)關(guān)心煤箱裝入體逆流接觸，并被炭化為半焦；半焦通過干餾室下部的冷卻段冷卻，然后通過往復(fù)式推焦機(jī)將半焦從推焦盤推入熄焦水槽內(nèi)機(jī)連續(xù)排出后，通過溜槽落到烘干機(jī)上。爐體構(gòu)造及特點(diǎn)：化爐的穩(wěn)定、高產(chǎn)供給了有利條件。增大了燃燒室的容積和適當(dāng)增加進(jìn)氣孔數(shù)量止掛渣和進(jìn)氣口的剝蝕。每孔炭化室兩側(cè)分別設(shè)有上下兩層共四個獨(dú)立的水平火道〔燃燒室爐產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定。2炭化車間流程圖篩焦車間：其工藝如圖3所示。炭化爐排出的半焦進(jìn)入枯燥機(jī)，然后通過膠帶機(jī)，經(jīng)多層振動篩篩分，不同篩分粒級焦炭分別經(jīng)膠帶機(jī)送至貯焦場。煤氣氣化車間：煤氣凈化車間分為鼓冷工段和脫硫工段兩局部。其中鼓冷工段工藝如圖4所示。自炭化爐頂出來的荒煤氣，經(jīng)集氣槽－氣液分別器－直冷塔〔直冷塔＋間冷塔〕－電捕焦油器冷剩余煤氣經(jīng)脫硫工段脫硫后送至污水燃燒車間燃燒處理工業(yè)污水及外售。4鼓冷工段流程圖脫硫工段脫硫工段工藝如圖5與塔頂噴淋來的脫硫液逆流接觸以吸取煤氣中硫化氫，煤氣進(jìn)捕霧段出去霧滴送至氣柜200mg/m3。5脫硫工段流程圖污水燃燒車間：其工藝如圖6所示，生產(chǎn)污水承受中鋼制造專利“以煤氣為熱源的焦化污水燃燒處理技術(shù)”處理，實(shí)現(xiàn)工業(yè)污水零排放。6污水燃燒車間〔三〕環(huán)境保護(hù)篩煤、篩焦系統(tǒng)設(shè)高效袋式除塵器，除塵效率達(dá)99％；運(yùn)煤、運(yùn)焦通廊封閉設(shè)計(jì)，避開煤塵外逸；煤場、焦場設(shè)置擋風(fēng)逸塵墻；炭化爐爐頂關(guān)心煤箱和爐體間承受石棉帶及特制泥漿密封90～95％；排焦箱的排焦口承受水封裝置，其把握效率為95％，熄焦水利用排焦溜槽水套內(nèi)的清水；凝土構(gòu)造，做防水處理且加蓋封閉，防止污水滲漏及蒸發(fā)污染；CO2和H2O等無害物質(zhì)經(jīng)余熱鍋爐換熱后放入大氣?！菜摹呈Ｓ嗝簹饩C合利用局部供炭化爐加熱外，剩余局部經(jīng)脫硫后一局部供焦化污水燃燒用，其余的剩余煤氣外售〔發(fā)電、燒石灰石和金屬鎂等，既綜合利用了能源，又使企業(yè)有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。院總結(jié)多年的設(shè)計(jì)閱歷和生產(chǎn)實(shí)踐30～60萬t／a的直立爐工程。通過提干餾技術(shù)做大做強(qiáng)的目的，實(shí)現(xiàn)干凈化生產(chǎn)。中鋼集團(tuán)鞍山熱能爭辯院利用內(nèi)熱式直立爐作為主要干餾設(shè)備。氣經(jīng)燃燒室的間隔墻火孔進(jìn)入炭化室350℃左右。在加熱段，塊煤被加熱至800℃左右，并被炭化為半焦。赤熱的半焦連續(xù)下行，在冷卻系統(tǒng)，一局部系統(tǒng)自用，一局部送系統(tǒng)外焦油。褐煤熱解提質(zhì)技術(shù)在我國正處于進(jìn)展階段規(guī)模的褐煤固體熱載體法快速熱解技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程年處理原煤80萬t、年產(chǎn)提質(zhì)褐煤60萬t、年產(chǎn)煤焦油4萬t的生產(chǎn)度開發(fā)供給了一條先進(jìn)、成熟的途徑。突破了褐煤熱解的關(guān)鍵技術(shù)，將快速干餾、固體物料快速混合加熱、半焦局部燃燒流化提升加熱、工業(yè)性試驗(yàn)到工業(yè)化生產(chǎn)過程中相關(guān)專用設(shè)備工業(yè)放大設(shè)計(jì)和與之支撐。8項(xiàng)褐300萬t30萬t450萬t等。目前國內(nèi)已開工建設(shè)的褐煤提100萬t規(guī)模，將建設(shè)兩條年產(chǎn)50萬t153萬t；內(nèi)蒙