GB∕T 42670-2023 炭素材料洛氏硬度測定方法（正式版）

炭素材料洛氏硬度測定方法TestmethodforRockwellhardnessofcarbonmaterials2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：中鋼新型材料股份有限公司、上海材料研究所有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1炭素材料洛氏硬度測定方法本文件描述了炭素材料洛氏硬度測定方法的原理、儀器設(shè)備、試樣、試驗步驟、精密度及試驗報告。本文件適用于骨料顆粒小于0.8mm的炭素材料洛氏硬度的測定，其他炭素材料參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.2金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計及壓頭的檢驗與校準(zhǔn)GB/T1427炭素材料取樣方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定JJG112金屬洛氏硬度計(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T標(biāo)尺)JJG884塑料洛氏硬度計3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。洛氏硬度RockwellhardnessHR材料硬度的一種測試和表示方法。洛氏硬度標(biāo)尺Rockwellscale根據(jù)所用的壓頭及試驗力形成的不同組合。注：通常洛氏硬度標(biāo)尺有A,B,C,H,K,L等，如80HRL表示用L標(biāo)尺測試的洛氏硬度為80HR。4原理用標(biāo)準(zhǔn)型壓頭先后兩次對試樣表面施加試驗力，初始試驗力加載后，測量初始壓痕深度，隨后施加主試驗力，在卸除主試驗力后，保留初始試驗力的情況下測量最終壓痕深度。以最終壓痕深度和初始壓痕深度之差(也稱殘余壓入深度)來表征硬度的高低，殘余壓入深度值越大，硬度值越低。洛氏硬度計示意圖見圖1,測試原理示意圖見圖2。洛氏硬度按式(1)計算： (1)N——全量程常數(shù)；h——殘余壓入深度，單位為毫米(mm);2深度深度S——標(biāo)尺常數(shù)，單位為毫米(mm)。N,S常數(shù)見附錄A。標(biāo)引序號說明：1——顯示屏；2——壓頭；3——試樣放置臺；4——試驗力檔位；5——升降操作盤。圖1洛氏硬度計示意圖時間標(biāo)引符號說明：F?——初始試驗力；F?——主試驗力；F——總試驗力，為初始試驗力和主試驗力之和；h——殘余壓入深度。圖2測試原理示意圖5儀器設(shè)備洛氏硬度計：應(yīng)符合GB/T230.2、JJG112或JJG884的規(guī)定。36試樣6.1取樣和加工6.2試樣尺寸及加工要求6.2.1對于用金剛石圓錐壓頭進(jìn)行的試驗，試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的10倍，對于用球壓頭進(jìn)行的試驗，試樣厚度應(yīng)不小于殘余壓痕深度的15倍。推薦試樣尺寸為φ35mm×30mm的圓柱形試樣。符合如上要求的其他尺寸試樣，同樣適用本文件。6.2.2試樣的平行度偏差不應(yīng)大于0.10mm/100mm。6.2.3在材料允許條件下，加工后試樣兩端面的粗糙度Ra≤3.2μm。7試驗步驟7.1試驗準(zhǔn)備7.1.1將設(shè)備調(diào)平，檢查工作臺，確保無灰塵及臟污。檢查壓頭，確保壓頭未生銹、無劃痕。7.1.2按GB/T230.2、JJG112或JJG884的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。7.2試驗過程7.2.1將試樣放置在設(shè)備試樣放置臺上，保持平穩(wěn)，調(diào)整升降操作盤，使壓頭接觸試樣待測表面。7.2.2繼續(xù)緩慢調(diào)整升降操作盤，直至設(shè)備壓頭開始對試樣加載初始試驗力，初始試驗力加載時間小于2s,然后再加載主試驗力，主試驗力加載時間為1s～8s,總試驗力保持時間為2s～6s,最后釋放主試驗力并保持初始試驗力。測試完成后，讀取并記錄數(shù)值。7.2.3卸載初始試驗力，調(diào)整升降操作盤，將試樣位置調(diào)整到其他待測點位，重復(fù)7.2.1、7.2.2,每個試樣在待測面不同位置至少測試5次，取平均值。相鄰兩壓痕中心距離或壓痕中心到試樣邊緣距離應(yīng)大于洛氏硬度標(biāo)尺壓頭直徑，且測試應(yīng)在試樣同一表面進(jìn)行。7.2.4結(jié)果保留小數(shù)點后一位，數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行。8精密度平行測試的偏差不大于±3HRL(L標(biāo)尺),其他標(biāo)尺精密度參照GB/T230.1的規(guī)定執(zhí)行。9試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)委托單位：b)試樣編號、名稱及規(guī)格；c)試驗條件；4d)試驗結(jié)果；e)試驗單位；f)審核人員；g)試驗日期；h)本文件編號。5(資料性)洛氏硬度標(biāo)尺洛氏硬度標(biāo)尺見表A.1。表A.1洛氏硬度標(biāo)尺洛氏硬度標(biāo)尺硬度符號單位壓頭類型初試驗力F?總試驗力F標(biāo)尺常數(shù)S全量程常數(shù)N適應(yīng)范圍AHRA金剛石圓錐BHRBWφ1.5875mm球980.7NCHRC金剛石圓錐DHRD金剛石圓錐980.7NEHREWφ3.175mm球980.7NFHRFWφ1.5875mm球GHRGWφ1.5875mm球