《銅及銅合金焊絲gbt9460-2023》

《銅及銅合金焊絲gb/t9460-2023》contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4型號5技術(shù)要求6試驗方法contents目錄7修約規(guī)則8檢驗規(guī)則9供貨技術(shù)條件附錄A(資料性)本文件與ISO24373:2018結(jié)構(gòu)編號對照表附錄B(資料性)本文件與ISO24373:2018技術(shù)差異及其原因contents目錄附錄C(資料性)焊絲簡要說明附錄D(資料性)焊絲型號對照附錄E(資料性)不同焊接方法的焊絲成分控制說明參考文獻011范圍標準適用對象本標準適用于銅及銅合金實心焊絲，包括純銅焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲等。適用于熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、氣焊及等離子弧焊等焊接方法。規(guī)定了銅及銅合金焊絲的分類和型號，確保不同種類焊絲的準確識別與應用。標準規(guī)定內(nèi)容規(guī)定了焊絲的技術(shù)要求，包括化學成分、機械性能、尺寸偏差等，確保焊絲質(zhì)量符合使用要求。規(guī)定了試驗方法，對焊絲的各項性能指標進行檢驗，確保其滿足標準規(guī)定。促進了銅及銅合金焊絲的技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。保障了焊接結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，為相關行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。提供了銅及銅合金焊絲生產(chǎn)、檢驗和使用的統(tǒng)一依據(jù)，有利于規(guī)范市場秩序。標準的意義022規(guī)范性引用文件引用標準本標準主要引用了銅及銅合金的化學成分、機械性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量等相關國家或行業(yè)標準。同時，還引用了焊接材料的一般性標準，包括焊接材料的檢驗、驗收、存放等方面的規(guī)定。引用文件的目的確保銅及銅合金焊絲在生產(chǎn)、檢驗、使用等環(huán)節(jié)中，能夠遵循統(tǒng)一的標準和規(guī)范，保障焊絲的質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠。通過引用相關標準，簡化了本標準的篇幅，避免了重復性的內(nèi)容，提高了標準的可讀性和易用性。所引用的標準或文件均為已發(fā)布實施、且被行業(yè)內(nèi)廣泛接受和認可的標準或規(guī)范。在引用時，注重標準的時效性和適用性，確保所引用的內(nèi)容能夠真實反映銅及銅合金焊絲的技術(shù)水平和行業(yè)發(fā)展要求。引用原則對于涉及到產(chǎn)品安全、環(huán)保等強制性要求的標準或規(guī)范，嚴格按照國家法律法規(guī)進行引用和執(zhí)行。033術(shù)語和定義銅及銅合金焊絲是指用于熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、氣焊及等離子弧焊等焊接工藝的銅或銅合金制成的實心焊絲。定義根據(jù)化學成分和用途的不同，銅及銅合金焊絲可分為純銅焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲等。分類3.1銅及銅合金焊絲表面質(zhì)量焊絲表面應光潔、無油污、無氧化皮等缺陷，以減少焊接過程中產(chǎn)生的不良影響?；瘜W成分焊絲的化學成分應符合相關國家或地區(qū)標準的規(guī)定，以確保焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性。尺寸及允許偏差焊絲的直徑及其允許偏差應符合標準規(guī)定，以保證焊接過程中的穩(wěn)定性和焊縫成形質(zhì)量。3.2技術(shù)要求3.3檢驗及試驗方法試驗方法采用標準規(guī)定的試驗方法對焊絲進行各項性能測試，如化學成分分析、力學性能測試、腐蝕性能測試等，以評估焊絲的性能水平。檢驗規(guī)則按照相關標準規(guī)定的檢驗規(guī)則進行檢驗，包括出廠檢驗和型式檢驗，以確保焊絲的質(zhì)量符合標準要求。044型號焊絲的型號編制應遵循國家相關標準，確保型號的統(tǒng)一性和規(guī)范性。標準化原則型號應簡潔明了，能夠準確反映焊絲的主要特征和用途。簡明性原則隨著焊絲技術(shù)的不斷發(fā)展，型號編制應具有一定的可擴展性，以適應新型焊絲的出現(xiàn)?？蓴U展性原則4.1型號編制原則010203型號中應明確焊絲所適用的基體金屬類別，如銅及銅合金?；w金屬類別根據(jù)焊絲的成分、性能和用途，將其分為不同類型，并在型號中予以體現(xiàn)。焊絲類型型號中應包含焊絲的直徑信息，以便用戶根據(jù)實際需求進行選擇。焊絲直徑4.2型號組成要素CuSnX-Y-Z。其中，“Cu”表示銅基體，“Sn”表示焊絲中含有錫元素，“X”代表錫元素的具體含量，“Y”代表焊絲類型，“Z”代表焊絲直徑。示例1CuSiX-Y。其中，“Cu”表示銅基體，“Si”表示焊絲中含有硅元素，“X”代表硅元素的具體含量，“Y”代表焊絲類型。該示例適用于不含其他合金元素的銅硅合金焊絲。示例24.3型號示例與解析根據(jù)焊接需求選擇型號用戶應根據(jù)具體的焊接需求，如基體金屬類別、焊接接頭形式、焊接工藝等，選擇合適的焊絲型號。參考廠家推薦在購買焊絲時，可參考廠家提供的型號推薦表或咨詢專業(yè)技術(shù)人員，以確保所選型號符合實際需求。注意型號與標準的更新隨著焊絲技術(shù)的不斷進步和標準的更新，用戶應關注最新的型號編制規(guī)則和相關信息，以確保所選型號的準確性和先進性。4.4型號選擇與應用指導055技術(shù)要求5.1化學成分焊絲的化學成分應符合相關標準規(guī)定，確保焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性。01針對不同型號焊絲，應明確各元素含量的上限和下限，以保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。02焊絲在制造過程中應嚴格控制雜質(zhì)元素的含量，避免對焊接性能產(chǎn)生不良影響。03焊絲應具有良好的直線度，避免在焊接過程中出現(xiàn)卡絲、斷絲等問題。針對特殊用途的焊絲，可根據(jù)用戶需求制定專門的尺寸及允許偏差要求。焊絲的直徑及其允許偏差應符合標準規(guī)定，以滿足不同焊接工藝的需求。5.2尺寸及允許偏差010203焊絲表面應光滑、無油污、銹蝕、氧化皮等缺陷，以確保焊接過程的穩(wěn)定性。焊絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，避免對焊接接頭性能產(chǎn)生不良影響。焊絲表面應進行適當?shù)奶幚?，以提高其防銹性能和耐腐蝕性。5.3表面質(zhì)量焊絲應具有良好的力學性能，包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標，以滿足焊接接頭的承載能力要求。5.4力學性能針對不同型號的焊絲，應制定相應的力學性能標準，以確保焊接質(zhì)量的可靠性。焊絲在焊接過程中應表現(xiàn)出穩(wěn)定的力學性能，避免因材料性能波動而影響焊接質(zhì)量。066試驗方法光譜分析法采用光譜分析儀對焊絲中的主要合金元素進行定量分析，確保產(chǎn)品成分符合標準要求。濕化學分析法對焊絲中的雜質(zhì)元素進行測定，以保證產(chǎn)品的純度和焊接性能。6.1化學成分分析抗拉強度測試通過拉伸試驗機對焊絲進行拉伸測試，以評估其抗拉強度和延伸率。彎曲試驗對焊絲進行彎曲測試，以檢驗其柔韌性和抗彎性能。6.2機械性能測試對焊絲焊接后的接頭進行性能測試，包括抗拉強度、彎曲性能、沖擊韌性等，以驗證焊絲的焊接效果。焊接接頭性能測試通過調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，獲得最佳的焊接效果，為實際生產(chǎn)提供指導。焊接工藝參數(shù)優(yōu)化6.3焊接工藝評定鹽霧試驗模擬海洋環(huán)境，對焊絲進行鹽霧腐蝕試驗，以評估其耐腐蝕性能。晶間腐蝕試驗6.4耐腐蝕性測試檢測焊絲是否存在晶間腐蝕傾向，確保產(chǎn)品的長期使用壽命和安全性。0102077修約規(guī)則數(shù)值修約遵循“四舍五入”原則，即當需要修約的數(shù)位后一位數(shù)字小于等于4時，該數(shù)位舍去；當后一位數(shù)字大于等于6時，該數(shù)位進位；當后一位數(shù)字等于5時，若該數(shù)位為奇數(shù)則進位，為偶數(shù)則舍去。在修約過程中，應確保修約后的數(shù)值盡可能接近原始數(shù)值，以減少修約誤差。修約原則常規(guī)修約按照上述修約原則，對銅及銅合金焊絲的各項技術(shù)指標進行修約，如化學成分、力學性能等。特殊修約對于某些關鍵指標，如焊絲的直徑、允許偏差等，可能需要根據(jù)實際情況制定更為嚴格的修約規(guī)則，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。修約方法修約注意事項在進行數(shù)值修約時，應嚴格按照規(guī)定的修約原則和方法進行，避免隨意修改或誤修約。01修約后的數(shù)值應清晰、準確地記錄在相應的技術(shù)文件或報告中，以便后續(xù)使用和查詢。02若在修約過程中發(fā)現(xiàn)異常情況或疑問，應及時向上級或相關部門反饋并尋求解決方案。03088檢驗規(guī)則VS每批產(chǎn)品出廠前需進行規(guī)定的檢驗項目，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。型式檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面評價，包括所有技術(shù)要求中的檢驗項目，一般在產(chǎn)品定型、結(jié)構(gòu)或材料發(fā)生重大改變時進行。出廠檢驗8.1檢驗分類組批原則以相同材料、工藝、規(guī)格的產(chǎn)品組成同一批次，進行質(zhì)量檢驗。抽樣方法按照標準規(guī)定的抽樣方法和數(shù)量，從每批產(chǎn)品中隨機抽取樣品進行檢驗。8.2組批與抽樣外觀檢查檢查焊絲的表面質(zhì)量，如是否存在裂紋、起皮、夾雜等缺陷。尺寸測量測量焊絲的直徑、長度等尺寸，確保其符合規(guī)定的尺寸范圍?；瘜W成分分析通過化學分析方法，檢驗焊絲中各元素的含量是否符合標準要求。力學性能試驗對焊絲進行拉伸、彎曲等力學性能試驗，評估其力學性能和工藝性能。8.3檢驗項目與要求8.4檢驗結(jié)果的判定與處理不合格處理若檢驗項目中有一項或多項不符合標準要求，則該批產(chǎn)品判定為不合格。針對不合格項目，需進行原因分析并采取相應的糾正措施，直至產(chǎn)品重新檢驗合格后方可出廠。合格判定所有檢驗項目均符合標準要求時，該批產(chǎn)品判定為合格。099供貨技術(shù)條件焊絲應呈現(xiàn)出均勻一致的金屬光澤，色澤均勻，無明顯色差。焊絲端面應平整，無毛刺、飛邊等影響使用的缺陷。焊絲表面應光滑、潔凈，不應有油污、銹蝕、氧化皮等缺陷。9.1焊絲外觀焊絲的直徑及其允許偏差應符合相關標準規(guī)定，保證焊接過程中的穩(wěn)定性和焊縫成形質(zhì)量。9.2焊絲尺寸及允許偏差焊絲的長度應根據(jù)用戶需求進行定制，且應滿足相應的尺寸精度要求。焊絲的包裝應標明尺寸規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次等信息，便于用戶選擇和使用。9.3焊絲化學成分及機械性能焊絲的化學成分應符合國家標準規(guī)定，保證焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能。01焊絲應具有良好的塑性和韌性，以滿足焊接過程中對各種復雜形狀焊縫的成形要求。02焊絲的抗拉強度、屈服強度等機械性能指標應符合相關標準規(guī)定，確保焊接結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。03123焊絲應以穩(wěn)定的供貨狀態(tài)提供，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可追溯性。每批焊絲應附有質(zhì)量證明書，包括化學成分、機械性能、檢驗結(jié)果等信息。用戶在接收焊絲時，應按照相關標準進行驗收檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。同時，供方應提供必要的檢驗支持和協(xié)助。9.4供貨狀態(tài)及檢驗要求10附錄A(資料性)本文件與ISO24373:2018結(jié)構(gòu)編號對照表對應ISO24373中的Cu-DHP（脫氧高磷銅）和Cu-DLP（脫氧低磷銅）等類型。純銅焊絲對應ISO標準中的多種黃銅合金，如CuZn30、CuZn37等，根據(jù)鋅含量的不同進行分類。黃銅焊絲包括錫青銅、鋁青銅等，與ISO標準中的相應青銅合金進行對應。青銅焊絲銅及銅合金焊絲的分類與ISO標準的對應關系本文件規(guī)定了銅及銅合金焊絲的直徑范圍，與ISO24373中的直徑范圍保持一致，確保國際通用性。直徑范圍對于焊絲直徑的允許偏差，本文件與ISO標準進行了詳細的對比和規(guī)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國際要求。允許偏差焊絲尺寸規(guī)格與ISO標準的對比焊絲化學成分及機械性能的對照根據(jù)ISO標準，對焊絲的抗拉強度、延伸率等機械性能進行了詳細規(guī)定，并提供了與ISO標準的對照表，便于用戶參考和使用。機械性能本文件按照ISO24373的要求，對銅及銅合金焊絲的化學成分進行了嚴格規(guī)定，包括銅、鋅、錫等主要元素的含量。化學成分11附錄B(資料性)本文件與ISO24373:2018技術(shù)差異及其原因本文件基于中國市場需求和技術(shù)現(xiàn)狀制定，而ISO24373:2018則更多考慮國際通用性和兼容性。標準制定背景差異在焊絲的分類、型號、尺寸、化學成分、機械性能等方面，本文件與ISO24373:2018存在一定程度的技術(shù)差異。具體技術(shù)指標差異技術(shù)差異概述技術(shù)要求差異在焊絲的化學成分、雜質(zhì)控制、機械性能等方面，本文件提出了更為嚴格的技術(shù)要求，以確保焊絲的質(zhì)量和可靠性。相比之下，ISO24373:2018中的部分技術(shù)要求可能較為寬松。分類與型號差異本文件根據(jù)銅及銅合金焊絲的實際應用情況，對其進行了更為細致的分類，同時增加了部分新型號的焊絲。而ISO24373:2018中的分類和型號相對較為寬泛。試驗方法差異為了更準確地評估焊絲的性能，本文件采用了部分特定的試驗方法和程序，這些方法與ISO24373:2018中的通用方法可能存在一定的差異。技術(shù)差異詳細解析市場需求差異中國作為全球最大的銅及銅合金焊絲生產(chǎn)和消費國之一，對焊絲的質(zhì)量和性能有著更高的要求。因此，在制定本文件時，充分考慮了國內(nèi)市場的實際需求和技術(shù)水平。技術(shù)差異原因剖析技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新隨著焊接技術(shù)的不斷進步和創(chuàng)新，新型焊絲材料和工藝不斷涌現(xiàn)。為了緊跟技術(shù)發(fā)展潮流，本文件在吸收國際標準先進經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合國內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀進行了適當?shù)膭?chuàng)新和改進。法規(guī)與政策導向中國政府一直致力于推動產(chǎn)業(yè)升級和高質(zhì)量發(fā)展。在此背景下，制定更為嚴格的銅及銅合金焊絲標準，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量、保障工程安全、促進綠色環(huán)保等目標的實現(xiàn)。12附錄C(資料性)焊絲簡要說明銅及銅合金焊絲的定義銅及銅合金焊絲是指用于熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、氣焊及等離子弧焊等焊接工藝中的實心焊絲和填充絲。這些焊絲主要由銅或銅合金制成，具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，廣泛應用于各種銅及銅合金結(jié)構(gòu)的焊接。焊絲的分類和型號根據(jù)標準規(guī)定，銅及銅合金焊絲可分為多個類型和型號，以滿足不同焊接需求和工藝要求。常見的焊絲型號包括純銅焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲等，每種型號都有其特定的化學成分和機械性能。銅及銅合金焊絲應符合標準規(guī)定的技術(shù)要求，包括化學成分、機械性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量等方面。這些技術(shù)要求確保了焊絲的質(zhì)量和可靠性，從而保證了焊接接頭的性能和安全性。焊絲的技術(shù)要求在選擇銅及銅合金焊絲時，應根據(jù)母材的成分、厚度、焊接工藝以及所需的焊接接頭性能等因素進行綜合考慮。選用合適的焊絲可以確保焊接過程的穩(wěn)定性和焊接接頭的質(zhì)量，提高焊接效率和降低成本。焊絲的選用原則13附錄D(資料性)焊絲型號對照純銅焊絲（如HS201、HS202）：具有良好的導電性和導熱性，廣泛用于電氣、電子行業(yè)的焊接。高純度銅焊絲（如HS210）：純度更高，適用于對導電性和導熱性要求更高的場合。純銅焊絲型號青銅焊絲（如HS231、HS232）：以錫為主要合金元素，具有較高的強度和硬度，適用于青銅制品的焊接。白銅焊絲（如HS241、HS242）：以鎳為主要合金元素，具有良好的耐腐蝕性和韌性，適用于海洋工程、化工等領域。黃銅焊絲（如HS221、HS222）：以鋅為主要合金元素，具有良好的力學性能和耐腐蝕性，適用于各種黃銅制品的焊接。銅合金焊絲型號耐蝕銅合金焊絲（如HS251）：加入特殊合金元素以提高耐腐蝕性，適用于惡劣環(huán)境下的焊接。高強度銅合金焊絲（如HS261）：通過優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，具有更高的強度和硬度，適用于承受高載荷的焊接結(jié)構(gòu)。導熱銅合金焊絲（如HS271）：專注于提高導熱性能，適用于需要高效散熱的焊接場合。特殊銅合金焊絲型號