《緊固件制造企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范》

ICS13.100

CCSC78

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/ZJJGJ001—2023

緊固件制造企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

(征求意見稿)

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

浙江省緊固件行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/ZJJGJ001—2023

目??次

前言..................................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4基礎(chǔ)管理.............................................................................2

4.1方針和目標(biāo).......................................................................2

4.2機構(gòu)和人員.......................................................................2

4.3制度化管理.......................................................................2

4.4教育培訓(xùn).........................................................................3

4.5安全風(fēng)險與隱患排查...............................................................3

4.6現(xiàn)場管理.........................................................................4

5場所設(shè)施.............................................................................5

5.1廠區(qū)和建筑物.....................................................................5

5.2車間.............................................................................5

5.3倉庫.............................................................................6

5.4生產(chǎn)性設(shè)備.......................................................................6

附錄A（規(guī)范性）緊固件制造企業(yè)主要安全制度清單及內(nèi)容....................................8

附錄B（規(guī)范性）安全風(fēng)險辨識方法........................................................9

I

T/ZJJGJ001—2023

緊固件制造企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了緊固件制造企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理和場所設(shè)施的要求。

本文件適用于緊固件制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15760金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB/T29800.1個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG51起重機械安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

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GB/T33000界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

緊固件制造企業(yè)fastenermanufacturingenterprises

依法取得相關(guān)行政許可的從事緊固件生產(chǎn)的全部貨部分工序的企業(yè)或其分公司、子公司所屬的獨立

核算成本的生產(chǎn)單位。

4基礎(chǔ)管理

4.1方針和目標(biāo)

4.1.1企業(yè)應(yīng)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。

4.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身安全生產(chǎn)實際，組織制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，并符合以下要求：

a)量化并形成文件，納入企業(yè)總體生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)；

b)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男麄?，使從業(yè)人員易獲取、貫徹和實施；

c)按部門、崗位等維度對安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行分解，形成關(guān)鍵績效指標(biāo)。

4.1.3企業(yè)應(yīng)簽定各級安全目標(biāo)責(zé)任書，并予以考核，考核頻次每年不少于1次。

4.2機構(gòu)和人員

4.2.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配置安全生產(chǎn)管理

人員，符合以下要求：

a)從業(yè)人員不足500人，應(yīng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

b)從業(yè)人員500人及以上，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備兩名以上專職安全生產(chǎn)管理人員。

4.2.2企業(yè)應(yīng)明確主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)委員會（或安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組）、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及各

級安全管理人員的安全職責(zé)。

4.2.3企業(yè)應(yīng)對以上機構(gòu)和人員安全職責(zé)的履行情況進(jìn)行定期考核，考核頻次每年不少于1次。

4.2.4企業(yè)應(yīng)建立從安全生產(chǎn)委員會（或安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組）到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。

4.3制度化管理

4.3.1法律法規(guī)

4.3.1.1企業(yè)應(yīng)識別、獲取適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、上級標(biāo)準(zhǔn)及其他要求，形成清單。

4.3.1.2應(yīng)明確責(zé)任部門或人員，確定獲取渠道、方式和時機。

4.3.1.3應(yīng)采取宣傳、培訓(xùn)等方式，將安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、上級標(biāo)準(zhǔn)及其他要求及時傳達(dá)給相關(guān)方。

4.3.1.4企業(yè)應(yīng)對照安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求對本企業(yè)進(jìn)行符合性評價，評價周期每年

不少于1次，并對評價結(jié)果不符合要求的情況制定整改措施。

4.3.2制度標(biāo)準(zhǔn)

4.3.2.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度，見附錄A的規(guī)定。

4.3.2.2企業(yè)應(yīng)在危害因素辨識的基礎(chǔ)上，編制設(shè)備設(shè)施的安全操作規(guī)程，內(nèi)容包括但不限于：

a)該設(shè)備設(shè)施涉及的危險源及控制要求；

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b)使用方法或操作步驟；

c)操作人員個體防護(hù)要求；

d)嚴(yán)禁事項；

e)緊急情況現(xiàn)場處置措施。

4.3.2.3管理職責(zé)、工藝、設(shè)備等發(fā)生重大變化后應(yīng)及時修訂或更新相應(yīng)的制度標(biāo)準(zhǔn)，并保存相關(guān)記

錄。

4.4教育培訓(xùn)

4.4.1企業(yè)應(yīng)制訂年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括:安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，本企

業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，本行業(yè)危險有害因素、職業(yè)病危害因素，安全設(shè)

備設(shè)施、勞動防護(hù)用品的使用和維護(hù)，疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理應(yīng)對措施，典型事故案例等

4.4.2年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃應(yīng)按月分解落實。

4.4.3安全生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)時應(yīng)符合以下要求：

a)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不少于12

學(xué)時；

b)新上崗的從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行“企業(yè)（廠）、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓(xùn)教育，

崗前安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于24學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于8學(xué)時。

4.4.4其他教育培訓(xùn)應(yīng)符合GB/T33000中5.3的要求。

4.5安全風(fēng)險與隱患排查

4.5.1安全風(fēng)險

4.5.1.1風(fēng)險辨識方法的選取應(yīng)根據(jù)辨識對象的性質(zhì)、特點以及辨識人員的知識、經(jīng)驗等綜合考慮，

宜按以下方法進(jìn)行辨識：

a)場所、區(qū)域、設(shè)備等部位類單元采用安全檢查表分析（SCL）等方法辨識其安全風(fēng)險；

b)作業(yè)活動單元采用作業(yè)危害分析法（JHA）等方法辨識其安全風(fēng)險。

注：安全檢查表分析（SCL）和作業(yè)危害分析法（JHA）見附錄B。

4.5.1.2企業(yè)宜采用以下安全風(fēng)險評估方法對安全風(fēng)險辨識單元進(jìn)行評估：

a)風(fēng)險矩陣分析法（LS）；

b)作業(yè)條件危險性分析法（LEC）；

c)風(fēng)險程度分析法（MES）。

4.5.1.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)確定的風(fēng)險評估方法與風(fēng)險判定準(zhǔn)則進(jìn)行安全風(fēng)險評估，判定安全風(fēng)險等級，并

用四色法對安全風(fēng)險等級進(jìn)行標(biāo)示：

a)重大風(fēng)險，紅色；

b)較大風(fēng)險，橙色；

c)一般風(fēng)險，黃色；

d)低風(fēng)險，藍(lán)色。

4.5.1.4涉及危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)按照GB18218的規(guī)定進(jìn)行重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果。

4.5.2隱患排查

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4.5.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)運行特點結(jié)合風(fēng)險管控措施編制隱患排查清單，明確各類隱患的排查范圍、

時間、人員等要求，宜采取不同方式開展隱患排查，見表1。

表1隱患排查常見方式及內(nèi)容

序號排查方式主要排查內(nèi)容或方式組織級別時機或頻次

日常班組、崗位員工交接班檢查和班中巡查班組級每班或

1）

隱患排查基層管理人員及工藝、設(shè)備等專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)常性檢查崗位級根據(jù)實際需要

工藝、設(shè)備、電氣、消防等專項檢查

專業(yè)/專項

2）新裝置竣工及試運行期間排查部門/車間級每半年≥1次

隱患排查

長期停工，復(fù)工復(fù)產(chǎn)前專項檢查

綜合性公司級每季度≥1次

3）含1）和2）所有或部分內(nèi)容

隱患排查部門/車間級每月≥1次

公司級氣候/天氣條件發(fā)

4）季節(jié)性含防雷、防火、防洪、防凍等季節(jié)性特點的排查

部門/車間級生重大變

公司級節(jié)假日或重大活

5）節(jié)假日安全、消防、應(yīng)急設(shè)施等排查

部門/車間級動前

公司級

6）其他事故類比隱患排查或同類企業(yè)發(fā)生事故后的隱患排查根據(jù)實際需要

部門/車間級

4.5.2.2其他安全風(fēng)險管控與隱患排查治理要求應(yīng)符合GB/T33000中5.5的要求。

4.6現(xiàn)場管理

4.6.1設(shè)備設(shè)施

4.6.1.1企業(yè)應(yīng)以文件形式確定設(shè)備設(shè)施的管理要求，包括但不限于：

a)明確設(shè)備設(shè)施建設(shè)、采購、驗收、運行、維修、保養(yǎng)和報廢各環(huán)節(jié)的管理要求；

b)建立設(shè)備設(shè)施臺賬，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施宜建立設(shè)備履歷，按單個設(shè)備保留a)中的所有記錄；

c)制定設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計劃，落實“5定”原則，即定檢維修方案、定檢維修人員、定安全措施、

定檢維修質(zhì)量、定檢維修進(jìn)度；

d)關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立安全操作規(guī)程。

4.6.1.2特種設(shè)備應(yīng)委托具有專業(yè)資質(zhì)的檢驗、檢測機構(gòu)進(jìn)行定期檢驗、檢測。

4.6.2作業(yè)安全

4.6.2.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全、衛(wèi)生知識培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，做到：

a)熟悉本崗位存在的危險和有害因素，了解導(dǎo)致事故的條件，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途徑采取防

范措施;

b)了解本崗位的工作內(nèi)容，掌握本專業(yè)或本崗位的生產(chǎn)技能,掌握完成工作的方法和措施;

c)掌握消防知識和消防器材的使用及維護(hù)方法;

d)掌握個體防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法;

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e)掌握應(yīng)急處理和緊急救護(hù)方法。

4.6.2.2行車、叉車等特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4.6.2.3企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員提供符合職業(yè)衛(wèi)生要求的

4.6.2.4企業(yè)應(yīng)對動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險作業(yè)許可證管理，

并制定控制措施，包括但不限于：

a)作業(yè)人員配備安全防護(hù)用品（具）；

b)配備現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)人員；

c)采取必要的隔離措施，并在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。

4.6.2.5企業(yè)應(yīng)按GB39800.1的要求為從業(yè)人員配備勞動防護(hù)用品。

4.6.2.6其他現(xiàn)場管理要求應(yīng)符合GB/T33000中5.4的要求。

5場所設(shè)施

5.1廠區(qū)和建筑物

5.1.1企業(yè)總平面布置應(yīng)符合GB50187的規(guī)定，廠區(qū)布局應(yīng)符合下列要求：

a)酸洗、電鍍、熱處理等產(chǎn)生有害氣體、蒸汽、煙霧和異味的生產(chǎn)廠房，應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小

頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且通風(fēng)條件良好的地段；

b)各類氣罐、氣瓶庫應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)及邊緣地區(qū)；

c)生產(chǎn)場所和倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

d)發(fā)生火災(zāi)和爆炸危險性大的動力站房應(yīng)設(shè)置圍墻和專用出入口；

e)員工宿舍不應(yīng)設(shè)置在廠房和倉庫內(nèi)。

5.1.2廠區(qū)大門、車間出入口應(yīng)設(shè)有限速標(biāo)識和警示標(biāo)志，交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置安全設(shè)施，主干道無

占道物品。

5.1.3各類建筑物的層數(shù)、防火間距、消防車道、每個防火分區(qū)的最大允許面積及供暖、通風(fēng)和空氣

調(diào)節(jié)等要求應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5.1.4建筑設(shè)計防火和建筑滅火器配置應(yīng)分別符合GB50016和GB50140的規(guī)定。

5.2車間

5.2.1車間作業(yè)區(qū)域布局應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和工藝要求進(jìn)行合理布局，實施定置管理；

b)酸洗、清洗等可能突然逸散有毒有害或易燃易爆化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝

置或事故排風(fēng)系統(tǒng)，且與泄漏報警裝置聯(lián)鎖；

c)熱處理車間應(yīng)符合GB15735的規(guī)定。

d)拉絲等產(chǎn)生粉塵爆炸危險的場所應(yīng)符合GB15577的規(guī)定。

e)員工休息間、會議室等人員聚集場所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離；

5.2.2車間通道應(yīng)符合下列要求：

a)車間內(nèi)車行道寬度應(yīng)大于3.5m，叉車單行道寬度應(yīng)大于2m，人行安全通道寬度宜大于0.8m

b)分隔線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

c)人行道上方有移動物體時，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)（橋式吊車除外）；

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d)危險地段的人行道應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并有警示標(biāo)志；

e)路面應(yīng)平坦，排水管網(wǎng)暢通。

5.2.3作業(yè)區(qū)域的地面狀況應(yīng)符合下列要求：

a)地面平整，坑、壕和池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；

b)地面無積水、無積油和無垃圾雜物，且防滲；

c)操作工位的腳踏板應(yīng)完好、牢固，且防滑；

d)酸堿、清洗等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所，地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃集中回收。

5.2.4車間內(nèi)架空壓縮空氣管道與其他管線的凈距應(yīng)符合GB50029的規(guī)定，室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c電氣設(shè)備

及相鄰管道的凈距應(yīng)符合GB50028的規(guī)定。

5.2.5安全標(biāo)志、消防安全標(biāo)志和職業(yè)病危害警示標(biāo)識應(yīng)符合GB2894、GB13495.1和GBZ158的規(guī)定。

5.3倉庫

5.3.1倉庫應(yīng)具備地面平滑、不滲漏、結(jié)構(gòu)完整、干燥、明亮、通風(fēng)良好等條件，四周應(yīng)有圍墻并留

有消防通道。

5.3.2應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性，實現(xiàn)分區(qū)、分類儲存。

5.3.3原料、成品（半成品）倉庫應(yīng)符合：

a)實施定置管理；

b)堆放應(yīng)牢固，無超高堆垛；

c)堆垛之間，堆垛與墻、梁、柱之間應(yīng)留有安全距離；

d)脫脂粉等粉粒狀物品應(yīng)密封保存，未密封的應(yīng)有防吹散措施；

5.3.4危險化學(xué)品倉應(yīng)符合應(yīng)GB15603的規(guī)定。

5.4生產(chǎn)性設(shè)備

5.4.1一般要求

5.4.1.1設(shè)備設(shè)施的各種管線排列應(yīng)合理、無障礙。

5.4.1.2距操作面垂直距離2m以下，且有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)

予以封閉或設(shè)置防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置和控制裝置應(yīng)符合GB15760的規(guī)定。

5.4.1.3電氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

a)PE線應(yīng)連接可靠；

b)電氣設(shè)備及導(dǎo)線的絕緣完好，電氣設(shè)備的防護(hù)功能應(yīng)齊全。

5.4.1.4產(chǎn)生塵毒危害的設(shè)備應(yīng)配置防塵、防毒設(shè)施，并確保其完好、有效。

5.4.1.5產(chǎn)生爆炸性粉塵作業(yè)場所應(yīng)選用防爆的除塵裝置。

5.4.2退火爐

5.4.2.1爐門升降機構(gòu)應(yīng)完好，并設(shè)置限位裝置

5.4.2.2鋼絲繩、滑輪應(yīng)完好，外露傳動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

5.4.2.3爐體金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、牢固，無腐蝕或破損現(xiàn)場；砌體的墻面、窯頂和底部應(yīng)保持完整，

無破損。

5.4.2.4燃?xì)鉅t、燃油爐和箱式電阻爐應(yīng)符合下列要求：

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a)燃?xì)鉅t氣閥、氣體管道應(yīng)完好，無松動、無泄漏；燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒有害氣體

檢測、報警裝置，燃燒器應(yīng)具備點火程序控制、熄火保護(hù)、燃?xì)飧叩蛪簣缶奥?lián)鎖，且靈敏、可靠；煙

道應(yīng)安裝防爆門；

b)燃油爐油管、風(fēng)管應(yīng)完好，無裂紋、無泄漏；加熱器控制閥門靈活、準(zhǔn)確，并確保油壓（量）

以及風(fēng)壓（量）匹配；

c)箱式電阻爐測溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠、指示正確，加熱元件應(yīng)完好、無斷裂。

5.4.3金屬切削設(shè)備

5.4.3.1設(shè)備應(yīng)配備清除切屑的專用工具。

5.4.3.2夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或被甩出。

5.4.3.3車床、銑床、磨床、加工中心、數(shù)控機床應(yīng)符合下列要求：

a)加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩（欄）或支撐架；

b)旋轉(zhuǎn)部位及運動滑枕的端部應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)措施；

c)砂輪應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)使用，安裝應(yīng)合理，防護(hù)罩應(yīng)齊全、牢固；

d)鋸條外露部分應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩；

e)換刀區(qū)域、工件進(jìn)出的聯(lián)鎖裝置或緊固裝置應(yīng)牢固、可靠。

5.4.4酸槽、堿槽及電鍍槽

5.4.4.1槽體應(yīng)有足夠的強度和剛度，應(yīng)無裂紋、變形、滲漏；電鍍槽及其襯里的材料應(yīng)耐腐蝕、耐

高溫。

5.4.4.2槽體應(yīng)高于操作者站立面700mm以上，當(dāng)?shù)陀?00mm時應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄,宜采取封閉式設(shè)計。

5.4.4.3產(chǎn)生有毒有害氣體的槽體周邊應(yīng)設(shè)置排風(fēng)裝置，并定期檢測。

5.4.4.4排水管道應(yīng)根據(jù)排放液體的化學(xué)性質(zhì)和溫度選擇合適的材質(zhì)，且不得腐蝕、變形。

5.4.4.5電氣系統(tǒng)還應(yīng)采取耐高溫、腐蝕的防護(hù)措施。

5.4.4.6導(dǎo)電桿應(yīng)能滿足電鍍所需的電流和承受的質(zhì)量，導(dǎo)電座與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)設(shè)

有可靠的絕緣層。

5.4.4.7電鍍槽液電加熱管應(yīng)低于槽液最低液面，并應(yīng)設(shè)置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液

面時，電加熱應(yīng)自動停止。蒸汽管與電氣設(shè)備之間的最小凈距應(yīng)大于200mm

5.4.5其他設(shè)備設(shè)施

5.4.5.1鍋爐應(yīng)符合TSG11的要求。

5.4.5.2起重機械應(yīng)符合TSG51的規(guī)定。

5.4.5.3固定式壓力容器應(yīng)符合TSG21的要求。

5.4.5.4工業(yè)梯臺要求如下：

a)鋼直梯應(yīng)符合GB4053.1的規(guī)定要求。

b)鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.2的規(guī)定要求。

c)走臺平臺、防護(hù)欄桿應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定要求。

5.4.5.5工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。

7

T/ZJJGJ001—2023

附錄A

（規(guī)范性）

緊固件制造企業(yè)主要安全制度清單及內(nèi)容

企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括但不限于以下內(nèi)容：

——安全目標(biāo)管理制度：規(guī)定安全目標(biāo)的設(shè)定、分解、跟蹤、分析評價、考核等內(nèi)容；

——安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，培訓(xùn)計劃、形式、內(nèi)容、學(xué)時、

評價及培訓(xùn)檔案等內(nèi)容；

——事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，排查范圍、內(nèi)容、方法和周期，事故

隱患的排查、登記、報告、監(jiān)控、治理、驗收各環(huán)節(jié)過程管理及檔案等要求；

——勞動防護(hù)用品配備和管理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，勞動保護(hù)用品選擇、采購、發(fā)

放、使用、維護(hù)、更換、報廢及臺賬記錄等要求；

——安全生產(chǎn)獎勵和懲罰：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，考核方法、內(nèi)容及獎懲檔案等要求；

——事件事故（生產(chǎn)安全事故和職業(yè)病危害事故）管理：規(guī)定組織實施部門及職責(zé)分工，事件事

故報告程序、時限、內(nèi)容，調(diào)查處理流程及檔案等要求；

——具有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施的安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，危

險源范圍、防范措施及人員行為等要求；

——危險作業(yè)（爆破、吊裝、動火、有限空間、高處、臨時用電、動土、斷路、檢維修、盲板抽

堵等作業(yè)）管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，審批程序、防范措施及記錄等要求；

——特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，培訓(xùn)、取證、復(fù)審、證

書保管及檔案等要求；

——危險化學(xué)品安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，購銷、出入庫登記、專用儲存場所（專用

倉庫、專用儲存室、氣瓶間或?qū)９竦龋┐鎯褪褂矛F(xiàn)場管理、應(yīng)急措施及記錄等要求；

——消防設(shè)施和器材管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，消防設(shè)施和器材配備、日常維護(hù)保養(yǎng)及檔

案等要求；

——職業(yè)衛(wèi)生管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，職業(yè)病危害告知、申報、職業(yè)病危害因素檢測與

評價，職業(yè)病防護(hù)設(shè)施維修和個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品維護(hù)、檢修、檢測，職業(yè)健康監(jiān)護(hù)及檔案等要

求；

——設(shè)備設(shè)施安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，設(shè)備設(shè)施驗收、檢查檢測、維護(hù)保養(yǎng)、報廢

及臺賬檔案等要求；

——相關(guān)方（供應(yīng)商和承包商）安全管理：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，準(zhǔn)入條件、監(jiān)督指導(dǎo)、評

價考核等要求；

——安全投入保障：規(guī)定責(zé)任部門及職責(zé)分工，經(jīng)費提取標(biāo)準(zhǔn)、用途、使用狀況審查及檔案等要

求；

——應(yīng)急管理：規(guī)定應(yīng)急管理的組織機構(gòu)及職責(zé)分工，救援隊伍建設(shè)，應(yīng)急預(yù)案編制、評審和演

練，應(yīng)急設(shè)施、裝備、物資的配置和使用等要求；

——其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

8

T/ZJJGJ001—2023

附錄B

（規(guī)范性）

安全風(fēng)險辨識方法

B.1安全檢查表分析（SCL）

見表B.1。

表B.1安全檢查表分析（SCL）示例

風(fēng)險點：崗位：設(shè)備設(shè)施：評價人：

風(fēng)險評價

評

序檢查標(biāo)準(zhǔn)或不符合要求及可可嚴(yán)管控

價風(fēng)險

現(xiàn)有控制措施能重建議改進(jìn)措施

號項目要求能后果等分級層級

性性

級

(L)(S)

(R)

注1：現(xiàn)有控制措施和建議改進(jìn)措施宜從工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個體防護(hù)措施、應(yīng)急處置措施

等方面考慮。

注2：風(fēng)險分級是指重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險。

注3：管控層級根據(jù)企業(yè)內(nèi)部機構(gòu)設(shè)施情況確定，一般為公司級、廠（部）級、車間級、班組級和崗位級。

B.1作業(yè)危害分析（JHA）

見表B.2。

表B.2作業(yè)危害分析（JHA）示例

風(fēng)險點：崗位：作業(yè)活動：評價人：

風(fēng)險評價

評

序作業(yè)危害因可能發(fā)生的事故可嚴(yán)管控

價風(fēng)險

現(xiàn)有控制措施能重建議改進(jìn)措施

號步驟素類型等分級層級

性性

級

(L)(S)

(R)

注：可能發(fā)生的事故類型按GB6441規(guī)定的事故類型填寫，包括物體打擊、機械傷害、高處墜落、起重傷害、火災(zāi)、

觸電、坍塌等。

9

T/ZJJGJ001—2023

前??言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由浙江省緊固件行業(yè)協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：xxxxxxxxxx、xxxxxxxxxx、xxxxxxxxxx、xxxxxxxxxx、xxxxxxxxxx。

本文件主要起草人：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx。

本文件為首次發(fā)布。

II

T/ZJJGJ001—2023

緊固件制造企業(yè)安全生產(chǎn)基本規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了緊固件制造企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理和場所設(shè)施的要求。

本文件適用于緊固件制造企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB13495.1消防安全標(biāo)志第1部分：標(biāo)志

GB15603危險化學(xué)品倉庫儲存通則

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15760金屬切削機床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB15735金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求

GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識

GB/T29800.1個體防護(hù)裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG51起重機械安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

1

T/ZJJGJ001—2023

GB/T33000界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

緊固件制造企業(yè)fastenermanufacturingenterprises

依法取得相關(guān)行政許可的從事緊固件生產(chǎn)的全部貨部分工序的企業(yè)或其分公司、子公司所屬的獨立

核算成本的生產(chǎn)單位。

4基礎(chǔ)管理

4.1方針和目標(biāo)

4.1.1企業(yè)應(yīng)堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。

4.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身安全生產(chǎn)實際，組織制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，并符合以下要求：

a)量化并形成文件，納入企業(yè)總體生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)；

b)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男麄?，使從業(yè)人員易獲取、貫徹和實施；

c)按部門、崗位等維度對安全生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行分解，形成關(guān)鍵績效指標(biāo)。

4.1.3企業(yè)應(yīng)簽定各級安全目標(biāo)責(zé)任書，并予以考核，考核頻次每年不少于1次。

4.2機構(gòu)和人員

4.2.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配置安全生產(chǎn)管理

人員，符合以下要求：

a)從業(yè)人員不足500人，應(yīng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

b)從業(yè)人員500人及以上，應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備兩名以上專職安全生產(chǎn)管理人員。

4.2.2企業(yè)應(yīng)明確主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)委員會（或安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組）、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)以及各

級安全管理人員的安全職責(zé)。

4.2.3企業(yè)應(yīng)對以上機構(gòu)和人員安全職責(zé)的履行情況進(jìn)行定期考核，考核頻次每年不少于1次。

4.2.4企業(yè)應(yīng)建立從安全生產(chǎn)委員會（或安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組）到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。

4.3制度化管理

4.3.1法律法規(guī)

4.3.1.1企業(yè)應(yīng)識別、獲取適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、上級標(biāo)準(zhǔn)及其他要求，形成清單。

4.3.1.2應(yīng)明確責(zé)任部門或人員，確定獲取渠道、方式和時機。

4.3.1.3應(yīng)采取宣傳、培訓(xùn)等方式，將安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、上級標(biāo)準(zhǔn)及其他要求及時傳達(dá)給相關(guān)方。

4.3.1.4企業(yè)應(yīng)對照安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求對本企業(yè)進(jìn)行符合性評價，評價周期每年

不少于1次，并對評價結(jié)果不符合要求的情況制定整改措施。

4.3.2制度標(biāo)準(zhǔn)

4.3.2.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度，見附錄A的規(guī)定。

4.3.2.2企業(yè)應(yīng)在危害因素辨識的基礎(chǔ)上，編制設(shè)備設(shè)施的安全操作規(guī)程，內(nèi)容包括但不限于：

a)該設(shè)備設(shè)施涉及的危險源及控制要求；

2

T/ZJJGJ001—2023

b)使用方法或操作步驟；

c)操作人員個體防護(hù)要求；

d)嚴(yán)禁事項；

e)緊急情況現(xiàn)場處置措施。

4.3.2.3管理職責(zé)、工藝、設(shè)備等發(fā)生重大變化后應(yīng)及時修訂或更新相應(yīng)的制度標(biāo)準(zhǔn)，并保存相關(guān)記

錄。

4.4教育培訓(xùn)

4.4.1企業(yè)應(yīng)制訂年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括:安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，本企

業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制、規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案，本行業(yè)危險有害因素、職業(yè)病危害因素，安全設(shè)

備設(shè)施、勞動防護(hù)用品的使用和維護(hù)，疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理應(yīng)對措施，典型事故案例等

4.4.2年度安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃應(yīng)按月分解落實。

4.4.3安全生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)時應(yīng)符合以下要求：

a)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于32學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不少于12

學(xué)時；

b)新上崗的從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行“企業(yè)（廠）、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓(xùn)教育，

崗前安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于24學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于8學(xué)時。

4.4.4其他教育培訓(xùn)應(yīng)符合GB/T33000中5.3的要求。

4.5安全風(fēng)險與隱患排查

4.5.1安全風(fēng)險

4.5.1.1風(fēng)險辨識方法的選取應(yīng)根據(jù)辨識對象的性質(zhì)、特點以及辨識人員的知識、經(jīng)驗等綜合考慮，

宜按以下方法進(jìn)行辨識：

a)場所、區(qū)域、設(shè)備等部位類單元采用安全檢查表分析（SCL）等方法辨識其安全風(fēng)險；

b)作業(yè)活動單元采用作業(yè)危害分析法（JHA）等方法辨識其安全風(fēng)險。

注：安全檢查表分析（SCL）和作業(yè)危害分析法（JHA）見附錄B。

4.5.1.2企業(yè)宜采用以下安全風(fēng)險評估方法對安全風(fēng)險辨識單元進(jìn)行評估：

a)風(fēng)險矩陣分析法（LS）；

b)作業(yè)條件危險性分析法（LEC）；

c)風(fēng)險程度分析法（MES）。

4.5.1.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)確定的風(fēng)險評估方法與風(fēng)險判定準(zhǔn)則進(jìn)行安全風(fēng)險評估，判定安全風(fēng)險等級，并

用四色法對安全風(fēng)險等級進(jìn)行標(biāo)示：

a)重大風(fēng)險，紅色；

b)較大風(fēng)險，橙色；

c)一般風(fēng)險，黃色；

d)低風(fēng)險，藍(lán)色。

4.5.1.4涉及危險化學(xué)品的企業(yè)應(yīng)按照GB18218的規(guī)定進(jìn)行重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果。

4.5.2隱患排查

3

T/ZJJGJ001—2023

4.5.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)運行特點結(jié)合風(fēng)險管控措施編制隱患排查清單，明確各類隱患的排查范圍、

時間、人員等要求，宜采取不同方式開展隱患排查，見表1。

表1隱患排查常見方式及內(nèi)容

序號排查方式主要排查內(nèi)容或方式組織級別時機或頻次

日常班組、崗位員工交接班檢查和班中巡查班組級每班或

1）

隱患排查基層管理人員及工藝、設(shè)備等專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)常性檢查崗位級根據(jù)實際需要

工藝、設(shè)備、電氣、消防等專項檢查

專業(yè)/專項

2）新裝置竣工及試運行期間排查部門/車間級每半年≥1次

隱患排查

長期停工，復(fù)工復(fù)產(chǎn)前專項檢查

綜合性公司級每季度≥1次

3）含1）和2）所有或部分內(nèi)容

隱患排查部門/車間級每月≥1次

公司級氣候/天氣條件發(fā)

4）季節(jié)性含防雷、防火、防洪、防凍等季節(jié)性特點的排查

部門/車間級生重大變